JPH05337521A - 圧延機のロール研削方法 - Google Patents
圧延機のロール研削方法Info
- Publication number
- JPH05337521A JPH05337521A JP14572092A JP14572092A JPH05337521A JP H05337521 A JPH05337521 A JP H05337521A JP 14572092 A JP14572092 A JP 14572092A JP 14572092 A JP14572092 A JP 14572092A JP H05337521 A JPH05337521 A JP H05337521A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grinding
- rolling
- rolling mill
- grinding roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 前後に移動可能な研削ロールを備えたロール
グラインダーを用いて圧延機に組み込まれた圧延ロール
のロール表面をオンラインで研削するに当たり、研削ロ
ールを前進させて圧延機の圧延ロールに接触させる直前
で該研削ロールの移動速度を減速する。 【効果】 安定したロール研削が実現できる。研削作業
の短縮化を図ることができる。
グラインダーを用いて圧延機に組み込まれた圧延ロール
のロール表面をオンラインで研削するに当たり、研削ロ
ールを前進させて圧延機の圧延ロールに接触させる直前
で該研削ロールの移動速度を減速する。 【効果】 安定したロール研削が実現できる。研削作業
の短縮化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、前後に移動可能な研
削ロールを備えたオンラインロールグラインダーを用い
て圧延機に組み込まれた圧延ロールをオンラインで研削
するロール研削方法に関し、とくに研削ロールが圧延ロ
ールに接触する際に生じる不安定な研削を回避しようと
するものである。
削ロールを備えたオンラインロールグラインダーを用い
て圧延機に組み込まれた圧延ロールをオンラインで研削
するロール研削方法に関し、とくに研削ロールが圧延ロ
ールに接触する際に生じる不安定な研削を回避しようと
するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の圧延機では、被圧延材の板幅
変化等に起因したワークロールの偏摩耗（段差摩耗等）
が生じるために、該ワークロールを圧延機のスタンド内
に組み込んだままでその表面を所定のプロフィルに研削
する処置が施されるようになってきていて、この点に関
する文献としては特開昭60-234707 号公報が参照され
る。
変化等に起因したワークロールの偏摩耗（段差摩耗等）
が生じるために、該ワークロールを圧延機のスタンド内
に組み込んだままでその表面を所定のプロフィルに研削
する処置が施されるようになってきていて、この点に関
する文献としては特開昭60-234707 号公報が参照され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の公報に開示の技
術は、複数個の円筒状研削体の円周面を圧延ロールの周
速度より低い周速度で回転させながらロール表面に押し
付け、かつ研削体をロール軸線に平行に移動させようと
するものであって、この方式 (以下, オンライン方式と
記す。) によれば、圧延機のロールを組み換える方式
(以下, オフライン方式と記す。) に比較してライン停
止時間を極めて短いものとすることができた。
術は、複数個の円筒状研削体の円周面を圧延ロールの周
速度より低い周速度で回転させながらロール表面に押し
付け、かつ研削体をロール軸線に平行に移動させようと
するものであって、この方式 (以下, オンライン方式と
記す。) によれば、圧延機のロールを組み換える方式
(以下, オフライン方式と記す。) に比較してライン停
止時間を極めて短いものとすることができた。
【０００４】ところで、上記のオンライン方式は、円筒
状研削体を圧延ロールに押し付ける際の速度が速い場合
に、接触時の衝撃で不規則な小振動 (びびり) が発生す
る不安定な研削となり圧延ロールのロール表面に研削む
らが生じ、また、圧延ロールとの接触時の衝撃で研削体
が破損するためその寿命も極めて短いという問題があっ
た。
状研削体を圧延ロールに押し付ける際の速度が速い場合
に、接触時の衝撃で不規則な小振動 (びびり) が発生す
る不安定な研削となり圧延ロールのロール表面に研削む
らが生じ、また、圧延ロールとの接触時の衝撃で研削体
が破損するためその寿命も極めて短いという問題があっ
た。
【０００５】このような問題に対処する試みとしては、
研削体の移動速度を遅くして接触時の衝撃を緩和するこ
とも考えられるが、研削体の移動速度が遅いと圧延ロー
ルの研削開始までに時間がかかるため即応性の面で不利
であり、また、研削体と圧延ロールの間隔を短くすれば
このような問題は解消できるけれども装置の配置位置に
制約を受ける不利があった。
研削体の移動速度を遅くして接触時の衝撃を緩和するこ
とも考えられるが、研削体の移動速度が遅いと圧延ロー
ルの研削開始までに時間がかかるため即応性の面で不利
であり、また、研削体と圧延ロールの間隔を短くすれば
このような問題は解消できるけれども装置の配置位置に
制約を受ける不利があった。
【０００６】この発明の目的は、オンライン方式で圧延
ロールの研削を行う場合に生じていた上述のような問題
を解消できる新規なロール研削方法を提案するところに
ある。
ロールの研削を行う場合に生じていた上述のような問題
を解消できる新規なロール研削方法を提案するところに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、進退移動可
能な研削ロールを備えたロールグラインダーを用いて圧
延機に組み込まれた圧延ロールのロール表面をオンライ
ンで研削するに当たり、研削ロールを前進させて圧延機
の圧延ロールに接触させる直前で該研削ロールの移動速
度を減速することを特徴とする圧延機のロール研削方法
である。
能な研削ロールを備えたロールグラインダーを用いて圧
延機に組み込まれた圧延ロールのロール表面をオンライ
ンで研削するに当たり、研削ロールを前進させて圧延機
の圧延ロールに接触させる直前で該研削ロールの移動速
度を減速することを特徴とする圧延機のロール研削方法
である。
【０００８】図１に、この発明を実施するのに用いて好
適なオンラインロールグラインダーの構成を示し、図に
おける番号１はグラインダーのフレーム、２はフレーム
１に回転可能に保持された駆動源を有する研削ロール
(砥石) であって、この研削ロール２はフレーム１に組
み込まれた駆動機構 (図示省略) を作動させることによ
って圧延ロールｒへ向けて接近・離隔できるようになっ
ている。図２は、上記の構成になるロールグラインダー
を、熱間仕上げタンデム圧延機のＦi スタンドの上ワー
クロールＷo のロール研削に適用した例を示す。
適なオンラインロールグラインダーの構成を示し、図に
おける番号１はグラインダーのフレーム、２はフレーム
１に回転可能に保持された駆動源を有する研削ロール
(砥石) であって、この研削ロール２はフレーム１に組
み込まれた駆動機構 (図示省略) を作動させることによ
って圧延ロールｒへ向けて接近・離隔できるようになっ
ている。図２は、上記の構成になるロールグラインダー
を、熱間仕上げタンデム圧延機のＦi スタンドの上ワー
クロールＷo のロール研削に適用した例を示す。
【０００９】
【作用】圧延機のハウジングに組み込まれた回転駆動中
の圧延ロールに対して研削処理を施すには、研削開始の
直前までは研削ロール２を圧延ロールｒに向けて高速で
移動させ、研削開始の直前でその移動速度を減速して圧
延ロールに接触、押圧して研削するようにする。
の圧延ロールに対して研削処理を施すには、研削開始の
直前までは研削ロール２を圧延ロールｒに向けて高速で
移動させ、研削開始の直前でその移動速度を減速して圧
延ロールに接触、押圧して研削するようにする。
【００１０】この発明は、上述のように、研削ロール２
が圧延ロールｒに接触する直前でその移動速度を減速す
るようにしたので、研削ロール２が接触する際の衝撃を
緩和することができ安定した研削が可能であり、しかも
研削開始の直前までは高速で移動させるので、その開始
に至るまでの時間も極めて短いものとすることができ
る。
が圧延ロールｒに接触する直前でその移動速度を減速す
るようにしたので、研削ロール２が接触する際の衝撃を
緩和することができ安定した研削が可能であり、しかも
研削開始の直前までは高速で移動させるので、その開始
に至るまでの時間も極めて短いものとすることができ
る。
【００１１】図３はロールグラインダーの研削ロール２
の移動速度を決定する制御方案の一例を示したものであ
る。上掲図２において、研削ロール２の先端からフレー
ム１の先端部 (以下、基準面とする。) に至るまでの距
離を (Ａ) 、基準面から圧延ロールｒのロール中心に至
るまでの距離を (Ｂ) 、圧延ロールＷ0 のロール半径を
(Ｃ) とした場合における、研削ロール２の先端から圧
延ロールｒのロール表面に至るまでの距離 (Ｌ) を計算
する。そして（Ｌ−ｘ）までは研削ロール２を高速で移
動させ、該研削ロール２がｘに達すると同時に低速で移
動させればよい。なお、上記の速度制御は、研削ロール
２の先端から圧延ロールｒのロール表面に至るまでの距
離を計算によって求める方式を採用した場合としたが、
この発明はこれに限られるものではなく、測長センサー
等を用いて直接求める方式を採用してもよいのは言うま
でもない。また、速度の変更は高速と低速の２系統の切
替えとしたが、これも必要に応じて複数回の切替え、あ
るいは無段階としてもよい。
の移動速度を決定する制御方案の一例を示したものであ
る。上掲図２において、研削ロール２の先端からフレー
ム１の先端部 (以下、基準面とする。) に至るまでの距
離を (Ａ) 、基準面から圧延ロールｒのロール中心に至
るまでの距離を (Ｂ) 、圧延ロールＷ0 のロール半径を
(Ｃ) とした場合における、研削ロール２の先端から圧
延ロールｒのロール表面に至るまでの距離 (Ｌ) を計算
する。そして（Ｌ−ｘ）までは研削ロール２を高速で移
動させ、該研削ロール２がｘに達すると同時に低速で移
動させればよい。なお、上記の速度制御は、研削ロール
２の先端から圧延ロールｒのロール表面に至るまでの距
離を計算によって求める方式を採用した場合としたが、
この発明はこれに限られるものではなく、測長センサー
等を用いて直接求める方式を採用してもよいのは言うま
でもない。また、速度の変更は高速と低速の２系統の切
替えとしたが、これも必要に応じて複数回の切替え、あ
るいは無段階としてもよい。
【００１２】上掲図１にて示したところの（ｘ）の適正
範囲としては、0.5 〜５mm程度とするのが好適である。
というのは、 (ｘ) が0.5 mm未満では圧延中のロールの
振れ(偏心) や摩耗形態 (摩耗による凹みは〜400 μm
程度) によっては研削ロール２の減速前に該ロール２が
圧延ロールｒに接触してしまう危険があるからであり、
一方、５mmを超える場合には減速完了から圧延ロールｒ
に接触するまでに時間がかかり過ぎるからである。
範囲としては、0.5 〜５mm程度とするのが好適である。
というのは、 (ｘ) が0.5 mm未満では圧延中のロールの
振れ(偏心) や摩耗形態 (摩耗による凹みは〜400 μm
程度) によっては研削ロール２の減速前に該ロール２が
圧延ロールｒに接触してしまう危険があるからであり、
一方、５mmを超える場合には減速完了から圧延ロールｒ
に接触するまでに時間がかかり過ぎるからである。
【００１３】(ｘ) の範囲における移動速度に関して
は、図４に示す実験結果より100 〜500mm／min とする
のが好適である。
は、図４に示す実験結果より100 〜500mm／min とする
のが好適である。
【００１４】研削ロール２の回転開始時期は、減速開始
時以前とするのがよい。その理由は、研削ロール２の減
速中に該ロール２が圧延ロールｒに接触した場合おける
ロールの欠けや破損を防止するのに有利だからである。
時以前とするのがよい。その理由は、研削ロール２の減
速中に該ロール２が圧延ロールｒに接触した場合おける
ロールの欠けや破損を防止するのに有利だからである。
【００１５】
【実施例】図２に示したような構成になるロールグライ
ンダーを用いて圧延機に組み込まれた圧延ロールの研削
を下記の条件に従って行い、その際の研削状況を従来の
研削要領に従う場合と比較調査した。その結果、この発
明に従う場合には安定した研削が可能であり、しかも研
削ロールの移動開始から研削開始までの時間も、通常の
約 1/9程度に短縮できることが確かめられた。 条件--- Ａ＝500 mm，Ｂ＝1500mm，Ｃ＝375 mm，ｘ＝３
mm，高速移動速度＝3000mm／min ，低速移動速度＝300
mm／min ，
ンダーを用いて圧延機に組み込まれた圧延ロールの研削
を下記の条件に従って行い、その際の研削状況を従来の
研削要領に従う場合と比較調査した。その結果、この発
明に従う場合には安定した研削が可能であり、しかも研
削ロールの移動開始から研削開始までの時間も、通常の
約 1/9程度に短縮できることが確かめられた。 条件--- Ａ＝500 mm，Ｂ＝1500mm，Ｃ＝375 mm，ｘ＝３
mm，高速移動速度＝3000mm／min ，低速移動速度＝300
mm／min ，
【００１６】
【発明の効果】この発明によれば、研削ロールが圧延ロ
ールに接触する際の衝撃を、研削ロールの移動開始から
研削開始に至るまでの時間をかけることなしに緩和でき
るので安定したロール研削が可能となった。
ールに接触する際の衝撃を、研削ロールの移動開始から
研削開始に至るまでの時間をかけることなしに緩和でき
るので安定したロール研削が可能となった。
【図１】この発明を実施するのに用いて好適な研削ロー
ルの構成を示した図である。
ルの構成を示した図である。
【図２】ロールグラインダーの配置状況を示した図であ
る。
る。
【図３】この発明に従う制御方案の一例を示した図であ
る。
る。
【図４】びびり発生率と研削ロールの移動速度の関係を
示したグラフである。
示したグラフである。
１ フレーム ２ 研削ロール ｒ 圧延ロール Ｗ0 ワークロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 定直 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 小池 正昭 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 前後に移動可能な研削ロールを備えたロ
ールグラインダーを用いて圧延機に組み込まれた圧延ロ
ールのロール表面をオンラインで研削するに当たり、 研削ロールを前進させて圧延機の圧延ロールに接触させ
る直前で該研削ロールの移動速度を減速することを特徴
とする圧延機のロール研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14572092A JPH05337521A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 圧延機のロール研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14572092A JPH05337521A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 圧延機のロール研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337521A true JPH05337521A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15391575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14572092A Pending JPH05337521A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 圧延機のロール研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038888A (ko) * | 1999-10-28 | 2001-05-15 | 이구택 | 온라인 롤그라이더에 의한 떨림마크 방지방법 |
| WO2006059667A1 (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | ワークロールのオンライン研削方法 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP14572092A patent/JPH05337521A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038888A (ko) * | 1999-10-28 | 2001-05-15 | 이구택 | 온라인 롤그라이더에 의한 떨림마크 방지방법 |
| WO2006059667A1 (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | ワークロールのオンライン研削方法 |
| US7364492B2 (en) | 2004-12-02 | 2008-04-29 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | On-line grinding method for work roll |
| KR100832762B1 (ko) * | 2004-12-02 | 2008-05-27 | 미쯔비시 히다찌 세이떼쯔 기까이 가부시끼가이샤 | 작업용 롤을 위한 온라인 연삭 방법 |
| CN100427232C (zh) * | 2004-12-02 | 2008-10-22 | 三菱日立制铁机械株式会社 | 用于工作轧辊的在线研磨方法 |
| DE112005000112B4 (de) * | 2004-12-02 | 2010-06-02 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Online-Schleifverfahren für Arbeitswalze |
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