JP4439928B2

JP4439928B2 - 大麦若葉粉末の製造方法

Info

Publication number: JP4439928B2
Application number: JP2004016387A
Authority: JP
Inventors: 邦男山本; 周二尾関
Original assignee: 山本漢方製薬株式会社
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2024-01-23
Also published as: JP2005204598A

Description

本発明は、大麦若葉粉末の製造方法に関するものである。

従来、特許文献１に開示されているように、大麦若葉粉末は、刈り取った大麦若葉を洗浄し、その後に加熱した水溶液中に投入して加熱処理し、その後、脱水，乾燥して粉砕する工程で製造されている。
特開平７−２４１１７６号公報

従来のような大麦若葉粉末の製造方法においては、溶液中に投入して加熱処理するため、大麦若葉の成分、特にアミノ酸等が失われてしまうという問題点があった。

本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、アミノ酸等の成分を全て残すことができ、濃い味や色が得られて、喉ごしも良く飲みやすくなる大麦若葉粉末の製造方法を提供せんとするものであり、請求項１は、大麦の３０cm〜５０cmに成長した若葉を刈り取り後、裁断機によりカットして刻み加工を行い、１５０℃程度の高圧蒸気の中で短時間処理し酵素の働きを失活させた後、多段乾燥機を使用して７０〜８０℃で６０〜８０分間乾燥し、その後、粉砕機により原料を約５mm程度に刻み加工して、１４０〜１６０℃程度の加熱乾燥蒸気中に原料を上から落し込んで連続的に減菌加工した後、粉砕機内の風車の羽根で原料を砕いて平均粒度１００μ程度に粉砕し、更に、平均粒度２０μ（最大粒度６３μ）程度に微粉化させることである。

大麦の３０cm〜５０cmに成長した若葉は、成分，味，色に優れており、この若葉を用いて１５０℃程度の高圧蒸気の中で短時間処理することにより、大麦若葉の成分を全て残した状態で濃い味，色の粉末を得ることができるものとなる。
また、微粉化させることにより甘み等が増し、ざらざら感がなく、水，牛乳にもさっと溶けて分散性が良いものとなり、喉ごしも良く飲み易い粉末となる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、大麦若葉の粉末を製造する初期工程を示すものであり、ステップＳ１で種まきを行い、その後、種まきから３０〜４０日後に、ステップＳ２において、若葉が３０〜５０cmに成長したところで刈り取りを行う。この刈り取った大麦の若葉を、ステップＳ３において選別工場に持ち込んで異物除去，水洗いを行う。

次に、図２では、大麦若葉の加工工程を示し、ステップＳ４で選別，異物除去を行い、その後ステップＳ５で、裁断機により大麦若葉をカットして刻み加工を行う。
次にステップＳ６において、１５０℃程度の高圧蒸気の中で短時間処理し、高圧蒸気で酵素の働きを失活させるようにする。
次にステップＳ７で、多段乾燥機を使用して、７０〜８０℃で６０〜８０分間乾燥する。次にステップＳ８で、粉砕機により約１cm〜３cmにカットする。次にステップＳ９で、アルミ袋に１０ｋｇ入れ、カートンケースに入れて梱包する。そして、ステップＳ１０で低温（１２℃程度）倉庫に保管し、ステップＳ１１で出荷する。

次に、図３では、粉末処理できる工場内での工程を示すものであり、ステップＳ１２において原料を受け入れ、ステップＳ１３において粉砕機により原料を約５mm程度に刻み加工する。
次にステップＳ１４で、１４０〜１６０℃程度の加熱乾燥蒸気で、原料を減菌加工する。なお、この場合、加熱乾燥蒸気中に原料を上から落し込んで連続的に減菌加工することができる。
次にステップＳ１５において、平均粒度１００μ程度の粉末に加工する。即ち、粉砕機内の風車の羽根で原料を砕いて、平均粒度１００μ程度に粉砕するのである。

次にステップＳ１６では、更に、平均粒度２０μ（最大粒度６３μ）程度の微粉末とする。
このように、平均粒度２０μ程度の微粉末とすることにより、甘みが増し、水に対する分散性も良くなり、水や牛乳にもさっと溶ける状態となる。その後ステップＳ１７において、シフター（ふるい）により異物を取り除き、ステップＳ１８で専用タンク内に入れて保管する。

次に、図４は、充填包装工程を示すものであり、ステップＳ１９ではスティック内に粉末３ｇを充填する。この際、平均粒度２０μ程度の微粉末となっているため、スティック内に粉末を充填し易く、作業が非常にやり易くなる。
次にステップＳ２０において、チェッカーにより全数チェックする。その後ステップＳ２１において、包袋に詰め、化粧箱に入れて包装し、ステップＳ２２において、この状態で倉庫に保管するのである。

本例の大麦若葉の製造工程においては、特に味，色，成分が優れた３０〜５０cmに成長した若葉のみを使用し、これを１５０℃程度の高圧蒸気の中で短時間処理して、色，成分を全て残すことができ、その後、平均粒度２０μ程度の微粉末になるまで粉砕加工するものであるため、大麦若葉の成分，色が全て残されて濃い味と色のものになり、各種ビタミン，カルシウム，鉄，葉酸，亜鉛，ポリフェノール，β−グルカン，γ−アミノ酪酸，ＳＯＤ等の栄養素を豊富に含むこととなる。
即ち、図５には、上記製法で微粉末化された大麦若葉粉末１００ｇについての財団法人日本食品分析センターの分析試験結果を示す。

なお、特に図６に示すように、大麦若葉粉末中には各種のアミノ酸が残存されており、財団法人日本食品分析センターの分析試験結果では、１８種類の天然アミノ酸が大麦若葉粉末１００ｇ当たりに２９．５３０ｍｇ含まれていることが確認されている。
なお、図６では、比較のために、従来製法による大麦若葉粉末の分析試験結果も記載され、従来製法のものでは、１９．９４０ｍｇしかアミノ酸は含まれていない。

上記した製造方法により微粉砕された大麦若葉粉末の便通改善効果を、ＧＣＰ（臨床試験の実施に関する基準）に基づいて試験し、図７，図８，図９，図１０に示す結果が得られている。
即ち、図７では、上記製法による大麦若葉粉末を水に溶かして飲み、摂取した被験者の背景を示すものである。

なお、図８では、大麦若葉粉末の摂取量と１週間当たりの排便回数を示す。即ち、大麦若葉粉末の摂取前の排便回数は３．７８回であったのに対し、大麦若葉粉末を３ｇ摂取することによって、排便回数は５．２５回となり、大麦若葉粉末の摂取量を６ｇ，９ｇ，１２ｇと増加させたことにより、排便回数はそれぞれ５．９４，５．６７，６．１４回と増加した結果が得られている。

なお、図９では、大麦若葉粉末の摂取量と１週間当たりの排便日数を示しており、摂取前には３．６７日であったのに対し、大麦若葉粉末を３ｇ摂取することによって、排便日数は４．６７日となり、摂取量を６ｇ，９ｇ，１２ｇと増加させた場合は、排便日数はそれぞれ４．９７，５．０８，５．１９日と何れも増加し、排便日数は容量依存的な増加を示した。

なお、図１０では、大麦若葉粉末の摂取量と１週間当たりの排便量を示している。なお、排便量は、鶏卵Ｌサイズの大きさ（約５０ｇ）１個を目測させた個数を単位としたものであり、摂取前の９．７５個に対し、大麦若葉粉末を３ｇ，６ｇ摂取することによって、排便量は、それぞれ１２．９０，１４．８８個であったが、９ｇ，１２ｇ摂取によって、排便量は、それぞれ１４．３９，１５．６３個と何れも増加した結果が得られている。

即ち、上記製法による大麦若葉粉末は吸収効果が優れ、便秘症の改善を目的とした食材としての可能性を示すものである。

大麦若葉栽培畑から選別工程に至る工程図である。大麦若葉生葉加工工程図である。大麦若葉減菌粉末工程図である。充填，包装工程図である。大麦若葉粉末１００ｇについての栄養成分分析試験結果図である。大麦若葉粉末１００ｇ当たりのアミノ酸の分析試験結果図である。ＧＣＰに基づいた試験における被験者の背景図である。大麦若葉粉末の摂取量と１週間当たりの排便回数を示す図である。大麦若葉粉末の摂取量と１週間当たりの排便日数を示す図である。大麦若葉粉末の摂取量と１週間当たりの排便量を示す図である。

Claims

大麦の３０cm〜５０cmに成長した若葉を刈り取り後、裁断機によりカットして刻み加工を行い、１５０℃程度の高圧蒸気の中で短時間処理し酵素の働きを失活させた後、多段乾燥機を使用して７０〜８０℃で６０〜８０分間乾燥し、その後、粉砕機により原料を約５mm程度に刻み加工して、１４０〜１６０℃程度の加熱乾燥蒸気中に原料を上から落し込んで連続的に減菌加工した後、粉砕機内の風車の羽根で原料を砕いて平均粒度１００μ程度に粉砕し、更に、平均粒度２０μ（最大粒度６３μ）程度に微粉化させることを特徴とする大麦若葉粉末の製造方法。