JP4437458B2 - イオン導電性ゴム組成物およびそれを用いたイオン導電性ゴムロール - Google Patents
イオン導電性ゴム組成物およびそれを用いたイオン導電性ゴムロール Download PDFInfo
- Publication number
- JP4437458B2 JP4437458B2 JP2005125207A JP2005125207A JP4437458B2 JP 4437458 B2 JP4437458 B2 JP 4437458B2 JP 2005125207 A JP2005125207 A JP 2005125207A JP 2005125207 A JP2005125207 A JP 2005125207A JP 4437458 B2 JP4437458 B2 JP 4437458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- group
- ion conductive
- conductive rubber
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、電子写真式画像形成装置等に用いられるロール等の材料として有用なイオン導電性ゴム組成物およびそれを用いたイオン導電性ロールに関する。
分子鎖末端にアルケニル基を有するポリエーテル、オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび白金族触媒を含有してなるヒドロシリル化反応硬化型の硬化性組成物が提案されている（特許文献１）。また、ポリオキシアルキレンを主成分として、ヒドロシリル化反応により硬化する付加硬化型ゴム組成物に導電性を付与する化合物を添加したものを硬化させて、ロール軸の外周にイオン導電性ゴム層を設け、イオン導電性ゴムロールを製造することが知られている（特許文献２）。
しかし、ポリエーテルとオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの相溶性が悪いため、得られる硬化物は、表面に強い粘着性（タック性）を示し、さらに、経時的にオイルブリードを示すという問題があった。そのため、ロールとして実用的に使用することは困難であった。
また、ゴムに導電性を付与する場合、導電性付与剤として、カーボンブラック、カーボンファイバー等のπ電子移動型導電性物質がよく用いられる。しかし、通常のカーボンブラックを用いた場合、カーボンストラクチャーによるトンネル効果により、電流と電圧の関係は、オームの法則に従わず、非線形になることが知られている（非特許文献１）。そのため、高精度に抵抗の管理が必要な現像ロール、転写ロール等の感光体周辺に使用されるロールにおいては、これら電流と電圧の非線形性は好ましくない。この不都合を解消するために、リン酸エステルの添加（特許文献３）、チタン酸カリウムウイスカーの使用（特許文献４）等が提案されているが、十分な効果が得られていない。
そこで、本発明は、ゴム表面の粘着性およびオイルブリードのない、印加電圧の変化に対する抵抗値の変化が少ない、電子写真式画像形成装置等に用いられるロール用ゴムの製造に好適なイオン導電性ゴム組成物を提供することを目的とする。
また、ロール軸の外周にイオン導電性ゴム層を設けたイオン導電性ゴムロールを提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ポリエーテル構造をオルガノハイドロジェンポリシロキサンに導入し、これにアルケニル基含有オルガノポリシロキサンおよびフェノール系酸化防止剤を組合せることにより、得られる硬化物の表面粘着性（表面タック性）が著しく低減し、給紙耐久時のオイルブリードを改善できることを見出した。さらに、イオン導電性化合物を使用することで、印加電圧の変化に対する抵抗値の安定性が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
（Ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個と、アルキレン結合を介してケイ素原子に結合したポリエーテル基とを有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：
本成分に含まれるケイ素原子に結合した水素原子のモル数が、（Ａ）成分中のアルケニル基１モル当たり0.1〜10モルとなる量、
（Ｃ）ヒドロシリル化反応用触媒： 有効量、
（Ｄ）イオン導電性化合物： （Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量に対して0.1〜30質量％、および、
（Ｅ）フェノール系酸化防止剤： （Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量に対して0.1〜15質量％、
を含有してなるイオン導電性ゴム組成物を提供する。
（Ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個と、アルキレン結合を介してケイ素原子に結合したポリエーテル基とを有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：
本成分に含まれるケイ素原子に結合した水素原子のモル数が、（Ａ）成分中のアルケニル基１モル当たり0.1〜10モルとなる量、
（Ｃ）ヒドロシリル化反応用触媒： 有効量、
（Ｄ）イオン導電性化合物： （Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量に対して0.1〜30質量％、および、
（Ｅ）フェノール系酸化防止剤： （Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量に対して0.1〜15質量％、
を含有してなるイオン導電性ゴム組成物を提供する。
さらに、芯金と、該芯金の周囲に被覆された上記イオン導電性ゴム組成物の硬化物からなるイオン導電性ゴム層とを有するイオン導電性ゴムロールを提供する。
本発明を適用することにより、ゴム表面の粘着性およびオイルブリードのない、印加電圧の変化に対する抵抗値の変化（電圧依存性）が少ない、電子写真式画像形成装置等に用いられるロール用ゴムの製造に好適なイオン導電性ゴム組成物が得られる。
また、芯金と、該芯金の周囲に被覆された上記イオン導電性ゴム組成物の硬化物からなるイオン導電性ゴム層とを有するイオン導電性ゴムロールが得られる。
また、芯金と、該芯金の周囲に被覆された上記イオン導電性ゴム組成物の硬化物からなるイオン導電性ゴム層とを有するイオン導電性ゴムロールが得られる。
以下、本発明について、より詳しく説明する。なお、本件明細書において、「ポリエーテル基」とは、下記構造式（１）：
−Ｏ(Ｒ2Ｏ)ｘＲ1 （１）
［式中、Ｒ1は水素原子またはアルキル基であり、Ｒ2は、同一または異なり、アルキレン基であり、ｘは２以上の整数である］
で表される１価の基もしくは構造、または、下記構造式（２）：
−Ｏ(Ｒ2Ｏ)ｘ− （２）
［式中、Ｒ2およびｘは、上記の定義と同じである］
で表される２価の基もしくは構造を意味する。また、「室温」とは25℃を意味する。
−Ｏ(Ｒ2Ｏ)ｘＲ1 （１）
［式中、Ｒ1は水素原子またはアルキル基であり、Ｒ2は、同一または異なり、アルキレン基であり、ｘは２以上の整数である］
で表される１価の基もしくは構造、または、下記構造式（２）：
−Ｏ(Ｒ2Ｏ)ｘ− （２）
［式中、Ｒ2およびｘは、上記の定義と同じである］
で表される２価の基もしくは構造を意味する。また、「室温」とは25℃を意味する。
〔（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン〕
（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上、より好ましくは４〜10個有し、本発明の組成物の主剤（ベースポリマー）または架橋剤となる成分である。なお、前記アルケニル基の個数は、複数あるアルケニル基含有オルガノポリシロキサンにおける平均の個数である。前記ケイ素原子に結合したアルケニル基が１分子中に２個未満の場合、硬化物がゲル状となり、ゴムとしての機能が得られない。
（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上、より好ましくは４〜10個有し、本発明の組成物の主剤（ベースポリマー）または架橋剤となる成分である。なお、前記アルケニル基の個数は、複数あるアルケニル基含有オルガノポリシロキサンにおける平均の個数である。前記ケイ素原子に結合したアルケニル基が１分子中に２個未満の場合、硬化物がゲル状となり、ゴムとしての機能が得られない。
前記アルケニル基は、通常、炭素原子数２〜８、好ましくは２〜６、より好ましくは２〜３のものである。具体的には、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基等が挙げられ、好ましくは、ビニル基、アリル基、より好ましくは、ビニル基が挙げられる。このアルケニル基の結合位置としては、例えば、分子鎖末端および／または分子鎖途中のケイ素原子が挙げられる。
前記アルケニル基以外の（Ａ）成分のケイ素原子に結合する非置換または置換の１価炭化水素基は、通常、炭素原子数１〜12、好ましくは１〜８、より好ましくは１〜６のものである。具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３,３,３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基；等が挙げられ、中でもメチル基、フェニル基、３,３,３−トリフルオロプロピル基が好ましく、メチル基、フェニル基がより好ましい。特に、メチル基が全有機基（即ち、ケイ素原子に結合する、非置換または置換の１価炭化水素基の合計）中に40モル％以上、特に40〜98モル％を占めるものが好ましい。フェニル基を含有する場合、その全有機基に占める割合が、15〜40モル％、特に20〜40モル％であることが好ましい。
この（Ａ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環状、分岐鎖状、三次元網状等が挙げられる。（Ａ）成分の25℃における粘度は、得られる硬化物の機械的強度、伸び等の物理的特性が良好であり、得られる組成物の取扱作業性が良好である点から、１〜50,000mPa・sの範囲内であることが好ましく、２〜10,000mPa・sの範囲内であることがより好ましく、２〜5,000mPa・sの範囲内であることが特に好ましい。また、（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンの１分子中のケイ素原子数が、通常、２〜1200個、好ましくは３〜800個、より好ましくは４〜500個程度のものを使用することができる。
この（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの具体例としては、１,３−ジビニル−１,１,３,３−テトラメチルジシロキサン、１,３−ジメチル−１,１,３,３−テトラビニルジシロキサン、１,３,５−トリメチル−１,３,５−トリビニルシクロトリシロキサン、１,３,５,７−テトラメチル−１,３,５,７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、１,３,５,７,９−ペンタメチル−１,３,５,７,９−ペンタビニルシクロペンタシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、式：Ｒ3 3ＳｉＯ1/2［式中、Ｒ3はアルケニル基以外の上記非置換または置換の１価炭化水素基である。以下同じ。］で示されるシロキサン単位と式：Ｒ3 2Ｒ4ＳｉＯ1/2［式中、Ｒ4は上記アルケニル基である。以下同じ。］で示されるシロキサン単位と式：Ｒ3 2ＳｉＯで示される単位と少量の式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ3 3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ3 2Ｒ4ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ3 2Ｒ4ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ3 2ＳiＯで示されるシロキサン単位と少量の式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ3Ｒ4ＳｉＯで示されるシロキサン単位と少量の式：Ｒ3ＳiＯ3/2で示されるシロキサン単位もしくは式：Ｒ4ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体等が挙げられる。
上記オルガノポリシロキサンは、１種単独でも２種以上組み合わせても使用することができる。
〔（Ｂ）ポリエーテル基含有オルガノハイドロジェンポリシロキサン〕
（Ｂ）成分のケイ素原子に結合した水素原子（即ち、Ｓｉ−Ｈ基で表されるヒドロシリル基）を１分子中に少なくとも２個と、アルキレン結合を介してケイ素原子に結合したポリエーテル基とを有し、好ましくは、（Ａ）成分と相溶性であるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、主剤（ベースポリマー）または架橋剤として作用するとともに、本発明の組成物から得られる硬化物にポリエーテル構造を導入する成分である。
（Ｂ）成分のケイ素原子に結合した水素原子（即ち、Ｓｉ−Ｈ基で表されるヒドロシリル基）を１分子中に少なくとも２個と、アルキレン結合を介してケイ素原子に結合したポリエーテル基とを有し、好ましくは、（Ａ）成分と相溶性であるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、主剤（ベースポリマー）または架橋剤として作用するとともに、本発明の組成物から得られる硬化物にポリエーテル構造を導入する成分である。
前記ケイ素原子に結合した水素原子は、１分子中に２〜12個あることが好ましく、２〜８個あることがより好ましい。このケイ素原子に結合した水素原子が１分子中に２個未満の場合、得られる硬化物の機械的強度、伸び等の物理的特性が劣る。また、ポリエーテル基を表す上記式（１）中、ｘは２以上の整数であり、好ましくは３〜100、より好ましくは３〜50の整数である。
この（Ｂ）成分は、例えば、（ｂ１）１分子中に少なくとも１個、好ましくは２〜６個のアルケニル基を有し、主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキレン単位である重合体（ポリエーテル）中のアルケニル基に対して、（ｂ２）分子鎖末端および／または分子鎖途中のケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）を１分子中に少なくとも２個、好ましくは３〜10個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子に結合した水素原子が過剰となる割合で、ヒドロシリル化付加反応用触媒の存在下に反応させ、付加反応生成物の１分子中にケイ素原子に結合した水素原子が少なくとも２個、好ましくは２〜８個残存するように反応させることで調製することができる。
上記（ｂ１）成分の具体例としては、下記に示すものを挙げることができるが、下記例示のものに限定されるものではない。
（上記式中、ｎ、ｍおよびｐは各々２以上、好ましくは２〜500の整数である）
上記（ｂ１）成分は、上記付加反応生成物の１分子中にケイ素原子に結合した水素原子が少なくとも２個残存するとの条件を満足すれば、１種単独でも２種以上組み合わせても使用することができる。
（ｂ２）成分中のケイ素原子に結合する非置換または置換の１価炭化水素基は、通常、炭素原子数１〜12、好ましくは１〜８、より好ましくは１〜６のものである。具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３,３,３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基；等が挙げられ、好ましくは、メチル基、フェニル基、３,３,３−トリフルオロプロピル基、より好ましくは、メチル基、フェニル基が挙げられる。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環状、分岐鎖状、三次元網状等が挙げられる。その25℃における粘度は、１〜500mPa・sの範囲内であることが好ましく、５〜200mPa・sの範囲内であることがより好ましく、５〜30mPa・sの範囲内であることが特に好ましい。また、（ｂ２）成分の１分子中のケイ素原子数が、通常、２〜300個、好ましくは４〜100個、より好ましくは４〜20個程度のものを使用することができる。
この（ｂ２）成分の具体例としては、１,１,３,３−テトラメチルジシロキサン、１,３,５,７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１,３,５,７,９−ペンタメチルシクロペンタシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン、式：Ｒ3 3ＳｉＯ1/2［式中、Ｒ3は上記非置換または置換の１価炭化水素基である。以下同じ。］で示されるシロキサン単位と式：Ｒ3 2ＨＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と少量の式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ3 2ＨＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位と少量の式：ＳｉＯ2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ3ＨＳｉＯで示されるシロキサン単位と少量の式：Ｒ3ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位もしくは式：ＨＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体が挙げられる。上記（ｂ２）成分は、１種単独でも２種以上組み合わせても使用することができる。
本発明の（Ｂ）成分、即ち、上記（ｂ１）成分と（ｂ２）成分との付加反応生成物として、具体的には、例えば、下記に示すものを挙げることができるが、下記例示のものに限定されるものではない。
なお、以下（実施例等も含め）、「Ｍｅ」はメチル基を表し、「Ｐｈ」はフェニル基を表す。
（上記式中、ｎ、ｍ、ｐおよびｑは各々２以上、好ましくは２〜500の整数である）
なお、上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種単独でも２種以上組み合わせても使用することができる。
本発明の組成物において、（Ｂ）成分の配合量は、該（Ｂ）成分に含まれるケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）の数が、（Ａ）成分中のアルケニル基１モル当たり0.1〜10モル、好ましくは0.5〜５モル、より好ましくは0.5〜３モルとなる量である。前記配合量が0.1モル未満であると、得られる組成物が十分に硬化しない場合があり、10モルを超えると、得られる硬化物の耐熱性が著しく劣る場合がある。
〔（Ｃ）ヒドロシリル化反応用触媒〕
本発明に用いられる（Ｃ）成分は、（Ａ）成分中のアルケニル基と、（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）との付加反応を促進するものであればいかなる触媒を使用してもよい。例えば、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィン類、ビニルシロキサンまたはアセチレン化合物との配位化合物、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等が使用されるが、好ましくは、ビニルシロキサン配位化合物等の白金系化合物である。上記ヒドロシリル化反応用触媒は、１種単独でも２種以上組み合わせても使用することができる。
本発明に用いられる（Ｃ）成分は、（Ａ）成分中のアルケニル基と、（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）との付加反応を促進するものであればいかなる触媒を使用してもよい。例えば、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィン類、ビニルシロキサンまたはアセチレン化合物との配位化合物、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等が使用されるが、好ましくは、ビニルシロキサン配位化合物等の白金系化合物である。上記ヒドロシリル化反応用触媒は、１種単独でも２種以上組み合わせても使用することができる。
（Ｃ）成分の配合量は、触媒としての有効量であればよく、特に制限されないが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対して触媒金属元素の質量として、通常、0.1〜1,000ppm、好ましくは１〜500ppm、より好ましくは10〜100ppmの範囲である。前記配合量が少なすぎると付加反応が著しく遅くなるか、もしくは硬化しなくなる場合があり、多すぎると得られる硬化物の耐熱性が低下する場合がある。
〔（Ｄ）イオン導電性化合物〕
本発明に使用される（Ｄ）成分は、得られる硬化物にイオン導電性を付与するためのものであり、（Ｄ−１）アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の塩、または、（Ｄ−２）イオン性液体である。ここで、イオン性液体とは、室温で液体である溶融塩であり、常温溶融塩とも呼ばれるものであり、特に、融点が50℃以下、好ましくは-100〜30℃、より好ましくは-50〜20℃のものをいう。このようなイオン性液体は、蒸気圧がない（不揮発性）、高耐熱性、不燃性、化学的安定である等の特性を有するものである。
本発明に使用される（Ｄ）成分は、得られる硬化物にイオン導電性を付与するためのものであり、（Ｄ−１）アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の塩、または、（Ｄ−２）イオン性液体である。ここで、イオン性液体とは、室温で液体である溶融塩であり、常温溶融塩とも呼ばれるものであり、特に、融点が50℃以下、好ましくは-100〜30℃、より好ましくは-50〜20℃のものをいう。このようなイオン性液体は、蒸気圧がない（不揮発性）、高耐熱性、不燃性、化学的安定である等の特性を有するものである。
前記（Ｄ−１）成分であるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の塩としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属の塩、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属の塩等、好ましくは、リチウムの塩が挙げられる。これらの無機金属塩の具体例としては、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌ、ＮａＳＣＮ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ、ＮａＩ、ＫＩ等のアルカリ金属塩；Ｃａ（ＣｌＯ4）２、Ｂａ（ＣｌＯ4）2等のアルカリ土類金属塩が挙げられる。中でも、抵抗値が低く、溶解性が良好である点から、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌが好ましく、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2が特に好ましい。
前記（Ｄ−２）成分であるイオン性液体は、４級アンモニウムカチオンとアニオンとからなる。この４級アンモニウムカチオンは、イミダゾリウム、ピリジニウムまたは式：Ｒ5 4Ｎ＋［式中、Ｒ5は、水素原子または炭素原子数1〜20の有機基である］で表されるカチオンのいずれかの形態である。
上記式中、Ｒ5で表される有機基としては、例えば、炭素原子数１〜20の一価炭化水素基、アルコキシアルキル基等が挙げられる。より具体的には、例えば、メチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等のシクロアルキル基；エトキシエチル基（−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ３）等のアルコキシアルキル基等が挙げられる。また、Ｒ５で表される有機基のうちの２個が結合して環状構造を形成してもよく、この場合には、２個のＲ５が一緒になって２価の有機基を形成する。この２価の有機基の主鎖は炭素のみで構成されていてもよいし、その中に酸素原子、窒素原子等のヘテロ原子を含んでいてもよい。具体的には、例えば、２価炭化水素基［例えば、炭素原子数３〜10のアルキレン基、式：−（ＣＨ２）ａ−Ｏ−（ＣＨ２）ｂ−〔式中、ａは１〜５の整数であり、ｂは１〜５の整数であり、ａ＋ｂは４〜10の整数である〕］が挙げられる。
前記式：Ｒ5 4Ｎ＋で表されるカチオンの具体例としては、メチルトリｎ−オクチルアンモニウムカチオン、エトキシエチルメチルピロリジニウムカチオン、エトキシエチルメチルモルフォリニウムカチオン等が挙げられる。
前記アニオンとしては、特に制限はないが、例えば、ＡｌＣｌ4 -、Ａｌ3Ｃｌ8 -、Ａｌ2Ｃｌ7 -、ＣｌＯ4 -、ＰＦ6 -、ＢＦ4 -、ＣＦ3ＳＯ3 -、（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ-、（ＣＦ3ＳＯ2）3Ｃ-が好ましく、ＰＦ6 -、ＢＦ4 -、ＣＦ3ＳＯ3 -、（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ-がより好ましい。
上記４級アンモニウムカチオンとアニオンとからなるイオン性液体としては、例えば、メチルトリｎ−オクチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、下記構造式：
で表されるエトキシエチルメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、下記構造式：
で表されるエトキシエチルメチルモルフォリニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド等が挙げられる。
上記イオン導電性化合物は、１種単独でも２種以上組み合わせても使用することができる。
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量に対して、0.1〜30質量％であり、好ましくは0.5〜20質量％、より好ましくは１〜15質量％である。0.1質量％未満の場合、104〜108Ω程度の目的の抵抗値が得られず、30質量％を超える場合、コスト面で問題となる。
〔（Ｅ）フェノール系酸化防止剤〕
（Ｅ）成分はフェノール系酸化防止剤であり、その具体例としては、２，６−ジ−t−ブチル−ｐ−クレゾール、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−チオビス（３−メチル−ｔ−ブチルフェノール）、１,１,３−トリス(２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)ブタン、ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トコフェロール等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤は、１種単独でも２種以上組み合わせても用いることもできる。
（Ｅ）成分はフェノール系酸化防止剤であり、その具体例としては、２，６−ジ−t−ブチル−ｐ−クレゾール、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−チオビス（３−メチル−ｔ−ブチルフェノール）、１,１,３−トリス(２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)ブタン、ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トコフェロール等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤は、１種単独でも２種以上組み合わせても用いることもできる。
（Ｅ）成分の添加量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量に対して、0.1〜15質量％であり、好ましくは0.5〜10質量％、より好ましくは１〜８質量％である。この配合量が0.1質量％未満の場合、目的とする酸化防止効果が得られ難く、15質量％を超える場合でも酸化防止効果の向上は望めない。
〔その他の任意成分〕
本発明の組成物には、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分以外にも、必要に応じて、任意の成分として、反応制御剤、無機充填剤、耐熱性付与剤、難燃性付与剤、チクソ性付与剤、顔料、染料、シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー等を配合してもよい。
本発明の組成物には、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分以外にも、必要に応じて、任意の成分として、反応制御剤、無機充填剤、耐熱性付与剤、難燃性付与剤、チクソ性付与剤、顔料、染料、シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー等を配合してもよい。
−反応制御剤−
上記反応制御剤は、付加反応触媒に対して硬化抑制効果を持つ化合物であり、公知の反応制御剤を使用することができる。該反応制御剤の具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリフェニルホスフィン等のリン含有化合物；トリブチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾール等の窒素含有化合物；チウラムモノスルフィド、テトラメチレンスルホキシド等の硫黄含有化合物；３−メチル−1−ブチン−３−オール、１−エチニルシクロヘキサノール等のアセチレン系化合物；メチルビニルシクロテトラシロキサン、トリアリルイソシアヌレート等のアルケニル基を２個以上含む化合物；メチルエチルケトンハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシ化合物；マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジアリル等のマレイン酸誘導体等が挙げられる。
上記反応制御剤は、付加反応触媒に対して硬化抑制効果を持つ化合物であり、公知の反応制御剤を使用することができる。該反応制御剤の具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリフェニルホスフィン等のリン含有化合物；トリブチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾール等の窒素含有化合物；チウラムモノスルフィド、テトラメチレンスルホキシド等の硫黄含有化合物；３−メチル−1−ブチン−３−オール、１−エチニルシクロヘキサノール等のアセチレン系化合物；メチルビニルシクロテトラシロキサン、トリアリルイソシアヌレート等のアルケニル基を２個以上含む化合物；メチルエチルケトンハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシ化合物；マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジアリル等のマレイン酸誘導体等が挙げられる。
上記反応制御剤による硬化抑制効果は、該反応制御剤の化学構造によって大きく異なる。したがって、反応制御剤の配合量は、使用する反応制御剤ごとに最適な量に調整する必要があり、一概には決められないが、通常、その配合量が少なすぎると室温での長期間に渡る貯蔵安定性が得られ難く、多すぎると逆に硬化が阻害される場合がある。
−無機充填剤−
上記無機充填剤は、得られる組成物の補強性を高めるための成分であり、従来、シリコーンゴム組成物に通常使用されるものを用いることができる。具体的には、例えば、ヒュームドシリカ、結晶性シリカ、沈降性シリカ、中空フィラー、シルセスキオキサン、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状マイカ、ケイ藻土、ガラス繊維等、または、これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面を疎水化処理したものが挙げられる。ヒュームドシリカや沈降性シリカは、補強性の点からBET比表面積が50〜500m2/gであることが好ましく、特に100〜400m2/gであることがより好ましい。
上記無機充填剤は、得られる組成物の補強性を高めるための成分であり、従来、シリコーンゴム組成物に通常使用されるものを用いることができる。具体的には、例えば、ヒュームドシリカ、結晶性シリカ、沈降性シリカ、中空フィラー、シルセスキオキサン、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状マイカ、ケイ藻土、ガラス繊維等、または、これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面を疎水化処理したものが挙げられる。ヒュームドシリカや沈降性シリカは、補強性の点からBET比表面積が50〜500m2/gであることが好ましく、特に100〜400m2/gであることがより好ましい。
上記無機充填剤の具体例としては、商品名で挙げると、Aerosil130,200,300（日本アエロジル社、Degussa社製）、CabosilMS-5,MS-7（Cabot社製）RheorosilQS-102,103（徳山曹達社製）、NipsilLP（日本シリカ製）等の親水性シリカ；AerosilR-812,R-812S,R-972、R-974（Degussa社製）、RheorosilMT-10（徳山曹達社製）、NipsilSSシリーズ（日本シリカ製）等の疎水性シリカ；クリスタライト、Minusi1,Imisil等の結晶性シリカ等が挙げられる。
−耐熱性付与剤−
上記耐熱性付与剤としては、酸化セリウム、水酸化セリウム、酸化鉄（ベンガラ）、酸化チタン等を使用することができる。
上記耐熱性付与剤としては、酸化セリウム、水酸化セリウム、酸化鉄（ベンガラ）、酸化チタン等を使用することができる。
〔イオン導電性ゴムロール〕
上述した本発明の組成物は、電子写真式画像形成装置等におけるロール用の材料等として使用されるものである。具体的には、例えば、電子写真式プリンター、複写機、ファクシミリ等における感光体の周りの帯電ロール、現像ロール、トナー供給ロール、転写ロールが挙げられる。該ロールとしては、例えば、芯金と、該芯金の周囲に被覆された上記ゴム組成物の硬化物からなるイオン導電性ゴム層とを有するイオン導電性ゴムロールが挙げられる。このようなイオン導電性ゴムロールの製造方法は公知であり、例えば、以下の工程により製造される。なお、ここでは好ましい形態の液状付加硬化型ゴム組成物を例に説明する。
上述した本発明の組成物は、電子写真式画像形成装置等におけるロール用の材料等として使用されるものである。具体的には、例えば、電子写真式プリンター、複写機、ファクシミリ等における感光体の周りの帯電ロール、現像ロール、トナー供給ロール、転写ロールが挙げられる。該ロールとしては、例えば、芯金と、該芯金の周囲に被覆された上記ゴム組成物の硬化物からなるイオン導電性ゴム層とを有するイオン導電性ゴムロールが挙げられる。このようなイオン導電性ゴムロールの製造方法は公知であり、例えば、以下の工程により製造される。なお、ここでは好ましい形態の液状付加硬化型ゴム組成物を例に説明する。
まず、２液型ゴム組成物の各パートの所定量をスタティックミキサーで混合するか、または、ゴム組成物の各成分をダイナミックミキサーでスクリュー回転によって混合するかして、得られる混合物を、予めプライマー処理を施した金属芯金が静置されたロール成形用の金型に注入する。次いで、注入したゴム組成物を加熱・硬化させ、金属芯金の外周にゴム層を形成した後に、ゴムロールを脱型する。さらに、必要に応じて、そのゴム層の上にフッ素系コーティング剤、ウレタン系コーティング剤、ポリアミド系コーティング剤、アミノシラン系コーティング剤を塗布してもよい。
また、別の製造方法として、２液型ゴム組成物の各パートの所定量をスタティックミキサーで混合するか、または、ゴム組成物の各成分をダイナミックミキサーでスクリュー回転によって混合するかして、得られる混合物を、予めプライマー処理を施した金属芯金が静置されたロール成形用の金型に注入する。次いで、注入したゴム組成物を加熱・硬化させ、金属芯金の外周にゴム層を形成し、ゴムロールを脱型した後に、該ゴムロールの表面を研磨する。さらに、必要に応じて、ゴム層の上にフッ素系コーティング剤、ウレタン系コーティング剤、ポリアミド系コーティング剤、アミノシラン系コーティング剤を塗布してもよい。
本発明のロールの製造に使用される金属芯金は、鉄、アルミニウム、ステンレス等のいずれを材料とするものでもよい。また、予めプライマー処理を施した金属芯金を使用してもよい。
以下、実施例を用いてこの発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中において、粘度は25℃において測定したものである。
＜合成例１＞
攪拌棒、滴下ロート、温度計および冷却管が設けられたフラスコに、（ｂ１）下記構造式：
＜合成例１＞
攪拌棒、滴下ロート、温度計および冷却管が設けられたフラスコに、（ｂ１）下記構造式：
で表される両末端アリル基封鎖ポリオキシプロピレン100ｇ、（ｂ２）１,３,５,７−テトラメチルシクロテトラシロキサン27ｇおよびトルエン80ｇを仕込んだ。フラスコを65〜70℃に加熱し、塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体（白金金属含有量：0.5質量％）0.1ｇを前記トルエン溶液に添加した。70℃で３時間反応させた後、80℃、２kPaの条件にてトルエンおよび過剰の１,３,５,７−テトラメチルシクロテトラシロキサンを留去し、粘度が3.9Pa・s、水素原子含有量が0.13質量％の下記構造式：
で表される化合物Ｇ−１を得た。
＜合成例２＞
合成例１に記載の（ｂ１）両末端アリル基封鎖ポリオキシプロピレン100ｇの代わりに、下記構造式：
で表される片末端アリル基封鎖ポリオキシエチレン100ｇを用い、（ｂ２）１,３,５,７−テトラメチルシクロテトラシロキサンの量を27ｇから80ｇに変更した以外は、合成例１と同様にして、粘度が0.35Pa・s、水素原子含有量が0.44質量％の下記構造式：
で表される化合物Ｇ−２を得た。
［実施例１］
（Ａ）１,３,５,７−テトラメチル−１,３,５,７−テトラビニルシクロテトラシロキサン11質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−１：100質量部（（Ａ）成分中のビニル基１モルに対するＢ）成分中のＳｉ−Ｈ基のモル数は約1.0モルである）、（Ｃ）塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体（白金金属含有量：0.5質量％）２質量部、１−エチニルシクロヘキサノール0.3質量部、（Ｄ）ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム２質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して1.8質量％）、および、（Ｅ）ペンタエリスリトール−テトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]５質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して4.5質量％）を均一になるように混合して、組成物１を調製した。得られた組成物１を120℃で、10分間加熱して硬化することにより、硬度40の硬化物１を得た。なお、硬度は厚さ６mmのシート状硬化物を試験片として２枚重ね、アスカーＣ型硬度計を使用して測定した（以下、同じである）。
（Ａ）１,３,５,７−テトラメチル−１,３,５,７−テトラビニルシクロテトラシロキサン11質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−１：100質量部（（Ａ）成分中のビニル基１モルに対するＢ）成分中のＳｉ−Ｈ基のモル数は約1.0モルである）、（Ｃ）塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体（白金金属含有量：0.5質量％）２質量部、１−エチニルシクロヘキサノール0.3質量部、（Ｄ）ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム２質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して1.8質量％）、および、（Ｅ）ペンタエリスリトール−テトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]５質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して4.5質量％）を均一になるように混合して、組成物１を調製した。得られた組成物１を120℃で、10分間加熱して硬化することにより、硬度40の硬化物１を得た。なお、硬度は厚さ６mmのシート状硬化物を試験片として２枚重ね、アスカーＣ型硬度計を使用して測定した（以下、同じである）。
［実施例２］
（Ｄ）ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム２質量部の代わりにエトキシエチルメチルピロリジニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド10質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して9.0質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、組成物２を調製した。得られた組成物２を120℃で、10分間加熱して硬化することにより、硬度40の硬化物２を得た。
（Ｄ）ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム２質量部の代わりにエトキシエチルメチルピロリジニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド10質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して9.0質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、組成物２を調製した。得られた組成物２を120℃で、10分間加熱して硬化することにより、硬度40の硬化物２を得た。
［実施例３］
（Ａ）ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ3)2ＳｉＯ1/2単位：6.7モル％と、(ＣＨ3)2ＳｉＯ単位：63.3モル％と、(C6H5)2ＳｉＯ単位：30モル％とからなり、粘度が0.7Pa・sであるオルガノポリシロキサン100質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−１：43質量部（（Ａ）成分中のビニル基１モルに対する（Ｂ）成分中のＳｉ−Ｈ基のモル数は約1.0モルである）、１−エチニルシクロヘキサノール0.25質量部、（Ｃ）塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体（白金金属含有量：0.5質量％）２質量部、（Ｄ）ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム２質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して1.4質量％）、および、（Ｅ）オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート１質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して0.7質量％）を均一になるように混合することにより、組成物３を調製した。得られた組成物３を120℃で、10分間加熱して硬化させることにより、硬度17の硬化物３を得た。
（Ａ）ＣＨ2＝ＣＨ(ＣＨ3)2ＳｉＯ1/2単位：6.7モル％と、(ＣＨ3)2ＳｉＯ単位：63.3モル％と、(C6H5)2ＳｉＯ単位：30モル％とからなり、粘度が0.7Pa・sであるオルガノポリシロキサン100質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−１：43質量部（（Ａ）成分中のビニル基１モルに対する（Ｂ）成分中のＳｉ−Ｈ基のモル数は約1.0モルである）、１−エチニルシクロヘキサノール0.25質量部、（Ｃ）塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体（白金金属含有量：0.5質量％）２質量部、（Ｄ）ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム２質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して1.4質量％）、および、（Ｅ）オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート１質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して0.7質量％）を均一になるように混合することにより、組成物３を調製した。得られた組成物３を120℃で、10分間加熱して硬化させることにより、硬度17の硬化物３を得た。
［実施例４］
（Ａ）１,３,５,７−テトラメチル−１,３,５,７−テトラビニルシクロテトラシロキサン 24.4質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−１：50質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−２：50質量部（（Ａ）成分中のビニル基１モルに対する（Ｂ）成分である化合物Ｇ−１および化合物Ｇ−２中の合計Ｓｉ−Ｈ基のモル数は約１モルである）、（Ｃ）塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体（白金金属含有量：0.5質量％）２質量部、（Ｄ）メチルトリｎ−オクチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド５質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して4.0質量％）、および、（Ｅ）トコフェロール１質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して0.8質量％）を均一になるように混合することにより、組成物４を調製した。得られた組成物４を120℃で、10分間加熱して硬化させることにより、硬度80の硬化物４を得た。
（Ａ）１,３,５,７−テトラメチル−１,３,５,７−テトラビニルシクロテトラシロキサン 24.4質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−１：50質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−２：50質量部（（Ａ）成分中のビニル基１モルに対する（Ｂ）成分である化合物Ｇ−１および化合物Ｇ−２中の合計Ｓｉ−Ｈ基のモル数は約１モルである）、（Ｃ）塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体（白金金属含有量：0.5質量％）２質量部、（Ｄ）メチルトリｎ−オクチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド５質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して4.0質量％）、および、（Ｅ）トコフェロール１質量部（即ち、（Ａ）＋（Ｂ）成分に対して0.8質量％）を均一になるように混合することにより、組成物４を調製した。得られた組成物４を120℃で、10分間加熱して硬化させることにより、硬度80の硬化物４を得た。
［比較例１］
（Ａ）上記合成例１に記載の両末端アリル基封鎖ポリオキシプロピレン（平均重合度：90）100質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−１：30質量部（（Ａ）成分中のビニル基１モルに対する（Ｂ）成分中のＳｉ−Ｈ基のモル数は約１モルである）、１−エチニルシクロヘキサノール0.25質量部、（Ｃ）塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体（白金金属含有量：0.5質量％）２質量部を均一になるように混合することにより、組成物Ｃ１を調製した。得られた組成物Ｃ１を120℃で、10分間加熱して硬化させることにより、硬度12の硬化物Ｃ１を得た。この硬化物は、その表面に強い粘着性が認められた。
（Ａ）上記合成例１に記載の両末端アリル基封鎖ポリオキシプロピレン（平均重合度：90）100質量部、（Ｂ）化合物Ｇ−１：30質量部（（Ａ）成分中のビニル基１モルに対する（Ｂ）成分中のＳｉ−Ｈ基のモル数は約１モルである）、１−エチニルシクロヘキサノール0.25質量部、（Ｃ）塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体（白金金属含有量：0.5質量％）２質量部を均一になるように混合することにより、組成物Ｃ１を調製した。得られた組成物Ｃ１を120℃で、10分間加熱して硬化させることにより、硬度12の硬化物Ｃ１を得た。この硬化物は、その表面に強い粘着性が認められた。
［比較例２］
（Ｅ）ペンタエリスリトール−テトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、組成物Ｃ２を調製した。得られた組成物Ｃ２を120℃で、10分間加熱して硬化させることにより、硬度40の硬化物Ｃ２を得た。
（Ｅ）ペンタエリスリトール−テトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、組成物Ｃ２を調製した。得られた組成物Ｃ２を120℃で、10分間加熱して硬化させることにより、硬度40の硬化物Ｃ２を得た。
＜測定方法＞
表面タック性およびオイルブリードの測定用試験片は、ゴム組成物１〜４、Ｃ１およびＣ２をそれぞれ金型の間に注入し、その金型を120℃に加熱し、次いで、その温度のまま10分間保持し、プレス硬化することにより、直径29mm、厚さ12.5mmのシート状硬化ゴム試験片１〜４、Ｃ１およびＣ２を作成した。抵抗値の測定用試験片は、厚さ６mmとした以外は同様にして作成した。これらの試験片を用いて、下記の測定基準に従って、表面タック性、オイルブリードの有無および抵抗値を測定した。その結果を表１に示す。
表面タック性およびオイルブリードの測定用試験片は、ゴム組成物１〜４、Ｃ１およびＣ２をそれぞれ金型の間に注入し、その金型を120℃に加熱し、次いで、その温度のまま10分間保持し、プレス硬化することにより、直径29mm、厚さ12.5mmのシート状硬化ゴム試験片１〜４、Ｃ１およびＣ２を作成した。抵抗値の測定用試験片は、厚さ６mmとした以外は同様にして作成した。これらの試験片を用いて、下記の測定基準に従って、表面タック性、オイルブリードの有無および抵抗値を測定した。その結果を表１に示す。
〔測定項目〕
１．表面タック性
硬化ゴム試験片を25％圧縮した状態で、70℃で72時間放置した後に、その表面のタックの有無を指触により確認した。得られた結果を、以下のとおり、評価した。
１．表面タック性
硬化ゴム試験片を25％圧縮した状態で、70℃で72時間放置した後に、その表面のタックの有無を指触により確認した。得られた結果を、以下のとおり、評価した。
Ａ：タックは認められなかった。
Ｂ：タックが少々認められた。
Ｃ：タックが著しく認められた。
２．オイルブリード
硬化ゴム試験片を25％圧縮した状態で、70℃で72時間放置した後に、その表面のオイルブリードの有無を目視により確認した。得られた結果を、以下のとおり、評価した。
Ａ：オイルブリードは認められなかった。
Ｂ：オイルブリードが少々認められた。
Ｃ：オイルブリードが著しく認められた。
３．抵抗値
図１に示すように、硬化ゴム試験片１を電極２と芯金３との間に挟み、電極２と芯金３との間の抵抗値を測定した。電極２は２本からなり、切り替えリレー５にて電極を変えることで、１試験片あたり２箇所の抵抗値を測定し、平均値を求めた。抵抗値の測定には、超抵抗計４（（株）アドバンテストデジタル製、商品名：Ｒ8340）を用いて、電圧を１Ｖ、１００Ｖとしたときの各抵抗値を測定し、電圧変化に対する抵抗値変化（電圧依存性）を測定した。
Ｂ：タックが少々認められた。
Ｃ：タックが著しく認められた。
２．オイルブリード
硬化ゴム試験片を25％圧縮した状態で、70℃で72時間放置した後に、その表面のオイルブリードの有無を目視により確認した。得られた結果を、以下のとおり、評価した。
Ａ：オイルブリードは認められなかった。
Ｂ：オイルブリードが少々認められた。
Ｃ：オイルブリードが著しく認められた。
３．抵抗値
図１に示すように、硬化ゴム試験片１を電極２と芯金３との間に挟み、電極２と芯金３との間の抵抗値を測定した。電極２は２本からなり、切り替えリレー５にて電極を変えることで、１試験片あたり２箇所の抵抗値を測定し、平均値を求めた。抵抗値の測定には、超抵抗計４（（株）アドバンテストデジタル製、商品名：Ｒ8340）を用いて、電圧を１Ｖ、１００Ｖとしたときの各抵抗値を測定し、電圧変化に対する抵抗値変化（電圧依存性）を測定した。
＜評価＞
実施例１〜４の組成物は、本発明の要件を満たすものであり、表面タックおよびオイルブリードは認められず、電圧の変化に対する抵抗値の変化も小さいものであった。一方、比較例１の組成物は、（Ｄ）成分のイオン導電性化合物および（Ｅ）成分のフェノール系酸化防止剤を配合しなかったものであり、初期状態で表面タックが認められ、70℃で72時間放置した後の硬化物に、表面タックおよびオイルブリードが認められた。さらに、電圧変化に対する抵抗値変化も大きいものであった。比較例２の組成物は、（Ｅ）成分のフェノール系酸化防止剤を配合しなかったものであり、70℃で72時間放置した後の硬化物に、表面タックおよびオイルブリードが認められた。
実施例１〜４の組成物は、本発明の要件を満たすものであり、表面タックおよびオイルブリードは認められず、電圧の変化に対する抵抗値の変化も小さいものであった。一方、比較例１の組成物は、（Ｄ）成分のイオン導電性化合物および（Ｅ）成分のフェノール系酸化防止剤を配合しなかったものであり、初期状態で表面タックが認められ、70℃で72時間放置した後の硬化物に、表面タックおよびオイルブリードが認められた。さらに、電圧変化に対する抵抗値変化も大きいものであった。比較例２の組成物は、（Ｅ）成分のフェノール系酸化防止剤を配合しなかったものであり、70℃で72時間放置した後の硬化物に、表面タックおよびオイルブリードが認められた。
本発明のイオン導電性組成物からなるイオン導電性ロールは、電子写真式プリンター、複写機等の電子写真式画像形成装置における感光体周りの帯電ロール、現像ロール、トナー供給ロール、転写ロール等を形成するための材料等への応用が期待される。
１．イオン導電性ゴムシート
２．電極
３．芯金
４．測定装置
５．切り替えリレー
２．電極
３．芯金
４．測定装置
５．切り替えリレー
Claims (4)
- （Ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を１分子中に少なくとも２個と、アルキレン結合を介してケイ素原子に結合したポリエーテル基とを有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：
本成分に含まれるケイ素原子に結合した水素原子のモル数が、（Ａ）成分中のアルケニル基１モル当たり0.1〜10モルとなる量、
（Ｃ）ヒドロシリル化反応用触媒： 有効量、
（Ｄ）イオン導電性化合物： （Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量に対して0.1〜30質量％、および、
（Ｅ）フェノール系酸化防止剤： （Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量に対して0.1〜15質量％、
を含有してなるイオン導電性ゴム組成物。 - 前記（Ｄ）成分のイオン導電性化合物が、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩である請求項１に記載のイオン導電性ゴム組成物。
- 前記（Ｄ）成分のイオン導電性化合物が、イオン性液体である請求項１に記載のイオン導電性ゴム組成物。
- 芯金と、該芯金の周囲に被覆された請求項１〜３のいずれか一項に記載のイオン導電性ゴム組成物の硬化物からなるイオン導電性ゴム層とを有するイオン導電性ゴムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005125207A JP4437458B2 (ja) | 2004-05-07 | 2005-04-22 | イオン導電性ゴム組成物およびそれを用いたイオン導電性ゴムロール |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004139167 | 2004-05-07 | ||
| JP2005125207A JP4437458B2 (ja) | 2004-05-07 | 2005-04-22 | イオン導電性ゴム組成物およびそれを用いたイオン導電性ゴムロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005344102A JP2005344102A (ja) | 2005-12-15 |
| JP4437458B2 true JP4437458B2 (ja) | 2010-03-24 |
Family
ID=35496767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005125207A Active JP4437458B2 (ja) | 2004-05-07 | 2005-04-22 | イオン導電性ゴム組成物およびそれを用いたイオン導電性ゴムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4437458B2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4508794B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2010-07-21 | 信越化学工業株式会社 | 防汚性縮合硬化型オルガノポリシロキサン組成物及び水中構造物 |
| JP5065640B2 (ja) * | 2006-09-05 | 2012-11-07 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 画像形成装置用ベルトまたはローラ |
| JP4778480B2 (ja) * | 2007-06-06 | 2011-09-21 | 昭和電線デバイステクノロジー株式会社 | ローラ |
| US8235879B2 (en) * | 2007-06-25 | 2012-08-07 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Charging roll |
| TWI588210B (zh) | 2007-12-27 | 2017-06-21 | 邁圖高新材料日本合同公司 | Thermosetting silicone rubber composition |
| JP5160404B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-03-13 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| TWI457398B (zh) | 2007-12-27 | 2014-10-21 | Momentive Performance Mat Jp | Thermosetting Silicone Oxygenated Compounds |
| JP5097079B2 (ja) * | 2008-10-20 | 2012-12-12 | 東海ゴム工業株式会社 | スポンジロール |
| CN102257042B (zh) * | 2008-12-23 | 2013-09-18 | 道康宁公司 | 高粘度硅酮聚醚乳液 |
| JP5350925B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2013-11-27 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 非帯電性熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| JP5671854B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2015-02-18 | 信越化学工業株式会社 | 付加硬化型シリコーン組成物 |
| JP2011178828A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Marubishi Oil Chem Co Ltd | 帯電防止性離型剤組成物 |
| JP5455065B2 (ja) * | 2010-06-22 | 2014-03-26 | 信越化学工業株式会社 | シクロアルキル基含有シリコーン樹脂組成物及び該組成物の使用方法。 |
| EP2617774B1 (en) * | 2010-09-17 | 2015-03-04 | Terumo Kabushiki Kaisha | Silicone rubber composition |
| JP5916457B2 (ja) | 2012-03-23 | 2016-05-11 | 住友理工株式会社 | 絶縁性シリコーンゴム組成物 |
| KR102151512B1 (ko) | 2012-11-05 | 2020-09-03 | 모멘티브 파포만스 마테리아루즈 쟈판 고도가이샤 | 열경화성 실리콘 고무 조성물 |
| JP5468712B1 (ja) * | 2012-11-05 | 2014-04-09 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| KR102151529B1 (ko) * | 2012-11-05 | 2020-09-03 | 모멘티브 파포만스 마테리아루즈 쟈판 고도가이샤 | 열경화성 실리콘 고무 조성물 |
| JP6773569B2 (ja) * | 2016-02-15 | 2020-10-21 | 三洋化成工業株式会社 | 帯電防止性シリコーン樹脂組成物 |
| KR20210061342A (ko) | 2018-09-13 | 2021-05-27 | 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 게엠베하 | 기능성 폴리실록산 |
-
2005
- 2005-04-22 JP JP2005125207A patent/JP4437458B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005344102A (ja) | 2005-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4437458B2 (ja) | イオン導電性ゴム組成物およびそれを用いたイオン導電性ゴムロール | |
| US8779072B2 (en) | Heat-curable silicone rubber composition | |
| JP3914511B2 (ja) | ロール用ゴム組成物およびそれを用いたイオン導電性ゴムロール | |
| JP2006056986A (ja) | 二液硬化型シリコーン組成物 | |
| JP4834032B2 (ja) | 硬化性組成物 | |
| JP4767481B2 (ja) | 硬化性組成物 | |
| JPH1160955A (ja) | フッ素樹脂又はフッ素ラテックスコーティングシリコーンゴム定着ロール | |
| JP2002265789A (ja) | ロール成形用液状付加硬化型シリコーンゴム組成物 | |
| JPH10212414A (ja) | 高電圧電気絶縁部品用液状シリコーンゴム組成物およびその製造方法 | |
| CN100471903C (zh) | 离子导电型橡胶组合物以及使用该组合物的离子导电型辊 | |
| WO2014069621A1 (ja) | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 | |
| JP5110308B2 (ja) | 液状シリコーンゴム組成物の製造方法及び液状シリコーンゴム組成物 | |
| JP6891861B2 (ja) | 付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物及び電子写真式画像形成部材 | |
| JP6789091B2 (ja) | 型取り用シリコーンゴム組成物 | |
| JP5105303B2 (ja) | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物、エアーバッグ及びその製造方法 | |
| JP2007008970A (ja) | 導電性ローラ | |
| JP5831399B2 (ja) | ロール用付加硬化型ゴム組成物及びイオン導電性ゴムロール | |
| JP5462425B1 (ja) | 熱硬化性シリコーンゴム組成物 | |
| JP5935749B2 (ja) | ロール用付加硬化型ゴム組成物、イオン導電性ゴムロール及び電子写真式画像形成装置 | |
| JP2013209478A (ja) | ロール用付加硬化型ゴム組成物及びイオン導電性ゴムロール | |
| JP2002194219A (ja) | 型取り材 | |
| JPH04173328A (ja) | 弾性ロール | |
| JP4369646B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2010215763A (ja) | 定着ロール用付加硬化型シリコーン接着剤及び定着ロール | |
| JP2009227723A (ja) | 定着ロール用シリコーンゴム発泡体、その製造方法及び定着ロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070522 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091214 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091222 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4437458 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160115 Year of fee payment: 6 |