JP4412407B2 - 難燃性樹脂組成物並びにそれを用いた絶縁電線、絶縁シールド電線、絶縁ケーブル及び絶縁チューブ - Google Patents
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Description
ポリオレフィン樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチルアクリレート共重合体などのエチレン共重合体が代表的なものである。
難燃剤としては、通常、分子中に臭素原子や塩素原子を含むハロゲン系難燃剤が用いられている。
ハロゲン系難燃剤の中でも、分子中に臭素原子を含む臭素系難燃剤は、難燃化効果が高く、一般に、三酸化アンチモンとの併用による相乗効果を利用して難燃化を行っている。臭素系難燃剤は、りん化合物との併用による効果も高い。
また、このような被覆材料で絶縁被覆した電線を焼却処理すると、被覆材料中に含まれるハロゲン化合物から腐食性ガスやダイオキシン類を発生するおそれがある。
他方、電子機器の機内配線に使用する絶縁電線や絶縁ケーブルなどの電線には、一般に、UL(Underwriters Laboratories inc.)規格に適合する諸特性を有することが求められている。UL規格には、製品が満たすべき難燃性、加熱変形性、低温特性、被覆材料の初期と熱老化後の引張特性などの諸特性について詳細に規定されている。
これらの中でも、難燃性については、VW−1試験と称される垂直燃焼試験に合格する必要があり、UL規格の中で最も厳しい要求項目の1つとなっている。
しかし、金属水酸化物の難燃化効果は、ハロゲン系難燃剤に比べて低いため、垂直燃焼試験VW−1に合格させるためには、ポリオレフィン樹脂中に多量の金属水酸化物を配合する必要がある。
その結果、被覆材料の引張特性(引張強さ及び引張破断伸び)や耐加熱変形性などが著しく低下する。
しかし、前記の如きハロゲンフリーの難燃性樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂に比べると高価であることに加えて、電離放射線の照射に高価な照射装置を必要とするため、製造コストがさらに嵩むという欠点があった。そこで、架橋処理を行わなくても、UL規格を満足するハロゲンフリー電線の開発が望まれている。
エチレン共重合体としては、酢酸ビニル含有量が25〜85質量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体が用いられている。しかし、特許文献1に開示されているポリエステルエラストマーを含有する難燃性樹脂組成物は、難燃性や絶縁抵抗が必ずしも十分ではなく、特に、垂直燃焼試験VW−1での合格率が高くない。
しかし、特許文献2の実施例に示されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー(ディーアイシーバイエルポリマー株式会社製、商品名「T−8180N」)と、酢酸ビニル含有量が41重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体(三井・デュポン株式会社製、商品名「エバフレックスEV40LX」)とを含有する樹脂成分に金属水和物を配合しても、難燃性や機械物性、耐熱性、耐熱老化性、耐加熱変形性などに優れた樹脂組成物を得ることが困難であり、特に、垂直燃焼試験VW−1に合格する高度の難燃性を示す樹脂組成物を得ることが極めて困難である。
また、前記樹脂成分に対して、酸無水物により変性されたエチレン−不飽和カルボン酸誘導体の共重合体あるいはエポキシ基を含有するエチレン−αオレフィン共重合体または酸無水物により変性されたスチレン系エラストマーを特定割合で含有させることによってさらに好ましい特性を持つ難燃性樹脂組成物が得られることを見出した。
本発明の難燃性樹脂組成物は、絶縁チューブに成形することができる。本発明の絶縁チューブは、絶縁電線や絶縁ケーブルなどの接合や絶縁保護などの目的に好適に使用することができる。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
(B)酢酸ビニル単位の含有量が50〜90重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体10〜70重量部、並びに
(C)酸無水物により変性されたエチレン−不飽和カルボン酸誘導体共重合体、エポキシ基を含有するエチレン−オレフィン共重合体、及び酸無水物により変性されたスチレン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種の重合体0〜40重量部を、該樹脂成分(A)乃至(C)の合計が100重量部となる割合で含有し、さらに、
(D)合成水酸化マグネシウムまたは天然水酸化マグネシウムもしくはこれらの混合物からなる金属水酸化物を、該樹脂成分(A)乃至(C)の合計100重量部に対して、40〜250重量部の割合で含有する難燃性樹脂組成物であって、
UL規格の垂直燃焼試験VW−1に合格する難燃性を示すとともに、引張速度500mm/分、標線間距離20mm、及び温度23℃で測定した引張強さが10.3MPa以上かつ引張破断伸びが100%以上を示す難燃性樹脂組成物が提供される。
これらの中で、長鎖ジオールは、エラストマーの柔軟な部分(ソフトセグメント)を形成し、ジイソシアネートと短鎖ジオールは、硬い部分(ハードセグメント)を形成する。
熱可塑性ポリウレタンエラストマーの基本特性は、主として長鎖ジオールの種類で決定されるが、硬さは、ハードセグメントの割合で調整される。
短鎖ジオールとしては、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,4−ビス(2−ヒドロシキエトキシ)ベンゼンなどが挙げられる。
熱可塑性ポリウレタンエラストマーのJIS硬度がA98より大きいと、難燃性樹脂組成物の引張破断伸びが著しく低くなり、被覆層を形成した場合、可撓性が損なわれる。
本発明で使用する熱可塑性ポリウレタンエラストマーのJIS硬度は、好ましくはA50からA96、より好ましくはA60からA95である。
熱可塑性ポリウレタンエラストマーのJIS硬度が上記範囲内にあることによって、難燃性樹脂組成物の機械物性、耐熱性、耐熱老化性、耐加熱変形性、低温特性など諸特性を高度にバランスさせることができるので好ましい。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位の含有量が低すぎると、難燃性や機械物性、耐熱性、耐熱老化性、耐加熱変形性などに優れた樹脂組成物を得ることが困難であり、特に、垂直燃焼試験VW−1に合格する高度の難燃性を示す樹脂組成物を得ることができない。
酢酸ビニル単位の含有量は、好ましくは55〜85重量%、より好ましくは60〜83重量%である。
本発明で使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル単位の含有量が上記範囲内にあることによって、難燃性や引張特性などの諸特性に優れた難燃性樹脂組成物を得ることができる。
本発明で使用する酸無水物により酸変性されたエチレン−不飽和カルボン酸誘導体共重合体は、エチレン−不飽和カルボン酸誘導体共重合体を0.1〜10重量%の酸無水物(例えば無水マレイン酸など)により変性した共重合体である。エチレンと共重合する不飽和カルボン酸誘導体としては、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチルなどがある。通常、酸無水物により変性されたエチレン−不飽和カルボン酸誘導体共重合体は、95以下のショアA硬度を有する。
エポキシ基を含有するエチレン−αオレフィン共重合体としては、エチレンとグリシジルアクリレートとの共重合体、エチレンと酢酸ビニルとグリシジルメタクリレートとの共重合体、及びエチレンとアクリル酸メチルとグリシジルメタクリレートとの共重合体が挙げられる。グリシジルメタクリレートの含有量は1〜15重量%のものが適用できる。
酸無水物により変性されたスチレン系エラストマーは、スチレンにオレフィン(例えばブタジエン)を共重合させて得たブロック共重合体の二重結合を水素添加により飽和させたスチレン系エラストマーを、0.1〜10重量%の酸無水物(例えば無水マレイン酸など)により変性したエラストマーである。
樹脂成分中の熱可塑性ポリウレタンエラストマーの重量比率が高すぎても、難燃性が低下し、垂直燃焼試験VW−1に合格することができない。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の重量比が低すぎると難燃性が低下し、高すぎると、引張破断伸びが低下したりし易くなる。
また酸無水物により変性されたエチレン−不飽和カルボン酸誘導体の共重合体あるいはエポキシ基を含有するエチレン−αオレフィン共重合体または酸無水物により変性されたスチレン系エラストマーの共重合体の重量比が多くなると、難燃性が低下したり、引張破断伸びが低下したりし易くなる。
水酸化マグネシウムは、合成品だけでなく、ブルーサイト鉱を原料とする天然産出の水酸化マグネシウム(天然水酸化マグネシウム)を用いても、難燃性、引張物性、加熱変形性、低温特性等のUL規格のスペックを満足する樹脂組成物を得ることができるため、製造コストの低減に有利である。
本発明の難燃性樹脂組成物には、用途によっては、少量のハロゲン系難燃剤を添加してもよいが、通常は、ハロゲン系難燃剤を添加しないことが好ましい。
本発明の難燃性樹脂組成物は、ペレットの形態に形成することができる。
具体的には、本発明の難燃性樹脂組成物を用いて、絶縁電線、絶縁シールド電線、絶縁ケーブル、及び絶縁チューブを製造し、加速電子線やγ線などの電離放射線を照射すれば、被覆層や絶縁チューブを架橋させることができる。
また、本発明の難燃性樹脂組成物に、有機過酸化物を添加し、加熱すれば、被覆層や絶縁チューブを架橋することができる。
架橋処理に際し、難燃性樹脂組成物中に予め多官能モノマーを添加することもできる。
架橋処理を施すことによって、引張特性や耐熱性などの特性を向上させることもできる。
本発明の難燃性樹脂組成物は、溶融押出機を用いて、導体上に押出被覆することにより、絶縁電線の被覆層を形成することができる。
本発明の難燃性樹脂組成物は、導体の被覆層を形成することができるほか、外被の絶縁被覆層を形成することができる。
多芯のシールド電線の場合、複数のケーブルを一括して偏組線を被せ、さらに外被として絶縁被覆層を被せた構造のものや、単芯のそれぞれに偏組線を被せてシールドして束にしたものを外被で絶縁被覆したものがある。
これらの外被を本発明の難燃性樹脂組成物から形成された被覆層とすることができる。
複数芯を有する絶縁ケーブルには、フラット・ケーブルも含まれる。
この被覆層は、初期の引張強さ及び引張破断伸びに優れるだけではなく、熱老化後の引張特性も良好である。該被覆層の引張特性として、引張強さが10.3MPa以上、多くの場合10.5〜16.0MPa、かつ、引張破断伸び100%以上、多くの場合110〜200%を達成することができる。
該被覆層は、121℃のギアオーブン中に168時間放置する熱老化試験後の引張強さ残率が70%以上、好ましくは80%以上、かつ、引張破断伸び残率65%以上、好ましくは75%以上を達成することができる。
つまり、本願発明の難燃性樹脂組成物で絶縁被覆した電線は、UL規格の安全規格を満たす機器内配線用電線として好適であり、火災防止などの安全性を確保しながら、環境に易しいという特徴を有している。
該絶縁チューブを加熱条件下に径方向に膨張し、その形状を冷却固定すると、収縮チューブが得られる。
UL1581に従い、VW−1垂直試験に5点の試料を提供し、5点とも合格した場合に「合格」と判定した。
その判定基準は、各試料に15秒着火を5回繰り返した場合に、60秒以内に消火し、下部に敷いた脱脂綿が燃焼落下物によって類焼せず、試料の上部に取り付けたクラフト紙が燃えたり、焦げたりしないものを合格とした。
5点の試料とも合格したものについては、各試験における最長延焼時間の平均値(5点の平均値)を記載した。
被覆層の引張試験(引張速度=500mm/分、標線間距離=20mm、温度=23℃)を行い、引張強さと引張破断伸びを各3点の試料で測定し、それらの平均値を求めた。
UL規格に従い、引張強さが10.3MPa以上かつ引張破断伸び100%以上のものを「合格」と判定した。
耐熱性の評価は、被覆層を121℃のギアオーブン中に168時間放置して熱老化させた後、上記と同じ条件で引張試験を実施することにより行った。
UL規格に従い、伸び残率〔=100×(熱老化後の伸び/熱老化前の伸び)〕が65%以上、かつ、引張強さ残率〔=100×(熱老化後の引張強さ/熱老化前の引張強さ)〕が70%以上を有するものを「合格」と判定した。
電線試料を121℃のギアオーブン中にセットし、60分間予熱後、試料上部から荷重250gの外径9.5mmの円盤状治具で試料を10分間押さえ、絶縁体の変形残率〔=100×(試験後の厚み/試験前の厚み)〕が50%以上のものを「合格」と判定した。
絶縁電線、シールド電線、絶縁チューブのそれぞれ試料を−10℃の低温槽に1時間放置し、その後、それぞれ試料の外径と同じサイズの金属棒に−10℃で10回以上巻き付け、被覆層のひび割れ(クラック)の有無を目視で判定した。
ひび割れのないものを低温特性が「合格」であると判定した。
JIS C 3005に従い、接地された水中に電線(10m長)を1時間浸した状態で、導体と水との間に500Vの直流電圧を印加し、3分後に高絶縁抵抗計によって絶縁抵抗を測定し、1km当たりの値に換算した。
100MΩ・km以上の絶縁抵抗を有する試料は、電気絶縁性の信頼性が高いと判断した。
二軸混合機(45mmφ、L/D=42)を用いて、表1に示す配合処方で各成分を溶融混合し、ストランド状に溶融押出し、次いで、溶融ストランドを冷却切断してペレットを作製した。表1に記載の樹脂組成物には、樹脂成分100重量部に対して、滑剤としてオレイン酸アミド0.5重量部と、酸化防止剤としてペンタエリスリトール−テトラキス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕1重量部とを共通に配合した。
その他の諸特性の測定結果を表1に示す。
(1)アジペート型TPU(JIS硬度=A80):ソフトセグメントがアジペート型で、JIS硬度がA80の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
(2)PTMG型TPU(JIS硬度=A80):ソフトセグメントがポリテトラメチレングリコール型で、JIS硬度がA80の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
(3)PC型TPU(JIS硬度=A80):ソフトセグメントがポリカーボネート型で、JIS硬度がA80の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
(4)PTMG型TPU(JIS硬度=A85):ソフトセグメントがポリテトラメチレングリコール型で、JIS硬度がA85の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
(5)PC型TPU(JIS硬度=A85):ソフトセグメントがポリカーボネート型で、JIS硬度がA85の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
(6)アジペート型TPU(JIS硬度=A85):ソフトセグメントがアジペート型で、JIS硬度がA85の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
(7)アジペート型TPU(JIS硬度=A90):ソフトセグメントがアジペート型で、JIS硬度がA90の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
(8)PTMG型TPU(JIS硬度=A98):ソフトセグメントがポリテトラメチレングリコール型で、JIS硬度がA98の熱可塑性ポリウレタンエラストマー、
(9)EVA−1:酢酸ビニル単位の含有量が80重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体〔ムーニー粘度(ML1+4、100℃)=28〕、
(10)EVA−2:酢酸ビニル単位の含有量が70重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体〔ムーニー粘度(ML1+4、100℃)=27〕、
(11)EVA−3:酢酸ビニル単位の含有量が41重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体(MFR=2g/10分)、
(12)合成水酸化マグネシウム:平均粒径=0.8μm、BET比表面積=6m2/g、アミノシラン処理品、合成品、
(13)天然水酸化マグネシウム:平均粒径=3μm、アミノシラン処理品、天然品、
(14)有機過酸化物:2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、
(15)架橋助剤:トリエチレングリコールジメタクリレート、
(16)エチレンとアクリル酸エチルとの共重合体の無水マレイン酸変性共重合体(MFR=7g/10分)(190℃、2.16kg)、(密度0.95g/cm3)、
(17)エチレンとグリシジルメタクリレート(12重量%)と酢酸ビニル(5重量%)との共重合体(MFR=3g/10分(190℃、2.16kg))、
(18)無水マレイン酸変性スチレン−エチレン/ブチレン−スチレン共重合体(スチレン量30重量%、MFR=5g/10分(230℃、2.16kg))。
表1に示すように、熱可塑性ポリウレタンエラストマー40〜75重量部及びエチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル単位の含有量=70〜80重量%)25〜50重量部、変性ポリマー0〜30重量部を含有する樹脂成分100重量部に対して、平均粒径0.8μmで、アミノシランカップリング剤で表面処理した合成水酸化マグネシウムを120〜200重量部の割合で含有させた難燃性樹脂組成物で被覆した絶縁電線(実施例1〜4)は、UL規格の垂直燃焼試験VW−1に合格する高度の難燃性を示し、被覆層(絶縁体)の引張強さが10.3MPa以上かつ引張破断伸びが100%以上であり、121℃×7日老化後の引張強さの残率が70%以上、且つ引張破断伸びの残率が65%以上を示し、加熱変形試験においても残率が50%以上を示し、全ての特性において合格することがわかった。
表2に示す配合処方を持つ樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例1〜8と同様にして絶縁電線を作製した。ただし、比較例8では、有機過酸化物0.04重量部と架橋助剤0.08重量部を配合して熱架橋した絶縁電線を作製した。
結果を表2に示す。
表1の脚注と同じである。
樹脂成分として、PTMG型熱可塑性ポリウレタンエラストマーを単独で用いた場合(比較例1)には、難燃性が不十分であった。樹脂成分として、エチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル単位の含有量=80重量%)を単独で用いた場合(比較例2)には、耐加熱変形性が不合格であり、低温自己径巻付試験でも被覆にクラックが入り不合格であった。
<絶縁シールド電線の製造と評価>
溶融押出機(30mmφ、L/D=24)を用いて、素線径0.127mmの7本撚り導体(外径0.38mm)の軟銅線上に、低密度ポリエチレン(密度=0.921g/cm3、MFR=5g/10分)100重量部に対し、アゾビスカルボンアミド発泡剤2重量部、ペンタエリスリトール−テトラキス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕1重量部を配合した樹脂組成物を、外径が1.10mmとなるように発泡押出して、発泡ポリエチレン層を形成した後、この外周に外径0.10mmの錫めっき軟銅線で横巻きシールド層を形成した。
シールド層の外周に、溶融押出機(45mmφ、L/D=24、圧縮比=2.5、フルフライトタイプ)により、前記実施例4および9の難燃性樹脂組成物を被覆厚0.35mmで押出被覆して外被層を形成し、外径2.0mmの絶縁シールド電線を製造した。上記の発泡ポリエチレン層は、中心導体と外部導体間の静電容量が、100±5pF/mとなるように、発泡度をコントロールしたものである。
外被の引張強さは13.0MPaで、引張破断伸びは145%と機械物性にも優れ、121℃×7日老化後の引張強さ残率は92%、破断伸び残率は92%と耐熱老化性にも優れることがわかった。
さらに、−10℃での自己径巻付試験において、外被にクラック等はまったく見られず、低温特性にも優れることがわかった。
結果を表3に示す。
<絶縁チューブの製造と評価>
溶融押出機(30mmφ、L/D=24)を用いて、前記実施例5の難燃性樹脂組成物のペレットを、内径6.4mmφ、肉厚0.5mmのチューブ状に押出成形して絶縁チューブを得た。
この絶縁チューブは、内径と同径の金属棒を挿入し、垂直燃焼試験VW−1を行ったところ、合格し、5点の試料の最長燃焼時間の平均値は10秒と難燃性に優れることがわかった。
同様に、この絶縁チューブに、その内径と同径の金属棒を挿入し、加熱変形試験を行ったところ、加熱変形残率は84%と耐熱変形性にも優れることがわかった。
さらに、−10℃での自己径巻付試験において、外被にクラック等はまったく見られず、低温特性にも優れることがわかった。
結果を表3に示す。
また、本発明の難燃性樹脂組成物は、電線の接続や絶縁などの用途に好適な絶縁チューブに成形して利用することができる。
Claims (8)
- (A)JIS K 7311に従って測定したJIS硬度がA50からA96の範囲内である熱可塑性ポリウレタンエラストマー、及び(B)酢酸ビニル単位の含有量が50〜90重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、重量比(A:B)で40:60〜90:10の範囲内で含有し、並びに(D)合成水酸化マグネシウムまたは天然水酸化マグネシウムもしくはこれらの混合物からなる金属水酸化物を、該熱可塑性ポリウレタンエラストマーと該エチレン−酢酸ビニル共重合体とを含む樹脂成分100重量部に対して、40〜250重量部の割合で含有する難燃性樹脂組成物。
- (A)JIS K 7311に従って測定したJIS硬度がA98以下の熱可塑性ポリウレタンエラストマー30〜90重量部、
(B)酢酸ビニル単位の含有量が50〜90重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体10〜70重量部、並びに
(C)酸無水物により変性されたエチレン−不飽和カルボン酸誘導体共重合体、エポキシ基を含有するエチレン−オレフィン共重合体、及び酸無水物により変性されたスチレン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種の重合体0〜40重量部を、該樹脂成分(A)乃至(C)の合計が100重量部となる割合で含有し、さらに、
(D)合成水酸化マグネシウムまたは天然水酸化マグネシウムもしくはこれらの混合物からなる金属水酸化物を、該樹脂成分(A)乃至(C)の合計100重量部に対して、40〜250重量部の割合で含有する難燃性樹脂組成物であって、
UL規格の垂直燃焼試験VW−1に合格する難燃性を示すとともに、引張速度500mm/分、標線間距離20mm、及び温度23℃で測定した引張強さが10.3MPa以上かつ引張破断伸びが100%以上を示す難燃性樹脂組成物。 - 該樹脂成分(A)を40〜80重量部と該樹脂成分(B)を20〜60重量部の各割合で含有するとともに、さらに、該樹脂成分(C)10〜30重量部を、該樹脂成分(A)乃至(C)の合計が100重量部となる割合で含有する請求項2記載の難燃性樹脂組成物。
- 導体上に、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物を被覆した絶縁電線。
- 該導体の外径が1mm以下であり、難燃性樹脂組成物からなる被覆層の厚みが0.15〜0.80mmであり、かつ、UL規格の垂直燃焼試験VW−1に合格する難燃性を示すものである請求項4記載の絶縁電線。
- 外被として、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物から形成された被覆層を有する絶縁シールド電線。
- 単芯または複数芯の絶縁電線の外被として、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物から形成された被覆層を有する絶縁ケーブル。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の難燃性樹脂組成物から形成された絶縁チューブ。
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