JP3428391B2 - 電気絶縁ケーブル及びそのケーブルとハウジングの接続構造 - Google Patents
電気絶縁ケーブル及びそのケーブルとハウジングの接続構造Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シースに、ポリ
アミド樹脂との熱融着性をもたせた電気絶縁ケーブル
と、このケーブルを用いてポリアミド樹脂製ハウジング
との間に高信頼性の防水接続部を安価に形成するための
接続構造に関する。
アミド樹脂との熱融着性をもたせた電気絶縁ケーブル
と、このケーブルを用いてポリアミド樹脂製ハウジング
との間に高信頼性の防水接続部を安価に形成するための
接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーエレクトロニクス化の進展に伴い、
アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）など各種の制
御システムが自動車に搭載されるようになった。一般
に、その制御システムは、温度、速度、圧力等の物理量
を電気信号に変換するセンサ部、そのセンサ部で発生し
た信号を演算処理するＥＣＵ（Electric Control Unit
）、そしてＥＣＵの出力信号によって作動するアクチ
ュエータ部からなっている。例えば、上記のＡＢＳの場
合、車輪の近傍に車輪の回転速度を検出する速度センサ
が取り付けられ、速度センサで発生した電気信号をケー
ブルでＥＣＵに伝送し、ＥＣＵで演算処理した電気信号
をケーブルでアクチュエータに伝送してアクチュエータ
を作動させる方法が採られている。
アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）など各種の制
御システムが自動車に搭載されるようになった。一般
に、その制御システムは、温度、速度、圧力等の物理量
を電気信号に変換するセンサ部、そのセンサ部で発生し
た信号を演算処理するＥＣＵ（Electric Control Unit
）、そしてＥＣＵの出力信号によって作動するアクチ
ュエータ部からなっている。例えば、上記のＡＢＳの場
合、車輪の近傍に車輪の回転速度を検出する速度センサ
が取り付けられ、速度センサで発生した電気信号をケー
ブルでＥＣＵに伝送し、ＥＣＵで演算処理した電気信号
をケーブルでアクチュエータに伝送してアクチュエータ
を作動させる方法が採られている。
【０００３】車輪の速度を検出する速度センサには、電
磁ピックアップ方式の回転センサやホール素子を用いた
センサが用いられるが、上記の速度センサは自動車の走
行中に被水する環境で使用されるため、車輪速センサ自
身はもとより、センサとケーブルの接続部にも防水性が
要求される。
磁ピックアップ方式の回転センサやホール素子を用いた
センサが用いられるが、上記の速度センサは自動車の走
行中に被水する環境で使用されるため、車輪速センサ自
身はもとより、センサとケーブルの接続部にも防水性が
要求される。
【０００４】ここで、車輪速センサのハウジングには、
寸法精度や機械的強度、成形加工性などの観点から、Ｐ
ＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、６−ナイロ
ン樹脂、６，６−ナイロン樹脂、６Ｔ−ナイロン（芳香
族ナイロン）等のエンジニアリングプラスチックが選定
され、これ等の樹脂が要求仕様によって使い分けられて
いる。
寸法精度や機械的強度、成形加工性などの観点から、Ｐ
ＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、６−ナイロ
ン樹脂、６，６−ナイロン樹脂、６Ｔ−ナイロン（芳香
族ナイロン）等のエンジニアリングプラスチックが選定
され、これ等の樹脂が要求仕様によって使い分けられて
いる。
【０００５】一方、車輪速センサとＥＣＵを接続するケ
ーブル（センサケーブル）としては、図２に示すよう
に、導体とポリ塩化ビニルや難燃ポリエチレンの絶縁体
とから成る絶縁電線ａの外周をシースｂで覆ったもの
や、図３に示すように、絶縁電線ａの外周に中間層ｃを
形成し、その外周をシースｂで覆ったものが使用されて
いる。このケーブルＡのシースには、柔軟性、耐摩耗
性、耐屈曲性、耐水性等の観点から、熱可塑性ポリウレ
タンエラストマ組成物の架橋体が主に用いられている
が、これは、前述のエンジニアリングプラスチックに対
して熱融着しない。このため、センサとケーブルの接続
部の防水は、シール部品を用いて行われていた。
ーブル（センサケーブル）としては、図２に示すよう
に、導体とポリ塩化ビニルや難燃ポリエチレンの絶縁体
とから成る絶縁電線ａの外周をシースｂで覆ったもの
や、図３に示すように、絶縁電線ａの外周に中間層ｃを
形成し、その外周をシースｂで覆ったものが使用されて
いる。このケーブルＡのシースには、柔軟性、耐摩耗
性、耐屈曲性、耐水性等の観点から、熱可塑性ポリウレ
タンエラストマ組成物の架橋体が主に用いられている
が、これは、前述のエンジニアリングプラスチックに対
して熱融着しない。このため、センサとケーブルの接続
部の防水は、シール部品を用いて行われていた。
【０００６】図４は、車輪速センサとケーブルの接続部
の従来例である。このように、従来は、ケーブルＡの外
周に一旦、Ｏリング等のシール部品Ｂを装着した後、セ
ンサＣのハウジングＨを射出成形する方法でセンサとケ
ーブルを接続しているが、この方法ではＯリング等のシ
ール部品と、この部品を予めケーブルに装着する工程が
必要になり、コストアップが避けられない。
の従来例である。このように、従来は、ケーブルＡの外
周に一旦、Ｏリング等のシール部品Ｂを装着した後、セ
ンサＣのハウジングＨを射出成形する方法でセンサとケ
ーブルを接続しているが、この方法ではＯリング等のシ
ール部品と、この部品を予めケーブルに装着する工程が
必要になり、コストアップが避けられない。
【０００７】そこで、かかる問題点の解決策として、セ
ンサのハウジング材にＰＢＴ樹脂を選定し、ケーブルの
シース材に熱可塑性ポリエステルエラストマの架橋体を
用いることでＰＢＴ樹脂の射出成形時にハウジングとケ
ーブルを熱融着させ、接続部の防水性を確保する方法が
提案されている（特願平７−１９４４８０号）。
ンサのハウジング材にＰＢＴ樹脂を選定し、ケーブルの
シース材に熱可塑性ポリエステルエラストマの架橋体を
用いることでＰＢＴ樹脂の射出成形時にハウジングとケ
ーブルを熱融着させ、接続部の防水性を確保する方法が
提案されている（特願平７−１９４４８０号）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の熱可塑
性ポリエステルエラストマの架橋体を用いたケーブル
は、６−ナイロンや、６, ６−ナイロン等のポリアミド
系エンジニアリングプラスチックのハウジング材に対し
てはシースが熱融着せず、界面の封止が不十分になって
所定の防水性能が得られないのみならず、ＰＢＴ樹脂等
のポリエステル系エンジニアリングプラスチックのハウ
ジング材に対しても長期にわたる耐久試験では防水性が
低下する傾向があることが判明した。
性ポリエステルエラストマの架橋体を用いたケーブル
は、６−ナイロンや、６, ６−ナイロン等のポリアミド
系エンジニアリングプラスチックのハウジング材に対し
てはシースが熱融着せず、界面の封止が不十分になって
所定の防水性能が得られないのみならず、ＰＢＴ樹脂等
のポリエステル系エンジニアリングプラスチックのハウ
ジング材に対しても長期にわたる耐久試験では防水性が
低下する傾向があることが判明した。
【０００９】この発明は、確実な界面封止を安価に行う
ために、ポリアミド系エンジニアリングプラスチックに
対してシースが熱融着するケーブルを開発して提供する
ことを課題としている。
ために、ポリアミド系エンジニアリングプラスチックに
対してシースが熱融着するケーブルを開発して提供する
ことを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】発明者らは上記の問題点
につき鋭意検討した結果、次に示す知見を得、本発明を
完成するに至った。１）熱可塑性ポリウレタンエラスト
マと熱可塑性ポリエステルエラストマを重量比で８０：
２０〜２０：８０の範囲の割合で含む混合物を主体とす
る樹脂組成物の架橋体でケーブルのシースを形成すれ
ば、センサーケーブルとしての耐摩耗性や耐屈曲性等の
要求特性を損なうことなく、ポリアミド系のエンジニア
リングプラスチックをハウジング材として用いた場合
に、ハウジングとの熱融着性が生じて接続部の防水性が
得られるのみならず、ポリエステル系のエンジニアリン
グプラスチックをハウジング材として用いた場合には、
熱可塑性ポリエステルエラストマ単体を主体とする樹脂
組成物をケーブルシースに用いた場合に比べ、長期にわ
たり防水性を維持できる接続部を形成することができる
こと。
につき鋭意検討した結果、次に示す知見を得、本発明を
完成するに至った。１）熱可塑性ポリウレタンエラスト
マと熱可塑性ポリエステルエラストマを重量比で８０：
２０〜２０：８０の範囲の割合で含む混合物を主体とす
る樹脂組成物の架橋体でケーブルのシースを形成すれ
ば、センサーケーブルとしての耐摩耗性や耐屈曲性等の
要求特性を損なうことなく、ポリアミド系のエンジニア
リングプラスチックをハウジング材として用いた場合
に、ハウジングとの熱融着性が生じて接続部の防水性が
得られるのみならず、ポリエステル系のエンジニアリン
グプラスチックをハウジング材として用いた場合には、
熱可塑性ポリエステルエラストマ単体を主体とする樹脂
組成物をケーブルシースに用いた場合に比べ、長期にわ
たり防水性を維持できる接続部を形成することができる
こと。
【００１１】さらに、前記１）に示される混合物を主体
とする樹脂組成物に、ポリブロモジフェニルエーテル以
外の難燃剤を配合して難燃化した樹脂組成物の架橋体で
ケーブルのシースを形成すれば、優れた難燃性も合わせ
て得られることも見出した。
とする樹脂組成物に、ポリブロモジフェニルエーテル以
外の難燃剤を配合して難燃化した樹脂組成物の架橋体で
ケーブルのシースを形成すれば、優れた難燃性も合わせ
て得られることも見出した。
【００１２】本発明にいう熱可塑性ポリウレタンエラス
トマとは、トリレンジイソシアネート等のジイソシアネ
ートとエチレングリコール等の短鎖ジオールの縮合重合
体により構成されるポリウレタンのハードセグメント
と、２官能性ポリオールからなるソフトセグメントがブ
ロック共重合されたポリマーであり、ソフトセグメント
（２官能性ポリオール）の種類により、ポリエーテル
系、カプロラクトンエステル系、アジペート系、ポリ炭
酸エステル系などの種類がある。
トマとは、トリレンジイソシアネート等のジイソシアネ
ートとエチレングリコール等の短鎖ジオールの縮合重合
体により構成されるポリウレタンのハードセグメント
と、２官能性ポリオールからなるソフトセグメントがブ
ロック共重合されたポリマーであり、ソフトセグメント
（２官能性ポリオール）の種類により、ポリエーテル
系、カプロラクトンエステル系、アジペート系、ポリ炭
酸エステル系などの種類がある。
【００１３】一方、熱可塑性ポリエステルエラストマ
は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の結晶性
ハードセグメントと、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コール等のポリオキシメチレングリコールから構成され
る非晶性ソフトセグメントもしくはポリカプロラクトン
グリコール等のポリエステルグリコールから構成される
非晶性ソフトセグメントをブロック共重合させたポリマ
ーであり、この発明では非晶性ソフトセグメントがポリ
オキシメチレングリコールから成るもの、即ちポリエー
テル系のものが樹脂組成物の柔軟性の点で好ましく使用
できる。
は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の結晶性
ハードセグメントと、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コール等のポリオキシメチレングリコールから構成され
る非晶性ソフトセグメントもしくはポリカプロラクトン
グリコール等のポリエステルグリコールから構成される
非晶性ソフトセグメントをブロック共重合させたポリマ
ーであり、この発明では非晶性ソフトセグメントがポリ
オキシメチレングリコールから成るもの、即ちポリエー
テル系のものが樹脂組成物の柔軟性の点で好ましく使用
できる。
【００１４】熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑
性ポリエステルエラストマの混合比は、重量比率で８
０：２０〜２０：８０の範囲とする。熱可塑性ポリウレ
タンエラストマの含有比率が８０ｗｔ％を越えるとポリ
アミド系エンジニアリングプラスチックと十分な熱融着
性が得られず、逆に熱可塑性ポリエステルエラストマの
含有比率が８０ｗｔ％を越えても、ポリアミド系エンジ
ニアリングプラスチックと十分な熱融着強度が得られな
い。
性ポリエステルエラストマの混合比は、重量比率で８
０：２０〜２０：８０の範囲とする。熱可塑性ポリウレ
タンエラストマの含有比率が８０ｗｔ％を越えるとポリ
アミド系エンジニアリングプラスチックと十分な熱融着
性が得られず、逆に熱可塑性ポリエステルエラストマの
含有比率が８０ｗｔ％を越えても、ポリアミド系エンジ
ニアリングプラスチックと十分な熱融着強度が得られな
い。
【００１５】また、６−ナイロンや６，６−ナイロン等
のポリアミド系エンジニアリングプラスチックを射出成
形してハウジングの成形とともにケーブルを封止接続す
る場合、ポリアミド系エンジニアリングプラスチックの
成形温度がおよそ２４０〜３２０℃であるため、熱可塑
性ポリウレタンエラストマと熱可塑性ポリエステルエラ
ストマの混合物から成る樹脂組成物の成形温度を越えて
しまい、ケーブルのシースが溶融して形状を保持できな
くなる。この問題はシース材として用いる熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマと熱可塑性ポリエステルエラストマ
の混合物を架橋することによって解決できる。例えば、
トリメチロールプロパントリメタクリレートやトリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の分子
内に炭素−炭素二重結合を複数個有する多官能性モノマ
ーを配合し、加速電子線やガンマ線等の電離性放射線を
照射する等の方法によって架橋すれば、融点を越える温
度に晒されても、シースの形状保持が可能となる。
のポリアミド系エンジニアリングプラスチックを射出成
形してハウジングの成形とともにケーブルを封止接続す
る場合、ポリアミド系エンジニアリングプラスチックの
成形温度がおよそ２４０〜３２０℃であるため、熱可塑
性ポリウレタンエラストマと熱可塑性ポリエステルエラ
ストマの混合物から成る樹脂組成物の成形温度を越えて
しまい、ケーブルのシースが溶融して形状を保持できな
くなる。この問題はシース材として用いる熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマと熱可塑性ポリエステルエラストマ
の混合物を架橋することによって解決できる。例えば、
トリメチロールプロパントリメタクリレートやトリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の分子
内に炭素−炭素二重結合を複数個有する多官能性モノマ
ーを配合し、加速電子線やガンマ線等の電離性放射線を
照射する等の方法によって架橋すれば、融点を越える温
度に晒されても、シースの形状保持が可能となる。
【００１６】熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑
性ポリエステルエラストマの混合物の架橋は、この他
に、有機過酸化物を用いる熱加硫法や、上記混合物にア
ルコキシシランを予めグラフトしておき、これを有機錫
系化合物等の触媒の存在下に、水あるいは水蒸気に接触
させて架橋するいわゆる水架橋法も適用可能であるが、
主に架橋処理速度の観点から、加速電子線等の電離放射
線の照射を用いる方法が簡便であり、かつ生産性も高
い。
性ポリエステルエラストマの混合物の架橋は、この他
に、有機過酸化物を用いる熱加硫法や、上記混合物にア
ルコキシシランを予めグラフトしておき、これを有機錫
系化合物等の触媒の存在下に、水あるいは水蒸気に接触
させて架橋するいわゆる水架橋法も適用可能であるが、
主に架橋処理速度の観点から、加速電子線等の電離放射
線の照射を用いる方法が簡便であり、かつ生産性も高
い。
【００１７】熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑
性ポリエステルエラストマの混合物は可燃性であり、ケ
ーブルのシースや中間層に適用するためには難燃化する
必要がある。その難燃化の手法としては、ポリブロモジ
フェニルエーテルやエチレンビス臭素化フタルイミド、
ビス（臭素化フェニル）エタン、ビス（臭素化フェニ
ル）テレフタルアミド、パークロロペンタシクロデカン
等のハロゲン系の有機系難燃剤や、リン系、窒素系の有
機難燃剤のほか、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤を配合する方
法が知られており、この方法で難燃化した樹脂組成物を
ケーブルのシースや中間層に適用すれば、ＪＡＳＯ規格
（日本自動車規格）の燃焼試験に合格する安全性の高い
ケーブルを得ることができる。
性ポリエステルエラストマの混合物は可燃性であり、ケ
ーブルのシースや中間層に適用するためには難燃化する
必要がある。その難燃化の手法としては、ポリブロモジ
フェニルエーテルやエチレンビス臭素化フタルイミド、
ビス（臭素化フェニル）エタン、ビス（臭素化フェニ
ル）テレフタルアミド、パークロロペンタシクロデカン
等のハロゲン系の有機系難燃剤や、リン系、窒素系の有
機難燃剤のほか、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤を配合する方
法が知られており、この方法で難燃化した樹脂組成物を
ケーブルのシースや中間層に適用すれば、ＪＡＳＯ規格
（日本自動車規格）の燃焼試験に合格する安全性の高い
ケーブルを得ることができる。
【００１８】ここで、ケーブルのシースと、ハウジング
材として利用するポリアミド系熱可塑性エンジニアリン
グプラスチックの熱融着強度は、熱可塑性ポリウレタン
エラストマと熱可塑性ポリエステルエラストマの混合物
に配合する難燃剤の種類によって影響を受ける。難燃剤
として、エチレンビス臭素化フタルイミドやビス（臭素
化フェニル）エタンやビス（臭素化フェニル）テレフタ
ルアミド等を使用すると、ポリアミド系樹脂のハウジン
グ材或いはポリエステル系樹脂のハウジング材とケーブ
ルシースが強固に熱融着するのに対し、難燃剤にデカブ
ロモジフェニルエーテルやオクタブロモジフェニルエー
テル等のポリブロモジフェニルエーテルを使用すると、
ハウジング材とケーブルシースの熱融着強度が不十分に
なる。
材として利用するポリアミド系熱可塑性エンジニアリン
グプラスチックの熱融着強度は、熱可塑性ポリウレタン
エラストマと熱可塑性ポリエステルエラストマの混合物
に配合する難燃剤の種類によって影響を受ける。難燃剤
として、エチレンビス臭素化フタルイミドやビス（臭素
化フェニル）エタンやビス（臭素化フェニル）テレフタ
ルアミド等を使用すると、ポリアミド系樹脂のハウジン
グ材或いはポリエステル系樹脂のハウジング材とケーブ
ルシースが強固に熱融着するのに対し、難燃剤にデカブ
ロモジフェニルエーテルやオクタブロモジフェニルエー
テル等のポリブロモジフェニルエーテルを使用すると、
ハウジング材とケーブルシースの熱融着強度が不十分に
なる。
【００１９】この難燃剤の種類による熱融着強度への影
響は、シース材として用いる樹脂組成物の架橋度を高め
るほど顕著になる傾向がある。前記のように、ポリアミ
ド系エンジニアリングプラスチックの射出成形温度の点
からケーブルシースは架橋する必要があるが、難燃剤と
してデカブロモジフェニルエーテル等のポリブロモジフ
ェニルエーテルを添加した樹脂組成物でシースを形成し
たケーブルは、成形時にシースの保形が確実になされる
ところまで架橋度を上げると、ハウジング材とシースの
界面の十分な熱融着強度が得られなくなり、防水機能も
著しく低下してしまう。
響は、シース材として用いる樹脂組成物の架橋度を高め
るほど顕著になる傾向がある。前記のように、ポリアミ
ド系エンジニアリングプラスチックの射出成形温度の点
からケーブルシースは架橋する必要があるが、難燃剤と
してデカブロモジフェニルエーテル等のポリブロモジフ
ェニルエーテルを添加した樹脂組成物でシースを形成し
たケーブルは、成形時にシースの保形が確実になされる
ところまで架橋度を上げると、ハウジング材とシースの
界面の十分な熱融着強度が得られなくなり、防水機能も
著しく低下してしまう。
【００２０】これに対し、エチレンビス臭素化フタルイ
ミドやビス（臭素化フェニル）エタンやビス（臭素化フ
ェニル）テレフタルアミド等の難燃剤を使用した場合に
は、ポリアミド系エンジニアリングプラスチック或いは
ポリエステル系エンジニアリングプラスチックの射出成
形時にケーブルシースの形状が保持できるようになるま
でシースの架橋度を上げても、ハウジング材とシースが
強固に熱融着し、所定の防水性能が得られるという特異
な効果をもたらすようになる。
ミドやビス（臭素化フェニル）エタンやビス（臭素化フ
ェニル）テレフタルアミド等の難燃剤を使用した場合に
は、ポリアミド系エンジニアリングプラスチック或いは
ポリエステル系エンジニアリングプラスチックの射出成
形時にケーブルシースの形状が保持できるようになるま
でシースの架橋度を上げても、ハウジング材とシースが
強固に熱融着し、所定の防水性能が得られるという特異
な効果をもたらすようになる。
【００２１】熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑
性ポリエステルエラストマの混合物を主体とする樹脂組
成物には、他の特性を損なわない範囲で既知の熱可塑性
樹脂あるいは熱可塑性エラストマを含んでも良い。ま
た、これ等の樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止
剤、光安定剤、加水分解抑制剤等の各種の安定剤や、補
強剤、充填剤、着色剤等の既知の配合薬品を添加するこ
とも可能である。また、原料混合は、バンバリーミキ
サ、加圧型ニーダ、単軸混合機、二軸混合機、オープン
ロールミキサ等の既知の混合機を用いて行うことができ
る。
性ポリエステルエラストマの混合物を主体とする樹脂組
成物には、他の特性を損なわない範囲で既知の熱可塑性
樹脂あるいは熱可塑性エラストマを含んでも良い。ま
た、これ等の樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止
剤、光安定剤、加水分解抑制剤等の各種の安定剤や、補
強剤、充填剤、着色剤等の既知の配合薬品を添加するこ
とも可能である。また、原料混合は、バンバリーミキ
サ、加圧型ニーダ、単軸混合機、二軸混合機、オープン
ロールミキサ等の既知の混合機を用いて行うことができ
る。
【００２２】以下に実施例をもってこの発明をさらに詳
しく説明する。
しく説明する。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１に、この発明の電気絶縁ケー
ブルの使用の一例を示す。ここでは、ケーブルＡの絶縁
電線ａを、本体装置（図のそれは車輪速センサＣ）のセ
ンサ部の出力端子に接続し、その後ポリアミド系エンジ
ニアリングプラスチックを射出成形してセンサ部封止用
のハウジングＨを形成すると同時に、端末部のケーブル
外周をハウジングで包み込んでこのハウジングＨとケー
ブルＡのシースｂを界面で熱融着させた。
ブルの使用の一例を示す。ここでは、ケーブルＡの絶縁
電線ａを、本体装置（図のそれは車輪速センサＣ）のセ
ンサ部の出力端子に接続し、その後ポリアミド系エンジ
ニアリングプラスチックを射出成形してセンサ部封止用
のハウジングＨを形成すると同時に、端末部のケーブル
外周をハウジングで包み込んでこのハウジングＨとケー
ブルＡのシースｂを界面で熱融着させた。
【００２４】ケーブルＡのシースｂは、熱可塑性ポリウ
レタンエラストマと熱可塑性ポリエステルエラストマを
重量比で８０：２０〜２０：８０の割合で混合した樹脂
組成物で作られて架橋されている。
レタンエラストマと熱可塑性ポリエステルエラストマを
重量比で８０：２０〜２０：８０の割合で混合した樹脂
組成物で作られて架橋されている。
【００２５】なお、この発明のケーブルは、絶縁電線が
１本のもの（単芯ケーブル）、複数本あるもの（多芯ケ
ーブル）、図２のように中間層の無いもの、図３のよう
に中間層ｃを有するものの各形態が考えられる。
１本のもの（単芯ケーブル）、複数本あるもの（多芯ケ
ーブル）、図２のように中間層の無いもの、図３のよう
に中間層ｃを有するものの各形態が考えられる。
【００２６】以下に、より詳細な実施例を挙げる。
（実施例）
この発明のケーブル（実施例１〜１０）と比較用のケー
ブル（比較例１〜１０）を作ってシースの性能比較を行
った。
ブル（比較例１〜１０）を作ってシースの性能比較を行
った。
【００２７】実施例と比較例に用いたケーブルは、シー
ス材の剥ぎ取り作業を容易にするために、シースの内側
に、メルトインデックス（１９０℃、荷重２１６０ｇ）
が０．２以上の熱可塑性樹脂として、メルトインデック
スが５であるエチレン酢酸ビニル共重合体からなる中間
層（図１又は図３のｃ）を形成している。中間層の材料
に、メルトインデックスが０．２以上の熱可塑性樹脂を
選定したのは、シースになる熱可塑性樹脂組成物との共
押出しを可能にするためである。
ス材の剥ぎ取り作業を容易にするために、シースの内側
に、メルトインデックス（１９０℃、荷重２１６０ｇ）
が０．２以上の熱可塑性樹脂として、メルトインデック
スが５であるエチレン酢酸ビニル共重合体からなる中間
層（図１又は図３のｃ）を形成している。中間層の材料
に、メルトインデックスが０．２以上の熱可塑性樹脂を
選定したのは、シースになる熱可塑性樹脂組成物との共
押出しを可能にするためである。
【００２８】先ず、表１〜５に示す成分を各表に示す割
合で配合した樹脂組成物を二軸混合機を使用して１９０
℃で混合し、ペレット化した。なお、樹脂組成物中に
は、各表に記載した成分のほかに、ジフェニルアミン系
酸化防止剤１重量部、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート５重量部を共通に配合し、さらに、難燃剤を
添加するものには、三酸化アンチモンを１５重量部配合
した。
合で配合した樹脂組成物を二軸混合機を使用して１９０
℃で混合し、ペレット化した。なお、樹脂組成物中に
は、各表に記載した成分のほかに、ジフェニルアミン系
酸化防止剤１重量部、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート５重量部を共通に配合し、さらに、難燃剤を
添加するものには、三酸化アンチモンを１５重量部配合
した。
【００２９】銅合金導体３／２０／０．０８、絶縁外径
１．７ｍｍφの絶縁電線（イラックスＢ８；住友電気工
業（株）製、商品名）を３５ｍｍピッチで２本撚りした
ものの外周に、溶融押出機（４０ｍｍφ、スクリューの
長さＬと直径Ｄの比Ｌ／Ｄ＝２４）を使用して、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２０ｗｔ％、
メルトインデックス５）を主体とする樹脂組成物（中間
層材）を中間層の外径が４．０ｍｍφになるように、ま
た、表１〜５の樹脂組成物（シース材）を溶融押出機
（６０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２４）を使用して、シース層の
外径が５．０ｍｍφになるように共押出して被覆した。
そして、この被覆物を、加速電圧が２ＭｅＶの電子線を
照射して架橋し、ケーブルを製造した。
１．７ｍｍφの絶縁電線（イラックスＢ８；住友電気工
業（株）製、商品名）を３５ｍｍピッチで２本撚りした
ものの外周に、溶融押出機（４０ｍｍφ、スクリューの
長さＬと直径Ｄの比Ｌ／Ｄ＝２４）を使用して、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２０ｗｔ％、
メルトインデックス５）を主体とする樹脂組成物（中間
層材）を中間層の外径が４．０ｍｍφになるように、ま
た、表１〜５の樹脂組成物（シース材）を溶融押出機
（６０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２４）を使用して、シース層の
外径が５．０ｍｍφになるように共押出して被覆した。
そして、この被覆物を、加速電圧が２ＭｅＶの電子線を
照射して架橋し、ケーブルを製造した。
【００３０】次に、試作ケーブルの端末のシースと中間
層を剥ぎ取り、さらに絶縁電線の先端の絶縁体を剥ぎ取
り、導体をセンサ部の端子に接続した後、センサ部とケ
ーブルを金型内に固定し、ハウジングになる樹脂を次に
示すように射出成形した。
層を剥ぎ取り、さらに絶縁電線の先端の絶縁体を剥ぎ取
り、導体をセンサ部の端子に接続した後、センサ部とケ
ーブルを金型内に固定し、ハウジングになる樹脂を次に
示すように射出成形した。
【００３１】実施例１〜１０および比較例１〜１０のケ
ーブルについては６, ６−ナイロン樹脂（２０２０ＧＣ
４；宇部興産製）を樹脂温度２９０℃で成形した。
ーブルについては６, ６−ナイロン樹脂（２０２０ＧＣ
４；宇部興産製）を樹脂温度２９０℃で成形した。
【００３２】このようにして得られた成型品の各々につ
いて、ケーブルとハウジングの熱融着性を次のようにし
て評価した。まず、初期特性については、成型品（各５
個）を陰イオン系界面活性剤を少量添加した室温の水中
に２４時間浸漬した後、浸漬状態を維持してケーブルの
導体と水の間の絶縁抵抗（測定電圧ＤＣ５００Ｖ）を測
定し、１００ＭΩ以上のものを合格と判定した。
いて、ケーブルとハウジングの熱融着性を次のようにし
て評価した。まず、初期特性については、成型品（各５
個）を陰イオン系界面活性剤を少量添加した室温の水中
に２４時間浸漬した後、浸漬状態を維持してケーブルの
導体と水の間の絶縁抵抗（測定電圧ＤＣ５００Ｖ）を測
定し、１００ＭΩ以上のものを合格と判定した。
【００３３】また、熱衝撃（ヒートサイクル）後の特性
として、成型品（各５個）を−４０℃で１時間放置の
後、１２０℃で１時間放置する熱衝撃を１００サイクル
繰り返し、その後、陰イオン系界面活性剤を少量添加し
た室温の水中に２４時間浸漬し、しかる後、浸漬状態を
維持してケーブルの導体と水の間の絶縁抵抗（測定電圧
ＤＣ５００Ｖ）を測定して初期品と同じく１００ＭΩ以
上の絶縁抵抗を示すものを合格と判定した。
として、成型品（各５個）を−４０℃で１時間放置の
後、１２０℃で１時間放置する熱衝撃を１００サイクル
繰り返し、その後、陰イオン系界面活性剤を少量添加し
た室温の水中に２４時間浸漬し、しかる後、浸漬状態を
維持してケーブルの導体と水の間の絶縁抵抗（測定電圧
ＤＣ５００Ｖ）を測定して初期品と同じく１００ＭΩ以
上の絶縁抵抗を示すものを合格と判定した。
【００３４】上記の１００サイクルの熱衝撃で５個とも
合格した試料については、さらに熱衝撃試験を１０００
サイクルまで継続し、同様に絶縁抵抗を測定して合否判
定を行った。
合格した試料については、さらに熱衝撃試験を１０００
サイクルまで継続し、同様に絶縁抵抗を測定して合否判
定を行った。
【００３５】以下に、試験結果をまとめる。
−試験結果−
以下の、実施例１〜１０及び比較例１〜１０は、シース
層が熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑性ポリエ
ステルエラストマの混合物を主体とする樹脂組成物の架
橋体で形成されたケーブルを用い、前記の６, ６−ナイ
ロン樹脂で射出成形を行った成型品についての結果であ
る。
層が熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑性ポリエ
ステルエラストマの混合物を主体とする樹脂組成物の架
橋体で形成されたケーブルを用い、前記の６, ６−ナイ
ロン樹脂で射出成形を行った成型品についての結果であ
る。
【００３６】実施例１〜８
実施例１〜８は、熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱
可塑性ポリエステルエラストマを８０：２０〜２０：８
０（重量比）の範囲で混合した樹脂組成物によってケー
ブルシースを形成した場合であり、初期および熱衝撃１
００サイクルでは、表１、２に示すように、各例とも５
個が全品合格している。また、熱衝撃１０００サイクル
では、熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑性ポリ
エステルエラストマの混合比が７０：３０〜４０：６０
の範囲にあるものが５個とも合格しており、特に高い防
水性が得られていることがわかる。
可塑性ポリエステルエラストマを８０：２０〜２０：８
０（重量比）の範囲で混合した樹脂組成物によってケー
ブルシースを形成した場合であり、初期および熱衝撃１
００サイクルでは、表１、２に示すように、各例とも５
個が全品合格している。また、熱衝撃１０００サイクル
では、熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑性ポリ
エステルエラストマの混合比が７０：３０〜４０：６０
の範囲にあるものが５個とも合格しており、特に高い防
水性が得られていることがわかる。
【００３７】比較例１
比較例１は、ベースポリマーが、ソフトセグメントがポ
リエステル系の熱可塑性ポリウレタンエラストマ単体で
ある樹脂組成物でケーブルシースを形成した場合であ
り、外見上はケーブルのシースとハウジングの界面は融
着していたが、防水試験による絶縁抵抗の測定を行うと
５個中、３個が不合格であった（表３参照）。
リエステル系の熱可塑性ポリウレタンエラストマ単体で
ある樹脂組成物でケーブルシースを形成した場合であ
り、外見上はケーブルのシースとハウジングの界面は融
着していたが、防水試験による絶縁抵抗の測定を行うと
５個中、３個が不合格であった（表３参照）。
【００３８】比較例２〜４
比較例２〜４は、ソフトセグメントがそれぞれポリエス
テル系、ポリエーテル系、ポリ炭酸エステル系の熱可塑
性ポリウレタンエラストマ単体のベースポリマーをそれ
ぞれ難燃化した樹脂組成物をケーブルシースに使用した
ものであるが、成型品の防水試験では表３から判るよう
に初期から不合格になるものが多数出ており、所定の防
水性が得られていない。
テル系、ポリエーテル系、ポリ炭酸エステル系の熱可塑
性ポリウレタンエラストマ単体のベースポリマーをそれ
ぞれ難燃化した樹脂組成物をケーブルシースに使用した
ものであるが、成型品の防水試験では表３から判るよう
に初期から不合格になるものが多数出ており、所定の防
水性が得られていない。
【００３９】比較例５
比較例５は、ソフトセグメントがポリエーテル系の熱可
塑性ポリエステルエラストマからなる樹脂組成物をケー
ブルシースに使用した場合であり、ケーブルシースとハ
ウジングの界面は外見上も全く融着しておらず、表４に
示すように、成型品の防水試験では５個とも不合格であ
った。
塑性ポリエステルエラストマからなる樹脂組成物をケー
ブルシースに使用した場合であり、ケーブルシースとハ
ウジングの界面は外見上も全く融着しておらず、表４に
示すように、成型品の防水試験では５個とも不合格であ
った。
【００４０】比較例６〜８
比較例６〜７はソフトセグメントがポリエーテル系の熱
可塑性ポリエステルエラストマを難燃化した樹脂組成
物、比較例８はソフトセグメントがポリエステル系の熱
可塑性ポリエステルエラストマを難燃化した樹脂組成物
をそれぞれケーブルシースに使用したものであるが、こ
れ等は、表４に示すように成型品の防水試験では初期か
ら不合格になるものが多数出ており、所定の防水性が得
られていない。
可塑性ポリエステルエラストマを難燃化した樹脂組成
物、比較例８はソフトセグメントがポリエステル系の熱
可塑性ポリエステルエラストマを難燃化した樹脂組成物
をそれぞれケーブルシースに使用したものであるが、こ
れ等は、表４に示すように成型品の防水試験では初期か
ら不合格になるものが多数出ており、所定の防水性が得
られていない。
【００４１】実施例９〜１０
実施例９〜１０は、熱可塑性ポリウレタンエラストマと
熱可塑性ポリエステルエラストマの混合物をそれぞれオ
クタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニル
エーテルで難燃化した樹脂組成物でケーブルシースを形
成したものであって、熱可塑性ポリウレタンエラストマ
と熱可塑性ポリエステルエラストマの混合比については
この発明の条件を満たしているが、難燃剤が適切でない
ために、何れの成型品も表５に示すように、初期の防水
試験には合格するが、熱衝撃１００サイクル後の防水試
験では不合格になるものが多数出ており、所定の防水性
が得られていないことがわかった。
熱可塑性ポリエステルエラストマの混合物をそれぞれオ
クタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニル
エーテルで難燃化した樹脂組成物でケーブルシースを形
成したものであって、熱可塑性ポリウレタンエラストマ
と熱可塑性ポリエステルエラストマの混合比については
この発明の条件を満たしているが、難燃剤が適切でない
ために、何れの成型品も表５に示すように、初期の防水
試験には合格するが、熱衝撃１００サイクル後の防水試
験では不合格になるものが多数出ており、所定の防水性
が得られていないことがわかった。
【００４２】比較例９
比較例９は、熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑
性ポリエステルエラストマの混合比を９０：１０（重量
比）にした混合物を難燃化した樹脂組成物でケーブルシ
ースを形成したものである。これは、成型品の防水試験
において初期段階で５個中３個が不合格になっており
（表５参照）、所定の防水性が得られていない。
性ポリエステルエラストマの混合比を９０：１０（重量
比）にした混合物を難燃化した樹脂組成物でケーブルシ
ースを形成したものである。これは、成型品の防水試験
において初期段階で５個中３個が不合格になっており
（表５参照）、所定の防水性が得られていない。
【００４３】比較例１０
比較例１０は、熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可
塑性ポリエステルエラストマの混合比を１０：９０（重
量比）にした混合物を難燃化した樹脂組成物でケーブル
シースを形成したものであり、得られた成型品の防水試
験では、表５に示す通り、初期で５個中４個が不合格に
なっており、所定の防水性が得られていない。
塑性ポリエステルエラストマの混合比を１０：９０（重
量比）にした混合物を難燃化した樹脂組成物でケーブル
シースを形成したものであり、得られた成型品の防水試
験では、表５に示す通り、初期で５個中４個が不合格に
なっており、所定の防水性が得られていない。
【００４４】これ等の実験結果から判るように、ケーブ
ルのシース材として熱可塑性ポリウレタンエラストマと
熱可塑性ポリエステルエラストマを所定の比率で含む混
合物を主体とした樹脂組成物を用いれば、ポリアミド系
エンジニアリングプラスチック製ハウジングの射出成形
によるケーブルの一体成形においてハウジングとケーブ
ルシースが界面で確実に熱融着し、高度な防水性が得ら
れる。
ルのシース材として熱可塑性ポリウレタンエラストマと
熱可塑性ポリエステルエラストマを所定の比率で含む混
合物を主体とした樹脂組成物を用いれば、ポリアミド系
エンジニアリングプラスチック製ハウジングの射出成形
によるケーブルの一体成形においてハウジングとケーブ
ルシースが界面で確実に熱融着し、高度な防水性が得ら
れる。
【００４５】ポリアミド系のエンジニアリングプラスチ
ック製ハウジングに対しては、それぞれ同系統の熱可塑
性ポリアミドエラストマ単体を主体とする樹脂組成物が
熱融着し易いと考えられるのに反して、本発明で、前記
に示すようなエラストマの混合物を主体とした樹脂組成
物のほうが優れた防水性が得られたことは全く新規な知
見である。
ック製ハウジングに対しては、それぞれ同系統の熱可塑
性ポリアミドエラストマ単体を主体とする樹脂組成物が
熱融着し易いと考えられるのに反して、本発明で、前記
に示すようなエラストマの混合物を主体とした樹脂組成
物のほうが優れた防水性が得られたことは全く新規な知
見である。
【００４６】また、当該樹脂組成物は、エチレンビス臭
素化フタルイミド、ビス（臭素化フェニル）エタン、ビ
ス（臭素化フェニル）テレフタルアミド等のポリブロモ
ジフェニルエーテル以外の難燃剤を添加することによ
り、ハウジングとの熱融着性を損なうことなく難燃化を
図ることができ、安全性にも優れたケーブルを実現でき
る。
素化フタルイミド、ビス（臭素化フェニル）エタン、ビ
ス（臭素化フェニル）テレフタルアミド等のポリブロモ
ジフェニルエーテル以外の難燃剤を添加することによ
り、ハウジングとの熱融着性を損なうことなく難燃化を
図ることができ、安全性にも優れたケーブルを実現でき
る。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【表３】
【００５０】
【表４】
【００５１】
【表５】
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の電気絶
縁ケーブルは、シースをポリアミド樹脂或いはポリエス
テル樹脂との熱融着性を持つように改質したものである
から、ポリアミド樹脂製の封止部品を一体化して作られ
る防水接続部の信頼性向上、組立工程削減及びそれによ
るコスト低減の効果をもたらす。例えば、車輪速センサ
のハウジングの形成と同時にケーブルを一体モールドす
る場合、モールド工程において、ポリアミド系エンジニ
アリングプラスチックのハウジング材を射出成形するだ
けでケーブル接続部の高い防水性能が得られ、自動車分
野等での利用価値は非常に大きいものがある。
縁ケーブルは、シースをポリアミド樹脂或いはポリエス
テル樹脂との熱融着性を持つように改質したものである
から、ポリアミド樹脂製の封止部品を一体化して作られ
る防水接続部の信頼性向上、組立工程削減及びそれによ
るコスト低減の効果をもたらす。例えば、車輪速センサ
のハウジングの形成と同時にケーブルを一体モールドす
る場合、モールド工程において、ポリアミド系エンジニ
アリングプラスチックのハウジング材を射出成形するだ
けでケーブル接続部の高い防水性能が得られ、自動車分
野等での利用価値は非常に大きいものがある。
【図１】この発明のケーブルを用いて車輪速センサのハ
ウジングとの間に防水接続部を形成した例の断面図
ウジングとの間に防水接続部を形成した例の断面図
【図２】この発明を適用するケーブルの一例を示す斜視
図
図
【図３】この発明を適用するケーブルの他の例を示す斜
視図
視図
【図４】従来のケーブルを用いて車輪速センサのハウジ
ングとの間に防水接続部を形成した例の断面図
ングとの間に防水接続部を形成した例の断面図
Ａ ケーブル
ａ 絶縁電線
ｂ シース
ｃ 中間層
Ｂ シール部品
Ｃ 車輪速センサ
Ｈ ハウジング
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｅ
7/17 Ｂ２９Ｋ 77:00
// Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 31:00
Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｈ０１Ｂ 7/18 Ｈ
(56)参考文献 特開 昭52−102365（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−345979（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−3427（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−107919（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−212073（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−220117（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−233124（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 3/16 - 3/56
C08J 3/20
H01B 7/17
Claims (10)
- 【請求項１】 単芯もしくは複数芯の絶縁電線の外周に
シース層が形成された電気絶縁ケーブルであって、シー
ス層が熱可塑性ポリウレタンエラストマと熱可塑性ポリ
エステルエラストマを重量比で８０：２０〜２０：８０
の範囲の割合で含む混合物を主体とする樹脂組成物の架
橋体であり、ポリアミド樹脂との熱融着性をもつことを
特徴とする電気絶縁ケーブル。 - 【請求項２】 シースを形成する樹脂組成物がポリブロ
モジフェニルエーテル以外の難燃剤で難燃化されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気絶縁ケーブル。 - 【請求項３】 前記難燃剤が、エチレンビス臭素化フタ
ルイミド、ビス（臭素化フェニル）エタン、ビス臭素化
フェニルテレフタルアミドから選ばれる１種の成分もし
くは複数種の成分の混合物であることを特徴とする請求
項２に記載の電気絶縁ケーブル。 - 【請求項４】 結晶性ハードセグメントとブロック共重
合させて熱可塑性ポリエステルエラストマを構成する非
結晶ソフトセグメントとしてポリエーテル系のものを用
いた請求項１乃至３のいずれかに記載の電気絶縁ケーブ
ル。 - 【請求項５】 本体装置に接続する電気絶縁ケーブルと
して請求項１乃至４のいずれかに記載のケーブルを用
い、さらに、そのケーブルの本体装置側端末部と本体装
置とを一括して封止するハウジングをポリアミド樹脂で
形成し、このハウジングを射出成形して設けることによ
りケーブル端末部のシースとハウジングを融着させて、
ケーブルとハウジング間の気密封止を行うようにしたケ
ーブルとハウジングの接続構造。 - 【請求項６】 端末部のシース外周にポリアミド樹脂製
の封止部品を射出成形して設ける電気絶縁ケーブルであ
って、前記シース層が熱可塑性ポリウレタンエラストマ
と熱可塑性ポリエステルエラストマを重量比で８０：２
０〜２０：８０の範囲の割合で含む混合物を主体とする
樹脂組成物の架橋体であり、ポリアミド樹脂製封止部品
との熱融着性をもつことを特徴とする電気絶縁ケーブ
ル。 - 【請求項７】 シースを形成する樹脂組成物がポリブロ
モジフェニルエーテル以外の難燃剤で難燃化されている
ことを特徴とする請求項６に記載の電気絶縁ケーブル。 - 【請求項８】 前記難燃剤が、エチレンビス臭素化フタ
ルイミド、ビス（臭素化フェニル）エタン、ビス臭素化
フェニルテレフタルアミドから選ばれる１種の成分もし
くは複数種の成分の混合物であることを特徴とする請求
項７記載の電気絶縁ケーブル。 - 【請求項９】 結晶性ハードセグメントとブロック共重
合させて熱可塑性ポリエステルエラストマを構成する非
結晶ソフトセグメントとしてポリエーテル系のものを用
いた請求項６乃至８のいずれかに記載の電気絶縁ケーブ
ル。 - 【請求項１０】 本体装置に接続する電気絶縁ケーブル
として請求項６乃至９のいずれかに記載のケーブルを用
い、さらに、そのケーブルの本体装置側端末部と本体装
置とを一括して封止するハウジングをポリアミド樹脂で
形成し、このハウジングを射出成形して設けることによ
りケーブル端末部のシースとハウジングを融着させて、
ケーブルとハウジング間の気密封止を行うようにしたケ
ーブルとハウジングの接続構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24547597A JP3428391B2 (ja) | 1996-10-03 | 1997-09-10 | 電気絶縁ケーブル及びそのケーブルとハウジングの接続構造 |
| US08/942,842 US6064002A (en) | 1996-10-03 | 1997-10-03 | Electrically insulated cable and arrangement for connecting the cable |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26324696 | 1996-10-03 | ||
| JP8-263246 | 1996-10-03 | ||
| JP24547597A JP3428391B2 (ja) | 1996-10-03 | 1997-09-10 | 電気絶縁ケーブル及びそのケーブルとハウジングの接続構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002361775A Division JP3991856B2 (ja) | 1996-10-03 | 2002-12-13 | 電気絶縁ケーブル及びそのケーブルとハウジングの接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10177818A JPH10177818A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3428391B2 true JP3428391B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=26537246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24547597A Expired - Fee Related JP3428391B2 (ja) | 1996-10-03 | 1997-09-10 | 電気絶縁ケーブル及びそのケーブルとハウジングの接続構造 |
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|---|---|
| US (1) | US6064002A (ja) |
| JP (1) | JP3428391B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101887773A (zh) * | 2009-05-15 | 2010-11-17 | 住友电气工业株式会社 | 绝缘电缆、控制系统用部件以及控制系统用部件的制造方法 |
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| US6288342B1 (en) * | 1998-12-15 | 2001-09-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated wire |
| US6983207B2 (en) * | 2000-06-16 | 2006-01-03 | Ntn Corporation | Machine component monitoring, diagnosing and selling system |
| JP2002275360A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Toyobo Co Ltd | 電気絶縁材料 |
| JP4690639B2 (ja) * | 2003-01-21 | 2011-06-01 | 古河電気工業株式会社 | 難燃性ケーブルおよびその成形加工方法 |
| JP4532076B2 (ja) * | 2003-02-27 | 2010-08-25 | 古河電気工業株式会社 | 難燃性ケーブルおよびその成形加工方法 |
| JP4316261B2 (ja) * | 2003-03-04 | 2009-08-19 | 古河電気工業株式会社 | 難燃性ケーブルおよびその成形部品と成形方法 |
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| ITMI20050334A1 (it) * | 2004-03-11 | 2005-09-12 | Leuze Electronic Gmbh Co Kg | Sensore ottico per il rilevamento di oggetti in una zona di monitoraggio |
| DE102004040592A1 (de) * | 2004-08-21 | 2006-03-09 | Robert Bosch Gmbh | Elektrische Vorrichtung |
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