JPH0864039A - ゴムシースケーブル - Google Patents
ゴムシースケーブルInfo
- Publication number
- JPH0864039A JPH0864039A JP19864994A JP19864994A JPH0864039A JP H0864039 A JPH0864039 A JP H0864039A JP 19864994 A JP19864994 A JP 19864994A JP 19864994 A JP19864994 A JP 19864994A JP H0864039 A JPH0864039 A JP H0864039A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheath
- rubber
- insulating layer
- cable
- conductor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴムシースケーブルとして、絶縁電線の絶縁
層に加硫を必要としない安価な絶縁材料を使用でき、製
造工程が簡略化され、エネルギーコスト及び設備コスト
を低減でき、導体を含む材料コストが安く付き、機械的
特性や熱的特性に優れるものを提供する。 【構成】 導体上に熱可塑性樹脂材料からなる絶縁層を
設けた電線上に、電子線照射による架橋を施したゴムシ
ースが被覆されてなる。
層に加硫を必要としない安価な絶縁材料を使用でき、製
造工程が簡略化され、エネルギーコスト及び設備コスト
を低減でき、導体を含む材料コストが安く付き、機械的
特性や熱的特性に優れるものを提供する。 【構成】 導体上に熱可塑性樹脂材料からなる絶縁層を
設けた電線上に、電子線照射による架橋を施したゴムシ
ースが被覆されてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接用ケーブルを始め
とする種々の導電ケーブル、導電コードとして使用され
るゴムシースケーブルに関する。
とする種々の導電ケーブル、導電コードとして使用され
るゴムシースケーブルに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】一般に、溶接用ケーブルは、溶
接時のスパッタ（溶接火花）に耐える必要があるため、
絶縁電線の外側を耐熱性に優れるゴムシースで覆ったゴ
ムシースケーブルが汎用されている。しかして、従来の
ゴムシースケーブルでは、その製造時のゴムシース層の
加硫工程において蒸気加熱により１４０℃程度の熱が加
わることから、この熱による劣化を避けるために本来は
ゴム特性を必要としない絶縁電線の絶縁層にもゴム材料
が用いられている。
接時のスパッタ（溶接火花）に耐える必要があるため、
絶縁電線の外側を耐熱性に優れるゴムシースで覆ったゴ
ムシースケーブルが汎用されている。しかして、従来の
ゴムシースケーブルでは、その製造時のゴムシース層の
加硫工程において蒸気加熱により１４０℃程度の熱が加
わることから、この熱による劣化を避けるために本来は
ゴム特性を必要としない絶縁電線の絶縁層にもゴム材料
が用いられている。
【０００３】しかしながら、上記従来のゴムシースケー
ブルにあっては、上述のように絶縁電線の絶縁層にゴム
材料を使用することから、その製造時に該絶縁層自体の
加硫工程を必要とし、それだけ熱エネルギーコスト及び
設備コストが増大すると共に、絶縁層の材料コストも高
く付く上、導体の銅又は銅合金が絶縁層中の加硫剤等に
よって変色したり腐食劣化するのを防止するため、該導
体として錫メッキを施したものを使用しており、もって
材料コストがより高く付くという欠点があった。なお、
このような問題に対処する手段として、ゴムシース層に
低温加硫型のゴム材料を用いる方法もあるが、この場合
にはゴム材料自体が経時的に架橋反応を生じ易く、貯蔵
安定性に極めて劣るために長期保管できないという基本
的な問題がある。
ブルにあっては、上述のように絶縁電線の絶縁層にゴム
材料を使用することから、その製造時に該絶縁層自体の
加硫工程を必要とし、それだけ熱エネルギーコスト及び
設備コストが増大すると共に、絶縁層の材料コストも高
く付く上、導体の銅又は銅合金が絶縁層中の加硫剤等に
よって変色したり腐食劣化するのを防止するため、該導
体として錫メッキを施したものを使用しており、もって
材料コストがより高く付くという欠点があった。なお、
このような問題に対処する手段として、ゴムシース層に
低温加硫型のゴム材料を用いる方法もあるが、この場合
にはゴム材料自体が経時的に架橋反応を生じ易く、貯蔵
安定性に極めて劣るために長期保管できないという基本
的な問題がある。
【０００４】本発明は、上述の状況に鑑み、ゴムシース
ケーブルとして、絶縁電線の絶縁層に加硫を必要としな
い安価な絶縁材料を使用でき、もって製造工程が簡略化
され、それだけエネルギーコスト及び設備コストを低減
できると共に導体を含む材料コストも安く付く上、熱的
特性や機械的特性に優れ、特に溶接用ケーブル等の絶縁
電線の絶縁層にゴム特性を必要としない用途に好適なも
のを提供することを目的としている。
ケーブルとして、絶縁電線の絶縁層に加硫を必要としな
い安価な絶縁材料を使用でき、もって製造工程が簡略化
され、それだけエネルギーコスト及び設備コストを低減
できると共に導体を含む材料コストも安く付く上、熱的
特性や機械的特性に優れ、特に溶接用ケーブル等の絶縁
電線の絶縁層にゴム特性を必要としない用途に好適なも
のを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るゴムシースケーブルは、導
体上に熱可塑性樹脂材料からなる絶縁層を設けた電線上
に、電子線照射による架橋を施したゴムシースが被覆さ
れてなる構成を採用したものである。
に、本発明の請求項１に係るゴムシースケーブルは、導
体上に熱可塑性樹脂材料からなる絶縁層を設けた電線上
に、電子線照射による架橋を施したゴムシースが被覆さ
れてなる構成を採用したものである。
【０００６】請求項２の発明は、上記請求項１のゴムシ
ースケーブルにおいて、絶縁層の熱可塑性樹脂材料がポ
リ塩化ビニルである構成を採用したものである。
ースケーブルにおいて、絶縁層の熱可塑性樹脂材料がポ
リ塩化ビニルである構成を採用したものである。
【０００７】請求項３の発明は、上記請求項１又は２の
ゴムシースケーブルにおいて、ゴムシースが塩素化ポリ
エチレンゴムよりなる構成を採用したものである。
ゴムシースケーブルにおいて、ゴムシースが塩素化ポリ
エチレンゴムよりなる構成を採用したものである。
【０００８】請求項４の発明は、上記請求項１〜３のい
ずれかのゴムシースケーブルに於いて、導体が銅又は銅
合金の裸導体からなる構成を採用したものである。
ずれかのゴムシースケーブルに於いて、導体が銅又は銅
合金の裸導体からなる構成を採用したものである。
【０００９】
【発明の細部構成と作用】本発明のゴムシースケーブル
では、ゴムシースが電子線照射による架橋を施すもので
あり、この架橋に伴う温度上昇が最高でも室温＋５０℃
程度であるため、下地の熱可塑性樹脂材料よりなる絶縁
層は架橋時の熱によって溶融したり劣化する恐れがない
上、ゴムシース層は加熱加硫を施したものよりもねつて
き特性や機械的特性に優れたものとなる。しかして、こ
のように絶縁層が熱可塑性樹脂材料からなるため、ケー
ブル製造において従来のゴムシースケーブルのようなゴ
ム材料からなる絶縁層の加硫工程を必要とせず、それだ
け熱エネルギーコスト及び設備コストが低減されると共
に、絶縁層に安価な熱可塑性樹脂材料を使用できるので
材料コストも安くなり、また導体の銅又は銅合金が加硫
剤による変色や腐食劣化を受けることもないから、該導
体に錫メッキを施す必要がなく安価な裸導体を採用でき
る。
では、ゴムシースが電子線照射による架橋を施すもので
あり、この架橋に伴う温度上昇が最高でも室温＋５０℃
程度であるため、下地の熱可塑性樹脂材料よりなる絶縁
層は架橋時の熱によって溶融したり劣化する恐れがない
上、ゴムシース層は加熱加硫を施したものよりもねつて
き特性や機械的特性に優れたものとなる。しかして、こ
のように絶縁層が熱可塑性樹脂材料からなるため、ケー
ブル製造において従来のゴムシースケーブルのようなゴ
ム材料からなる絶縁層の加硫工程を必要とせず、それだ
け熱エネルギーコスト及び設備コストが低減されると共
に、絶縁層に安価な熱可塑性樹脂材料を使用できるので
材料コストも安くなり、また導体の銅又は銅合金が加硫
剤による変色や腐食劣化を受けることもないから、該導
体に錫メッキを施す必要がなく安価な裸導体を採用でき
る。
【００１０】ゴムシースに用いるゴム材料としては、特
に制約はなく、例えば塩素化ポリエチレンゴム、天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン
ゴム、エチレンプロピレンゴム等を使用できる。なお、
これらの中でも特に塩素化ポリエチレンゴムは、電子線
架橋性と共に、耐スパッタ性、耐熱性、難燃性、耐摩耗
性等に優れる点から推奨される。
に制約はなく、例えば塩素化ポリエチレンゴム、天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン
ゴム、エチレンプロピレンゴム等を使用できる。なお、
これらの中でも特に塩素化ポリエチレンゴムは、電子線
架橋性と共に、耐スパッタ性、耐熱性、難燃性、耐摩耗
性等に優れる点から推奨される。
【００１１】また、絶縁電線の絶縁層に用いる熱可塑性
樹脂材料としては、安価で加工性のよいものが望ましい
が、格別な制約はなく、例えばポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の一般的なビニル系熱可塑性
樹脂の他、スチレン系，オレフィン系，塩化ビニル系，
ウレタン系，エステル系，アミド系等の熱可塑性エラス
トマーも使用できる。しかして、特に安価で加工性に優
れるものとしてポリ塩化ビニルが推奨される。
樹脂材料としては、安価で加工性のよいものが望ましい
が、格別な制約はなく、例えばポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の一般的なビニル系熱可塑性
樹脂の他、スチレン系，オレフィン系，塩化ビニル系，
ウレタン系，エステル系，アミド系等の熱可塑性エラス
トマーも使用できる。しかして、特に安価で加工性に優
れるものとしてポリ塩化ビニルが推奨される。
【００１２】本発明のゴムシースケーブルを製造するに
は、銅又は銅合金の導体上に熱可塑性樹脂材料を溶融押
出によって被覆して絶縁層を形成し、得られた絶縁電線
上にゴム材料を押出被覆してゴムシース層を形成し、次
いで電子線照射により該ゴムシース層を架橋させればよ
い。なお、ゴムシース層の厚さは、必要とするケーブル
の仕上がり外径、芯線（絶縁電線）の本数、用途等によ
って異なるが、充分な耐熱性及び耐スパッタ性を付与す
るためには１．５ｍｍ以上とすることが望ましい。
は、銅又は銅合金の導体上に熱可塑性樹脂材料を溶融押
出によって被覆して絶縁層を形成し、得られた絶縁電線
上にゴム材料を押出被覆してゴムシース層を形成し、次
いで電子線照射により該ゴムシース層を架橋させればよ
い。なお、ゴムシース層の厚さは、必要とするケーブル
の仕上がり外径、芯線（絶縁電線）の本数、用途等によ
って異なるが、充分な耐熱性及び耐スパッタ性を付与す
るためには１．５ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００１３】ゴムシース層を形成するゴム材料中には、
必要に応じて、架橋助剤、可塑剤、老化防止剤、タル
ク，クレー，炭酸カルシウムの如き充填剤、カーボンブ
ラックき如き帯電防止剤兼着色剤、他の着色剤、三酸化
アンチモンの如き難燃剤、ワックスの如き加工性改良
剤、安定剤、滑剤等の各種添加剤を適宜配合してもよ
い。これら添加剤の配合量は、いずれもゴム材料１００
重量部に対して、架橋助剤では５〜２０重量部、可塑剤
では１５〜３５重量部、老化防止剤では３〜１０重量
部、着色剤では３〜３０重量部、充填剤では５〜８０重
量部、難燃剤では５〜５０重量部の範囲とするのがよ
く、いずれも少な過ぎては配合効果が不充分となり、逆
に多過ぎてはゴムシース層としての特性低下を招く。ま
た絶縁電線の絶縁層中にも、可塑剤、安定剤、充填剤、
着色剤、滑剤等の各種添加剤を必要に応じて適宜配合で
きる。
必要に応じて、架橋助剤、可塑剤、老化防止剤、タル
ク，クレー，炭酸カルシウムの如き充填剤、カーボンブ
ラックき如き帯電防止剤兼着色剤、他の着色剤、三酸化
アンチモンの如き難燃剤、ワックスの如き加工性改良
剤、安定剤、滑剤等の各種添加剤を適宜配合してもよ
い。これら添加剤の配合量は、いずれもゴム材料１００
重量部に対して、架橋助剤では５〜２０重量部、可塑剤
では１５〜３５重量部、老化防止剤では３〜１０重量
部、着色剤では３〜３０重量部、充填剤では５〜８０重
量部、難燃剤では５〜５０重量部の範囲とするのがよ
く、いずれも少な過ぎては配合効果が不充分となり、逆
に多過ぎてはゴムシース層としての特性低下を招く。ま
た絶縁電線の絶縁層中にも、可塑剤、安定剤、充填剤、
着色剤、滑剤等の各種添加剤を必要に応じて適宜配合で
きる。
【００１４】上記の架橋助剤は電子線照射による架橋を
容易にする成分であり、その好適なものとして、トリア
リルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、テトラエチレングリコールジメタクリレート等が挙
げられる。
容易にする成分であり、その好適なものとして、トリア
リルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、テトラエチレングリコールジメタクリレート等が挙
げられる。
【００１５】本発明のゴムシースケーブルは、熱可塑性
樹脂材料からなる絶縁層を有する絶縁電線の単心上に電
子線照射による架橋を施したゴムシース層を設けたもの
と、同絶縁電線の複数本の撚り合わせ上に同様のゴムシ
ース層を設けたものを包含すると共に、絶縁電線の導体
も単線及び撚線のいずれであってもよい。また、その適
用対象は溶接用ケーブルに限らず、シース層にゴム特性
を必要として絶縁電線の絶縁層にゴム特性を必要としな
い種々の用途に適用でき、これら用途や通電量、芯線本
数等に応じてケーブル外径、各絶縁電線の導体径及び絶
縁層の厚みを適宜設定すればよい。
樹脂材料からなる絶縁層を有する絶縁電線の単心上に電
子線照射による架橋を施したゴムシース層を設けたもの
と、同絶縁電線の複数本の撚り合わせ上に同様のゴムシ
ース層を設けたものを包含すると共に、絶縁電線の導体
も単線及び撚線のいずれであってもよい。また、その適
用対象は溶接用ケーブルに限らず、シース層にゴム特性
を必要として絶縁電線の絶縁層にゴム特性を必要としな
い種々の用途に適用でき、これら用途や通電量、芯線本
数等に応じてケーブル外径、各絶縁電線の導体径及び絶
縁層の厚みを適宜設定すればよい。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例について具体的に説
明する。なお、以下において部とあるは重量部を意味す
る。
明する。なお、以下において部とあるは重量部を意味す
る。
【００１７】実施例１ ４０ｍｍ押出機を用い、各シリンダ温度１６０℃，ダイ
ス及びヘッド温度１７０℃、引取り速度２００ｍ／分の
条件において、ポリ塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤５
０部、三塩基性硫酸鉛（安定剤）４部、ステアリン酸
０．５部、ステアリン酸鉛１部、炭酸カルシウム２０
部、クレー１０部よりなる樹脂組成物の溶融物を、３０
／０．１８軟銅撚線（撚り合わせ外径１．１ｍｍ、非メ
ッキの裸線）よりなる３本の導体上に押出被覆し、それ
ぞれ厚さ０．６ｍｍの絶縁層を形成し、得られた３本の
絶縁電線を撚り合わせて撚線（撚り合わせ外径７．２ｍ
ｍ）を製造した。
ス及びヘッド温度１７０℃、引取り速度２００ｍ／分の
条件において、ポリ塩化ビニル樹脂１００部、可塑剤５
０部、三塩基性硫酸鉛（安定剤）４部、ステアリン酸
０．５部、ステアリン酸鉛１部、炭酸カルシウム２０
部、クレー１０部よりなる樹脂組成物の溶融物を、３０
／０．１８軟銅撚線（撚り合わせ外径１．１ｍｍ、非メ
ッキの裸線）よりなる３本の導体上に押出被覆し、それ
ぞれ厚さ０．６ｍｍの絶縁層を形成し、得られた３本の
絶縁電線を撚り合わせて撚線（撚り合わせ外径７．２ｍ
ｍ）を製造した。
【００１８】 一方、下記組成のゴム組成物； 塩素化ポリエチレン ・・・１００部 トリメリット酸トリオクチル（可塑剤） ・・・ ２０部 タルク ・・・ ３０部 カーボンブラック ・・・ １５部 三酸化アンチモン ・・・ ５部 ワックス ・・・ ２部 テトラキス−〔メチレン−３−（３’・５’−ジ− 第三ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ ート〕メタン…老化防止剤 ・・・ ３部 含硫黄エステル系化合物（白石カルシウム社製のシー ノックス４１２Ｓ）…老化防止剤 ・・・ ３部 トリアリルイソシアヌレート ・・・ ５部 トリメチロールプロパントリアクリレート ・・・ ５部 を調製し、このゴム組成物をシース押出機により、シリ
ンダー温度１００℃，ヘッド及びダイス温度１１０℃，
線速３０ｍ／分の条件において、前記絶縁電線の撚線上
に厚さ２．２ｍｍで被覆してシース層を形成したのち、
線量１５Ｍｒａｄの電子線照射を行って架橋させ、仕上
がり外径１１．７ｍｍのゴムシースケーブルを製造し
た。
ンダー温度１００℃，ヘッド及びダイス温度１１０℃，
線速３０ｍ／分の条件において、前記絶縁電線の撚線上
に厚さ２．２ｍｍで被覆してシース層を形成したのち、
線量１５Ｍｒａｄの電子線照射を行って架橋させ、仕上
がり外径１１．７ｍｍのゴムシースケーブルを製造し
た。
【００１９】実施例２ 絶縁層用樹脂材料として、ポリオレフィン系エラストマ
ー組成物（三井石油化学工業社製のミラストマー８０３
２…エチレン・プロピレンゴムとポリプロピレンの混合
物に可塑剤及び老化防止剤を含む）を使用すると共に、
各シリンダ温度１８０℃，ダイス及びヘッド温度２００
℃、線速８０ｍ／分の条件において、実施例１と同様の
軟銅撚線よりなる３本の導体上に押出被覆し、それぞれ
厚さ２．２ｍｍの絶縁層を形成し、得られた３本の絶縁
電線を撚り合わせた撚線（撚り合わせ外径７．２ｍｍ）
上に実施例１と同様にしてゴムシース層を形成し、仕上
がり外径１１．７ｍｍのゴムシースケーブルを製造し
た。
ー組成物（三井石油化学工業社製のミラストマー８０３
２…エチレン・プロピレンゴムとポリプロピレンの混合
物に可塑剤及び老化防止剤を含む）を使用すると共に、
各シリンダ温度１８０℃，ダイス及びヘッド温度２００
℃、線速８０ｍ／分の条件において、実施例１と同様の
軟銅撚線よりなる３本の導体上に押出被覆し、それぞれ
厚さ２．２ｍｍの絶縁層を形成し、得られた３本の絶縁
電線を撚り合わせた撚線（撚り合わせ外径７．２ｍｍ）
上に実施例１と同様にしてゴムシース層を形成し、仕上
がり外径１１．７ｍｍのゴムシースケーブルを製造し
た。
【００２０】上記実施例１及び実施例２のゴムシースケ
ーブルと市販のゴムシースケーブルについて、ＪＩＳ
Ｃ ３００５（ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法）
に基づき、ゴムシース層の特性を測定したところ、次の
表１で示す結果が得られた。なお、市販品は、絶縁層が
エチレン・プロピレンゴム、ゴムシース層がクロロプレ
ンゴムじあって、両層共に蒸気加熱（１４０℃）による
加硫を施したものからなり、両層の厚みと絶縁電線の本
数は実施例のケーブルと同じである。
ーブルと市販のゴムシースケーブルについて、ＪＩＳ
Ｃ ３００５（ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法）
に基づき、ゴムシース層の特性を測定したところ、次の
表１で示す結果が得られた。なお、市販品は、絶縁層が
エチレン・プロピレンゴム、ゴムシース層がクロロプレ
ンゴムじあって、両層共に蒸気加熱（１４０℃）による
加硫を施したものからなり、両層の厚みと絶縁電線の本
数は実施例のケーブルと同じである。
【００２１】
【００２２】上表の結果から、本発明に係るゴムシース
ケーブルは、従来のゴムシースケーブルに比較して、同
等以上の機械的特性を具備し、しかも耐熱性及び耐油性
に優れることが判る。
ケーブルは、従来のゴムシースケーブルに比較して、同
等以上の機械的特性を具備し、しかも耐熱性及び耐油性
に優れることが判る。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ゴムシースケ
ーブルとして、電子線照射による架橋を施したゴムシー
スを備えると共に、絶縁電線の絶縁層が熱可塑性樹脂材
料よりなるため、該絶縁層の加硫を必要とせず、従来の
ようなゴム材料からなる絶縁層を有する従来のゴムシー
スケーブルに比較し、製造工程が著しく簡略化され、熱
エネルギーコスト及び設備コストを低減できると共に、
材料コストも安く付き、しかも熱的特性や機械的特性等
において同等以上の性能を具備し、溶接用ケーブル等と
して好適な安価で実用的価値の高いものが提供される。
ーブルとして、電子線照射による架橋を施したゴムシー
スを備えると共に、絶縁電線の絶縁層が熱可塑性樹脂材
料よりなるため、該絶縁層の加硫を必要とせず、従来の
ようなゴム材料からなる絶縁層を有する従来のゴムシー
スケーブルに比較し、製造工程が著しく簡略化され、熱
エネルギーコスト及び設備コストを低減できると共に、
材料コストも安く付き、しかも熱的特性や機械的特性等
において同等以上の性能を具備し、溶接用ケーブル等と
して好適な安価で実用的価値の高いものが提供される。
【００２４】請求項２の発明によれば、上記のゴムシー
スケーブルとして、特に安価で絶縁層の加工性に優れる
ものが提供される。
スケーブルとして、特に安価で絶縁層の加工性に優れる
ものが提供される。
【００２５】請求項３の発明によれば、上記のゴムシー
スケーブルとして、特にゴムシースの電子線架橋性、耐
スパッタ性、耐熱性、難燃性、耐摩耗性等に優れるもの
が提供される。
スケーブルとして、特にゴムシースの電子線架橋性、耐
スパッタ性、耐熱性、難燃性、耐摩耗性等に優れるもの
が提供される。
【００２６】請求項４の発明によれば、上記のゴムシー
スケーブルとして、特に導体の材料コストが安くつき、
もって全体としてより安価なものが提供される。
スケーブルとして、特に導体の材料コストが安くつき、
もって全体としてより安価なものが提供される。
Claims (4)
- 【請求項１】 導体上に熱可塑性樹脂材料からなる絶縁
層を設けた電線上に、電子線照射による架橋を施したゴ
ムシースが被覆されてなるゴムシースケーブル。 - 【請求項２】 絶縁層の熱可塑性樹脂材料がポリ塩化ビ
ニルである請求項１記載のゴムシースケーブル。 - 【請求項３】 ゴムシースが塩素化ポリエチレンゴムよ
りなる請求項１又は２に記載のゴムシースケーブル。 - 【請求項４】 導体が銅又は銅合金の裸導体からなる請
求項１〜３のいずれかに記載のゴムシースケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19864994A JPH0864039A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ゴムシースケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19864994A JPH0864039A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ゴムシースケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864039A true JPH0864039A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16394732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19864994A Withdrawn JPH0864039A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ゴムシースケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864039A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269955A (ja) * | 2008-05-01 | 2009-11-19 | Hitachi Cable Ltd | 耐放射線性シース材料及び耐放射線性ケーブル |
| WO2013133046A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 中央発條株式会社 | 電気ケーブル |
| US20140217067A1 (en) * | 2013-02-01 | 2014-08-07 | Nauman Basit | Robotic welding cable |
| CN105131614A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 安徽鸿海电缆有限公司 | 一种耐热耐磨抗撕裂电缆护套 |
| KR20190043928A (ko) * | 2017-10-19 | 2019-04-29 | (주)일흥 | 용접용 연결 케이블 호스의 제조방법과 그 제조방법으로 제조되는 용접용 연결 케이블 호스 및 그 제조방법에 사용되는 압출 성형기 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP19864994A patent/JPH0864039A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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