WO2018101056A1 - 電線被覆材用組成物および絶縁電線 - Google Patents

電線被覆材用組成物および絶縁電線 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a composition for a wire covering material and an insulated wire, and more particularly to a composition for a wire covering material suitable as a covering material for a wire routed in a vehicle such as an automobile and an insulated wire using the same. It is.
  • an insulated wire having a conductor and an insulator covering the outer periphery of the conductor has been used in vehicles such as automobiles and electric / electronic devices.
  • a polyvinyl chloride composition containing a plasticizer is often used as an insulator material.
  • problems such as the possibility of causing fusion between electric wires and being easily deformed.
  • a method of increasing the blending amount of the plasticizer can be considered.
  • an increase in the amount of plasticizer may cause a decrease in heat resistance such as fusion resistance and heat deformation resistance.
  • Patent Document 1 the coating material is irradiated with an electron beam to crosslink
  • Patent Document 2 the method using polyvinyl chloride with a high degree of polymerization
  • Patent Document 3 the method of blending an inorganic filler
  • JP 2000-294039 A JP2015-025032A Japanese Patent Laid-Open No. 06-256567
  • the electron beam cross-linking requires an expensive electron beam cross-linking device, and there is a problem that the equipment cost is high and the product cost increases.
  • the method using a high degree of polymerization of polyvinyl chloride or an inorganic filler has problems such as a decrease in manufacturability due to thickening of the resin composition and an appearance abnormality of the insulated wire.
  • the problem to be solved by the present invention is that it does not require an expensive electron beam crosslinking apparatus or the like, and has excellent fusion resistance, heat deformation resistance, and excellent flexibility, and insulation using the same It is to provide electric wires.
  • the composition for an electric wire covering material according to the present invention contains polyvinyl chloride, and contains 100 to 80 parts by mass of a plasticizer and a polyester elastomer with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride. This is the gist.
  • the polyester elastomer is preferably contained in an amount of 10 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride.
  • the melting point of the polyester elastomer is preferably 190 ° C. or higher.
  • the tensile elastic modulus of the polyester elastomer is preferably 300 MPa or less.
  • the plasticizer is preferably one or more selected from trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, and polyester plasticizer.
  • the gist of the insulated wire according to the present invention is that any one of the above-described compositions for a wire covering material is used for a wire covering material.
  • the wire coating composition contains polyvinyl chloride, and contains 40 to 80 parts by mass of a plasticizer and a polyester elastomer with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride. It is possible to provide a composition for a wire coating material that is excellent in fusion property and heat deformation resistance and excellent in flexibility, and an insulated wire using the same.
  • a method for improving the fusing resistance and heat deformation resistance of a polyvinyl chloride composition a method of crosslinking polyvinyl chloride using an electron beam, a silane compound, a peroxide, or the like is used.
  • the present invention improves non-crosslinking, fusion resistance, and heat deformation resistance.
  • an inorganic filler may be added in order to improve the fusion resistance and heat deformation resistance of the polyvinyl chloride composition.
  • an inorganic filler may be added in order to improve the fusion resistance and heat deformation resistance of the polyvinyl chloride composition.
  • the present invention can improve the fusion resistance and heat deformation resistance without adding an inorganic filler or even with the addition of a small amount of 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride. .
  • composition for a wire coating material according to the present invention contains polyvinyl chloride, and contains 100 to 80 parts by mass of a plasticizer and 40 to 80 parts by mass of a plasticizer and a polyester elastomer. It is.
  • the polyvinyl chloride used as the base resin is not particularly limited, but the degree of polymerization is preferably 1200 or more from the viewpoint of obtaining excellent heat deformation resistance. Moreover, it is preferable that a polymerization degree is 2800 or less from a viewpoint of suppressing that a miscibility with another component falls. More preferably, the degree of polymerization is in the range of 1700 to 2500.
  • the plasticizer is contained within a range of 40 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride.
  • the content of the plasticizer is less than 40 parts by mass, the flexibility is not satisfied.
  • the content of the plasticizer exceeds 80 parts by mass, the heat deformation resistance is not satisfied.
  • the content of the plasticizer is more preferably in the range of 50 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride.
  • plasticizer examples include phthalic acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, fatty acid ester, polyester plasticizer, and oil.
  • oil examples include epoxidized soybean oil. These may be used alone or as a plasticizer in combination of two or more. Of these, one or more selected from trimellitic acid esters, pyromellitic acid esters, and polyester-based plasticizers are preferable from the viewpoint of obtaining particularly excellent anti-fusing properties.
  • Examples of alcohols constituting trimellitic acid esters and pyromellitic acid esters include saturated aliphatic alcohols having 8 to 13 carbon atoms. These alcohols can be used alone or in combination of two or more.
  • Polyester elastomer consists of a block copolymer of hard segment and soft segment.
  • the hard segment include crystalline polyesters such as PBT and PBN.
  • the soft segment include aliphatic polyether and aliphatic polyester.
  • the polyester elastomer is preferably contained within a range of 10 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride. More preferably, it is in the range of 40 to 80 parts by mass.
  • the content of the polyester elastomer is 10 parts by mass or more, the effect of improving the fusion resistance and heat deformation resistance is large, and when the content is 40 parts by mass or more, the effect is particularly great.
  • the content of the polyester elastomer exceeds 80 parts by mass, the battery liquid resistance may be lowered.
  • the melting point of the polyester elastomer is preferably low from the viewpoint of manufacturability. This is because if the melting point is excessively high, it is necessary to raise the temperature when kneading with polyvinyl chloride. On the other hand, a higher melting point is preferable from the viewpoints of fusion resistance and heat deformation resistance. Considering these, the polyester elastomer preferably has a melting point of 190 ° C. or higher. More preferably, it is 200 degreeC or more, More preferably, it is 210 degreeC or more. When the melting point is 190 ° C. or higher, the effect of improving the fusion resistance and heat deformation resistance is great. On the other hand, the upper limit of the melting point is preferably 220 ° C. or lower. When the melting point is 220 ° C. or lower, the manufacturability is good and the elasticity of the polyester elastomer tends to be small, so that the composition is particularly excellent in flexibility.
  • the polyester elastomer preferably has a tensile modulus of 300 MPa or less.
  • the tensile modulus is 300 MPa or less, excellent flexibility can be obtained.
  • the lower limit of the tensile modulus is preferably 50 MPa or more.
  • the tensile elastic modulus is 50 MPa or more, the melting point of the polyester elastomer tends to be high, and the effect of improving the anti-fusing property and the heat deformation resistance is particularly great.
  • the wire covering material composition according to the present invention preferably contains no inorganic filler.
  • an inorganic filler is contained, it is preferably 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride. When it is 30 parts by mass or less, the productivity and flexibility are excellent.
  • Inorganic fillers include silica, diatomaceous earth, glass spheres, talc, clay, alumina, magnesium oxide, zinc oxide, antimony trioxide, molybdenum oxide and other metal oxides, calcium carbonate, magnesium carbonate and other metal carbonates, zinc borate, Examples thereof include metal boric acid such as barium metaborate, hydrotalcite, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the composition for a wire covering material according to the present invention may contain components other than polyvinyl chloride, a plasticizer, and a polyester elastomer within a range that does not impair the object of the present invention.
  • components other than polyvinyl chloride, a plasticizer, and a polyester elastomer include additives usually used for wire coating materials such as stabilizers, pigments, antioxidants, and extenders.
  • other polymers may be contained within a range that does not impair the object of the present invention, but the polymer components are preferably only polyvinyl chloride, plasticizer, and polyester elastomer.
  • the composition for an electric wire coating material according to the present invention is obtained by, for example, blending a plasticizer, a polyester elastomer, and various additive components added as necessary into polyvinyl chloride as a base resin, followed by heating and kneading.
  • a conventional kneader such as a Banbury mixer, a pressure kneader, a kneading extruder, a twin screw extruder, or a roll kneader can be used.
  • dry blending can be performed in advance with a tumbler or the like. After heat-kneading, it takes out from a kneader and obtains a composition. At that time, the composition may be formed into pellets with a pelletizer or the like.
  • FIG. 1 shows a perspective view (a) and a sectional view (circumferential sectional view) (b) of an insulated wire according to an embodiment of the present invention.
  • the insulated wire 10 includes a conductor 12 and an insulation coating layer (wire coating material) 14 that covers the outer periphery of the conductor 12.
  • the insulating coating layer 14 is formed using the wire coating material composition according to the present invention.
  • the insulated wire 10 is obtained by extrusion coating the outer periphery of the conductor 12 with the composition for a wire covering material according to the present invention.
  • the conductor 12 is generally made of copper, but metal materials such as aluminum and magnesium can also be used in addition to copper. These metal materials may be alloys. Examples of other metal materials for forming an alloy include iron, nickel, magnesium, silicon, and combinations thereof.
  • the conductor 12 may be composed of a single wire, or may be composed of a stranded wire formed by twisting a plurality of strands.
  • the film has excellent fusion resistance and heat deformation resistance and is excellent in flexibility.
  • the polyester elastomer By containing the polyester elastomer, the fusion resistance and the heat deformation resistance are improved, whereby the plasticizer content can be increased.
  • the insulated wire according to the present invention is suitable as a thick wire since it is excellent in fusion resistance, heat deformation resistance and flexibility.
  • Examples of the thick wire include a wire having an outer diameter of 2.3 to 14.9 mm and a conductor cross-sectional area of 3 to 100 mm 2 .
  • the standard thickness of the insulating coating layer is 0.7 to 2.00 mm.
  • the insulated wire which concerns on this invention can be utilized for various electric wires, such as for automobiles, apparatus use, information communication use, electric power use, ship use, and aircraft use. In particular, it can be suitably used as an automobile electric wire.
  • the insulated wire may be formed in the form of a flat wire, a shielded wire or the like other than the single wire shown in FIG.
  • the insulating layer may be composed of two or more layers.
  • Example 1-13 (Preparation of composition for wire covering material) Polyvinyl chloride, plasticizer, polyester elastomer, and lead-free heat stabilizer are kneaded at 220 ° C. using a twin-screw extruder with the composition shown in Tables 1 and 2 (parts by mass), and pelletized with a pelletizer
  • the wire coating material composition containing polyvinyl chloride was prepared. (Production of insulated wires)
  • the prepared wire coating material composition was extruded around a stranded wire conductor having a cross-sectional area of 20 mm 2 with a coating thickness of 1.1 mm to produce an insulated wire (cable outer diameter of 8.7 mm).
  • the produced insulated wire was evaluated for fusing resistance, heat deformation resistance, flexibility, and battery liquid resistance based on the following evaluation methods.
  • ⁇ Heat deformation resistance> In accordance with the test method of JIS C 3005, the test is performed under the conditions of an atmospheric temperature of 150 ° C. and an additional load of 345 g, and the reduction rate is calculated from the thickness of the insulating layer before heating and the thickness of the insulating layer at the deformed portion after heating. And the deformation rate. When the deformation rate was less than 40%, the evaluation was “good”, when it was less than 30%, it was “Excellent”, and when it was 40% or more, the evaluation was “failed”.
  • ⁇ Flexibility> A tensile test was performed using only the insulating layer obtained by removing the conductor from the insulated wire. The distance between chucks is 20 mm, and the tensile speed is 50 mm / min. The tensile elastic modulus was calculated from the displacement from the test force 1N to 2N. When the tensile elastic modulus was 200 MPa or less, it was evaluated as a pass “ ⁇ ”, and when the tensile elastic modulus was 100 MPa or lower, it was evaluated as “Excellent”.
  • a sulfuric acid aqueous solution having a density of 1.26 is dropped on an insulating layer of an insulated wire and placed in a constant temperature bath at 80 ° C. and 100 ° C. After 8 hours, 16 hours, and 32 hours, the sulfuric acid aqueous solution is dropped again. Then, it was repeatedly put into a thermostatic bath and taken out after 48 hours. Then, after being immersed in 3% salt water for 10 minutes, a withstand voltage test of 1 kV ⁇ 1 minute was performed. Those that did not break down in the evaluation at 80 ° C. were evaluated as “good”, those that did not break down in the evaluation at 100 ° C. were evaluated as “Excellent”, and those that did not break down were evaluated in the evaluation at 80 ° C. The result was evaluated as a failure “x”.
  • Comparative Example 1 did not contain a polyester elastomer, it did not satisfy the fusing resistance and the heat deformation resistance.
  • Comparative Example 2 the plasticizer content is small and the flexibility is not satisfied.
  • Comparative Example 3 has a large plasticizer content and does not satisfy the heat deformation resistance.
  • the fusion resistance, the heat deformation resistance, the flexibility, and the battery liquid resistance are excellent.
  • the effects of the fusion resistance and heat deformation resistance are reduced, and when the content is large, the battery liquid resistance is lowered.
  • the plasticizer, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, and polyester plasticizer are particularly excellent from the viewpoint of anti-fusing property.

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Abstract

ポリ塩化ビニルを含有する電線被覆材用組成物において、ポリ塩化ビニルを架橋することなく、耐融着性、耐加熱変形性に優れるとともに柔軟性に優れる電線被覆材用組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供する。　ポリ塩化ビニルを含有する電線被覆材用組成物において、前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、可塑剤４０～８０質量部と、ポリエステルエラストマーとを含有する。

Description

電線被覆材用組成物および絶縁電線
　本発明は、電線被覆材用組成物および絶縁電線に関し、さらに詳しくは、自動車等の車両に配索される電線の被覆材料として好適な電線被覆材用組成物およびこれを用いた絶縁電線に関するものである。
　従来、自動車等の車両や電気・電子機器には、導体と導体の外周を被覆する絶縁体とを有する絶縁電線が使用されている。絶縁体の材料としては、一般に、可塑剤が配合されてなるポリ塩化ビニル組成物が多く用いられている。しかし、自動車のワイヤーハーネス等のように、高温を発する箇所に用いられた場合、電線同士での融着を引き起こしやすい、変形しやすいなどの問題がある。
　上記のような、ポリ塩化ビニルに可塑剤が配合されてなる絶縁体を有する従来の絶縁電線は、比較的細径のものが多い。近年では、パワーケーブル等、比較的太径の絶縁電線が必要とされている。しかし、従来の絶縁体は、太径の絶縁電線に適用した場合に、柔軟性が不足するため、柔軟性を向上させる必要がある。
　従来の絶縁体の柔軟性を向上させるため、可塑剤の配合量を増加させる方法が考えられる。しかし、可塑剤の増量は、耐融着性や耐加熱変形性などの耐熱性の低下を引き起こす虞がある。
　これに対し、被覆材料に電子線などを照射して架橋させる方法（特許文献１）や、高重合度のポリ塩化ビニルを使用する方法（特許文献２）、無機フィラーを配合する方法（特許文献３）などにより、耐融着性、耐加熱変形性が改善されることが知られている。
特開２０００－２９４０３９号公報 特開２０１５－０２５０３２号公報 特開平０６－２５６５６７号公報
　しかし、電子線架橋は、高価な電子線架橋装置等を必要とし、設備費用が高価であり、製品コストが上昇してしまうという問題があった。一方、高重合度のポリ塩化ビニルや、無機フィラーを用いた方法では、樹脂組成物の増粘による製造性の低下や、絶縁電線の外観異常が発生しやすいなどの問題があった。
　本発明が解決しようとする課題は、高価な電子線架橋装置等を必要とせず、耐融着性、耐加熱変形性に優れるとともに柔軟性に優れる電線被覆材用組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供することにある。
　上記課題を解決するため本発明に係る電線被覆材用組成物は、ポリ塩化ビニルを含有し、前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、可塑剤４０～８０質量部と、ポリエステルエラストマーとを含有することを要旨とするものである。
　前記ポリエステルエラストマーは、前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、１０～８０質量部含有することが好ましい。
　前記ポリエステルエラストマーの融点は、１９０℃以上であることが好ましい。
　前記ポリエステルエラストマーの引張弾性率は、３００ＭＰａ以下であることが好ましい。
　前記可塑剤は、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、ポリエステル系可塑剤から選択される１種または２種以上であることが好ましい。
　そして、本発明に係る絶縁電線は、上記いずれかの電線被覆材用組成物を電線被覆材に用いたことを要旨とするものである。
　本発明によれば、電線被覆材用組成物が、ポリ塩化ビニルを含有し、前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、可塑剤４０～８０質量部と、ポリエステルエラストマーとを含有することから、耐融着性、耐加熱変形性に優れるとともに柔軟性に優れる電線被覆材用組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供することができる。
　一般に、ポリ塩化ビニル組成物の耐融着性、耐加熱変形性を向上させる方法として、電子線、シラン化合物、過酸化物などを用いてポリ塩化ビニルを架橋する方法がとられる。本発明は、上記構成とすることにより、非架橋で耐融着性、耐加熱変形性を向上させるものである。
　また、ポリ塩化ビニル組成物の耐融着性、耐加熱変形性を向上させるために無機フィラーを添加することもあるが、この場合、樹脂組成物の増粘による製造性の低下や、柔軟性の低下、絶縁電線の外観異常が発生しやすいなどの問題があった。本発明は、無機フィラーを添加することなく、あるいは、添加したとしてもポリ塩化ビニル１００質量部に対し３０質量部以下の少量の添加で耐融着性、耐加熱変形性を向上させることができる。
本発明の第一実施形態に係る絶縁電線の図であり、斜視図（ａ）および周方向断面図（ｂ）である。
　次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明に係る電線被覆材用組成物は、ポリ塩化ビニルを含有し、前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、可塑剤４０～８０質量部と、ポリエステルエラストマーとを含有することを要旨とするものである。
　ベース樹脂となるポリ塩化ビニルとしては、特に限定されるものではないが、優れた耐加熱変形性を得るなどの観点から、重合度が１２００以上であることが好ましい。また、他の成分との混合性が低下するのを抑えるなどの観点から、重合度が２８００以下であることが好ましい。より好ましくは、重合度が１７００～２５００の範囲内である。
　可塑剤は、ポリ塩化ビニル１００質量部に対し４０～８０質量部の範囲内で含有する。可塑剤の含有量が４０質量部未満であると、柔軟性が満足されない。一方、可塑剤の含有量が８０質量部を超えると、耐加熱変形性が満足されない。可塑剤の含有量は、より好ましくはポリ塩化ビニル１００質量部に対し５０～６０質量部の範囲内である。
　可塑剤としては、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、脂肪酸エステル、ポリエステル系可塑剤、オイルなどが挙げられる。オイルとしては、エポキシ化大豆油などが挙げられる。これらは、可塑剤として１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでは、特に優れた耐融着性を得るなどの観点から、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、ポリエステル系可塑剤から選択される１種または２種以上が好ましい。
　トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステルを構成するアルコールとしては、炭素数８～１３の飽和脂肪族アルコールなどが挙げられる。これらのアルコールは、１種または２種以上用いることができる。
　ポリエステルエラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントのブロック共重合体からなる。ハードセグメントは、ＰＢＴやＰＢＮなどの結晶性のポリエステルが挙げられる。ソフトセグメントは、脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリエステルなどが挙げられる。
　ポリエステルエラストマーは、ポリ塩化ビニル１００質量部に対し１０～８０質量部の範囲内で含有することが好ましい。より好ましくは、４０～８０質量部の範囲内である。ポリエステルエラストマーの含有量が１０質量部以上であると、耐融着性や耐加熱変形性の改善効果が大きく、４０質量部以上であると前記効果が特に大きい。一方、ポリエステルエラストマーの含有量が８０質量部を超えると、耐バッテリー液性が低下する虞がある。
　ポリエステルエラストマーの融点は、製造性の観点からは低い方が好ましい。融点が過度に高いと、ポリ塩化ビニルと混練する際に高温にする必要があるためである。一方、耐融着性、耐加熱変形性の観点からは融点が高い方が好ましい。
　これらを考慮すると、ポリエステルエラストマーは、融点が１９０℃以上であることが好ましい。より好ましくは２００℃以上、さらに好ましくは２１０℃以上である。融点が１９０℃以上であると、耐融着性や耐加熱変形性の改善効果が大きい。一方、融点の上限としては２２０℃以下であることが好ましい。融点が２２０℃以下であると、製造性が良好であり、また、ポリエステルエラストマーの弾性率が小さくなる傾向があるため、組成物の柔軟性に特に優れる。
　ポリエステルエラストマーは、引張弾性率が３００ＭＰａ以下であることが好ましい。引張弾性率が３００ＭＰａ以下であると、優れた柔軟性が得られる。一方、引張弾性率の下限としては５０ＭＰａ以上であることが好ましい。引張弾性率が５０ＭＰａ以上であると、ポリエステルエラストマーの融点が高くなる傾向があり、耐融着性や耐加熱変形性の改善効果が特に大きい。
　本発明に係る電線被覆材用組成物は、無機フィラーを含有しないことが好ましい。無機フィラーを含有する場合は、ポリ塩化ビニル１００質量部に対し３０質量部以下であることが好ましい。３０質量部以下であると製造性、柔軟性に優れる。
　無機フィラーとしては、シリカ、珪藻土、ガラス球、タルク、クレー、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、酸化モリブデン等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩、硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウムなどの金属ホウ酸、ハイドロタルサイト類などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　本発明に係る電線被覆材用組成物においては、本発明の目的を損なわない範囲内で、ポリ塩化ビニル、可塑剤、ポリエステルエラストマー以外の他の成分を含有していても良い。他の成分としては、安定剤、顔料、酸化防止剤、増量剤などの通常、電線被覆材に用いられる添加剤を挙げることができる。他の成分として、本発明の目的を損なわない範囲内で、他のポリマーを含有してもよいが、ポリマー成分としては、ポリ塩化ビニル、可塑剤、ポリエステルエラストマーのみであることが好ましい。
　本発明に係る電線被覆材用組成物は、例えば、ベース樹脂となるポリ塩化ビニルに、可塑剤、ポリエステルエラストマー、および、必要に応じて添加される各種添加成分を配合し、加熱混練することにより調製できる。この際、バンバリミキサー、加圧ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロール混練機などの通常の混練機を用いることができる。加熱混練する前に、タンブラーなどで予めドライブレンドすることもできる。加熱混練後は、混練機から取り出して組成物を得る。その際、ペレタイザーなどで当該組成物をペレット状に成形しても良い。
　次に、本発明に係る絶縁電線について説明する。
　図１には、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の斜視図（ａ）および断面図（周方向断面図）（ｂ）を示している。図１に示すように、絶縁電線１０は、導体１２と、導体１２の外周を被覆する絶縁被覆層（電線被覆材）１４とを備えている。絶縁被覆層１４は、本発明に係る電線被覆材用組成物を用いて形成されている。絶縁電線１０は、本発明に係る電線被覆材用組成物を導体１２の外周に押出被覆することにより得られる。
　導体１２は、銅を用いることが一般的であるが、銅以外にも、アルミニウム、マグネシウムなどの金属材料を用いることもできる。これらの金属材料は、合金であってもよい。合金とするための他の金属材料としては、鉄、ニッケル、マグネシウム、シリコン、これらの組み合わせなどが挙げられる。導体１２は、単線から構成されていてもよいし、複数本の素線を撚り合わせてなる撚線から構成されていてもよい。
　以上の構成の電線被覆材用組成物および絶縁電線によれば、耐融着性、耐加熱変形性に優れるとともに柔軟性に優れる。ポリエステルエラストマーを含有することにより、耐融着性、耐加熱変形性が改善され、それにより、可塑剤の含有量を大きくすることができる。
　本発明に係る絶縁電線は、耐融着性、耐加熱変形性、柔軟性に優れることから、太物電線として好適である。太物電線は、電線外径が直径φ２．３～１４．９ｍｍ、導体断面積が３～１００ｍｍ２に形成されているものなどが挙げられる。この場合、絶縁被覆層の厚さは、標準厚さが０．７～２．００ｍｍである。
　そして、本発明に係る絶縁電線は、自動車用、機器用、情報通信用、電力用、船舶用、航空機用など各種電線に利用することができる。特に自動車用電線として好適に利用できる。
　以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
　例えば絶縁電線は、図１に示す単線以外に、フラット線、シールド線などの形態に形成してもよい。また、絶縁層は２層以上で構成されていてもよい。
　以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
（実施例１－１３）
（電線被覆材用組成物の調製）
　表１、２に示す配合組成（質量部）で、ポリ塩化ビニル、可塑剤、ポリエステルエラストマー、非鉛系熱安定剤を、二軸押出機を用いて２２０℃で混練し、ペレタイザーにてペレット状に成形して、ポリ塩化ビニルを含有する電線被覆材用組成物を調製した。
（絶縁電線の作製）
　調製した電線被覆材用組成物を、断面積２０ｍｍ２の撚線導体の周囲に被覆厚１．１ｍｍで押出成形することにより絶縁電線（電線外径８．７ｍｍ）を作製した。
（比較例１－３）
　表２に示す配合組成（質量部）で各成分を混合した以外は実施例と同様にして、電線被覆材用組成物の調製と絶縁電線の作製を行った。
（使用材料）
・ポリ塩化ビニル
　重合度１３００：新第一塩ビ製「ＺＥＳＴ１３００Ｚ」
　重合度２５００：新第一塩ビ製「ＺＥＳＴ２５００Ｚ」
・可塑剤
　フタル酸エステル：ジェイ・プラス製「ＤＵＰ」
　トリメリット酸エステル：ＤＩＣ製「モノサイザーＷ－７５０」
　ピロメリット酸エステル：ＤＩＣ製「モノサイザーＷ－７０１０」
　ポリエステル系可塑剤：ＤＩＣ製「ポリサイザーＷ－２３１０」
・ポリエステルエラストマー
　高融点、低弾性率：東レ・デュポン製「ハイトレル４７７７」（融点 ２００℃、引張弾性率 ５６．９ＭＰａ）
　低融点、低弾性率：東レ・デュポン製「ハイトレル４０４７Ｎ」（融点 １８２℃、引張弾性率 ４９．５ＭＰａ）
　高融点、高弾性率：東レ・デュポン製「ハイトレル７２４７」（融点 ２１６℃、引張弾性率 ４２２ＭＰａ）
・非鉛系熱安定剤：ＡＤＥＫＡ社製、商品名「ＲＵＰ－１１０」
（評価）
　作製した絶縁電線について、下記評価方法に基づいて、耐融着性、耐加熱変形性、柔軟性、耐バッテリー液性を評価した。
＜耐融着性＞
　１００ｍｍに切断した絶縁電線を２本束ね、フッ素テープで固定し、１５０℃雰囲気下と１８０℃雰囲気下で１時間放置した。その後、テープを剥がし、２本が融着しているか観察した。１５０℃雰囲気下で融着していなければ合格「○」とし、さらに１８０℃雰囲気下でも融着していなければより優れる「◎」とし、１５０℃雰囲気下で融着していたものは不合格「×」として評価した。
＜耐加熱変形性＞
　ＪＩＳ　Ｃ　３００５の試験方法に準じて、雰囲気温度１５０℃、追加荷重３４５ｇの条件で試験を行い、加熱前の絶縁層の厚さと、加熱後の変形部分の絶縁層の厚さから減少率を算出し、変形率とした。変形率が４０％未満であれば合格「○」とし、３０％未満であればより優れる「◎」とし、４０％以上であれば不合格「×」として評価した。
＜柔軟性＞
　絶縁電線から導体を抜いた絶縁層のみを用いて引張試験を行った。チャック間距離２０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ．の条件で試験を行い、試験力１Ｎから２Ｎにかけての変位より引張弾性率を算出した。引張弾性率が２００ＭＰａ以下であれば合格「○」とし、引張弾性率が１００ＭＰａ以下であればより優れる「◎」とし、引張弾性率が２００ＭＰａを超えるものを不合格「×」として評価した。
＜耐バッテリー液性＞
　ＩＳＯ６７２２に準じて、密度１．２６の硫酸水溶液を絶縁電線の絶縁層に垂らして８０℃、１００℃の恒温槽に投入し、８時間後、１６時間後、３２時間後にそれぞれ再度硫酸水溶液を垂らして恒温槽に投入するのを繰り返し、４８時間後に取り出した。その後、３％の塩水に１０分間浸漬後、１ｋＶ×１分間の耐電圧試験を実施した。８０℃雰囲気下の評価において絶縁破壊しなかったものを合格「○」とし、１００℃雰囲気下の評価において絶縁破壊しなかったものをより優れる「◎」とし、８０℃雰囲気下の評価において絶縁破壊したものを不合格「×」として評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　比較例１は、ポリエステルエラストマーを含有しないため、耐融着性、耐加熱変形性を満足しなかった。また、比較例２は、可塑剤の含有量が少なく、柔軟性を満足しない。一方、比較例３は可塑剤の含有量が多く、耐加熱変形性を満足しない。
　これらに対し、本発明の構成を満足する実施例によれば、耐融着性、耐加熱変形性、柔軟性、および耐バッテリー液性に優れる。実施例１～３より、ポリエステルエラストマーの融点が高いほど、耐融着性、耐加熱変形性に優れ、ポリエステルエラストマーの弾性率が低いほど、柔軟性に優れる。また、実施例１、４～７より、ポリエステルエラストマーの含有量が少ないと、耐融着性、耐加熱変形性の効果が小さくなり、含有量が多いと耐バッテリー液性が低下する。実施例１、８～１０より、可塑剤としては、耐融着性の観点からトリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、ポリエステル系可塑剤が特に優れる。
１０　絶縁電線
１２　導体
１４　絶縁被覆層

Claims (6)

  1. 　ポリ塩化ビニルを含有する電線被覆材用組成物において、前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、可塑剤４０～８０質量部と、ポリエステルエラストマーとを含有することを特徴とする電線被覆材用組成物。
  2. 　前記ポリエステルエラストマーを、前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、１０～８０質量部含有することを特徴とする請求項１に記載の電線被覆材用組成物。
  3. 　前記ポリエステルエラストマーの融点が、１９０℃以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の電線被覆材用組成物。
  4. 　前記ポリエステルエラストマーの引張弾性率が、３００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電線被覆材用組成物。
  5. 　前記可塑剤が、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、ポリエステル系可塑剤から選択される１種または２種以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電線被覆材用組成物。
  6. 　請求項１から５のいずれか１項に記載の電線被覆材用組成物を電線被覆材に用いたことを特徴とする絶縁電線。
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