JP4412373B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトを張架する複数のローラと、
前記ローラのうち定着ニップ部の下流側に配置させたローラの上流側近傍において前記定着ベルトを内周面側から前記定着ニップ部側に圧接させる押圧部材と、
前記押圧部材を被覆する摺動シートと、
前記押圧部材に対して用紙搬送方向と直交する方向に外側で、且つ前記定着ニップ部の用紙搬送方向上流側に配置された規制部材と、を有し、
前記摺動シートは、用紙搬送方向と直交する方向の中央部においては前記押圧部材と前記定着ベルトとに挟まれ、両端部においては前記規制部材により前記摺動シートに対して用紙搬送方向上流側にテンションをかけることにより、回転する前記定着ベルトの内周面との接触により生じる摺動抵抗による用紙搬送方向下流側への力に対し、前記摺動シートの端部が下流にずれないようすることを特徴とする定着装置。
前記画像形成部で形成したトナー画像を定着ニップ部で用紙に加熱加圧定着する(1)又は(2)に記載の定着装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
次に、本実施形態に係るベルトニップ方式の定着装置8の主要構成について説明する。図2は、定着ベルト方式の定着装置8の中央断面図である。
定着ベルト82を内部から押圧する押圧部86は、定着ベルト82を張架するローラ83、84、85のうち加圧ローラ84の上流側近傍に配置され、加圧ローラ84とともに定着ベルト82を加熱ローラ81に圧接し、定着ニップ部Nを形成する。押圧部86は押圧部材としての押圧パッド861、押圧パッド861を保持する保持部材862、保持部材862を固定し、両端部が不図示の支持体に支持されるホルダ864、押圧パッド861を被覆し定着ベルト82の内周面と摺動する摺動シート860、から構成されている。
押圧部86の定着ベルト82搬送方向上流側で、定着ベルト82の内周面側には、潤滑剤供給部材87が配置されている。
W4>W3>W2>W1
W5>W3、W6>W3
摺動シート860の幅W4を定着ベルト82の幅W3よりも幅広にしているのは、定着ベルト内周面に塗布された潤滑剤が摺動シート860の端部から、摺動シート860の内側に侵入し、押圧パッド861に付着しないようにするためである。押圧パッド861に潤滑剤が付着すると押圧パッド861がオイル膨潤により、形状が変化し、所定の圧力から変化して用紙搬送時のしわ等の問題が生じる。
W6、W5、W3>W1+2×α
[第1の実施形態]
[規制部材]
図4と、図5に基づいて押圧部86に設けた規制部材について説明する。図4は押圧部86の斜視図である。図5は押圧部86の断面図である。なお図4は、押圧部86の一方の端部(図2の手前側)であり、反対側の他方の端部においても同様の形状としている。また図4においては摺動シート860の図示は省略している。
図6、図7に基づいて第2の実施形態に係る定着装置8について説明する。図6は第2の実施形態に係る押圧部86の斜視図である。図7は同押圧部86の断面図である。なお、図6及び図7に示す構成以外は、図1乃至図3の記載と同様である。また図1乃至図5と同じ機能を有する部分に関しては同符号を付すことにより説明に代える。
図8に基づいて、第3の実施形態に係る定着装置8を説明する。図8は第3の実施形態に係る摺動シート860を説明する図であり、図8(a)は摺動シート860の斜視図であり、図8(b)は摺動シート860の上面図である。同図に示す例では規制部材を用いずに摺動シート860の端部を定着ベルト82内周面と離間させる。
図10は、第4の実施形態に係る摺動シート860を説明する図であり、ベルト摺動面側を示している。同図に示す摺動シート860では、押圧パッド861の被覆領域より外側の端面のみをフッ素樹脂でコーティングしている。図10に示す符号aが押圧パッド861を被覆する領域であり、符号bはそれよりも外側の端面である。符号bの領域のみをフッ素樹脂でコーティングしている。
図1乃至図10においては、下方の加圧部側にのみ定着ベルト82を備えた定着装置の例について説明したが、これに限られず、加熱部側あるいは、加熱部及び加圧部の双方に定着ベルトと当該定着ベルトの内周面側に押圧部材を備えた定着装置であってもよい。図11は、加圧部80及び加熱源を有する加熱部81のそれぞれに定着ベルト82を備えた定着装置の例である。同図に示す定着装置では二つの定着ベルト双方に、摺動シート860、押圧パッド861、規制部材88、及び潤滑剤供給部材87を有している。なお、同図において図1乃至図10と同じ機能を有する部分に関しては同符号を付すことにより説明に代える。
以下の示す実施例1乃至3の定着装置を用いて、A4判の用紙を、1分間に80枚の速度で連続プリントして、プリント枚数と摺動シート860の端部破断の有無を評価した。
実施例1:第1の実施形態の定着装置(図4、図5等)
実施例2:第3の実施形態の定着装置(図8等)
実施例3:第4の実施形態の定着装置(図10等)
[実験結果]
○:破断未発生
×:破断発生
比較例に比べて、実施例3では破断に至るプリント枚数が増加しており延命効果がみられ、実施例1及び実施例2では、300kpまでの定着装置8の交換サイクルの範囲では摺動シート860の破断は未発生であった。
83、85 ローラ
84 加圧ローラ
86 押圧部
861 押圧パッド(押圧部材)
860 摺動シート
SC ネジ
88、89 規制部材
Claims (3)
- 加熱部と、該加熱部と互いに圧接して定着ニップ部を形成する加圧部と、を有する定着装置であって、前記加熱部又は前記加圧部の少なくとも一方が、
無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトを張架する複数のローラと、
前記ローラのうち定着ニップ部の下流側に配置させたローラの上流側近傍において前記定着ベルトを内周面側から前記定着ニップ部側に圧接させる押圧部材と、
前記押圧部材を被覆する摺動シートと、
前記押圧部材に対して用紙搬送方向と直交する方向に外側で、且つ前記定着ニップ部の用紙搬送方向上流側に配置された規制部材と、を有し、
前記摺動シートは、用紙搬送方向と直交する方向の中央部においては前記押圧部材と前記定着ベルトとに挟まれ、両端部においては前記規制部材により前記摺動シートに対して用紙搬送方向上流側にテンションをかけることにより、回転する前記定着ベルトの内周面との接触により生じる摺動抵抗による用紙搬送方向下流側への力に対し、前記摺動シートの端部が下流にずれないようすることを特徴とする定着装置。 - 前記規制部材は、前記押圧部材が前記加熱部と互いに圧接して弾性変形した場合でも、前記規制部材が前記定着ベルトに接触しないような位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。
- 用紙にトナー画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部で形成したトナー画像を定着ニップ部で用紙に加熱加圧定着する請求項1又は2に記載の定着装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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