JP4373934B2 - チューインガム用コーティング組成物の製造方法 - Google Patents
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しかし、現在のところ、香味の持続性には限界があり、現実には咀嚼して数分後には香味が急速に低下してしまうという問題がある。例えば、酸味料を添加したガムの場合、咀嚼後3分で約90%の酸味料が溶出してしまうことが知られている。
〔1〕下記(1)及び(2)の工程を実施することを特徴とするチューインガム用コーティング組成物の製造方法。
(1)攪拌型混合造粒機に(a)常温で粒状又は粉末状の芯物質、(b)融点50℃以上、100℃未満の乳化剤及び/又は油脂類、並びに(c)ステロールを入れ、0℃以上、50℃未満の温度で(a)、(b)及び(c)を混合する。
(2)攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温100〜160℃の温度で15〜180分間混合する。
〔2〕下記(1)、(2)及び(3)の工程を実施することを特徴とするチューインガム用コーティング組成物の製造方法。
(1)攪拌型混合造粒機に(a)常温で粒状又は粉末状の芯物質、(b)融点50℃以上、100℃未満の乳化剤及び/又は油脂類を入れ、0℃以上、50℃未満の温度で(a)及び(b)を混合する。
(2)攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温50℃以上、100℃未満の温度で10〜60分間混合する。
(3)更に(c)ステロールを加え、攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温100〜160℃の温度で15〜180分間混合する。
〔3〕上記〔1〕又は〔2〕に記載の製造方法で得られるコーティング組成物を粉砕することを特徴とするチューインガム用コーティング組成物の製造方法。
本発明の製造方法により得られるコーティング組成物は、従来のコーティング組成物と比較して被覆効果が大幅に向上し、それ故、本発明になるコーティング組成物を配合したチューインガムは咀嚼時に芯物質が口中に徐々に放出され、香味が極めて長く持続する。
上記油脂(トリアシルグリセライド)としては、融点50℃以上、100℃未満で食用可能な油脂であれば特に制限はなく、例えば極度硬化大豆油、極度硬化菜種油、極度硬化綿実油及び極度硬化パーム油等の植物油脂、極度硬化牛脂、極度硬化豚脂及び極度硬化魚油等の動物油脂が挙げられる。
また上記ワックスとしては、融点50℃以上、100℃未満で食用可能なワックスであれば特に制限はなく、例えばウルシロウ、カルナウバロウ、カンデリラロウ、コメヌカロウ、サトウキビロウ、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ミツロウ、モクロウ及びモンタンロウ等が挙げられ、好ましくはウルシロウ又はミツロウ等である。
本発明において用いられるステロールは、遊離の状態であって、融点が約100〜160℃の範囲のものが好ましい。
ハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J型,内容量2L;深江パウテック社製)にクエン酸(無水)粉末(食品添加物;昭和化工社製;標準篩16メッシュ篩別品)435g、パーム極度硬化油(横関油脂工業社製;融点59℃)10g、ステロール(商品名:理研植物ステロール;理研ビタミン社製;融点129℃)50g及びリン酸三カルシウム(食品添加物;太平化学工業社製)5gを仕込み、室温にて、主軸回転数500rpm、副軸回転数1500rpmの条件で5分間攪拌し、混合した。攪拌を続けながら、ジャケット内に蒸気を通して槽内を加熱し、内容物の品温が125±5℃に達温後、その温度を保ったまま約15分間混合した。
内容物を取り出し室温まで冷却し、得られた粒状のコーティング組成物の一部(約200g)を小型粉砕機(型式:SM−2型;アズワン社製)により粉砕し、粉砕物を篩い分け(26メッシュ:目開き600μm)して大きな粒子を除き、粉末状のクエン酸コーティング組成物(試料1)約180gを得た。該クエン酸コーティング組成物の平均粒子径は約100〜150μmであった。
ハイフレックスグラル(型式:HF−GS−2J型,内容量2L;深江パウテック社製)にクエン酸(無水)粉末(食品添加物;昭和化工社製;標準篩16メッシュ篩別品)435g、グリセリンモノベヘン酸エステル(商品名:ポエムB−100;理研ビタミン社製;融点71℃)10g及びリン酸三カルシウム(食品添加物;太平化学工業社製)5gを仕込み、室温にて、主軸回転数500rpm、副軸回転数1500rpmの条件で5分間攪拌し、混合した。攪拌を続けながら、ジャケット内に95℃の熱湯を通して槽内を加熱し、内容物の品温が85±5℃に達温後、その温度を保ったまま約10分間混合した。次に、容器内にステロール(商品名:理研植物ステロール;理研ビタミン社製;融点129℃)50gを加え、更に攪拌を続けながら、ジャケット内に蒸気を通して槽内を加熱し、内容物の品温が125±5℃に達温後、その温度を保ったまま約15分間混合した。
内容物を取り出し室温まで冷却し、得られた粒状のコーティング組成物の一部(約200g)を小型粉砕機(型式:SM−2型;アズワン社製)により粉砕し、粉砕物を篩い分け(26メッシュ:目開き600μm)して大きな粒子を除き、粉末状のクエン酸コーティング組成物(試料2)約180gを得た。該クエン酸コーティング組成物の平均粒子径は約100〜150μmであった。
流動層造粒乾燥機(型式:WSG−5;大川原製作所社製)を使用し、クエン酸(無水)粉末(食品添加物;昭和化工社製;標準篩16メッシュ篩別品)435gを流動させながら、パーム極度硬化油(横関油脂工業社製;融点59℃)10gとステロール(商品名:理研植物ステロール;理研ビタミン社製;融点129℃)50gを混合し、溶融した溶解液にリン酸三カルシウム(食品添加物;太平化学工業社製)5gを分散させた油性の混合液を噴霧し、粒状のコーティング組成物を作製した。
次に、得られた粒状のコーティング組成物の一部(約200g)を小型粉砕機(型式:SM−2型;アズワン社製)により粉砕し、粉砕物を篩い分け(26メッシュ:目開き600μm)して大きな粒子を除き、粉末状のクエン酸コーティング組成物(試料3)約180gを得た。該クエン酸コーティング組成物の平均粒子径は約100〜150μmであった。
実施例1〜2及び比較例1で得たクエン酸のコーティング組成物(試料1〜3)について溶出試験を行い、クエン酸の溶出量(mg)を測定した。次に、試料中のクエン酸(無水物)の含有量を87質量%と仮定して、クエン酸の溶出率(質量%)を求めた。結果を表1に示した。
200mL容ビーカーに精製水(25℃)を100mL入れ、スリーワンモーター(型式:FLB−600,3枚プロペラ翼(φ3.8cm)使用;HEIDON社製)にて400rpmで攪拌する。コーティング組成物(試料1〜3)1.0gを精密に量り、水面に静かに投入し、5分間攪拌後、定性ろ紙(商品名:No.2;アドバンテック東洋社製)を用いて吸引ろ過し、試験溶液とした。
各試験溶液を1mol/L水酸化ナトリウム溶液で滴定し(指示薬 フェノールフタレイン試液2滴)、その滴定量B(mL)から次式によりクエン酸(無水物換算)の溶出量(mg)及びクエン酸の溶出率(質量%)を求めた。
実施例1〜2及び比較例1で得たクエン酸のコーティング組成物(試料1〜3)を配合したチューインガムを作製し、得られたチューインガムを咀嚼した時の口中での酸味の持続性を評価した。
表2に示した各原料を、卓上型ニーダー(型式:PN−1型;入江商会社製)にて約80℃で30分間混練し、得られた塊をローラーで板状に伸ばし、次に一枚の大きさを72×19×1.9mmに切断して板ガムを得た。
板ガム1枚を口中で咀嚼し、噛み始めから酸味を感じなくなるまでの時間を測定した。結果を表3に示した。
Claims (3)
- 下記(1)及び(2)の工程を実施することを特徴とするチューインガム用コーティング組成物の製造方法。
(1)攪拌型混合造粒機にチューインガム用コーティング組成物100質量%中(a)常温で粒状又は粉末状の芯物質を55〜95質量%、(b)融点50℃以上、100℃未満の乳化剤及び/又は油脂類を0.5〜30質量%、並びに(c)ステロールを3〜35質量%入れ、0℃以上、50℃未満の温度で(a)、(b)及び(c)を混合する。
(2)攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温100〜160℃の温度で15〜180分間混合する。 - 下記(1)、(2)及び(3)の工程を実施することを特徴とするチューインガム用コーティング組成物の製造方法。
(1)攪拌型混合造粒機にチューインガム用コーティング組成物100質量%中(a)常温で粒状又は粉末状の芯物質を55〜95質量%、(b)融点50℃以上、100℃未満の乳化剤及び/又は油脂類を0.5〜30質量%入れ、0℃以上、50℃未満の温度で(a)及び(b)を混合する。
(2)攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温50℃以上、100℃未満の温度で10〜60分間混合する。
(3)更にチューインガム用コーティング組成物100質量%中(c)ステロールを3〜35質量%加え、攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温100〜160℃の温度で15〜180分間混合する。 - 請求項1又は2に記載の製造方法で得られるコーティング組成物を粉砕することを特徴
とするチューインガム用コーティング組成物の製造方法。
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