JP4373934B2

JP4373934B2 - Process for producing chewing gum coating composition

Info

Publication number: JP4373934B2
Application number: JP2005024955A
Authority: JP
Inventors: 毅柴田
Original assignee: Riken Vitamin Co Ltd
Current assignee: Riken Vitamin Co Ltd
Priority date: 2005-02-01
Filing date: 2005-02-01
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2025-02-01
Also published as: JP2006211909A

Description

本発明はチューインガムに配合される香料、甘味料、酸味料等を被覆した、チューインガム用コーティング組成物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a chewing gum coating composition coated with a flavor, sweetener, acidulant and the like blended in chewing gum.

チューインガムは一般に、水不溶性のガムベースに香料、甘味料、酸味料等を配合して製造される。通常市販されているチューインガムは、チクル等の天然物、酢酸ビニル、エステルガム、ポリイソブチレン等の熱軟化性樹脂を適宜配合することによって形成されたガムベースが、口中の温度で適度に軟化し、長時間の咀嚼によっても一定の硬さと弾力性とを維持するように工夫されている。さらに、チューインガムはこのような特徴の他に、一定時間以上噛み続けても香味が持続していることも品質上重要な要素となっている。
しかし、現在のところ、香味の持続性には限界があり、現実には咀嚼して数分後には香味が急速に低下してしまうという問題がある。例えば、酸味料を添加したガムの場合、咀嚼後３分で約９０％の酸味料が溶出してしまうことが知られている。 Chewing gum is generally produced by blending a water-insoluble gum base with flavors, sweeteners, acidulants and the like. A chewing gum that is usually marketed has a gum base formed by appropriately blending a natural product such as chicle, a thermosoftening resin such as vinyl acetate, ester gum, polyisobutylene, etc. It is devised to maintain a certain level of hardness and elasticity even when chewing over time. Furthermore, in addition to these characteristics, chewing gum has an important quality factor in that the flavor is maintained even if chewing is continued for a certain period of time.
However, at present, there is a limit to the sustainability of the flavor, and in reality, there is a problem that the flavor is rapidly lowered after a few minutes after chewing. For example, in the case of a gum added with a sour agent, it is known that about 90% of the sour agent is eluted in 3 minutes after chewing.

この香味の持続性向上を図るために、種々の方法が開示されており、例えば、一定量の粉末成分と一定量の約１３０°Ｆより高い融点をもつ溶融ワックスとを混合して湿潤配合物とし、該湿潤配合物を固化させ、該固化した配合物を粒径調整して、予め定めた粒径範囲の核成分のワックス被覆粒子を得る方法（特許文献１参照）、香味発現の本質である香味物質を被覆または溶融分散してなり、香味物質の被覆または溶融分散に供する素材が、ステロール類を主体とする物質群で構成されるチューインガム用香味組成物を得る方法（特許文献２参照）、融点５５℃以上の油脂類及び／又はワックス類を溶融し、これに香料及び甘味料の混合物を添加し、均一に分散させ、これを噴霧冷却することにより香料及び甘味料の混合物のコーティング物を得る方法（特許文献３参照）、連続式造粒機を用いて、平均粒径１０〜２０００ミクロンの粉末乃至顆粒状の芯物質に、溶融した常温固体脂質を該芯物質に噴霧して被覆造粒せしめた後、３０℃以下に冷却して得る、耐熱徐放性造粒化組成物の製造法（特許文献４参照）、常温で固体状の芯物質に、融点４０℃以上の脂質粉状体を接触、付着させ、次いで融点４０℃以上の溶融油脂を添加して被覆することを特徴とするコーティング粉末の製造方法（特許文献５参照）、粒状もしくは粉末状の芯物質に、溶融状態にある脂質を噴霧または滴下して一次被覆膜を形成し、得られた一次被覆粒子に融点４０℃以上の脂質粉状体を接触、衝突させ、一次被覆粒子の全周囲表面に脂質粉状体を付着、被覆させて二次被覆膜を形成することを特徴とする二重被覆粒子の製造方法（特許文献６参照）などが提案されている。 Various methods have been disclosed to improve the sustainability of this flavor, for example, a wet formulation by mixing a certain amount of powder ingredients and a certain amount of molten wax having a melting point above about 130 ° F. And a method of solidifying the wet blend, adjusting the particle size of the solidified blend to obtain wax-coated particles of a core component having a predetermined particle size range (see Patent Document 1), A method for obtaining a flavor composition for chewing gum, which is obtained by coating or melt-dispersing a certain flavor substance, and the material used for coating or melt-dispersing the flavor substance is composed of a substance group mainly composed of sterols (see Patent Document 2) The mixture of the flavor and sweetener mixture is prepared by melting oils and / or waxes having a melting point of 55 ° C. or higher, adding a mixture of flavor and sweetener to the mixture, and uniformly dispersing the mixture and spray cooling it. (Refer to Patent Document 3), using a continuous granulator, spray the molten normal temperature solid lipid onto the core material and coat the powder or granular core material with an average particle size of 10 to 2000 microns. A method for producing a heat-resistant and sustained-release granulated composition obtained by cooling to 30 ° C. or lower after granulation (see Patent Document 4), lipid powder having a melting point of 40 ° C. or higher on a solid core material at room temperature A coating powder manufacturing method (see Patent Document 5) characterized by contacting and adhering a solid body, and then coating by adding molten oil or fat having a melting point of 40 ° C. or higher. The primary coating film is formed by spraying or dripping the lipid in the particle, and the resulting primary coating particle is brought into contact with and collided with a lipid powder having a melting point of 40 ° C. or more. A secondary coating film is formed by attaching and covering the body. A method for producing double coated particles (see Patent Document 6) has been proposed.

しかし、上記従来技術によって得られるコーティング組成物を配合したチューインガムは、咀嚼した際の香味の持続性に関して必ずしも満足できるものではなく、更なる改善が望まれていた。 However, the chewing gum containing the coating composition obtained by the above-mentioned conventional technique is not always satisfactory with respect to the sustainability of the flavor when chewed, and further improvement has been desired.

特表平２−５０２６０７号公報JP-T-2-502607 特開平４−３６１５２号公報JP-A-4-36152 特開平６−２６９２４８号公報JP-A-6-269248 特開２０００−４８５８公報Japanese Patent Laid-Open No. 2000-4858 特開平９−１２５０８７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-125087 特開平７−８７９５０号公報JP 7-87950 A

本発明は、それをチューインガムに配合することにより咀嚼時の口中での香味の持続性が改善される、香味物質等のコーティング組成物の製造方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of coating compositions, such as a flavor substance, by which the sustainability of the flavor in the mouth at the time of chewing is improved by mix | blending it with chewing gum.

本発明者は、上記課題に対して鋭意検討を行った結果、攪拌型混合造粒機を用いて、香味等を有する芯物質、食品用乳化剤及び／又は油脂、並びにステロールを攪拌・混合しながら加熱することにより被膜の均一なコーティング組成物が得られること、更に該コーティング組成物を配合したチューインガムの咀嚼時の口中での香味の持続性が改善されることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。 As a result of earnestly examining the above-mentioned problems, the present inventor stirs and mixes a core substance having flavor and the like, a food emulsifier and / or fat and oil, and a sterol using a stirring type mixing granulator. It has been found that a coating composition having a uniform film is obtained by heating, and that the sustainability of the flavor in the mouth during chewing of the chewing gum containing the coating composition is improved. Invented the invention.

即ち、本発明は、次の〔１〕乃至〔３〕より成っている。
〔１〕下記（１）及び（２）の工程を実施することを特徴とするチューインガム用コーティング組成物の製造方法。
（１）攪拌型混合造粒機に（ａ）常温で粒状又は粉末状の芯物質、（ｂ）融点５０℃以上、１００℃未満の乳化剤及び／又は油脂類、並びに（ｃ）ステロールを入れ、０℃以上、５０℃未満の温度で（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を混合する。
（２）攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温１００〜１６０℃の温度で１５〜１８０分間混合する。
〔２〕下記（１）、（２）及び（３）の工程を実施することを特徴とするチューインガム用コーティング組成物の製造方法。
（１）攪拌型混合造粒機に（ａ）常温で粒状又は粉末状の芯物質、（ｂ）融点５０℃以上、１００℃未満の乳化剤及び／又は油脂類を入れ、０℃以上、５０℃未満の温度で（ａ）及び（ｂ）を混合する。
（２）攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温５０℃以上、１００℃未満の温度で１０〜６０分間混合する。
（３）更に（ｃ）ステロールを加え、攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温１００〜１６０℃の温度で１５〜１８０分間混合する。
〔３〕上記〔１〕又は〔２〕に記載の製造方法で得られるコーティング組成物を粉砕することを特徴とするチューインガム用コーティング組成物の製造方法。 That is, the present invention comprises the following [1] to [3].
[1] A method for producing a chewing gum coating composition, wherein the following steps (1) and (2) are carried out.
(1) In a stirring type mixing granulator, (a) a granular or powdery core substance at room temperature, (b) an emulsifier and / or fats and oils with a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 100 ° C., and (c) sterol, (A), (b) and (c) are mixed at a temperature of 0 ° C. or more and less than 50 ° C.
(2) The inside of the tank is heated while stirring is continued, and the contents are mixed at a temperature of 100 to 160 ° C. for 15 to 180 minutes.
[2] A method for producing a coating composition for chewing gum, wherein the following steps (1), (2) and (3) are carried out.
(1) A stirrer type mixing granulator is charged with (a) a granular or powdery core material at room temperature, (b) an emulsifier and / or fats and oils having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 100 ° C. Mix (a) and (b) at a temperature below.
(2) The inside of the tank is heated while stirring is continued, and the contents are mixed for 10 to 60 minutes at a temperature of 50 ° C. or more and less than 100 ° C.
(3) Further, (c) sterol is added, the inside of the tank is heated while stirring, and the contents are mixed at a temperature of 100 to 160 ° C. for 15 to 180 minutes.
[3] A method for producing a coating composition for chewing gum, wherein the coating composition obtained by the production method according to [1] or [2] is pulverized.

本発明の製造方法に従えば、コーティング組成物中の芯物質の含量を高くすることができるため、それを配合したチューインガムの風味に及ぼす被覆剤の影響を少なくすることができる。
本発明の製造方法により得られるコーティング組成物は、従来のコーティング組成物と比較して被覆効果が大幅に向上し、それ故、本発明になるコーティング組成物を配合したチューインガムは咀嚼時に芯物質が口中に徐々に放出され、香味が極めて長く持続する。 According to the production method of the present invention, since the content of the core substance in the coating composition can be increased, the influence of the coating agent on the flavor of the chewing gum containing the same can be reduced.
The coating composition obtained by the production method of the present invention has a significantly improved coating effect as compared with the conventional coating composition. Therefore, the chewing gum containing the coating composition of the present invention has a core substance when chewing. It is gradually released into the mouth and the flavor lasts very long.

本発明において用いられる芯物質としては、常温（約１５〜２５℃）で粒状又は粉末状の物質であれば特に制限は無く、具体的には、例えば香料、甘味料、酸味料、機能性物質、ビタミン類、香辛料及び塩等が挙げられる。常温で液状の物質は、例えばアラビアガム、デキストリン又は乳糖等を溶解した水溶液に加えて混合し、又は乳化し、得られた混合液又は乳化液を、例えば噴霧乾燥等自体公知の方法を用いて粒状又は粉末状とすることにより、本発明の芯物質として用いることができる。該芯物質の形状は球形、不定形等任意の形状のものが使用でき、その平均粒子径は１〜８００μｍ、特に５〜２００μｍのものが好ましい。 The core substance used in the present invention is not particularly limited as long as it is a granular or powdery substance at room temperature (about 15 to 25 ° C.). Specifically, for example, a fragrance, a sweetener, an acidulant, a functional substance. , Vitamins, spices and salts. A substance which is liquid at normal temperature is added to an aqueous solution in which, for example, gum arabic, dextrin or lactose is dissolved, mixed or emulsified, and the resulting mixed solution or emulsion is used by a known method such as spray drying. By making it granular or powdery, it can be used as the core substance of the present invention. The shape of the core material may be any shape such as a sphere or an irregular shape, and the average particle size is preferably 1 to 800 μm, particularly preferably 5 to 200 μm.

上記香料としては、例えばリモネン及びカンフェン等のテルペン系炭化水素、カルベオール、リナロール、ゲラニオール、シトロネロール及びｌ−メントール等のテルペン系アルコール、１−オクタノール、ｃｉｓ−３−ヘキセノール及びｔｒａｎｓ−２−ヘキセノール等の脂肪族鎖式アルコール、ベンジルアルコール、アニスアルコール及びシンナミックアルコール等の芳香族アルコール、オイゲノール及びベンジルイソオイゲノール等のフェノール誘導体、シトラール及びペリラアルデヒド等のテルペン系アルデヒド等の合成香料、並びにスイートオレンジ油、ビターオレンジ油、ビターアーモンド油、シソ油、マンダリン油、レモン油、ペパーミント油、桂皮及びジンジャー等の天然物由来の香料が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。 Examples of the perfume include terpene hydrocarbons such as limonene and camphene, terpene alcohols such as carveol, linalool, geraniol, citronellol and l-menthol, 1-octanol, cis-3-hexenol and trans-2-hexenol. Aromatic alcohols such as aliphatic chain alcohols, benzyl alcohol, anis alcohol and synthetic alcohol, phenol derivatives such as eugenol and benzylisoeugenol, synthetic fragrances such as terpene aldehydes such as citral and perilaldehyde, and sweet orange oil, Examples include flavors derived from natural products such as bitter orange oil, bitter almond oil, perilla oil, mandarin oil, lemon oil, peppermint oil, cinnamon and ginger. These may be used alone or in combination of two or more.

上記甘味料としては、例えばブドウ糖、果糖及びＤ−キシロース等の単糖、乳糖、砂糖、麦芽糖、トレハロース及びパラチノース等の二糖、マルトトリオース、マルトテトラオース、マルトペンタオース、水飴及びでん粉分解物等のオリゴ糖、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、還元水飴、エリスリトール、パラチニトール及びキシリトール等の糖アルコール類、カンゾウ抽出物、ステビア抽出物、ソーマチン、モネリン及びラカンカ抽出物等の天然物由来の甘味料、並びにアスパルテーム、アセスルファムカリウム、サッカリン、サッカリンナトリウム及びスクラロース等の合成甘味料等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。 Examples of the sweetener include monosaccharides such as glucose, fructose and D-xylose, disaccharides such as lactose, sugar, maltose, trehalose and palatinose, maltotriose, maltotetraose, maltopentaose, starch syrup and starch decomposition products Oligosaccharides such as, sorbitol, mannitol, maltitol, reduced starch syrup, sugar alcohols such as erythritol, paratinitol and xylitol, licorice extract, stevia extract, sweeteners derived from natural products such as thaumatin, monelin and lacanka extract, And synthetic sweeteners such as aspartame, acesulfame potassium, saccharin, saccharin sodium and sucralose. These may be used alone or in combination of two or more.

上記酸味料としては、例えばアジピン酸、クエン酸、クエン酸一カリウム、クエン酸三カリウム、クエン酸三ナトリウム、グルコノデルタラクトン、グルコン酸、グルコン酸カリウム、グルコン酸ナトリウム、コハク酸、コハク酸一ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、酢酸、酢酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸、ＤＬ−酒石酸水素ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム、フマル酸、フマル酸一ナトリウム、ＤＬ−リンゴ酸及びＤＬ−リンゴ酸ナトリウム等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。 Examples of the acidulant include adipic acid, citric acid, monopotassium citrate, tripotassium citrate, trisodium citrate, glucono delta lactone, gluconic acid, potassium gluconate, sodium gluconate, succinic acid, succinic acid mono Examples thereof include sodium, disodium succinate, acetic acid, sodium acetate, DL-tartaric acid, DL-sodium hydrogen tartrate, lactic acid, sodium lactate, fumaric acid, monosodium fumarate, DL-malic acid, and DL-malic sodium. These may be used alone or in combination of two or more.

上記機能性物質としては、例えばＤＨＡ、ＥＰＡ及びこれらを含有する魚油、リノール酸、α−リノレン酸、γ−リノレン酸、ボラージ油、月見草油及びシソ油等の動植物油脂及び類縁物質、オクタコサノール、γ−オリザノール、カテキン、カフェイン、カルニチン、キチン、キトサン、クエルセチン、ゴマ油抽出物、チャ抽出物、プロポリス抽出物、ルチン及びローヤルゼリー等の動植物エキス類、ルテイン、リコペン及びβ−カロテン等のカロテノイド類、Ｌ−アスパラギン酸等のアミノ酸類、ヘム鉄及びドロマイト等のミネラル類、アガリスク、アロエ、イチョウ葉、オオバコ、高麗ニンジン及び霊芝等の生薬類、スピルリナ及びクロレラ等の藻類、ビフイズス菌等の乳酸菌類並びにコラーゲン等の蛋白質及びその加水分解物等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。 Examples of the functional substance include DHA, EPA, and fish oil, linoleic acid, α-linolenic acid, γ-linolenic acid, borage oil, animal and plant oils and related substances such as evening primrose oil and perilla oil, octacosanol, γ -Oryzanol, catechin, caffeine, carnitine, chitin, chitosan, quercetin, sesame oil extract, tea extract, propolis extract, animal and plant extracts such as rutin and royal jelly, carotenoids such as lutein, lycopene and β-carotene, L -Amino acids such as aspartic acid, minerals such as heme iron and dolomite, crude drugs such as agarisk, aloe, ginkgo biloba, psyllium, ginseng and ganoderma, algae such as spirulina and chlorella, lactic acid bacteria such as bifidobacteria, and Examples include proteins such as collagen and their hydrolysates It is. These may be used alone or in combination of two or more.

上記ビタミン類としては、例えばビタミンＢ₁（チアミン）、ビタミンＢ₂（リボフラビン）、ビタミンＢ₆（ピリドキシン及びピリドキサール等）、ニコチン酸、ニコチン酸アミド、パントテン酸、ビオチン、葉酸、ビタミンＢ₁₂（シアノコバラミン及びコバラミン類縁化合物）、ビタミンＣ（Ｌ−アスコルビン酸）、ビタミンＰ（ヘスペリジン）等の水溶性ビタミン類及びその生理学的に許容し得る塩、並びにビタミンＡ（レチノール）、ビタミンＤ（エルゴカルシフェロール及びコレカルシフェロール等）、ビタミンＥ（トコフェロール）、ユビデカレノン、ビタミンＫ（フィロキノン）等の脂溶性ビタミン及びその生理学的に許容し得る誘導体が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。 Examples of the vitamins include vitamin B ₁ (thiamine), vitamin B ₂ (riboflavin), vitamin B ₆ (pyridoxine, pyridoxal, etc.), nicotinic acid, nicotinamide, pantothenic acid, biotin, folic acid, vitamin B ₁₂ (cyanocobalamin). Water-soluble vitamins such as vitamin C (L-ascorbic acid) and vitamin P (hesperidin) and physiologically acceptable salts thereof, and vitamin A (retinol), vitamin D (ergocalciferol and Cholecalciferol, etc.), vitamin E (tocopherol), ubidecalenone, fat-soluble vitamins such as vitamin K (phylloquinone) and physiologically acceptable derivatives thereof. These may be used alone or in combination of two or more.

上記香辛料としては、例えばアニス、ウコン、オレガノ、オールスパイス、カモミール、カルダモン、クミン、クレソン、クローブ、コショウ、ゴマ、コリアンダー、サフラン、サンショウ、シソ、シナモン、ショウガ、スターアニス、スペアミント、セージ、セロリー、タイム、ディル、トウガラシ、ナツメグ、ニンニク、バジル、パセリ、ハッカ、バニラ、パプリカ、ペパーミント、ラベンダー、レモングラス、ローズマリー、ローレル等の乾燥粉砕物、或いは上記植物の香辛料を基原物質として、水、エタノール、二酸化炭素もしくは有機溶剤で抽出して得られたもの、又は水蒸気蒸留により得られたものが挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。 Examples of the spices include anise, turmeric, oregano, allspice, chamomile, cardamom, cumin, watercress, cloves, pepper, sesame, coriander, saffron, salamander, perilla, cinnamon, ginger, star anise, spearmint, sage, celery. , Thyme, dill, capsicum, nutmeg, garlic, basil, parsley, mint, vanilla, paprika, peppermint, lavender, lemongrass, rosemary, laurel, etc. And those obtained by extraction with ethanol, carbon dioxide or an organic solvent, or those obtained by steam distillation. These may be used alone or in combination of two or more.

上記塩としては特に制限はなく、海水、岩塩、地下かん水または塩湖水を資源として、自体公知の製法により製造された塩類が挙げられる。 There is no restriction | limiting in particular as said salt, The salt manufactured by the well-known manufacturing method using seawater, rock salt, underground brine, or salt lake water as a resource is mentioned.

本発明において用いられる乳化剤としては、例えばグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。ここで、グリセリン脂肪酸エステルには、グリセリンと脂肪酸のエステルの外、グリセリン有機酸脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステル等が含まれる。グリセリン有機酸脂肪酸エステルには、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルおよびグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル等が含まれる。これら食品用乳化剤は、単独で用いるか、又は２種以上の混合物として用いることができる。 Examples of the emulsifier used in the present invention include glycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, and propylene glycol fatty acid ester. Here, the glycerin fatty acid ester includes glycerin and fatty acid esters, glycerin organic acid fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, and the like. The glycerin organic acid fatty acid ester includes glycerin acetic acid fatty acid ester, glycerin lactic acid fatty acid ester, glycerin citrate fatty acid ester, glycerin succinic acid fatty acid ester, glycerin diacetyl tartaric acid fatty acid ester and the like. These food emulsifiers can be used alone or as a mixture of two or more.

上記乳化剤を構成する脂肪酸としては、食用可能な動植物油脂を起源とする融点５０℃以上、１００℃未満の脂肪酸であれば特に制限はなく、例えば炭素数１４〜２４の飽和脂肪酸が挙げられ、好ましくは炭素数１４〜２４の飽和脂肪酸を約５０質量％以上、好ましくは約７０質量％以上、より好ましくは約９０質量％以上含有する飽和脂肪酸または飽和脂肪酸混合物である。 The fatty acid constituting the emulsifier is not particularly limited as long as it is a fatty acid having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 100 ° C. originating from edible animal and vegetable fats and oils, and examples thereof include saturated fatty acids having 14 to 24 carbon atoms, preferably Is a saturated fatty acid or a mixture of saturated fatty acids containing about 50 mass% or more, preferably about 70 mass% or more, more preferably about 90 mass% or more of a saturated fatty acid having 14 to 24 carbon atoms.

本発明において、融点５０℃以上、１００℃未満の乳化剤が好ましく用いられる。このような乳化剤としては、例えばグリセリンモノミリスチン酸エステル、グリセリンモノパルミチン酸エステル、グリセリンモノステアリン酸エステル、グリセリンモノベヘン酸エステル、グリセリンジミリスチン酸エステル、グリセリンジパルミチン酸エステル、グリセリンジステアリン酸エステル、グリセリンジベヘン酸エステル、ジグリセリンモノミリスチン酸エステル、ジグリセリンモノパルミチン酸エステル、ジグリセリンモノステアリン酸エステル、ジグリセリンモノベヘン酸エステル、トリグリセリンモノミリスチン酸エステル、トリグリセリンモノパルミチン酸エステル、トリグリセリンモノステアリン酸エステル、トリグリセリンモノベヘン酸エステル、テトラグリセリンモノステアリン酸エステル、ヘキサグリセリンモノステアリン酸エステル、デカグリセリンモノステアリン酸エステル、ショ糖モノステアリン酸エステル、ソルビタンモノステアリン酸エステル、ソルビタントリステアリン酸エステル、ソルビタントリベヘン酸エステル及びプロピレングリコールモノベヘン酸エステル等が挙げられ、好ましくはグリセリンモノベヘン酸エステル、グリセリンジステアリン酸エステル又はソルビタントリステアリン酸エステル等である。 In the present invention, an emulsifier having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 100 ° C. is preferably used. Examples of such an emulsifier include glycerin monomyristic acid ester, glycerin monopalmitic acid ester, glycerin monostearic acid ester, glycerin monobehenic acid ester, glycerin dimyristic acid ester, glycerin dipalmitic acid ester, glycerin distearic acid ester, and glycerin. Dibehenic acid ester, diglycerin monomyristic acid ester, diglycerin monopalmitic acid ester, diglycerin monostearic acid ester, diglycerin monobehenic acid ester, triglycerin monomyristic acid ester, triglycerin monopalmitic acid ester, triglycerin monoester Stearic acid ester, triglycerin monobehenic acid ester, tetraglycerin monostearic acid ester, hexaglycerin Nostearic acid ester, decaglycerin monostearic acid ester, sucrose monostearic acid ester, sorbitan monostearic acid ester, sorbitan tristearic acid ester, sorbitan tribehenic acid ester, propylene glycol monobehenic acid ester, etc., preferably Examples thereof include glycerol monobehenate, glycerol distearate, and sorbitan tristearate.

本発明において用いられる油脂類としては、例えば油脂（トリアシルグリセライド）及びワックス等が挙げられる。
上記油脂（トリアシルグリセライド）としては、融点５０℃以上、１００℃未満で食用可能な油脂であれば特に制限はなく、例えば極度硬化大豆油、極度硬化菜種油、極度硬化綿実油及び極度硬化パーム油等の植物油脂、極度硬化牛脂、極度硬化豚脂及び極度硬化魚油等の動物油脂が挙げられる。
また上記ワックスとしては、融点５０℃以上、１００℃未満で食用可能なワックスであれば特に制限はなく、例えばウルシロウ、カルナウバロウ、カンデリラロウ、コメヌカロウ、サトウキビロウ、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ミツロウ、モクロウ及びモンタンロウ等が挙げられ、好ましくはウルシロウ又はミツロウ等である。 Examples of the fats and oils used in the present invention include fats and oils (triacyl glycerides) and waxes.
The oil (triacyl glyceride) is not particularly limited as long as it is an edible oil having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 100 ° C., for example, extremely hardened soybean oil, extremely hardened rapeseed oil, extremely hardened cottonseed oil, extremely hardened palm oil, etc. Animal fats such as vegetable oils and fats, extremely hardened beef fats, extremely hardened pork fats and extremely hardened fish oils.
The wax is not particularly limited as long as it is an edible wax having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 100 ° C. Examples include montan wax, preferably urushi wax or beeswax.

本発明において用いられるステロールとしては、例えば動物を基原とするコレステロール、植物を基原とするカンペステロール、シトステロール、スチグマステロール、イソフコステロール、ブラシカステロール、グラミステロール、シトロスタジェノール、オブツシホリオール、シクロオイカレノール及びシクロアルテノール、並びに菌類を基原とするエルゴステロール等が挙げられ、好ましくは一般にフィトステロールと総称される植物を基原とするステロール類である。
本発明において用いられるステロールは、遊離の状態であって、融点が約１００〜１６０℃の範囲のものが好ましい。 Examples of sterols used in the present invention include animal-based cholesterol, plant-based campesterol, sitosterol, stigmasterol, isofucosterol, brassicasterol, glamisterol, citrostagenol, obtusifoliol. , Cycloeulenol and cycloartenol, ergosterol based on fungi, and the like, preferably sterols based on plants generally named phytosterol.
The sterol used in the present invention is preferably in a free state and having a melting point in the range of about 100 to 160 ° C.

尚、本発明において、融点は「基準油脂分析試験法（Ｉ）１９９６年版」（社団法人日本油化学会）の［２．２．４．２_１９９６融点（上昇融点）］に準じて測定される。 In the present invention, the melting point is measured according to [2.2.4.2_1996 melting point (increased melting point)] of “Standard Oil Analysis Test Method (I) 1996 Edition” (Japan Oil Chemists' Society).

本発明になるチューインガム用コーティング組成物１００質量％中には、常温で粒状又は粉末状の芯物質約５５〜９５質量％、好ましくは約６５〜９０質量％、融点５０℃以上、１００℃未満の乳化剤及び／又は油脂類約０．５〜３０質量％、好ましくは約１．０〜２０質量％並びにステロール約３〜３５質量％、好ましくは約５〜２５質量％となるように調整するのが好ましい。 In 100% by mass of the chewing gum coating composition according to the present invention, the granular or powdery core substance at room temperature is about 55 to 95% by mass, preferably about 65 to 90% by mass, melting point of 50 ° C. or more and less than 100 ° C. The emulsifiers and / or fats and oils are adjusted so as to be about 0.5 to 30% by mass, preferably about 1.0 to 20% by mass, and about 3 to 35% by mass of sterol, preferably about 5 to 25% by mass. preferable.

本発明になるチューインガム用コーティング組成物は、攪拌型混合造粒機を使用して製造される。以下に、好ましいコーティング組成物の製造方法を例示する。例えば、攪拌型混合造粒機に常温で粒状又は粉末状の芯物質、融点５０℃以上、１００℃未満の乳化剤及び／又は油脂類、並びにステロールを入れ、０℃以上、５０℃未満の温度で混合する。次に攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温約１００〜１６０℃の温度で、好ましくは使用したステロールの軟化点以上、１６０℃以下の温度で、約１５〜１８０分間混合することにより製造される。 The chewing gum coating composition according to the present invention is produced using a stirring type mixing granulator. Below, the manufacturing method of a preferable coating composition is illustrated. For example, an agitation type mixing granulator is charged with a granular or powdered core substance at normal temperature, an emulsifier and / or fats and oils and a sterol having a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 100 ° C., and at a temperature of 0 ° C. or higher and lower than 50 ° C. Mix. Next, the inside of the tank is heated while stirring, and is mixed for about 15 to 180 minutes at a temperature of about 100 to 160 ° C., preferably at a temperature not lower than the softening point of the used sterol and not higher than 160 ° C. It is manufactured by.

又、本発明になるコーティング組成物は、攪拌型混合造粒機に常温で粒状又は粉末状の芯物質、融点５０℃以上、１００℃未満の乳化剤及び／又は油脂類を入れ、０℃以上、５０℃未満の温度で混合し、次に攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温５０℃以上、１００℃未満の温度で、好ましくは使用した乳化剤及び／又は油脂類の融点以上、１００℃未満の温度で、約１０〜６０分間混合する。更にステロールを加え、攪拌を続けながら槽内を加熱し、内容物の品温１００〜１６０℃の温度で、好ましくは使用したステロールの軟化点以上、１６０℃以下の温度で、約１５〜１８０分間混合することにより製造されても良い。 Moreover, the coating composition according to the present invention is a granulated or powdered core substance at room temperature, an emulsifier and / or fats and oils with a melting point of 50 ° C. or higher and lower than 100 ° C. Mixing at a temperature of less than 50 ° C., then heating the inside of the tank while continuing to stir, the product temperature of the content is 50 ° C. or more, preferably less than 100 ° C., preferably the melting point of the emulsifier and / or fats and oils used Mix for about 10-60 minutes at a temperature below 100 ° C. Further, sterol is added, the inside of the tank is heated while stirring, and the content temperature of the contents is 100 to 160 ° C., preferably above the softening point of the used sterol and below 160 ° C. for about 15 to 180 minutes. You may manufacture by mixing.

上記攪拌型混合造粒機としては、攪拌・混合羽根と造粒羽根を併せ持った混合造粒機であれば特に制限はなく、例えば、ハイスピードミキサー（深江パウテック社製）、ハイフレックスグラル（深江パウテック社製）、グラニュレーター（奈良機械製作所社製）、バーチカル・グラニュレーター（パウレック社製）等が挙げられる。 The stirring type mixing granulator is not particularly limited as long as it is a mixing granulator having both stirring and mixing blades and granulation blades. For example, a high speed mixer (Fukae Powtech Co., Ltd.), High Flex Gral (Fukae) Powtech), granulator (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.), vertical granulator (manufactured by Paulek), and the like.

上記製造方法において、乳化剤及び／又は油脂類、並びにステロールは固体のまま配合するのが好ましいが、それぞれの融点以上に加熱して溶融し液体の状態で配合しても良い。 In the above production method, the emulsifier and / or fats and oils and the sterol are preferably blended as they are, but they may be blended in a liquid state by heating to their melting points or higher.

本発明の製法に従って製造されるコーティング組成物は、更に、粉砕処理されることが好ましい。コーティング組成物を粉砕処理するための装置としては特に限定されず、例えばカッターミル、ハンマーミル又はボールミル等の粗粉砕機、ファインインパクトミル（ホソカワミクロン社製）、スーパースクリーンミル（奈良機械製作所社製）等の微粉砕機、アトマイザー（パウレック社製）、カウンタージェットミル（ホソカワミクロン社製）等の超微粉砕機等を用いることができる。粉砕処理後、得られた粉砕物を必要に応じて篩い分けし目的とする粒子形のものを得ても良い。粉砕処理されたコーティング組成物の平均粒子径は、好ましくは５〜１０００μｍ、より好ましくは１０〜３００μｍである。 The coating composition produced according to the production method of the present invention is preferably further pulverized. The apparatus for pulverizing the coating composition is not particularly limited. For example, a coarse pulverizer such as a cutter mill, a hammer mill or a ball mill, a fine impact mill (manufactured by Hosokawa Micron), a super screen mill (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.). Etc., an ultra-fine pulverizer such as an atomizer (manufactured by Paulek), a counter jet mill (manufactured by Hosokawa Micron), or the like can be used. After the pulverization treatment, the obtained pulverized product may be sieved as necessary to obtain the desired particle shape. The average particle size of the pulverized coating composition is preferably 5 to 1000 μm, more preferably 10 to 300 μm.

本発明になるコーティング組成物を配合したチューインガムは、自体公知の方法により製造される。例えば、一般的な板ガムは、チクル、酢酸ビニル樹脂、エステルガム、ポリイソブチレン及び炭酸カルシウム等を含むガムベース、砂糖、液糖、水あめ等の糖原料、水、グリセリン等の軟化剤及び香料等に本発明になるコーティング組成物を加えて混練し、得られた柔らかい塊をローラーで板状に伸ばし、次に定められた大きさに切断して包装することにより調製される。 The chewing gum blended with the coating composition according to the present invention is produced by a method known per se. For example, common board gum is used for gum bases including chicle, vinyl acetate resin, ester gum, polyisobutylene and calcium carbonate, sugar raw materials such as sugar, liquid sugar and starch syrup, water, softeners such as glycerin, and fragrances. The coating composition according to the present invention is added and kneaded, and the obtained soft mass is stretched into a plate shape with a roller, then cut into a predetermined size and packaged.

以下に、実施例、試験例等を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described using examples, test examples, and the like, but the present invention is not limited thereto.

［実施例１］
ハイフレックスグラル（型式：ＨＦ−ＧＳ−２Ｊ型，内容量２Ｌ；深江パウテック社製）にクエン酸(無水)粉末（食品添加物；昭和化工社製；標準篩１６メッシュ篩別品）４３５ｇ、パーム極度硬化油（横関油脂工業社製；融点５９℃）１０ｇ、ステロール（商品名：理研植物ステロール；理研ビタミン社製；融点１２９℃）５０ｇ及びリン酸三カルシウム（食品添加物；太平化学工業社製）５ｇを仕込み、室温にて、主軸回転数５００ｒｐｍ、副軸回転数１５００ｒｐｍの条件で５分間攪拌し、混合した。攪拌を続けながら、ジャケット内に蒸気を通して槽内を加熱し、内容物の品温が１２５±５℃に達温後、その温度を保ったまま約１５分間混合した。
内容物を取り出し室温まで冷却し、得られた粒状のコーティング組成物の一部（約２００ｇ）を小型粉砕機（型式：ＳＭ−２型；アズワン社製）により粉砕し、粉砕物を篩い分け（２６メッシュ：目開き６００μｍ）して大きな粒子を除き、粉末状のクエン酸コーティング組成物（試料１）約１８０ｇを得た。該クエン酸コーティング組成物の平均粒子径は約１００〜１５０μｍであった。 [Example 1]
Hiflex glal (model: HF-GS-2J type, content 2L; manufactured by Fukae Pautec Co., Ltd.) and citric acid (anhydrous) powder (food additive; manufactured by Showa Kako Co., Ltd .; standard sieve 16 mesh sieve product) 435 g, palm Extremely hardened oil (Yokoseki Yushi Kogyo Co., Ltd .; melting point 59 ° C.) 10 g, sterol (trade name: Riken Plant Sterol; Riken Vitamin Co., Ltd .; melting point 129 ° C.) 50 g and tricalcium phosphate (food additive; Taihei Chemical Industries, Ltd.) ) 5 g was charged, and the mixture was stirred at room temperature for 5 minutes under conditions of a main shaft rotation speed of 500 rpm and a sub-shaft rotation speed of 1500 rpm. While continuing stirring, the inside of the tank was heated by passing steam into the jacket, and after the product temperature of the contents reached 125 ± 5 ° C., the temperature was maintained and mixing was performed for about 15 minutes.
The contents were taken out and cooled to room temperature, and a part (about 200 g) of the obtained granular coating composition was pulverized with a small pulverizer (model: SM-2 type; manufactured by ASONE), and the pulverized product was sieved ( 26 mesh: opening 600 μm) to remove large particles, and about 180 g of a powdered citric acid coating composition (sample 1) was obtained. The citric acid coating composition had an average particle size of about 100 to 150 μm.

［実施例２］
ハイフレックスグラル（型式：ＨＦ−ＧＳ−２Ｊ型，内容量２Ｌ；深江パウテック社製）にクエン酸(無水)粉末（食品添加物；昭和化工社製；標準篩１６メッシュ篩別品）４３５ｇ、グリセリンモノベヘン酸エステル（商品名：ポエムＢ−１００；理研ビタミン社製；融点７１℃）１０ｇ及びリン酸三カルシウム（食品添加物；太平化学工業社製）５ｇを仕込み、室温にて、主軸回転数５００ｒｐｍ、副軸回転数１５００ｒｐｍの条件で５分間攪拌し、混合した。攪拌を続けながら、ジャケット内に９５℃の熱湯を通して槽内を加熱し、内容物の品温が８５±５℃に達温後、その温度を保ったまま約１０分間混合した。次に、容器内にステロール（商品名：理研植物ステロール；理研ビタミン社製；融点１２９℃）５０ｇを加え、更に攪拌を続けながら、ジャケット内に蒸気を通して槽内を加熱し、内容物の品温が１２５±５℃に達温後、その温度を保ったまま約１５分間混合した。
内容物を取り出し室温まで冷却し、得られた粒状のコーティング組成物の一部（約２００ｇ）を小型粉砕機（型式：ＳＭ−２型；アズワン社製）により粉砕し、粉砕物を篩い分け（２６メッシュ：目開き６００μｍ）して大きな粒子を除き、粉末状のクエン酸コーティング組成物（試料２）約１８０ｇを得た。該クエン酸コーティング組成物の平均粒子径は約１００〜１５０μｍであった。 [Example 2]
High Flex Gral (model: HF-GS-2J type, content 2L; manufactured by Fukae Powtech Co.) and citric acid (anhydrous) powder (food additive; Showa Kako Co., Ltd .; standard sieve 16 mesh sieve product) 435g, glycerin Monobehenic acid ester (trade name: Poem B-100; manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd .; melting point 71 ° C.) 10 g and tricalcium phosphate (food additive; manufactured by Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) 5 g were charged at room temperature at the spindle speed. The mixture was stirred and mixed for 5 minutes under the conditions of 500 rpm and the countershaft rotation speed of 1500 rpm. While continuing the stirring, the inside of the tank was heated by passing hot water of 95 ° C. into the jacket, and after the product temperature of the contents reached 85 ± 5 ° C., mixing was continued for about 10 minutes while maintaining the temperature. Next, 50 g of sterol (trade name: Riken plant sterol; manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd .; melting point: 129 ° C.) is added to the container, and the inside of the tank is heated with steam through the jacket while stirring, and the product temperature of the contents is increased. After reaching a temperature of 125 ± 5 ° C., the mixture was mixed for about 15 minutes while maintaining the temperature.
The contents were taken out and cooled to room temperature, and a part (about 200 g) of the obtained granular coating composition was pulverized with a small pulverizer (model: SM-2 type; manufactured by ASONE), and the pulverized product was sieved ( 26 mesh: mesh opening 600 μm) to remove large particles to obtain about 180 g of a powdered citric acid coating composition (sample 2). The citric acid coating composition had an average particle size of about 100 to 150 μm.

［比較例１］
流動層造粒乾燥機（型式：ＷＳＧ−５；大川原製作所社製）を使用し、クエン酸(無水)粉末（食品添加物；昭和化工社製；標準篩１６メッシュ篩別品）４３５ｇを流動させながら、パーム極度硬化油（横関油脂工業社製；融点５９℃）１０ｇとステロール（商品名：理研植物ステロール；理研ビタミン社製；融点１２９℃）５０ｇを混合し、溶融した溶解液にリン酸三カルシウム（食品添加物；太平化学工業社製）５ｇを分散させた油性の混合液を噴霧し、粒状のコーティング組成物を作製した。
次に、得られた粒状のコーティング組成物の一部（約２００ｇ）を小型粉砕機（型式：ＳＭ−２型；アズワン社製）により粉砕し、粉砕物を篩い分け（２６メッシュ：目開き６００μｍ）して大きな粒子を除き、粉末状のクエン酸コーティング組成物（試料３）約１８０ｇを得た。該クエン酸コーティング組成物の平均粒子径は約１００〜１５０μｍであった。 [Comparative Example 1]
Using a fluidized bed granulator / dryer (model: WSG-5; manufactured by Okawara Seisakusho Co., Ltd.), 435 g of citric acid (anhydrous) powder (food additive; manufactured by Showa Kako Co., Ltd .; standard sieve 16 mesh sieve product) is fluidized. However, 10 g of palm extremely hardened oil (manufactured by Yokoseki Yushi Kogyo Co., Ltd .; melting point: 59 ° C.) and 50 g of sterol (trade name: Riken plant sterol; manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd .; melting point: 129 ° C.) were mixed. An oily mixed liquid in which 5 g of calcium (food additive; manufactured by Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was dispersed was sprayed to prepare a granular coating composition.
Next, a part (about 200 g) of the obtained granular coating composition was pulverized by a small pulverizer (model: SM-2 type; manufactured by ASONE), and the pulverized product was sieved (26 mesh: 600 μm openings). ) To remove large particles, and about 180 g of a powdered citric acid coating composition (sample 3) was obtained. The citric acid coating composition had an average particle size of about 100 to 150 μm.

［試験例１］
実施例１〜２及び比較例１で得たクエン酸のコーティング組成物（試料１〜３）について溶出試験を行い、クエン酸の溶出量（ｍｇ）を測定した。次に、試料中のクエン酸（無水物）の含有量を８７質量％と仮定して、クエン酸の溶出率（質量％）を求めた。結果を表１に示した。 [Test Example 1]
The citric acid coating compositions (samples 1 to 3) obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were subjected to an elution test, and the elution amount (mg) of citric acid was measured. Next, assuming that the citric acid (anhydride) content in the sample was 87% by mass, the elution rate (% by mass) of citric acid was determined. The results are shown in Table 1.

〈試験方法〉
２００ｍＬ容ビーカーに精製水（２５℃）を１００ｍＬ入れ、スリーワンモーター（型式：ＦＬＢ−６００，３枚プロペラ翼（φ３．８ｃｍ）使用；ＨＥＩＤＯＮ社製）にて４００ｒｐｍで攪拌する。コーティング組成物（試料１〜３）１．０ｇを精密に量り、水面に静かに投入し、５分間攪拌後、定性ろ紙（商品名：Ｎｏ．２；アドバンテック東洋社製）を用いて吸引ろ過し、試験溶液とした。
各試験溶液を１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液で滴定し（指示薬フェノールフタレイン試液２滴）、その滴定量Ｂ（ｍＬ）から次式によりクエン酸（無水物換算）の溶出量（ｍｇ）及びクエン酸の溶出率（質量％）を求めた。 <Test method>
100 mL of purified water (25 ° C.) is placed in a 200 mL beaker, and stirred at 400 rpm with a three-one motor (model: FLB-600, using three propeller blades (φ3.8 cm); manufactured by HEIDON). 1.0 g of the coating composition (samples 1 to 3) is precisely weighed, gently put on the water surface, stirred for 5 minutes, and suction filtered using a qualitative filter paper (trade name: No. 2; manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.). A test solution was obtained.
Each test solution is titrated with 1 mol / L sodium hydroxide solution (2 drops of indicator phenolphthalein test solution), and the elution amount (mg) and citric acid (anhydrous equivalent) of citric acid (anhydrous equivalent) are calculated from the titration amount B (mL). The elution rate (% by mass) of the acid was determined.

表１の結果から、実施例で得られたコーティング組成物（試料１〜２）では溶出率が低く、そのことから被覆が均一に行われていることが分かる。 From the results of Table 1, it can be seen that the coating compositions (samples 1 and 2) obtained in the examples have a low elution rate, and thus the coating is performed uniformly.

［実施例３］
実施例１〜２及び比較例１で得たクエン酸のコーティング組成物（試料１〜３）を配合したチューインガムを作製し、得られたチューインガムを咀嚼した時の口中での酸味の持続性を評価した。 [Example 3]
Chewing gums containing the citric acid coating compositions (samples 1 to 3) obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were prepared, and the sourness persistence in the mouth was evaluated when the obtained chewing gum was chewed. did.

〈チューインガムの作製方法〉
表２に示した各原料を、卓上型ニーダー（型式：ＰＮ−１型；入江商会社製）にて約８０℃で３０分間混練し、得られた塊をローラーで板状に伸ばし、次に一枚の大きさを７２×１９×１．９ｍｍに切断して板ガムを得た。 <Method for producing chewing gum>
Each raw material shown in Table 2 was kneaded at about 80 ° C. for 30 minutes with a desktop kneader (model: PN-1 type; manufactured by Irie Trading Co., Ltd.), and the resulting mass was stretched into a plate shape with a roller. One piece was cut into a size of 72 × 19 × 1.9 mm to obtain a plate gum.

〈咀嚼試験〉
板ガム１枚を口中で咀嚼し、噛み始めから酸味を感じなくなるまでの時間を測定した。結果を表３に示した。 <Mastication test>
One sheet gum was chewed in the mouth, and the time from the beginning of chewing until the sour taste was not felt was measured. The results are shown in Table 3.

表３の結果から、実施例で得られたコーティング組成物（試料１〜２）を配合したチューインガムは、比較例で得られたコーティング組成物（試料３）を配合したチューインガムに比べて、咀嚼時の口中での酸味が顕著に持続することが明らかである。
From the results of Table 3, the chewing gum blended with the coating composition (samples 1 and 2) obtained in the examples was chewed compared to the chewing gum blended with the coating composition (sample 3) obtained in the comparative example. It is clear that the sour taste in the mouth is significantly maintained.

Claims

The manufacturing method of the coating composition for chewing gum characterized by implementing the process of following (1) and (2).
(1) In 100% by mass of chewing gum coating composition in a stirring type mixing granulator (a) 55 to 95% by mass of a granular or powdered core substance at room temperature, (b) a melting point of 50 ° C. or more and less than 100 ° C. 0.5 to 30 % by mass of emulsifier and / or fats and oils, and (c) 3 to 35% by mass of sterol, and (a), (b) and (c) at a temperature of 0 ° C. or more and less than 50 ° C. Mix.
(2) The inside of the tank is heated while stirring is continued, and the contents are mixed at a temperature of 100 to 160 ° C. for 15 to 180 minutes.

The manufacturing method of the coating composition for chewing gum characterized by implementing the process of following (1), (2) and (3).
(1) In 100% by mass of chewing gum coating composition in a stirring type mixing granulator (a) 55 to 95% by mass of a granular or powdered core substance at room temperature, (b) a melting point of 50 ° C. or more and less than 100 ° C. 0.5-30 mass% of emulsifiers and / or fats and oils are added, and (a) and (b) are mixed at a temperature of 0 ° C. or higher and lower than 50 ° C.
(2) The inside of the tank is heated while stirring is continued, and the contents are mixed for 10 to 60 minutes at a temperature of 50 ° C. or more and less than 100 ° C.
(3) Further , in 100% by mass of the chewing gum coating composition, (c) 3 to 35% by mass of sterol is added, the inside of the tank is heated while stirring, and the content temperature of the content is 15 to 180 ° C. Mix for minutes.

The manufacturing method of the chewing gum coating composition characterized by grind | pulverizing the coating composition obtained by the manufacturing method of Claim 1 or 2.