JP4369025B2

JP4369025B2 - 竪管の施工方法及び該方法に用いられる吊り上げ装置

Info

Publication number: JP4369025B2
Application number: JP2000237333A
Authority: JP
Inventors: 隆中垣; 優長谷川; 幸一黒鳥
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd; Maeda Corp
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd; Maeda Corp
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2020-08-04
Also published as: JP2002047805A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，複数階層建物に竪ダクトや竪パイプなど（以下，これら竪ダクトや竪パイプなどを総称して「竪管」という）を施工する方法と，この方法に用いられる吊り上げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，例えば高層建物に竪管を施工する方法として，本出願人は特公平１−５６３１０号の高層建物の空調用竪ダクト施工法及び特許第３０１５２２９号（特開平７−３４６６６号）の高層建物の竪管の施工方法を開示している。特公平１−５６３１０号の施工法によれば，建方の進行と同時性を持って竪管を施工できるので，施工性に優れるといった利点がある。一方，特許第３０１５２２９号の施工方法によれば，竪管を構成するための管材を集積した直上の層階でのみ接続作業を行えばよいので，各階層へ管材を揚重する必要がなくなり，作業効率の向上をはかることが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで，四角形の断面形状を有するいわゆる角ダクト部材を用いて竪管を施工する場合，角ダクト部材の上端を支持して吊り上げようとすると，角ダクト部材の上端に過度の力がかかり，圧縮によってダクトが変形する心配がある。この場合，例えばスパイラルダクト部材を利用すれば，スパイラルダクト部材は断面形状が円形であり，また製造時に形成される螺旋状のカシメ部がリブとなって強度が保証されるので，ダクトの変形を防ぐことが可能となる。
【０００４】
一方，一般に竪管には大流量の流体例えば空気を流通させることが求められるが，例えばスパイラルダクト部材を大口径に製造するためには，製造機械の限界があった。また，角ダクト部材を揚重する場合，例えばフランジ周辺にＨ形鋼を組んで補強し，それを吊り金物として吊り上げる方法も考えられる。しかし，Ｈ形鋼やその他の補助鋼材を組み立てる材料費や労力が発生し，施工コストが高くなるため，普及するにはいたっていない。また，ＳＧＰ管などの金属パイプを上端を吊り上げて揚重するには，やはりパイプ外周に吊下金具を溶接するなどの対処が必要になる。さらに上端で吊る従来法では吊り上げるに際して吊り部を中心に下方が振れて危険であり，相番クレーンにて管材下端を，所定位置に位置するまで支持するなどの対策が必要であった。
【０００５】
従って本発明の目的は，角ダクト部材などの管材であっても変形させることなく揚重でき，かつ材料費および労務費を低減でき，より安全に短工期の要請に応えて施工できる竪管の施工方法を提供し，更にこの方法に用いられる吊り上げ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため，請求項１によれば，複数階層建物に竪管を施工するにあたり，上層から吊り下げたワイヤーを前記竪管を構成するための管材の中に通し，管材の下端を支持して吊り上げ，該吊り上げられた管材を建物に固定し，次いで該建物に固定された管材の中を通して吊り下げたワイヤーを次の管材の中に通し，該次の管材の下端を支持して吊り上げ，該吊り上げられた次の管材の上端を前記建物に固定された管材の下端に接合して次の管材を建物に固定し，以後同様にして建物に固定された管材の下端にワイヤーで吊り上げられた管材の上端を順次接合していくことを特徴とする，竪管の施工方法が提供される。
【０００７】
この請求項１の施工方法において，複数階層建物とは例えば高層建物の如き複数の階からなる建物である。また竪管とは，そのような複数階層建物に施工される竪ダクトや竪パイプなどであり，この竪管は，ダクト部材やパイプ部材などといった複数の管材を適宜接合することにより構成される。
【０００８】
この請求項１の施工方法にあっては，先ず，上層からワイヤーを吊り下げ，下層にてワイヤーを管材の中に通す。そして適当な支持部材等を介して，ワイヤーに管材の下端を支持する。その後，ワイヤーを巻き上げ等することにより，管材を吊り上げ，この吊り上げられた管材を所望の階層において建物に固定する。この場合，管材は例えば最上階などにおいて建物に固定される。
【０００９】
次に，こうして最初に建物に固定された管材の中を通してワイヤーを吊り下げ，再び下層にてワイヤーを次の管材の中に通す。そして先と同様に，適当な支持部材等を介してワイヤーに次の管材の下端を支持する。その後，再びワイヤーを巻き上げ等することにより，管材を吊り上げ，この吊り上げられた次の管材の上端を，先に所望の階層において建物に固定された管材の下端に接合し，この次の管材を建物に固定する。
【００１０】
以後同様にして，建物に固定された管材の下端にワイヤーで吊り上げられた管材の上端を順次接合していく。こうして複数の管材を順次接合することにより，複数階層建物に竪管を施工することができる。
【００１１】
この請求項１の施工方法によれば，管材の下端を支持して吊り上げることにより，角ダクト部材などの管材であっても変形させることなく揚重して竪管を施工できるようになる。さらに，下端で支持して吊り上げるため，管材下方が振れることがなく，管材と人・作業機械の衝突の危険は少なく，安定した姿勢で揚重できる。
【００１２】
また，この請求項１の施工方法において，請求項２に記載したように，前記管材を各階分ずつ吊り上げても良い。この請求項２の施工方法にあっては，管材を常に一つずつ揚重しているので，ワイヤー等を巻き上げる力はほぼ管材一つ分あれば足り，なるべく小さい力で竪管を施工することが可能となる。また，シャフト等の狭い場所でも容易に揚重できる。
【００１３】
なお，これら請求項１，２の施工方法において，最初に建物に固定される以外の管材を，建物の各階層もしくは適当な階層において建物に固定しても良い。そうすれば，施工された竪管が建物に対して複数箇所で固定されることとなり，地震への耐性も強化され安定した竪管を構築できるようになる。
【００１４】
請求項３によれば，これら請求項１，２の竪管の施工方法に用いられる吊り上げ装置であって，ワイヤーを昇降させる駆動機構と，該ワイヤーに取り付けられ，前記管材の下端を支持自在で，かつ前記管材の中を通過自在な支持部材を備えることを特徴とする，吊り上げ装置が提供される。
【００１５】
この請求項３の吊り上げ装置において，ワイヤーを昇降させる駆動機構とは，例えばワイヤーを巻き上げるウインチなどである。支持部材は，長方形などの適当な形状を持った板材，フレーム，もしくは折り畳み自在な板材，フレームなどで構成される。この支持自在は，ワイヤーを吊り下げる（下降させる）際には，例えばワイヤーとほぼ平行な姿勢に傾けたり，あるいは小さく折り畳むことにより，管材の中を通過させることができる。一方この支持自在は，ワイヤーを吊り上げる（上昇させる）際には，例えばワイヤーとほぼ垂直な姿勢にしたり，あるいは広げたりすることにより，管材の下端を支持することができる。
【００１６】
この請求項３の吊り上げ装置を利用すれば，前述の請求項１，２の施工方法を好適に実施することが可能となる。なお，この請求項３の吊り上げ装置において，請求項４に記載したように，前記支持部材によって支持されて吊り上げられる管材の揺れを防止するための揺れ防止部材を，前記支持部材よりも上方においてワイヤーに装着することが好ましい。そうすれば，管材を常にワイヤーとほぼ平行な姿勢を保ったまま吊り上げることができ，揚重時に管材が横振れして建物（スラブなど）を損傷したり管材自体が損傷することを防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。図１は，竪管の一例としての竪ダクト２をこれから施工しようとする建物１の断面を模式的に図示している。建物１は，例えば地上部分が１階〜Ｎ階までの複数の階層を有しており，図示の形態では，１階（１Ｆ）〜６階（６Ｆ）までの複数の階層を有している。１Ｆ部分を除いて，建物１の各階（２Ｆ〜６Ｆ）には，竪ダクト２を設けるためのスペース２’〜６’が，垂直方向にそろって形成されている。この設備ではシャフトを除いて各階コンクリートスラブが打設済の，建設途中の建物での適用例である。
【００１８】
後に詳しく説明するように，竪ダクト２は，管材の一例としての角ダクト部材１０を複数個直列に接続して組み立てられる。図１に示すように，角ダクト部材１０は，台車９などを利用して建物１の１Ｆに適宜搬入される。
【００１９】
ここで図２（ａ）は，本実施の形態において竪ダクト２を組み立てるための角ダクト部材１０の正面図であり，図２（ｂ）は，角ダクト部材１０の平面図である。角ダクト部材１０は，亜鉛鉄板などの鋼板からなり，両端が開口した中空の筒状をなしている。また角ダクト部材１０は，長方形の断面形状を有しており，その内面の幅は，長辺の長さがＬ１，短辺の長さがＬ２（Ｌ１＞Ｌ２）になっている。角ダクト部材１０の高さは，この実施の形態においては，建物１の各階層の高さ（一階分の高さ）にほぼ等しい。
【００２０】
角ダクト部材１０の上端と下端には，フランジ１１，１１がそれぞれ形成されている。また，これらフランジ１１，１１の間において，角ダクト部材１０の周面に補強用のリブ１２が適当な箇所に形成されている。更に，この実施の形態においては，角ダクト部材１０の周囲にはあらかじめ断熱材１３が装着されている。
【００２１】
図３に示すように，角ダクト部材１０を上下に直列に配置し，上に配置した角ダクト部材１０の下端のフランジ１１と，下に配置した角ダクト部材１０の上端のフランジ１１とを，ボルト・ナット等を用いて互いに連結することにより，角ダクト部材１０同士を連通させた状態で接合できるようになっている。
【００２２】
図１に示すように，建物１の最上階（図示の形態では６Ｆ）には，角ダクト部材１０を吊り上げるための吊り上げ装置７が配置されている。この吊り上げ装置７は，駆動機構としてのウインチ１５を備えており，６Ｆにいるオペレーター１６がスイッチ１７を操作することにより，ウインチ１５から垂れ下がったワイヤー１８が昇降させられるようになっている。なお，ウィンチ１５は鋼材をやぐら状に組んだ構造体に支持されている。屋上に吊り上げ装置７を設ける場合には，ハト小屋と称するコンクリート構造体を利用してもよい。
【００２３】
ワイヤー１８の下端には，角ダクト部材１０を支持して吊り上げるための支持部材２０が取り付けてあり，この支持部材２０よりも上方には，支持部材２０によって支持されて吊り上げられる角ダクト部材１０の揺れを防止するための揺れ防止部材２１がワイヤー１８に装着されている。但し，支持部材２０から揺れ防止部材２１までの距離（高さ）は，先に説明した角ダクト部材１０の高さ（この実施の形態においては，建物１の各階層の高さにほぼ等しい距離）よりも短く設定されている。また支持部材２０の下面には，支持部材２０を移動させる際に１Ｆで待機するオペレーター１６が引っ張るためのロープ２２が取り付けてある。
【００２４】
ここで図４は，支持部材２０を拡大して示した斜視図であり，図５は，揺れ防止部材２１を拡大して示した斜視図である。支持部材２０は，アングル等の部材を長方形状に接合した枠部２５と，枠部２５の中央に渡ってアングル等の部材を配置した補強部２６を備えており，補強部２６の中央には，リング２７が取り付けてある。リング２７には，前述のワイヤー１８の下端が接続してあり，これにより，支持部材２０はワイヤー１８の下端に吊り下げられた状態になっている。
【００２５】
枠部２５は，長辺の長さがＭ１，短辺の長さがＭ２（Ｍ１＞Ｍ２）に設定されている。先に図２で説明した角ダクト部材１０の内面の幅との関係においては，枠部２５の長辺の長さＭ１は角ダクト部材１０の内面幅の長辺の長さＬ１よりも大きく（Ｍ１＞Ｌ１に）設定されている。一方，枠部２５の短辺の長さＭ２は角ダクト部材１０の内面幅の短辺の長さＬ２よりも大きいが，長辺の長さＬ１よりは小さく（Ｌ１＞Ｍ２＞Ｌ２に）設定されている。
【００２６】
従って図６に示すように，支持自在２０をワイヤー１８に対して傾けて，枠部２５の長辺（長さＭ１）をワイヤー１８とほぼ平行な姿勢にし，枠部２５の短辺（長さＭ２）を角ダクト部材１０の内面の長辺（長さＬ１）とほぼ平行な姿勢とすれば，（Ｍ２＜Ｌ１であるから）角ダクト部材１０の中に支持自在２０を通過させることができるようになる。一方，このように角ダクト部材１０の中に支持自在２０を通過させた後，図７に示すように，支持自在２０をワイヤー１８とほぼ垂直な姿勢にすれば，（Ｍ１＞Ｌ１でＭ２＞Ｌ２であるから）角ダクト部材１０の下端に枠部２５を下方からあてがうことができ，これにより，角ダクト部材１０を支持自在２０上に載せて支持できるようになる。
【００２７】
図５に示すように，揺れ防止部材２１は，アングル等の部材を長方形状に接合した枠部３０と，枠部３０の内方に渡ってアングル等の部材を配置した２本の補強部３１，３１を備えており，それぞれの補強部３１，３１とワイヤー１８との間を支持ワイヤー３２，３２で接続することにより，揺れ防止部材２１はほぼ水平な姿勢を保ちながら，支持部材２０よりも上方においてワイヤー１８に取り付けられている。ワイヤー１８は，補強部３１，３１の間において，枠部３０のほぼ重心位置を通って，支持ワイヤーと束ねられる形で配置されている。このように支持部材２０と揺れ防止部材２１が１本のワイヤー１８で吊り上げられる耕造とすれば作業能率が良いが，各々にワイヤー１８を取り付けて揚重しても本発明は成立する。また枠部３０の外周４隅には，ゴムなどの弾性パッド３３がそれぞれ装着してある。
【００２８】
枠部３０は，長辺の長さがＮ１，短辺の長さがＮ２（Ｎ１＞Ｎ２）に設定されている。先に図２で説明した角ダクト部材１０の内面の幅との関係においては，枠部３０の長辺の長さＮ１は角ダクト部材１０の内面幅の長辺の長さＬ１より僅かに小さく（Ｎ１＜Ｌ１に）設定されている。一方，枠部３０の短辺の長さＮ２は角ダクト部１０の内面幅の短辺の長さＮ２よりも僅かに小さく（Ｎ２＜Ｌ２に）設定されている。図８に示すように，垂直に立てられた角ダクト部材１０の内部においては，この揺れ防止部材２１は水平な姿勢を保つこととなり，（Ｎ１＜Ｌ１でＮ２＜Ｌ２であるから）角ダクト部材１０の内面よりも僅かに内方に枠部３０を位置させることが可能である。
【００２９】
さて，この建物１において，１Ｆ〜６Ｆまで竪ダクト２を本発明の実施の形態に従って施工する場合，先ず図９に示すように，最下層である１Ｆに，台車９などを利用して角ダクト部材１０を搬入する。また，建物１の最上階（６Ｆ）に配置された吊り上げ装置７において，オペレーター１６がスイッチ１７を操作してウインチ１５を稼働させ，ワイヤー１８を吊り下げて，ワイヤー１８下端の支持部材２０と揺れ防止部材２１を下降させる。これにより，ワイヤー１８下端の支持部材２０と揺れ防止部材２１は，建物１の各階（６Ｆ〜２Ｆ）に形成されたスペース６’〜２’を順次通過し，１Ｆに到達する。その際，１Ｆにいるオペレーター１６は，支持部材２０の下面に取り付けられたロープ２２を引っ張って，支持部材２０等を適宜ガイドしてやると良い。
【００３０】
次に，図１０に示すように，ワイヤー１８を適当に緩めながら，１Ｆにいるオペレーター１６が支持部材２０を適宜移動させ，先に図６で説明したように，枠部２５の短辺（長さＭ２）を角ダクト部材１０の内面の長辺（長さＬ１）とほぼ平行な姿勢となるようにワイヤー１８に対して傾けた支持部材２０を角ダクト部材１０（まだ台車９上に置かれている角ダクト部材１０）の中に通し，ワイヤー１８を角ダクト部材１０の中に通しながら，支持部材２０を角ダクト部材１０の下端側（図１０において，台車９上に置かれている角ダクト部材１０の右端側）にまで移動させる。そして，角ダクト部材１０の下端に支持部材２０をあてがう。このように角ダクト部材１０の下端に支持部材２０をあてがう際には，先に図７で説明したように，支持自在２０をワイヤー１８とほぼ垂直な姿勢にすることにより，角ダクト部材１０の下端に枠部２５を下方からあてがい，角ダクト部材１０を支持自在２０上に載せて支持できる状態にする。なお，支持自在２０の移動は，１Ｆにいるオペレーター１６が支持部材２０の下面に取り付けられたロープ２２を引っ張ることにより，容易に行われる。
【００３１】
次に，図１１に示すように，６Ｆの吊り上げ装置７において，オペレーター１６がスイッチ１７を操作してウインチ１５を稼働させ，ワイヤー１８を吊り上げていく。これにより，ワイヤー１８下端の支持部材２０は上昇し，支持部材２０上に支持された角ダクト部材１０は，建物１の各階（２Ｆ〜１Ｆ）に形成されたスペース２’〜６’を順次通過して吊り上げられていく。
【００３２】
なお，このように建物１内において角ダクト部材１０を吊り上げる際には，図１２に示すように，各階（例えば２Ｆ〜６Ｆ）においてオペレーター１６が，ワイヤー１８で吊り上げられながら上昇していく角ダクト部材１０を側方から適宜押さえることにより，角ダクト部材１０を案内してやると良い。そうすれば，角ダクト部材１０は途中で引っかかることなく，建物１の各階（２Ｆ〜１Ｆ）に形成されたスペース２’〜６’を円滑に通過していくようになる。また，各階（例えば２Ｆ〜６Ｆ）にオペレータの墜落防止を兼ねてバリケード４０などを配置して角ダクト部材１０を案内することも有効である。
【００３３】
また，建物１内において角ダクト部材１０を吊り上げる際には，図１２に示すように，支持部材２０よりも上方に配置された揺れ防止部材２１が，角ダクト部材１０の内部において水平な姿勢を保っており，角ダクト部材１０の内面よりも僅かに内方に枠部３０が位置することとなる。従って，ワイヤー１８下端の支持部材２０上に支持された角ダクト部材１０が少しでも傾くと，直ちに枠部３０が角ダクト部材１０の内面に接触して，角ダクト部材１０が傾くことを内側から押さえることができる。これにより，角ダクト部材１０を常にワイヤー１８とほぼ平行な姿勢（ほぼ垂直の姿勢）に保ったまま吊り上げることができ，揚重時に管材が横振れして建物１（スラブなど）を損傷したりすることを防止できる。なお，枠部３０の外周４隅には弾性パッド３３が装着してあるので，角ダクト部材１０の内部に配置した揺れ防止部材２１によって角ダクト部材１０の内面を損傷する心配もない。また，本実施の形態では断熱材をあらかじめ工場で施して現場作業の低減を図っているが，これの破損する危険も低い。
【００３４】
こうして図１３に示すように，最初の角ダクト部材１０を最上階（６Ｆ）まで吊り上げたら，角ダクト部材１０を最上階（６Ｆ）に固定する。この場合，予め最上階（６Ｆ）に，図１４に示す如き固定具４１を設けておくと，固定が容易である。即ち，図示の固定具４１は，鋼板厚み１．２ｍｍの蓋付きの実管スリーブであり，スラブコンクリートの打設時に箱体（図では板体だがスラブ厚さの箱体である）を埋設しておく。そして，スペース６’を挟んで配置された左右一対の固定部材４５，４５を備えており，これら固定部材４５，４５は，ヒンジ４６によって，６Ｆの床面上に回動自在に取り付けられている。そして，これら固定部材４５，４５は，通常の状態では，図１４中の実線４５で示すように自重で６Ｆの床面上に密着することにより水平状態であるが，下方から突き上げると，図１４中の一点鎖線４５’で示すように固定部材４５，４５はヒンジ４６を中心に互いに上方に回動する。固定部材４５，４５の先端には，一対の切り欠き部４７，４７が形成されており，固定部材４５，４５が自重で６Ｆの床面上に密着して水平状態になったときには，これら切り欠き部４７，４７によって角ダクト部材１０を丁度受け入れできる形状の受け入れ部４８が形成されるようになっている。
【００３５】
このように構成された固定具４１を建物１の最上階（６Ｆ）に設けておけば，図１５（ａ）に示すように，角ダクト部材１０を吊り上げる際には，固定部材４５，４５はヒンジ４６を中心に突き上げられて上方に回動するので，角ダクト部材１０を円滑に吊り上げることができる。そして，図１５（ｂ）に示すように，角ダクト部材１０の周面に形成されたリブ１２が固定部材４５，４５よりも上方になるまで移動させた後，図１５（ｃ）に示すように，角ダクト部材１０を僅かに下降させると，６Ｆの床面上に密着して水平状態となっている固定部材４５，４５の上にリブ１２が載った状態となる。この後必要に応じ耐震支持を施し，角ダクト部材１０は建物１の最上階（６Ｆ）に容易に固定されることとなる。
【００３６】
次に，図１６に示すように，６Ｆのオペレーター１６がスイッチ１７を操作してウインチ１５を稼働させることにより，建物１の６Ｆに固定された最初の角ダクト部材１０の中を通してワイヤー１８を再び吊り下げる。こうして，ワイヤー１８下端の支持部材２０と揺れ防止部材２１を，建物１の各階（６Ｆ〜２Ｆ）に形成されたスペース６’〜２’に順次通過させて，１Ｆに到達させる。なお，このように支持部材２０と揺れ防止部材２１を１Ｆに到達させる前に，最下層である１Ｆに台車９などを利用して次の角ダクト部材１０を搬入しておくと良い。
【００３７】
次に，図１７に示すように，ワイヤー１８を適当に緩めながら，１Ｆにいるオペレーター１６が支持部材２０を適宜移動させ，先と同様の操作により，支持部材２０を台車９上の次の角ダクト部材１０の中に通し，角ダクト部材１０の下端に支持部材２０をあてがうことにより，角ダクト部材１０を支持自在２０上に載せて支持できる状態にする。
【００３８】
その後，図１８に示すように，６Ｆの吊り上げ装置７において，オペレーター１６がスイッチ１７を操作してウインチ１５を稼働させ，次の角ダクト部材１０を５Ｆまで吊り上げ，先に建物１に固定した最初の角ダクト部材１０の下端に，この吊り上げた次の角ダクト部材１０の上端に密着させる。そして，図３で説明したように，角ダクト部材１０を上下に直列に配置してフランジ１１同士をボルト・ナット等を用いて互いに連結することにより，角ダクト部材１０同士を連通させた状態で接合し，最初の角ダクト部材１０の下端に次の角ダクト部材１０を固定する。こうして次の角ダクト部材１０も，建物１に固定された状態となる。
【００３９】
以後同様にして，オペレーター１６がスイッチ１７を操作してウインチ１５を稼働させることによりワイヤー１８を昇降させると共に，１Ｆにいるオペレーター１６が支持部材２０を角ダクト部材１０の中に通して，角ダクト部材１０の下端に支持部材２０をあてがう操作を繰り返ことにより，順次一つずつ角ダクト部材１０を吊り上げ，建物１に固定していく。
【００４０】
こうして図１９に示すように，複数の（図示の形態では５本の）角ダクト部材１０を順次接合することにより，建物１内において，１Ｆ〜６Ｆに渡って竪ダクト２を施工することができるようになる。なお，このように竪ダクト２の施工を終了した後，吊り上げ装置７は適宜分解等して建物１の最上階（６Ｆ）から撤去すると良い。そのように吊り上げ装置７を撤去する際には，支持部材２０をワイヤー１８の下端から取り外した状態でワイヤー１８を巻き上げるようにすれば，巻き上げる途中で引っかかることが無く，便利である。
【００４１】
この実施の形態にあっては，角ダクト部材１０の下端を支持部材２０によって下方から支持して吊り上げるので，角ダクト部材１０を変形させることなく揚重して竪ダクト２を施工できる。また角ダクト部材１０は常に一つずつ揚重されるので，ウインチ１５の吊り上げ能力はほぼ角ダクト部材１０一つ分あれば足り，なるべく小さい設備で竪ダクト２を施工することが可能となる。
【００４２】
また，この実施の形態で示したように，角ダクト部材１０の高さを建物１の各階層の高さ（一階分の高さ）にほぼ等しく設定すれば，上下に接続される角ダクト部材１０のフランジ１１同士をボルト・ナット等を用いて連結する作業を，建物１の各階層において行うことができ，例えば建物１の各階層において，脚立などを使用せずに床上１ｍ程度の高さにおいて行うことも可能となる。なお，角ダクト部材１０同士の接合部には，接合後，フランジ部周辺に断熱材を装着すると良い。
【００４３】
また，角ダクト部材１０は最上階（６Ｆ）のみで固定する必要はなく，他の階（２Ｆ〜５Ｆの任意）においても角ダクト部材１０を固定しても良い。そうすれば，施工された竪ダクト２が建物１に対して複数箇所で固定され，地震等にも考慮が図られ，安定した竪ダクト２が構築される。このほか，超高層建物では，管材立て起こしのスペースがあるならば，複数階分のダクトをあらかじめ連結して揚重することもできる。その場合，管材間の接合の作業を少なくすることができる。
【００４４】
以上，本発明の好適な実施の形態の一例を説明したが，本発明はここに示した形態に限定されない。例えば竪パイプの如き，竪ダクト以外の竪管を建物内の複数階層に渡って形成するような場合にも本発明は適用できる。請求項１の態様では支持部材２０をダクトの吊り上げられる階（例では１Ｆ）でワイヤーにとりつけてもよい。また，竪管を組み立てるための管材は，スパイラルダクトのような円形の断面形状を持つダクト部材や円パイプ，角パイプなどであっても良い。この場合は支持部材２０は例えば折り曲げ可能な構造のものを採用して本発明を実施できる。また，図示の形態では１Ｆ〜６Ｆに渡って竪管をを施工する例を説明したが，一階から屋上までダクトを組み立てる場合に限られず，任意の階（地階も含む）からそれよりも上層の階層まで竪管を組み立てるようなものであっても良い。また，本発明は前記したような建物を新築する場合だけでなく，既設の建物での竪管の更新にも有利に適用できる。狭所への対応で従来工法にない効果を奏する。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１〜４によれば，角ダクト部材などの管材であっても変形させることなく揚重して竪管を施工できるようになる。また管材を常に一つずつ揚重しているので，ワイヤー等を巻き上げる力はほぼ管材一つ分あれば足り，なるべく小さい力で竪管を施工することが可能となる。特に請求項２によれば，管材同士を接合する作業を建物の各階層にてできるので，作業性が向上する。また請求項４によれば，管材を常にワイヤーとほぼ平行な姿勢を保ったまま吊り上げることができるので，揚重時に管材が横振れして建物（スラブなど）を損傷したりすることを防止できる。。
【図面の簡単な説明】
【図１】竪ダクトをこれから施工しようとする建物の断面を模式的に示した図面である。
【図２】（ａ）は角ダクト部材の正面図であり，（ｂ）は角ダクト部材の平面図である。
【図３】直列に配置した角ダクト部材を接合させた状態の説明図である。
【図４】支持部材を拡大して示した斜視図である。
【図５】揺れ防止部材を拡大して示した斜視図である。
【図６】角ダクト部材の中に支持自在を通過させる状態の説明図である。
【図７】角ダクト部材を支持自在上に載せて支持させた状態の説明図である。
【図８】垂直に立てられた角ダクト部材の内部において水平な姿勢を保つっている揺れ防止部材を説明するための平面図である。
【図９】支持部材と揺れ防止部材を下降させる状態の説明図である。
【図１０】支持部材を角ダクト部材の下端側に移動させた状態の説明図である。
【図１１】角ダクト部材を吊り上げていく状態の説明図である。
【図１２】角ダクト部材を案内している状態の説明図である。
【図１３】最初の角ダクト部材を最上階まで吊り上げた状態の説明図である。
【図１４】固定具の斜視図である。
【図１５】固定具の説明図であり，（ａ）は角ダクト部材によって固定部材が突き上げられて上方に回動している状態，（ｂ）は角ダクト部材周面のリブが固定部材よりも上方まで移動した状態，（ｃ）は固定部材の上にリブが載って角ダクト部材が固定された状態を示している。
【図１６】建物に固定された最初の角ダクト部材の中を通してワイヤーを再び吊り下げた状態の説明図である。
【図１７】支持部材を次の角ダクト部材の下端側に移動させた状態の説明図である。
【図１８】建物に固定した最初の角ダクト部材の下端に，次の角ダクト部材を接合した状態の説明図である。
【図１９】建物内に施工された竪ダクトの説明図である。
【符号の説明】
１建物
２竪ダクト
２’〜６’ スペース
７吊り上げ装置
１０角ダクト部材
１５ウインチ
１７スイッチ
１８ワイヤー
２０支持部材
２１揺れ防止部材
２２ロープ

Claims

複数階層建物に竪管を施工するにあたり，上層から吊り下げたワイヤーを前記竪管を構成するための管材の中に通し，管材の下端を支持して吊り上げ，該吊り上げられた管材を建物に固定し，次いで該建物に固定された管材の中を通して吊り下げたワイヤーを次の管材の中に通し，該次の管材の下端を支持して吊り上げ，該吊り上げられた次の管材の上端を前記建物に固定された管材の下端に接合して次の管材を建物に固定し，以後同様にして建物に固定された管材の下端にワイヤーで吊り上げられた管材の上端を順次接合していくことを特徴とする，竪管の施工方法。
前記管材を各階分ずつ吊り上げることを特徴とする，請求項１の竪管の施工方法。
請求項１又は２の竪管の施工方法に用いられる吊り上げ装置であって，ワイヤーを昇降させる駆動機構と，該ワイヤーに取り付けられ，前記管材の下端を支持自在で，かつ前記管材の中を通過自在な支持部材を備えることを特徴とする，吊り上げ装置。
前記支持部材によって支持されて吊り上げられる管材の揺れを防止するための揺れ防止部材を，前記支持部材よりも上方においてワイヤーに装着したことを特徴とする，請求項３の吊り上げ装置。