JP2002047805A - 竪管の施工方法及び該方法に用いられる吊り上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角ダクト部材などの管材であっても変形させ
ることなく揚重して施工する。 【解決手段】 複数階層建物１に竪管２を施工するにあ
たり，上層（６Ｆ）から吊り下げたワイヤー１８を竪管
２を構成するための管材１０の中に通し，管材１０の下
端を支持して吊り上げる。吊り上げられた管材１０を建
物１に固定し，次いで建物１に固定された管材１０の中
を通して吊り下げたワイヤー１８を次の管材１０の中に
通し，次の管材１０の下端を支持して吊り上げる。この
吊り上げられた次の管材１０の上端を，最初に建物１に
固定された管材１０の下端に接合して次の管材１０を建
物１に固定する。以後同様にして建物１に固定された管
材１０の下端にワイヤー１８で吊り上げられた管材１０
の上端を順次接合していく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，複数階層建物に竪
ダクトや竪パイプなど（以下，これら竪ダクトや竪パイ
プなどを総称して「竪管」という）を施工する方法と，
この方法に用いられる吊り上げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，例えば高層建物に竪管を施工する
方法として，本出願人は特公平１−５６３１０号の高層
建物の空調用竪ダクト施工法及び特許第３０１５２２９
号（特開平７−３４６６６号）の高層建物の竪管の施工
方法を開示している。特公平１−５６３１０号の施工法
によれば，建方の進行と同時性を持って竪管を施工でき
るので，施工性に優れるといった利点がある。一方，特
許第３０１５２２９号の施工方法によれば，竪管を構成
するための管材を集積した直上の層階でのみ接続作業を
行えばよいので，各階層へ管材を揚重する必要がなくな
り，作業効率の向上をはかることが可能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで，四角形の断
面形状を有するいわゆる角ダクト部材を用いて竪管を施
工する場合，角ダクト部材の上端を支持して吊り上げよ
うとすると，角ダクト部材の上端に過度の力がかかり，
圧縮によってダクトが変形する心配がある。この場合，
例えばスパイラルダクト部材を利用すれば，スパイラル
ダクト部材は断面形状が円形であり，また製造時に形成
される螺旋状のカシメ部がリブとなって強度が保証され
るので，ダクトの変形を防ぐことが可能となる。

【０００４】一方，一般に竪管には大流量の流体例えば
空気を流通させることが求められるが，例えばスパイラ
ルダクト部材を大口径に製造するためには，製造機械の
限界があった。また，角ダクト部材を揚重する場合，例
えばフランジ周辺にＨ形鋼を組んで補強し，それを吊り
金物として吊り上げる方法も考えられる。しかし，Ｈ形
鋼やその他の補助鋼材を組み立てる材料費や労力が発生
し，施工コストが高くなるため，普及するにはいたって
いない。また，ＳＧＰ管などの金属パイプを上端を吊り
上げて揚重するには，やはりパイプ外周に吊下金具を溶
接するなどの対処が必要になる。さらに上端で吊る従来
法では吊り上げるに際して吊り部を中心に下方が振れて
危険であり，相番クレーンにて管材下端を，所定位置に
位置するまで支持するなどの対策が必要であった。

【０００５】従って本発明の目的は，角ダクト部材など
の管材であっても変形させることなく揚重でき，かつ材
料費および労務費を低減でき，より安全に短工期の要請
に応えて施工できる竪管の施工方法を提供し，更にこの
方法に用いられる吊り上げ装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め，請求項１によれば，複数階層建物に竪管を施工する
にあたり，上層から吊り下げたワイヤーを前記竪管を構
成するための管材の中に通し，管材の下端を支持して吊
り上げ，該吊り上げられた管材を建物に固定し，次いで
該建物に固定された管材の中を通して吊り下げたワイヤ
ーを次の管材の中に通し，該次の管材の下端を支持して
吊り上げ，該吊り上げられた次の管材の上端を前記建物
に固定された管材の下端に接合して次の管材を建物に固
定し，以後同様にして建物に固定された管材の下端にワ
イヤーで吊り上げられた管材の上端を順次接合していく
ことを特徴とする，竪管の施工方法が提供される。

【０００７】この請求項１の施工方法において，複数階
層建物とは例えば高層建物の如き複数の階からなる建物
である。また竪管とは，そのような複数階層建物に施工
される竪ダクトや竪パイプなどであり，この竪管は，ダ
クト部材やパイプ部材などといった複数の管材を適宜接
合することにより構成される。

【０００８】この請求項１の施工方法にあっては，先
ず，上層からワイヤーを吊り下げ，下層にてワイヤーを
管材の中に通す。そして適当な支持部材等を介して，ワ
イヤーに管材の下端を支持する。その後，ワイヤーを巻
き上げ等することにより，管材を吊り上げ，この吊り上
げられた管材を所望の階層において建物に固定する。こ
の場合，管材は例えば最上階などにおいて建物に固定さ
れる。

【０００９】次に，こうして最初に建物に固定された管
材の中を通してワイヤーを吊り下げ，再び下層にてワイ
ヤーを次の管材の中に通す。そして先と同様に，適当な
支持部材等を介してワイヤーに次の管材の下端を支持す
る。その後，再びワイヤーを巻き上げ等することによ
り，管材を吊り上げ，この吊り上げられた次の管材の上
端を，先に所望の階層において建物に固定された管材の
下端に接合し，この次の管材を建物に固定する。

【００１０】以後同様にして，建物に固定された管材の
下端にワイヤーで吊り上げられた管材の上端を順次接合
していく。こうして複数の管材を順次接合することによ
り，複数階層建物に竪管を施工することができる。

【００１１】この請求項１の施工方法によれば，管材の
下端を支持して吊り上げることにより，角ダクト部材な
どの管材であっても変形させることなく揚重して竪管を
施工できるようになる。さらに，下端で支持して吊り上
げるため，管材下方が振れることがなく，管材と人・作
業機械の衝突の危険は少なく，安定した姿勢で揚重でき
る。

【００１２】また，この請求項１の施工方法において，
請求項２に記載したように，前記管材を各階分ずつ吊り
上げても良い。この請求項２の施工方法にあっては，管
材を常に一つずつ揚重しているので，ワイヤー等を巻き
上げる力はほぼ管材一つ分あれば足り，なるべく小さい
力で竪管を施工することが可能となる。また，シャフト
等の狭い場所でも容易に揚重できる。

【００１３】なお，これら請求項１，２の施工方法にお
いて，最初に建物に固定される以外の管材を，建物の各
階層もしくは適当な階層において建物に固定しても良
い。そうすれば，施工された竪管が建物に対して複数箇
所で固定されることとなり，地震への耐性も強化され安
定した竪管を構築できるようになる。

【００１４】請求項３によれば，これら請求項１，２の
竪管の施工方法に用いられる吊り上げ装置であって，ワ
イヤーを昇降させる駆動機構と，該ワイヤーに取り付け
られ，前記管材の下端を支持自在で，かつ前記管材の中
を通過自在な支持部材を備えることを特徴とする，吊り
上げ装置が提供される。

【００１５】この請求項３の吊り上げ装置において，ワ
イヤーを昇降させる駆動機構とは，例えばワイヤーを巻
き上げるウインチなどである。支持部材は，長方形など
の適当な形状を持った板材，フレーム，もしくは折り畳
み自在な板材，フレームなどで構成される。この支持自
在は，ワイヤーを吊り下げる（下降させる）際には，例
えばワイヤーとほぼ平行な姿勢に傾けたり，あるいは小
さく折り畳むことにより，管材の中を通過させることが
できる。一方この支持自在は，ワイヤーを吊り上げる
（上昇させる）際には，例えばワイヤーとほぼ垂直な姿
勢にしたり，あるいは広げたりすることにより，管材の
下端を支持することができる。

【００１６】この請求項３の吊り上げ装置を利用すれ
ば，前述の請求項１，２の施工方法を好適に実施するこ
とが可能となる。なお，この請求項３の吊り上げ装置に
おいて，請求項４に記載したように，前記支持部材によ
って支持されて吊り上げられる管材の揺れを防止するた
めの揺れ防止部材を，前記支持部材よりも上方において
ワイヤーに装着することが好ましい。そうすれば，管材
を常にワイヤーとほぼ平行な姿勢を保ったまま吊り上げ
ることができ，揚重時に管材が横振れして建物（スラブ
など）を損傷したり管材自体が損傷することを防止でき
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図面
を参照にして説明する。図１は，竪管の一例としての竪
ダクト２をこれから施工しようとする建物１の断面を模
式的に図示している。建物１は，例えば地上部分が１階
〜Ｎ階までの複数の階層を有しており，図示の形態で
は，１階（１Ｆ）〜６階（６Ｆ）までの複数の階層を有
している。１Ｆ部分を除いて，建物１の各階（２Ｆ〜６
Ｆ）には，竪ダクト２を設けるためのスペース２’〜
６’が，垂直方向にそろって形成されている。この設備
ではシャフトを除いて各階コンクリートスラブが打設済
の，建設途中の建物での適用例である。

【００１８】後に詳しく説明するように，竪ダクト２
は，管材の一例としての角ダクト部材１０を複数個直列
に接続して組み立てられる。図１に示すように，角ダク
ト部材１０は，台車９などを利用して建物１の１Ｆに適
宜搬入される。

【００１９】ここで図２（ａ）は，本実施の形態におい
て竪ダクト２を組み立てるための角ダクト部材１０の正
面図であり，図２（ｂ）は，角ダクト部材１０の平面図
である。角ダクト部材１０は，亜鉛鉄板などの鋼板から
なり，両端が開口した中空の筒状をなしている。また角
ダクト部材１０は，長方形の断面形状を有しており，そ
の内面の幅は，長辺の長さがＬ１，短辺の長さがＬ２
（Ｌ１＞Ｌ２）になっている。角ダクト部材１０の高さ
は，この実施の形態においては，建物１の各階層の高さ
（一階分の高さ）にほぼ等しい。

【００２０】角ダクト部材１０の上端と下端には，フラ
ンジ１１，１１がそれぞれ形成されている。また，これ
らフランジ１１，１１の間において，角ダクト部材１０
の周面に補強用のリブ１２が適当な箇所に形成されてい
る。更に，この実施の形態においては，角ダクト部材１
０の周囲にはあらかじめ断熱材１３が装着されている。

【００２１】図３に示すように，角ダクト部材１０を上
下に直列に配置し，上に配置した角ダクト部材１０の下
端のフランジ１１と，下に配置した角ダクト部材１０の
上端のフランジ１１とを，ボルト・ナット等を用いて互
いに連結することにより，角ダクト部材１０同士を連通
させた状態で接合できるようになっている。

【００２２】図１に示すように，建物１の最上階（図示
の形態では６Ｆ）には，角ダクト部材１０を吊り上げる
ための吊り上げ装置７が配置されている。この吊り上げ
装置７は，駆動機構としてのウインチ１５を備えてお
り，６Ｆにいるオペレーター１６がスイッチ１７を操作
することにより，ウインチ１５から垂れ下がったワイヤ
ー１８が昇降させられるようになっている。なお，ウィ
ンチ１５は鋼材をやぐら状に組んだ構造体に支持されて
いる。屋上に吊り上げ装置７を設ける場合には，ハト小
屋と称するコンクリート構造体を利用してもよい。

【００２３】ワイヤー１８の下端には，角ダクト部材１
０を支持して吊り上げるための支持部材２０が取り付け
てあり，この支持部材２０よりも上方には，支持部材２
０によって支持されて吊り上げられる角ダクト部材１０
の揺れを防止するための揺れ防止部材２１がワイヤー１
８に装着されている。但し，支持部材２０から揺れ防止
部材２１までの距離（高さ）は，先に説明した角ダクト
部材１０の高さ（この実施の形態においては，建物１の
各階層の高さにほぼ等しい距離）よりも短く設定されて
いる。また支持部材２０の下面には，支持部材２０を移
動させる際に１Ｆで待機するオペレーター１６が引っ張
るためのロープ２２が取り付けてある。

【００２４】ここで図４は，支持部材２０を拡大して示
した斜視図であり，図５は，揺れ防止部材２１を拡大し
て示した斜視図である。支持部材２０は，アングル等の
部材を長方形状に接合した枠部２５と，枠部２５の中央
に渡ってアングル等の部材を配置した補強部２６を備え
ており，補強部２６の中央には，リング２７が取り付け
てある。リング２７には，前述のワイヤー１８の下端が
接続してあり，これにより，支持部材２０はワイヤー１
８の下端に吊り下げられた状態になっている。

【００２５】枠部２５は，長辺の長さがＭ１，短辺の長
さがＭ２（Ｍ１＞Ｍ２）に設定されている。先に図２で
説明した角ダクト部材１０の内面の幅との関係において
は，枠部２５の長辺の長さＭ１は角ダクト部材１０の内
面幅の長辺の長さＬ１よりも大きく（Ｍ１＞Ｌ１に）設
定されている。一方，枠部２５の短辺の長さＭ２は角ダ
クト部材１０の内面幅の短辺の長さＬ２よりも大きい
が，長辺の長さＬ１よりは小さく（Ｌ１＞Ｍ２＞Ｌ２
に）設定されている。

【００２６】従って図６に示すように，支持自在２０を
ワイヤー１８に対して傾けて，枠部２５の長辺（長さＭ
１）をワイヤー１８とほぼ平行な姿勢にし，枠部２５の
短辺（長さＭ２）を角ダクト部材１０の内面の長辺（長
さＬ１）とほぼ平行な姿勢とすれば，（Ｍ２＜Ｌ１であ
るから）角ダクト部材１０の中に支持自在２０を通過さ
せることができるようになる。一方，このように角ダク
ト部材１０の中に支持自在２０を通過させた後，図７に
示すように，支持自在２０をワイヤー１８とほぼ垂直な
姿勢にすれば，（Ｍ１＞Ｌ１でＭ２＞Ｌ２であるから）
角ダクト部材１０の下端に枠部２５を下方からあてがう
ことができ，これにより，角ダクト部材１０を支持自在
２０上に載せて支持できるようになる。

【００２７】図５に示すように，揺れ防止部材２１は，
アングル等の部材を長方形状に接合した枠部３０と，枠
部３０の内方に渡ってアングル等の部材を配置した２本
の補強部３１，３１を備えており，それぞれの補強部３
１，３１とワイヤー１８との間を支持ワイヤー３２，３
２で接続することにより，揺れ防止部材２１はほぼ水平
な姿勢を保ちながら，支持部材２０よりも上方において
ワイヤー１８に取り付けられている。ワイヤー１８は，
補強部３１，３１の間において，枠部３０のほぼ重心位
置を通って，支持ワイヤーと束ねられる形で配置されて
いる。このように支持部材２０と揺れ防止部材２１が１
本のワイヤー１８で吊り上げられる耕造とすれば作業能
率が良いが，各々にワイヤー１８を取り付けて揚重して
も本発明は成立する。また枠部３０の外周４隅には，ゴ
ムなどの弾性パッド３３がそれぞれ装着してある。

【００２８】枠部３０は，長辺の長さがＮ１，短辺の長
さがＮ２（Ｎ１＞Ｎ２）に設定されている。先に図２で
説明した角ダクト部材１０の内面の幅との関係において
は，枠部３０の長辺の長さＮ１は角ダクト部材１０の内
面幅の長辺の長さＬ１より僅かに小さく（Ｎ１＜Ｌ１
に）設定されている。一方，枠部３０の短辺の長さＮ２
は角ダクト部１０の内面幅の短辺の長さＮ２よりも僅か
に小さく（Ｎ２＜Ｌ２に）設定されている。図８に示す
ように，垂直に立てられた角ダクト部材１０の内部にお
いては，この揺れ防止部材２１は水平な姿勢を保つこと
となり，（Ｎ１＜Ｌ１でＮ２＜Ｌ２であるから）角ダク
ト部材１０の内面よりも僅かに内方に枠部３０を位置さ
せることが可能である。

【００２９】さて，この建物１において，１Ｆ〜６Ｆま
で竪ダクト２を本発明の実施の形態に従って施工する場
合，先ず図９に示すように，最下層である１Ｆに，台車
９などを利用して角ダクト部材１０を搬入する。また，
建物１の最上階（６Ｆ）に配置された吊り上げ装置７に
おいて，オペレーター１６がスイッチ１７を操作してウ
インチ１５を稼働させ，ワイヤー１８を吊り下げて，ワ
イヤー１８下端の支持部材２０と揺れ防止部材２１を下
降させる。これにより，ワイヤー１８下端の支持部材２
０と揺れ防止部材２１は，建物１の各階（６Ｆ〜２Ｆ）
に形成されたスペース６’〜２’を順次通過し，１Ｆに
到達する。その際，１Ｆにいるオペレーター１６は，支
持部材２０の下面に取り付けられたロープ２２を引っ張
って，支持部材２０等を適宜ガイドしてやると良い。

【００３０】次に，図１０に示すように，ワイヤー１８
を適当に緩めながら，１Ｆにいるオペレーター１６が支
持部材２０を適宜移動させ，先に図６で説明したよう
に，枠部２５の短辺（長さＭ２）を角ダクト部材１０の
内面の長辺（長さＬ１）とほぼ平行な姿勢となるように
ワイヤー１８に対して傾けた支持部材２０を角ダクト部
材１０（まだ台車９上に置かれている角ダクト部材１
０）の中に通し，ワイヤー１８を角ダクト部材１０の中
に通しながら，支持部材２０を角ダクト部材１０の下端
側（図１０において，台車９上に置かれている角ダクト
部材１０の右端側）にまで移動させる。そして，角ダク
ト部材１０の下端に支持部材２０をあてがう。このよう
に角ダクト部材１０の下端に支持部材２０をあてがう際
には，先に図７で説明したように，支持自在２０をワイ
ヤー１８とほぼ垂直な姿勢にすることにより，角ダクト
部材１０の下端に枠部２５を下方からあてがい，角ダク
ト部材１０を支持自在２０上に載せて支持できる状態に
する。なお，支持自在２０の移動は，１Ｆにいるオペレ
ーター１６が支持部材２０の下面に取り付けられたロー
プ２２を引っ張ることにより，容易に行われる。

【００３１】次に，図１１に示すように，６Ｆの吊り上
げ装置７において，オペレーター１６がスイッチ１７を
操作してウインチ１５を稼働させ，ワイヤー１８を吊り
上げていく。これにより，ワイヤー１８下端の支持部材
２０は上昇し，支持部材２０上に支持された角ダクト部
材１０は，建物１の各階（２Ｆ〜１Ｆ）に形成されたス
ペース２’〜６’を順次通過して吊り上げられていく。

【００３２】なお，このように建物１内において角ダク
ト部材１０を吊り上げる際には，図１２に示すように，
各階（例えば２Ｆ〜６Ｆ）においてオペレーター１６
が，ワイヤー１８で吊り上げられながら上昇していく角
ダクト部材１０を側方から適宜押さえることにより，角
ダクト部材１０を案内してやると良い。そうすれば，角
ダクト部材１０は途中で引っかかることなく，建物１の
各階（２Ｆ〜１Ｆ）に形成されたスペース２’〜６’を
円滑に通過していくようになる。また，各階（例えば２
Ｆ〜６Ｆ）にオペレータの墜落防止を兼ねてバリケード
４０などを配置して角ダクト部材１０を案内することも
有効である。

【００３３】また，建物１内において角ダクト部材１０
を吊り上げる際には，図１２に示すように，支持部材２
０よりも上方に配置された揺れ防止部材２１が，角ダク
ト部材１０の内部において水平な姿勢を保っており，角
ダクト部材１０の内面よりも僅かに内方に枠部３０が位
置することとなる。従って，ワイヤー１８下端の支持部
材２０上に支持された角ダクト部材１０が少しでも傾く
と，直ちに枠部３０が角ダクト部材１０の内面に接触し
て，角ダクト部材１０が傾くことを内側から押さえるこ
とができる。これにより，角ダクト部材１０を常にワイ
ヤー１８とほぼ平行な姿勢（ほぼ垂直の姿勢）に保った
まま吊り上げることができ，揚重時に管材が横振れして
建物１（スラブなど）を損傷したりすることを防止でき
る。なお，枠部３０の外周４隅には弾性パッド３３が装
着してあるので，角ダクト部材１０の内部に配置した揺
れ防止部材２１によって角ダクト部材１０の内面を損傷
する心配もない。また，本実施の形態では断熱材をあら
かじめ工場で施して現場作業の低減を図っているが，こ
れの破損する危険も低い。

【００３４】こうして図１３に示すように，最初の角ダ
クト部材１０を最上階（６Ｆ）まで吊り上げたら，角ダ
クト部材１０を最上階（６Ｆ）に固定する。この場合，
予め最上階（６Ｆ）に，図１４に示す如き固定具４１を
設けておくと，固定が容易である。即ち，図示の固定具
４１は，鋼板厚み１．２ｍｍの蓋付きの実管スリーブで
あり，スラブコンクリートの打設時に箱体（図では板体
だがスラブ厚さの箱体である）を埋設しておく。そし
て，スペース６’を挟んで配置された左右一対の固定部
材４５，４５を備えており，これら固定部材４５，４５
は，ヒンジ４６によって，６Ｆの床面上に回動自在に取
り付けられている。そして，これら固定部材４５，４５
は，通常の状態では，図１４中の実線４５で示すように
自重で６Ｆの床面上に密着することにより水平状態であ
るが，下方から突き上げると，図１４中の一点鎖線４
５’で示すように固定部材４５，４５はヒンジ４６を中
心に互いに上方に回動する。固定部材４５，４５の先端
には，一対の切り欠き部４７，４７が形成されており，
固定部材４５，４５が自重で６Ｆの床面上に密着して水
平状態になったときには，これら切り欠き部４７，４７
によって角ダクト部材１０を丁度受け入れできる形状の
受け入れ部４８が形成されるようになっている。

【００３５】このように構成された固定具４１を建物１
の最上階（６Ｆ）に設けておけば，図１５（ａ）に示す
ように，角ダクト部材１０を吊り上げる際には，固定部
材４５，４５はヒンジ４６を中心に突き上げられて上方
に回動するので，角ダクト部材１０を円滑に吊り上げる
ことができる。そして，図１５（ｂ）に示すように，角
ダクト部材１０の周面に形成されたリブ１２が固定部材
４５，４５よりも上方になるまで移動させた後，図１５
（ｃ）に示すように，角ダクト部材１０を僅かに下降さ
せると，６Ｆの床面上に密着して水平状態となっている
固定部材４５，４５の上にリブ１２が載った状態とな
る。この後必要に応じ耐震支持を施し，角ダクト部材１
０は建物１の最上階（６Ｆ）に容易に固定されることと
なる。

【００３６】次に，図１６に示すように，６Ｆのオペレ
ーター１６がスイッチ１７を操作してウインチ１５を稼
働させることにより，建物１の６Ｆに固定された最初の
角ダクト部材１０の中を通してワイヤー１８を再び吊り
下げる。こうして，ワイヤー１８下端の支持部材２０と
揺れ防止部材２１を，建物１の各階（６Ｆ〜２Ｆ）に形
成されたスペース６’〜２’に順次通過させて，１Ｆに
到達させる。なお，このように支持部材２０と揺れ防止
部材２１を１Ｆに到達させる前に，最下層である１Ｆに
台車９などを利用して次の角ダクト部材１０を搬入して
おくと良い。

【００３７】次に，図１７に示すように，ワイヤー１８
を適当に緩めながら，１Ｆにいるオペレーター１６が支
持部材２０を適宜移動させ，先と同様の操作により，支
持部材２０を台車９上の次の角ダクト部材１０の中に通
し，角ダクト部材１０の下端に支持部材２０をあてがう
ことにより，角ダクト部材１０を支持自在２０上に載せ
て支持できる状態にする。

【００３８】その後，図１８に示すように，６Ｆの吊り
上げ装置７において，オペレーター１６がスイッチ１７
を操作してウインチ１５を稼働させ，次の角ダクト部材
１０を５Ｆまで吊り上げ，先に建物１に固定した最初の
角ダクト部材１０の下端に，この吊り上げた次の角ダク
ト部材１０の上端に密着させる。そして，図３で説明し
たように，角ダクト部材１０を上下に直列に配置してフ
ランジ１１同士をボルト・ナット等を用いて互いに連結
することにより，角ダクト部材１０同士を連通させた状
態で接合し，最初の角ダクト部材１０の下端に次の角ダ
クト部材１０を固定する。こうして次の角ダクト部材１
０も，建物１に固定された状態となる。

【００３９】以後同様にして，オペレーター１６がスイ
ッチ１７を操作してウインチ１５を稼働させることによ
りワイヤー１８を昇降させると共に，１Ｆにいるオペレ
ーター１６が支持部材２０を角ダクト部材１０の中に通
して，角ダクト部材１０の下端に支持部材２０をあてが
う操作を繰り返ことにより，順次一つずつ角ダクト部材
１０を吊り上げ，建物１に固定していく。

【００４０】こうして図１９に示すように，複数の（図
示の形態では５本の）角ダクト部材１０を順次接合する
ことにより，建物１内において，１Ｆ〜６Ｆに渡って竪
ダクト２を施工することができるようになる。なお，こ
のように竪ダクト２の施工を終了した後，吊り上げ装置
７は適宜分解等して建物１の最上階（６Ｆ）から撤去す
ると良い。そのように吊り上げ装置７を撤去する際に
は，支持部材２０をワイヤー１８の下端から取り外した
状態でワイヤー１８を巻き上げるようにすれば，巻き上
げる途中で引っかかることが無く，便利である。

【００４１】この実施の形態にあっては，角ダクト部材
１０の下端を支持部材２０によって下方から支持して吊
り上げるので，角ダクト部材１０を変形させることなく
揚重して竪ダクト２を施工できる。また角ダクト部材１
０は常に一つずつ揚重されるので，ウインチ１５の吊り
上げ能力はほぼ角ダクト部材１０一つ分あれば足り，な
るべく小さい設備で竪ダクト２を施工することが可能と
なる。

【００４２】また，この実施の形態で示したように，角
ダクト部材１０の高さを建物１の各階層の高さ（一階分
の高さ）にほぼ等しく設定すれば，上下に接続される角
ダクト部材１０のフランジ１１同士をボルト・ナット等
を用いて連結する作業を，建物１の各階層において行う
ことができ，例えば建物１の各階層において，脚立など
を使用せずに床上１ｍ程度の高さにおいて行うことも可
能となる。なお，角ダクト部材１０同士の接合部には，
接合後，フランジ部周辺に断熱材を装着すると良い。

【００４３】また，角ダクト部材１０は最上階（６Ｆ）
のみで固定する必要はなく，他の階（２Ｆ〜５Ｆの任
意）においても角ダクト部材１０を固定しても良い。そ
うすれば，施工された竪ダクト２が建物１に対して複数
箇所で固定され，地震等にも考慮が図られ，安定した竪
ダクト２が構築される。このほか，超高層建物では，管
材立て起こしのスペースがあるならば，複数階分のダク
トをあらかじめ連結して揚重することもできる。その場
合，管材間の接合の作業を少なくすることができる。

【００４４】以上，本発明の好適な実施の形態の一例を
説明したが，本発明はここに示した形態に限定されな
い。例えば竪パイプの如き，竪ダクト以外の竪管を建物
内の複数階層に渡って形成するような場合にも本発明は
適用できる。請求項１の態様では支持部材２０をダクト
の吊り上げられる階（例では１Ｆ）でワイヤーにとりつ
けてもよい。また，竪管を組み立てるための管材は，ス
パイラルダクトのような円形の断面形状を持つダクト部
材や円パイプ，角パイプなどであっても良い。この場合
は支持部材２０は例えば折り曲げ可能な構造のものを採
用して本発明を実施できる。また，図示の形態では１Ｆ
〜６Ｆに渡って竪管をを施工する例を説明したが，一階
から屋上までダクトを組み立てる場合に限られず，任意
の階（地階も含む）からそれよりも上層の階層まで竪管
を組み立てるようなものであっても良い。また，本発明
は前記したような建物を新築する場合だけでなく，既設
の建物での竪管の更新にも有利に適用できる。狭所への
対応で従来工法にない効果を奏する。

【００４５】

【発明の効果】請求項１〜４によれば，角ダクト部材な
どの管材であっても変形させることなく揚重して竪管を
施工できるようになる。また管材を常に一つずつ揚重し
ているので，ワイヤー等を巻き上げる力はほぼ管材一つ
分あれば足り，なるべく小さい力で竪管を施工すること
が可能となる。特に請求項２によれば，管材同士を接合
する作業を建物の各階層にてできるので，作業性が向上
する。また請求項４によれば，管材を常にワイヤーとほ
ぼ平行な姿勢を保ったまま吊り上げることができるの
で，揚重時に管材が横振れして建物（スラブなど）を損
傷したりすることを防止できる。。

【図面の簡単な説明】

【図１】竪ダクトをこれから施工しようとする建物の断
面を模式的に示した図面である。

【図２】（ａ）は角ダクト部材の正面図であり，（ｂ）
は角ダクト部材の平面図である。

【図３】直列に配置した角ダクト部材を接合させた状態
の説明図である。

【図４】支持部材を拡大して示した斜視図である。

【図５】揺れ防止部材を拡大して示した斜視図である。

【図６】角ダクト部材の中に支持自在を通過させる状態
の説明図である。

【図７】角ダクト部材を支持自在上に載せて支持させた
状態の説明図である。

【図８】垂直に立てられた角ダクト部材の内部において
水平な姿勢を保つっている揺れ防止部材を説明するため
の平面図である。

【図９】支持部材と揺れ防止部材を下降させる状態の説
明図である。

【図１０】支持部材を角ダクト部材の下端側に移動させ
た状態の説明図である。

【図１１】角ダクト部材を吊り上げていく状態の説明図
である。

【図１２】角ダクト部材を案内している状態の説明図で
ある。

【図１３】最初の角ダクト部材を最上階まで吊り上げた
状態の説明図である。

【図１４】固定具の斜視図である。

【図１５】固定具の説明図であり，（ａ）は角ダクト部
材によって固定部材が突き上げられて上方に回動してい
る状態，（ｂ）は角ダクト部材周面のリブが固定部材よ
りも上方まで移動した状態，（ｃ）は固定部材の上にリ
ブが載って角ダクト部材が固定された状態を示してい
る。

【図１６】建物に固定された最初の角ダクト部材の中を
通してワイヤーを再び吊り下げた状態の説明図である。

【図１７】支持部材を次の角ダクト部材の下端側に移動
させた状態の説明図である。

【図１８】建物に固定した最初の角ダクト部材の下端
に，次の角ダクト部材を接合した状態の説明図である。

【図１９】建物内に施工された竪ダクトの説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 建物 ２ 竪ダクト ２’〜６’ スペース ７ 吊り上げ装置 １０ 角ダクト部材 １５ ウインチ １７ スイッチ １８ ワイヤー ２０ 支持部材 ２１ 揺れ防止部材 ２２ ロープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒鳥 幸一 千葉県柏市大室1874−194 Ｆターム(参考） 2E174 AA01 BA03 CA03 CA16 CA38

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数階層建物に竪管を施工するにあた
   り，上層から吊り下げたワイヤーを前記竪管を構成する
   ための管材の中に通し，管材の下端を支持して吊り上
   げ，該吊り上げられた管材を建物に固定し，次いで該建
   物に固定された管材の中を通して吊り下げたワイヤーを
   次の管材の中に通し，該次の管材の下端を支持して吊り
   上げ，該吊り上げられた次の管材の上端を前記建物に固
   定された管材の下端に接合して次の管材を建物に固定
   し，以後同様にして建物に固定された管材の下端にワイ
   ヤーで吊り上げられた管材の上端を順次接合していくこ
   とを特徴とする，竪管の施工方法。
2. 【請求項２】 前記管材を各階分ずつ吊り上げることを
   特徴とする，請求項１の竪管の施工方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の竪管の施工方法に用い
   られる吊り上げ装置であって，ワイヤーを昇降させる駆
   動機構と，該ワイヤーに取り付けられ，前記管材の下端
   を支持自在で，かつ前記管材の中を通過自在な支持部材
   を備えることを特徴とする，吊り上げ装置。
4. 【請求項４】 前記支持部材によって支持されて吊り上
   げられる管材の揺れを防止するための揺れ防止部材を，
   前記支持部材よりも上方においてワイヤーに装着したこ
   とを特徴とする，請求項３の吊り上げ装置。