JP2020188542A - バスダクトの布設方法およびバスダクト構造体の構成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建築物の高層の程度に依らず、作業効率よくバスダクトを布設できるバスダクトの布設方法およびバスダクト構造体の構成方法を提供すること。【解決手段】複数階を有する建築物にバスダクトを布設する方法であって、複数のバスダクトを、側面部同士に可撓性を有する抗張力体を架け渡して連結し、垂直に吊り上げる吊上工程と、前記連結した複数のバスダクトを吊り下ろした後、下側にある下側バスダクトをその上端が所定の床の近傍の高さになるように仮置きする仮置工程と、前記仮置したバスダクトの上端接続部と前記仮置きしたバスダクトの直上にある上側バスダクトの下端接続部とを接続する接続工程と、前記接続工程の後、前記接続したバスダクトを吊り下ろし、前記所定の床に固定する固定工程と、を含む。【選択図】図４

Description

本発明は、バスダクトの布設方法およびバスダクト構造体の構成方法に関する。

高層ビルなどの建築物に設けられる垂直電力幹線路には、バスダクトが使用される場合がある。バスダクトを布設する際には、一般にバスダクトにナイロンスリングを巻き付け、またはバスダクトの先端に専用の吊具（非特許文献１）を取り付け、このナイロンスリングや吊具にワイヤを取り付け、それを各階の天井に取り付けたチェーンブロックを用いて吊り上げる方法が知られている。１本ずつ吊り上げられたバスダクトは、互いに接続されながら、固定金具やスプリングハンガーにて各階の床面に固定される。

また、特許文献１および２には、剛体部と可撓部とを交互に設けた長尺バスダクト（たとえば長さ５０ｍ）の端末をけん引して垂直に吊り上げ、バスダクトの剛体部に固定部を取り付けてそれを順次降ろしながら各階に固定して布設する方法が開示されている。

特開昭６０−１０５７６８号公報 特開昭５９−１５６１０６号公報

古河電気工業株式会社、「バスダクト施工用吊り治具 カタログ」、平成２４年１０月１１日、Ｎｏ．Ｍ２−１２０３５

高層ビル用のバスダクトは、各階に複数本布設することが通例である。そのため、例えば２本布設する場合において、バスダクトを１本ずつ吊り上げ、これらを接続する場合、各階におけるバスダクトの接続を、床面付近と天井付近との２箇所で行うこととなる。この場合、天井付近で接続する作業は、高所作業となるために、脚立や、場合によっては安全帯の準備が必要であるため、作業効率が低下する場合がある。また、一般にバスダクトが布設されるスペースは狭いため、接続作業の際には狭い作業エリアへの脚立の持ち込みと撤去とが必要になり、作業効率がさらに低下する場合がある。

特許文献１および２に記載の方法では、バスダクト同士の接続作業は不要となるが、建築物が高層化するほど全長が長くなりかつ総重量が重くなるので、取り扱い性が低下して作業効率が低下するとともに、可撓部の機械的な耐久性や構造の複雑化が問題となり得る。

また、非特許文献１のようなバスダクトの先端に取り付ける吊具を用いる場合は、バスダクトの先端に設けられた接続部と吊具とが干渉するため、吊具を取り付けたままではバスダクト同士を互いの接続部にて接続する作業を行うことができず、作業効率が低いという問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、建築物の高層の程度に依らず、作業効率よくバスダクトを布設できるバスダクトの布設方法およびバスダクト構造体の構成方法を提供することにある。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係るバスダクトの布設方法は、複数階を有する建築物にバスダクトを布設する方法であって、複数のバスダクトを、側面部同士に可撓性を有する抗張力体を架け渡して連結し、垂直に吊り上げる吊上工程と、前記連結した複数のバスダクトを吊り下ろした後、下側にある下側バスダクトをその上端が所定の床の近傍の高さになるように仮置きする仮置工程と、前記仮置したバスダクトの上端接続部と前記仮置きしたバスダクトの直上にある上側バスダクトの下端接続部とを接続する接続工程と、前記接続工程の後、前記接続したバスダクトを吊り下ろし、前記所定の床に固定する固定工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の一態様に係るバスダクトの布設方法は、前記固定工程において、前記上側バスダクトをその上端が前記所定の床の近傍の高さになるように前記所定の床に固定することを特徴とする。

本発明の一態様に係るバスダクトの布設方法は、前記所定の床よりも下層階の床に、既設バスダクトが固定されている場合は、前記上側バスダクトを前記所定の床に固定する前または後に、前記下側バスダクトの下端接続部と前記既設バスダクトの上端接続部とを接続する既設バスダクト接続工程をさらに含むことを特徴とする。

本発明の一態様に係るバスダクトの布設方法は、前記複数のバスダクトの側面部に、前記抗張力体を架ける吊治具を取り付ける工程を含むことを特徴とする。

本発明の一態様に係るバスダクトの布設方法は、前記バスダクトへの前記抗張力体の架け渡し位置は、当該バスダクトの上端または下端から、当該バスダクトの全長の２０％〜４０％の範囲の位置であることを特徴とする。

本発明の一態様に係るバスダクトの布設方法は、前記仮置するバスダクトの側面部に仮置治具を取り付ける工程を含み、前記仮置治具は、前記仮置するバスダクトの側面部に取り付けられる側面部と、前記所定の床に直接または間接的に当接する底面部とを有することを特徴とする。

本発明の一態様に係るバスダクトの布設方法は、前記仮置治具は、前記底面部が延びる方向と交差する方向に延びる転倒防止部を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係るバスダクトの布設方法は、前記仮置工程における前記下側バスダクトの上端は、前記所定の床から１．５ｍ以下の高さであることを特徴とする。

本発明の一態様に係るバスダクト構造体の構成方法は、前記布設方法を用いてバスダクト構造体を組み立てることを特徴とする。

本発明によれば、建築物の高層の程度に依らず、作業効率よくバスダクトを布設できバスダクト構造体を構成できるという効果を奏する。

図１は、バスダクトの概略構成を示す模式図である。 図２は、吊治具の概略構成を示す模式図である。 図３は、バスダクトの布設方法の説明図である。 図４は、バスダクトの布設方法の説明図である。 図５は、バスダクトの布設方法の説明図である。 図６は、仮置治具本体部の概略構成を示す模式図である。 図７は、仮置治具転倒防止部の概略構成を示す模式図である。 図８は、バスダクトの布設方法の説明図である。 図９は、プラグインホールを備えたバスダクトの概略構成を示す模式図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一または対応する要素には適宜同一の符号を付している。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率等は、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

（バスダクトおよび吊治具の構成）
図１は、実施形態に係る布設方法に用いるバスダクトの概略構成を示す模式図である。図１（ａ）はバスダクト１０を幅方向から見た図であり、図１（ｂ）はバスダクト１０を厚さ方向から見た図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。このバスダクト１０は、フレーム１１ａ、１１ｂと、絶縁導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃと、接続ケース１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと、端子１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆと、絶縁スペーサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆと、板バネ１６ａ、１６ｂと、固定部材１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈ、１７ｉ、１７ｊと、を備えている。固定部材１７ａ〜１７ｊは、いずれもボルトとナットとで構成された固定部材である。

フレーム１１ａ、１１ｂは、長手方向に延伸しており、たとえばアルミニウムや鋼材からなり、たとえば押出成形または板材を折り曲げ加工して形成される。フレーム１１ａ、１１ｂは固定部材１７ｃ〜１７ｊによって締結される。絶縁導体１２ａ〜１２ｃは、いずれも板状の導体の表面に絶縁性材料を被覆した構成を有する。導体はたとえばアルミニウムからなり、絶縁性材料はたとえば耐熱性のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または耐熱ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムからなる。絶縁導体１２ａ〜１２ｃは積層された状態で、締結されたフレーム１１ａとフレーム１１ｂとの間に形成された収容空間に収容されている。

接続ケース１３ａ、１３ｂは、それぞれ板状の部材であって、それぞれフレーム１１ａ、１１ｂの長手方向における上端に、対向配置するように取り付けられている。接続ケース１３ａ、１３ｂは、固定部材１７ｃ、１７ｄによって、フレーム１１ａ、１１ｂの側面に固定されている。また、接続ケース１３ａ、１３ｂには、バスダクト１０を他のバスダクトと接続するための固定部材１７ａ、１７ｂが板バネ１６ａ、１６ｂを介して取り付けられている。接続ケース１３ｃ、１３ｄは、それぞれ板状の部材であって、それぞれフレーム１１ａ、１１ｂの長手方向における下端に、対向配置するように取り付けられている。接続ケース１３ｃ、１３ｄは、固定部材１７ｉ、１７ｊによって、フレーム１１ａ、１１ｂの側面に固定されている。

端子１４ａ〜１４ｆは、たとえばアルミニウムなどの導体からなる。端子１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、それぞれ、絶縁導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃのそれぞれの長手方向における上端に構成されており、接続ケース１３ａと接続ケース１３ｂとの間に収容されている。端子１４ｄ、１４ｅ、１４ｆは、それぞれ、絶縁導体１２ａ、１２ｂ、１２ｃのそれぞれの長手方向における下端に構成されており、接続ケース１３ｃと接続ケース１３ｄとの間に収容されている。

絶縁スペーサ１５ａは、端子１４ａに取り付けられており、他のバスダクトと接続されたときに、端子１４ａと他のバスダクトの端子や接続ケースとを絶縁するための部材である。絶縁スペーサ１５ｂは、端子１４ｂに取り付けられており、端子１４ｂと端子１４ｃとを絶縁したり、他のバスダクトと接続されたときに、端子１４ｂと他のバスダクトの端子や接続ケースとを絶縁したりするための部材である。絶縁スペーサ１５ｃは、端子１４ｃに取り付けられており、端子１４ｃと端子１４ｂとを絶縁したり、他のバスダクトと接続されたときに、端子１４ｃと他のバスダクトの端子や接続ケースとを絶縁したりするための部材である。

絶縁スペーサ１５ｄは、端子１４ｄに取り付けられており、端子１４ｄと端子１４ｅとを絶縁したり、他のバスダクトと接続されたときに、端子１４ｄと他のバスダクトの端子や接続ケースとを絶縁したりするための部材である。絶縁スペーサ１５ｅは、端子１４ｅに取り付けられており、端子１４ｅと端子１４ｄとを絶縁したり、他のバスダクトと接続されたときに、端子１４ｅと他のバスダクトの端子や接続ケースとを絶縁したりするための部材である。絶縁スペーサ１５ｆは、端子１４ｆに取り付けられており、他のバスダクトと接続されたときに、端子１４ｆと他のバスダクトの端子や接続ケースとを絶縁するための部材である。絶縁スペーサ１５ａ〜１５ｆは、いずれも、絶縁性材料からなる、または表面に絶縁性材料を被覆したものである。

接続ケース１３ａ、１３ｂ、端子１４ａ〜１４ｃ、絶縁スペーサ１５ａ〜１５ｃ、板バネ１６ａ、１６ｂおよび固定部材１７ａ、１７ｂはバスダクト１０の上端接続部１０ａを構成している。また、接続ケース１３ｃ、１３ｄ、端子１４ｄ〜１４ｆ、および絶縁スペーサ１５ｄ〜１５ｆはバスダクト１０の下端接続部１０ｂを構成している。

また、図１（ａ）に示すように、フレーム１１ａ、１１ｂの幅方向から見た側面の上端側には厚さ方向において並ぶようにねじ孔１８ａ、１８ｂがそれぞれ形成されている。また、フレーム１１ａ、１１ｂの幅方向から見た側面の下端側には厚さ方向において並ぶようにねじ孔１８ｃ、１８ｄが形成されている。なお、図示しないが、フレーム１１ａ、１１ｂの幅方向においてねじ孔１８ａ〜１８ｄと対向する位置にも、それぞれねじ孔が形成されている。これらのねじ孔は、たとえばフレーム１１ａ、１１ｂに取り付けたブラインドリベットで構成されている。

つぎに、バスダクト１０を吊るために取り付ける吊治具について説明する。図２は、吊治具の概略構成を示す模式図である。図２（ａ）は吊治具２０を厚さ方向から見た図であり、図２（ｂ）は吊治具２０を幅方向から見た図であり、図２（ｃ）は吊治具２０を長手方向から見た図である。吊治具２０は、たとえば鋼材からなり、本体部２１と、土台部２２と、吊部材取付部２３、２４と、突起部２５、２６を備えている。

本体部２１は、板状の部材であり、幅方向の両端に長手方向に沿って折り曲げ部２１ａ、２１ｂが形成されている。折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとの距離は、フレーム１１ａとフレーム１１ｂとの合計の厚さよりやや大きい程度である。また、本体部２１には、幅方向において並ぶように貫通孔２１ｃ、２１ｄが形成されている。土台部２２は、板状の部材であり、本体部２１に固着している。吊部材取付部２３、２４は、板状の部材であり幅方向において対向するように土台部２２に立設している。吊部材取付部２３には貫通孔２３ａが形成されている。吊部材取付部２４にも貫通孔２３ａと対向するように図示しない貫通孔が形成されている。

突起部２５、２６は、幅方向において並ぶように本体部２１に立設している。突起部２５、２６は、基端側は略円柱状であり、先端側は基端側よりも径が大きい略円板状である。

（布設方法）
つぎに、実施形態に係る布設方法について、図３〜５を参照して説明する。布設の対象は、たとえば複数階を有する高さ２０ｍ以上の高層ビルであり、図では複数階のうちの２、３、４階の床Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３を示している。床Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３には、それぞれ、バスダクト１０を垂直布設するための孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３が形成されている。なお、床Ｆ１の孔Ｈ１には、すでにバスダクト１０がスプリングハンガーまたは垂直固定金具４１にて固定され、布設されているとする。また、床の間の距離（階高）は４．６ｍとし、バスダクト１０の長さは２．３ｍであるとする。

まず、図３（ａ）に示すように、２階のバスダクト布設予定箇所に台車Ｔで複数のバスダクト１０を運搬する。つづいて、各バスダクト１０に４つの吊治具２０を取り付けて固定する。吊治具２０は運搬前に取り付けてもよい。つづいて、チェーンブロックまたはウインチなどを用いて、可撓性を有する抗張力体であるワイヤＷを４階以上の上層階から孔Ｈ３、Ｈ２を通して垂らし、１本目のバスダクト１０に取り付ける。

図３（ｂ）に示すように、１本目のバスダクト１０の上端側の幅方向側面部のそれぞれには吊治具２０が取り付けられている。各吊治具２０は、バスダクト１０に当接し、吊治具２０の貫通孔２１ｃ、２１ｄのそれぞれとバスダクト１０のねじ孔（ねじ孔１８ａ、１８ｂまたは図示しないねじ孔）のそれぞれとを位置合わせし、ボルト３２、３３をねじ込むことによって固定される。なお、吊治具２０における折り曲げ部２１ａと折り曲げ部２１ｂとの距離を、フレーム１１ａ、１１ｂの厚さより僅かに大きい程度とすれば、折り曲げ部２１ａ、２１ｂによってフレーム１１ａ、１１ｂの厚さ方向における吊治具２０の位置決めができる。なお、図３（ｂ）では、端子１４ａ〜１４ｃ、絶縁スペーサ１５ａ〜１５ｃは図示を省略している。

各吊治具２０の吊部材取付部２３、２４の貫通孔２３ａ、２４ａには、シャックルなどの鋼製の環状吊部材３１が取り付けられる。また、ワイヤＷの先端には、可撓性を有する抗張力体である２本のワイヤＷ１が取り付けられており、それぞれがバスダクト１０の上端側の各吊治具２０の環状吊部材３１に架けられる。同様に、１本目のバスダクト１０の下端側の幅方向側面部のそれぞれには吊治具２０が取り付けられている。各吊治具２０の吊部材取付部２３、２４の貫通孔２３ａ、２４ａには環状吊部材３１が取り付けられる。

バスダクト１０は、幅方向側面部に取り付けられた２つの吊治具２０に取り付けられた各ワイヤＷ１で吊り上げられるので、上端接続部１０ａと各ワイヤＷ１とは干渉しない。また、吊り上げ時にバスダクト１０が長手方向を軸に回転することも防止される。

つづいて、図３（ｃ）に示すように、１本目のバスダクト１０を、作業員が支えながら、ワイヤＷにて吊り上げる。そして、吊り上げている途中で一旦吊り上げを停止し、１本目のバスダクト１０と２本目のバスダクト１０との間に、可撓性を有する抗張力体である２本のワイヤＷ２を架け渡して連結する。このとき、各ワイヤＷ２は、１本目のバスダクト１０の下端側の２つの吊治具２０のそれぞれの環状吊部材３１と、２本目のバスダクト１０の上端側の２つの吊治具２０のそれぞれの環状吊部材３１と、の間に架け渡される。なお、２本目のバスダクト１０については、吊治具２０は、上端側の幅方向側面部のそれぞれに取り付けられていればよく、下端側の幅方向側面部には取り付けられていなくてもよい。

つづいて、図３（ｄ）に示すように、２本目のバスダクト１０を作業員が支えながら、各ワイヤＷ２で連結された２本のバスダクト１０を吊り上げる。上述したように、階高は４．６ｍであり、バスダクト１０の長さは２．３ｍであるが、２本のバスダクト１０は可撓性を有するワイヤＷ２で連結しているため、床Ｆ１、Ｆ２に引っ掛からずに、孔Ｈ１、Ｈ２を通って垂直に吊り上げられた状態とすることができる。

なお、バスダクト１０へのワイヤＷ１、Ｗ２の架け渡し位置（本実施形態では環状吊部材３１の位置）は、バスダクト１０の上端または下端に近いと、作業者がバスダクト１０を支える際の負荷が高くなる。また、バスダクト１０の中央に近いと、バスダクト１０が回転するおそれがある。したがって、バスダクト１０へのワイヤＷ１、Ｗ２の架け渡し位置は、バスダクト１０の上端または下端にから、バスダクト１０の全長の２０％〜４０％の範囲の位置であることが好ましい。

図４（ａ）は、１本目のバスダクト１０（以下、上側バスダクト、またはバスダクト１０Ａと記載する場合がある）の上端が４階の床Ｆ３の上方の高さとなり、２本目のバスダクト１０（以下、下側バスダクト、またはバスダクト１０Ｂと記載する場合がある）の下端が３階の床Ｆ２の上方の高さとなるまで垂直に吊り上げる吊上工程後の状態を示している。なお、バスダクト１０Ｃはすでに孔Ｈ１に布設されているバスダクトである。図４（ｂ）は図４（ａ）の領域Ａの拡大図である。図４（ｂ）に示すように、バスダクト１０Ａとバスダクト１０Ｂとは、バスダクト１０Ａの下端側の２つの吊治具２０のそれぞれの環状吊部材３１と、バスダクト１０Ｂの上端側の２つの吊治具２０のそれぞれの環状吊部材３１と、の間に架け渡されたワイヤＷ２で連結されている。このように、バスダクト１０Ａとバスダクト１０Ｂとは幅方向側面部同士に各ワイヤＷ２を架け渡して連結されている。なお、図４（ｂ）では、端子１４ａ〜１４ｆ、絶縁スペーサ１５ａ〜１５ｆは図示を省略している。

バスダクト１０Ａとバスダクト１０Ｂとは、幅方向側面部に取り付けられた２つの吊治具２０に取り付けられた各ワイヤＷ２で連結されるので、バスダクト１０Ａの下端接続部１０ｂおよびバスダクト１０Ｂの上端接続部１０ａと各ワイヤＷ２とは干渉しない。また、吊り上げ時にバスダクト１０Ａ、１０Ｂが長手方向を軸に回転することも防止される。

つづいて、仮置工程を行う。仮置工程は、連結したバスダクト１０Ａ、１０Ｂを一旦吊り下ろした後、下側にあるバスダクト１０Ｂを、その上端が所定の床、この場合は床Ｆ２の近傍の高さになるように床Ｆ２に仮置きする工程である。

図５（ａ）は、仮置工程を行った後の状態を示しており、図５（ｂ）は、図５（ａ）の領域Ｂの拡大図である。仮置きは、２つの仮置治具５０を用いて行う。仮置治具５０は、本体部５１と、転倒防止部５２とを備えている。

図６は、本体部５１の概略構成を示す模式図であり、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ平面図、正面図、右側面図である。本体部５１は、正面視で略Ｌ字形状を成すように略直交する板状の底面部５１ａおよび側面部５１ｂと、底面部５１ａおよび側面部５１ｂの両方と略直交するように設けられた板状の補強部５１ｃと、を有する。また、底面部５１ａには２列に配列された８つのねじ孔５１ａａが形成されている。側面部５１ｂには２つのダルマ孔５１ｂａが形成されている。本体部５１は、たとえば板状の鋼材に孔開け加工や折り曲げ加工や溶接加工を施すことによって形成される。

図７は、転倒防止部５２の概略構成を示す模式図であり、図７（ａ）、（ｂ）７はそれぞれ正面図、左側面図である。転倒防止部５２は、側面視で略Ｌ字形状を成しており、一方の面に２つのザグリ孔５２ａが形成されている。転倒防止部５２は、たとえば板状の鋼材に孔開け加工や折り曲げ加工を施すことによって形成される。

仮置治具５０は、転倒防止部５２の各ザグリ孔５２ａにねじを挿通し、各ねじを本体部５１の底面部５１ａに形成されたいずれか２つのねじ孔５１ａａに螺合することによって構成される。なお、ねじの頭部はザグリ孔５２ａのザグリ部に収容される。このとき、底面部５１ａの延びる方向（図６（ａ）の左右方向）と転倒防止部５２の延びる方向（図７（ａ）の左右方向）とは交差することとなり、特に本実施形態では直交するように交差する。

図５に戻って説明する。本例では、床Ｆ２には、孔Ｈ２の周囲を囲むようにベースチャンネル６１が取り付けられている。そこで、バスダクト１０Ｂは、仮置治具５０によって、ベースチャンネル６１を介して床Ｆ２に載置される。

具体的には、まず、バスダクト１０Ｂの上端側の各吊治具２０の突起部２５、２６を各仮置治具５０の側面部５１ｂの各ダルマ孔５１ｂａに挿通する。これにより、バスダクト１０Ｂの幅方向側面部のそれぞれに仮置治具５０を取り付ける。その後、バスダクト１０Ａ、１０Ｂを所定の位置まで吊り下ろす。これにより、バスダクト１０Ｂは、各仮置治具５０の底面部５１ａが転倒防止部５２とベースチャンネル６１とを介して床Ｆ２に当接することによって支持されて、床Ｆ２に載置される。

ここで、各仮置治具５０の底面部５１ａはバスダクト１０Ｂの幅方向においてバスダクト１０Ｂから遠ざかる方向に延びており、バスダクト１０Ｂを安定的に支持できる。また、各転倒防止部５２は各底面部５１ａと直交する方向に延びているので、バスダクト１０Ｂがその厚さ方向に転倒することも防止される。

また、本体部５１の底面部５１ａには複数のねじ孔５１ａａが形成されているので、使用するねじ孔５１ａａの選択によって転倒防止部５２とベースチャンネル６１との位置関係を調整することができる。転倒防止部５２がベースチャンネル６１の上面および側面の両方に当接するようにすると、バスダクト１０Ｂをより安定的に仮置きすることができる。

なお、ベースチャンネル６１が取り付けられていない場合は、転倒防止部５２が床Ｆ２の表面および孔Ｈ２内の側面の両方に当接するようにすることが好ましい。

つづいて、図８（ａ）に示すように、仮置したバスダクト１０Ｂの上端接続部１０ａとバスダクト１０Ｂの直上にあるバスダクト１０Ａの下端接続部１０ｂとを接続する接続工程を行う。このとき、バスダクト１０Ｂは、その上端が床Ｆ２の近傍の高さになるように床Ｆ２に仮置きされているので、接続作業を行う際に脚立の準備、持ち込み、撤去などが不要となり、作業効率が向上する。バスダクト１０Ｂの上端は、床Ｆ２から１．５ｍ以下の高さであることが好ましく、１ｍ以下であることがより好ましい。

なお、上端接続部１０ａと下端接続部１０ｂとの接続は、互いの接続ケース１３ａ〜１３ｄ、端子１４ａ〜１４ｆ、絶縁スペーサ１５ａ〜１５ｆを差し込み、固定部材１７ａ、１７ｂのボルトを板バネ１６ａ、１６ｂとともに固定する。

つづいて、図８（ｂ）に示すように、接続工程の後、接続したバスダクト１０Ａ、１０Ｂを吊り下ろし、バスダクト１０Ａを固定する固定工程を行う。床Ｆ２への固定はスプリングハンガーまたは垂直固定金具４２を用いて行うことができる。このとき、バスダクト１０Ａを、その上端が床Ｆ２の近傍の高さになるように床Ｆ２に固定してもよい。これにより、バスダクト１０Ａの上に他のバスダクトを新たに接続する際にも、バスダクト１０Ｂとバスダクト１０Ａの接続工程と同様に、接続作業を行い際に脚立の準備、持ち込み、撤去などが不要となるので、作業効率がより一層向上する。

また、本例では、床Ｆ２よりも下層階の床Ｆ１に、既設バスダクトとしてバスダクト１０Ｃが固定されているので、バスダクト１０Ａを床Ｆ２に固定する前または後に、バスダクト１０Ｂの下端接続部とバスダクト１０Ｃの上端接続部とを接続する。

その後、新たに３階に２本のバスダクトを運搬し、上記吊上工程、仮置工程、接続工程、固定工程、さらにバスダクト１０Ａを既設バスダクトとした既設バスダクト接続工程を繰り返し行うことによって、４階以上の高層階に対するバスダクトの布設を行うことができる。

以上説明したように、本実施形態に係る布設方法によれば、作業効率よくバスダクトの布設を行うことができる。さらに、吊上工程、仮置工程、接続工程、固定工程、既設バスダクト接続工程を繰り返し行うことによって、建築物の高層の程度に依らず、作業効率よくバスダクトの布設を好適に実施できる。また、本実施形態に係る布設方法を用いることによって、複数のバスダクト１０が接続されて組み立てられたバスダクト構造体を、建築物の高層の程度に依らず、作業効率よく構成できる。

なお、上記実施形態では、既設バスダクトとしてバスダクト１０Ｃが布設されていたが、既設バスダクトが無い場合には既設バスダクト接続工程は行わなくてよい。

また、上記実施形態では、仮置治具５０は転倒防止部５２を備えているが、必ずしも備えていなくてもよい。転倒防止部５２を備えていない場合は、本体部５１の底面部５１ａが床Ｆ２に直接、またはベースチャンネル６１を介して間接的に当接することとなる。

また、上記実施形態では、吊治具２０をバスダクト１０の幅方向側面部に取り付けたが、接続部と抗張力体とが干渉しなければよいので、たとえばバスダクト１０の厚さ方向側面部に、抗張力体を架けることができるように構成された吊治具用いてもよい。

また、上記実施形態では、吊治具２０の突起部２５、２６によって仮置治具５０をバスダクト１０に取り付けているが、バスダクト自体がボルトなどで構成された突起部を有している場合など、仮置治具５０を直接取り付けられる構成を有している場合は、バスダクトに直接取り付けてもよい。同様に、バスダクト自体が抗張力体を直接架け渡すことができる構成を有している場合は、吊治具を使用せずに、抗張力体をバスダクトに直接架け渡してもよい。

また、上記実施形態では、２本のバスダクト１０をワイヤＷ２を架け渡して連結しているが、３本以上のバスダクト１０を連結してもよい。なお、各階に２本のバスダクトを布設する場合には、偶数本のバスダクト１０を連結することが好ましい。

また、上記実施形態では、バスダクト１０はプラグインホールを備えていないが、本実施形態に係る布設方法はプラグインホールを備えているバスダクトの布設にも適用することができる。

図９は、プラグインホールを備えたバスダクトの概略構成を示す模式図である。図９（ａ）はバスダクト１０Ｄを幅方向から見た図であり、図９（ｂ）はバスダクト１０Ｄを厚さ方向から見た図である。このバスダクト１０Ｄは、バスダクト１０の接続ケース１３ａ、１３ｂ、端子１４ａ、１４ｂ、１４ｃを、それぞれ接続ケース１３Ｄａ、１３Ｄｂ、端子１４Ｄａ、１４Ｄｂ、１４Ｄｃに置き換えた構成を有する。接続ケース１３Ｄａ、１３Ｄｂ、端子１４Ｄａ〜１４Ｄｃはプラグインホール部ＰＨを形成しているので、バスダクト１０Ｄは分岐経路を設けることができる拡張性が高いものとなっている。

また、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上述した各実施形態の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ バスダクト
１０ａ 上端接続部
１０ｂ 下端接続部
１１ａ、１１ｂ フレーム
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 絶縁導体
１３ａ、１３ｂ、１３Ｄａ、１３Ｄｂ 接続ケース
１３ｃ、１３ｄ 接続ケース
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４Ｄａ、１４Ｄｂ、１４Ｄｃ 端子
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ 絶縁スペーサ
１６ａ、１６ｂ 板バネ
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ、１７ｇ、１７ｈ、１７ｉ、１７ｊ 固定部材
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ ねじ孔
２０ 吊治具
２１ 本体部
２１ａ、２１ｂ、２２ｂ 折り曲げ部
２１ｃ、２１ｄ 貫通孔
２２ 土台部
２３、２４ 吊部材取付部
２３ａ、２４ａ 貫通孔
２５、２６ 突起部
３１ 環状吊部材
３２、３３ ボルト
４１、４２ スプリングハンガーまたは垂直固定金具
５０ 仮置治具
５１ 本体部
５１ａ 底面部
５１ａａ ねじ孔
５１ｂ 側面部
５１ｂａ ダルマ孔
５１ｃ 補強部
５２ 転倒防止部
５２ａ ザグリ孔
６１ ベースチャンネル
Ａ、Ｂ 領域
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ 床
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ 孔
ＰＨ プラグインホール部
Ｔ 台車
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２ ワイヤ

Claims (9)

1. 複数階を有する建築物にバスダクトを布設する方法であって、
   複数のバスダクトを、側面部同士に可撓性を有する抗張力体を架け渡して連結し、垂直に吊り上げる吊上工程と、
   前記連結した複数のバスダクトを吊り下ろした後、下側にある下側バスダクトをその上端が所定の床の近傍の高さになるように仮置きする仮置工程と、
   前記仮置したバスダクトの上端接続部と前記仮置きしたバスダクトの直上にある上側バスダクトの下端接続部とを接続する接続工程と、
   前記接続工程の後、前記接続したバスダクトを吊り下ろし、前記所定の床に固定する固定工程と、
   を含むことを特徴とするバスダクトの布設方法。
2. 前記固定工程において、前記上側バスダクトをその上端が前記所定の床の近傍の高さになるように前記所定の床に固定することを特徴とする請求項１に記載のバスダクトの布設方法。
3. 前記所定の床よりも下層階の床に、既設バスダクトが固定されている場合は、前記上側バスダクトを前記所定の床に固定する前または後に、前記下側バスダクトの下端接続部と前記既設バスダクトの上端接続部とを接続する既設バスダクト接続工程をさらに含む
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のバスダクトの布設方法。
4. 前記複数のバスダクトの側面部に、前記抗張力体を架ける吊治具を取り付ける工程を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のバスダクトの布設方法。
5. 前記バスダクトへの前記抗張力体の架け渡し位置は、当該バスダクトの上端または下端から、当該バスダクトの全長の２０％〜４０％の範囲の位置であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のバスダクトの布設方法。
6. 前記仮置するバスダクトの側面部に仮置治具を取り付ける工程を含み、前記仮置治具は、前記仮置するバスダクトの側面部に取り付けられる側面部と、前記所定の床に直接または間接的に当接する底面部とを有することを特徴とする請求項４または５に記載のバスダクトの布設方法。
7. 前記仮置治具は、前記底面部が延びる方向と交差する方向に延びる転倒防止部を有することを特徴とする請求項６に記載のバスダクトの布設方法。
8. 前記仮置工程における前記下側バスダクトの上端は、前記所定の床から１．５ｍ以下の高さであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のバスダクトの布設方法。
9. 請求項１〜８のいずれか一つに記載の布設方法を用いてバスダクト構造体を組み立てることを特徴とするバスダクト構造体の構成方法。

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