JP4108076B2

JP4108076B2 - 高層建築用足場の構築方法及び解体方法

Info

Publication number: JP4108076B2
Application number: JP2004336533A
Authority: JP
Inventors: 芳日郎古賀
Original assignee: 株式会社ヨシヒロ
Priority date: 2004-11-19
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2024-11-19
Also published as: JP2006144402A

Description

本発明は、建築現場における高層建築物の外壁又は躯体に沿って架設される建築用足場の構築方法及び解体方法に関する。

従来、ビル，アパートの改修等において作業用に架設される足場は、一般的にクレーンで資材を持ち上げて構築されている。クレーンが搬入できない場所では、一部組み立てた足場の各段の１つの踏板を取り外して垂直方向の空間を形成し、同空間に垂直方向の一対のレールを設けてレールの最上部にウインチを吊下した吊りビームを架設し、レールと接して昇降する昇降台をウインチのワイヤーロープと接続して昇降台で足場の構成部材を運搬し、足場を上方へ順に構築及び下方へ順に解体している（例えば特許文献１参照）。

ところで、前記特許文献１の技術では、昇降台を昇降させるウインチが頂部の吊りビームに設置されている。従って、重量のあるウインチを上方まで作業者が運搬する必要があり、労力を伴う問題があった。しかも、資材の運搬時に足場に荷重が作用する構造であるから少量しか運搬が行えず、また小型のウインチでは昇降台に載せる資材の量が限られて効率が悪いものであった。

また、特許文献２には足場の建築物と反対側に昇降台を頂部のウインチで昇降自在に吊下した足場用荷揚機が開示されている。特許文献３には上下に緊張したガイドロープにウインチで昇降する昇降台を滑車で支持した簡易リフトが開示されている。しかし、これらの技術はいずれも足場を全て構築した後に建築物の改修等に用いる資材の運搬に使用されるもので、足場構築のために応用できるものではない。
特開２０００−２７４０６９号公報特開２０００−３２０１３２号公報特開２００２−２９５００４号公報

本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、足場の構築及び解体を容易且つ迅速に行うことができる高層建築用足場の構築方法及び解体方法を提供することにある。

かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）建築物の外壁又は躯体に沿って足場を所定段数架設し、建築物の屋上にやぐらを設置し、同やぐら直下の足場の踏板を取り外して昇降台を上げ下げ出来る昇降空間を形成し、同昇降空間の最下段の足場根絡み上方に昇降台を配置し、昇降空間から離れた最下段の足場根絡み上に巻き上げ用のウインチを設置し、同ウインチのワイヤーロープを滑車に通して上方に張り、同ワイヤーロープを屋上のやぐらの滑車を通り昇降空間の下方に延ばして昇降台と接続し、ガイドワイヤーを屋上のやぐらから最下段の足場根絡みに渡って緊張し、昇降台の後ろの両側で同ガイドワイヤーを摺るように拘束する保持手段を昇降台に設け、昇降台で足場用資材を架設済みの足場の上方へ運搬して昇降空間の両側に次段の足場を組み立て、これを順に繰り返して足場を階上方向へ構築するようにしたことを特徴とする高層建築用足場の構築方法
２）昇降台の保持手段が、ガイドワイヤーを両側から挟持する一対の回転ローラを設けたものである前記１）記載の高層建築用足場の構築方法
３）昇降台の保持手段が、ガイドワイヤーが挿通できる縦方向のパイプフレームを設けたものである前記１）記載の高層建築用足場の構築方法
４）昇降台の後縁に昇降時の障害物との掛止を回避する逃げローラを設けた前記１）〜３）いずれか記載の高層建築用足場の構築方法
５）建築物の外壁又は躯体に沿って足場を所定段数架設し、建築物の屋上にやぐらを設置し、同やぐら直下の足場の踏板を取り外して昇降台を上げ下げ出来る昇降空間を形成し、同昇降空間の最下段の足場根絡み上方に昇降台を配置し、昇降空間から離れた最下段の足場根絡み上に巻き上げ用のウインチを設置し、同ウインチのワイヤーロープを滑車に通して上方に張り、同ワイヤーロープを屋上のやぐらの滑車を通り昇降空間の下方に延ばして昇降台と接続し、ガイドワイヤーを屋上のやぐらから最下段の足場根絡みに渡って緊張し、昇降台の後ろの両側で同ガイドワイヤーを摺るように拘束する保持手段を昇降台に設け、昇降台で足場用資材を架設済みの足場の上位へ運搬して昇降空間の両側に次段の足場を組み立て、これを順に繰り返して足場を階上方向へ構築し、構築した同足場で作業をした後、最上段の足場を解体して昇降台で解体した足場用資材を下方へ運搬し、次に下段の足場を解体して昇降台で下方へ運搬し、これを順に繰り返して足場を階下方向へ解体するようにしたことを特徴とする高層建築用足場の解体方法
６）足場を構築して作業をした後、建築物の屋上にやぐらを設置し、同やぐら直下の足場の踏板を取り外して昇降台を上げ下げ出来る昇降空間を形成し、同昇降空間の最下段の足場根絡み上方に昇降台を配置し、昇降空間から離れた最下段の足場根絡み上に巻き上げ用のウインチを設置し、同ウインチのワイヤーロープを滑車に通して上方に張り、同ワイヤーロープを屋上のやぐらの滑車を通り昇降空間の下方に延ばして昇降台と接続し、ガイドワイヤーを屋上のやぐらから最下段の足場根絡みに渡って緊張し、昇降台の後ろの両側で同ガイドワイヤーを摺るように拘束する保持手段を昇降台に設け、最上段の足場を解体して昇降台で解体した足場用資材を下方へ運搬し、次に下段の足場を解体して昇降台で下方へ運搬し、これを順に繰り返して足場を階下方向へ解体するようにしたことを特徴とする高層建築用足場の解体方法
にある。

本発明によれば、ウインチを地上付近に設置してワイヤーロープをやぐらを介して昇降台と連結した構造としたから、ウインチの設置が容易で足場を迅速に構築できる。特にウインチを大型化しても設置作業の労力はほとんど変わらないから、大きな巻上力で多数の資材を一度に効率良く運搬でき、より短期間に足場を構築できるようになる。また、昇降台の昇降設備は足場とは別途に設置されているから、運搬時に足場自体には負荷が作用せず、ウインチの巻上力が許す限り運搬量を増大させてより効率良く構築できる。

本発明の昇降台の保持手段としては、ガイドワイヤーを両側から挟持する一対の回転ローラを設けたものや、ガイドワイヤーが挿通できる縦方向のパイプフレームを設けたものがあり、昇降台の寸法やコストに応じて選ばれる。パイプフレームのものはコストが安く、回転ローラのものは昇降時の摩擦が少ない。なお、ワイヤーロープの巻き過ぎを防止するためにリミットスイッチを取り付けておくのが望ましい。以下、本発明の各実施例を図面に基づいて具体的に説明する。

図１〜４に示す実施例１は、高層マンションの外壁の改修に本発明を適用した例である。図１，２は実施例１の足場の正面図、図３は実施例１の足場の側面図、図４は実施例１の昇降台の説明図である。

図中、１は足場根絡み、１ａはジャッキベース、２はフック、３は昇降台、３ａはフレーム、３ｂは底箱、３ｃは開閉バー、３ｄはフック、３ｅはピン、４は掛止ロープ、５はパイプフレーム、６はウインチ、７はワイヤーロープ、７ａはリミットスイッチ、７ｂはセンサー、８は滑車、９はやぐら、１０は滑車、１１はガイドワイヤー、１２は昇降空間、１３は足場、１３ａは立枠、１３ｂは筋交い、１３ｃは踏板（布枠）、１３ｄはシート、Ａは建築物である。

実施例１は、図１〜４に示すように建築物Ａの周囲の地表にジャッキベース１ａで足場根絡み１を敷設して１〜５段の足場１３を通常の方法で組み立て、建築物Ａの屋上にエレベータで資材を運搬して滑車１０を備えたやぐら９を構築し、同やぐら９の直下の足場１３の踏板１３ｃを全て取り外して昇降空間１２を形成し、同昇降空間１２の最下部に昇降台３を配置して所定間隔離れた足場根絡み１上にウインチ６を設置し、同ウインチ６のワイヤーロープ７を滑車８で転向してやぐら９の滑車１０に掛架し、そのロープ端を下方へ降ろして昇降台３に接続する。

昇降台３はパイプ状のフレーム３ａと底箱３ｂで構成され、正面及び両側に資材の落下防止及び出し入れを容易にするフック３ｄを備えた開閉バー３ｃを取り付けている。寸法は、高さ２ｍ、幅１．２ｍ、奥行き０．６ｍ、底箱３ｄの高さ０．４ｍである。

やぐら９と足場根絡み１との間にはガイドワイヤー１１を左右に緊張し、各ガイドワイヤー１１を昇降台３後方の両側に備えたパイプフレーム５に挿通し、ワイヤーロープ７の昇降台３上方にセンサー７ｂを取り付け、同センサー７ｂと近接してウインチ６を停止させるリミットスイッチ７ａを取り付ける。リミットスイッチ７ａとセンサー７ｂはやぐら９と足場１３の最下段にそれぞれ設ける。

昇降台３には構築すべき足場用資材（立枠１３ａ，筋交い１３ｂ，踏板１３ｃ，シート１３ｄ）を積み込み、ウインチ６を作動させて昇降台３を上昇させる。昇降台３が架設済みの足場１３の上方まで上昇するとウインチ６を停止させ、架設済みの足場１３上に資材を取り出して昇降空間１２の両側に足場１３を組み立てる。これを順に繰り返して足場１３を階上方向へ構築していく。建築物Ａの改修が終了すると、最上階の足場１３から順に解体して昇降台３で下方へ運搬し、構築と逆の手順で解体を行う。

実施例１はこのように構成したから、足場１３は昇降空間１２の両側に昇降台３の昇降設備とは独立して構築され、昇降台３で資材を運搬している最中は足場１３に荷重が作用せず、ウインチ６の巻上力が許す限り重量のある多量の資材を一度に運搬できて効率が良い。また、重量のあるウインチ６は屋上まで運搬する必要がなく、地表付近に設置するから少ない労力で迅速に作業が行え、足場構築と解体が短い工期で安全且つ低コストで行える。

図５，６に示すのは実施例１の昇降台の他の例である。図５は実施例１の他の例の昇降台の説明図、図６は実施例１の他の例の昇降台の上面図である。図中、１４は回転ローラ、１５は逃げローラである。図５，６に示す昇降台３は実施例１のパイプフレーム５に代えて湾状の溝を有する一対の回転ローラ１４を上下左右４箇所取り付けてガイドワイヤー１１を両側から挟持し、ガイドワイヤー１１を回転ローラ１４で回転しながら保持して昇降台３の昇降時の揺動を摩擦なく防止できるようにしたものである。また、昇降台３の前後上下の４箇所に逃げローラ１５を取り付け、昇降時に昇降台３の角部が建築物Ａの外壁やその他の角部に引掛けて停止するのを防止できるようにしている。その他、符号、構成は実施例１と同じである。

図７，８に示す実施例２は、従来の方法で構築された足場の解体に本発明を適用した例である。図７，８は実施例２の足場の解体を示す説明図である。

実施例２では、図７（ａ）に示すように建築物Ａの屋上にやぐら９を設置するとともにその直下の足場１３の踏板１３ｃを全て取り外して昇降空間１２を形成し、図７（ｂ）に示すように昇降空間１２の最下部に昇降台３を配置して足場根絡み１の離れた位置にウインチ６を設置し、同ウインチ６のワイヤーロープ７を滑車８及びやぐら９の滑車１０を介して昇降台３と接続する。リミットスイッチ７ａやセンサー７ｂも実施例１と同様に取り付ける。

図８（ａ）に示すようにウインチ６を作動させて昇降台３を最上段まで上昇させて両側の足場１３を解体した足場用資材（立枠１３ａ，筋交い１３ｂ，踏板１３ｃ，シート１３ｄ）を昇降台３に積み込み、下方へ運搬する。これを繰り返して図８（ｂ）に示すように上位から下位の足場１３を順に解体して運搬していく。このように従来の方法で構築された足場も本発明により迅速且つ安全に解体できる。その他、符号、構成は実施例１と同じである。

本発明は、クレーンが搬入できない場所の高層ビル等に安全且つ迅速に足場を構築及び解体するために好的に用いられる。

実施例１の足場の正面図である。実施例１の足場の正面図である。実施例１の足場の側面図である。実施例１の昇降台の説明図である。実施例１の他の例の昇降台の説明図である。実施例１の他の例の昇降台の上面図である。実施例２の足場の解体を示す説明図である。実施例２の足場の解体を示す説明図である。

符号の説明

１足場根絡み
１ａジャッキベース
２フック
３昇降台
３ａフレーム
３ｂ底箱
３ｃ開閉バー
３ｄフック
３ｅピン
４掛止ロープ
５パイプフレーム
６ウインチ
７ワイヤーロープ
７ａリミットスイッチ
７ｂセンサー
８滑車
９やぐら
１０滑車
１１ガイドワイヤー
１２昇降空間
１３足場
１３ａ立枠
１３ｂ筋交い
１３ｃ踏板（布枠）
１３ｄシート
１４回転ローラ
１５逃げローラ
Ａ建築物

Claims

建築物の外壁又は躯体に沿って足場を所定段数架設し、建築物の屋上にやぐらを設置し、同やぐら直下の足場の踏板を取り外して昇降台を上げ下げ出来る昇降空間を形成し、同昇降空間の最下段の足場根絡み上方に昇降台を配置し、昇降空間から離れた最下段の足場根絡み上に巻き上げ用のウインチを設置し、同ウインチのワイヤーロープを滑車に通して上方に張り、同ワイヤーロープを屋上のやぐらの滑車を通り昇降空間の下方に延ばして昇降台と接続し、ガイドワイヤーを屋上のやぐらから最下段の足場根絡みに渡って緊張し、昇降台の後ろの両側で同ガイドワイヤーを摺るように拘束する保持手段を昇降台に設け、昇降台で足場用資材を架設済みの足場の上方へ運搬して昇降空間の両側に次段の足場を組み立て、これを順に繰り返して足場を階上方向へ構築するようにしたことを特徴とする高層建築用足場の構築方法。
昇降台の保持手段が、ガイドワイヤーを両側から挟持する一対の回転ローラを設けたものである請求項１記載の高層建築用足場の構築方法。
昇降台の保持手段が、ガイドワイヤーが挿通できる縦方向のパイプフレームを設けたものである請求項１記載の高層建築用足場の構築方法。
昇降台の後縁に昇降時の障害物との掛止を回避する逃げローラを設けた請求項１〜３いずれか記載の高層建築用足場の構築方法。
建築物の外壁又は躯体に沿って足場を所定段数架設し、建築物の屋上にやぐらを設置し、同やぐら直下の足場の踏板を取り外して昇降台を上げ下げ出来る昇降空間を形成し、同昇降空間の最下段の足場根絡み上方に昇降台を配置し、昇降空間から離れた最下段の足場根絡み上に巻き上げ用のウインチを設置し、同ウインチのワイヤーロープを滑車に通して上方に張り、同ワイヤーロープを屋上のやぐらの滑車を通り昇降空間の下方に延ばして昇降台と接続し、ガイドワイヤーを屋上のやぐらから最下段の足場根絡みに渡って緊張し、昇降台の後ろの両側で同ガイドワイヤーを摺るように拘束する保持手段を昇降台に設け、昇降台で足場用資材を架設済みの足場の上位へ運搬して昇降空間の両側に次段の足場を組み立て、これを順に繰り返して足場を階上方向へ構築し、構築した同足場で作業をした後、最上段の足場を解体して昇降台で解体した足場用資材を下方へ運搬し、次に下段の足場を解体して昇降台で下方へ運搬し、これを順に繰り返して足場を階下方向へ解体するようにしたことを特徴とする高層建築用足場の解体方法。
足場を構築して作業をした後、建築物の屋上にやぐらを設置し、同やぐら直下の足場の踏板を取り外して昇降台を上げ下げ出来る昇降空間を形成し、同昇降空間の最下段の足場根絡み上方に昇降台を配置し、昇降空間から離れた最下段の足場根絡み上に巻き上げ用のウインチを設置し、同ウインチのワイヤーロープを滑車に通して上方に張り、同ワイヤーロープを屋上のやぐらの滑車を通り昇降空間の下方に延ばして昇降台と接続し、ガイドワイヤーを屋上のやぐらから最下段の足場根絡みに渡って緊張し、昇降台の後ろの両側で同ガイドワイヤーを摺るように拘束する保持手段を昇降台に設け、最上段の足場を解体して昇降台で解体した足場用資材を下方へ運搬し、次に下段の足場を解体して昇降台で下方へ運搬し、これを順に繰り返して足場を階下方向へ解体するようにしたことを特徴とする高層建築用足場の解体方法。