JP4368519B2

JP4368519B2 - 抽出ココアパウダー及びそれを含有する飲食物

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Publication number: JP4368519B2
Application number: JP2000358478A
Authority: JP
Inventors: 義治木村; 真理子二瓶; 正浩田中
Original assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Current assignee: Meiji Seika Kaisha Ltd
Priority date: 2000-11-24
Filing date: 2000-11-24
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2020-11-24
Also published as: JP2002153213A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はざらつき及び沈殿がなく、且つ風味の良い抽出ココアパウダー及びそれを含有する飲食物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のココアパウダーは焙焼又は未焙焼のカカオ豆又はカカオニブをアンモニア、マグネシウム、ナトリウム、カリウム等の炭酸塩、重炭酸塩、水酸化物等のアルカリ溶液に浸漬処理し、乾燥、ロースト後、磨砕し、以後搾油、粉砕をし、通常のココアパウダーを得ている。該従来製法によって得られるココアパウダーは微粒化しても人間がざらつきとして感じるとされる粒径２５μｍ以上の粒子を３重量％以上含有し、且つ温水に不溶性の粒子が多く、ココア飲料は一般的に他の飲料にはない粉っぽさ、ざらつき、重さ、くどさを感じている。
【０００３】
これらの欠点を取り除くべく、カカオ豆の水溶性成分を抽出する方法について特公昭６３−９８２４号公報にはカカオ豆を焙煎、粗砕、脱皮処理して得られるココア砕豆（ニブス）に常法によりアルカリ処理を施した後又は施さないまま直ちにこれを脱油処理しココアバターを抽出処理後のココアケーキを粉砕し得られる粗粒のココア粉を必要に応じアルカリ処理した後、加熱容器に入れ熱湯によりココア粉の加熱溶解抽出処理を行ない、必要に応じこれにアルカリを添加してアルカリ処理を併行して行ない得られるココア溶解抽出液を濾過を行ない不溶物残滓を除去し得られるココア濾液に乳化剤、安定剤を添加混合し、ココア中の脂肪を均一に分散せしめることを特徴とする飲料用ココアの製造法が開示されている。
【０００４】
また特公平１−４２６５７号公報にはアンモニア、マグネシア、ソーダ、カリ等の炭酸塩、重炭酸塩、水酸化物等のアルカリ剤を用いてアルカリ処理したカカオマス又は該カカオマスより一部搾油して得たココアパウダーを70〜130℃のエタノールを含有又は非含有の熱水中に均一に混合せしめて該熱水中に水可溶性物を溶解させ、その混合物中より水可溶性部と微粒子部とを含有する成分を抽出分離することを特徴とするカカオ豆の処理方法が開示されている。
【０００５】
また更に特開平９−７５００３号公報にはカカオ豆の全粒を選別後、焙炒せずに破砕ロールにかけて粗砕した外皮や胚芽が混入したカカオ豆全粒粗砕物をアルカリ処理後水を加えて加熱抽出し、遠心分離、濾過して、カカオ抽出液を製造する工程において（ａ）カカオ豆全粒破砕物を原料として用いること、（ｂ）アルカリ剤を、アルカリ処理後に得られるカカオ抽出液のｐＨが６．５〜８．０となるよう添加すること、（ｃ）カカオ豆全粒破砕物に水を加え８５〜１２０℃の条件下で加熱抽出すること、を特徴とするカカオ抽出液の製造法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記の如く、該製造方法によって得られる製品は、喫食した時にココア飲料に一般的に感じられる温水に不溶性の粒子によるざらつき、沈殿の発生等を防止する面では成功しているが、ココア抽出液から粉末化する際に大量の水を蒸散させる必要があり、従来製法によるココアパウダー特有の風味とはかけ離れ、苦み、渋み、えぐみなどが強くなり、風味のバランスが崩れた製品となる欠点を有していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記従来製法の課題を解決すべく鋭意研究の結果、前記の如くアルカリ処理をした原料ココアパウダー１に対して６０〜９０℃の温水を重量比で５〜１５倍添加、混合後、アルカリ剤を加えて再度のアルカリ処理をしながら攪拌し、次に不溶性部分を除去し、乾燥して得た乾燥物を加熱処理することによって得られる抽出ココアパウダー及びそれを含有する飲食物を完成するに至った。
【０００８】
本発明に供する原料ココアパウダーとは、カカオ豆を剥皮し、粗砕したカカオニブを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩を含むアルカリ溶液に浸漬処理した後、焙焼し、磨砕し、ココアプレス機で搾油し、油分含量１０〜２４重量％のココアケーキを得、粉砕して製造する方法、またはカカオ豆を弱焙焼後、剥皮し、粗砕したカカオニブを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩を含むアルカリ溶液に浸漬処理した後、焙焼し、磨砕し、ココアプレス機で搾油し、油分含量１０〜２４重量％のココアケーキを得、粉砕して製造する方法によって得られる。
【０００９】
上記の如く通常のアルカリ処理した原料ココアパウダーに添加する温水の量は抽出効率をよく行うために、最低でも該ココアパウダー１に対して６０〜９０℃の温水を重量比で５〜１５倍添加することが好ましく、該ココアパウダー１に対して重量比で１５を超える加水では以降の濃縮-乾燥時の風味成分のロスが大きくなり好ましくない。また重量比５未満では抽出効率が悪い。
【００１０】
本発明の再度のアルカリ処理に使用するアルカリ剤としては炭酸カリウム、炭酸ナトリウムを使用して行う。かくして撹拌終了時の溶液のｐＨを７．０〜８．５になるよう調整することが好ましく、ｐＨが８．５を越える場合には独特のアルカリ臭や、苦みが発生し好ましくない。一方ｐＨ７．０未満の場合には、えぐみ、渋みが強く、好ましい本発明の特徴とする抽出ココア粉末が得られない。
【００１１】
次に本発明による抽出時間は、６０〜９０℃の温水温度で１時間以上３時間以下攪拌しながら抽出することが好ましい。６０℃未満で３時間を超える時間の抽出では抽出効率が悪く、９０℃を超える温度でも抽出可能であるが独特の不快臭が生成され好ましくない。
【００１２】
かくして得た再度のアルカリ処理された不溶性成分が混在する攪拌液を、遠心分離により固液分離を行い、粒径２５μｍ以上の不溶性成分を取り除く。この際使用する遠心分離機としては連続式、バッチ式のいずれの遠心分離機をも使用することが可能である。
【００１３】
該不溶性成分を分離した抽出液を粉末化するために、濃縮、及び乾燥工程に移るが、濃縮、乾燥方法としては通常の真空乾燥法、凍結乾燥法、噴霧乾燥法等を採用することが出来る。直接乾燥法又は凍結乾燥法で得た乾燥物はピンミル、カッターミル等で粉砕する。上記乾燥法により得られた乾燥物の水分を５重量％以下、１重量％以上とし、更に通風型オーブン、流動層乾燥機等により、加熱処理を行う。加熱処理としては該乾燥物の品温を１１０〜１４０℃、好ましくは品温１２５〜１３５℃の特定温度条件で加熱処理することであって、該加熱処理により、香ばしく、ココアらしい香気を引き出す本発明の特徴とする該加熱処理効果の現われた抽出ココアパウダーが得られる。
【００１４】
加熱処理する際の該乾燥物の水分は１〜５重量％が好ましく、該乾燥物の水分が５重量％超える場合には以降の加熱処理時に固結が起こり、後工程の微粒化が困難となり好ましくない。一方、該乾燥物の水分が１重量％未満の場合には加熱処理が急激に起こり均一な処理がし難く、焦げ臭が強く、好ましい風味でなくなる。好ましい加熱処理時の乾燥物の水分は２〜３重量％であることがより好ましい。
【００１５】
乾燥物の加熱処理に対する加熱時間は３０分を越えると著しく美味しさが低下をし、又２０分未満では美味しさが発現しない。
【実施例】
次に実施例を挙げて，本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１６】
実施例１
カカオ豆を剥皮し、粗砕したカカオニブに対し炭酸カリウム２重量％、水２５重量％を加え、９０℃で１時間混合しながらアルカリ処理し、焙焼し、磨砕して得たカカオマスをカカオプレス機で搾油してｐＨ７．４の油分１２重量％の原料ココアパウダーを得た。
上記ののアルカリ処理をした油分１２重量％の原料ココアパウダー１０重量部を１４０重量部の熱水に溶解させ、８０℃に加温しながら、炭酸カリウム０．４重量部を添加し、１時間攪拌と同時に再度のアルカリ処理を行う。当該アルカリ処理した溶液を３１０００Ｎで遠心分離機にかけ、固液分離を行い不溶性成分を取り除いた。該抽出溶液を、ブリックス計による測定濃度Ｂｘ：２５まで真空濃縮し、しかる後噴霧乾燥にて水分５重量％に乾燥後、１３５℃、３０分間、通風型オーブン（ADVATEC ＦＶ−４３０ FORCED CONVENCTION OVEN）を使用して加熱処理し、ＰＨ７．９、水分１．０重量％の抽出ココアパウダーを得た。
当該品はココア風味の優れた抽出ココアパウダーであった。
【００１７】
実施例２
実施例１に示すｐＨ７．４のアルカリ処理をした油分１２重量％の原料ココアパウダー１０重量部を１４０重量部の熱水に溶解させ、８０℃に加温しながら、炭酸ナトリウム０．３重量部を添加し、１時間攪拌と同時に再度のアルカリ処理を行う。該アルカリ処理した溶液を３１０００Ｎで遠心分離機にかけ、固液分離を行い不溶性成分を取り除いた。該抽出溶液を、ブリックス計による測定濃度Ｂｘ：２５まで真空濃縮し、しかる後噴霧乾燥にて水分５重量％に乾燥後、１３５℃、３０分間、通風型オーブン（ADVATEC ＦＶ−４３０ FORCED CONVENCTION OVEN）を使用して加熱処理し、ｐＨ７．８、水分１．０重量％の抽出ココアパウダーを得た。
当該品はココア風味の優れた抽出ココアパウダーであった。
【００１８】
実施例３
実施例１に記載の製造方法で得られた抽出ココアパウダー２０重量部、グラニュー糖４９．９重量部、脱脂粉乳１０重量部、クリームパウダー２０重量部、食塩０．１０重量部を混合し、調整ココアパウダーを得た。該調整ココアパウダー１３ｇを１００mlの温水に溶かして抽出ココアパウダー含有飲食物を調製した。
【００１９】
実施例４
実施例２記載の方法で得た抽出ココアパウダー７．５重量部、牛乳２００重量部、生クリーム２００重量部、卵５０重量部、卵黄７０重量部、グラニュー糖５０重量部を準備し、卵５０重量部と卵黄７０重量部をほぐし、該抽出ココアパウダー７．５重量部とグラニュー糖５０重量部の中に分散、溶解させ、ペースト状にした後、牛乳２００重量部と生クリーム２００重量部を添加し、アイスクリームフリーザー（SIMAC社製 GELATAIO MAGUNM PLUS）にて処理し、アイスクリームを得た。該アイスクリームは口溶けが非常に良く、なめらかな食感で、色調が均一であった。
【００２０】
実施例５
実施例１の抽出ココアパウダー１０重量部、砂糖１５０重量部、水分２５重量％含有酸糖化水飴１５０重量部、仕込水５０重量部を準備する。該抽出ココアココアパウダー以外の原料を蒸気ケットルに計り入れ、攪拌しながら１５０℃まで煮詰める。さらに抽出ココアパウダーを少量づつ添加し、均一になるまで攪拌し、成形、冷却し、キャンディーを得た。該キャンディーはざらつきが全くなく、なめらかであった。
【００２１】
実施例６
砂糖２７．８重量部、粉末ソルビトール６重量部及び水分２５重量％含有酸糖化水飴５０重量部に３分の１量の水を加え、１２５℃迄煮詰めた糖液を得た。一方ゼラチン６重量部を１．５倍量の水にて膨潤させた。次に上記糖液及び膨潤したゼラチンを混合し、
実施例１の抽出ココアパウダー３．３重量部を加えてグミ生地を得た。最後にスターチモールドにこのグミ生地を流し込み、一昼夜放置した後、抽出ココアパウダー入りグミを得た。該グミはざらつきが全くなく、なめらかであった。
【００２２】
試験例１
実施例１に示すｐH７.４のアルカリ処理をした油分１２重量％の原料ココアパウダー１０重量部を４５，５０、１００、１５０、１8０重量部の８０℃温水に分散溶解させ、炭酸カリウム０．４重量部を添加し、１時間攪拌しながら再度のアルカリ処理を行った。該アルカリ処理した溶液を実施例１の通り遠心分離にかけ、固液分離を行い不溶性成分を取り除き、抽出液の乾燥後の抽出乾燥物収量％の結果を表１に示した。
また,温水量１５０重量部と１８０重量部で抽出した乾燥物を実施例１の通りに加熱処理をして実施例３に示す方法で調整ココア飲料を調製し、４０人のパネルにより美味しさの二者択一選択率により評価をした。その結果、有意水準９５％において２８対１２で温水量１５０重量部による抽出で得られた調整ココア飲料が好まれた。
【表１】

【００２３】
試験例２
実施例１に示すｐＨ７.４のアルカリ処理をした油分１２重量％の原料ココアパウダー１０重量部を１４０重量部の温水に溶解させ、８０℃に加温しながら、炭酸カリウムを必要に応じて添加し、ｐH６．８，７．０，７．５，８．５，８．７で再度のアルカリ処理を行った。ここに於いて搾油後のココアパウダーのｐＨは高く、加水して撹拌することによりカカオパウダーの粒子が膨潤して粒子内より溶出する有機酸類、ミネラル類の作用により緩衝作用が働き当初のカカオパウダーのｐＨより低下すのが一般的である。該アルカリ処理した溶液を実施例１の通り遠心分離にかけ、固液分離を行い不溶性成分を取り除き、抽出液の乾燥後、実施例１の通りに加熱処理をして抽出ココアパウダーを得、上記５水準のｐHで再度のアルカリ処理した抽出ココアパウダー３ｇと砂糖６ｇを温水１００mlに溶解し、以下の評価基準（５段階評価）により嗜好調査を４０人のパネルで実施し、その評価値の平均点を示すと共に有意水準９５％による検定を行った。その結果を表２に示す。
評価用語：苦み、渋み、臭み、えぐみ、酸味について
評価値：＋２を「好ましい」、＋１を「やや好ましい」、０を「どちらともいえない」、 −１を「やや好ましくない」、 −２を「好ましくない」
【表２】

上記結果より
苦みについてはｐＨ６．８と７．０の間に於いて差があり、ｐＨ７．０以上が好ましい。
臭みについてはｐＨ８．５と８．７の間に於いて差があり、ｐＨ８．５以下が好ましい。
えぐみについてはｐＨ６．８と７．０の間に於いて差があり、ｐＨ７．０以上が好ましい。
渋み・酸味についてはｐＨ６．８と７．０の間に於いて差があり、ｐＨ７．０以上が好ましい。
総合的にｐＨ７．０〜８．５が好ましい。
【００２４】
試験例３
実施例１に示すｐＨ７.４のアルカリ処理をした油分１２重量％の原料ココアパウダー１０重量部を１４０重量部の温水に溶解させ、８０℃に加温しながら、炭酸カリウムを添加し、ｐH７．５で再度アルカリ処理を行った。該アルカリ処理した溶液を実施例１の通り遠心分離にかけ、固液分離を行い不溶性成分を取り除き、抽出液の乾燥後、実施例１の通りに加熱処理をして抽出ココアパウダーを得、ｐH７．５で再度アルカリ処理した抽出ココアパウダー３ｇと砂糖６ｇを温水１００mlに溶解した。
一方、特公平１−４２６５７号公報に則り従来のココアパウダーを下記の通り調製した。カカオマスを剥皮し、粗砕したカカオニブに対して炭酸カリウム１．６重量％、水２５重量％を加え、９０℃で一時間混合しながらアルカリ処理し、焙焼し、磨砕して得たｐＨ７．０のカカオマス１００ｋｇに対し７０℃の温水５００ｋｇを加え、７０℃を保ちながら混合撹拌をする。次に遠心分離をして水可溶成分を得、７０℃にて減圧乾燥して従来のココアパウダーを調製し、該ココアパウダー３ｇと砂糖６ｇを温水１００mlに溶解した。
上記本発明品と従来品の抽出ココアパウターより得た調整ココア飲料を４０人のパネルにより美味しさの二者択一選択率により評価をした。その結果、有意水準９５％において３０対１０で本発明によって得られた調整ココア飲料が好まれた。こくの有る苦み、渋みを有し、臭み、えぐみが感じられないと言う評価であった。
【００２５】
試験例４
実施例１に示すｐH７.４のアルカリ処理をした油分１２重量％の原料ココアパウダー１０重量部に１５０重量部の５５℃，６０℃、８０℃、９０℃、９８℃の各温水に分散溶解させ、炭酸カリウムを０．４重量部を添加し、４０分、６０分、１２０分、１８０分、２００分間攪拌しながら再度アルカリ処理を行った。該アルカリ処理した溶液を実施例１の通り遠心分離にかけ、固液分離を行い不溶性成分を取り除き、抽出液の乾燥後の抽出乾燥物収量％の結果を表３に示した。
【表３】

次に、８０℃、１８０分抽出の乾燥物と同じく２００分抽出の乾燥物をそれぞれ試験例３に示す通りにココア飲料を調製し、試験例３同様の嗜好調査を行なった結果、１８０分抽出より得たココア飲料が有意に好まれた。その主たる理由は２００分抽出より得たココア飲料は不快臭が有る事であった。
また、９０℃、１８０分抽出の乾燥物と同じく２００分抽出の乾燥物をそれぞれ試験例３に示す通りにココア飲料を調製し、試験例３同様の嗜好調査を行なった結果、１８０分抽出より得たココア飲料が有意に好まれた。その主たる理由は２００分抽出より得たココア飲料は不快臭がやや強く有る事であった。
更にまた、９０℃、１８０分抽出の乾燥物と同じく９８℃、１８０分抽出の乾燥物をそれぞれ試験例３に示す通りにココア飲料を調製し、試験例３同様の嗜好調査を行なった結果、９０℃、１８０分抽出より得たココア飲料が有意に好まれた。その主たる理由は９８℃、１８０分抽出より得たココア飲料は香味が弱い事であった。
【００２６】
試験例５
実施例１に示すｐＨ７.４のアルカリ処理をした油分１２重量％の原料ココアパウダー１０重量部を１４０重量部の温水に溶解させ、８０℃に加温した後、炭酸カリウムを添加し、ｐH８．５で再度アルカリ処理を行った。該アルカリ処理した溶液を実施例１の通り遠心分離にかけ、固液分離を行い不溶性成分を取り除き、抽出液の乾燥後、実施例１の装置で、１０５℃、１１０℃、１２０℃、１２５℃、１３０℃、１３５℃、１４０℃、１４５℃の各温度で１０分、２０分、３０分、４０分間加熱処理をして抽出ココアパウダーを得、上記８水準で加熱温度処理し、４水準での加熱時間で得た抽出ココアパウダー３ｇと砂糖６ｇを温水１００mlに溶解し、以下の評価基準（５段階評価）により嗜好調査を４０人のパネルで実施し、その美味しさの評価値の平均点を示すと共に有意水準９５％による検定を行った。その結果を表４に示した。
評価値：＋２を「好ましい」、＋１を「やや好ましい」、０を「どちらともいえない」、 −１を「やや好ましくない」、 −２を「好ましくない」
【表４】

その結果、３０分間の加熱処理では１０５℃と１１０℃の間では有意差があり、１０５℃はココア感に乏しく、１１０℃は淡いココア感と言う評価。
３０分間の加熱処理では１２０℃と１２５℃の間では有意差があり、１２０℃は淡いココア感と言う評価で、１２５℃はパンチのあるココアと言う評価。
３０分間の加熱処理では１３５℃と１４０℃の間では有意差があり、１３５℃は香りの良いココアと言う評価。
３０分間の加熱処理では１４０℃と１４５℃の間では有意差があり、１４０℃は深いココア感であり、１４５℃は焦げ臭を感じると言う評価。
４０分間の加熱処理では１１０〜１４０℃の全ての範囲に於いて３０分間の加熱処理との間に有意差が有り、美味しくないと言う評価。
２０分間の加熱処理では１２５〜１３５℃の間では３０分間の加熱処理と有意差が無く、美味しいという評価。
２０分間の加熱処理では１１０℃，１２０℃及び１４０℃では３０分間の加熱処理と有意差が有り、１１０℃，１２０℃及び１４０℃はまずくココアらしくないという評価。
１０分間の加熱処理では１２５〜１３５℃の間では２０分間の加熱処理と有意差が有り、１０分間の加熱処理は極めて不評。
【００２７】
試験例６
実施例１に示す通りに処理して得た加熱処理前の乾燥物は原料として用いる実施例１に示すアルカリ処理をした油分１２重量％の原料ココアパウダーと比べて遊離アミノ酸、及び還元糖が増加する。その結果を表５に示した。
【表５】

表５に示す結果より、アルカリ処理することにより、遊離アミノ酸、還元糖量が増加し、次行程の加熱処理により、香味成分であるピラジン類が増加する事を下記試験例７で示す。
【００２８】
試験例７
実施例１に示す原料ココアパウダーと実施例１の抽出ココアパウダーのピラジン成分を分析した結果は表６に示す通り、実施例１に示す原料ココアパウダーに比して、ピラジン類の含量が５倍量以上の含量であり、ココア風味の優れた抽出ココアパウダーを得た。
【表６】

上記表6の結果から、本発明に則り処理して得た抽出ココアパウダーはピラジン類の総量が実施例１に示す原料ココアパウダーと比較して５倍量以上増加しており、特徴的にはdimethyl disulfide、dimethyl trisulfide、2、5−dimethylpyrazineが５倍量以上の含量である。
【００２９】
本香気成分のＧＣ／ＭＳ（ガスマス）による香気成分分析は下記の条件で実施した。
また、試料の抽出にSPME法を用いているが、その条件を下記に示す。
ここで云うＳＰＭＥ法とはSolid Phase Microextractionの略称を云い、異種相間の分配係数と移動の原理による化合物の分離手法を意味し、詳しくは化合物濃度ゼロのＳＰＭＥのファイバー構造体上の液相に、化合物を含有する試料液相より化合物のそれぞれの分配係数に則った濃度比に成るまで、化合物は試料液相からＳＰＭＥのファイバー構造体上の液相へと移動する。一定時間内で分配平衡に至る化合物の移動量がＳＰＭＥでの抽出効率となり、その一定時間が抽出時間となる。
条件
・機種名 Hewlett-Packard , Ltd.製 GC：HP6890、 MS：HP5973
・カラムＨＰ−５ＭＳ：内径０．２５ｍｍ×３０ｍ、膜厚０．２５μｍ
微極性、Polysiloxane、脂肪酸エステル等の分析用
・キャリアガス流量定圧モード：９５ｋPa＝１．７ｍｌ／min（オーブン４０℃）ヘリウム使用
・スプリットレス法インジェクト時の加圧はなし
・オーブン温度 40℃（5min hold）→（５℃/min）85℃→（10℃/min）→220℃（5.5min）
分析時間合計：３３min
・注入口温度 250℃
・ＭＳインーターフェース 230℃
・ＭＳ四重極 150℃
ＳＰＭＥトラップ条件
・サンプル調製１０ｍｌバイアル、試料１ｇ秤量加水３ｇ
・トラップ条件６０℃、２０分
【００３０】
上記方法により分析したクロマトグラムの結果を図１，図２に示す。該クロマトグラムの結果からも、リテンションタイムが８分から２０分の間に、pyrazine類の化合物が検出され、本発明に則り処理して得た抽出ココアパウダーは原料として用いる実施例１に示す原料ココアパウダーに比して、該pyrazine類の化合物成分が5倍量以上多く含まれいる事が判明した。
【００３１】
【発明の効果】
かくして得られる本発明による抽出ココアパウダーは、従来のココアパウダー中の粒径２５μｍ以上の不溶性成分に由来する、沈殿やざらつきが無く、且つ従来製法によるココアパウダーはもとより、特公平１−４２６５７号公報より得た抽出ココアパウダーにも感じられる特有の渋み、えぐみが無い。更に本発明による抽出ココアパウダーはココア特有の好ましい風味とロースト感のあるものである。特にＧＣ／ＭＳによる香気成分にて検出された香気成分中のピラジン類が上記従来法と比べ、５倍量以上であり優れた製品である。本発明による抽出ココアパウダーはキャンディー、ゼリー類、アイスクリーム、焼成菓子類等の飲食物に利用することができる。
【００３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に示す原料ココアパウダーのガスマス分析結果を示すチャートを示し、横軸は分の時間を示し、縦軸は化合物のイオン存在量を示す相対値である。
【図２】実施例１に則り処理して得た抽出ココアパウダーのガスマス分析結果を示すチャートを示し、横軸は分の時間を示し、縦軸は化合物のイオン存在量を示す相対値である。

Claims

カカオ豆を剥皮し、粗砕したカカオニブを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩を含むアルカリ溶液に浸漬処理した後、焙焼し、磨砕し、ココアプレス機で搾油し、油分含量１０〜２４重量％のココアケーキを得、粉砕して製造する方法、またはカカオ豆を弱焙焼後、剥皮し、粗砕したカカオニブを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩を含むアルカリ溶液に浸漬処理した後、焙焼し、磨砕し、ココアプレス機で搾油し、油分含量１０〜２４重量％のココアケーキを得、粉砕して製造する方法によって得られる原料ココアパウダー１に対して６０〜９０℃の温水を重量比で５〜１５倍添加、混合後、溶液のｐＨが７．０〜８．５になるようアルカリ剤を加えて再度のアルカリ処理をしながら攪拌し、次に不溶性部分を除去し、乾燥して得た乾燥物を１２５〜１３５℃において２０〜３０分間加熱処理することによって得られる抽出ココアパウダー。
再度のアルカリ処理のアルカリ剤がナトリウム、カリウムの炭酸塩である請求項１記載の抽出ココアパウダー。
請求項１または２記載の抽出ココアパウダーを含有する飲食物。
請求項１または２記載の抽出ココアパウダーと糖類、粉乳とより成る調整ココアパウダー。
請求項1または２記載の抽出ココアパウダーと糖類、乳製品、乳化剤より成る冷菓。
請求項１または２記載の抽出ココアパウダーと砂糖、水飴、乳製品より成る飴菓子。
請求項１または２記載の抽出ココアパウダーと砂糖、水飴、糊料または膠質より成るゼリー菓子。