JP6675025B1 - カカオ原料 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1には、チョコレート生地全量に対し、トリメチルピラジンが0.18〜0.22重量%含まれ、及び/又はテトラメチルピラジンが0.73〜0.83重量%含まれていることを特徴とするチョコレートが記載されている。また、このようなチョコレートの製造において、カカオ豆を炭火による熱で焙煎すること、焙煎温度は90〜150℃としてもいいことが記載されている。
チョコレートコーチングは、チョコレート利用食品に関する公正競争規約においてチョコレート類を原料とし、必要により糖類、食用油脂、乳製品、香料その他の可食物を加え精練、調温して製造し、カカオ分が全重量の8%以上又はココアバターが全重量の2%以上のものをいう(チョコレート生地及び準チョコレート生地に該当するものを除く。)とされている。また、乳製品を加えたものにあっては、カカオ分が全重量の5%を下らず、かつ、乳固形分との合計が8%を下らない範囲内で、カカオ分の代りに、乳製品を使用することができるとされている。
このように、チョコレートコーチングは、通常のチョコレートや準チョコレートと比較して、相対的にカカオ原料の含有量が少ない。そのため、チョコレートコーチングに対して、チョコレートや準チョコレートの製造に用いられる従来のカカオ原料を用いた場合には、カカオ風味が十分に感じられない。
ここで、「10℃以下で喫食される」とは、10℃以下の冷蔵又は冷凍環境で保存され、当該保存時の品温をおおむね維持した状態で喫食されることをいう。
本発明のカカオ原料は、ピラジン類を一定量含むことで、油中水型食品において、カカオバターを含む植物油脂にピラジン類が分散し、従来のカカオ原料に対して濃厚なカカオ風味を付与できる。
テトラメチルピラジンを多く含むことで、10℃以下、特に冷凍下で喫食される油中水型食品に対し、濃厚さとカカオ本来が持つコクを付与し良好なカカオ風味を付与できる。
イソ吉草酸自体は、好ましくない風味の原因物質であるとされているが、本発明においては、一定量イソ吉草酸を含むことで、カカオバターを含む植物油脂中でピラジン類とともにカカオ風味を増強し、従来のカカオ原料に対して少量でも濃厚なカカオ風味を付与できる。
テトラメチルピラジンとイソ吉草酸の含有比率を前記範囲とすることで、油中水型食品に十分かつ濃厚なカカオ風味を付与できる。
酢酸2−フェニルエチルとテトラメチルピラジンとの含有比率を前記範囲とすることで、油中水型食品に十分かつ濃厚なカカオ風味を付与できる。
本発明のカカオ原料を用いることで、濃厚なカカオ風味の油中水型食品を提供することができる。
このような複合食品は、複合食品全体に占める油中水型食品の割合が小さいことから、カカオの風味を感じにくいという課題がある。そのため、本発明の効果を特に顕著に得ることができる。
前記ロースト工程は、カカオ豆の表面品温が130〜150℃となるように昇温することを含み、かつ
前記カカオ豆の表面品温が130〜150℃である間、カカオ豆の中心品温をカカオ豆の表面品温より低く維持することを特徴とするロースト済みカカオ原料の製造方法にも関する。
本発明の好ましい形態では、前記ローストに供するカカオ豆は、皮を剥離しないホールビーンズである。これにより、カカオ豆の表面部は強い焙煎でコクのある風味を、内部は緩やかな焙煎によるカカオの甘い風味を共存させることを実現することができる。
本発明の製造方法によれば、本発明のカカオ原料を効率よく製造することができる。
このように、表面のみを相対的に高温で加熱し、内部の温度上昇を抑制することで、10℃以下、特に冷凍下で喫食される食品に好適な香気を生成することができる。
加熱速度及び加熱の停止を上記の条件とすることで、10℃以下、特に冷凍下で喫食される食品に好適な香気を生成することができる。
加熱速度及び加熱の停止を上記の条件とすることで、10℃以下、特に冷凍下で喫食される食品に好適な香気を生成することができる。
また、本発明のカカオ原料の製造方法を用いることで、本発明のカカオ原料を製造することができる。
本発明において、カカオ原料とは、カカオ豆から得られる食品原料であって、実質的にカカオ由来の成分からなる食品原料をいう。
具体的には、カカオ原料は、カカオ豆に対し、ロースト(焙煎)、粉砕及び脱脂のうち少なくとも一つの加工を行って得られる食品原料を含み、焙煎済みカカオ豆、カカオニブ、カカオマス、カカオペースト、ココアパウダーを含む。
ここで、テオブロミンは、カカオ豆に含まれている苦味を有する成分であり、カカオ豆の発酵、加熱、粉砕などの処理を経てもほとんど消失しない成分であることから、カカオ原料中の香気成分の含有量を特定するための基準値とすることができる。
ピラジン類は、ピラジン構造を分子内に含む化合物を指す。ピラジン類は、カカオ風味の主要な要素であるロースト風味を示す。ピラジン類として、ジメチルピラジン、エチルメチルピラジン、トリメチルピラジン、エチルジメチルピラジン、テトラメチルピラジンが挙げられる。
本発明のカカオ原料においては、ピラジン類100質量部に対して、テトラメチルピラジンを、好ましくは40〜70質量部、さらに好ましくは45〜65質量部含有する。
イソ吉草酸は、悪臭の原因物質ともいわれ、好ましくない風味に寄与するとされている香気成分である。
本発明者らは、驚くべきことに、このイソ吉草酸の含有量を一定量含むことで、10℃以下、特に冷凍下で喫食される食品に対し、良好なカカオ風味を付与できることを見出している。
また、テオブロミンの含有量は高速液体クロマトグラフィー質量分析により測定することができる。
テオブロミンに対する各香気成分の含有比率は、高速液体クロマトグラフィー質量分析によるテオブロミンの測定値に対する、ガスクロマトグラフィー質量分析による香気成分の測定値を求めることで算出できる。
また、測定条件は、実施例に示すとおりである。
本発明のカカオ原料は、他の食品原料に混合することができる。他の食品原料としては特に制限されない。
焙煎に供するカカオ豆としては、収穫後、常法により発酵及び乾燥の処理を経たもの、必要に応じて搾油処理を経たものを使用することができる。
焙煎工程は、カカオ豆の表面温度が好ましくは130〜150℃、さらに好ましくは135〜145℃となるような温度で行う。
また、焙煎は、カカオ豆の表面温度が前述した温度にある間、カカオ豆の中心温度をカカオ豆の表面温度より10〜20℃低く維持することが好ましく、12℃以上、さらには15℃以上低く維持することが好ましい。すなわち、カカオ豆の中心温度は、140℃以下に抑制する。このような温度制御のためには、初めに、焙煎前のカカオ豆の表面温度を50〜70℃程度としておき、ここから、例えば20〜30分、好ましくは25〜40分、さらに好ましくは30〜35分かけてカカオ豆の表面温度を130〜150℃、好ましくは135〜145℃に昇温する。また、焙煎前のカカオ豆の中心温度も、表面温度より10〜20℃低いことが好ましく、12℃以上、さらには15℃以上低いことが好ましく、例えば、40〜60℃程度としておくことが好ましい。
カカオ豆の表面温度は1〜3.5℃/分、好ましくは2〜3℃/分の速度で昇温させることが好ましい。
そして、前記目的とする表面温度まで昇温したら、加熱操作を停止し、冷却することで表面温度を下げる。
前述した、焙煎前のカカオ豆の表面温度を50〜70℃程度、中心温度をこれより10〜20℃低くしておく方法として、焙煎前に、カカオ豆に水蒸気を5分程度供給し、カカオ豆の表面温度を約70〜90℃とした後、一旦冷却してカカオ豆の表面温度を50〜70℃程度とする方法が好ましい。
このように、カカオ豆に一定の水分を与え、表面温度を50〜70℃程度とし、中心温度をこれより10〜20℃低くした状態から焙煎することで、カカオ豆の表面を十分に加熱しつつ、カカオ豆の中心はあまり加熱しない(つまりカカオ豆の表面温度に対して10〜20℃低い温度に維持する)ことができ、本発明のカカオ原料を製造することができる。
なお、水蒸気加熱の後に、特段の乾燥工程を含む必要はない。
焙煎のための装置としては、カカオ豆の焙煎に通常用いられる熱風式、間接加熱式の焙煎装置を用いることができる。
本発明のカカオ原料の特徴である、ピラジン類の含有量と焙煎条件について着目すると、高温であればあるほど、又は長時間であればあるほど、ピラジン類は増加する。
従って、前述したピラジン類の含有量となるように、後述の実施例の条件を基準として、前述の範囲内で焙煎条件(温度と時間)を調整することで、本発明のカカオ原料を製造することができる。
また、本発明のカカオ原料の特徴である、ピラジン類におけるテトラメチルピラジンの含有量と焙煎条件について着目すると、高温であればあるほど、又は長時間であればあるほど、ピラジン類の中でも特にテトラメチルピラジンが増加していくことが明らかとなった。
従って、前述したテトラメチルピラジン類の含有量となるように、後述の実施例の条件を基準として前述の範囲内で焙煎条件(温度と時間)を調整することで、本発明のカカオ原料を製造することができる。
また、本発明のカカオ原料の特徴である、テトラメチルピラジンに対するイソ吉草酸、酢酸2−フェニルエチルの含有比率と焙煎条件について着目すると、高温であればあるほど、又は長時間であればあるほど、前記比率は増加する。
従って、前述したイソ吉草酸、酢酸2−フェニルエチルの含有量となるように、後述の実施例の条件を基準として前述の範囲内で焙煎条件(温度と時間)を調整することで、本発明のカカオ原料を製造することができる。
焙煎においては、糖類やアミノ酸を添加することができる。
本発明のカカオ原料は、10℃以下で喫食される油中水型食品に用いることができる。すなわち、チルド食品、冷凍食品に用いることができる。
本発明のカカオ原料は、特に、チョコレートコーチングに好適である。チョコレートコーチングは、カカオ原料の使用量が相対的に少ないうえ、薄板状、薄層状等の形態で他の食品と組み合わせて用いられることが多く、他の食品に対して相対的に含有量が少ないため、カカオの風味を感じることが難しいためである。
また、本発明のカカオ原料は、品温0℃における固体脂含量が20〜85質量%であり、口内を想定した品温10℃における固体脂含量が1.5〜40質量%であることを特徴とする10℃以下で喫食される油中水型食品(チョコレート用組成物)に好適である。
このような油中水型食品は、口どけの観点からカカオの風味を感じることが難しいためである。
油中水型食品におけるカカオ原料の含有量は、好ましくは2〜30質量%、さらに好ましくは5〜18質量%である。
例えば、チョコレートコーチングの製造においては、通常用いられる糖や油脂等の原料と本発明のカカオ原料を加熱、混合し、製品形態に合わせてクリーム等と複合化、成形し、冷却する方法が挙げられる。
本発明の複合食品は、前述した本発明の油中水型食品からなる第1部分と、他の食品からなる第2部分を該第1部分に接した状態で含む複合食品である。
ここで、前記第1部分は、前記第2部分に対し、複合食品に占める体積割合が小さく、かつ、板状、薄層状及び粒状の何れかである。
板状の場合は、厚みが好ましくは8mm以下、さらに好ましくは5mm以下である。
薄層状の場合は、厚みが好ましくは3mm以下、さらに好ましくは2mm以下である。
粒状の場合は、最小径が好ましくは8mm以下、さらに好ましくは5mm以下である。
第1部分を構成する油中水型食品としては、チョコレート、チョコレートコーチングが好ましく挙げられる。
第2部分を構成する他の食品としては、固形状の水中油型食品の他、焼成菓子等が挙げられる。固形状の水中油型食品としては、アイスクリーム、アイスミルク等の冷菓、プリン等のチルドデザートが挙げられる。焼成菓子としては、ビスケット、クッキー、シュークリーム、ケーキ等が挙げられる。
例えば、チョコレートコーチングからなる第1部分が、アイスクリームやプリンからなる第2部分中に薄層状に形成され、マーブルの外観とされている複合冷菓、チョコレートコーチングからなる第1部分がアイスクリーム、プリンや焼成菓子からなる第2部分の表面に掛かった複合食品、チョコレートチップからなる第1部分がアイスクリーム、プリンや焼成菓子からなる第2部分に分散された複合食品、板状のチョコレートでアイスクリームからなる第2部分をサンドした複合食品が挙げられる。
発酵、及び乾燥を経たカカオ豆(脂肪:55質量%)を以下の方法で焙煎した。
初めに、釜内のカカオ豆に対し、水蒸気を5分供給し、表面温度を約80℃に到達させた。この時点で速やかに水蒸気の供給を停止し、釜内よりカカオ豆を取り出して、熱風式の焙煎装置内(熱風温度:170℃)へ投入し、各実施例、比較例について、以下の表に示す条件で焙煎をした。
そして、約30分の焙煎後、表に示す表面温度に到達した時点で焙煎装置内から取り出し、自然冷却した。
なお、表面温度及び中心温度は、焙煎工程における最終的な到達温度である。また、表面温度及び中心温度は、表面温度計ならびに熱電対温度計を用いて測定した(以下の試験でも同じ)。
分析対象は、有機酸(酢酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸及びピログルタミン酸)、テオブロミン、遊離アミノ酸の他、焙煎したカカオ豆に含まれるとされる香気成分であって、閾値との関係で風味に影響を与える以下の香気成分について行った。
ピラジン類、イソ吉草酸、2−ペンタノールアセテート、酢酸イソアミル、ベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、アセトフェノン、リナロール、5−メチル−2−フェニル−2−ヘキセナール、酢酸2−フェニルエチル、フェネチルアルコール、2−フェニル−2−ブテナール、2−アセチルピロール
前記高速液体クロマトグラフィー質量分析の条件は、以下の通りである。
カラム:内径8.0mm、長さ300mm、イオン排除及び逆相型カラム(例:Shodex RSpak KC−811を2本連結)
カラム温度:40℃
移動相:3mmol/L過塩素酸
反応液:0.2mmol/Lブロムチモールブルー含有15mmol/Lリン酸水素二ナトリウム溶液
流速:移動相1.0mL/分、反応液1.4mL/分
測定波長:445nm
注入量:20μL
カラム:内径4.6mm、長さ250mm,逆相型カラム(例:Nucleosil C18(10μm))
移動相:水:メタノール:1mol/L過塩素酸(800:140:50v/v/v)
流速:1.5mL/分
カラム温度:50℃
測定波長:270nm
アミノ酸自動分析計 条件例 日本食品標準成分表2015(7訂)分析法による
カラム:強酸性陽イオン交換樹脂、内径4mm、長さ120mm、ステンレス製(例:LCR−6(日本電子(株))
移動相:クエン酸ナトリウム緩衝液
反応液:ニンヒドリン試薬
波長:570nm又は440nm
装置:Agilent 1200 LC System
カラム:Agilent社 ZORBAX Eclipse Plus C18 3.5μm 4.6×15mm
移動相:A 10mMリン酸水素二ナトリウム・10mM四ほう酸ナトリウム pH8.20
B アセトニトリル:メタノール:水=45:45:10v/v/v
カラム温度:40℃
流速:1.5mL/分
検出:蛍光 340Ex/450Em
オルトフタルアルデヒド(OPA)、(9−フルオレニルクロロギ酸メチル(FMOC)によって)プレカラム誘導体化を行い分析。誘導体化はインジェクションプログラムにより実施。
また、前述したカカオの香気成分の定量は、ガスクロマトグラフィー質量分析により行った。
前記ガスクロマトグラフィー質量分析の条件は、以下の通りである。
検体(20g)をジクロロメタン(40mL)に溶解し、内部標準物質として2.0%2−octanol溶液を5μL添加した。検体溶解後のジクロロメタン溶液を遠心(3000rpm×10分,20℃)し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、Solvent Assisted Flavor Evaporation(SAFE)にて不揮発性成分を除いた(<5.0×10-3Pa,40℃)。得られた留分は約100μLまで濃縮した後、GC−MS測定に供した。
●測定条件
GC−MS
装置:Agilent 7890A&5975C inert XL
カラム:DB−Wax(0.2mm i.d.×60m,膜厚 0.25 μm)
キャリアガス:He(1.0mL/min)
オーブン温度:80℃−230℃,3℃/min
注入口温度:250℃
スプリット比:30:1
注入量:1μL
検出器:MS
中でも、イソ吉草酸、2−ペンタノールアセテート、酢酸イソアミル、ベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、アセトフェノン、リナロール、5−メチル−2−フェニル−2−ヘキセナール、ピラジン類は、カカオ風味の基本骨格を形成し、他の成分はカカオ風味の香りのバリエーションに寄与する。
また、イソ吉草酸は、むしろ、それ自体は好ましくない香気成分であるが、閾値との関係で、香りの強さに影響を与えることが本発明者らによって明らかにされた。
また、酢酸2−フェニルエチルは甘みのあるモモやはちみつ様の香りと知られているが、この量が増加することで、油中水型食品への適用において、他の香気成分で増強されたカカオ風味の質が良好となることが本発明者らによって明らかにされた。
また、ピラジン類100に対するテトラメチルピラジンの割合、テトラメチルピラジン1に対するイソ吉草酸の割合、酢酸2−フェニルエチル1に対するテトラメチルピラジンの割合を測定値(質量)として算出し、表2に示した。
ここで、各実施例及び比較例において、テオブロミンの含有量に実質的な差異はなかった。また、2−ペンタノールアセテート、酢酸イソアミル、ベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、アセトフェノン、リナロール、5−メチル−2−フェニル−2−ヘキセナール、フェネチルアルコール、2−フェニル−2−ブテナール、2−アセチルピロールについては、油中水型食品に適用するという条件において、香りに大きく影響を与えるような差異は見られなかった。
なお、カカオ原料には、前述した香気成分以外にも風味のバリエーションに寄与する微量の香気成分、あるいは閾値が高い香気成分が存在し、本発明者らは、これらの香気成分の検出も行った。その結果、各実施例、比較例の間でいくつかの香気成分の量に差異がみられたが、油中水型食品に適用することを前提とする場合には、全体の風味形成に影響をほとんど与えない範囲の差異であると判断された。
前述の方法で得られたカカオマスに、乳製品や砂糖を混合後、微細化し、混練して調製したチョコレートコーチング生地を、モールドに充填して−10℃に冷却した。冷却したチョコレートコーチングをカカオ製品の専門家4名により、表2に示す項目について評価を行った。
評価は、以下の基準を用いた相対評価で行った。結果を、表2に示す。
〔評価基準〕
5・・・強い
4・・・やや強い
3・・・普通
2・・・やや弱い
1・・・弱い
ピラジン類が少ない場合には、苦み、渋味、ロースト香の何れも弱かった。一方、ピラジン類が多い場合には、苦み(焦げた風味)が際立つ一方で、渋みやロースト香を感じられにくくなり、総合的にカカオ風味が弱く感じられることが分かった。
特に、実施例1〜3では、ピラジン類におけるテトラメチルピラジンの量が一定範囲にあることがわかった。テトラメチルピラジンの香りの性質と併せて考察すると、テトラメチルピラジンが一定範囲の場合に、ロースト香を強く感じられることが分かった。
以上の結果から、油中水型食品において、ピラジン類、特にテトラメチルピラジンを一定量範囲含むこと、さらには一定量のイソ吉草酸を含むことで、カカオ感の強さを感じることができること、さらにはテトラメチルピラジンとイソ吉草酸の含有量のバランスをとること、酢酸2−フェニルエチルとテトラメチルピラジンのバランスをとることで、良好で十分なカカオ風味を感じることができることが分かった。
また、前述の好ましい条件を満たすカカオ原料は、一定量の水分を含むカカオ豆(ホールビーンズ)を、表面温度が130〜150℃となるように、一方で中心温度は表面温度より10〜20℃低くなるように、好ましくは12℃以上、さらに好ましくは15℃以上低くなるように制御して、表面のみを選択的に十分に焼成することにより製造することができることが分かった。
Claims (12)
- カカオ豆を、熱風を用いて加熱してローストするロースト工程を含む、ロースト済みカカオ原料の製造方法であって、
前記ロースト工程は、カカオ豆の表面品温が130〜150℃となるように昇温することを含み、かつ、
前記カカオ豆の表面品温が130〜150℃である間、カカオ豆の中心品温をカカオ豆の表面品温より10〜20℃低く維持することを特徴とするロースト済みカカオ原料の製造方法。 - 前記ロースト工程が、カカオ豆表面の品温を2〜3℃/分の速度で昇温しながらカカオ豆の表面品温が130〜150℃に達するまで昇温し、表面品温が130〜150℃に達した後速やかに加熱を停止することを特徴とする、請求項1に記載のロースト済みカカオ原料の製造方法。
- 前記ロースト工程の前に、カカオ豆を、加熱水蒸気を用いて加熱する水蒸気加熱工程を含む、請求項1又は2に記載のロースト済みカカオ原料の製造方法。
- 前記水蒸気加熱工程は、カカオ豆の表面品温が70〜90℃となるまで昇温し、表面品温が70〜90℃に達した後速やかに加熱を停止することを特徴とする、請求項3に記載のロースト済みカカオ原料の製造方法。
- 請求項1〜4の何れかに記載のロースト済みカカオ原料の製造方法により製造されたロースト済みカカオ原料。
- テオブロミン100質量部に対して、ピラジン類を0.04〜0.09質量部含有することを特徴とする、請求項5に記載のロースト済みカカオ原料。
- ピラジン類100質量部に対して、テトラメチルピラジンを40〜70質量部含有することを特徴とする、請求項6に記載のロースト済みカカオ原料。
- 前記テオブロミン100質量部に対して、イソ吉草酸を0.025〜0.085質量部含むことを特徴とする、請求項5〜7の何れかに記載のロースト済みカカオ原料。
- さらに、テトラメチルピラジンとイソ吉草酸との質量比が1:1〜1:3であることを特徴とする、請求項5〜8の何れかに記載のロースト済みカカオ原料。
- 酢酸2−フェニルエチルとテトラメチルピラジンとの質量比が1:1〜1:3であることを特徴とする、請求項5〜9の何れかに記載のロースト済みカカオ原料。
- カカオ原料を2〜30質量%含む10℃以下で喫食される油中水型食品であって、前記カカオ原料の総量のうち、請求項5〜10の何れかに記載のロースト済みカカオ原料の割合が5〜100質量%であることを特徴とする、油中水型食品。
- 請求項11に記載の油中水型食品からなる第1部分と、他の食品からなる第2部分を該第1部分に接した状態で含む複合食品であって、
前記第1部分は、前記第2部分に対し、前記複合食品に占める体積割合が小さく、かつ、板状、薄層状及び粒状の何れかの状態で存在する、複合食品。
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