JP4348967B2 - 梱包装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包装置、特に、機械製品等の被梱包物を梱包する梱包装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油ポンプ等の比較的重量のある機械製品の出荷の際、輸送上の不具合を防ぐため、製品を梱包して保護している。このような機械製品に対する梱包は、従来、製品ごとに、その製品の大きさに応じて木枠等の梱包材（以下、梱包装置とする）を用いて行われることが多い（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１１６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
また、同じ機械製品を梱包する場合であっても、付属品を付ける場合や付けない場合がある。しかも、付属品を付ける場合においても、その付属品の内容が異なる場合があり、このような場合には、付属品を含めた製品のサイズが様々なものになってしまうため、いわゆる現物合わせで梱包せざるを得なくなっている。このため、梱包作業の手間が増えて、コストアップの要因になっている。
【０００５】
これを解決するために、例えば、付属品のサイズを考慮したサイズの大きい梱包装置を使用する方法や、付属品を含めた各種製品のサイズに合わせた多種類の梱包装置を準備しておく方法もある。しかし、前者の方法では、付属品が付いていない場合でも梱包後の荷姿が大きくなってしまい、輸送時の容積効率が低下することになるため望ましくない。後者の方法では、多種類の梱包装置の仕様が存在することになってしまい、管理面で煩雑になる。
【０００６】
また、一度、梱包された製品に後付けで付属品を付けたり、付属品の仕様が変更になった場合には、開梱されて不要になった梱包装置を廃棄するとともに、製品を再梱包しなければならなくなる。このことは、環境上の観点から望ましくない。
【０００７】
さらに、出荷先において開梱して、製品を取り出した後も、現物合わせの梱包に使用された梱包装置を再使用することは困難であるため、結果的に、出荷先において開梱された後の梱包装置も廃棄せざるを得ない。ここでも、環境上の問題が生じる。
【０００８】
本発明の課題は、製品のサイズが異なる場合や付属品を付けて製品を梱包する場合であっても、現物合わせの梱包作業が不要とし、コストダウンが可能な梱包装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の梱包装置は、被梱包物を梱包する梱包装置であって、第１梱包部材及び第２梱包部材と、第３梱包部材及び第４梱包部材とを備えている。第１梱包部材及び第２梱包部材は、被梱包物を上下方向又は横方向から挟むように配置されており、略長方形状の板状部材の４辺の第１辺及び第１辺の対辺である第２辺の少なくとも一方が被梱包物側に折り曲げられることによって形成された折曲部をそれぞれ有している。第３梱包部材及び第４梱包部材は、第１梱包部材と第２梱包部材との間に挟まれるように被梱包物を囲むように配置され、第１梱包部材及び第２梱包部材に着脱可能に固定されており、第１辺及び第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されるとともに、それぞれ、第１辺と第２辺とを結ぶ２つの辺に沿って延びる一対の第３壁部及び一対の第４壁部を有している。そして、各折曲部は、複数の折り曲げ位置で折り曲げることが可能であり、第３梱包部材及び第４梱包部材は、被梱包物の大きさに応じて、第３壁部及び第４壁部に沿う方向に互いの相対位置を変更することが可能であり、折曲部の折り曲げ位置と第３梱包部材及び第４梱包部材の相対位置とを変更することによって、第３壁部及び第４壁部に沿う方向のサイズを可変することが可能である。
【００１０】
この梱包装置では、第２梱包部材の折曲部を第１辺及び第２辺の少なくとも一方を被梱包物側に折り曲げることによってサイズを変更することが可能であるため、被梱包物の大きさに応じて、第３及び第４梱包部材間の相対位置を変更することが可能となり、梱包装置のサイズを可変できる。ここで、第３梱包部材及び第４梱包部材は、第１及び第２梱包部材の第１辺及び第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されているため、第１及び第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３梱包部材及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。このため、製品サイズが異なる場合や付属品を付けて製品を梱包する場合であっても、同じ梱包装置を用いて梱包することができるようになり、現物合わせの梱包作業が不要となる。これにより、材料費の削減や管理工数の低減が可能になる。しかも、第３及び第４梱包部材は、第１及び第２梱包部材に着脱可能に固定されているため、一旦梱包した後において、梱包された製品に後付けで付属品を付ける等の製品を再梱包しなければならない場合でも、梱包装置を無駄にすることなく、容易に再梱包を行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載の梱包装置は、請求項１に記載の梱包装置において、第１梱包部材と第２梱包部材とは、同一構造を有している。
【００１２】
この梱包装置では、構成する梱包部材の種類を少なくできる。
【００１３】
請求項３に記載の梱包装置は、請求項１又は２において、第３梱包部材と第４梱包部材とは、同一構造を有している。
【００１４】
この梱包装置では、構成する梱包部材の種類を少なくできる。
【００１５】
請求項４に記載の梱包装置は、請求項１〜３のいずれかにおいて、折曲部は、複数の折り曲げ位置のいずれで折り曲げられた場合においても、複数の位置決め部材によって、折り曲げた状態を保持することが可能である。
【００１６】
この梱包装置では、位置決め部材によって、折曲部を折り曲げた状態を保持することができるため、折曲部の折り曲げ位置を変更する作業が容易になる。
【００１７】
請求項５に記載の梱包装置は、請求項１〜４のいずれかにおいて、第３梱包部材及び第４梱包部材は、第２梱包部材に着脱可能に固定するための複数の第１孔を有している。第２梱包部材は、折曲部を複数の折り曲げ位置のいずれで折り曲げた状態においても、複数の第１孔に重なる複数の第２孔を有している。そして、第１孔及び第２孔に嵌合可能な接続部材をさらに備えている。
【００１８】
この梱包装置では、第３及び第４梱包部材と第２梱包部材との接続が各梱包部材に形成された第１孔及び第２孔と接続部材とを用いて行われるため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。
【００１９】
請求項６に記載の梱包装置は、請求項１〜５のいずれかにおいて、一対の第３壁部と一対の第４壁部とは、互いが重なるように配置されている。
【００２０】
この梱包装置では、第３梱包部材の第３壁部と第４梱包部材の第４壁部とが互いに重なるように配置されているため、第３梱包部材と第４梱包部材との相対位置が離れる方向に変更されても、被梱包物を囲んだ状態を確保することができて、被梱包物が確実に保護される。
【００２１】
請求項７に記載の梱包装置は、請求項１〜６のいずれかにおいて、第２梱包部材は、被梱包物の下側に配置されている。
【００２２】
被梱包物のサイズが小さい場合には、被梱包物が軽量であるために、輸送時に高い場所から落とされて破損する可能性がある。しかし、この梱包装置では、第２梱包部材を被梱包物の下側に配置されているため、被梱包物のサイズが小さい場合には折曲部のサイズが大きくなり、落下強度が向上する。これにより、被梱包物の破損を防ぐことができる。
【００２３】
請求項８に記載の梱包装置は、請求項７において、第２梱包部材の下面に着脱可能に固定された複数の脚部材をさらに備えている。複数の脚部材は、被梱包物のサイズ変更に応じて、第２梱包部材の角部近傍に配置することが可能である。
【００２４】
この梱包装置では、第２梱包部材の下面に複数の脚部材が設けられており、しかも、被梱包物のサイズ変更に応じて第２梱包部材のサイズを変更する場合でも、第２梱包部材の角部近傍に配置することが可能であるため、被梱包物の落下等による破損を確実に防ぐことができる。
【００２５】
請求項９に記載の梱包装置は、請求項８において、第２梱包部材の折曲部の位置に対応して固定される脚部材は、他の脚部材よりも被梱包物のサイズ変更方向の寸法が大きい。
【００２６】
この梱包装置では、例えば、付属品を含む被梱包物を梱包する際のように、第２梱包部材のサイズ変更に伴って、被梱包物の脚等の位置がずれる場合であっても、常に脚部材の上に配置できるため、被梱包物が確実に保護される。
【００２７】
請求項１０に記載の梱包装置は、請求項１〜９のいずれかにおいて、第１梱包部材と第２梱包部材とは、被梱包物を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも第３梱包部材及び第４梱包部材を収納する収納空間を形成することが可能である。
【００２８】
この梱包装置では、開梱後に、第１梱包部材と第２梱包部材とによって形成される収容空間に第３梱包部材及び第４梱包部材等の部材を収納することができるため、返送時の荷姿が小さくなり、再使用を促進することができる。
【００２９】
請求項１１に記載の梱包装置は、請求項８又は９において、第１梱包部材と第２梱包部材とは、被梱包物を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも第３梱包部材、第４梱包部材及び複数の脚部材を収納する収納空間を形成し、収納空間を形成した状態において、接続部材又は位置決め部材を介して、互いを固定することが可能である。
【００３０】
この梱包装置では、接続部材又は位置決め部材によって、重ね合わされた第１及び第２梱包部材同士を固定することができるため、第１及び第２梱包部材同士を固定するための別部材が不要である。
【００３１】
請求項１２に記載の梱包装置は、請求項１０又は１１において、第１梱包部材と第２梱包部材とは、各折曲部を開き、かつ、逆向きにして、互いを重ね合わせることによって、収容空間を形成する。
【００３２】
この梱包装置では、第１梱包部材と第２梱包部材とが同一構造であっても、干渉することなく重ね合わせることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる梱包装置について、図面に基づいて説明する。
【００３４】
（１）梱包装置の構成
図１は、梱包装置１１の製品１０のみを梱包した状態における荷姿（この状態を標準荷姿とする）を示す斜視図である。図２は、被梱包物である製品１０及び梱包装置１１の構成部材を示す分解斜視図である。
【００３５】
製品１０は、比較的重量の大きい油ポンプ等の機械製品である。本実施形態において、製品１０は、油ポンプを内蔵した箱形のユニットであり、前面側に向かうとともに下方に傾斜する天面１０ａを有し、略長方形状の下面１０ｂの角部に対応して複数のユニット脚１０ｃを有している。
【００３６】
梱包装置１１は、本実施形態において、天トレー２１及び底トレー３１と、一対の胴枠４１、４２と、複数のスキッド脚５１、６１と、複数の第１天押さえ板７１及び複数の第２天押さえ板８１と、複数のジョイント９１とから構成されている。
【００３７】
天トレー２１及び底トレー３１は、それぞれ、製品１０の上側及び下側に配置されており、製品１０の上部及び下部を保護する部材である。本実施形態において、天トレー２１は、紙ダンボールやプラスチックダンボール等からなる板状部材に切り込みや折り曲げを施して形成された製品１０側（すなわち、下向き）に開口を有する箱体である。底トレー３１は、天トレー２１と同様、紙ダンボールやプラスチックダンボール等からなる板状部材に切り込みや折り曲げを施して形成された製品１０側（すなわち、上向き）に開口した箱体である。
【００３８】
次に、底トレー３１について詳述する。
【００３９】
底トレー３１は、図３に示すように、略長方形状の板状部材の各辺を折り曲げることによって形成された折曲部３３、３４、３５、３６と、折曲部３３、３４、３５、３６に囲まれるように形成された底面部３２とを有している。
【００４０】
折曲部３３は、図２及び図３に示すように、底面部３２の製品１０の前面側（図３の紙面上側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ａ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部３３は、その長手方向の両端（すなわち、製品１０の両側面側）に、孔３３ａ、３３ｂを有している。
【００４１】
折曲部３４は、図２及び図３に示すように、底面部３２の製品１０の側面側（図３の紙面左側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ｂ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部３４は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線３１ｄ、３１ｅとして、折り曲げられて形成される前側係止部３４ａ及び後側係止部３４ｂを有している。前側係止部３４ａ及び後側係止部３４ｂは、それぞれ、孔３４ｃ及び孔３４ｄを有している。ここで、前側係止部３４ａの孔３４ｃは、前側係止部３４ａを折曲部３３側に折り曲げることによって、折曲部３３の孔３３ａに重なるように形成されている。そして、折曲部３３と折曲部３４とは、孔３４ｃ及び孔３３ａに嵌合可能なジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００４２】
具体的には、ジョイント９１は、例えば、図４及び図５に示すような樹脂等からなる部材であり、嵌合部９１ａと、ストッパー部９１ｂと、つまみ９１ｃとを有している。嵌合部９１ａは、孔３４ｃ及び孔３３ａに嵌合された矩形筒状の部分である。ストッパー部９１ｂは、嵌合部９１ａに形成された孔３４ｃ及び孔３３ａの孔サイズよりも大きなサイズを有する矩形環状の部分であり、嵌合部９１ａを孔３４ｃ及び孔３３ａに挿入・嵌合させた際に、所定の位置で挿入距離を制限するストッパーとしての機能を有する。つまみ９１ｃは、嵌合部９１ａの内部に形成され、嵌合部９１ａの嵌合方向に延びる一対の板状部分であり、ジョイント９１を孔３４ｃ及び孔３３ａから取り外す際に、指先でつまんで、孔３４ｃ及び孔３３ａから引き抜くのに使用される。
【００４３】
また、折曲部３４は、胴枠４１の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３４ｅと、胴枠４２の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３４ｆ、３４ｇとを有している。
【００４４】
折曲部３５は、底面部３２に対して折曲部３４と左右対称の位置に形成されており、図１〜図３に示すように、底面部３２の製品１０の側面側（図３の紙面右側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ｃ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部３５は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線３１ｆ、３１ｇとして、折り曲げられて形成される前側係止部３５ａ及び後側係止部３５ｂを有している。前側係止部３５ａ及び後側係止部３５ｂは、それぞれ、孔３５ｃ及び孔３５ｄを有している。ここで、前側係止部３５ａの孔３５ｃは、前側係止部３５ａを折曲部３３側に折り曲げることによって、折曲部３３の孔３３ｂに重なるように形成されている。そして、折曲部３３と折曲部３５とは、孔３５ｃ及び孔３３ｂにおいて、折曲部３３と折曲部３４との固定と同様に、嵌合可能なジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００４５】
また、折曲部３５は、胴枠４１の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３５ｅと、胴枠４２の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３５ｆ、３５ｇとを有している。
【００４６】
折曲部３６は、図１〜図３に示すように、底面部３２の製品１０の後面側（図３の紙面下側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ｈ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部３６は、折曲部３３と折曲部３４の前側係止部３４ａ及び折曲部３５の前側係止部３５ａと同様の固定を行うために、折曲部３４の後側係止部３４ｂの孔３４ｄ及び折曲部３５の後側係止部３５ｂの孔３５ｄにそれぞれ重なるように形成された孔３６ａ及び孔３６ｂを有している。また、折曲部３６は、その外縁部と折り曲げ線３１ｈとの間に折り曲げ線３１ｉを有している。そして、折曲部３６は、折り曲げ線３１ｉで折り曲げた際に、折曲部３４の後側係止部３４ｂの孔３４ｄ及び折曲部３５の後側係止部３５ｂの孔３５ｄにそれぞれ重なる孔３６ｃ及び孔３６ｄをさらに有している。ここで、折曲部３４の後側係止部３４ｂは、折曲部３６を折り曲げ線３１ｉで折り曲げた際にも、孔３４ｄと孔３６ｃとが重なるように、後側係止部３４ｂの縁部と折り曲げ線３１ｅとの間に、折り曲げ線３１ｊをさらに有している。同様に、折曲部３５の後側係止部３５ｂは、孔３５ｄと孔３６ｄとが重なるように、後側係止部３５ｂの縁部と折り曲げ線３１ｇとの間に、折り曲げ線３１ｋをさらに有している。そして、折曲部３６と折曲部３４、３５とは、折曲部３３と折曲部３４、３５との固定と同様に、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００４７】
底面部３２は、図２及び図３に示すように、折り曲げ線３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｈによって囲まれる長方形状の平面である。また、底面部３２は、スキッド脚５１をジョイント９１を介して固定するための複数の孔３２ａと、スキッド脚６１をジョイント９１を介して固定するための複数の孔３２ｂ、３２ｃとを有している。さらに、底面部３２は、折曲部３６を折り曲げ線３１ｈの位置や折り曲げ線３１ｉの位置で折り曲げることによって、その平面サイズを製品１０の前後方向に長さＷ1だけ変更することが可能になっている。
【００４８】
天トレー２１は、本実施形態において、底トレー３１と同一の構造を有する部材であり、底トレー３１と同様、図３に示すように、略長方形状の板状部材の各辺を折り曲げることによって形成された折曲部２３、２４、２５、２６と、折曲部２３、２４、２５、２６に囲まれるように形成された天面部２２とを有している。
【００４９】
折曲部２３は、図２及び図３に示すように、天面部２２の製品１０の前面側（図３の紙面上側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ａ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部２３は、その長手方向の両端（すなわち、製品１０の両側面側）に、孔２３ａ、２３ｂを有している。
【００５０】
折曲部２４は、図２及び図３に示すように、天面部２２の製品１０の側面側（図３の紙面左側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ｂ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部２４は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線２１ｄ、２１ｅとして、折り曲げられて形成される前側係止部２４ａ及び後側係止部２４ｂを有している。前側係止部２４ａ及び後側係止部２４ｂは、それぞれ、孔２４ｃ及び孔２４ｄを有している。ここで、前側係止部２４ａの孔２４ｃは、前側係止部２４ａを折曲部２３側に折り曲げることによって、折曲部２３の孔２３ａに重なるように形成されている。そして、折曲部２３と折曲部２４とは、底トレー３１の折曲部３３と折曲部３４と同様、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００５１】
また、折曲部２４は、胴枠４１の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２４ｅと、胴枠４２の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２４ｆ、２４ｇとを有している。
【００５２】
折曲部２５は、天面部２２に対して折曲部２４と左右対称の位置に形成されており、図１〜図３に示すように、天面部２２の製品１０の側面側（図３の紙面右側）縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ｃ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部２５は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線２１ｆ、２１ｇとして、折り曲げられて形成される前側係止部２５ａ及び後側係止部２５ｂを有している。前側係止部２５ａ及び後側係止部２５ｂは、それぞれ、孔２５ｃ及び孔２５ｄを有している。ここで、前側係止部２５ａの孔２５ｃは、前側係止部２５ａを折曲部２３側に折り曲げることによって、折曲部２３の孔２３ｂに重なるように形成されている。そして、折曲部２３と折曲部２５とは、折曲部２３と折曲部２４との固定と同様に、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００５３】
また、折曲部２５は、胴枠４１の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２５ｅと、胴枠４２の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２５ｆ、２５ｇとを有している。
【００５４】
折曲部２６は、図１〜図３に示すように、天面部２２の製品１０の後面側（図３の紙面下側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ｈ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部２６は、折曲部２３と折曲部２４の前側係止部２４ａ及び折曲部２５の前側係止部２５ａと同様の固定を行うために、折曲部２４の後側係止部２４ｂの孔２４ｄ及び折曲部２５の後側係止部２５ｂの孔２５ｄにそれぞれ重なるように形成された孔２６ａ及び孔２６ｂを有している。また、折曲部２６は、その外縁部と折り曲げ線２１ｈとの間に折り曲げ線２１ｉを有している。そして、折曲部２６は、折り曲げ線２１ｉで折り曲げた際に、折曲部２４の後側係止部２４ｂの孔２４ｄ及び折曲部２５の後側係止部２５ｂの孔２５ｄにそれぞれ重なる孔２６ｃ及び孔２６ｄをさらに有している。ここで、折曲部２４の後側係止部２４ｂは、折曲部２６を折り曲げ線２１ｉで折り曲げた際にも、孔２４ｄと孔２６ｃとが重なるように、後側係止部２４ｂの縁部と折り曲げ線２１ｅとの間に、折り曲げ線２１ｊをさらに有している。同様に、折曲部２５の後側係止部２５ｂは、孔２５ｄと孔２６ｄとが重なるように、後側係止部２５ｂの縁部と折り曲げ線２１ｇとの間に、折り曲げ線２１ｋをさらに有している。そして、折曲部２６と折曲部２４、２５とは、折曲部２３と折曲部２４、２５との固定と同様に、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００５５】
天面部２２は、図１〜図３に示すように、折り曲げ線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｈによって囲まれる長方形状の平面である。また、天面部２２は、底面部３２と同様に、折り曲げ線２１ｈの位置ではなく折り曲げ線２１ｉの位置で折り曲げることによって、その平面サイズを製品１０の前後方向に変更することが可能になっている。さらに、天面部２２は、底面部３２と同様に、折曲部２６を折り曲げ線２１ｈの位置や折り曲げ線２１ｉの位置で折り曲げることによって、その平面サイズを製品１０の前後方向に長さＷ1だけ変更することが可能になっている。尚、天面部２２は、底面部３２と同様に、スキッド脚５１をジョイント９１を介して固定することが可能な複数の孔２２ａ、２２ｂ、２２ｃを有しているが、製品１０の上側に配置されているため、使用されていない。
【００５６】
一対の胴枠４１、４２は、図１及び図２に示すように、天トレー２１と底トレー３１との間に挟まれるように、製品１０を囲むように配置されている。
【００５７】
本実施形態において、胴枠４１は、底トレー３１の折曲部３３に対応して配置されており、折曲部３３の内側に沿って配置された前壁部４１ａと、前壁部４１ａの側端部から折曲部３４、３５の内側に沿って延びる一対の側壁部４１ｂ、４１ｃとを有している。一対の側壁部４１ｂ、４１ｃは、それぞれ、底トレー３１の折曲部３４、３５の孔３４ｅ、３５ｅに対応する位置に孔４１ｄ、４１ｅを有している。同様に、一対の側壁部４１ｂ、４１ｃは、それぞれ、天トレー２１の折曲部２４、２５の孔２４ｅ、２５ｅに対応する位置に孔４１ｆ、４１ｇを有している。そして、胴枠４１は、これらの孔４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、４１ｇにおいて、ジョイント９１を介して、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定されている。
【００５８】
胴枠４２は、本実施形態において、胴枠４１と同一の構造を有する部材であり、底トレー３１の折曲部３６に対応して配置されている。胴枠４２は、折曲部３６の内側に沿って配置された後壁部４２ａと、後壁部４２ａの側端部から折曲部３４、３５の内側に沿って延びる一対の側壁部４２ｂ、４２ｃとを有している。一対の側壁部４２ｂ、４２ｃは、それぞれ、その下部に、孔４２ｄ、４２ｅを有している。同様に、一対の側壁部４２ｂ、４２ｃは、それぞれ、その上部に、孔４２ｆ、４２ｇを有している。
【００５９】
ここで、底トレー３１の折曲部３４、３５に形成された孔３４ｆ、３５ｆは、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｈの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｄ、４２ｅに重なるように配置されるように形成されている。同様に、天トレー２１の折曲部２４、２５に形成された孔２４ｆ、２５ｆは、天トレー２１の折曲部２６が折り曲げ線２１ｈの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｆ、４２ｇに重なるように配置されるように形成されている。これにより、胴枠４２は、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｈの位置で折り曲げられた状態において、ジョイント９１を介して、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定されている。また、底トレー３１の折曲部３４、３５に形成された孔３４ｇ、３５ｇは、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｉの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｄ、４２ｅに重なるように配置されるように形成されている。同様に、天トレー２１の折曲部２４、２５に形成された孔２４ｇ、２５ｇは、天トレー２１の折曲部２６が折り曲げ線２１ｉの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｆ、４２ｇに重なるように配置されるように形成されている。これにより、胴枠４２は、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｉの位置で折り曲げられた状態においても、ジョイント９１を介して、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定されている。このように、胴枠４２は、底トレー３１の折曲部３６の折り曲げ位置を変更した場合であっても、それに応じて、胴枠４１との相対位置を変更しつつ、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定することが可能である。
【００６０】
また、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの胴枠４２側の端部は、図７に示すように、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの胴枠４１側の端部と重なるように配置されている。具体的には、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部と胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部とは、それぞれ、製品１０の前後方向に長さＬ1だけ重なるように配置されている。このように、胴枠４１と胴枠４２とは、製品１０の前後方向に向かい合うように配置されており、製品１０の側面が外部に露出させることなく保護している。
【００６１】
スキッド脚５１、６１は、図２、図６及び図８〜図１０に示すように、底トレー３１の底面部３２にジョイント９１を介して取り付けられている。スキッド脚５１は、製品１０の前面側に配置されており、製品１０の前後方向に貫通する角孔５２ａを有する角筒部５２と、角孔５２ａの両端部に固定された複数のブロック部５３と、角筒部５２の上面に底面部３２の孔３２ａに対応するように形成された複数の孔５２ｂとを有している。複数のブロック部５３は、製品１０のユニット脚１０ｃが配置される部分を補強するために設けられており、例えば、ダンボール等を巻いてブロック状に成形したものである。スキッド脚６１は、製品１０の後面側に配置されており、製品１０の前後方向に貫通する角孔６２ａを有する角筒部６２と、角孔６２ａの両端部に固定された複数のブロック部６３と、角筒部６２の上面に形成された複数の孔６２ｂとを有している。ここで、孔６２ｂは、底トレー３１の折曲部３６を折り曲げ線３１ｈで折り曲げる際には、底面部３２の複数の孔３２ｂに重なるようになっており、底トレー３１の折曲部３６を折り曲げ線３１ｉで折り曲げる際には、孔３２ｃに重なるようになっている。尚、スキッド脚６１の製品１０の前後方向の長さＸ2は、スキッド脚５１の製品１０の前後方向の長さＸ1よりも長くなっている。
【００６２】
複数の第１天押さえ板７１は、図２に示すように、天トレー２１の天面部２２と製品１０の天面１０ａとの間に挟まれるように、かつ、製品１０の横方向に並んで配置された２つの部材である。第１天押さえ板７１は、天トレー２１の天面部２２に当接する製品１０の前後方向に延びる板状部７２と、板状部７２の長辺の両縁部から下方に延びて製品１０の天面１０ａに当接する一対の当接部７３とを有している。当接部７３は、製品１０の天面１０ａの形状に沿う端部形状を有しており、製品１０の前後方向の両端部付近には、スリット７３ａ、７３ｂが形成されている。
【００６３】
複数の第２天押さえ板８１は、複数の第１天押さえ板７１の下側に配置されており、第１天押さえ板７１の位置決めをする２つの部材である。２つの第２天押さえ板８１は、製品１０の横方向に延びる板状部材であり、第１天押さえ板７１のスリット７３ａ、７３ｂに噛み合う複数（本実施形態では、４つ）のスリット８１ａが形成されている。これにより、複数の第１天押さえ板７１及び複数の第２天押さえ板８１は、天トレー２１と製品１０との間に介在して、製品１０の上部の保護に寄与している。
【００６４】
（２）梱包装置の動作
次に、梱包装置１１の梱包時、開梱時及び折り畳み時の動作について説明する。
【００６５】
＜１＞梱包時の動作
＜製品１０のみを梱包する場合＞
梱包装置１１によって、製品１０のみを梱包する場合について、図１〜３及び図６、７を用いて説明する。
【００６６】
まず、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６を各折り曲げ線３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｈで折り曲げることによって形成する。ここで、折曲部３６は、折り曲げ部３１ｈで折り曲げられて形成されているため、底面部３２のサイズが製品１０の前後方向のサイズに対応するようになっている。そして、折曲部３４と折曲部３３とは、前側係止部３４ａの孔３４ｃと孔３３ａとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３３とは、前側係止部３５ａの孔３５ｃと孔３３ｂとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３４と折曲部３６とは、後側係止部３４ｂの孔３４ｄと孔３６ａとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３６とは、後側係止部３５ｂの孔３５ｄと孔３６ｂとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。
【００６７】
次に、天トレー２１は、底トレー３１と同様に、天トレー２１の折曲部２３、２４、２５、２６を各折り曲げ線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｈで折り曲げて、さらに、各折曲部２３、２４、２５、２６間をジョイント９１を介して固定することによって形成する。ここで、折曲部２６は、折曲部３６と同様に、折り曲げ部２１ｈで折り曲げられて形成されているため、天面部２２のサイズが製品１０の前後方向のサイズに対応するようになっている。
【００６８】
次に、スキッド脚５１、６１を底トレー３１の底面部３２に取り付ける。ここで、スキッド脚５１は、孔５２ｂが底面部３２の孔３２ａに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。また、スキッド脚６１は、孔６２ｂが底面部３２の孔３２ｂに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００６９】
次に、製品１０を底トレー３１の底面部３２上に配置する。ここで、製品１０の前面側のユニット脚１０ｃは、図６に示すように、スキッド脚５１上に配置されている。製品１０の後面側のユニット脚１０ｃは、図６に示すように、スキッド脚６１上に配置されている。
【００７０】
次に、図１、図２及び図７に示されるように、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６の内側に沿って、一対の胴枠４１、４２を配置して固定する。ここで、胴枠４１は、孔４１ｄが折曲部３４の３４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｅが折曲部３５の３５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｄが折曲部３４の３４ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｅが折曲部３５の３５ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。この際、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部は、図７に示すように、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部に長さＬ1だけ重なるように配置されている。
【００７１】
次に、図１及び図２に示されるように、第１天押さえ板７１、８１を製品１０の上に配置し、その上から、天トレー２１を配置する。天トレー２１は、折曲部２３、２４、２５、２６が一対の胴枠４１、４２外側に沿って配置される。そして、胴枠４１は、孔４１ｆが折曲部２４の２４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｇが折曲部２５の２５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｆが折曲部２４の２４ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｇが折曲部２５の２５ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００７２】
＜製品１０及び付属品１０ｄを梱包する場合＞
梱包装置１１によって、製品１０及び付属品１０ｄを梱包する場合について、図３及び図１１〜図１３を用いて説明する。
付属品１０ｄを製品１０とともに梱包する場合、付属品１０ｄは、例えば、製品１０の後側に配置されて、梱包装置１１によって梱包される。
【００７３】
まず、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６を形成する。ここで、折曲部３６は、折り曲げ線３１ｈではなく、折り曲げ線３１ｉで折り曲げることによって形成する。これにより、底トレー３１の底面部３２は、折曲部３６が折り曲げ部３１ｈで折り曲げられて形成される場合よりも、付属品１０ｄを加えた場合の前後方向のサイズの増加に相当する分（図３の長さＷ1）だけサイズが大きくなっている。そして、折曲部３４と折曲部３３とは、前側係止部３４ａの孔３４ｃと孔３３ａとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３３とは、前側係止部３５ａの孔３５ｃと孔３３ｂとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３４と折曲部３６とは、後側係止部３４ｂの孔３４ｄと孔３６ｃとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３６とは、後側係止部３５ｂの孔３５ｄと孔３６ｄとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。
【００７４】
次に、天トレー２１は、底トレー３１と同様に、天トレー２１の折曲部２３、２４、２５、２６を各折り曲げ線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｉで折り曲げて、さらに、各折曲部２３、２４、２５、２６間でジョイント９１を介して固定することによって形成する。ここで、折曲部２６は、折曲部３６と同様に、折り曲げ部２１ｉで折り曲げられて形成されているため、底面部２２のサイズが付属品１０ｄを加えた製品１０の前後方向のサイズに対応するようになっている。
【００７５】
次に、スキッド脚５１、６１を底トレー３１の底面部３２に取り付ける。ここで、スキッド脚５１は、孔５２ｂが底面部３２の孔３２ａに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。また、スキッド脚６１は、孔６２ｂが底面部３２の孔３２ｃに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００７６】
次に、製品１０及び付属品１０ｄを底トレー３１の底面部３２上に配置する。ここで、製品１０の前面側のユニット脚１０ｃは、図１２に示すように、スキッド脚５１上に配置されている。また、製品１０の後面側のユニット脚１０ｃは、図１２に示すように、スキッド脚６１の前部の上に配置されている。このように、スキッド脚６１の製品１０の前後方向の長さＸ2を長くしているため、付属品１０ｄを製品１０の後側に配置して梱包しているのにもかかわらず、製品１０のユニット脚１０ｃは、スキッド脚６１の上に配置されるようになっている。
【００７７】
次に、図１１及び図１３に示されるように、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６の内側に沿って、一対の胴枠４１、４２を配置して固定する。ここで、胴枠４１は、孔４１ｄが折曲部３４の３４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｅが折曲部３５の３５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｄが折曲部３４の３４ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｅが折曲部３５の３５ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。この際、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部は、図１３に示すように、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部に長さＬ2だけ重なるように配置されている。つまり、付属品１０ｄとともに製品１０を梱包することにより前後方向の長さが長くなる場合においても、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部と胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部とが重なるようになっており、製品１０が外部に露出せず、保護されるようになっている。
【００７８】
次に、図２及び図１１に示されるように、第１天押さえ板７１、８１を製品１０の上に配置し、その上から、天トレー２１を配置する。天トレー２１は、折曲部２３、２４、２５、２６が一対の胴枠４１、４２外側に沿って配置される。そして、胴枠４１は、孔４１ｆが折曲部２４の２４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｇが折曲部２５の２５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｆが折曲部２４の２４ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｇが折曲部２５の２５ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００７９】
＜２＞開梱時の動作
梱包装置１１によって梱包された製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）を開梱する動作について、図１及び図２を用いて説明する。
【００８０】
まず、天トレー２１と胴枠４１、４２とを固定しているジョイント９１を取り外す。ここで、ジョイント９１は、図４及び図５に示されるつまみ９１ｃを指先でつまんで引っ張ることにより取り外される。同様に、底トレー３１と胴枠４１、４２とを固定しているジョイント９１を取り外す。
【００８１】
次に、天トレー２１の折曲部２６と折曲部２４、２５とを固定しているジョイント９１を取り外す。同様に、底トレー３１の折曲部３６と折曲部３４、３５とを固定しているジョイント９１を取り外す。
【００８２】
次に、天トレー２１、天押さえ板７１、８１及び一対の胴枠４１、４２を順に取り外し、製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）を取り出す。
【００８３】
＜３＞折り畳み時の動作
製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）を開梱した後、梱包装置１１を返送する際の折り畳み動作について、図１４及び図１５を用いて説明する。
【００８４】
まず、開梱動作によって、製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）が取り出された後、スキッド脚５１、６１を底トレー３１から取り外す。
【００８５】
次に、ジョイントが取り外された底トレー３１の折曲部３６を開いた後、スキッド脚５１、６１、天押さえ板７１、８１、一対の胴枠４１、４２及び複数のジョイント９１（開梱時及びスキッド脚５１、６１の取り外し時に取り外された１６個のうち、１２個のジョイント９１）を底トレー３１に収納する。
【００８６】
次に、天トレー２１の折曲部２６を開いた後、底トレー３１と逆の向きにして重ねる。具体的には、天トレー２１は、天トレー２１の折曲部２４の外面が底トレー３１の折曲部３５の内面に沿うように、かつ、天トレー２１の折曲部２５の内面が底トレー３１の折曲部３４の外面に沿うように重ねられる。ここで、天トレー２１の孔２５ｄは、底トレー３１の孔３４ｅに重なるようになっている。また、天トレー２１の孔２５ｅは、底トレー３１の孔３５ｄに重なるようになっている。同様に、天トレー２１の孔２４ｄは、底トレー３１の孔３５ｅに重なるようになっている。また、天トレー２１の孔２４ｅは、底トレー３１の孔３５ｄに重なるようになっている。このように、天トレー２１を底トレー３１に重ねることによって、内部に収納空間Ｓが形成されている。
【００８７】
次に、底トレー３１に収納せずに残しておいた４つのジョイント９１を上記の各４組の孔に嵌合させて、天トレー２１を各部材を収納した状態の底トレー３１に固定する。
【００８８】
（３）梱包装置の特徴
本実施形態の梱包装置には、以下のような特徴がある。
【００８９】
＜１＞製品のサイズに応じてサイズ変更可能であること
本実施形態の梱包装置１１では、一対の胴枠４１、４２（第３及び第４梱包部材）が、製品１０の大きさに応じて、互いの相対位置を変更することが可能になっており、梱包装置１１のサイズを可変できるようになっている。このため、製品１０のサイズが異なる場合や付属品１０ｄを付けて製品を梱包する場合であっても、同じ梱包装置１１を用いて梱包することができるようになり、従来行われていた現物合わせの梱包作業が不要となる。これにより、材料費の削減や管理工数の低減が可能になる。
【００９０】
また、一対の胴枠４１、４２は、天トレー２１及び底トレー３１（第１及び第２梱包部材）に着脱可能に固定されているため、一旦梱包した後において、梱包された製品１０に後付けで付属品１０ｄを付ける等の製品を再梱包しなければならない場合でも、梱包装置１１を無駄にすることなく、容易に再梱包を行うことができる。
【００９１】
＜２＞底トレーの特徴
本実施形態の梱包装置１１では、底トレー３１は、略長方形状の板状部材の４辺を折り曲げることによって形成された折曲部３３、３４、３５、３６を有している。そして、製品１０の後面側の辺に対応する折曲部３６（第１辺）は、折り曲げ線３１ｈ、３１ｉ（折り曲げ位置）において製品１０側に折り曲げることが可能である。このため、底トレー３１の折曲部３６を製品１０側に折り曲げることによって底トレー３１のサイズを変更することが可能である。
【００９２】
また、折曲部３６は、隣り合う折曲部３４、３５の後側係止部３４ｂ、３５ｄにジョイント９１（位置決め部材）を介して、折り曲げた状態を保持することが可能になっているため、折曲部３６の折り曲げ線３１ｈ、３１ｉを変更する場合に容易に変更できる。
【００９３】
さらに、製品１０のサイズが小さい場合には、製品１０が軽量であるために、輸送時に高い場所から落とされて破損する可能性があるが、本実施形態の梱包装置１１では、底トレー３１が製品１０の下側に配置されているため、製品１０のサイズが小さい場合には折曲部３６のサイズが大きくなり、落下強度が向上している。これにより、製品１０の破損を防ぐことができる。
【００９４】
＜３＞胴枠の特徴
本実施形態の梱包装置１１では、胴枠４１と胴枠４２とは、折曲部３６（第１辺）及び折曲部３３（第２辺）に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されているため、底トレー３１のサイズ変更に応じて、互いの相対位置を容易に変更することができる。
【００９５】
また、胴枠４１及び胴枠４２は、それぞれ、折曲部３４、３５に沿って延びる側壁部４１ｂ、４１ｃ（第３壁部）及び側壁部４２ｂ、４２ｃ（第４壁部）を有しており、製品１０の前後方向に向かい合う側壁部同士が互いに重なるように配置されているため（図７のＬ1、図１３のＬ2参照）、胴枠４１と胴枠４２との相対位置が離れる方向にサイズ変更されても、製品１０、１０ｄを囲んだ状態を確保することができて、製品１０、１０ｄが確実に保護される。
【００９６】
さらに、胴枠４１及び胴枠４２は、それぞれ、底トレー３１に着脱可能に固定するための孔４１ｄ、４１ｅ（第１孔）及び孔４２ｄ、４２ｅ（第１孔）を有している。底トレー３１は、折曲部３６を折り曲げ線３１ｈ、３１ｉのいずれで折り曲げた状態においても、孔４１ｄ、４１ｅ（第１孔）及び孔４２ｄ、４２ｅ（第１孔）に重なるように形成された孔３４ｅ〜３４ｇ、３５ｅ〜３５ｇ（第２孔）を有している。そして、胴枠４１、４２と底トレー３１との接続は、孔４１ｄ、４１ｅ（第１孔）及び孔４２ｄ、４２ｅ（第１孔）と、孔３４ｅ〜３４ｇ、３５ｅ〜３５ｇ（第２孔）と、複数のジョイント９１（接続部材）とを用いて行われるため、底トレー３１のサイズ変更に応じて、胴枠４１と胴枠４２との相対位置を容易に変更することができる。
【００９７】
＜４＞スキッド脚の特徴
本実施形態の梱包装置１１は、底トレー３１の底面部３２に２つのスキッド脚５１、６１（脚部材）が設けられており、しかも、製品１０、１０ｄのサイズ変更に応じて底トレー３１のサイズを変更する場合でも、底トレー３１の底面部３２の角部近傍に配置することが可能であるため、製品１０、１０ｄの落下等による破損を確実に防ぐことができる。
【００９８】
また、スキッド脚５１、６１の固定は、ジョイント９１を用いて行われており、着脱可能であるため、製品１０、１０ｄのサイズ変更に応じて底トレー３１のサイズを変更する場合にも、容易に所定の位置に固定することができる。
【００９９】
さらに、底トレー３１の折曲部３６の位置に対応して固定されたスキッド脚６１は、スキッド脚５１よりも製品１０のサイズ変更方向のサイズが大きくなっている（図６、図１２のＸ1、Ｘ2参照）。このため、例えば、付属品１０ｄを含む製品１０を梱包する際のように、底トレー３１のサイズを変更した後に、製品１０のユニット脚１０ｃの位置がずれる場合であっても、製品１０のユニット脚１０ｃを常にスキッド脚６１の上に配置できるため、製品１０、１０ｄが確実に保護される。
【０１００】
＜５＞部材の共通化
本実施形態の梱包装置１１では、天トレー２１は、底トレー３１と同一の構造を有している。これにより、梱包装置１１を構成する部材の種類を少なくできる。
【０１０１】
また、胴枠４１と胴枠４２とは、同一構造を有している。これにより、梱包装置１１を構成する部材の種類を少なくできる。
【０１０２】
さらに、ジョイント９１は、底トレー３１の各折曲部３３、３４、３５、３６間の固定、天トレー２１の各折曲部２３、２４、２５、２６間の固定、天トレー２１及び底トレー３１と一対の胴枠４１、４２との固定、及び、底トレー３１とスキッド脚５１、６１との固定の全てに共通の部材として使用されている。これにより、梱包装置１１を構成する部材の種類を少なくできる。
【０１０３】
＜６＞開梱時、折り畳み時の特徴
本実施形態の梱包装置１１では、製品１０、１０ｄの開梱後に、天トレー２１と底トレー３１とを重ね合わせることによって、一対の胴枠４１、４２、第１及び第２天押さえ板７１、８１、スキッド脚５１、６１及び複数のジョイント９１の全てを収納可能な収納空間Ｓを形成することが可能になっている。これにより、返送時の荷姿が小さくなり、再使用を促進することができる。
【０１０４】
また、天トレー２１は、開梱時に、折曲部２６と折曲部２４、２５とを固定しているジョイント９１を外して、折曲部２６を開いた状態にしている。同様に、底トレー３１は、開梱時に、折曲部３６と折曲部３４、３５とを固定しているジョイント９１を外して、折曲部３６を開いた状態にしている。そして、各折曲部２６、３６を開いた状態で、天トレー２１と底トレー３１とを互い違いに重ね合わせることによって、収納空間Ｓを形成しているため、天トレー２１と底トレー３１とが同一の構造であるにもかかわらず、干渉することなく、重ね合わせることができる。
【０１０５】
また、各トレー２１、３１の折曲部２６、３６を開いた状態で重ね合わせているため、収納空間Ｓのサイズも大きくなっている。
【０１０６】
さらに、天トレー２１と底トレー３１とを重ね合わせた後に、ジョイント９１（接続部材又は位置決め部材）によって、天トレー２１と底トレー３１とを固定することができる。具体的には、天トレー２１と底トレー３１とを重ね合わせると、天トレー２１の孔２４ｄ、２４ｅ、２５ｄ、２５ｅと底トレー３１の孔３４ｄ、３４ｅ、３５ｄ、３５ｅとがそれぞれ重なるように配置されるようになっており、これらの孔にジョイント９１を嵌合させることによって、天トレー２１と底トレー３１とを固定することができる。これにより、天トレー２１と底トレー３１とを固定するための別部材も不要である。
【０１０７】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【０１０８】
（１）前記実施形態では、複数の折り曲げ位置で折り曲げ可能な折曲部が製品の後面側のみに形成されているが、製品の前面側に設けてもよい。また、製品の前後両側に設けてもよい。
【０１０９】
（２）前記実施形態では、折曲部は、２段階のサイズ変更しかできないが、孔数や折り曲げ線の数を増やして、さらに多段階のサイズ変更を可能にした構成であってもよい。
【０１１０】
（３）前記実施形態では、ジョイントとして、図４及び図５に示すような形状のものを使用したが、これに限定されず、種々の形状のものを使用可能である。
【０１１１】
【発明の効果】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【０１１２】
請求項１にかかる発明では、第２梱包部材の折曲部を第１辺及び第２辺の少なくとも一方を被梱包物側に折り曲げることによってサイズを変更することが可能であるため、被梱包物の大きさに応じて、第３及び第４梱包部材間の相対位置を変更することが可能になり、梱包装置のサイズを可変できる。ここで、第３梱包部材及び第４梱包部材は、第２梱包部材の第１辺及び第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されているため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３梱包部材及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。このため、製品サイズが異なる場合や付属品を付けて製品を梱包する場合であっても、同じ梱包装置を用いて梱包することができるようになり、現物合わせの梱包作業が不要となる。これにより、材料費の削減や管理工数の低減が可能になる。
【０１１３】
請求項２及び請求項３にかかる発明では、構成する梱包部材の種類を少なくできる。
【０１１４】
請求項４にかかる発明では、位置決め部材によって、折曲部を折り曲げた状態を保持することができるため、折曲部の折り曲げ位置を変更する作業が容易になる。
【０１１５】
請求項５にかかる発明では、第３及び第４梱包部材と第２梱包部材との接続が各梱包部材に形成された第１孔及び第２孔と接続部材とを用いて行われるため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。
【０１１６】
請求項６にかかる発明では、第３梱包部材の第３壁部と第４梱包部材の第４壁部とが互いに重なるように配置されているため、第３梱包部材と第４梱包部材との相対位置が離れる方向に変更されても、被梱包物を囲んだ状態を確保することができて、被梱包物が確実に保護される。
【０１１７】
請求項７にかかる発明では、第２梱包部材を被梱包物の下側に配置されているため、被梱包物のサイズが小さい場合には折曲部のサイズが大きくなり、落下強度が向上する。これにより、被梱包物の破損を防ぐことができる。
【０１１８】
請求項８にかかる発明では、第２梱包部材の下面に複数の脚部材が設けられており、しかも、被梱包物のサイズ変更に応じて第２梱包部材のサイズを変更する場合でも、第２梱包部材の角部近傍に配置することが可能であるため、被梱包物の落下等による破損を確実に防ぐことができる。
【０１１９】
請求項９にかかる発明では、付属品を含む被梱包物を梱包する際のように、第２梱包部材のサイズの変更に伴って、被梱包物の脚等の位置がずれる場合であっても、常に脚部材の上に配置できるため、被梱包物が確実に保護される。
【０１２０】
請求項１０にかかる発明では、開梱後に、第１梱包部材と第２梱包部材とによって形成される収容空間に第３梱包部材及び第４梱包部材等の部材を収納することができるため、返送時の荷姿が小さくなり、再使用を促進することができる。
【０１２１】
請求項１１にかかる発明では、接続部材又は位置決め部材によって、重ね合わされた第１及び第２梱包部材同士を固定することができるため、第１及び第２梱包部材同士を固定するための別部材が不要である。
【０１２２】
請求項１２にかかる発明では、第１梱包部材と第２梱包部材とが同一構造であっても、干渉することなく重ね合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 梱包装置の標準荷姿を示す斜視図。
【図２】 被梱包物である機械製品及び梱包装置の構成部材を示す分解斜視図。
【図３】 天トレー及び底トレーの展開図。
【図４】 ジョイントの正面図。
【図５】 ジョイントの側面図。
【図６】 図１をＡ方向から見た平面断面図。
【図７】 図１をＢ方向から見た側面断面図。
【図８】 スキッド脚（前面側）を図１のＢ方向から見た図。
【図９】 スキッド脚を図１のＣ方向から見た図。
【図１０】 スキッド脚（後面側）を図１のＢ方向から見た図。
【図１１】 梱包装置の付属品付きの荷姿を示す斜視図。
【図１２】 図１１をＡ方向から見た平面断面図。
【図１３】 図１１をＢ方向から見た側面断面図。
【図１４】 折り畳み時の動作を説明する斜視図。
【図１５】 折り畳み後の荷姿を示す斜視図。
【符号の説明】
１０、１０ｄ 製品、付属品（被梱包物）
１１ 梱包装置
２１ 天トレー（第１梱包部材）
３１ 底トレー（第２梱包部材）
３１ｈ、３１ｉ 折り曲げ線（折り曲げ位置）
３４ｅ、３４ｆ、３４ｇ 孔（第２孔）
３５ｅ、３５ｆ、３５ｇ 孔（第２孔）
３６ 折曲部
４１ 胴枠（第３梱包部材）
４１ｂ、４１ｃ 側壁部（第３壁部）
４１ｄ、４１ｅ 孔（第１孔）
４２ 胴枠（第４梱包部材）
４２ｂ、４２ｃ 側壁部（第４壁部）
４２ｄ、４２ｅ 孔（第１孔）
５１、６１ スキッド脚（脚部材）
９１ ジョイント（位置決め部材、接続部材）
Ｓ 収容空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包装置、特に、機械製品等の被梱包物を梱包する梱包装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油ポンプ等の比較的重量のある機械製品の出荷の際、輸送上の不具合を防ぐため、製品を梱包して保護している。このような機械製品に対する梱包は、従来、製品ごとに、その製品の大きさに応じて木枠等の梱包材（以下、梱包装置とする）を用いて行われることが多い（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１１６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
また、同じ機械製品を梱包する場合であっても、付属品を付ける場合や付けない場合がある。しかも、付属品を付ける場合においても、その付属品の内容が異なる場合があり、このような場合には、付属品を含めた製品のサイズが様々なものになってしまうため、いわゆる現物合わせで梱包せざるを得なくなっている。このため、梱包作業の手間が増えて、コストアップの要因になっている。
【０００５】
これを解決するために、例えば、付属品のサイズを考慮したサイズの大きい梱包装置を使用する方法や、付属品を含めた各種製品のサイズに合わせた多種類の梱包装置を準備しておく方法もある。しかし、前者の方法では、付属品が付いていない場合でも梱包後の荷姿が大きくなってしまい、輸送時の容積効率が低下することになるため望ましくない。後者の方法では、多種類の梱包装置の仕様が存在することになってしまい、管理面で煩雑になる。
【０００６】
また、一度、梱包された製品に後付けで付属品を付けたり、付属品の仕様が変更になった場合には、開梱されて不要になった梱包装置を廃棄するとともに、製品を再梱包しなければならなくなる。このことは、環境上の観点から望ましくない。
【０００７】
さらに、出荷先において開梱して、製品を取り出した後も、現物合わせの梱包に使用された梱包装置を再使用することは困難であるため、結果的に、出荷先において開梱された後の梱包装置も廃棄せざるを得ない。ここでも、環境上の問題が生じる。
【０００８】
本発明の課題は、製品のサイズが異なる場合や付属品を付けて製品を梱包する場合であっても、現物合わせの梱包作業が不要とし、コストダウンが可能な梱包装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の梱包装置は、被梱包物を梱包する梱包装置であって、第１梱包部材及び第２梱包部材と、第３梱包部材及び第４梱包部材とを備えている。第１梱包部材及び第２梱包部材は、被梱包物を上下方向又は横方向から挟むように配置されており、略長方形状の板状部材の４辺の第１辺及び第１辺の対辺である第２辺の少なくとも一方が被梱包物側に折り曲げられることによって形成された折曲部をそれぞれ有している。第３梱包部材及び第４梱包部材は、第１梱包部材と第２梱包部材との間に挟まれるように被梱包物を囲むように配置され、第１梱包部材及び第２梱包部材に着脱可能に固定されており、第１辺及び第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されるとともに、それぞれ、第１辺と第２辺とを結ぶ２つの辺に沿って延びる一対の第３壁部及び一対の第４壁部を有している。そして、各折曲部は、複数の折り曲げ位置で折り曲げることが可能であり、第３梱包部材及び第４梱包部材は、被梱包物の大きさに応じて、第３壁部及び第４壁部に沿う方向に互いの相対位置を変更することが可能であり、折曲部の折り曲げ位置と第３梱包部材及び第４梱包部材の相対位置とを変更することによって、第３壁部及び第４壁部に沿う方向のサイズを可変することが可能である。
【００１０】
この梱包装置では、第２梱包部材の折曲部を第１辺及び第２辺の少なくとも一方を被梱包物側に折り曲げることによってサイズを変更することが可能であるため、被梱包物の大きさに応じて、第３及び第４梱包部材間の相対位置を変更することが可能となり、梱包装置のサイズを可変できる。ここで、第３梱包部材及び第４梱包部材は、第１及び第２梱包部材の第１辺及び第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されているため、第１及び第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３梱包部材及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。このため、製品サイズが異なる場合や付属品を付けて製品を梱包する場合であっても、同じ梱包装置を用いて梱包することができるようになり、現物合わせの梱包作業が不要となる。これにより、材料費の削減や管理工数の低減が可能になる。しかも、第３及び第４梱包部材は、第１及び第２梱包部材に着脱可能に固定されているため、一旦梱包した後において、梱包された製品に後付けで付属品を付ける等の製品を再梱包しなければならない場合でも、梱包装置を無駄にすることなく、容易に再梱包を行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載の梱包装置は、請求項１に記載の梱包装置において、第１梱包部材と第２梱包部材とは、同一構造を有している。
【００１２】
この梱包装置では、構成する梱包部材の種類を少なくできる。
【００１３】
請求項３に記載の梱包装置は、請求項１又は２において、第３梱包部材と第４梱包部材とは、同一構造を有している。
【００１４】
この梱包装置では、構成する梱包部材の種類を少なくできる。
【００１５】
請求項４に記載の梱包装置は、請求項１〜３のいずれかにおいて、折曲部は、複数の折り曲げ位置のいずれで折り曲げられた場合においても、複数の位置決め部材によって、折り曲げた状態を保持することが可能である。
【００１６】
この梱包装置では、位置決め部材によって、折曲部を折り曲げた状態を保持することができるため、折曲部の折り曲げ位置を変更する作業が容易になる。
【００１７】
請求項５に記載の梱包装置は、請求項１〜４のいずれかにおいて、第３梱包部材及び第４梱包部材は、第２梱包部材に着脱可能に固定するための複数の第１孔を有している。第２梱包部材は、折曲部を複数の折り曲げ位置のいずれで折り曲げた状態においても、複数の第１孔に重なる複数の第２孔を有している。そして、第１孔及び第２孔に嵌合可能な接続部材をさらに備えている。
【００１８】
この梱包装置では、第３及び第４梱包部材と第２梱包部材との接続が各梱包部材に形成された第１孔及び第２孔と接続部材とを用いて行われるため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。
【００１９】
請求項６に記載の梱包装置は、請求項１〜５のいずれかにおいて、一対の第３壁部と一対の第４壁部とは、互いが重なるように配置されている。
【００２０】
この梱包装置では、第３梱包部材の第３壁部と第４梱包部材の第４壁部とが互いに重なるように配置されているため、第３梱包部材と第４梱包部材との相対位置が離れる方向に変更されても、被梱包物を囲んだ状態を確保することができて、被梱包物が確実に保護される。
【００２１】
請求項７に記載の梱包装置は、請求項１〜６のいずれかにおいて、第２梱包部材は、被梱包物の下側に配置されている。
【００２２】
被梱包物のサイズが小さい場合には、被梱包物が軽量であるために、輸送時に高い場所から落とされて破損する可能性がある。しかし、この梱包装置では、第２梱包部材を被梱包物の下側に配置されているため、被梱包物のサイズが小さい場合には折曲部のサイズが大きくなり、落下強度が向上する。これにより、被梱包物の破損を防ぐことができる。
【００２３】
請求項８に記載の梱包装置は、請求項７において、第２梱包部材の下面に着脱可能に固定された複数の脚部材をさらに備えている。複数の脚部材は、被梱包物のサイズ変更に応じて、第２梱包部材の角部近傍に配置することが可能である。
【００２４】
この梱包装置では、第２梱包部材の下面に複数の脚部材が設けられており、しかも、被梱包物のサイズ変更に応じて第２梱包部材のサイズを変更する場合でも、第２梱包部材の角部近傍に配置することが可能であるため、被梱包物の落下等による破損を確実に防ぐことができる。
【００２５】
請求項９に記載の梱包装置は、請求項８において、第２梱包部材の折曲部の位置に対応して固定される脚部材は、他の脚部材よりも被梱包物のサイズ変更方向の寸法が大きい。
【００２６】
この梱包装置では、例えば、付属品を含む被梱包物を梱包する際のように、第２梱包部材のサイズ変更に伴って、被梱包物の脚等の位置がずれる場合であっても、常に脚部材の上に配置できるため、被梱包物が確実に保護される。
【００２７】
請求項１０に記載の梱包装置は、請求項１〜９のいずれかにおいて、第１梱包部材と第２梱包部材とは、被梱包物を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも第３梱包部材及び第４梱包部材を収納する収納空間を形成することが可能である。
【００２８】
この梱包装置では、開梱後に、第１梱包部材と第２梱包部材とによって形成される収容空間に第３梱包部材及び第４梱包部材等の部材を収納することができるため、返送時の荷姿が小さくなり、再使用を促進することができる。
【００２９】
請求項１１に記載の梱包装置は、請求項８又は９において、第１梱包部材と第２梱包部材とは、被梱包物を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも第３梱包部材、第４梱包部材及び複数の脚部材を収納する収納空間を形成し、収納空間を形成した状態において、接続部材又は位置決め部材を介して、互いを固定することが可能である。
【００３０】
この梱包装置では、接続部材又は位置決め部材によって、重ね合わされた第１及び第２梱包部材同士を固定することができるため、第１及び第２梱包部材同士を固定するための別部材が不要である。
【００３１】
請求項１２に記載の梱包装置は、請求項１０又は１１において、第１梱包部材と第２梱包部材とは、各折曲部を開き、かつ、逆向きにして、互いを重ね合わせることによって、収容空間を形成する。
【００３２】
この梱包装置では、第１梱包部材と第２梱包部材とが同一構造であっても、干渉することなく重ね合わせることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる梱包装置について、図面に基づいて説明する。
【００３４】
（１）梱包装置の構成
図１は、梱包装置１１の製品１０のみを梱包した状態における荷姿（この状態を標準荷姿とする）を示す斜視図である。図２は、被梱包物である製品１０及び梱包装置１１の構成部材を示す分解斜視図である。
【００３５】
製品１０は、比較的重量の大きい油ポンプ等の機械製品である。本実施形態において、製品１０は、油ポンプを内蔵した箱形のユニットであり、前面側に向かうとともに下方に傾斜する天面１０ａを有し、略長方形状の下面１０ｂの角部に対応して複数のユニット脚１０ｃを有している。
【００３６】
梱包装置１１は、本実施形態において、天トレー２１及び底トレー３１と、一対の胴枠４１、４２と、複数のスキッド脚５１、６１と、複数の第１天押さえ板７１及び複数の第２天押さえ板８１と、複数のジョイント９１とから構成されている。
【００３７】
天トレー２１及び底トレー３１は、それぞれ、製品１０の上側及び下側に配置されており、製品１０の上部及び下部を保護する部材である。本実施形態において、天トレー２１は、紙ダンボールやプラスチックダンボール等からなる板状部材に切り込みや折り曲げを施して形成された製品１０側（すなわち、下向き）に開口を有する箱体である。底トレー３１は、天トレー２１と同様、紙ダンボールやプラスチックダンボール等からなる板状部材に切り込みや折り曲げを施して形成された製品１０側（すなわち、上向き）に開口した箱体である。
【００３８】
次に、底トレー３１について詳述する。
【００３９】
底トレー３１は、図３に示すように、略長方形状の板状部材の各辺を折り曲げることによって形成された折曲部３３、３４、３５、３６と、折曲部３３、３４、３５、３６に囲まれるように形成された底面部３２とを有している。
【００４０】
折曲部３３は、図２及び図３に示すように、底面部３２の製品１０の前面側（図３の紙面上側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ａ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部３３は、その長手方向の両端（すなわち、製品１０の両側面側）に、孔３３ａ、３３ｂを有している。
【００４１】
折曲部３４は、図２及び図３に示すように、底面部３２の製品１０の側面側（図３の紙面左側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ｂ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部３４は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線３１ｄ、３１ｅとして、折り曲げられて形成される前側係止部３４ａ及び後側係止部３４ｂを有している。前側係止部３４ａ及び後側係止部３４ｂは、それぞれ、孔３４ｃ及び孔３４ｄを有している。ここで、前側係止部３４ａの孔３４ｃは、前側係止部３４ａを折曲部３３側に折り曲げることによって、折曲部３３の孔３３ａに重なるように形成されている。そして、折曲部３３と折曲部３４とは、孔３４ｃ及び孔３３ａに嵌合可能なジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００４２】
具体的には、ジョイント９１は、例えば、図４及び図５に示すような樹脂等からなる部材であり、嵌合部９１ａと、ストッパー部９１ｂと、つまみ９１ｃとを有している。嵌合部９１ａは、孔３４ｃ及び孔３３ａに嵌合された矩形筒状の部分である。ストッパー部９１ｂは、嵌合部９１ａに形成された孔３４ｃ及び孔３３ａの孔サイズよりも大きなサイズを有する矩形環状の部分であり、嵌合部９１ａを孔３４ｃ及び孔３３ａに挿入・嵌合させた際に、所定の位置で挿入距離を制限するストッパーとしての機能を有する。つまみ９１ｃは、嵌合部９１ａの内部に形成され、嵌合部９１ａの嵌合方向に延びる一対の板状部分であり、ジョイント９１を孔３４ｃ及び孔３３ａから取り外す際に、指先でつまんで、孔３４ｃ及び孔３３ａから引き抜くのに使用される。
【００４３】
また、折曲部３４は、胴枠４１の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３４ｅと、胴枠４２の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３４ｆ、３４ｇとを有している。
【００４４】
折曲部３５は、底面部３２に対して折曲部３４と左右対称の位置に形成されており、図１〜図３に示すように、底面部３２の製品１０の側面側（図３の紙面右側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ｃ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部３５は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線３１ｆ、３１ｇとして、折り曲げられて形成される前側係止部３５ａ及び後側係止部３５ｂを有している。前側係止部３５ａ及び後側係止部３５ｂは、それぞれ、孔３５ｃ及び孔３５ｄを有している。ここで、前側係止部３５ａの孔３５ｃは、前側係止部３５ａを折曲部３３側に折り曲げることによって、折曲部３３の孔３３ｂに重なるように形成されている。そして、折曲部３３と折曲部３５とは、孔３５ｃ及び孔３３ｂにおいて、折曲部３３と折曲部３４との固定と同様に、嵌合可能なジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００４５】
また、折曲部３５は、胴枠４１の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３５ｅと、胴枠４２の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３５ｆ、３５ｇとを有している。
【００４６】
折曲部３６は、図１〜図３に示すように、底面部３２の製品１０の後面側（図３の紙面下側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ｈ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部３６は、折曲部３３と折曲部３４の前側係止部３４ａ及び折曲部３５の前側係止部３５ａと同様の固定を行うために、折曲部３４の後側係止部３４ｂの孔３４ｄ及び折曲部３５の後側係止部３５ｂの孔３５ｄにそれぞれ重なるように形成された孔３６ａ及び孔３６ｂを有している。また、折曲部３６は、その外縁部と折り曲げ線３１ｈとの間に折り曲げ線３１ｉを有している。そして、折曲部３６は、折り曲げ線３１ｉで折り曲げた際に、折曲部３４の後側係止部３４ｂの孔３４ｄ及び折曲部３５の後側係止部３５ｂの孔３５ｄにそれぞれ重なる孔３６ｃ及び孔３６ｄをさらに有している。ここで、折曲部３４の後側係止部３４ｂは、折曲部３６を折り曲げ線３１ｉで折り曲げた際にも、孔３４ｄと孔３６ｃとが重なるように、後側係止部３４ｂの縁部と折り曲げ線３１ｅとの間に、折り曲げ線３１ｊをさらに有している。同様に、折曲部３５の後側係止部３５ｂは、孔３５ｄと孔３６ｄとが重なるように、後側係止部３５ｂの縁部と折り曲げ線３１ｇとの間に、折り曲げ線３１ｋをさらに有している。そして、折曲部３６と折曲部３４、３５とは、折曲部３３と折曲部３４、３５との固定と同様に、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００４７】
底面部３２は、図２及び図３に示すように、折り曲げ線３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｈによって囲まれる長方形状の平面である。また、底面部３２は、スキッド脚５１をジョイント９１を介して固定するための複数の孔３２ａと、スキッド脚６１をジョイント９１を介して固定するための複数の孔３２ｂ、３２ｃとを有している。さらに、底面部３２は、折曲部３６を折り曲げ線３１ｈの位置や折り曲げ線３１ｉの位置で折り曲げることによって、その平面サイズを製品１０の前後方向に長さＷ1だけ変更することが可能になっている。
【００４８】
天トレー２１は、本実施形態において、底トレー３１と同一の構造を有する部材であり、底トレー３１と同様、図３に示すように、略長方形状の板状部材の各辺を折り曲げることによって形成された折曲部２３、２４、２５、２６と、折曲部２３、２４、２５、２６に囲まれるように形成された天面部２２とを有している。
【００４９】
折曲部２３は、図２及び図３に示すように、天面部２２の製品１０の前面側（図３の紙面上側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ａ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部２３は、その長手方向の両端（すなわち、製品１０の両側面側）に、孔２３ａ、２３ｂを有している。
【００５０】
折曲部２４は、図２及び図３に示すように、天面部２２の製品１０の側面側（図３の紙面左側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ｂ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部２４は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線２１ｄ、２１ｅとして、折り曲げられて形成される前側係止部２４ａ及び後側係止部２４ｂを有している。前側係止部２４ａ及び後側係止部２４ｂは、それぞれ、孔２４ｃ及び孔２４ｄを有している。ここで、前側係止部２４ａの孔２４ｃは、前側係止部２４ａを折曲部２３側に折り曲げることによって、折曲部２３の孔２３ａに重なるように形成されている。そして、折曲部２３と折曲部２４とは、底トレー３１の折曲部３３と折曲部３４と同様、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００５１】
また、折曲部２４は、胴枠４１の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２４ｅと、胴枠４２の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２４ｆ、２４ｇとを有している。
【００５２】
折曲部２５は、天面部２２に対して折曲部２４と左右対称の位置に形成されており、図１〜図３に示すように、天面部２２の製品１０の側面側（図３の紙面右側）縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ｃ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部２５は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線２１ｆ、２１ｇとして、折り曲げられて形成される前側係止部２５ａ及び後側係止部２５ｂを有している。前側係止部２５ａ及び後側係止部２５ｂは、それぞれ、孔２５ｃ及び孔２５ｄを有している。ここで、前側係止部２５ａの孔２５ｃは、前側係止部２５ａを折曲部２３側に折り曲げることによって、折曲部２３の孔２３ｂに重なるように形成されている。そして、折曲部２３と折曲部２５とは、折曲部２３と折曲部２４との固定と同様に、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００５３】
また、折曲部２５は、胴枠４１の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２５ｅと、胴枠４２の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２５ｆ、２５ｇとを有している。
【００５４】
折曲部２６は、図１〜図３に示すように、天面部２２の製品１０の後面側（図３の紙面下側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ｈ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部２６は、折曲部２３と折曲部２４の前側係止部２４ａ及び折曲部２５の前側係止部２５ａと同様の固定を行うために、折曲部２４の後側係止部２４ｂの孔２４ｄ及び折曲部２５の後側係止部２５ｂの孔２５ｄにそれぞれ重なるように形成された孔２６ａ及び孔２６ｂを有している。また、折曲部２６は、その外縁部と折り曲げ線２１ｈとの間に折り曲げ線２１ｉを有している。そして、折曲部２６は、折り曲げ線２１ｉで折り曲げた際に、折曲部２４の後側係止部２４ｂの孔２４ｄ及び折曲部２５の後側係止部２５ｂの孔２５ｄにそれぞれ重なる孔２６ｃ及び孔２６ｄをさらに有している。ここで、折曲部２４の後側係止部２４ｂは、折曲部２６を折り曲げ線２１ｉで折り曲げた際にも、孔２４ｄと孔２６ｃとが重なるように、後側係止部２４ｂの縁部と折り曲げ線２１ｅとの間に、折り曲げ線２１ｊをさらに有している。同様に、折曲部２５の後側係止部２５ｂは、孔２５ｄと孔２６ｄとが重なるように、後側係止部２５ｂの縁部と折り曲げ線２１ｇとの間に、折り曲げ線２１ｋをさらに有している。そして、折曲部２６と折曲部２４、２５とは、折曲部２３と折曲部２４、２５との固定と同様に、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００５５】
天面部２２は、図１〜図３に示すように、折り曲げ線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｈによって囲まれる長方形状の平面である。また、天面部２２は、底面部３２と同様に、折り曲げ線２１ｈの位置ではなく折り曲げ線２１ｉの位置で折り曲げることによって、その平面サイズを製品１０の前後方向に変更することが可能になっている。さらに、天面部２２は、底面部３２と同様に、折曲部２６を折り曲げ線２１ｈの位置や折り曲げ線２１ｉの位置で折り曲げることによって、その平面サイズを製品１０の前後方向に長さＷ1だけ変更することが可能になっている。尚、天面部２２は、底面部３２と同様に、スキッド脚５１をジョイント９１を介して固定することが可能な複数の孔２２ａ、２２ｂ、２２ｃを有しているが、製品１０の上側に配置されているため、使用されていない。
【００５６】
一対の胴枠４１、４２は、図１及び図２に示すように、天トレー２１と底トレー３１との間に挟まれるように、製品１０を囲むように配置されている。
【００５７】
本実施形態において、胴枠４１は、底トレー３１の折曲部３３に対応して配置されており、折曲部３３の内側に沿って配置された前壁部４１ａと、前壁部４１ａの側端部から折曲部３４、３５の内側に沿って延びる一対の側壁部４１ｂ、４１ｃとを有している。一対の側壁部４１ｂ、４１ｃは、それぞれ、底トレー３１の折曲部３４、３５の孔３４ｅ、３５ｅに対応する位置に孔４１ｄ、４１ｅを有している。同様に、一対の側壁部４１ｂ、４１ｃは、それぞれ、天トレー２１の折曲部２４、２５の孔２４ｅ、２５ｅに対応する位置に孔４１ｆ、４１ｇを有している。そして、胴枠４１は、これらの孔４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、４１ｇにおいて、ジョイント９１を介して、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定されている。
【００５８】
胴枠４２は、本実施形態において、胴枠４１と同一の構造を有する部材であり、底トレー３１の折曲部３６に対応して配置されている。胴枠４２は、折曲部３６の内側に沿って配置された後壁部４２ａと、後壁部４２ａの側端部から折曲部３４、３５の内側に沿って延びる一対の側壁部４２ｂ、４２ｃとを有している。一対の側壁部４２ｂ、４２ｃは、それぞれ、その下部に、孔４２ｄ、４２ｅを有している。同様に、一対の側壁部４２ｂ、４２ｃは、それぞれ、その上部に、孔４２ｆ、４２ｇを有している。
【００５９】
ここで、底トレー３１の折曲部３４、３５に形成された孔３４ｆ、３５ｆは、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｈの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｄ、４２ｅに重なるように配置されるように形成されている。同様に、天トレー２１の折曲部２４、２５に形成された孔２４ｆ、２５ｆは、天トレー２１の折曲部２６が折り曲げ線２１ｈの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｆ、４２ｇに重なるように配置されるように形成されている。これにより、胴枠４２は、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｈの位置で折り曲げられた状態において、ジョイント９１を介して、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定されている。また、底トレー３１の折曲部３４、３５に形成された孔３４ｇ、３５ｇは、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｉの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｄ、４２ｅに重なるように配置されるように形成されている。同様に、天トレー２１の折曲部２４、２５に形成された孔２４ｇ、２５ｇは、天トレー２１の折曲部２６が折り曲げ線２１ｉの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｆ、４２ｇに重なるように配置されるように形成されている。これにより、胴枠４２は、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｉの位置で折り曲げられた状態においても、ジョイント９１を介して、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定されている。このように、胴枠４２は、底トレー３１の折曲部３６の折り曲げ位置を変更した場合であっても、それに応じて、胴枠４１との相対位置を変更しつつ、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定することが可能である。
【００６０】
また、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの胴枠４２側の端部は、図７に示すように、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの胴枠４１側の端部と重なるように配置されている。具体的には、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部と胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部とは、それぞれ、製品１０の前後方向に長さＬ1だけ重なるように配置されている。このように、胴枠４１と胴枠４２とは、製品１０の前後方向に向かい合うように配置されており、製品１０の側面が外部に露出させることなく保護している。
【００６１】
スキッド脚５１、６１は、図２、図６及び図８〜図１０に示すように、底トレー３１の底面部３２にジョイント９１を介して取り付けられている。スキッド脚５１は、製品１０の前面側に配置されており、製品１０の前後方向に貫通する角孔５２ａを有する角筒部５２と、角孔５２ａの両端部に固定された複数のブロック部５３と、角筒部５２の上面に底面部３２の孔３２ａに対応するように形成された複数の孔５２ｂとを有している。複数のブロック部５３は、製品１０のユニット脚１０ｃが配置される部分を補強するために設けられており、例えば、ダンボール等を巻いてブロック状に成形したものである。スキッド脚６１は、製品１０の後面側に配置されており、製品１０の前後方向に貫通する角孔６２ａを有する角筒部６２と、角孔６２ａの両端部に固定された複数のブロック部６３と、角筒部６２の上面に形成された複数の孔６２ｂとを有している。ここで、孔６２ｂは、底トレー３１の折曲部３６を折り曲げ線３１ｈで折り曲げる際には、底面部３２の複数の孔３２ｂに重なるようになっており、底トレー３１の折曲部３６を折り曲げ線３１ｉで折り曲げる際には、孔３２ｃに重なるようになっている。尚、スキッド脚６１の製品１０の前後方向の長さＸ2は、スキッド脚５１の製品１０の前後方向の長さＸ1よりも長くなっている。
【００６２】
複数の第１天押さえ板７１は、図２に示すように、天トレー２１の天面部２２と製品１０の天面１０ａとの間に挟まれるように、かつ、製品１０の横方向に並んで配置された２つの部材である。第１天押さえ板７１は、天トレー２１の天面部２２に当接する製品１０の前後方向に延びる板状部７２と、板状部７２の長辺の両縁部から下方に延びて製品１０の天面１０ａに当接する一対の当接部７３とを有している。当接部７３は、製品１０の天面１０ａの形状に沿う端部形状を有しており、製品１０の前後方向の両端部付近には、スリット７３ａ、７３ｂが形成されている。
【００６３】
複数の第２天押さえ板８１は、複数の第１天押さえ板７１の下側に配置されており、第１天押さえ板７１の位置決めをする２つの部材である。２つの第２天押さえ板８１は、製品１０の横方向に延びる板状部材であり、第１天押さえ板７１のスリット７３ａ、７３ｂに噛み合う複数（本実施形態では、４つ）のスリット８１ａが形成されている。これにより、複数の第１天押さえ板７１及び複数の第２天押さえ板８１は、天トレー２１と製品１０との間に介在して、製品１０の上部の保護に寄与している。
【００６４】
（２）梱包装置の動作
次に、梱包装置１１の梱包時、開梱時及び折り畳み時の動作について説明する。
【００６５】
＜１＞梱包時の動作
＜製品１０のみを梱包する場合＞
梱包装置１１によって、製品１０のみを梱包する場合について、図１〜３及び図６、７を用いて説明する。
【００６６】
まず、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６を各折り曲げ線３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｈで折り曲げることによって形成する。ここで、折曲部３６は、折り曲げ部３１ｈで折り曲げられて形成されているため、底面部３２のサイズが製品１０の前後方向のサイズに対応するようになっている。そして、折曲部３４と折曲部３３とは、前側係止部３４ａの孔３４ｃと孔３３ａとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３３とは、前側係止部３５ａの孔３５ｃと孔３３ｂとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３４と折曲部３６とは、後側係止部３４ｂの孔３４ｄと孔３６ａとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３６とは、後側係止部３５ｂの孔３５ｄと孔３６ｂとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。
【００６７】
次に、天トレー２１は、底トレー３１と同様に、天トレー２１の折曲部２３、２４、２５、２６を各折り曲げ線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｈで折り曲げて、さらに、各折曲部２３、２４、２５、２６間をジョイント９１を介して固定することによって形成する。ここで、折曲部２６は、折曲部３６と同様に、折り曲げ部２１ｈで折り曲げられて形成されているため、天面部２２のサイズが製品１０の前後方向のサイズに対応するようになっている。
【００６８】
次に、スキッド脚５１、６１を底トレー３１の底面部３２に取り付ける。ここで、スキッド脚５１は、孔５２ｂが底面部３２の孔３２ａに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。また、スキッド脚６１は、孔６２ｂが底面部３２の孔３２ｂに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００６９】
次に、製品１０を底トレー３１の底面部３２上に配置する。ここで、製品１０の前面側のユニット脚１０ｃは、図６に示すように、スキッド脚５１上に配置されている。製品１０の後面側のユニット脚１０ｃは、図６に示すように、スキッド脚６１上に配置されている。
【００７０】
次に、図１、図２及び図７に示されるように、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６の内側に沿って、一対の胴枠４１、４２を配置して固定する。ここで、胴枠４１は、孔４１ｄが折曲部３４の３４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｅが折曲部３５の３５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｄが折曲部３４の３４ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｅが折曲部３５の３５ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。この際、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部は、図７に示すように、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部に長さＬ1だけ重なるように配置されている。
【００７１】
次に、図１及び図２に示されるように、第１天押さえ板７１、８１を製品１０の上に配置し、その上から、天トレー２１を配置する。天トレー２１は、折曲部２３、２４、２５、２６が一対の胴枠４１、４２外側に沿って配置される。そして、胴枠４１は、孔４１ｆが折曲部２４の２４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｇが折曲部２５の２５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｆが折曲部２４の２４ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｇが折曲部２５の２５ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００７２】
＜製品１０及び付属品１０ｄを梱包する場合＞
梱包装置１１によって、製品１０及び付属品１０ｄを梱包する場合について、図３及び図１１〜図１３を用いて説明する。
付属品１０ｄを製品１０とともに梱包する場合、付属品１０ｄは、例えば、製品１０の後側に配置されて、梱包装置１１によって梱包される。
【００７３】
まず、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６を形成する。ここで、折曲部３６は、折り曲げ線３１ｈではなく、折り曲げ線３１ｉで折り曲げることによって形成する。これにより、底トレー３１の底面部３２は、折曲部３６が折り曲げ部３１ｈで折り曲げられて形成される場合よりも、付属品１０ｄを加えた場合の前後方向のサイズの増加に相当する分（図３の長さＷ1）だけサイズが大きくなっている。そして、折曲部３４と折曲部３３とは、前側係止部３４ａの孔３４ｃと孔３３ａとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３３とは、前側係止部３５ａの孔３５ｃと孔３３ｂとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３４と折曲部３６とは、後側係止部３４ｂの孔３４ｄと孔３６ｃとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３６とは、後側係止部３５ｂの孔３５ｄと孔３６ｄとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。
【００７４】
次に、天トレー２１は、底トレー３１と同様に、天トレー２１の折曲部２３、２４、２５、２６を各折り曲げ線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｉで折り曲げて、さらに、各折曲部２３、２４、２５、２６間でジョイント９１を介して固定することによって形成する。ここで、折曲部２６は、折曲部３６と同様に、折り曲げ部２１ｉで折り曲げられて形成されているため、底面部２２のサイズが付属品１０ｄを加えた製品１０の前後方向のサイズに対応するようになっている。
【００７５】
次に、スキッド脚５１、６１を底トレー３１の底面部３２に取り付ける。ここで、スキッド脚５１は、孔５２ｂが底面部３２の孔３２ａに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。また、スキッド脚６１は、孔６２ｂが底面部３２の孔３２ｃに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００７６】
次に、製品１０及び付属品１０ｄを底トレー３１の底面部３２上に配置する。ここで、製品１０の前面側のユニット脚１０ｃは、図１２に示すように、スキッド脚５１上に配置されている。また、製品１０の後面側のユニット脚１０ｃは、図１２に示すように、スキッド脚６１の前部の上に配置されている。このように、スキッド脚６１の製品１０の前後方向の長さＸ2を長くしているため、付属品１０ｄを製品１０の後側に配置して梱包しているのにもかかわらず、製品１０のユニット脚１０ｃは、スキッド脚６１の上に配置されるようになっている。
【００７７】
次に、図１１及び図１３に示されるように、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６の内側に沿って、一対の胴枠４１、４２を配置して固定する。ここで、胴枠４１は、孔４１ｄが折曲部３４の３４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｅが折曲部３５の３５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｄが折曲部３４の３４ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｅが折曲部３５の３５ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。この際、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部は、図１３に示すように、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部に長さＬ2だけ重なるように配置されている。つまり、付属品１０ｄとともに製品１０を梱包することにより前後方向の長さが長くなる場合においても、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部と胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部とが重なるようになっており、製品１０が外部に露出せず、保護されるようになっている。
【００７８】
次に、図２及び図１１に示されるように、第１天押さえ板７１、８１を製品１０の上に配置し、その上から、天トレー２１を配置する。天トレー２１は、折曲部２３、２４、２５、２６が一対の胴枠４１、４２外側に沿って配置される。そして、胴枠４１は、孔４１ｆが折曲部２４の２４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｇが折曲部２５の２５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｆが折曲部２４の２４ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｇが折曲部２５の２５ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００７９】
＜２＞開梱時の動作
梱包装置１１によって梱包された製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）を開梱する動作について、図１及び図２を用いて説明する。
【００８０】
まず、天トレー２１と胴枠４１、４２とを固定しているジョイント９１を取り外す。ここで、ジョイント９１は、図４及び図５に示されるつまみ９１ｃを指先でつまんで引っ張ることにより取り外される。同様に、底トレー３１と胴枠４１、４２とを固定しているジョイント９１を取り外す。
【００８１】
次に、天トレー２１の折曲部２６と折曲部２４、２５とを固定しているジョイント９１を取り外す。同様に、底トレー３１の折曲部３６と折曲部３４、３５とを固定しているジョイント９１を取り外す。
【００８２】
次に、天トレー２１、天押さえ板７１、８１及び一対の胴枠４１、４２を順に取り外し、製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）を取り出す。
【００８３】
＜３＞折り畳み時の動作
製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）を開梱した後、梱包装置１１を返送する際の折り畳み動作について、図１４及び図１５を用いて説明する。
【００８４】
まず、開梱動作によって、製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）が取り出された後、スキッド脚５１、６１を底トレー３１から取り外す。
【００８５】
次に、ジョイントが取り外された底トレー３１の折曲部３６を開いた後、スキッド脚５１、６１、天押さえ板７１、８１、一対の胴枠４１、４２及び複数のジョイント９１（開梱時及びスキッド脚５１、６１の取り外し時に取り外された１６個のうち、１２個のジョイント９１）を底トレー３１に収納する。
【００８６】
次に、天トレー２１の折曲部２６を開いた後、底トレー３１と逆の向きにして重ねる。具体的には、天トレー２１は、天トレー２１の折曲部２４の外面が底トレー３１の折曲部３５の内面に沿うように、かつ、天トレー２１の折曲部２５の内面が底トレー３１の折曲部３４の外面に沿うように重ねられる。ここで、天トレー２１の孔２５ｄは、底トレー３１の孔３４ｅに重なるようになっている。また、天トレー２１の孔２５ｅは、底トレー３１の孔３５ｄに重なるようになっている。同様に、天トレー２１の孔２４ｄは、底トレー３１の孔３５ｅに重なるようになっている。また、天トレー２１の孔２４ｅは、底トレー３１の孔３５ｄに重なるようになっている。このように、天トレー２１を底トレー３１に重ねることによって、内部に収納空間Ｓが形成されている。
【００８７】
次に、底トレー３１に収納せずに残しておいた４つのジョイント９１を上記の各４組の孔に嵌合させて、天トレー２１を各部材を収納した状態の底トレー３１に固定する。
【００８８】
（３）梱包装置の特徴
本実施形態の梱包装置には、以下のような特徴がある。
【００８９】
＜１＞製品のサイズに応じてサイズ変更可能であること
本実施形態の梱包装置１１では、一対の胴枠４１、４２（第３及び第４梱包部材）が、製品１０の大きさに応じて、互いの相対位置を変更することが可能になっており、梱包装置１１のサイズを可変できるようになっている。このため、製品１０のサイズが異なる場合や付属品１０ｄを付けて製品を梱包する場合であっても、同じ梱包装置１１を用いて梱包することができるようになり、従来行われていた現物合わせの梱包作業が不要となる。これにより、材料費の削減や管理工数の低減が可能になる。
【００９０】
また、一対の胴枠４１、４２は、天トレー２１及び底トレー３１（第１及び第２梱包部材）に着脱可能に固定されているため、一旦梱包した後において、梱包された製品１０に後付けで付属品１０ｄを付ける等の製品を再梱包しなければならない場合でも、梱包装置１１を無駄にすることなく、容易に再梱包を行うことができる。
【００９１】
＜２＞底トレーの特徴
本実施形態の梱包装置１１では、底トレー３１は、略長方形状の板状部材の４辺を折り曲げることによって形成された折曲部３３、３４、３５、３６を有している。そして、製品１０の後面側の辺に対応する折曲部３６（第１辺）は、折り曲げ線３１ｈ、３１ｉ（折り曲げ位置）において製品１０側に折り曲げることが可能である。このため、底トレー３１の折曲部３６を製品１０側に折り曲げることによって底トレー３１のサイズを変更することが可能である。
【００９２】
また、折曲部３６は、隣り合う折曲部３４、３５の後側係止部３４ｂ、３５ｄにジョイント９１（位置決め部材）を介して、折り曲げた状態を保持することが可能になっているため、折曲部３６の折り曲げ線３１ｈ、３１ｉを変更する場合に容易に変更できる。
【００９３】
さらに、製品１０のサイズが小さい場合には、製品１０が軽量であるために、輸送時に高い場所から落とされて破損する可能性があるが、本実施形態の梱包装置１１では、底トレー３１が製品１０の下側に配置されているため、製品１０のサイズが小さい場合には折曲部３６のサイズが大きくなり、落下強度が向上している。これにより、製品１０の破損を防ぐことができる。
【００９４】
＜３＞胴枠の特徴
本実施形態の梱包装置１１では、胴枠４１と胴枠４２とは、折曲部３６（第１辺）及び折曲部３３（第２辺）に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されているため、底トレー３１のサイズ変更に応じて、互いの相対位置を容易に変更することができる。
【００９５】
また、胴枠４１及び胴枠４２は、それぞれ、折曲部３４、３５に沿って延びる側壁部４１ｂ、４１ｃ（第３壁部）及び側壁部４２ｂ、４２ｃ（第４壁部）を有しており、製品１０の前後方向に向かい合う側壁部同士が互いに重なるように配置されているため（図７のＬ1、図１３のＬ2参照）、胴枠４１と胴枠４２との相対位置が離れる方向にサイズ変更されても、製品１０、１０ｄを囲んだ状態を確保することができて、製品１０、１０ｄが確実に保護される。
【００９６】
さらに、胴枠４１及び胴枠４２は、それぞれ、底トレー３１に着脱可能に固定するための孔４１ｄ、４１ｅ（第１孔）及び孔４２ｄ、４２ｅ（第１孔）を有している。底トレー３１は、折曲部３６を折り曲げ線３１ｈ、３１ｉのいずれで折り曲げた状態においても、孔４１ｄ、４１ｅ（第１孔）及び孔４２ｄ、４２ｅ（第１孔）に重なるように形成された孔３４ｅ〜３４ｇ、３５ｅ〜３５ｇ（第２孔）を有している。そして、胴枠４１、４２と底トレー３１との接続は、孔４１ｄ、４１ｅ（第１孔）及び孔４２ｄ、４２ｅ（第１孔）と、孔３４ｅ〜３４ｇ、３５ｅ〜３５ｇ（第２孔）と、複数のジョイント９１（接続部材）とを用いて行われるため、底トレー３１のサイズ変更に応じて、胴枠４１と胴枠４２との相対位置を容易に変更することができる。
【００９７】
＜４＞スキッド脚の特徴
本実施形態の梱包装置１１は、底トレー３１の底面部３２に２つのスキッド脚５１、６１（脚部材）が設けられており、しかも、製品１０、１０ｄのサイズ変更に応じて底トレー３１のサイズを変更する場合でも、底トレー３１の底面部３２の角部近傍に配置することが可能であるため、製品１０、１０ｄの落下等による破損を確実に防ぐことができる。
【００９８】
また、スキッド脚５１、６１の固定は、ジョイント９１を用いて行われており、着脱可能であるため、製品１０、１０ｄのサイズ変更に応じて底トレー３１のサイズを変更する場合にも、容易に所定の位置に固定することができる。
【００９９】
さらに、底トレー３１の折曲部３６の位置に対応して固定されたスキッド脚６１は、スキッド脚５１よりも製品１０のサイズ変更方向のサイズが大きくなっている（図６、図１２のＸ1、Ｘ2参照）。このため、例えば、付属品１０ｄを含む製品１０を梱包する際のように、底トレー３１のサイズを変更した後に、製品１０のユニット脚１０ｃの位置がずれる場合であっても、製品１０のユニット脚１０ｃを常にスキッド脚６１の上に配置できるため、製品１０、１０ｄが確実に保護される。
【０１００】
＜５＞部材の共通化
本実施形態の梱包装置１１では、天トレー２１は、底トレー３１と同一の構造を有している。これにより、梱包装置１１を構成する部材の種類を少なくできる。
【０１０１】
また、胴枠４１と胴枠４２とは、同一構造を有している。これにより、梱包装置１１を構成する部材の種類を少なくできる。
【０１０２】
さらに、ジョイント９１は、底トレー３１の各折曲部３３、３４、３５、３６間の固定、天トレー２１の各折曲部２３、２４、２５、２６間の固定、天トレー２１及び底トレー３１と一対の胴枠４１、４２との固定、及び、底トレー３１とスキッド脚５１、６１との固定の全てに共通の部材として使用されている。これにより、梱包装置１１を構成する部材の種類を少なくできる。
【０１０３】
＜６＞開梱時、折り畳み時の特徴
本実施形態の梱包装置１１では、製品１０、１０ｄの開梱後に、天トレー２１と底トレー３１とを重ね合わせることによって、一対の胴枠４１、４２、第１及び第２天押さえ板７１、８１、スキッド脚５１、６１及び複数のジョイント９１の全てを収納可能な収納空間Ｓを形成することが可能になっている。これにより、返送時の荷姿が小さくなり、再使用を促進することができる。
【０１０４】
また、天トレー２１は、開梱時に、折曲部２６と折曲部２４、２５とを固定しているジョイント９１を外して、折曲部２６を開いた状態にしている。同様に、底トレー３１は、開梱時に、折曲部３６と折曲部３４、３５とを固定しているジョイント９１を外して、折曲部３６を開いた状態にしている。そして、各折曲部２６、３６を開いた状態で、天トレー２１と底トレー３１とを互い違いに重ね合わせることによって、収納空間Ｓを形成しているため、天トレー２１と底トレー３１とが同一の構造であるにもかかわらず、干渉することなく、重ね合わせることができる。
【０１０５】
また、各トレー２１、３１の折曲部２６、３６を開いた状態で重ね合わせているため、収納空間Ｓのサイズも大きくなっている。
【０１０６】
さらに、天トレー２１と底トレー３１とを重ね合わせた後に、ジョイント９１（接続部材又は位置決め部材）によって、天トレー２１と底トレー３１とを固定することができる。具体的には、天トレー２１と底トレー３１とを重ね合わせると、天トレー２１の孔２４ｄ、２４ｅ、２５ｄ、２５ｅと底トレー３１の孔３４ｄ、３４ｅ、３５ｄ、３５ｅとがそれぞれ重なるように配置されるようになっており、これらの孔にジョイント９１を嵌合させることによって、天トレー２１と底トレー３１とを固定することができる。これにより、天トレー２１と底トレー３１とを固定するための別部材も不要である。
【０１０７】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【０１０８】
（１）前記実施形態では、複数の折り曲げ位置で折り曲げ可能な折曲部が製品の後面側のみに形成されているが、製品の前面側に設けてもよい。また、製品の前後両側に設けてもよい。
【０１０９】
（２）前記実施形態では、折曲部は、２段階のサイズ変更しかできないが、孔数や折り曲げ線の数を増やして、さらに多段階のサイズ変更を可能にした構成であってもよい。
【０１１０】
（３）前記実施形態では、ジョイントとして、図４及び図５に示すような形状のものを使用したが、これに限定されず、種々の形状のものを使用可能である。
【０１１１】
【発明の効果】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【０１１２】
請求項１にかかる発明では、第２梱包部材の折曲部を第１辺及び第２辺の少なくとも一方を被梱包物側に折り曲げることによってサイズを変更することが可能であるため、被梱包物の大きさに応じて、第３及び第４梱包部材間の相対位置を変更することが可能になり、梱包装置のサイズを可変できる。ここで、第３梱包部材及び第４梱包部材は、第２梱包部材の第１辺及び第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されているため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３梱包部材及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。このため、製品サイズが異なる場合や付属品を付けて製品を梱包する場合であっても、同じ梱包装置を用いて梱包することができるようになり、現物合わせの梱包作業が不要となる。これにより、材料費の削減や管理工数の低減が可能になる。
【０１１３】
請求項２及び請求項３にかかる発明では、構成する梱包部材の種類を少なくできる。
【０１１４】
請求項４にかかる発明では、位置決め部材によって、折曲部を折り曲げた状態を保持することができるため、折曲部の折り曲げ位置を変更する作業が容易になる。
【０１１５】
請求項５にかかる発明では、第３及び第４梱包部材と第２梱包部材との接続が各梱包部材に形成された第１孔及び第２孔と接続部材とを用いて行われるため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。
【０１１６】
請求項６にかかる発明では、第３梱包部材の第３壁部と第４梱包部材の第４壁部とが互いに重なるように配置されているため、第３梱包部材と第４梱包部材との相対位置が離れる方向に変更されても、被梱包物を囲んだ状態を確保することができて、被梱包物が確実に保護される。
【０１１７】
請求項７にかかる発明では、第２梱包部材を被梱包物の下側に配置されているため、被梱包物のサイズが小さい場合には折曲部のサイズが大きくなり、落下強度が向上する。これにより、被梱包物の破損を防ぐことができる。
【０１１８】
請求項８にかかる発明では、第２梱包部材の下面に複数の脚部材が設けられており、しかも、被梱包物のサイズ変更に応じて第２梱包部材のサイズを変更する場合でも、第２梱包部材の角部近傍に配置することが可能であるため、被梱包物の落下等による破損を確実に防ぐことができる。
【０１１９】
請求項９にかかる発明では、付属品を含む被梱包物を梱包する際のように、第２梱包部材のサイズの変更に伴って、被梱包物の脚等の位置がずれる場合であっても、常に脚部材の上に配置できるため、被梱包物が確実に保護される。
【０１２０】
請求項１０にかかる発明では、開梱後に、第１梱包部材と第２梱包部材とによって形成される収容空間に第３梱包部材及び第４梱包部材等の部材を収納することができるため、返送時の荷姿が小さくなり、再使用を促進することができる。
【０１２１】
請求項１１にかかる発明では、接続部材又は位置決め部材によって、重ね合わされた第１及び第２梱包部材同士を固定することができるため、第１及び第２梱包部材同士を固定するための別部材が不要である。
【０１２２】
請求項１２にかかる発明では、第１梱包部材と第２梱包部材とが同一構造であっても、干渉することなく重ね合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 梱包装置の標準荷姿を示す斜視図。
【図２】 被梱包物である機械製品及び梱包装置の構成部材を示す分解斜視図。
【図３】 天トレー及び底トレーの展開図。
【図４】 ジョイントの正面図。
【図５】 ジョイントの側面図。
【図６】 図１をＡ方向から見た平面断面図。
【図７】 図１をＢ方向から見た側面断面図。
【図８】 スキッド脚（前面側）を図１のＢ方向から見た図。
【図９】 スキッド脚を図１のＣ方向から見た図。
【図１０】 スキッド脚（後面側）を図１のＢ方向から見た図。
【図１１】 梱包装置の付属品付きの荷姿を示す斜視図。
【図１２】 図１１をＡ方向から見た平面断面図。
【図１３】 図１１をＢ方向から見た側面断面図。
【図１４】 折り畳み時の動作を説明する斜視図。
【図１５】 折り畳み後の荷姿を示す斜視図。
【符号の説明】
１０、１０ｄ 製品、付属品（被梱包物）
１１ 梱包装置
２１ 天トレー（第１梱包部材）
３１ 底トレー（第２梱包部材）
３１ｈ、３１ｉ 折り曲げ線（折り曲げ位置）
３４ｅ、３４ｆ、３４ｇ 孔（第２孔）
３５ｅ、３５ｆ、３５ｇ 孔（第２孔）
３６ 折曲部
４１ 胴枠（第３梱包部材）
４１ｂ、４１ｃ 側壁部（第３壁部）
４１ｄ、４１ｅ 孔（第１孔）
４２ 胴枠（第４梱包部材）
４２ｂ、４２ｃ 側壁部（第４壁部）
４２ｄ、４２ｅ 孔（第１孔）
５１、６１ スキッド脚（脚部材）
９１ ジョイント（位置決め部材、接続部材）
Ｓ 収容空間
Claims (12)
- 被梱包物（１０、１０ｄ）を梱包する梱包装置であって、
前記被梱包物を上下方向又は横方向から挟むように配置されており、略長方形状の板状部材の４辺の第１辺及び前記第１辺の対辺である第２辺の少なくとも一方が前記被梱包物（１０、１０ｄ）側に折り曲げられることによって形成された折曲部（２６、３６）をそれぞれ有している第１梱包部材（２１）及び第２梱包部材（３１）と、
前記第１梱包部材と前記第２梱包部材との間に挟まれるように、前記被梱包物を囲むように配置され、前記第１梱包部材及び前記第２梱包部材に着脱可能に固定されており、前記第１辺及び前記第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されるとともに、それぞれ、前記第１辺と前記第２辺とを結ぶ２つの辺に沿って延びる一対の第３壁部（４１ｂ、４１ｃ）及び一対の第４壁部（４２ｂ、４２ｃ）を有する第３梱包部材（４１）及び第４梱包部材（４２）とを備え、
前記各折曲部は、複数の折り曲げ位置（２１ｈ、２１ｉ、３１ｈ、３１ｉ）で折り曲げることが可能であり、
前記第３梱包部材（４１）及び前記第４梱包部材（４２）は、前記被梱包物の大きさに応じて、前記第３壁部及び前記第４壁部に沿う方向に互いの相対位置を変更することが可能であり、
前記折曲部の折り曲げ位置と前記第３梱包部材及び前記第４梱包部材の相対位置とを変更することによって、前記第３壁部及び前記第４壁部に沿う方向のサイズを可変することが可能である、
梱包装置（１１）。 - 前記第１梱包部材（２１）と前記第２梱包部材（３１）とは、同一構造を有している、請求項１に記載の梱包装置（１１）。
- 前記第３梱包部材（４１）と前記第４梱包部材（４２）とは、同一構造を有している、請求項１又は２に記載の梱包装置（１１）。
- 前記折曲部（３６）は、複数の折り曲げ位置（３１ｈ、３１ｉ）のいずれで折り曲げられた場合においても、複数の位置決め部材（９１）によって、折り曲げた状態を保持することが可能である、請求項１〜３のいずれかに記載の梱包装置（１１）。
- 前記第３梱包部材（４１）及び前記第４梱包部材（４２）は、前記第２梱包部材（３１）に着脱可能に固定するための複数の第１孔（４１ｄ、４１ｅ）（４２ｄ、４２ｅ）を有しており、
前記第２梱包部材は、前記折曲部（３６）を前記複数の折り曲げ位置（３１ｈ、３１ｉ）のいずれで折り曲げた状態においても、前記複数の第１孔（４１ｄ、４１ｅ）（４２ｄ、４２ｅ）に重なる複数の第２孔（３４ｅ〜３４ｇ、３５ｅ〜３５ｇ）を有しており、
前記第１孔及び前記第２孔に嵌合可能な接続部材（９１）をさらに備えている、
請求項１〜４のいずれかに記載の梱包装置（１１）。 - 前記一対の第３壁部と前記一対の第４壁部とは、互いが重なるように配置されている、請求項１〜５のいずれかに記載の梱包装置（１１）。
- 前記第２梱包部材（３１）は、前記被梱包物（１０、１０ｄ）の下側に配置されている、請求項１〜６のいずれかに記載の梱包装置（１１）。
- 前記第２梱包部材（３１）の下面に着脱可能に固定された複数の脚部材（５１、６１）をさらに備えており、
前記複数の脚部材（６１）は、前記被梱包物（１０、１０ｄ）のサイズ変更に応じて、前記第２梱包部材（３１）の角部近傍に配置することが可能である、請求項７に記載の梱包装置（１１）。 - 前記第２梱包部材（３１）の前記折曲部（３６）の位置に対応して固定される前記脚部材（６１）は、前記他の脚部材（５１）よりも前記被梱包物（１０、１０ｄ）のサイズ変更方向の寸法が大きい、請求項８に記載の梱包装置（１１）。
- 前記第１梱包部材（２１）と前記第２梱包部材（３１）とは、前記被梱包物（１０、１０ｄ）を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも前記第３梱包部材（４１）及び前記第４梱包部材（４２）を収納する収納空間（Ｓ）を形成することが可能である、請求項１〜９のいずれかに記載の梱包装置（１１）。
- 前記第１梱包部材（２１）と前記第２梱包部材（３１）とは、前記被梱包物（１０、１０ｄ）を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも前記第３梱包部材（４１）、前記第４梱包部材（４２）及び前記複数の脚部材（５１、６１）を収納する収納空間（Ｓ）を形成し、前記収納空間を形成した状態において、前記接続部材（９１）又は前記位置決め部材（９１）を介して、互いを固定することが可能である、
請求項８又は９に記載の梱包装置（１１）。 - 前記第１梱包部材（２１）と前記第２梱包部材（３１）とは、前記各折曲部（２６、３６）を開き、かつ、逆向きにして、互いを重ね合わせることによって、前記収容空間（Ｓ）を形成する、請求項１０又は１１に記載の梱包装置（１１）。
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