WO2009141905A1 - パレット及びそれを備えた梱包材 - Google Patents

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WO2009141905A1
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則恭 亀田
聡 草野
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株式会社アドバンテスト
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Definitions

  • the present invention relates to a pallet used for transporting precision equipment such as handlers, testers, test heads and the like used for testing electronic components, and a packing material provided with the pallet.
  • a packaging material for transporting precision equipment a material composed of a pallet on which a transported body is mounted and a box mounted on the pallet so as to cover the transported body is conventionally known.
  • the box body simply placed on the pallet is simply fixed to the pallet with a polypropylene band (so-called PP band), so the rigidity of the entire packing material may be low. .
  • PP band polypropylene band
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a pallet capable of improving the rigidity of the entire packaging material, and a packaging material including the pallet.
  • a pallet for transporting precision equipment including a pedestal on which the precision equipment is mounted and a support portion protruding upward from an outer edge of the pedestal. (See claim 1).
  • the “mounting” in the present invention means that the transported body is mounted indirectly on the pedestal via an inclusion such as an absorption mechanism that absorbs vibration or shock, in addition to the case where the transported object is mounted directly on the pedestal. This includes cases where
  • the pedestal includes a base portion to which the support portion is coupled, and a reinforcing portion provided on the base portion, and an inner wall surface of the support portion. It is preferable that a gap is formed between the outer edge of the reinforcing portion and the outer edge of the reinforcing portion (see claim 2).
  • the support portion is a flap formed on a corrugated cardboard constituting the base portion, and the flap is bendable with respect to the base portion. Item 3).
  • the above invention further includes an absorption mechanism that is interposed between the precision instrument and the pedestal and absorbs at least one of vibration or impact transmitted from the pedestal, It is preferable that the reinforcing part of the base is fixed with an adhesive (see claim 4).
  • a packing material for packing a precision machine the pallet, a box mounted on the pallet so as to cover the precision device, and the box on the pallet. And a lower portion of the box is inserted into the gap of the pallet, and the first fixture fixes the lower portion of the box to the support portion.
  • a packaging material is provided (see claim 5).
  • the box has first and second side plates whose lower portions are inserted into the gaps of the pallet, and a lid that covers the first and second side plates, It is preferable that the first side plate, the second side plate, and a second fixture for fixing the lid are included (see claim 6).
  • the lid of the box has the same shape as the base portion and the support portion of the pallet (see claim 7).
  • the box placed on the pallet can be firmly supported, and a highly rigid packaging material as a whole can be provided. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a packaging material in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the packaging material shown in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing an absorption mechanism used for the pallet in the embodiment of the present invention.
  • 4A is a plan view showing an air tube used in the absorption mechanism of FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IVB-IVB in FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a plan view showing an arrangement of air tubes in the absorption mechanism shown in FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing an absorption mechanism according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a pedestal used for the pallet in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view and a partially enlarged view of the pedestal shown in FIG.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the pallet according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is a partial cross-sectional view for explaining an operation (part 1) of attaching a side plate to a pallet in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10B is a partial cross-sectional view for explaining the operation (part 2) of attaching the side plate to the pallet in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10C is a partial cross-sectional view for explaining the operation (part 3) of attaching the side plate to the pallet in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10D is a partial cross-sectional view for explaining the operation (part 4) of attaching the side plate to the pallet in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a packaging material in the present embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the packaging material shown in FIG.
  • the packaging material 1 in this embodiment is for packing precision equipment, and as shown in FIGS. 1 and 2, a pallet 10 on which precision equipment (not shown) as a transported body is mounted, And a box 20 mounted on the pallet 10 so as to cover the transporter.
  • the pallet 10 includes an absorption mechanism 11 that absorbs vibrations applied during transportation and shocks applied during loading, and a pedestal 12 on which the absorption mechanism 11 is mounted.
  • the box 20 includes first and second side plates 21 and 23 that are directly placed on the pedestal 12 of the pallet 10 and a lid 25 that covers the first and second side plates 21 and 23. I have.
  • the pedestal 12, the first and second side plates 21, 23, and the lid 25 are fixed to each other by a fixture 30.
  • Examples of precision equipment transported using the packaging material 1 include testers, handlers, test heads, etc. used for testing various electronic parts such as semiconductor integrated circuit elements, but relatively heavy equipment. If it is, it will not specifically limit.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing an absorption mechanism used in the pallet in this embodiment
  • FIG. 4A is a plan view showing an air tube used in the absorption mechanism in FIG. 3
  • FIG. 4B is along the line IVB-IVB in FIG. 4A
  • FIG. 5 is a plan view showing the arrangement of the air tubes in the absorption mechanism shown in FIG.
  • the absorption mechanism 11 includes a top plate 111 on which a transported body is directly mounted, a bottom plate 112 attached to the base 12, and a first plate interposed between the top plate 111 and the bottom plate 112. 1 and the 2nd air tubes 113 and 114, and the connection member 117 which connects the top plate 111 and the bottom plate 112 are provided.
  • the top plate 111 and the bottom plate 112 are made of a flat plate member having sufficient strength so as not to be deformed even when a relatively heavy transported body is mounted. From the viewpoint of cost reduction, it is preferable to use plywood as the top plate 111 and the bottom plate 112, for example.
  • Both the first and second air tubes 113 and 114 include three columnar tubes 115 as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • Each cylindrical tube 115 is made of a material that can be deformed and has a large coefficient of friction. Specific examples of the material constituting the columnar tube 115 include rubber.
  • a sealed space 115 a is formed inside the cylindrical tube 115.
  • an inlet 115b that can be opened and closed by a cap 116 is formed.
  • the tube 115 is expanded in a columnar shape.
  • a large amount of vibration of 4 [Hz] or more is applied in transportation by truck or ship, whereas in the present embodiment, the absorption mechanism 11 is realized by adopting the air type tubes 113 and 114 as cushioning materials. Can be tuned to 3 [Hz] or less.
  • Three cylindrical tube 115 is connected in a state of being disposed respectively axis L 0 as substantially aligned in parallel.
  • the sealed spaces 116 of the three cylindrical tubes 115 communicate with each other at the front end and the rear end.
  • the present invention is not particularly limited thereto, and the sealed spaces 116 of the three columnar tubes 115 may be separated and independent.
  • the number of columnar tubes 115 constituting the first and second tubes 113 and 114 is not limited to three, and may be one, for example.
  • the first tube 113 the axial core L 1 so as to be substantially parallel to the Y-axis direction, disposed on the bottom plate 112.
  • four second tube 114, the shaft center L 2 so as to be substantially parallel to the X-axis direction, disposed on the bottom plate 112.
  • the first and second tubes 113 and 114, each of the axis L 1, L 2 are in a state of being substantially perpendicular, they are arranged alternately on the bottom plate 112.
  • the first and second tubes 113 and 114 are interposed between the top plate 111 and the bottom plate 112. At this time, in order to improve the assembly stability of the absorption mechanism 11, the first and second tubes 113 and 114 are temporarily fixed on the bottom plate 112 using a double-sided tape. An adhesive having a weak adhesive force is applied to both main surfaces of the double-sided tape.
  • the precision device to be mounted on the pallet 10 in this embodiment is relatively heavy, and the top plate 111 is in close contact with the first and second tubes 113 and 114 due to its own weight during transportation.
  • the top plate 111 is merely placed on the first and second tubes 113 and 114, and no adhesive or the like is used.
  • the pallet 10 can be easily disassembled at the time of disposal, and the disassembly time of the pallet 10 can be shortened. be able to. This also facilitates separation of dissimilar materials (in this case, plywood and rubber), which is excellent in terms of environment.
  • the top plate 111 and the bottom plate 112 are connected by a connecting member 117 with the first and second tubes 113 and 114 interposed therebetween.
  • the connecting member 117 is a sheet made of a deformable material.
  • the connecting member 117 is composed of a rubber sheet.
  • the connecting member 117 is fixed to the side surface of the top plate 111 and the upper surface of the bottom plate 112 using screws 118, respectively.
  • the connecting member 117 functions as a limiter that restricts excessive vertical movement of the top plate 111 with respect to the bottom plate 112.
  • FIG. 3 for convenience, only six connection members 117 attached to the two side surfaces of the absorption mechanism 11 are illustrated, but actually, a total of twelve connection members 117 are disposed on the four side surfaces of the absorption mechanism 11. Is attached.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing an absorption mechanism according to another embodiment of the present invention.
  • an annular air tube 119 may be used as a buffer material of the absorption mechanism 11 instead of the columnar tubes 113 and 114.
  • an annular air tube may be arranged in a double manner.
  • you may use a foamed polystyrene or a flexible urethane foam as a buffer material of the absorption mechanism 11.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a base used for the pallet in this embodiment
  • FIG. 8 is a plan view and a partially enlarged view of the base shown in FIG.
  • the pedestal 12 includes a first reinforcing member 121, a second reinforcing member 122, a base plate 123, and legs 125.
  • the first reinforcing member 121 is composed of, for example, double-sided corrugated cardboard sheets (Triple Wall Corrugated Fiber Board Sheet).
  • the first reinforcing member 121 is used in such a posture that the step (Flute) is substantially orthogonal to the mounting direction (usually the vertical direction) of the transported object.
  • the second reinforcing material 122 is made of a reinforcing material such as a paper honeycomb.
  • the second reinforcing material 122 is used in a posture in which the honeycomb core is along the mounting direction of the transported body.
  • the base plate 123 is also composed of, for example, a double-sided cardboard sheet, like the first reinforcing material 121.
  • the base plate 123 includes a base portion 124 on which the first and second reinforcing members 121 and 122 are mounted, and four flaps 125 protruding in four directions from the outer edge of the base portion 124.
  • a fold line 123a is formed at a portion indicating the outer edge of the base portion 124, and each flap 125 can be bent with respect to the base portion 124 with the fold line 123a as a reference. .
  • the base portion 124 is slightly larger than the first and second reinforcing members 121 and 122 in plan view. As a result, a gap SP is formed between the side surfaces 121a and 122b of the first and second reinforcing members 121 and 122 and the folding line 123a formed on the base plate 123, as shown in FIG. ing.
  • the gap SP has a width capable of sufficiently inserting lower portions of first and second side plates 21 and 23 described later (see, for example, FIGS. 10B to 10D).
  • the flap 125 may be a member independent of the base portion 124.
  • the support portion may be fixed to the outer edge of the base portion 124 in a state of protruding upward without making the flap 125 (support portion) bendable with respect to the base portion 124.
  • first and second side plates 21 and 23 In order to fix the first and second side plates 21 and 23 to the pedestal 12, three first through holes 125b are formed in each flap 125, respectively. These first through holes 125b are arranged so as to correspond to the second through holes 21a and 23a (see FIG. 2) of the first or second side plates 21 and 23, respectively. Then, the first and second side plates 21 and 23 are fixed to the pedestal 12 by inserting the fixture 30 into these through holes in a state in which these through holes 125b, 21a, and 23a are aligned. It has become.
  • the leg 126 is composed of a laminated core material in which a number of cardboard sheets are continuously laminated.
  • the first reinforcing member 121, the base plate 123, and the legs 126 may be made of plastic cardboard, but are preferably made of paper cardboard from the viewpoint of cost reduction.
  • the first reinforcing member 121, the second reinforcing member 122, and the base plate 123 are fixed with an adhesive. Further, three leg portions 126 are attached to the lower surface of the base plate 123 at substantially equal intervals using an adhesive. For example, when the pallet 10 is moved by a forklift, a forklift fork can be inserted between the leg portions 126.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the pallet in this embodiment.
  • the absorption mechanism 11 is attached on the pedestal 12 described above.
  • the absorption mechanism 11 is fixed to the base 12 using a double-sided tape.
  • An adhesive having a weak adhesive strength is applied to both main surfaces of the double-sided tape to prevent the lateral displacement of the absorption mechanism 11 with respect to the base 12.
  • the pallet 10 can be easily disassembled at the time of disposal, and the disassembly time of the pallet 10 can be shortened. Can be achieved. This also facilitates separation of dissimilar materials (in this case, plywood and cardboard), which is excellent in terms of environment.
  • the first and second side plates 21 and 23 are also composed of, for example, double-sided corrugated cardboard sheets, as with the first reinforcing member 121 and the base plate 123.
  • the first side plate 21 has a flap 22 formed on one side end with reference to the folding line 21b.
  • the flap 22 three third through holes 22a are formed in order to connect the side plates 21 and 23 to each other.
  • no flap is formed on the other side end of the first side plate 21, and only three third through holes 22a are formed.
  • first through holes 21 a are formed at the lower end of the first side plate 21 in order to fix the first side plate 21 to the base 12.
  • six fourth through holes 21 c are also formed at the upper end of the first side plate 21 in order to fix the first side plate 21 and the lid 25.
  • the second side plate 23 has a flap 24 formed on one side end with reference to the fold line 23b.
  • the flap 24 three third through holes 24a are formed to connect the side plates 21 and 23 to each other.
  • no flap is formed on the other side end of the second side plate 23, and only three third through holes 24a are formed.
  • second through holes 23 a are formed at the lower end of the second side plate 23 in order to fix the second side plate 23 to the base 12.
  • six fourth through holes 23 c are also formed at the upper end of the second side plate 23 in order to fix the second side plate 23 and the lid 25.
  • the first side plate 21 and the second side plate 23 have the same shape, and the components are shared.
  • the lid 25 is made of corrugated cardboard having the same shape as the base plate 123 of the pedestal 12, and protrudes in four directions from the main body portion 26 corresponding to the base portion 124 and the outer edge of the main body portion 26. And four flaps 27. Each flap 27 can be bent with respect to the main body 26 with respect to the folding line 25a. Each of the flaps 27 is formed with three fifth through holes 27a for fixing the lid 25 to the side plates 21 and 23, respectively. These fifth through holes 27 a are arranged so as to correspond to the fourth through holes 21 c and 23 c of the first and second side plates 21 and 23. Then, the lid 25 is fixed to the first and second side plates 21 and 23 by inserting the fixture 30 into these through holes in a state in which these through holes 127a, 21c, and 23c are aligned. It has become.
  • 10A to 10D are partial cross-sectional views for explaining the operation of attaching the side plate to the pallet in this embodiment.
  • the fixture 30 includes a sleeve 31 and an inner cylinder 32 as shown in FIGS. 10B to 10D.
  • the sleeve 31 has a plurality of wing portions 31a that can be opened and closed.
  • the inner cylinder 32 can be inserted into the inner hole of the sleeve 31.
  • the wing portion 31a expands in diameter.
  • the protruding portion of the inner cylinder 32 engages with the groove of the sleeve 31, thereby preventing the inner cylinder 32 from coming off from the sleeve 31. ing.
  • the pedestal 12 and the side plates 21 and 23, the side plates 21 and 23, or the side plates 21 and 23 and the lid 25 of the pallet 10 are fixed using the fixture 30 as described above.
  • the fixture 30 since a one-touch type fixing tool is used in place of the PP band and the gummed tape, the packing time and the disassembly time can be shortened.
  • the box 20 is mounted on the pallet 10 so as to cover the precision instrument.
  • the lower portions of the first and second side plates 21 and 23 are brought into close contact with the side surfaces 121a and 122a of the first and second reinforcing members 121 and 122 of the base 12.
  • the flap 125 is bent 90 degrees upward with respect to the base portion 124 with respect to the broken line 123a.
  • FIG. 10B the lower portions of the side plates 21 and 23 are inserted into the gap SP of the base plate 123.
  • the lower portions of the side plates 21 and 23 are inserted into the gap SP of the base plate 123, and the side surfaces 121 a and 122 a of the first and second reinforcing members 121 and 122 and the inside of the flap 125.
  • the lower portions of the side plates 21 and 23 are sandwiched between the wall surfaces 125a.
  • the sleeve 31 is inserted into the first through hole 125b of the flap 125 and the second through holes 21a and 23a of the side plates 21 and 23 with the wing portion 31a closed.
  • the inner cylinder 32 is inserted into the inner hole of the sleeve 31.
  • the wing portion 31 a is expanded in diameter, so that the side plates 21 and 23 are fixed to the base 12 by the fixture 30.
  • the flap 22 of the first side plate 21 is overlapped with the second side plate 23
  • the flap 24 of the second side plate 23 is also overlapped with the first side plate 21.
  • the fixing tool 30 is inserted into the third through holes 22a and 24a to fix the first and second side plates 21 and 23 together.
  • the lid 25 is fixed to the fourth through holes 21c and 23c of the side plates 21 and 23 and the fifth through hole 27a of the flap 27 in a state where the four flaps 27 are bent downward with respect to the folding line 25a.
  • the tool 30 is inserted, and the lid 25 and the side plates 21 and 23 are fixed.
  • the pallet 10 is held by a forklift or the like and the packing body 1 is loaded on the truck bed. Transported to the ground. Vibrations and shocks generated during transportation and loading are absorbed by the deformation of the first and second tubes 113 and 114, and transmission to precision equipment is prevented.
  • the box body 20 is placed on the pallet 10 by sandwiching the lower portion of the box body 20 between the side surfaces 121a and 122a of the first and second reinforcing members 121 and 122 and the inner wall surface 125a of the flap 125.

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Abstract

精密機器を輸送するためのパレット（１０）は、精密機器が搭載される台座（１２）と、台座（１２）の外縁から上方に突出しているフラップ（１２４）と、を備えている。

Description

パレット及びそれを備えた梱包材
　本発明は、電子部品を試験するために用いられるハンドラ、テスタ、テストヘッド等の精密機器を輸送するために用いられるパレット及びそれを備えた梱包材に関する。
　精密機器を輸送するための梱包材として、被輸送体が搭載されるパレットと、当該被輸送体を覆うようにパレットに搭載される箱体と、から構成されたものが従来から知られている。
　しかしながら、上記の梱包材では、パレットの上に単に載置された箱体を、ポリプロピレン製バンド（いわゆるＰＰバンド）でパレットに固定するだけであるので、梱包材全体として剛性が低い場合があった。
　本発明が解決しようとする課題は、梱包材全体として剛性の向上を図ることができるパレット、及び、それを備えた梱包材を提供することである。
　本発明によれば、精密機器を輸送するためのパレットであって、前記精密機器が搭載される台座と、前記台座の外縁から上方に突出している支持部と、を備えたパレットが提供される（請求項１参照）。
　なお、本発明における「搭載」とは、被輸送体が台座に直接搭載される場合の他に、例えば、振動や衝撃を吸収する吸収機構等の介在物を介して台座に間接的に搭載される場合も含む。
　上記発明においては特に限定されないが、前記台座は、前記支持部が連結されているベース部と、前記ベース部の上に設けられた補強部と、を有しており、前記支持部の内壁面と前記補強部の外縁との間に間隙が形成されていることが好ましい（請求項２参照）。
　上記発明においては特に限定されないが、前記支持部は、前記ベース部を構成するダンボールに形成されたフラップであり、前記フラップは、前記ベース部に対して折り曲げ可能となっていることが好ましい（請求項３参照）。
　上記発明においては特に限定されないが、前記精密機器と前記台座との間に介装され、前記台座から伝達する振動又は衝撃の少なくとも一方を吸収する吸収機構をさらに備えており、前記吸収機構は、前記台座の前記補強部に粘着剤により固定されていることが好ましい（請求項４参照）。
　また、本発明によれば、精密機械を梱包するための梱包材であって、上記のパレットと、前記精密機器を覆うように前記パレットに搭載される箱体と、前記箱体を前記パレットに固定する第１の固定具と、を備えており、前記箱体の下部が、前記パレットの前記間隙に挿入され、前記第１の固定具が、前記箱体の下部を前記支持部に固定する梱包材が提供される（請求項５参照）。
　上記発明においては特に限定されないが、前記箱体は、下部が前記パレットの前記間隙に挿入される第１及び第２の側板と、前記第１及び第２の側板の上に被せられる蓋と、前記第１の側板、前記第２の側板及び前記蓋を固定する第２の固定具と、を有していることが好ましい（請求項６参照）。
　上記発明においては特に限定されないが、前記箱体の前記蓋は、前記パレットの前記ベース部及び前記支持部と同一形状であることが好ましい（請求項７参照）。
　本発明では、支持部が台座から上方に向かって突出しているので、パレットの上に載置される箱体をしっかりと支持することができ、全体として剛性の高い梱包材を提供することができる。
図１は、本発明の実施形態における梱包材を示す斜視図である。 図２は、図１に示す梱包材の分解斜視図である。 図３は、本発明の実施形態におけるパレットに用いられる吸収機構を示す分解斜視図である。 図４Ａは、図３の吸収機構に用いられるエアチューブを示す平面図である。 図４Ｂは、図４ＡにおけるIVB-IVB線に沿った断面図である。 図５は、図３に示す吸収機構におけるエアチューブの配列を示す平面図である。 図６は、本発明の他の実施形態における吸収機構を示す分解斜視図である。 図７は、本発明の実施形態におけるパレットに用いられる台座を示す分解斜視図である。 図８は、図７に示す台座の平面図及び部分拡大図である。 図９は、本発明の実施形態におけるパレットの分解斜視図である。 図１０Ａは、本発明の実施形態においてパレットに側板を取り付ける作業（その１）を説明するための部分断面図である。 図１０Ｂは、本発明の実施形態においてパレットに側板を取り付ける作業（その２）を説明するための部分断面図である。 図１０Ｃは、本発明の実施形態においてパレットに側板を取り付ける作業（その３）を説明するための部分断面図である。 図１０Ｄは、本発明の実施形態においてパレットに側板を取り付ける作業（その４）を説明するための部分断面図である。
符号の説明
１…梱包材
１０…パレット
　１１…吸収機構（振動／衝撃吸収機構）
　　　１１１…天板
　　　１１２…底板
　　　１１３…第１のエアチューブ
　　　１１４…第２のエアチューブ
　　　１１７…連結部材
　　１２…台座
　　　１２１…第１の補強材
　　　１２２…第２の補強材
　　　１２３…ベース板
　　　　１２４…ベース部
　　　　１２５…フラップ
　　　　ＳＰ…間隙
　　　１２６…脚部
　２０…箱体
　　２１…第１の側板
　　２３…第２の側板
　　２５…蓋
　３０…固定具
　　３１…スリーブ
　　３２…内筒
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１は本実施形態における梱包材を示す斜視図、図２は図１に示す梱包材の分解斜視図である。
　本実施形態における梱包材１は、精密機器を梱包するためのものであり、図１及び図２に示すように、被輸送体である精密機器（不図示）が搭載されるパレット１０と、被輸送体を覆うようにパレット１０に搭載される箱体２０と、を備えている。
　パレット１０は、輸送中に印加される振動や荷積み時に印加される衝撃を吸収する吸収機構１１と、吸収機構１１が上に搭載されている台座１２と、を備えている。一方、箱体２０は、パレット１０の台座１２に直接載置される第１及び第２の側板２１，２３と、第１及び第２の側板２１，２３の上に被せられる蓋２５と、を備えている。台座１２、第１及び第２の側板２１，２３及び蓋２５は、固定具３０により相互に固定されている。
　この梱包材１を用いて輸送される精密機器としては、半導体集積回路素子等の各種電子部品の試験に用いられるテスタやハンドラ、テストヘッド等を例示することができるが、比較的重量のあるものであれば特に限定されるものではない。
　図３は本実施形態におけるパレットに用いられる吸収機構を示す分解斜視図、図４Ａは図３の吸収機構に用いられるエアチューブを示す平面図、図４Ｂは図４ＡにおけるIVB-IVB線に沿った断面図、図５は図３に示す吸収機構におけるエアチューブの配列を示す平面図である。
　吸収機構１１は、図３に示すように、被輸送体が直接搭載される天板１１１と、台座１２に取り付けられる底板１１２と、天板１１１と底板１１２との間に介装されている第１及び第２のエアチューブ１１３，１１４と、天板１１１と底板１１２とを連結する連結部材１１７と、を備えている。
　天板１１１及び底板１１２は、比較的重量のある被輸送体を搭載しても変形しない程度の十分な強度を有する平板部材から構成されている。低コスト化の観点からは、例えば天板１１１及び底板１１２として合板を用いることが好ましい。
　第１及び第２のエアチューブ１１３，１１４はいずれも、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、３つの円柱状チューブ１１５を備えている。それぞれの円柱状チューブ１１５は、変形可能であり且つ摩擦係数の大きな材料から構成されている。円柱状チューブ１１５を構成する具体的な材料としては、例えばゴム等を例示することができる。
　この円柱状チューブ１１５の内部には、密閉空間１１５ａが形成されている。この密閉空間１１５ａには、キャップ１１６により開閉可能な注入口１１５ｂが形成されている。この注入口１１５ｂを介して、密閉空間１１５ａ内に空気を充満させることで、チューブ１１５が円柱状に膨張するようになっている。一般的にトラックや船舶による輸送では４［Ｈｚ］以上の振動が多く印加されるのに対して、本実施形態では、緩衝材としてエア式のチューブ１１３，１１４を採用することで、吸収機構１１の固有振動数を３［Ｈｚ］以下にチューニングすることができる。
　３つの円柱状チューブ１１５は、それぞれの軸芯Ｌ０を実質的に平行に並べるように配置された状態で連結されている。本実施形態では、３つの円柱状チューブ１１５の密閉空間１１６は、先端及び後端においてそれぞれ連通している。なお、特にこれに限定されず、３つの円柱状チューブ１１５の密閉空間１１６を分離独立させてもよい。また、第１及び第２のチューブ１１３，１１４を構成する円柱状チューブ１１５の数は３本に限定されず、例えば１本であってもよい。
　本実施形態では、図５に示すように、５つの第１のチューブ１１３が、その軸芯Ｌ１をＹ軸方向に実質的に平行となるように、底板１１２の上に配置されている。また、同図に示すように、４つの第２のチューブ１１４が、その軸芯Ｌ２をＸ軸方向に実質的に平行となるように、底板１１２の上に配置されている。そして、これら第１及び第２のチューブ１１３，１１４は、それぞれの軸芯Ｌ１，Ｌ２が実質的に直交した状態で、底板１１２の上に交互に配置されている。このような配置を採用することで、全方向について横ズレを満遍なく抑制することができる。
　図３に示すように、第１及び第２のチューブ１１３，１１４は、天板１１１と底板１１２との間に介装されている。この際、吸収機構１１の組立安定性を向上させるために、第１及び第２のチューブ１１３，１１４は、両面テープを用いて、底板１１２の上に仮止めされる。この両面テープの両主面には、粘着力の弱い粘着剤が塗布されている。
　これに対し、本実施形態におけるパレット１０が搭載対象とする精密機器は比較的重く、輸送時には当該被輸送体の自重により、天板１１１が第１及び第２のチューブ１１３，１１４に密着するため、天板１１１は、第１及び第２のチューブ１１３，１１４の上に載置されているだけで、接着剤等は一切用いられていない。
　このように、本実施形態では、接着力の強い接着剤を用いずに吸収機構１１が組み立てられているので、廃棄時のパレット１０の分解が容易となり、パレット１０の解体時間の短縮化を図ることができる。また、これにより、異種材料（この場合には合板とゴム）の分離が容易になるので、環境面においても優れている。
　さらに、図３に示すように、第１及び第２のチューブ１１３，１１４を介装した状態で、天板１１１と底板１１２とは、連結部材１１７により連結されている。連結部材１１７は、変形可能な材料から構成されたシートである。特に限定されないが、本実施形態では、連結部材１１７はゴム製のシートで構成されている。
　この連結部材１１７は、ネジ１１８を用いて、天板１１１の側面と、底板１１２の上面と、にそれぞれ固定されている。この連結部材１１７は、底板１１２に対する天板１１１の過剰な上下動を制限するリミッタとして機能する。なお、図３では便宜上、吸収機構１１の２つの側面に取り付けられる６個の連結部材１１７のみを図示しているが、実際には、吸収機構１１の４つの側面に合計１２個の連結部材１１７が取り付けられている。
　図６は本発明の他の実施形態における吸収機構を示す分解斜視図である。図６に示すように、吸収機構１１の緩衝材として、円柱状のチューブ１１３，１１４に代えて、環状のエアチューブ１１９を用いてもよい。また、吸収機構１１の耐荷重を増す必要がある場合には、環状のエアチューブを二重に配置してもよい。なお、吸収機構１１の緩衝材として発泡スチロール又は軟質ウレタンフォームを用いてもよい。
　図７は本実施形態におけるパレットに用いられる台座を示す分解斜視図、図８は図７に示す台座の平面図及び部分拡大図である。
　台座１２は、図７に示すように、第１の補強材１２１、第２の補強材１２２、ベース板１２３及び脚部１２５から構成されている。
　第１の補強材１２１は、例えば複々両面段ボールシート（Triple Wall Corrugated Fiberboard Sheet）で構成されている。この第１の補強材１２１は、被輸送体の搭載方向（通常は鉛直方向）に対して、段（Flute）が実質的に直交するような姿勢で使用されている。
　一方、第２の補強材１２２は、例えばペーパーハニカム等の補強材から構成されている。この第２の補強材１２２は、ハニカムの軸芯が被輸送体の搭載方向に沿った姿勢で使用されている。
　ベース板１２３も、第１の補強材１２１と同様に、例えば複々両面段ボールシートから構成されている。このベース板１２３は、第１及び第２の補強材１２１，１２２が搭載されるベース部１２４と、ベース部１２４の外縁から四方に突出している４つのフラップ１２５と、を備えている。ベース板１２３において、ベース部１２４の外縁を示す部分に折り線１２３ａが形成されており、この折り線１２３ａを基準として、それぞれのフラップ１２５をベース部１２４に対して折り曲げることが可能となっている。
　図８に示すように、ベース部１２４は、平面視において、第１及び第２の補強材１２１，１２２よりもひとまわり大きくなっている。その結果として、同図に示すように、第１及び第２の補強材１２１，１２２の側面１２１ａ，１２２ｂと、ベース板１２３に形成された折り線１２３ａと、の間に、間隙ＳＰが形成されている。
　なお、折り線１２３ａを基準としてフラップ１２５を上方に折り曲げた場合には、平面視において当該フラップ１２５の内壁面１２４ｂが折り線１２３ａと実質的に一致する。また、間隙ＳＰは、後述する第１及び第２の側板２１，２３の下部を十分に挿入可能な幅を有している（例えば、図１０Ｂ～図１０Ｄ参照）。
　なお、フラップ１２５をベース部１２４とは独立した部材としてもよい。この場合には、フラップ１２５（支持部）をベース部１２４に対して折り曲げ可能とせずに、上方に突出した状態で支持部をベース部１２４の外縁に固定してもよい。
　第１及び第２の側板２１，２３を台座１２に固定するために、各フラップ１２５に３つの第１の貫通孔１２５ｂがそれぞれ形成されている。これら第１の貫通孔１２５ｂは、第１又は第２の側板２１，２３の第２の貫通孔２１ａ，２３ａ（図２参照）に対応するように配置されている。そして、これらの貫通孔１２５ｂ，２１ａ，２３ａを一致させた状態で、これらの貫通孔に固定具３０を挿入することで、第１及び第２の側板２１，２３が台座１２に固定されるようになっている。
　脚部１２６は、多数の段ボールシートを連続的に積層した積層コア材から構成されている。なお、第１の補強材１２１やベース板１２３、脚部１２６を、プラスチック製の段ボールで構成してもよいが、低コスト化の観点からは、紙製の段ボールで構成することが好ましい。
　本実施形態では、第１の補強材１２１、第２の補強材１２２及びベース板１２３を接着剤により固定している。また、ベース板１２３の下面には３つの脚部１２６が接着剤を用いて実質的に等間隔に取り付けられている。例えば、フォークリフトによりパレット１０を移動させるに、脚部１２６の間にフォークリフトのフォークを挿入することが可能となっている。
　図９は本実施形態におけるパレットの分解斜視図である。図９に示すように、以上に説明した台座１２の上には、吸収機構１１が取り付けられる。この際、本実施形態では、両面テープを用いて、吸収機構１１を台座１２に固定する。この両面テープの両主面には、台座１２に対する吸収機構１１の横ズレを防止する程度の粘着力の弱い粘着剤が塗布されている。
　このように、本実施形態では、接着力の強い接着剤を用いずに吸収機構１１を台座１２に取り付けているので、廃棄時のパレット１０の分解が容易となり、パレット１０の解体時間の短縮化を図ることができる。また、これにより、異種材料（この場合には合板と段ボール）の分離が容易となるので、環境面においても優れている。
　第１及び第２の側板２１，２３も、第１の補強材１２１やベース板１２３と同様に、例えば複々両面段ボールシートから構成されている。
　第１の側板２１は、図２に示すように、一方の側端に、折り線２１ｂを基準としてフラップ２２が形成されている。このフラップ２２には、側板２１，２３同士を連結するために、３つの第３の貫通孔２２ａが形成されている。これに対し、第１の側板２１の他方の側端には、フラップが形成されておらず、３つの第３の貫通孔２２ａのみが形成されている。
　また、第１の側板２１の下端には、第１の側板２１を台座１２に固定するために、６つの第２の貫通孔２１ａが形成されている。これに対し、第１の側板２１の上端にも、第１の側板２１と蓋２５とを固定するために、６つの第４の貫通孔２１ｃが形成されている。
　第２の側板２３も同様に、図２に示すように、一方の側端に、折り線２３ｂを基準としてフラップ２４が形成されている。このフラップ２４には、側板２１，２３同士を連結するために、３つの第３の貫通孔２４ａが形成されている。これに対し、第２の側板２３の他方の側端には、フラップが形成されておらず、３つの第３の貫通孔２４ａのみが形成されている。
　また、第２の側板２３の下端には、第２の側板２３を台座１２に固定するために、６つの第２の貫通孔２３ａが形成されている。これに対し、第２の側板２３の上端にも、第２の側板２３と蓋２５とを固定するために、６つの第４の貫通孔２３ｃが形成されている。
　以上のように、本実施形態では、第１の側板２１と第２の側板２３とが同一の形状となっており、構成部品の共通化が図られている。
　蓋２５は、図２に示すように、台座１２のベース板１２３と同一形状の段ボールから構成されており、ベース部１２４に対応した本体部２６と、本体部２６の外縁から四方に突出している４つのフラップ２７と、を備えている。各フラップ２７は、折り線２５ａを基準として本体部２６に対してそれぞれ折り曲げ可能となっている。各フラップ２７には、蓋２５を側板２１，２３に固定するために、３つの第５の貫通孔２７ａがそれぞれ形成されている。これらの第５の貫通孔２７ａは、第１及び第２の側板２１，２３の第４の貫通孔２１ｃ，２３ｃに対応するように配置されている。そして、これらの貫通孔１２７ａ，２１ｃ，２３ｃを一致させた状態で、これらの貫通孔に固定具３０を挿入することで、蓋２５が第１及び第２の側板２１，２３に固定されるようになっている。
　なお、以上に説明した第１～第５の貫通孔の数は特に限定されない。
　図１０Ａ～図１０Ｄは本実施形態においてパレットに側板を取り付ける作業を説明するための部分断面図である。
　固定具３０は、図１０Ｂ～図１０Ｄに示すように、スリーブ３１及び内筒３２から構成されている。スリーブ３１は、開閉可能な複数の羽部３１ａを有している。内筒３２はスリーブ３１の内孔に挿入可能となっており、内筒３２をスリーブ３１に挿入すると羽部３１ａが拡径するようになっている。なお、特に図示しないが、スリーブ３１に挿入された内筒３２を回転させることで、内筒３２の突起部がスリーブ３１の溝に係合し、スリーブ３１からの内筒３２の抜け防止がなされている。
　以上のような固定具３０を用いて、パレット１０の台座１２と側板２１，２３、側板２１，２３同士、或いは、側板２１，２３と蓋２５が固定されている。本実施形態では、ＰＰバンドやガムテープに代えて、ワンタッチ式の固定具を用いているので、梱包時間や解体時間の短縮化を図ることができる。
　本実施形態における梱包体１で精密機器を梱包する場合には、先ず、オペレータがクレーン等を用いてパレット１０の上に精密機器を載置する。一般的に、テスタやハンドラ、テストヘッドは比較的重量が重いので、当該精密機器をパレット１０に搭載すると、第１及び第２のチューブ１１３，１１４が断面楕円状に潰れ、天板１１１や底板１１２との接触面積が増加する。このため、天板１１１や底板１１２と第１及び第２のチューブ１１３，１１４との間に接着剤が介在していなくても、天板１１１とチューブ１１３，１１４との間やチューブ１１３，１１４と底板１１２との間に横ズレが発生するのを抑制することができる。また、本実施形態では、第１及び第２のチューブ１１３，１１４を底板１１２の上に交互に配置しているので、全方向について横ズレを満遍なく抑制することができる。
　次いで、精密機器を覆うようにパレット１０の上に箱体２０を搭載する。この際、図１０Ａに示すように、第１及び第２の側板２１，２３の下部を、台座１２の第１及び第２の補強材１２１，１２２の側面１２１ａ，１２２ａに密着させる。次いで、折れ線１２３ａを基準として、フラップ１２５をベース部１２４に対して上方に９０度折り曲げる。これにより、図１０Ｂに示すように、ベース板１２３の間隙ＳＰに側板２１，２３の下部が挿入されることとなる。
　以上のように、本実施形態では、ベース板１２３の間隙ＳＰに側板２１，２３の下部を挿入して、第１及び第２の補強材１２１，１２２の側面１２１ａ、１２２ａと、フラップ１２５の内壁面１２５ａとで側板２１，２３の下部を挟み込む。これにより、箱体２０をパレット１０でしっかりと支持することができ、梱包材全体として剛性を向上させることができる。
　次いで、同図に示すように、羽部３１ａを閉じた状態で、フラップ１２５の第１の貫通孔１２５ｂと側板２１，２３の第２の貫通孔２１ａ，２３ａにスリーブ３１を挿入する。
　次いで、図１０Ｃに示すように、スリーブ３１の内孔に内筒３２を挿入する。これにより、図１０Ｄに示すように、羽部３１ａが拡径するので、固定具３０により側板２１，２３が台座１２に固定される。
　第１の側板２１と第２の側板２３に関しても同様に、第１の側板２１のフラップ２２を第２の側板２３に重ねると共に、第２の側板２３のフラップ２４も第１の側板２１に重ね合わせ、これらの第３の貫通孔２２ａ，２４ａに固定具３０を挿入して、第１及び第２の側板２１，２３同士を固定する。
　蓋２５に関しても同様に、折り線２５ａを基準として４つのフラップ２７を下方に折り曲げた状態で、側板２１，２３の第４の貫通孔２１ｃ、２３ｃとフラップ２７の第５の貫通孔２７ａに固定具３０を挿入して、蓋２５と側板２１，２３を固定する。
　以上のように、精密機器を梱包体１で梱包したら、フォークリフト等によりパレット１０を保持して当該梱包体１をトラックの荷台に積み込み、精密機器は梱包体１に梱包された状態でトラックにより目的地に輸送される。輸送や荷積みの際に生じる振動や衝撃は、第１及び第２のチューブ１１３，１１４が変形することで吸収され、精密機器への伝達が防止される。
　また、本実施形態では、第１及び第２の補強材１２１，１２２の側面１２１ａ、１２２ａと、フラップ１２５の内壁面１２５ａとにより、箱体２０の下部を挟み込むことで、箱体２０をパレット１０でしっかりと支持することができ、梱包材全体として剛性を向上させることができる。
　なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

Claims (7)

  1. 　精密機器を輸送するためのパレットであって、
    　前記精密機器が搭載される台座と、
    　前記台座の外縁から上方に突出している支持部と、を備えたパレット。
  2. 　前記台座は、
    　前記支持部が連結されているベース部と、
    　前記ベース部の上に設けられた補強部と、を有しており、
    　前記支持部の内壁面と前記補強部の外縁との間に間隙が形成されている請求項１記載のパレット。
  3. 　前記支持部は、前記ベース部を構成するダンボールに形成されたフラップであり、
    　前記フラップは、前記ベース部に対して折り曲げ可能となっている請求項２記載のパレット。
  4. 　前記精密機器と前記台座との間に介装され、前記台座から伝達する振動又は衝撃の少なくとも一方を吸収する吸収機構をさらに備えており、
    　前記吸収機構は、前記台座の前記補強部に粘着剤により固定されている請求項２又は３記載のパレット。
  5. 　精密機械を梱包するための梱包材であって、
    　請求項２～４の何れかに記載のパレットと、
    　前記精密機器を覆うように前記パレットに搭載される箱体と、
    　前記箱体を前記パレットに固定する第１の固定具と、を備えており、
    　前記箱体の下部が、前記パレットの前記間隙に挿入され、
    　前記第１の固定具が、前記箱体の下部を前記支持部に固定する梱包材。
  6. 　前記箱体は、
    　下部が前記パレットの前記間隙に挿入される第１及び第２の側板と、
    　前記第１及び第２の側板の上に被せられる蓋と、
    　前記第１の側板、前記第２の側板及び前記蓋を固定する第２の固定具と、を有している請求項５記載の梱包材。
  7. 　前記箱体の前記蓋は、前記パレットの前記ベース部及び前記支持部と同一形状である請求項５又は６記載の梱包材。
    　
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