CN219750464U - 包装内衬和包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装内衬和包装盒，涉及产品包装领域，解决了常见这种包装内衬的形状单一，固定不牢固，通用性很差，因此在一定程度上包装成本较高，也产生不了较好的防护性能的问题，其技术方案要点是，包括：壳体；容纳腔，其设置于壳体内，其能够容纳被包装产品，其具有与外界连通的安装口，缓冲层，其设置于壳体，其覆盖于容纳腔上；本方案提供了一种能够为被包装产品在包装盒内提供固定及定位、环保的技术结构，其能够避免被包装产品在运输途中不容易在包装盒内发生位移，进而实现保护被包装产品的目的。

Description

包装内衬和包装盒

技术领域

本实用新型产品包装领域，特别涉及包装内衬和包装盒。

背景技术

对于本身质量较轻的电子产品，例如可穿戴设备的充电座，以及通用的打印耗材处理盒或者盛有显影剂的显影盒等，通常采用纸卡结构制作包装，以对其进行固定，在装配、运输、销售等环节对其进行保护，缓冲移动过程中由于冲击、碰撞、跌落等原因造成的外界应力对其的影响，同时还可以起到产品展示的效果。

现有的包装内衬，通常是利用塑料泡沫折叠形成比较规整的空间，例如常见的长方体、立方体、鸡蛋壳等形状，从而完成对产品及配件的空间间隔，实现对产品的保护。

但这种包装内衬的形状单一，固定不牢固，通用性很差，使用工业塑料，不环保，而且在一定程度上包装成本较高，也产生不了较好的防护性能。特别是对于边缘为不规则形状的打印耗材产品，传统的包装方式无法稳定的固定包装物，可能还需要其它填充物，如塑料泡沫等进行固定和防护，实际使用效果不佳。同时，传统的包装方式的抗压减震效果较差，针对易碎脆性产品及产品中强度较低的部件保护效果较差，进而可能导致例如显影剂泄漏的问题。而且还存在以下问题：例如打印耗材的处理盒需要更新升级，必须毁掉现有的包装胶袋才能进行更新芯片或芯片程序升级的弊端。因此，找到一种低成本、环保、且能有效保护被包装的电子产品的包装内衬和包装盒很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供包装内衬和包装盒，本方案提供了一种能够为被包装产品在包装盒内提供固定及定位、环保的技术结构，其能够避免被包装产品在运输途中不容易在包装盒内发生位移，进而实现保护被包装产品的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包装内衬，其置于包装盒内配套使用，其用于固定放置被包装产品，包括：

壳体；

容纳腔，其设置于所述壳体内，其能够容纳所述被包装产品，其具有与外界连通的安装口；

缓冲层，其设置于所述壳体，其覆盖于所述容纳腔上。

由此，被包装产品为显影盒，鉴于显影盒的结构特点，本方案提供了一种能够为被包装产品在包装盒内提供固定及定位的技术结构，其能够避免被包装产品在运输途中不容易在包装盒内发生位移，进而实现保护被包装产品的目的。而且由于设置有缓冲层，因此当受到来自外部的颠簸振动力下，缓冲层能够起到很好的缓冲作用，以对被包装产品进行保护。

在一些具体实施方式中，所述壳体包括：

第一主体，其数量至少为两个，其能够沿着所述被包装产品的轴向布置；

相邻所述第一主体之间留有安装间距；

所述第一主体包括依次连接的第一主板体、第一侧板体、第二主板体，所述容纳腔、所述缓冲层设置于所述第二主板体。

由此，两个第一主体能够为被包装产品的两端提供支撑作用，还能够使被包装产品与包装盒之间留有合适的间距，进而避免被包装产品与外界物品发生撞击而造成损坏。

具体地，第一主体为纸板材质，本方案提供了一种第一主体能够折叠成一体的具体实施方式，其能够通过单块纸板的折叠后形成，能够折叠成型的纸卡结构不仅设计简单，而且折纸成型的操作简易，展开时不占用过多面积，材料成本和加工成本低，提高了生产作业的效率；本方案在优化包装盒内部布局的同时，有效降低产品包装成本，便于产品的大规模生产和运输。

在一些具体实施方式中，所述第一主体还包括：

第二侧板体；

第三主板体，其与所述第二主板体贴合，所述缓冲层、所述容纳腔同时设置于所述第三主板体与所述第二主板体内；

第三侧板体，其与所述第一侧板体贴合。

由此，第三主板体与第二主板体贴合后能够形成较为坚固的支撑结构，其能够加强第一主体对被包装产品的保护作用。

在一些具体实施方式中，所述第二主板体、第一侧板体、第一主板体、第二侧板体、第三主板体、第三侧板体依次连接成一体。

由此，第一主体能够通过纸板冲裁工艺，然后通过简单的折弯操作便可完成组装；本方案提供了一种第一主体通过纸板冲裁工艺的具体实施方式，其具有结构简单、便于操作实施的特点。

在一些具体实施方式中，所述第一主板体、第一侧板体、第二主板体、第二侧板体围蔽形成有中空位，所述中空位可供所述被包装产品穿过所述容纳腔后穿入。

由此，本方案能够使被包装产品在第一主体内具有良好的支撑保护作用。

在一些具体实施方式中，所述壳体还包括：

支撑体，其设置于所述第一主体的侧壁。

由此，支撑体能够为第一主体提供垂直于第一主体方向上的受力支撑，其能够提高第一主体的结构强度，以提高第一主体对被包装产品的保护作用。

在一些具体实施方式中，所述支撑体包括依次连接的第一支撑部、连接部、第二支撑部，所述连接部与所述第一主体连接，所述第一支撑部与所述第二支撑部均贴合于所述第一主体的侧壁上；所述第一支撑部的长度方向与所述第二支撑部的长度方向呈锐角。

由此，第一支撑部与第二支撑部能够通过胶粘的方式贴合于第一主体的侧壁上，本方案的支撑体能够在第一主体裁剪成型时一并制作而成，其同样利用了纸板钣金制造的简单便捷性。第一支撑部与第二支撑部与连接部能够形成类似三角型的受力支撑结构，其能够便于提高支撑体对第一主体的支撑保护作用。

包装内衬，其置于包装盒内配套使用，其用于固定放置被包装产品，包括：

壳体；

容纳腔，其设置于所述壳体内，其能够容纳所述被包装产品，其具有与外界连通的安装口；

缓冲层，其设置于所述壳体，其覆盖于所述容纳腔上，所述缓冲层被构造为蜂窝状且具有若干个贯穿至所述容纳腔的可伸缩通孔；当所述被包装产品安装至所述容纳腔时，所述壳体可发生形变。

由此，本方案通过利用相邻两个可伸缩通孔之间的厚度较薄的特点，使得壳体能够根据被包装产品的形状进行形变，以便于适配不同的被包装产品结构。可伸缩通孔呈多边形结构，可伸缩通孔能够为壳体在实现可形变的情况下还具有良好的结构强度，以保护壳体内的被包装产品。

在一些具体实施方式中，包装内衬，其置于包装盒内配套使用，其用于固定放置被包装产品，包括：

壳体；

容纳腔，其设置于所述壳体内，其能够容纳所述被包装产品，其具有与外界连通的安装口；

缓冲层，其设置于所述壳体，其覆盖于所述容纳腔上；所述缓冲层具有若干个具有缓冲功能的纸孔。

在一些具体实施方式中，所述纸孔呈蜂窝状，所述缓冲层的数量为若干层。

由此，由于缓冲层具有多个蜂窝状的纸孔，使得整体的稳定性增加，提高了稳定性和减震性能，在受到来自外部的颠簸振动力下，会起到很好的缓冲作用。

在一些具体实施方式中，所述壳体包括上层、下层，所述缓冲层位于所述上层与所述下层之间，所述安装口设置于上层与所述下层的非连接端。

由此，上层与下层可以是光滑平整的牛皮纸。上层与下层连接成一种缓冲纸袋，而且避免上市后的处理盒需要更新升级，必须毁掉现有的包装胶袋才能进行更新升级的弊端，且结构简单，设计合理。环保经济，具有良好的市场前景。

在一些具体实施方式中，所述壳体经过折叠以形成所述上层与所述下层。

由此，本方案提供了上层与下层的其中一种具体连接方式。

在一些具体实施方式中，所述上层与所述下层之间粘贴连接。

由此，本方案提供了上层与下层的另一种具体连接方式。

在一些具体实施方式中，所述上层与所述下层沿着两者连接处的轮廓线粘合。

在一些具体实施方式中，包括自密封部，其可开合式设置于所述安装口处，其能够密封或打开所述安装口。

在一些具体实施方式中，所述包装内衬的材质为纸质。

由此，相对于现有塑料材质的包装内衬，本方案通过选用纸质为包装内衬的材质以便于后续回收及再次利用，使得本方案更加绿色环保。

在一些具体实施方式中，一种包装盒，其应用有所述的包装内衬。

综上所述，本实用新型提供了一种能够为被包装产品在包装盒内提供固定及定位、环保的技术结构，其能够避免被包装产品在运输途中不容易在包装盒内发生位移，进而实现保护被包装产品的目的，其还具有低成本、环保以及能有效保护被包装的电子产品的优点。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的展开图；

图2是本实用新型中实施例一折叠过程中的结构示意图；

图3是本实用新型中实施例一组装后的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例一组装后的另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二与被包装产品的组装关系示意图；

图6是实施例三的被包装产品设置于处于初始状态的壳体时的位置关系示意图；

图7是实施例三的被包装产品设置于处于形变状态的壳体时的局部剖切示意图；

图8是实施例三的被包装产品设置于处于形变状态的壳体时的立体图；

图9是实施例三的被包装产品设置于处于形变状态的壳体时的右视图；

图10是实施例三的处于形变状态的壳体和被包装产品设置于包装盒时的连接关系示意图；

图11是本实用新型提供的实施例四的主体图；

图12是本实用新型提供的实施例四的安装口打开时的结构示意图；

图13是本实用新型提供的实施例四中缓冲层的结构示意图；

图14是本实用新型提供的其中一部分保护层从粘贴层上撕开时的示意图。

附图标记：1、被包装产品；2、安装卡槽；3、壳体；31、容纳腔；311、安装口；32、第一主体；321、第一主板体；322、第一侧板体；323、第二主板体；324、第二侧板体；325、第三主板体；326、第三侧板体；33、安装间距；34、中空位；35、支撑体；351、第一支撑部；352、连接部；353、第二支撑部；361、上层；362、下层；36a、第一密封端；36b、第二密封端；36c、第三密封端；4、缓冲层；40a、上表面；40b、下表面；41、可伸缩通孔；42、纸孔；5、自密封部；51、粘贴层；52、保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，为更好的对包装内衬进行说明，引用了X、Y、Z轴概念，取相互正交的三个空间轴为X轴、Y轴、Z轴，如图1至图10中的坐标轴所示，定义安装口的开口方向为+X轴方向，重力方向为-Z轴方向。实施例中的前后或上下方向的移动或沿X轴、Y轴、Z轴方向移动并不限定于垂直、水平或平行与该方向的移动，有倾斜角度的移动也可以，只要存在该方向上分量的移动都算在内。

实施例一

包装内衬，如图1至图4所示，置于包装盒内配套使用，用于固定放置被包装产品1，包括：壳体3、容纳腔31、缓冲层4，具体如下：

容纳腔31，其设置于壳体3内，其能够容纳被包装产品1，其具有与外界连通的安装口311，安装口311与被包装产品1(即显影盒)的外轮廓尺寸相匹配。

缓冲层4，其设置于壳体3，其覆盖于容纳腔31上。而且由于设置有缓冲层4，因此当受到来自外部的颠簸振动力下，缓冲层4能够起到很好的缓冲作用，以对被包装产品1进行保护。

在本实施例中，被包装产品1为显影盒，鉴于显影盒的结构特点，本方案提供了一种能够为被包装产品1在包装盒内提供固定及定位的技术结构，其能够避免被包装产品1在运输途中不容易在包装盒内发生位移，进而实现保护被包装产品1的目的。

如图1所示，第一主体32包括依次连接成一体的第二主板体323、第一侧板体322、第一主板体321、第二侧板体324、第三主板体325、第三侧板体326。具体地，第二侧板体324与第三侧板体326与第一侧板体322的尺寸全等。

由此，第一主体32为纸板材质，具体为瓦楞纸纸卡；本方案提供了一种第一主体32能够折叠成一体的具体实施方式，其能够通过单块纸板的折叠后形成，能够折叠成型的纸卡结构不仅设计简单，而且折纸成型的操作简易，展开时不占用过多面积，材料成本和加工成本低，提高了生产作业的效率；本方案在优化包装盒内部布局的同时，有效降低产品包装成本，便于产品的大规模生产和运输。由此，相对于现有塑料材质的包装内衬，本方案通过选用纸质为包装内衬的材质以便于后续回收及再次利用，使得本方案更加绿色环保。

在本实施例中，第一主板体321上开设有至少一个安装卡槽2，安装卡槽2能够用于第一主体32裁剪成型过程中的固定定位。

第三主板体325与第二主板体323的尺寸全等且贴合，容纳腔31以及安装口311同时设置于第三主板体325与第二主板体323，即第二主板体323与第三主板体325分别具有容纳腔31以及安装口311；第三侧板体326与第一侧板体322贴合。由于第一主体32为纸板材质，因此缓冲层4形成于第一主体32的各个组成部分内，其中包括第二主板体323。

由此，第三主板体325与第二主板体323贴合后能够形成较为坚固的支撑结构，其能够加强第一主体32对被包装产品1的保护作用。由此，第一主体32能够通过纸板冲裁工艺，使第一主体32的各个部分形成类似钣金一体成型后的整体结构，然后通过简单的折弯操作便可完成组装；本方案提供了一种第一主体32通过纸板冲裁工艺的具体实施方式，其具有结构简单、便于操作实施的特点。

第一主板体321、第一侧板体322、第二主板体323、第二侧板体324围蔽形成有中空位34，中空位34可供被包装产品1穿过容纳腔31后穿入。由此，本方案能够使被包装产品1在第一主体32内具有良好的支撑保护作用。

壳体3还包括：支撑体35，其设置于第一主体32的侧壁。

由此，支撑体35能够为第一主体32提供垂直于第一主体32方向上的受力支撑，其能够提高第一主体32的结构强度，以提高第一主体32对被包装产品1的保护作用。

支撑体35包括沿着Y轴方向依次连接的第一支撑部351、连接部352、第二支撑部353，连接部352与第一主体32在+Z轴方向的侧边连接，第一支撑部351与第二支撑部353均贴合于第一主体32的侧壁上。优选地，第一支撑部351与第二支撑部353的尺寸全等。

由此，第一支撑部351与第二支撑部353能够通过胶粘的方式贴合于第一主体32的侧壁上，本方案的支撑体35能够在第一主体32裁剪成型时一并制作而成，其同样利用了纸板钣金制造的简单便捷性。第一支撑部351的长度方向与第二支撑部353的长度方向呈锐角。

由此，第一支撑部351与第二支撑部353与连接部352能够形成类似三角型的受力支撑结构，其能够便于提高支撑体35对第一主体32的支撑保护作用。

安装过程

如图1所示，首先根据第一主体32的展开图进行纸板裁剪成型，使得第一主板体321、第一侧板体322、第二主板体323、第二侧板体324、第三主板体325、第三侧板体326成一体，在裁剪成型后纸板的长度方向上，使第二主板体323与第三主板体325两者长度相等，第一侧板体322与第二侧板体324、第三侧板体326三者长度相等。

如图2至图4所示，然后根据通过钣金折叠成型的方法，以通过上述多个部分折叠形成第一主体32；具体如下：

将第一侧板体322往+X轴方向折弯至其自身平行于X轴；将第二主板体323往-X轴方向折弯至其自身垂直于X轴；将第二侧板体324往+X轴方向折弯至其自身平行于X轴；将第三主板体325往-X轴方向折弯至其自身垂直于X轴；将第三侧板体326往-X轴方向折弯至与第二侧板体324相贴合；

然后，再通过胶粘的形式将第二主板体323和第三主板体325、第三侧板体326与第一侧板体322贴合；

然后，再将支撑体35的第一支撑部351与第二支撑部353同时通过胶粘的形式贴合于第一主板体321的侧壁上，最终组装形成单个第一主体32；

最后，将被包装产品1(显影盒)的两端分别插入两个第一主体32的容纳腔31内，进而实现被包装产品1在本方案中的安装。

实施例二

如图5所示，一种包装盒，其应用有两个如实施例一所描述的包装内衬。由此，本方案提供了一种包装内衬的具体应用环境。

壳体3包括：第一主体32，其数量至少为两个，其能够沿着被包装产品1的轴向布置；容纳腔31、缓冲层4设置于第一主体32，相邻第一主体32之间留有安装间距33。

由此，两个第一主体32能够为被包装产品1的两端提供支撑作用，还能够使被包装产品1与包装盒之间留有合适的间距，进而避免被包装产品1与外界物品发生撞击而造成损坏。

实施例三

实施例三与实施例一的相同之处在于：壳体3的两端具有与外界连通的安装口311，安装口311与被包装产品1(即显影盒)的外轮廓尺寸相匹配。

具体地，包装内衬，如图1至图4所示，置于包装盒内配套使用，用于固定放置被包装产品1，包括：壳体3、容纳腔31、缓冲层4，具体如下：

容纳腔31，其设置于壳体3内，其能够容纳被包装产品1，其具有与外界连通的安装口311，安装口311与被包装产品1(即显影盒)的外轮廓尺寸相匹配。

缓冲层4，其设置于壳体3，其覆盖于容纳腔31上。

实施例三与实施例一的区别在于：如图6至图9所示，壳体3的结构不同，具体如下：

缓冲层4被构造为蜂窝状且具有若干个贯穿至容纳腔31的可伸缩通孔41；当被包装产品1安装至容纳腔31时，壳体3可发生形变。

在本实施例中，壳体3的材质为纸皮材质，本实施例的壳体3通过利用纸皮材质能够发生形变且不易复原的特点，其能够使被包装产品1能够更好地稳固于壳体3的容纳腔31内；但不仅限于此，壳体3的材质还能够是其他能够发生形变但不可完全复原至原始状态的材质；具体地，壳体3的材质还能够是厚度较薄的塑料材质，其在外力的作用下能够往壳体3自身的轴向形变，但其形变位置会产生折皱使其无法完全复原至原始状态(此处的原始状态是指表面平整且没有折皱)；可伸缩通孔41呈等边六边形，但不仅限于此，其还能够是其他形状，例如多边形、五边形、四边形、三角形、圆形等；若干个可伸缩通孔41使得壳体3整体呈蜂窝状。

安装口311的数量为两个且分别设置于容纳腔31的两端。

由此，本方案通过利用相邻两个可伸缩通孔41之间的厚度较薄的特点，使得壳体3能够根据被包装产品1的形状进行形变，以便于适配不同的被包装产品1的结构，即当被包装产品1安装至容纳腔31时，壳体3可在外力的作用下发生形变。

壳体3具有初始状态和形变状态，具体如下：

于初始状态中，如图6所示，壳体3两端的安装口311呈开放状，因此被包装产品1能够从任意一端的安装口311中穿入安装至壳体3的容纳腔31内；

于形变状态，如图7、图8和图9所示，当被包装产品1安装至容纳腔31内后，借助外力的作用对壳体3的两端依次施加两个方向的力，第一个是向壳体3中轴线靠近的弯曲力，第二个是沿着壳体3中轴线靠近的轴向按压力，最后使得壳体3布置有安装口311的两端分别形成两个闭合的端面，使得被包装产品1限位于容纳腔31内。

本方案借助若干个可伸缩通孔41以及壳体3可形变的材质特点，因此本方案在能够为壳体3在实现可形变的情况下，还具有良好的结构强度，以保护壳体3内的被包装产品1。由于壳体3采用蜂窝式的保护结构且能够形变，因此壳体3可以很好地适配不同规格的被包装产品1(显影盒)的外部形状，处于形变状态的壳体3能够可以更好的保护显影盒的端部结构。

如图10所示，优选地，处于形变状态的壳体3和被包装产品1设置于包装盒内。

实施例四

参照图11、图12和图13所示，实施例四与实施例一的区别在于：壳体3、缓冲层4的设置方式；

具体地，包装内衬，其置于包装盒内配套使用，其用于固定放置被包装产品1，其同样包括：

壳体3；

容纳腔31，其设置于壳体3内，其能够容纳被包装产品1，其具有与外界连通的安装口311；

缓冲层4，其设置于壳体3，其覆盖于容纳腔31上。

如图12所示，实施例四的壳体3包括上层361、下层362，上层361的内部与下层362的内部均具有缓冲层4。在实施例四中，上层361与下层362之间粘贴连接，由此可见，本方案提供上层361与下层362之间连接的其中一种具体实施方式。

具体地，将上层361与下层362沿着两者其中三处非连接端的轮廓线粘合，具体地，上层361的其中三条侧边与下层362的其中三条侧边对应粘合，以形成第一密封端36a、第二密封端36b、第三密封端36c和呈开口状的安装口311。此时，上层361与下层362之间构成容纳腔31，安装口311设置于上层361与下层362的非连接端。

由此可见，上层361与下层362连接成一种缓冲纸袋，而且避免上市后的处理盒需要更新升级，必须毁掉现有的包装胶袋才能进行更新升级的弊端，且结构简单，设计合理。环保经济，具有良好的市场前景。本实施例的被包装产品1为容纳打印耗材处理盒，但不仅限于此，其还能够是显影盒。所述的更新升级可以为耗材处理盒或显影盒的芯片固件随着系统更新的升级换代。

缓冲层4具有若干个具有缓冲功能的纸孔42。纸孔42呈蜂窝状，缓冲层4的数量为若干层，在本实施例的数量至少为一层。由此，由于缓冲层4具有多个蜂窝状的纸孔42，使得整体的稳定性增加，提高了稳定性和减震性能，在受到来自外部的颠簸振动力下，会起到很好的缓冲作用。

如图14所示，其中，自密封部5可开合式设置于安装口311处且位于上层361上，自密封部5可以折叠的方式以对安装口311进行密封；在本实施例中，自密封部5包括粘贴层51、保护层52，保护层52能够对粘贴层51起到防尘的作用。粘贴层51与保护层52能够构造成具备有可粘性的自封胶。

作为自密封部5的自封胶可以在折叠后对安装口311进行密封，并通过自封胶的粘贴层51对安装口311进行粘合。当需要打开纸袋的时候可以通过撕开粘贴层51以打开安装口311。

图12和图13所示，示出了局部位于壳体3中部的缓冲层4的示意图。

其中壳体3具备多层结构，包括上表面40a、缓冲层4、下表面40b。上表面40a和下表面40b可以是光滑平整的牛皮纸。缓冲层4可以是一层蜂窝状的纸孔组合而成，也可以是多层蜂窝状的纸孔组合而成，缓冲层4夹持固定于上表面40a和下表面40b之间的空间中。

图13示出了制作缓冲层4的纸板，纸板可以是多层纸材料的矩形。

关于本实施例的安装方式

首先将处理盒从安装口311中装入容纳腔31内；当处理盒中的芯片需要更新升级的时候，操作人员可以通过打开自密封部5，从而打开处理包装纸袋，拿出处理盒，进而对处理盒芯片进行更换或者升级处理。

随着科学技术的飞速发展,打印机技术更新很快,打印机厂家会不断推出新功能型号的打印机产品,这就要求与之配套的打印机处理盒也需要不断的更新换代。对于未出厂的处理盒,处理盒生产厂商可以直接在厂内进行升级更新,但对于已经包装好并在市场上流通的处理盒就需要拆除原包装盒,将原处理盒从包装盒内取出进行升级更新,然后对升级更新后的新处理盒进行重新包装,再投入市场进行销售。这就带来一个问题:如果用原来的包装盒来包装新处理盒进行销售,由于包装盒被拆开过，可能会存在包装盒破损以及内包装胶袋需要撕掉情况,这时候需要更换内包装胶袋再对内包装胶袋封口处理，再装入包装盒情况。如果采用新包装胶袋来重新包装处理盒,拆除的包装胶袋就只能废弃,这样造成包装胶袋的资源浪费,且增加了新处理盒的成本,给处理盒生产商带来经济损失。因此,本申请人致力于提供一种不需要拆除原包装胶袋就可以对处理盒进行技术升级的处理盒包装袋，并且环保、经济。

由此可见，本方案操作方便简单，不需要撕毁密封后的密封胶袋，通过简单的撕开自封纸袋拿出处理盒更换新品或者升级芯片即可对处理盒进行技术升级。且结构简单，设计合理。环保经济，具有良好的市场前景。同时在缓冲层4上设置有多个蜂窝状的纸孔42，使得整体的稳定性增加，提高了稳定性和减震性能，在受到来自外部的颠簸振动力下，会起到很好的缓冲作用。

实施例五

实施例五与实施例四的区别在于：上层361与下层362之间的连接方式。

具体地，壳体3经过折叠以形成上层361与下层362。此时上层361与下层362在折叠位置形成第二密封端36b，另外上层361与下层362的另外两个连接端则同样采用粘贴连接，以形成第一密封端36a和第三密封端36c，由此可见，具备多层该结构的矩形纸张通过翻折，在折痕处压平，在第二密封端36b、第三密封端36c粘合进而形成具备容纳腔31的纸袋式壳体3。本方案提供上层361与下层362之间连接的另一种具体实施方式。

实施例六

实施例六与实施例四的区别在于：自密封部5的结构。

具体地，自密封部5可开合式设置于安装口311处，其能够密封或打开安装口311。优选地，自密封部5被构造为带有能够自由滑动的滑动块的自密封胶条，即自密封胶条上滑动连接有滑动块，通过移动滑动块以实现对包装内衬上安装口311的密封，以替代实施例四中折叠安装口311的密封方式。

当需要打开安装口311的时候，带动滑动块往反方向移动，即可以打开安装口311。由此，整个密封过程中不用对纸袋开口进行折叠即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (17)

1.包装内衬，其置于包装盒内配套使用，其用于固定放置被包装产品，其特征在于，包括：

壳体；

容纳腔，其设置于所述壳体内，其能够容纳所述被包装产品，其具有与外界连通的安装口；

缓冲层，其设置于所述壳体，其覆盖于所述容纳腔上。

2.根据权利要求1所述的包装内衬，其特征在于，所述壳体包括：

第一主体，其数量至少为两个，其能够沿着所述被包装产品的轴向布置；

相邻所述第一主体之间留有安装间距；

所述第一主体包括依次连接的第一主板体、第一侧板体、第二主板体，所述容纳腔、所述缓冲层设置于所述第二主板体。

3.根据权利要求2所述的包装内衬，其特征在于，所述第一主体还包括：

第二侧板体；

第三主板体，其与所述第二主板体贴合，所述缓冲层、所述容纳腔同时设置于所述第三主板体与所述第二主板体内；

第三侧板体，其与所述第一侧板体贴合。

4.根据权利要求3所述的包装内衬，其特征在于，所述第二主板体、第一侧板体、第一主板体、第二侧板体、第三主板体、第三侧板体依次连接成一体。

5.根据权利要求2所述的包装内衬，其特征在于，所述第一主板体、第一侧板体、第二主板体、第二侧板体围蔽形成有中空位，所述中空位可供所述被包装产品穿过所述容纳腔后穿入。

6.根据权利要求2所述的包装内衬，其特征在于，所述壳体还包括：

支撑体，其设置于所述第一主体的侧壁。

7.根据权利要求6所述的包装内衬，其特征在于，所述支撑体包括依次连接的第一支撑部、连接部、第二支撑部，所述连接部与所述第一主体连接，所述第一支撑部与所述第二支撑部均贴合于所述第一主体的侧壁上；

所述第一支撑部的长度方向与所述第二支撑部的长度方向呈锐角。

8.包装内衬，其置于包装盒内配套使用，其用于固定放置被包装产品，其特征在于，包括：

壳体；

容纳腔，其设置于所述壳体内，其能够容纳所述被包装产品，其具有与外界连通的安装口；

缓冲层，其设置于所述壳体，其覆盖于所述容纳腔上，所述缓冲层被构造为蜂窝状且具有若干个贯穿至所述容纳腔的可伸缩通孔；当所述被包装产品安装至所述容纳腔时，所述壳体可发生形变。

9.包装内衬，其置于包装盒内配套使用，其用于固定放置被包装产品，其特征在于，包括：

壳体；

容纳腔，其设置于所述壳体内，其能够容纳所述被包装产品，其具有与外界连通的安装口；

缓冲层，其设置于所述壳体，其覆盖于所述容纳腔上；所述缓冲层具有若干个具有缓冲功能的纸孔。

10.根据权利要求9所述的包装内衬，其特征在于，所述纸孔呈蜂窝状，所述缓冲层的数量为若干层。

11.根据权利要求9所述的包装内衬，其特征在于，所述壳体包括上层、下层，所述缓冲层位于所述上层与所述下层之间，所述安装口设置于所述上层与所述下层的非连接端。

12.根据权利要求11所述的包装内衬，其特征在于，所述壳体经过折叠以形成所述上层与所述下层。

13.根据权利要求11所述的包装内衬，其特征在于，所述上层与所述下层之间粘贴连接。

14.根据权利要求13所述的包装内衬，其特征在于，所述上层与所述下层沿着两者连接处的轮廓线粘合。

15.根据权利要求13所述的包装内衬，其特征在于，包括自密封部，其可开合式设置于所述安装口处，其能够密封或打开所述安装口。

16.根据权利要求1至15任一所述的包装内衬，其特征在于，所述包装内衬的材质为纸质。

17.一种包装盒，其特征在于，其应用有如权利要求1至15任一所述的包装内衬。