CN116424683B - 支撑结构及其折叠方法、内衬组件及包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑结构及其折叠方法、内衬组件及包装箱，其属于包装技术领域，支撑结构包括支撑主体，所述支撑主体厚度方向上一侧的表面具有定位卡槽，所述支撑主体厚度方向上的另一侧具有若干个缓冲板体，若干个所述缓冲板体顺次卡接，相互卡接的所述缓冲板体之间和/或所述缓冲板体与所述支撑主体之间形成缓冲室，所述缓冲室在所述支撑主体的厚度方向上位于所述定位卡槽的一侧。本发明提供的支撑结构及其折叠方法、内衬组件及包装箱，具有较好的缓冲性能，进而能够有效地保护产品。

Description

支撑结构及其折叠方法、内衬组件及包装箱

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种支撑结构及其折叠方法、内衬组件及包装箱。

背景技术

包装箱用于产品的包装，以便于产品的运输，使得产品在运输过程中可以叠放，进而可以实现一次性运输多个产品，目前，包装箱还具有防撞功能，即，产品能够通过包装箱内的结构进行缓冲，以降低产品在运输过程中损坏的几率。

现有技术中，具有缓冲功能的包装箱具有多种，中国专利CN113942734A公开了一种用于空调内机的安装结构和包装结构，具体公开了包装箱内设置有支撑体，支撑体可以用于空调内机的支撑与缓冲，支撑体包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件，空调内机的机体放置在第一支撑件与第二支撑件之间。第一支撑件朝向第二支撑件的表面设有安装槽，机体位于安装槽中，第一支撑件背向第二支撑件的表面与包装箱接触。第一支撑件与第二支撑件的材质为泡沫等发泡材质时，能够实现对机体进行缓冲，而泡沫材质较难进行回收、降解，逐渐被其他环保材料所取代，但是采用其他材料（如瓦楞纸）形成第一支撑件和第二支撑件后，第一支撑件和第二支撑件无法有效地提供缓冲，导致第一支撑件及第二支撑件的缓冲性能较差，需要进行优化。

因此，亟需一种缓冲性能较好的支撑结构及其折叠方法、内衬组件及包装箱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支撑结构及其折叠方法、内衬组件及包装箱，具有较好的缓冲性能，进而有效地保护产品。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

支撑结构，所述支撑结构为一片式可拆解结构，并由瓦楞纸板折叠形成，所述支撑结构包括支撑主体，所述支撑主体厚度方向上一侧的表面具有定位卡槽，所述支撑主体厚度方向上的另一侧具有若干个缓冲板体，若干个所述缓冲板体顺次卡接，相互卡接的所述缓冲板体之间和/或所述缓冲板体与所述支撑主体之间形成缓冲室，所述缓冲室在所述支撑主体的厚度方向上位于所述定位卡槽的一侧；

多个所述缓冲板体包括多个第一缓冲板和多个第二缓冲板，多个所述第一缓冲板与多个所述第二缓冲板沿所述支撑主体的周向交替设置，且相邻的所述第一缓冲板与第二缓冲板卡接，所述第一缓冲板与所述第二缓冲板之间，以及所述第一缓冲板、所述第二缓冲板及所述支撑主体之间均能形成所述缓冲室，多个所述第一缓冲板与多个所述第二缓冲板在所述支撑主体的长度方向及宽度方向支撑所述支撑主体，以防止所述支撑结构在所述支撑主体的长度方向或宽度方向变形。

可选地，所述第一缓冲板具有第一插槽，所述第二缓冲板具有第二插槽，所述第一缓冲板通过所述第一插槽及所述第二插槽插接至所述第二缓冲板。

可选地，所述第一缓冲板为L形板，所述L形板包括第一板部和第二板部，所述第一板部与所述支撑主体之间及所述第一板部与所述第二板部之间均具有压线，且所述第一插槽开设于所述第二板部。

可选地，所述第二缓冲板为U形板，所述U形板的开口背向所述定位卡槽，所述U形板包括依次设置的板部一、板部二及板部三，所述板部一与所述支撑主体之间，所述板部一与所述板部二之间，以及所述板部二与所述板部三之间均具有压线，所述第二插槽开设于所述板部三。

可选地，所述支撑主体厚度方向上一侧的表面具有若干个折边板，所述折边板形成所述定位卡槽的槽壁，且所述折边板与所述支撑主体之间具有压线。

可选地，若干个所述缓冲板体围设形成镂空孔，所述镂空孔与所述定位卡槽连通。

支撑结构的折叠方法，用于折叠如上所述的支撑结构，包括组装步骤和拆解步骤；

所述组装步骤包括：

沿瓦楞纸板中部的压线折叠瓦楞纸板的中部，以形成支撑主体，所述支撑主体厚度方向上一侧的表面具有定位卡槽；

沿瓦楞纸板边缘的压线弯折与所述支撑主体的厚度方向上的另一侧连接的一部分瓦楞纸板段，以形成第二缓冲板，每个所述第二缓冲板的部分与所述支撑主体的内壁接触；

沿瓦楞纸板边缘的压线弯折与所述支撑主体的厚度方向上的另一侧连接的另一部分瓦楞纸板段，以形成第一缓冲板，所述第一缓冲板的端部与所述支撑主体或所述第二缓冲板接触，以能够支撑所述支撑主体；

将第一缓冲板与其相邻的所述第二缓冲板卡接，以使所述第一缓冲板与所述第二缓冲板之间，以及所述第一缓冲板、所述第二缓冲板及所述支撑主体之间形成缓冲室；

所述拆解步骤包括：

拉动所述第一缓冲板，以解除所述第一缓冲板与所述第二缓冲板之间的卡接；

拉动所述第二缓冲板，以使所述第二缓冲板移动至所述支撑主体外；

拆解所述支撑主体，以得到呈片状的瓦楞纸板。

内衬组件，包括两个如上所述的支撑结构，一个所述支撑结构的定位卡槽用于容置产品的一端，另一个所述支撑结构的定位卡槽用于容置所述产品的另一端。

可选地，还包括隔板箱，所述隔板箱的一端置于一个所述支撑结构的定位卡槽中，所述隔板箱的另一端置于另一个所述支撑结构的定位卡槽中，且所述隔板箱用于包覆产品。

可选地，所述隔板箱的两个端部与两个所述支撑结构一一对应，且所述隔板箱的端部与对应的所述支撑结构的数个所述缓冲板体抵接。

包装箱，包括外箱及上述的内衬组件，所述内衬组件置于所述外箱内。

本发明的有益效果至少包括：

本发明提供的支撑结构及其折叠方法、内衬组件及包装箱，缓冲室设置在定位卡槽的一侧，且缓冲室与定位卡槽在支撑主体的厚度方向上依次排布，使得产品定位在定位卡槽中，因为惯性向支撑主体施加力时，能够通过缓冲室对该力进行缓冲，进而使得支撑主体整体可以为一缓冲结构，避免产品与支撑主体所在的包装箱的壁硬接触，降低了产品因碰撞而损伤的几率，具有较好的缓冲性能和保护性能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的支撑结构的示意图一；

图2是本发明实施例提供的支撑结构的示意图二；

图3是本发明实施例提供的支撑结构的示意图三；

图4是本发明实施例提供的支撑结构的示意图四；

图5是本发明实施例提供的支撑结构的剖视图；

图6是本发明实施例提供的支撑结构处于展开状态时的示意图；

图7是本发明实施例提供的第一缓冲板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的第二缓冲板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的支撑结构的分解示意图；

图10是本发明实施例提供的支撑结构的示意图五；

图11是本发明实施例提供的包装箱的分解示意图一；

图12是本发明实施例提供的包装箱的分解示意图二；

图13是本发明实施例提供的隔板箱处于展开状态时的示意图；

图14是本发明实施例提供的外箱处于展开状态时的示意图。

图中：

11、支撑主体；12、定位卡槽；13、缓冲板体；130、缓冲室；131、第一缓冲板；1311、第一插槽；1312、第一板部；1313、第二板部；132、第二缓冲板；1321、第二插槽；1322、板部一；1323、板部二；1324、板部三；14、折边板；15、镂空孔；16、第一支撑板；17、第二支撑板；18、第三支撑板；19、第四支撑板；1a、第五支撑板；1b、连接板；10、隔板箱；101、底板；102、前板；103、左板；104、右板；105、后板；106、第一顶板；1061、取手位；107、第二顶板；108、第三顶板；109、第四顶板；100、外箱；10a、第一外侧板；10b、第二外侧板；10c、第三外侧板；10d、第四外侧板；10n、第一外底板；10s、第二外底板；10k、第三外底板；10m、第四外底板；10h、第一外盖板；10g、第二外盖板；10f、第三外盖板；10e、第四外盖板；10p、粘接板；20、支撑结构；200、产品。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种支撑结构，能够用于放置在包装箱中支撑产品，且具有较好的缓冲性能，进而能够有效地保护产品。

如图1至图4所示，支撑结构20包括支撑主体11。支撑主体11厚度方向上一侧的表面具有定位卡槽12，定位卡槽12用于定位产品200的一端，并且，定位卡槽12的槽口位于支撑主体11在其厚度方向上一侧的表面。在一些实施例中，槽口的形状和大小均与产品200的形状和大小匹配，使得产品200能够刚好插入支撑主体11内，进而使得支撑主体11的槽口能够对产品200进行支撑限位。支撑主体11的具体结构可以根据包装箱的具体结构进行设置，在一些实施例中，支撑主体11呈方形，能够适用于方形的包装箱。

支撑主体11在其厚度方向上的另一侧具有若干个缓冲板体13，若干个缓冲板体13顺次卡接，并且，相互卡接的缓冲板体13之间和/或缓冲板体13与支撑主体11之间形成缓冲室130，缓冲室130在支撑主体11的厚度方向上位于定位卡槽12的一侧。在一些实施例中，缓冲室130与定位卡槽12在支撑主体11的厚度方向上相对设置。通过将缓冲室130设置在定位卡槽12的一侧，使得缓冲室130能够缓冲沿支撑主体11厚度方向作用在支撑主体11上的力，具体可以为通过缓冲板体13的变形以吸收外力，使得产品200不会出现与包装箱硬接触的情况，提高了产品200包装的可靠性。需要说明的是，缓冲室130可以为相对密封的空间，或者，如图2或图3所示，缓冲室130还可以为半密封的空间，且半密封的缓冲室130中存在数个缓冲室130与定位卡槽12连通，本实施例对此不作限定。可选地，缓冲室130具有若干个，以具有较好的缓冲效果。

本实施例提供的支撑结构20，缓冲室130设置在定位卡槽12的一侧，且缓冲室130与定位卡槽12在支撑主体11的厚度方向上依次排布，使得产品200定位在定位卡槽12中且因为惯性向支撑主体11施加力时，能够通过缓冲室130对该力进行缓冲，进而使得支撑主体11整体可以为一缓冲结构，避免产品200与支撑主体11所在的包装箱的壁硬接触，降低了产品200因碰撞而损伤的几率，具有较好的缓冲性能和保护性能。

可选地，如图3和图4所示，多个缓冲板体13包括多个第一缓冲板131和多个第二缓冲板132。其中，多个第一缓冲板131与多个第二缓冲板132沿支撑主体11的周向交替设置，也即是，多个第一缓冲板131与多个第二缓冲板132绕支撑主体11厚度方向上的轴线交替排布，且相邻的第一缓冲板131与第二缓冲板132卡接。第一缓冲板131与第二缓冲板132之间能形成缓冲室130，第一缓冲板131、第二缓冲板132及支撑主体11的侧壁之间也能够形成缓冲室130，即，支撑主体11可以为一中空结构，至少部分第一缓冲板131位于支撑主体11内，至少部分第二缓冲板132位于支撑主体11内，每个缓冲室130的至少部分位于支撑主体11内。通过将多个第一缓冲板131与多个第二缓冲板132沿支撑主体11的周向交替卡接能够提高第一缓冲板131与第二缓冲板132连接的牢固性和可靠性，降低第一缓冲板131与第二缓冲板132散开的几率。

于本实施例中，多个第一缓冲板131与多个第二缓冲板132在支撑主体11的长度方向及宽度方向支撑本实施例中的支撑主体11，以防止支撑结构在支撑主体11的长度方向或宽度方向变形，可见，本实施例提供的支撑结构不仅具有较好的缓冲效果，还在垂直于支撑主体11的厚度方向上具有较好的支撑效果。本实施例中的第一缓冲板131和第二缓冲板132卡接后，能够在支撑主体11的长度方向和宽度方向对支撑主体11进行支撑，进而使得支撑结构在支撑主体11的长度方向不会发生变形，降低出现因包装箱变形而挤压支持于支撑结构内的部分产品的情况，提高了支撑产品的可靠性。

并且，本实施例中的第一缓冲板131和第二缓冲板132与支撑主体11连接，因此，在组装时，无需组装第一缓冲板131与支撑主体11或者第二缓冲板132与支撑主体11，无需提供组装图纸，无需操作人员根据图纸进行组装施工，减少了组装步骤，进一步提高了组装效率。

本实施例中，第一缓冲板131与第二缓冲板132卡接的方式可以具有多种，在一些实施例中，如图6所示，第一缓冲板131的具有第一插槽1311，第二缓冲板132具有第二插槽1321，第一缓冲板131与第二缓冲板132例如还可以通过卡扣结构卡接，本实施例对此不作限定。

需要说明的是，在插接第一缓冲板131和第二缓冲板132时，可以先对准第一插槽1311和第二插槽1321，然后控制第一缓冲板131与第二缓冲板132相互靠近，进而实现两者的卡接。更进一步地，第一缓冲板131具有两个第一插槽1311，以能够与两个第二缓冲板132插接，第二缓冲板132具有两个第二插槽1321，以能够与两个第一缓冲板131插接。示例地，请参见图6，第一缓冲板131的两个第一插槽1311之间的部分较第一缓冲板131的其他部分凸出，以便于第一缓冲板131与第二缓冲板132的对齐连接。

图7为本实施例提供的一种第一缓冲板131的示意图，如图7所示，第一缓冲板131为L形板，即，第一缓冲板131的横截面呈L形。L形板包括第一板部1312和第二板部1313。其中，第一板部1312与支撑主体11之间具有压线，使得第一板部1312能够相对于支撑主体11折叠，第一板部1312与第二板部1313之间具有压线，使得第二板部1313能相对于第一板部1312折叠，进而能够便于支撑结构20的收纳、仓储。第一插槽1311开设于第二板部1313，具体地，第一插槽1311位于第二板部1313远离第一板部1312的侧边上。需要说明的是，支撑结构20处于使用状态时，第一板部1312与第二板部1313相互垂直。

图8为本实施例提供的一种第二缓冲板132的结构示意图，如图8所示，第二缓冲板132为U形板，U形板的开口背向定位卡槽12，且第二缓冲板132的中间板可以用于形成定位卡槽12，即，第二缓冲板132与支撑主体11的侧壁之间围设形成定位卡槽12，实现了第二缓冲板132的多用，减小了支撑结构20的用材。可以理解的是，第二缓冲板132还可以不形成定位卡槽12，而是支撑主体11内设有活动挡板，活动挡板与支撑主体11的侧壁围设形成定位卡槽12，本实施例对此不作限定。

请继续参见图8，第二缓冲板132包括依次设置的板部一1322、板部二1323及板部三1324。其中，板部一1322与述支撑主体11之间，板部一1322与板部二1323之间，以及板部二1323与板部三1324之间均具有压线，使得第二缓冲板132能够折叠，且第二缓冲板132能够相对于支撑主体11折叠，进一步便于支撑结构20的仓储运输。第二插槽1321开设于板部三1324，具体地，第二插槽1321位于板部三1324远离板部二1323的侧边上。

于本实施例中，支撑主体11呈长方体状，第一缓冲板131和第二缓冲板132分别设有两个，两个第一缓冲板131在支撑主体11的长度方向上相对设置，两个第二缓冲板132在支撑主体11的宽度方向相对设置，支撑主体11的厚度方向即为支撑主体11的高度方向。

可选地，请参见图3和图4，支撑主体11厚度方向上一侧的表面还具有若干个折边板14，折边板14用于形成定位卡槽12的槽壁，使得定位卡槽12的大小能够随折边板14的移动而改变，且折边板14能够用于弹性定位产品200，使得支撑结构20能够适用于具有不同尺寸的产品200。具体而言，折边板14具有固定端和自由端，固定端限位于支撑主体11，自由端能够与产品200接触。在一些实施例中，折边板14与支撑主体11朝向产品的侧面之间具有压线，从而折边板14可以沿着压线的方向转动，并朝向定位卡槽12内折叠，当产品200的侧壁部分伸入定位卡槽12中时，折边板14即能实现对产品200的弹性定位。

本实施例中，折边板14的形状具有多种，如三角形、梯形、方形等，本实施例对此不作限定。通过将折边板14设置为三角形和梯形，能够避免相邻的折边板14相互干扰。

可选地，请参见图6，支撑结构20为一片式可拆解结构，也即是，支撑主体11及缓冲板体13是一体的，图6为支撑结构20展开时的示意图。并且，支撑结构20由瓦楞纸板折叠形成，即，支撑结构20的材质为瓦楞纸，瓦楞纸具有质量轻，便于回收再利用，可降解环保等特点。折叠时可以根据压线位置进行弯折，以形成图1至图4所示的立体结构。

本实施例中，支撑主体11的折叠方式可以具有多种，于本实施例中，请继续参见图6，支撑主体11由第一支撑板16、第二支撑板17、第三支撑板18、第四支撑板19及第五支撑板1a构成，第二支撑板17、第三支撑板18、第四支撑板19及第五支撑板1a分别绕第一支撑板16的周向设于第一支撑板16的四周，且第二支撑板17与第一支撑板16之间、第三支撑板18与第一支撑板16之间、第四支撑板19与第一支撑板16之间及第五支撑板1a与第一支撑板16之间均具有压线，以实现支撑主体11的折叠。并且，第二支撑板17与第三支撑板18之间，第三支撑板18与第四支撑板19之间，第四支撑板19与第五支撑板1a之间，第五支撑板1a与第二支撑板17之间分别设有连接板1b，连接板1b用于两个板之间的连接，本实施例中，连接板1b可以为两个三角形板组成的板，在支撑主体11处于立体状态时，连接板1b可以与其连接的任一个板可拆卸连接，如粘接、卡接、磁吸连接等，以能够形成呈盒状的支撑主体11。折边板14与第一支撑板16之间具有压线。

请继续参见图6，当第一缓冲板131和第二缓冲板132分别设有两个时，一个第一缓冲板131的第一板部1312与第二支撑板17之间具有压线，另一个第一缓冲板131的第一板部1312与第四支撑板19之间具有压线，一个第二缓冲板132的板部一1322与第三支撑板18之间具有压线，另一个第二缓冲板132的板部一1322与第五支撑板1a之间具有压线。

本实施例中，请参见图1至图3，若干个缓冲板体13围设形成镂空孔15，镂空孔15位于定位卡槽12的一侧，且与定位卡槽12连通，镂空孔15用于产品200的缓冲，一方面，镂空孔15能够为若干个缓冲板体13的变形提供空间，另一方面，镂空孔15还能够存储缓冲气流。

在一些可选的实施例中，定位卡槽12在支撑主体11厚度方向上的轴线与支撑主体11在其厚度方向上的轴线重合，也即是，定位卡槽12设置在支撑结构20的中心位置。并且，定位卡槽12的边缘与支撑主体11的边缘间隔设置，而支撑主体11为中空结构，使得产品200的一端位于定位卡槽12中时，产品200的一端与支撑主体11的侧壁存在间距，进而使得产品200在垂直于其延伸方向的方向上晃动时，产品200不会直接接触到支撑主体11的侧壁，而是被支撑主体11的侧壁与定位卡槽12之间的缓冲空间进行缓冲，进一步提高了支撑结构20的缓冲性能。

本实施例提供的支撑结构20，通过压线将瓦楞纸板折叠成型，并通过卡槽（即第一插槽1311及第二插槽1321）固定位置，相较于现有技术中直接通过瓦楞纸片卡扣成型的方式，本实施例提供的支撑结构20，结构较强，缓冲性能较好，不会出现因边角压力过大而导致的产品200损伤，相较于填充材料填充式的方式，不会造成资源的浪费，在使用的过程中不会产生大量的物流垃圾；相较于发泡类缓冲材料，无需占据较大的仓储空间，降低了物流及仓储成本，还能够达到出口包装的标准要求。

实施例二

本实施例提供了一种支撑结构的折叠方法，用于折叠实施例一中的支撑结构，支撑结构的折叠方法具体包括组装步骤和拆解步骤。

其中，组装步骤包括如下步骤：

S11、沿瓦楞纸板中部的压线折叠瓦楞纸板的中部，以形成支撑主体11，支撑主体11厚度方向上一侧的表面具有定位卡槽12；

本实施例中，如图6所示，瓦楞纸板上设置有多条压线，压线还可以称为折叠线，例如，用于形成支撑主体11的瓦楞纸板与用于形成缓冲板体13的瓦楞纸板之间具有压线A，用于形成支撑主体11的瓦楞纸板本身也具有多条压线B，以能够弯折形成支撑主体11。本实施例中的支撑主体11的成型方式可以具有多种，在此不做赘述。

S12、沿瓦楞纸板边缘的压线弯折与支撑主体11的厚度方向上的另一侧连接的一部分瓦楞纸板段，以形成第二缓冲板132，每个第二缓冲板132的部分与支撑主体11的内壁接触；

本实施例中，支撑主体11的厚度方向上的另一侧连接有多个瓦楞纸板段，支撑主体11的厚度方向上的另一侧连接的一部分瓦楞纸板段即为用于形成第二缓冲板132的瓦楞纸板，该瓦楞纸板段上设有一条或多条压线C，沿压线C弯折能够形成第二缓冲板132。

S13、沿瓦楞纸板边缘的压线弯折与支撑主体11的厚度方向上的另一侧连接的另一部分瓦楞纸板段，以形成第一缓冲板131，第一缓冲板131的端部与支撑主体11或第二缓冲板132接触，以能够支撑本实施例中的支撑主体11；

本实施例中，支撑主体11的厚度方向上的另一侧连接的另一部分瓦楞纸板段即为用于形成第一缓冲板131的瓦楞纸板，该用于形成第一缓冲板131的瓦楞纸板段上设有一条或多条压线D，沿压线D弯折能够形成第一缓冲板131。

S14、将第一缓冲板131与其相邻的第二缓冲板132卡接，以使第一缓冲板131与第二缓冲板132之间，以及第一缓冲板131、第二缓冲板132及支撑主体11之间形成缓冲室130。

于本实施例中，第一缓冲板131朝向第二缓冲板132弯折，第二缓冲板132朝向第一缓冲板131弯折，第一缓冲板131与第二缓冲板132卡接能够形成缓冲室130。

本实施例提供的支撑结构为一片式的可拆解结构，一方面便于组装，降低了组装难度，还降低了对操作人员的技术要求；另一方面，存放时能将支撑结构拆解成片状，可以叠层放置，所需的占据空间较小，存储成本较低，且是一片式的，不需要额外设置袋子收纳。另外，瓦楞纸具有质量轻，便于回收再利用，可降解环保等特点。

拆解步骤包括如下步骤：

S21、拉动第一缓冲板131，以解除第一缓冲板131与第二缓冲板132之间的卡接；

于本实施例中，拉动第一缓冲板131与第二缓冲板132卡合的一端，以使第一缓冲板131与第二缓冲板132分离。

S22、拉动第二缓冲板132，以使第二缓冲板132移动至支撑主体11外；

于本实施例中，第二缓冲板132至少部分位于支撑主体11内，第二缓冲板132的一端与支撑主体11连接，可以拉动第二缓冲板132远离支撑主体11的一端，以将第二缓冲板132从支撑主体11内拉出。

S23、拆解支撑主体11，以得到呈片状的瓦楞纸板。

本实施例中，支撑主体11的拆解过程可以参见现有技术，本实施例对此不作限定。

实施例三

本实施例提供了一种内衬组件，包括两个如实施例一中的支撑结构20。

其中，如图11和图12所示，一个支撑结构20的定位卡槽12用于容置产品200的一端，另一个支撑结构20的定位卡槽12用于容置产品200的另一端，使得产品200的两端能够被两个支撑结构20支撑定位。

本实施例提供的内衬组件，产品200的两端通过两个支撑结构20进行支撑，使得产品200的两端都不会直接与包装箱硬接触，且支撑结构20具有较好的缓冲性能，提高了产品200运输的可靠性，降低了产品200破损的几率。

本实施例中，产品200可以直接与支撑结构20接触，也即是，产品200的端部直接位于定位卡槽12中，或者，产品200还可以通过其他结构与支撑结构20接触，示例地，请继续参见图11和图12，内衬组件还包括隔板箱10。其中，隔板箱10的一端置于一个支撑结构20的定位卡槽12中，隔板箱10的另一端置于另一个支撑结构20的定位卡槽12中，且隔板箱10用于包覆产品200。通过设置隔板箱10，一方面对产品200增加了一层保护，降低产品200受损的几率，另一方面，还实现了产品200的独立包装，避免产品200中的液体外漏或零部件掉落砸伤其他产品200。而且，对于一些由零散部件拼合形成的产品200，隔板箱10能够将产品200包裹形成一整块。

进一步地，图13为本实施例提供的一种隔板箱10，隔板箱10通过瓦楞纸板折叠成型，并且，隔板箱10包括底板101、前板102、左板103、后板105、右板104、第一顶板106、第二顶板107、第三顶板108及第四顶板109。其中，前板102、左板103、后板105和右板104沿着底板101的周向依次分别设置于底板101的四个边。第一顶板106和第二顶板107分别设置于左板103和右板104的背离底板101的一侧；第三顶板108和第四顶板109分别设置于前板102和后板105背离底板101的一侧。底板101、前板102、左板103、右板104、后板105、第一顶板106、第二顶板107、第三顶板108及第四顶板109中任意相邻接的两个之间设置有压线，以便于隔板箱10的折叠。

在进行包装时，将产品200放置于底板101的背面，将前板102、左板103、右板104和后板105朝向瓦楞纸板的背面翻折90°，使得前板102、左板103、右板104和后板105分别贴合于产品200的四个周向侧壁，然后，第三顶板108及第四顶板109朝向背面翻折90°，使得第三顶板108及第四顶板109贴合于产品200的顶面，最后，将第一顶板106和第二顶板107朝向背面翻折90°，使得第一顶板106和第二顶板107贴合于第三顶板108及第四顶板109，完成了产品200的全包覆。图13为瓦楞纸板的背面示意图，图13中的虚线直线均为正面压线。瓦楞纸板的两个侧面分别为正面和背面，正面压线为从正面压出的压线，正面压线两侧的纸板能够沿着该正面压线朝向瓦楞纸板的背面翻折，背面压线为背面压出的压线，背面压线两侧的纸板能够沿着该背面压线朝向瓦楞纸板的正面翻折。

更具体地，在本实施例中，第三顶板108的形状及第四顶板109的形状均为底板101的一半，二者翻折后刚好全盖住产品200的顶面。

具体地，第一顶板106和第二顶板107上均设置有取手位1061，取手位1061为通孔或凹槽。取手位1061的设置便于第一顶板106和第二顶板107的盖合和打开，将取手位1061设置为通孔，既便于加工，又不占用内部的空间。

于本实施例中，隔板箱10的两个端部与两个支撑结构20一一对应，且隔板箱10的端部与对应的支撑结构20的数个缓冲板体13抵接，以提高内衬组件的紧凑度，且隔板箱10与缓冲板体13直接接触，还能够降低产品200对缓冲板体13的冲击力，进而降低缓冲板体13失效的几率。

实施例四

本实施例提供了一种包装箱，包括外箱100及实施例二中的内衬组件，其中，内衬组件置于外箱100内，在一些实施例中，内衬组件与外箱100的壁抵紧，以降低内衬组件晃动的几率，还能够占据较小的空间。

具体地，如图11、图12及图14所示，外箱100由瓦楞纸板折叠而成，外箱100包括第一外侧板10a、第二外侧板10b、第三外侧板10c、第四外侧板10d、第一外底板10n、第二外底板10s、第三外底板10k、第四外底板10m、第一外盖板10h、第二外盖板10g、第三外盖板10f及第四外盖板10e。第一外侧板10a、第二外侧板10b、第三外侧板10c、第四外侧板10d沿着第一方向X1依次连接。第一外底板10n、第二外底板10s、第三外底板10k、第四外底板10m分别设置于第一外侧板10a、第二外侧板10b、第三外侧板10c、第四外侧板10d的沿垂直于第一方向X1的第二方向X2的一端。第一外盖板10h、第二外盖板10g、第三外盖板10f、第四外盖板10e分别设置于第一外侧板10a、第二外侧板10b、第三外侧板10c、第四外侧板10d的沿第二方向X2的另一端。第一外侧板10a、第二外侧板10b、第三外侧板10c、第四外侧板10d、第一外底板10n、第二外底板10s、第三外底板10k、第四外底板10m、第一外盖板10h、第二外盖板10g、第三外盖板10f及第四外盖板10e中任意相邻接的两个之间均设置背面压线，第一外侧板10a、第二外侧板10b、第三外侧板10c、第四外侧板10d分别沿着各自的背面压线朝向正面翻折90°，第一外底板10n、第二外底板10s、第三外底板10k、第四外底板10m分别沿着各自的背面压线朝向正面翻折90°，形成图11中的外箱100结构，在产品200及内衬组件放置于外箱100内后，第一外盖板10h、第二外盖板10g、第三外盖板10f及第四外盖板10e分别沿着各自的背面压线朝向正面翻折90°，则完成对产品200的包装。

更具体地，第一外侧板10a背离第二外侧板10b的一端或者第四外侧板10d背离第三外侧板10c的一端设置有粘接板10p，在第一外侧板10a、第二外侧板10b、第三外侧板10c、第四外侧板10d均翻折后，将粘接板10p粘接于第四外侧板10d或者第一外侧板10a。

进一步具体地，如图14所示，形成外箱100的瓦楞纸板的材料为B型瓦楞纸，第二方向X2为该瓦楞纸板的瓦楞方向，如此设置提高了外箱100的结构强度。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.支撑结构，其特征在于，所述支撑结构为一片式可拆解结构，并由瓦楞纸板折叠形成，所述支撑结构包括支撑主体（11），所述支撑主体（11）厚度方向上一侧的表面具有定位卡槽（12），所述支撑主体（11）厚度方向上的另一侧具有若干个缓冲板体（13），若干个所述缓冲板体（13）顺次卡接；

多个所述缓冲板体（13）包括多个第一缓冲板（131）和多个第二缓冲板（132），多个所述第一缓冲板（131）与多个所述第二缓冲板（132）沿所述支撑主体（11）的周向交替设置，且相邻的所述第一缓冲板（131）与第二缓冲板（132）卡接，所述第一缓冲板（131）与所述第二缓冲板（132）之间，以及所述第一缓冲板（131）、所述第二缓冲板（132）及所述支撑主体（11）之间均能形成缓冲室（130），所述缓冲室（130）在所述支撑主体（11）的厚度方向上位于所述定位卡槽（12）的一侧，多个所述第一缓冲板（131）与多个所述第二缓冲板（132）在所述支撑主体（11）的长度方向及宽度方向支撑所述支撑主体（11），以防止所述支撑结构在所述支撑主体（11）的长度方向或宽度方向变形；

所述第二缓冲板（132）具有第二插槽（1321），且所述第二缓冲板（132）为U形板，所述U形板的开口背向所述定位卡槽（12），所述U形板包括依次设置的板部一（1322）、板部二（1323）及板部三（1324），所述板部一（1322）与所述支撑主体（11）之间，所述板部一（1322）与所述板部二（1323）之间，以及所述板部二（1323）与所述板部三（1324）之间均具有压线，所述第二插槽（1321）开设于所述板部三（1324）远离所述板部二（1323）的侧边上；

所述第一缓冲板（131）具有第一插槽（1311），所述第一缓冲板（131）通过所述第一插槽（1311）及所述第二插槽（1321）插接至所述第二缓冲板（132），所述第一缓冲板（131）为L形板，所述L形板包括第一板部（1312）和第二板部（1313），所述第一板部（1312）与所述支撑主体（11）之间及所述第一板部（1312）与所述第二板部（1313）之间均具有压线，且所述第一插槽（1311）开设于所述第二板部（1313）远离第一板部（1312）的侧边上。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑主体（11）厚度方向上一侧的表面具有若干个折边板（14），所述折边板（14）形成所述定位卡槽（12）的槽壁，且所述折边板（14）与所述支撑主体（11）之间具有压线。

3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，若干个所述缓冲板体（13）围设形成镂空孔（15），所述镂空孔（15）与所述定位卡槽（12）连通。

4.支撑结构的折叠方法，用于折叠如权利要求1-3任一项所述的支撑结构，其特征在于，包括组装步骤和拆解步骤；

所述组装步骤包括：

沿瓦楞纸板中部的压线折叠瓦楞纸板的中部，以形成支撑主体（11），所述支撑主体（11）厚度方向上一侧的表面具有定位卡槽（12）；

沿瓦楞纸板边缘的压线弯折与所述支撑主体（11）的厚度方向上的另一侧连接的一部分瓦楞纸板段，以形成第二缓冲板（132），每个所述第二缓冲板（132）的部分与所述支撑主体（11）的内壁接触；

沿瓦楞纸板边缘的压线弯折与所述支撑主体（11）的厚度方向上的另一侧连接的另一部分瓦楞纸板段，以形成第一缓冲板（131），所述第一缓冲板（131）的端部与所述支撑主体（11）或所述第二缓冲板（132）接触，以能够支撑所述支撑主体（11）；

将第一缓冲板（131）与其相邻的所述第二缓冲板（132）卡接，以使所述第一缓冲板（131）与所述第二缓冲板（132）之间，以及所述第一缓冲板（131）、所述第二缓冲板（132）及所述支撑主体（11）之间形成缓冲室（130）；

所述拆解步骤包括：

拉动所述第一缓冲板（131），以解除所述第一缓冲板（131）与所述第二缓冲板（132）之间的卡接；

拉动所述第二缓冲板（132），以使所述第二缓冲板（132）移动至所述支撑主体（11）外；

拆解所述支撑主体（11），以得到呈片状的瓦楞纸板。

5.内衬组件，其特征在于，包括两个如权利要求1-3任一项所述的支撑结构，一个所述支撑结构的定位卡槽（12）用于容置产品的一端，另一个所述支撑结构的定位卡槽（12）用于容置所述产品的另一端。

6.根据权利要求5所述的内衬组件，其特征在于，还包括隔板箱（10），所述隔板箱（10）的一端置于一个所述支撑结构的定位卡槽（12）中，所述隔板箱（10）的另一端置于另一个所述支撑结构的定位卡槽（12）中，且所述隔板箱（10）用于包覆所述产品。

7.根据权利要求6所述的内衬组件，其特征在于，所述隔板箱（10）的两个端部与两个所述支撑结构一一对应，且所述隔板箱（10）的端部与对应的所述支撑结构的数个所述缓冲板体（13）抵接。

8.包装箱，其特征在于，包括外箱（100）及如权利要求5-7任一项所述的内衬组件，所述内衬组件置于所述外箱（100）内。