CN219115961U - 包装盒 - Google Patents

Abstract

本公开涉及具有单件片材形式的包装盒，包括：通过外盒侧板形成的外盒结构，外盒侧板具有外盒底部，其具有共用边缘以及横向于共用边缘延伸的外底部边缘；通过内托侧板形成的内托结构，内托侧板具有内托底部，其在共用边缘处连结至外盒底部且具有横向于共用边缘的第一和第二边缘、以及与共用边缘相对的第三边缘，其中，外盒侧板和内托侧板能够通过在共用边缘处折叠而相对于彼此旋转；外盒结构和/或内托结构具有双层侧壁，其通过位于外底部边缘中的一个处和/或位于第一、第二、第三边缘中的一个处的折叠结构形成，其包括通过压线依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，第一侧面，连结在相应边缘处，第四侧面能够固定至相应的底部。

Description

包装盒

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒。特别地，本实用新型涉及一种具有单件片材形式的包装盒。更特别地，本实用新型涉及一种物流盒，其能够快速成型且具有高防护作用。

背景技术

日常生活中，通常使用包装盒来盛装各种各样的物品，以对物品进行防护。由于现代社会中物品经常会被远程运输，对其包装盒，特别是物流盒提出了更高的要求。目前市场上的包装盒，如果希望达到好的防护和缓冲效果，盒子的成型复杂且低效；成型简单的包装盒往往防护性能欠佳；并且常常在盒内使用由EPE、EPS、泡沫托、塑料袋等石油基非环保塑料材料制成的缓冲材料，对环境污染较大。

因此，希望存在一种包装盒，其成型步骤简便快捷，方便操作且无需特殊技能即可使包装盒成型，同时防护性能高，能够满足恶劣运输环境的需要。此外，还希望包装盒自然环保、材料尺寸利用率高，且成本低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题和满足上文提到的需求，本公开提出了一种新型包装盒，其采用一片式结构，组装成型简单便捷，能够实现自动化糊盒，节省人力，并且防护性能高，能够满足恶劣运输环境的需要。

根据本公开的包装盒包括：

外盒结构，其通过外盒侧板形成，所述外盒侧板具有外盒底部，所述外盒底部具有共用边缘以及横向于所述共用边缘延伸的外底部边缘；

内托结构，其通过内托侧板形成，所述内托侧板具有内托底部，所述内托底部在所述共用边缘处连结至所述外盒底部，且所述内托底部具有横向于所述共用边缘的内底部第一边缘和内底部第二边缘、以及与所述共用边缘相对的内底部第三边缘，其中，所述外盒侧板和所述内托侧板能够通过在所述共用边缘处折叠而相对于彼此旋转；

其中，所述外盒结构和/或所述内托结构具有双层侧壁，所述双层侧壁通过位于所述外底部边缘中的一个处和/或位于所述内底部第一边缘、内底部第二边缘、内底部第三边缘中的至少一个处的折叠结构形成，所述折叠结构包括：

第一侧面，连结在相应边缘处，

第二侧面，通过与相应边缘平行的第一压线与所述第一侧面连结，

第三侧面，通过与相应边缘平行的第二压线与所述第二侧面连结，和

第四侧面，通过与相应边缘平行的第三压线与所述第三侧面连结，且能够固定至相应的底部，

且其中，所述包装盒具有单件片材形式。

由此，可通过对单件片材形式的坯料进行冲裁以得到需要的形状和断开线，以及可能的进一步的自动糊盒操作，即可得到包装盒的初始展开形式。在运输时，可将扁平形式的包装盒层叠在一起，不仅方便运输，而且节省空间。当需要使用包装盒时，可将具有单件片材形式的包装盒从其初始展开形式通过折叠、旋转等简单操作而达到其成盒状态，即形成可以用来盛装物体的包装盒。该过程简单、操作便捷，无需对相关人员进行专门的培训，节省人力和成本。此外，外盒侧板和/或内托侧板设置了折叠结构，所述折叠结构形成包装盒的双侧侧壁，起到了非常好的缓冲作用，达到了高防护性能，满足了恶劣运输环境对包装盒防护性能的高要求。

在一个具体实施例中，所述包装盒具有扁平形式的未成型状态和成型后的成盒状态，其中，在所述成盒状态下，所述折叠结构的第一侧面和第三侧面构成所述双层侧壁的彼此平行的第一壁和第二壁，在所述第一壁与所述第二壁之间形成有内部空间。由此，当双侧侧壁立起来时，折叠结构的第一、第二、第三和第四侧面构成大致矩形的横截面，第一壁和第二壁之间具有空间的这种结构不仅能够使盒体更加坚固，而且在受到撞击时能够使撞击力迅速衰减，从而为盒内物体提供了多重的防护。

在一个具体实施例中，在所述未成型状态下，所述折叠结构的第四侧面固定结合至相应的底部。当使包装盒成型时，无需再进行第一和第二双层侧壁的第四侧面的粘贴操作，因为构成平坦底部的两个第四侧面的粘贴操作与第三和第四双层侧壁的第四侧面的粘贴操作一样，都在对单件片材形式的坯料冲裁之后再通过自动糊盒操作就已完成。无需包装盒的使用者再进行该操作，对使用者来说，操作更加简单易行。此外，原先不平整的内托底部也不会再暴露给使用者，让人觉得更加美观。

在一个具体实施例中，所述内托结构分别在所述内底部第一边缘和内底部第二边缘处具有包括所述折叠结构的第一双层侧壁和第二双层侧壁。

在一个具体实施例中，所述第一双层侧壁和所述第二双层侧壁的折叠结构的第四侧面的自由边缘彼此抵接，以覆盖所述内托底部。由此为包装盒的提供了平整的内底部，以更稳定地承托包装盒内的物品

在一个具体实施例中，所述外底部边缘包括垂直于所述共用边缘的第一外底部边缘和第二外底部边缘，所述外盒结构在所述第一外底部边缘处具有包括所述折叠结构的第三双层侧壁，且其中，所述折叠结构的第二侧面具有朝向所述第三侧面延伸的插舌，所述插舌插入所述第一双层侧壁和第二双层侧壁的第一壁和第二壁之间的内部空间中。从而，第三双层侧壁的插舌对第一双层侧壁和第二双层侧壁的第一壁和第二壁起到了双向止挡作用，防止第一双层侧壁和第二双层侧壁向内和向外倾倒。

在一个具体实施例中，所述外盒侧板包括：第一连接面，在所述第二外底部边缘处连接至所述外盒底部；盖板面，通过与所述第二外底部边缘平行的第一盖板压线连接至所述第一连接面。

在一个具体实施例中，所述外盒侧板还包括第二连接面，所述第二连接面通过与所述第二外底部边缘平行的第二盖板压线连接至所述盖板面。

在一个具体实施例中，所述内托结构在所述内底部第三边缘处具有包括所述折叠结构的第四双层侧壁，且其中，所述折叠结构的第一侧面具有从所述第一侧面的侧向边缘向外延伸的第一插舌，所述折叠结构的第二侧面具有具有朝向所述第三侧面延伸的第二插舌，所述第一插舌和所述第二插舌都插入所述第一双层侧壁和第二双层侧壁的第一壁和第二壁之间的内部空间中。由此，第一插舌折叠之后与第二插舌以及第一侧面形成在角部的直角空间结构，即，彼此垂直且相邻的三个侧面形成的直角空间结构，与第一和第二双层侧壁和的外壁的配合将更加稳定。

在一个具体实施例中，所述内托侧板包括重叠区域，所述重叠区域由依次连接的所述共用边缘、重叠区压线、第一重叠区断开线、第二重叠区断开线和第三重叠区断开线限定，其中，所述重叠区压线与所述共用边缘的夹角为45度，所述第二重叠区断开线平行于所述共用边缘，所述第三重叠区断开线垂直于所述共用边缘；其中，所述内托侧板能够相对于所述外盒侧板旋转90度，在旋转过程中所述内托侧板在共用边缘和重叠区压线处被折叠，旋转后所述重叠区域夹在所述外盒底部与所述内托底部之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在没有做出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1A是根据本实用新型的第一实施方式的包装盒在未成型状态下的示意图，其中，包装盒处于展开状态；

图1B是根据本实用新型的第一实施方式的包装盒在成型过程中的一中间状态的示意图，其中，示出了内托侧板相对于外盒侧板的折叠过程；

图1C是根据本实用新型的第一实施方式的包装盒在成型过程中的另一中间状态的示意图，其中，示出了内托侧板相对于外盒侧板的旋转已完成；

图2是图1A中框C圈出的部分的放大视图，为了更清楚地示出内托侧板上的重叠区域；

图3是根据本实用新型的第一实施方式的包装盒在成型过程中的进一步的中间状态的示意图；

图4是根据本实用新型的第一实施方式的包装盒的示意性立体图，其中，盒盖打开；

图5是根据本实用新型的第一实施方式的包装盒的示意性立体图，其中，盒盖闭合；

图6A是根据本实用新型的第二实施方式的包装盒在未成型状态下的示意图，其中，包装盒处于展开状态；

图6B是根据本实用新型的第二实施方式的包装盒在成型过程中的一中间状态的示意图，其中，示出了内托侧板相对于外盒侧板的折叠过程；

图6C是根据本实用新型的第二实施方式的包装盒在成型过程中的另一中间状态的示意图，其中，示出了内托侧板相对于外盒侧板的旋转已完成。

具体实施方式

以下将结合附图对根据本实用新型的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会进一步理解本实用新型的特点和优势。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，“顶”“底”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现在请参见图1A至图1C，它们示出了根据本实用新型的包装盒1的视图。如图1所示，包装盒1具有单件片材形式。

包装盒1可具有扁平形式的未成型状态(例如，如图1所示)和成型后的成盒状态(例如，如图4和图5所示的)。由此可通过对单件片材形式的坯料进行冲裁以得到需要的形状和断开线，以及进一步的自动糊盒操作，即可得到包装盒1的未成型状态，即初始展开形式(图1)。在运输时，可将处于未成型状态的扁平形式的包装盒层叠在一起，不仅方便运输，而且节省空间。当需要使用包装盒时，可将具有单件片材形式的包装盒从其未成型状态通过折叠、旋转等简单操作而达到其成型状态，即形成可以用来盛装物体的包装盒。该过程简单、操作便捷，无需对相关人员进行专门的培训，节省人力和成本。

包装盒1例如由全瓦楞纸材料制成，自然环保。

如图1A至图1C所示的，包装盒1可包括外盒结构10和内托结构20。在图示的例子中，外盒结构10和内托结构20可均具有大致矩形的总体形状，且并排布置。

外盒结构10可通过外盒侧板100形成。外盒侧板具有外盒底部110，外盒底部110具有矩形的总体形状，且在成型之后形成包装盒1的外盒的底部。

内托结构20可通过内托侧板200形成。内托侧板具有内托底部210。内托底部210也具有矩形的总体形状，且在成型之后形成包装盒1的内托的底部，并位于外盒底部110上方。

外盒底部110具有与内盒底部210共用的边缘，称为共用边缘300，内托底部210在该共用边缘300处连结至外盒底部110。外盒底部还具有横向于共用边缘300延伸的外底部边缘111、112，以及与共用边缘相对的边缘113。在图中所示的具体实施例中，外底部边缘可包括第一外底部边缘111和第二外底部边缘112。在图1A中，由于外底部边缘111被遮挡，故通过虚线示出。第一和第二外底部边缘111和112分别垂直于共用边缘300，边缘113可平行于共用边缘300，由此限定出大体矩形的外盒底部形状。

还如图1A所示，内托底部210具有横向于共用边缘300的内底部第一边缘211和内底部第二边缘212、以及与共用边缘300相对的内底部第三边缘213。内底部第一边缘211和内底部第二边缘212垂直于共用边缘300，内底部第三边缘213可平行于共用边缘300，由此限定出大体矩形的内托底部形状。

如图1A和图1C所示的，外盒侧板100和内托侧板200能够通过在共用边缘300处的折叠而相对于彼此旋转。

具体来说，如图2所示，内托侧板200包括重叠区域250，所述重叠区域由依次连接的所述共用边缘300、重叠区压线400、第一重叠区断开线501、第二重叠区断开线502和第三重叠区断开线503限定。重叠区压线400与共用边缘300的夹角为45度，第二重叠区断开线502平行于共用边缘300，第三重叠区断开线503垂直于共用边缘300。内托侧板200能够相对于外盒侧板100旋转90度，在旋转过程中内托侧板200在共用边缘300和重叠区压线400处被折叠，旋转后重叠区域250夹在外盒底部110与内托底部210之间，如图1C所示，图1C示出了内托侧板200相对于外盒侧板100旋转就位之后的情形。

旋转后，内托底部210除了重叠区域250之外的部分与外盒底部110尺寸配合，从而内托底部210的内底部第一、第二、第三边缘211、212、213分别与外盒底部110的共用边缘300、边缘113、外底部边缘112重合。

为了对包装盒内的物品进行更好的保护，外盒结构10和/或内托结构20可具有双层侧壁。外盒结构10可具有双层侧壁160，内托结构20可具有双层侧壁260、270、280。在最优选的方案中，外盒结构10和内托结构20提供了四个双层侧壁，构成成型后的包装盒1的四周的侧壁。

具体地，内托结构20分别在其内底部第一边缘211和内底部第二边缘212处具有包括折叠结构的第一双层侧壁260和第二双层侧壁270，在内底部第三边缘213处具有包括折叠结构的第四双层侧壁280，外盒结构10在其第一外底部边缘111处具有包括折叠结构的第三双层侧壁160。成盒后，第一双层侧壁260与第二双层侧壁270相对地布置，第三双层侧壁160与第四双层侧壁280相对地布置。

下文将先描述外盒结构10的第三双层侧壁160，再描述内托结构20的双层侧壁280、260和270。

在根据本实用新型的包装盒1中，外盒结构10的双层侧壁通过位于外底部边缘中的一个处的折叠结构形成。外盒结构10的双层侧壁160的折叠结构，如图1A所示，可包括连结在第一外底部边缘111处的第一侧面161、通过与第一外底部边缘111平行的第一压线141与第一侧面161连结的第二侧面162、通过与第一外底部边缘111平行的第二压线142与第二侧面162连结的第三侧面163、以及通过与第一外底部边缘111平行的第三压线143与第三侧面164连结的第四侧面164。第四侧面164能够固定至外盒底部110，特别是在冲裁步骤之后通过自动糊盒机粘贴至内托底部110。在图1A-1C中，示出了第四侧面164已固定至外盒底部110的情况，因此，折叠结构在第一压线141处已经折叠，从而在图中第一侧面161被遮挡。

第一外底部边缘111距第三压线143的距离与第一压线141距第二压线142的距离大致相等，因此通过向上且向内推动外盒结构10的双侧侧壁160的折叠结构，可使该双层侧壁160立起，且第一侧面161和第三侧面163构成所述双层侧壁的彼此平行的第一壁和第二壁，在所述第一壁与所述第二壁之间形成有内部空间160C，如图3所示的。沿双层侧壁160的延伸方向(图3中D方向)看去，双层侧壁160具有大致平行四边形的截面，当处于成盒状态时，其具有大致矩形的截面。

进一步地，在根据本实用新型的包装盒1中，内托结构20的双层侧壁的折叠结构可位于内底部第一边缘211、内底部第二边缘212、内底部第三边缘213中的至少一个处。优选地，内托结构20的双层侧壁的折叠结构位于内底部第一边缘211、内底部第二边缘212、内底部第三边缘213中的每一个处。

下面先来描述位于内底部第三边缘213处的第四双层侧壁280。在成盒状态下，该第四双层侧壁280与外盒结构10的第三双层侧壁160相对地设置。

双层侧壁280的折叠结构，如图1A所示，可包括连结在内底部第三边缘213处的第一侧面281、通过与内底部第三边缘213平行的第一压线241与第一侧面281连结的第二侧面282、通过与内底部第三边缘213平行的第二压线242与第二侧面282连结的第三侧面283、以及通过与内底部第三边缘213平行的第三压线243与第三侧面284连结的第四侧面284。第四侧面284能够固定至内托底部210，特别是在冲裁步骤之后通过自动糊盒机粘贴至内托底部210。在图1A-1C中，示出了第四侧面284已固定至内托底部210的情况，因此，折叠结构在内底部第三边缘213处已经折叠，从而在图中第一侧面281被遮挡。

与双层侧壁160类似的，内底部第三边缘213距第三压线243的距离与第一压线241距第二压线242的距离大致相等，因此通过向上且向内推动双侧侧壁280的折叠结构，可使该双层侧壁280立起，且第一侧面281和第三侧面283构成所述双层侧壁的彼此平行的第一壁和第二壁，在所述第一壁与所述第二壁之间形成有内部空间，如图3所示的。沿双层侧壁280的延伸方向看去，双层侧壁280具有大致平行四边形的截面，当处于成盒状态时，其具有大致矩形的截面。

下面来描述位于内底部第一边缘211和内底部第二边缘212处的折叠结构。

如图1C所示，第一双层侧壁260的折叠结构可包括连结在内底部第一边缘211处的第一侧面261、通过与内底部第一边缘211平行的第一压线221与第一侧面261连结的第二侧面262、通过与内底部第一边缘211平行的第二压线222与第二侧面262连结的第三侧面263、以及通过与内底部第一边缘211平行的第三压线223与第三侧面264连结的第四侧面264。在图1A至1C的实施例中，第四侧面264可在运输时不固定至内托底部210，但是在成型过程中黏贴至内托底部210。

位于内底部第二边缘212处的双层侧壁270可具有与双层侧壁260类似且对称的结构。双层侧壁270的折叠结构可包括连结在内底部第二边缘212处的第一侧面271、通过与内底部第二边缘212平行的第一压线231与第一侧面271连结的第二侧面272、通过与内底部第二边缘212平行的第二压线232与第二侧面272连结的第三侧面273、以及通过与内底部第二边缘212平行的第三压线233与第三侧面274连结的第四侧面274。在图1A至1C的实施例中，第四侧面274可在运输时不固定至内托底部210，但是在成型过程中黏贴至内托底部210。

图3示出了成型过程中的一个状态，此时，第一双层侧壁260的第四侧面264和第二双层侧壁270的第四侧面274的自由边缘彼此抵接，以覆盖内托底部210。第一双层侧壁260的第四侧面264和第二双层侧壁270的第四侧面274可例如以粘接的方式固定至内托底部210。如前所述的，且如图1C所示的，当内托侧板200相对于外盒侧板200旋转就位时，由于内托侧板200的重叠区域250位于内托侧板200和外盒侧板100之间，使得内盒底部呈现出不完整的形状，而第一双层侧壁260的第四侧面264和第二双层侧壁270的第四侧面274的自由边缘彼此抵接为包装盒1的提供了平整的内底部，以更稳定地承托包装盒内的物品。

为了使第一双层侧壁260、第二双层侧壁270、第三双层侧壁160以及第四双层侧壁280形成稳定的周边壁结构，第三双层侧壁160的折叠结构的第二侧面162具有朝向第三侧面163延伸的插舌1621。如图1A至图3所示的，第二侧面162具有两个插舌1621，分别位于第二侧面162的两个相对的端部处。如图1A至图1C所示，当包装盒1处于打平状态时，插舌1621所在的平面与第三侧面163所在的平面大致共面，如图3所示，在成盒过程中，插舌1621始终保持在第二侧面162所在的平面，并且插入第一双层侧壁260和第二双层侧壁270的第一壁和第二壁之间的内部空间中。由此，第三双层侧壁160的插舌1621对第一双层侧壁260和第二双层侧壁270的第一壁和第二壁起到了双向止挡作用，防止第一双层侧壁260和第二双层侧壁270向内和向外倾倒。

在与第三双层侧壁160相对的另一侧，第四双层侧壁280的折叠结构也具有插舌结构。如图1A至图1C以及图3所示，第四双层侧壁280的折叠结构的第一侧面281具有从第一侧面281的侧向边缘向外延伸的第一插舌2811，第二侧面282具有具有朝向第三侧面283延伸的第二插舌2821。第一插舌2811位于第一侧面281的两端。第二插舌2821位于第二侧面282的两端，且其布置可类似于第三双层侧壁160的折叠机构的插舌1621。第一插舌2811和第二插舌2821都插入第一双层侧壁260和第二双层侧壁270的第一壁和第二壁之间的内部空间中，特别如图3所示的。由此，第二插舌2821对第一双层侧壁260和第二双层侧壁270的第一壁和第二壁起到了双向止挡作用，与第三双层侧壁160一起在第一双层侧壁260和第二双层侧壁270的两端起到了防止第一双层侧壁260和第二双层侧壁270向内和向外倾倒的作用。此外，第二侧面162的插舌1621的宽度(沿图3中D方向的尺寸)和第二侧面282的第二插舌2821的宽度可设置成与第一双层侧壁260和第二双层侧壁270的第一壁和第二壁之间的内部空间的尺寸适配，使得插舌插入内部空间后，相邻的两个侧壁可自锁在一起，不产生晃动，形成稳定的周边壁支撑结构。

此外，第一插舌2811的存在能够向第一和第二双层侧壁260和270的外壁提供额外的支撑。第一插舌2811折叠之后与第二插舌2821以及第一侧面281形成在角部的直角空间结构，即，彼此垂直且相邻的三个侧面形成的直角空间结构，与第一和第二双层侧壁260和270的外壁的配合将更加稳定。

由此，如上所述的，仅通过将单件片材形式的包装盒的外盒侧板和内托侧板相对于彼此旋转、并将构成双层侧壁的折叠结构进行相应的折叠、插锁，即可形成牢固的盒体结构，且四周的双层侧壁提供了高防护性能，为内容物提供了良好的缓冲，满足恶劣运输环境下的防护需求。

进一步地，为了使包装盒1闭合，外盒侧板100还包括相应的闭合结构。具体来说，如图1所示，外盒侧板100包括第一连接面170，该第一连接面170在第二外底部边缘112处连接至外盒底部110。外盒侧板100还包括盖板面180，盖板面180通过与第二外底部边缘112平行的第一盖板压线144连接至第一连接面170。盖板面180的形状与外盒底部110大体相同，以覆盖由第一、第二、第三和第四双层侧壁260、270、160和280形成的包装盒开口。

如图4清楚地示出的，盖板面180的两个自由边缘处可分别具有一个凸耳181和182。当盖板面180覆盖包装盒开口时，凸耳181和182可分别插入到位于第一双层侧壁260和第二双层侧壁270的插槽266和276中。插槽266可位于第一双层侧壁260的折叠结构的第一侧面261和第二侧面262之间的连接边缘上。插槽276可位于第二双层侧壁270的折叠结构的第一侧面271和第二侧面272之间的连接边缘上。由此，通过将凸耳181和182分别插入插槽266和276中能够使盖板面180相对于四个双层侧壁固定，由此闭合包装盒开口。

此外，外盒侧板100可还包括第二连接面190，该第二连接面190通过与第二外底部边缘112平行的第二盖板压线145连接至所述盖板面180，如图4所示的。第二连接面190可固定至第三双层侧壁160，具体固定到其第一侧面161，也就是外壁。例如，第二连接面190可通过封口贴等方式固定至第三双层侧壁160(图5)。

图6A至6C示出了根据本实用新型的第二实施例的包装盒1。根据第二实施例的包装盒1与第一实施例的不同之处在于第二双层侧壁260的第四侧面264和第二双层侧壁270的第四侧面274在未成型状态下(也就是，内托侧板相对于外盒侧板旋转和折叠之前)就固定结合(比如粘贴)至内托底部210，更具体地，固定在内托底部210的重叠区域250之外的区域。在图6A中，由于第四侧面264和274固定至内托底部210，重叠区压线400、第一重叠区断开线501、第二重叠区断开线502和第三重叠区断开线503被全部或部分地遮挡住。为了区分压线与断开线，在图6A中，重叠区压线400以虚线示出，第一重叠区断开线501、第二重叠区断开线502和第三重叠区断开线503以点划线示出。

这样做的优点是，当使包装盒成型时，无需再进行第四侧面264和274的粘贴操作，因为构成平坦底部的第四侧面264和274的粘贴操作与第三和第四双层侧壁160和280的第四侧面164和284的粘贴操作一样，都在对单件片材形式的坯料冲裁之后再通过自动糊盒操作就已完成。无需包装盒的使用者再进行该操作，对使用者来说，操作更加简单易行。此外，原先不平整的内托底部也不会再暴露给使用者，让人觉得更加美观。

尽管已经对执行本实用新型的较佳模式进行了详尽的描述，但是本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本实用新型的许多替换设计和实施例。

Claims (10)

1.一种包装盒(1)，其特征在于，所述包装盒(1)包括：

外盒结构(10)，其通过外盒侧板(100)形成，所述外盒侧板具有外盒底部(110)，所述外盒底部(110)具有共用边缘(300)以及横向于所述共用边缘延伸的外底部边缘(111、112)；

内托结构(20)，其通过内托侧板(200)形成，所述内托侧板具有内托底部(210)，所述内托底部在所述共用边缘(300)处连结至所述外盒底部(110)，且所述内托底部(210)具有横向于所述共用边缘(300)的内底部第一边缘(211)和内底部第二边缘(212)、以及与所述共用边缘(300)相对的内底部第三边缘(213)，其中，所述外盒侧板(100)和所述内托侧板(200)能够通过在所述共用边缘(300)处折叠而相对于彼此旋转；

其中，所述外盒结构(10)和/或所述内托结构(20)具有双层侧壁(160、260、270、280)，所述双层侧壁通过位于所述外底部边缘(111、112)中的一个处和/或位于所述内底部第一边缘(211)、内底部第二边缘(212)、内底部第三边缘(213)中的至少一个处的折叠结构形成，所述折叠结构包括：

第一侧面(161、261、271、281)，连结在相应边缘处，

第二侧面(162、262、272、282)，通过与相应边缘平行的第一压线(141、)与所述第一侧面连结，

第三侧面(163、263、273、283)，通过与相应边缘平行的第二压线(142、)与所述第二侧面连结，和

第四侧面(164、264、274、284)，通过与相应边缘平行的第三压线(143、)与所述第三侧面连结，且能够固定至相应的底部(110、210)，且其中，所述包装盒具有单件片材形式。

2.如权利要求1所述的包装盒(1)，其特征在于，所述包装盒具有扁平形式的未成型状态和成型后的成盒状态，其中，

在所述成盒状态下，所述折叠结构的第一侧面和第三侧面构成所述双层侧壁的彼此平行的第一壁和第二壁，在所述第一壁与所述第二壁之间形成有内部空间。

3.如权利要求2所述的包装盒(1)，其特征在于，在所述未成型状态下，所述折叠结构的第四侧面(164、264、274、284)固定结合至相应的底部。

4.如权利要求2所述的包装盒(1)，其特征在于，所述内托结构(20)分别在所述内底部第一边缘(211)和内底部第二边缘(212)处具有包括所述折叠结构的第一双层侧壁(260)和第二双层侧壁(270)。

5.如权利要求4所述的包装盒(1)，其特征在于，所述第一双层侧壁(260)和所述第二双层侧壁(270)的折叠结构的第四侧面(264、274)的自由边缘彼此抵接，以覆盖所述内托底部。

6.如权利要求4所述的包装盒(1)，其特征在于，所述外底部边缘包括垂直于所述共用边缘的第一外底部边缘(111)和第二外底部边缘(112)，所述外盒结构(10)在所述第一外底部边缘(111)处具有包括所述折叠结构的第三双层侧壁(160)，且其中，所述折叠结构的第二侧面(162)具有朝向所述第三侧面(163)延伸的插舌(1621)，所述插舌插入所述第一双层侧壁(260)和第二双层侧壁(270)的第一壁和第二壁之间的内部空间中。

7.如权利要求6所述的包装盒(1)，其特征在于，所述外盒侧板(100)包括：

第一连接面(170)，在所述第二外底部边缘(112)处连接至所述外盒底部(110)，

盖板面(180)，通过与所述第二外底部边缘(112)平行的第一盖板压线连接至所述第一连接面(170)。

8.如权利要求7所述的包装盒(1)，其特征在于，所述外盒侧板(100)还包括第二连接面(190)，所述第二连接面(190)通过与所述第二外底部边缘平行的第二盖板压线连接至所述盖板面(180)。

9.如权利要求4所述的包装盒(1)，其特征在于，所述内托结构在所述内底部第三边缘(213)处具有包括所述折叠结构的第四双层侧壁(280)，且其中，所述折叠结构的第一侧面(281)具有从所述第一侧面的侧向边缘向外延伸的第一插舌(2811)，所述折叠结构的第二侧面(282)具有朝向所述第三侧面延伸的第二插舌(2821)，所述第一插舌和所述第二插舌都插入所述第一双层侧壁(260)和第二双层侧壁(270)的第一壁和第二壁之间的内部空间中。

10.如权利要求1所述的包装盒(1)，其特征在于，

所述内托侧板(200)包括重叠区域(250)，所述重叠区域由依次连接的所述共用边缘(300)、重叠区压线(400)、第一重叠区断开线(501)、第二重叠区断开线(502)和第三重叠区断开线(503)限定，其中，所述重叠区压线(400)与所述共用边缘的夹角为45度，所述第二重叠区断开线(502)平行于所述共用边缘，所述第三重叠区断开线(503)垂直于所述共用边缘；

其中，所述内托侧板(200)能够相对于所述外盒侧板(100)旋转90度，在旋转过程中所述内托侧板在共用边缘(300)和重叠区压线(400)处被折叠，旋转后所述重叠区域(250)夹在所述外盒底部(110)与所述内托底部(210)之间。

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