JP4309777B2 - 切削工具 - Google Patents
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Description
平均粒径0.6μmのAl2O3粉末85重量%と、平均粒径0.8μmのZrO2粉末14重量%と、平均粒径0.5μmのYb2O3粉末0.5重量%、平均粒径0.5μmのCo3O4粉末0.5重量%、平均粒径0.5μmのNiO粉末0.5重量%の割合で添加し、粉末に対し有機バインダとしてエチレンエチルアクリレート、エチレンビニルアセテート、メトキシポリエチレングリコールを、総量で50体積部加えて混錬して、円柱形状に押出成形して芯材用成形体を作製した。
<切削条件>
被削材:Inconel718
切削速度:350m/min
切り込み:2.0mm
送り:0.4mm/rev
状態:湿式切削
で切削試験を行った結果、10分間切削後最大0.34mmの境界摩耗が発生したが、工具欠損は発生しなかった。
実施例1の表皮部材用原料を、平均粒径0.3μmのSi3N4粉末88重量%、平均粒径1.5μmのY2O3粉末9重量%、平均粒径0.5μmのAl2O3粉末3重量%、の割合からなる混合粉末に換え、中間層を平均粒径0.5μmのTiCN粉末に換える以外は実施例1と同様にして複合構造体を作製し、同条件で切削試験を行った結果、10分間切削後最大0.38mmの境界摩耗が発生したが、工具欠損は発生しなかった。
実施例1の芯材用原料のみで焼結体を作製し、同条件で切削試験を行った結果、3分間切削後工具欠損が発生した。
実施例1で中間層の無い組成でRNGN120700タイプの切削工具を作製し上記条件で切削テストを行った結果、0.5mmの境界摩耗と刃先にチッピングが生じた。
2 主面
2a すくい面
2b 着座面
3 コーナー部
4 逃げ面
5 切刃
11 芯材
12 被覆層
13 複合繊維体
15 複合構造体
Claims (4)
- アルミナからなる芯材と、該芯材の外周を被覆した窒化ケイ素からなる被覆層と、前記芯材と被覆層との中間に炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンの群から選ばれる少なくとも1種の中間層からなる複合繊維体を具備することを特徴とする切削工具。
- 断面観察において、前記芯材の含有率が50〜90面積%、前記被覆層の含有率が5〜45面積%、前記中間層の含有率が1〜10面積%であることを特徴とする請求項1記載の切削工具。
- 前記複合繊維体がランダムに絡み合った構造からなることを特徴とする請求項1記載の切削工具。
- 前記複合繊維体の繊維径が5μm〜100μmであることを特徴とする請求項1記載の切削工具。
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JP5241123B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2013-07-17 | 京セラ株式会社 | スローアウェイチップ |
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