JP4305033B2

JP4305033B2 - シンクの構造

Info

Publication number: JP4305033B2
Application number: JP2003110140A
Authority: JP
Inventors: 幸達濱野; 貴也丹生
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-04-15
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2023-04-15
Also published as: JP2004316195A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水垢が付着し難いシンクの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から金属製のシンクが知られている。（例えば特許文献１参照）
従来の金属製のシンクは底面部の内面及び側面部の内面がいずれも平滑面となっている。
【０００３】
ところで、金属製のシンクは底面部に排水孔を設け、シンクの上方に位置する蛇口から水を流下させ、シンク内で食器等を洗うようにしている。ここで、シンクの上方に位置する蛇口から流下した水がシンクの底面部に当たって、底面部内面を排水孔側に流れて排水されるので、シンクの底面部内面は大量の流下する水により常に洗い流されることになって水垢が付着し難い。しかしながら、蛇口から流下してシンクの底面部に水が衝突すると、一部の水が飛沫となって飛散してシンクの側面部の内面に当たり、該水の飛沫の水滴が表面張力によりシンクの側面部の内面に付着したままの状態となり、表面張力で付着した水滴が水垢となって付着して「ぬめり」が発生し、衛生的でないという問題があり、頻繁にシンクの側面部を掃除する必要がある。
【０００４】
これまで汚れに対しては表面の平滑性を向上させて手入れをしやすいようにするなどの工夫がされているが、汚れの付着（特にステンレスの水垢）に関しては、これといった対策が取られていないのが現状である。
【０００５】
一方、平板状の屋根板、壁板等の建材として、鋼鈑表面のめっき被覆層中に多孔性セラミック粉と抗菌剤との混合粉体を分散させて耐結露性効果を発揮させ、耐かび性を向上させるようにしたもの（例えば、特許文献２参照）や、あるいは、ガラスや鏡の表面にアルミナ粒子を含む塗膜層を形成して水滴や汚れが付着し難くするものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−５７７９７号公報
【特許文献２】
特開２００２−８０８３０号公報
【特許文献３】
特開平９−１０４９５９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、蛇口からシンク底面部の内面に直接流下する水は水の勢いによりスムーズに排水孔に向けて排水でき、側面部の内面に飛散した水滴は表面張力で付着し難くしてスムーズに流下させることができて側面部の内面への水垢を減少させることができるシンクの構造を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るシンクの構造は、金属製のシンク１の排水孔２を有する底面部３の内面を平滑面とすると共に、シンク１の側面部４の内面を凹凸面５として成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、蛇口からシンク１の底面部３の内面に直接流下する水は水の勢いにより平滑面となっている底面部３の内面を排水孔２に向けて抵抗無くスムーズに流れて排水できるものであり、一方、蛇口から底面部３に流下した際に飛散したり、あるいは食器等の洗浄の際に飛散した水滴１０がシンク１の側面部４の内面に接触するが、飛散した水滴１０は側面部４の内面が凹凸面５であるため、表面張力で付着しにくくなり、水滴１０が重力により下方に流下して他の水滴１０と結合して大きな水滴１０となって底面部３に至り、底面部３では大きな水滴１０の集まりとなっているため、表面張力で底面部３に付着することなく、そのまま、排水孔２側に向けて流れて排水されることになる。
【０００９】
また、凹凸面５の凸部６の巾が０．１〜３．０ｍｍであることが好ましい。すなわち、シンク１の側面部４の内面に表面張力で付着し且つ汚れとして認識できる程度の大きさの水滴１０は直径が約２〜３ｍｍ前後であり、この直径が２〜３ｍｍ前後の水滴１０が０．１〜３．０ｍｍ巾の凸部６に接触すると、凸部６に接触した水滴１０のうち大部分の水滴１０の一部が凸部６の端縁部の角部（稜部）に接触するものであり、このように凸部６の端縁部の角部に水滴１０が接触することで水滴１０の表面張力が破壊されて重力により凹部７に流れ、いったん水滴１０が重力で流れ出すと、留まることなく下方に流下し続けると共に他の水滴１０と結合していっそう大きな水滴１０となって流下することになる。
【００１０】
また、凹凸面５の凹部７の巾が０．２〜３．０ｍｍであることが好ましい。このような構成とすることで、凹部７に沿って水滴１０が重力により流れ易くなるものである。
【００１１】
また、凹凸面５の凹部７と凸部６との面積比が３：７〜７：３であることが好ましい。このような構成とすることで、水滴１０が表面張力を維持できなくなってより水滴１０が流れ易すくなる。
【００１２】
また、凹凸面５の凹部７の底から凸部６の先端までの寸法が１０〜１０００μｍであることが好ましい。このような構成とすることで、１０μｍ以上とすることで凸部６の角部に水滴１０が接触することによる表面張力の破壊で水滴１０が凹部７へ流れるという水滴１０の動きを損なうことがなく、また、１０００μｍ以下とすることで、付着した汚れを拭き取る際に容易に除去できるものである。
【００１３】
また、凹凸面５において凹部７又は凸部６のいずれかが独立して存在し、この独立して存在する凹部７又は凸部６の面積が１〜５ｍｍ^２であることが好ましい。このような構成とすることで、側面部４の内面に飛散した水滴１０の表面張力が破壊され易くなって、水滴１０が下方に流下し易くなるものである。
【００１４】
また、凹凸面５において凹部７が隣接する凹部７と連続していることが好ましい。このような構成とすることで、水滴１０が流下する際に連続する凹部７を流下することで、他の水滴１０と結合して大きな水滴１０に成長しながら流下できるものである。
【００１５】
また、シンク１の側面部４の内面に等間隔の縦方向を向いた溝を施すことで凹凸面５を形成することが好ましい。このような構成とすることで、凹凸面５の形成が容易となり、また、縦方向の溝が凹部７となり、凹部７に沿って水滴１０がスムーズに流下するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すシステムキッチン等の流し台に設けられるステンレス鋼鈑のような金属製のシンク１には底面部３に排水孔２が設けてあり、排水孔２を設けた底面部３の内面は排水孔２側に向けて下り傾斜していいる。
【００１８】
上記のような金属製のシンク１において、本発明においては、シンク１の底面部３の内面を平滑面とし、側面部４の内面を凹凸面５とした点に特徴がある。
【００１９】
ここで、金属製のシンク１において側面部４の内面を凸部６の巾、凹部７の巾が狭い凹凸面５としたのは以下の理由による。すなわち、側面部４の内面には蛇口から流下した水がシンク１の底面部３の内面に衝突した場合の飛散や、蛇口から流下した水で食器等を洗浄する際の飛散で水滴１０がシンク１の側面部４の内面に当たるが、この場合、表面張力で水滴１０が側面部４の内面に付着すると、これが水垢となって「ぬめり」の原因となる。そこで、本発明においては、金属製のシンク１において側面部４の内面を凹凸面５とすることで、飛散した水滴１０が表面張力でシンク１の側面部４の内面に付着しないで重力で流下しやすくしたものである。
【００２０】
一方、シンク１の内面のうち底面部３の内面を側面部４の内面のように凹凸面とすることなく平滑面としたのは以下の理由による。すなわち、シンク１の底面部３の内面には蛇口から水が直接流下するので、表面張力で水滴１０が付着していても直ぐに蛇口から流下する水流により洗い流されてしまうので、凹凸面５を底面部３の内面に形成する必要はなく、むしろ、蛇口から流下する水を底面部３の内面に沿って排水孔２に向けてできるだけ抵抗なくスムーズに素早く排水するには低部３の内面は平滑面であるほうが好ましいものである。
【００２１】
つまり、シンク１において、蛇口から流下する水が直接流れる底面部３の内面を平滑面とすることで、排水孔２へ向けての排水を良好にし、一方、側面部４の内面を凹凸面５とすることで飛散する水滴１０が表面張力で付着し難いようにして側面部４の内面に水垢が付着しないようにしてある。
【００２２】
シンク１の側面部４に形成する凹凸面５の凸部６の巾は０．１〜３．０ｍｍとする。すなわち、一般的にスケールとして目立つ大きさであり、汚れとして認識できる大きさとしては直径が約２〜３ｍｍ前後の水滴１０が対象となるものと考えられる。したがって、本発明においては、図２（ａ）のように飛散してくる水滴１０が凸部６に接触すると上記対象とする殆どの水滴１０はその一部が図２（ｂ）に示すように凸部６の端縁部の角部（稜部）に接触し、このように凸部６の端縁部の角部に水滴１０が接触することで水滴１０の表面張力が破壊されて図２（ｃ）の矢印のように重力で凹部７に流れるように凸部６の巾を３．０ｍｍ以下としたものであり、いったん水滴１０が重力により下方に向けて流れ出すと、表面張力により付着せず、また、他の水滴１０と結合して大きな水滴１０となり、重力により確実に流下してシンク１の底面部３に流れるものである。
【００２３】
なお、対象とする水滴１０の直径を約２ｍｍとする場合は凸部６の巾は０．１〜２．０ｍｍとするのがより好ましい。また、凸部６の巾を０．１ｍｍ未満とすると、水滴１０がもつ表面張力が破壊されにくくなることにより凹部７に流れ込み難くなって、水垢が残る原因となるので好ましくない。また、水滴１０の直径が大きくなると表面張力により付着せずに重力により流下するので、凸部１０の巾は３．０ｍｍを越える大きさにする必要はなく、むしろ、凸部１０の巾が３．０ｍｍを越えると、汚れとして認識できる大きさである上記直径約２〜３ｍｍ前後の水滴１０が接触した場合に表面張力が破れないような場合が生じるので好ましくない。
【００２４】
また、凹部７の巾は０．２〜３．０ｍｍとし、これにより凹部７に沿って水滴１０が重力により流れ易くなるものである。
【００２５】
また、凹部７と凸部６との面積比は３：７〜７：３とするものであり、対象とする水滴１０の大きさなどにより上記範囲で面積比を設定し、より水が流れ易く、水滴１０が表面張力を維持できなくなるような凹凸の配置となるようにする。
【００２６】
また、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法が１０〜１０００μｍとする。ここで、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法（つまり凹部７の深さ）は１０μｍ未満であると、水滴１０が凹部７へ流れ込む際にほとんど水の動きが無いため、水が広がりにくくなり、他の水滴１０と結合しにくくなって水滴１０が流れにくくなるので、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法が１０μｍ以上とするものであり、また、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法が１０００μｍを越えると、側面部４の内面に付着した汚れを拭き取る際に容易に除去することができず、汚れが固着してしまう可能性があるので、側面部４の内面の手入れのし易さを考慮にいれ、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法を１０００μｍ以下とするものである。
【００２７】
ところで、金属製のシンク１の側面部４の内面に凹凸面５を形成するに当たって、凹部７又は凸部６のいずれかが独立して存在し、独立して存在する方の凹部７又は凸部６の面積を１〜５ｍｍ^２とするものである。ここで、独立して存在する凹部７又は凸部６の面積が１〜５ｍｍ^２の範囲外であると、水滴１０の表面張力が破壊されずに表面張力で付着するおそれがあって好ましくない。
【００２８】
隣接する凹部７は互いに連続しているのが好ましく、このように隣接する凹部７が互いに連続することで、凸部６がそれぞれ独立して存在することになり、凸部６に接触した水滴１０の表面張力が破れて凹部７に流れ込み、いったん水滴１０が凹部７内を流下し出すと、連続する凹部７に沿って重力により流下し、途中で他の水滴１０と結合しながら大きな水滴１０となって確実に底面部３に流下することになる。
【００２９】
上記のような構成の内面が凹凸面５となったシンク１の側面部４は水平面に対して４５〜１１０°の傾斜を持ったものであり、この範囲の傾斜を持った側面部４の内面に上記のような構成の凹凸面５を形成することで、側面部４の内面において水滴１０の表面張力を破壊して重力によって水が流れ易くなって、水滴１０が付着しないようにできるものである。
【００３０】
ここで、シンク１の側面部４の内面に形成する凹凸面５としては、種々の形状のものが考えられるが、凹凸面５における凹凸のパターンが図３のような市松模様状、もしくは、図４のような亀甲模様状とすると、同一形状の凹部７、凸部６の繰り返しのパターンであり、非常に水が濡て広がりやすく、且つ流れ易くなるものである。
【００３１】
なお、本発明において、シンク１の側面部４の内面に凹凸面５を形成する方法については特に制限はなく、エッチング処理等の化学的処理、プレス処理、切削処理等の機械的処理などに限られるものではない、また、あらかじめ凹凸が形成されるような金型を用いて作製することも可能である。
【００３２】
また、シンク１の側面部４の内面に等間隔の縦方向を向いた溝を施すことで凹凸面５を形成してもよく、この場合、凹凸面５の形成が容易となり、また、縦方向の溝が凹部７となり、縦方向の凹部７に沿って水滴１０が重力によりスムーズに流下するものである。
【００３３】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。以下の実施例ではシンク１の側面部４を模して金属の基材を垂直面に貼り付け、この金属の基材に飛散により接触した水滴の落下実験を示す実施例である。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
【実施例】
（実施例１）
１５ｃｍ角のステンレス（ＳＵＳ３０４）の基材に図３に示すような凸部６のパターンをプレス成形により形成した。その凸部６、凹部７の条件として、凸部６の巾をＡｍｍ、凸部６間の巾をＢｍｍ、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法をＣμｍとする（実施例１における上記Ａ，Ｂ、Ｃの寸法はそれぞれ表１に示している）。また、図３の凸部６の配置形状は市松模様の変形で、凸部６の角部と凸部６の角部との間に隙間が形成されて隣接する凹部７が連続している。また、突部６の端縁部にはくびれ部１１が形成してあり、水滴１０が凸部６の端縁部の影響を受け易い形状となっている。上記のような基材をサンプル片として垂直面に貼り付けて角度９０°として評価を行った。
【００３５】
評価方法としては、サンプルである基材の初期重量を測定後、サンプル片を貼り付けた面にシャワー（２００ｃｃ／ｍｉｎ）により１分間水を掛け続け、シャワー掛け１分後に水滴が落ちないように注意しながら基板であるサンプル片の重量を測定し、シャワー掛け後のサンプル片の重量値からシャワー掛け前のサンプル片の重量値を差し引いた値を残水量としｔ。残水量の判定基準として、０〜２ｇ…◎、２〜４ｇ…○、４〜７ｇ…△、７ｇ以上…×とした。この判定による結果を下記の表１に示す。
（実施例２〜実施例１２）
１５ｃｍ角のステンレス（ＳＵＳ３０４）の基材に図３に示すような凸部６のパターンをプレス成形により形成した。その凸部６、凹部７の条件として、凸部６の巾をＡｍｍ、凸部６間の巾をＢｍｍ、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法をＣμｍとし（実施例２〜実施例１２における各サンプル片の上記Ａ，Ｂ、Ｃの寸法はそれぞれ表１に示している）、また、各サンプル片の角度を表１のようにし、各サンプル片につき実施例１と同様の方法でシャワーを掛けて評価を行った。実施例２〜実施例１２における評価の結果を表１に示す。
（比較例１）
１５ｃｍ角のステンレス（ＳＵＳ３０４）の平板の基材をサンプル片として垂直面に貼り付けて実施例１と同様の評価を行った。その評価の結果を表２に示す。
（比較例２〜比較例５）
１５ｃｍ角のステンレス（ＳＵＳ３０４）の基材に図３に示すような凸部６のパターンをプレス成形により形成した。その凸部６、凹部７の条件として、凸部６の巾をＡｍｍ、凸部６間の巾をＢｍｍ、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法をＣμｍとし（比較例２〜比較例５における各サンプル片の上記Ａ，Ｂ、Ｃ寸法はそれぞれ表２に示している）、各サンプル片の角度を表２のようにし、各サンプル片につき実施例１と同様の方法でシャワーを掛けて評価を行った。比較例２〜比較例５における評価の結果を表２に示す。
【００３６】
表１、表２の結果から、図３に示される凸部６のパターンにおいては、凹凸条件が、凸部６の巾が１．５ｍｍ、凸部６間の巾（凹部７の巾）が２．０ｍｍ、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法が２０μｍであり、且つ、平面に対して９０°の角度のあるものがサンプル片の表面に水滴の付着が少ない最も優れたものであることが判った。また、凹部７が連続するものの方が水滴の付着が少ないことが判った。
（実施例１３〜実施例１８）
１５ｃｍ角のステンレス（ＳＵＳ３０４）の基材に図４に示すような正六角形をした凸部６のパターンをプレス成形により形成した。その凸部６、凹部７の条件として、凸部６の巾をＡ’ｍｍ、凸部６間の巾をＢ’ｍｍ、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法をＣ’μｍとし（実施例１３〜実施例１８における各サンプル片の上記Ａ’，Ｂ’、Ｃ’の寸法はそれぞれ表３に示している）、各サンプル片の角度を表３のようにし、各サンプル片につき実施例１と同様の方法でシャワーを掛けて評価を行った。実施例１３〜実施例１８における評価の結果を表３に示す。
（比較例６〜比較例１０）
１５ｃｍ角のステンレス（ＳＵＳ３０４）の基材に図４に示すような凸部６のパターンをプレス成形により形成した。その凸部６、凹部７の条件として、凸部６の巾をＡ’ｍｍ、凸部６間の巾をＢ’ｍｍ、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法をＣ’μｍとし（比較例６〜比較例１０における各サンプル片の上記Ａ’，Ｂ’、Ｃ’の寸法はそれぞれ表４に示している）、各サンプル片の角度を表４のようにし、各サンプル片につき実施例１と同様の方法でシャワーを掛けて評価を行った。比較例５〜比較例１０における評価の結果を表４に示す。
【００３７】
図４で示す凸部６のパターンとなるように形成したものも、前述の図３で示す凸部６のパターンとなるように形成したものとほとんど変わらない結果が得られた。但し、六角形の場合、凸部６の巾が広い部分ができやすいため、若干水滴が残り易い場合がある。
（実施例１９〜実施例２４）
１５ｃｍ角のステンレス（ＳＵＳ３０４）の基材に図５に示すような凸部６のパターンをプレス成形により形成した。その凸部６、凹部７の条件として、凸部６の巾をＡ”ｍｍ、凸部６間の巾をＢ”ｍｍ、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法をＣ”μｍとし（実施例１９〜実施例２４における各サンプル片の上記Ａ”，Ｂ”、Ｃ”の寸法はそれぞれ表５に示している）、各サンプル片の角度を表５のようにし、各サンプル片につき実施例１と同様の方法でシャワーを掛けて評価を行った。実施例１９〜実施例２４における評価の結果を表５に示す。
（比較例１１〜比較例１５）
１５ｃｍ角のステンレス（ＳＵＳ３０４）の基材に図５に示すような凸部６のパターンをプレス成形により形成した。その凸部６、凹部７の条件として、凸部６の巾をＡ”ｍｍ、凸部６間の巾をＢ”ｍｍ、凹部７の底から凸部６の先端までの寸法をＣ”μｍとし（比較例６〜比較例１０における各サンプル片の上記Ａ”，Ｂ”、Ｃ”の寸法はそれぞれ表６に示している）、各サンプル片の角度を表６のようにし、各サンプル片につき実施例１と同様の方法でシャワーを掛けて評価を行った。比較例１１〜比較例１５における評価の結果を表６に示す。
【００３８】
図５で示す凸部６のパターンとなるように形成したものも、前述の図３で示す凸部６のパターンとなるように形成したもの比較して、水滴が少し残り易くなっていた。原因としては凸部６が真円であるため、菱がすくないこと、凸部６間隔が開き易いことなどが考えれる。また、凸部６間を０ｍｍにした場合は凹部７が連続して存在しなくなり、水切れが悪くなった。
（実施例２５〜実施例３０）
１５ｃｍ角のステンレス（ＳＵＳ３０４）の基材に等間隔で縦溝を切ったものを作製した。縦溝の作製方法は機械切削によりおこなって、縦溝により凹部７を形成し、縦溝間の部分を凸部６とした。ここで、凸部６、凹部７を形成するための縦溝の製作条件として、凹部７となる縦溝の溝巾を０．２〜３．０ｍｍ、溝の深さ１０〜１０００μｍ、縦溝と縦溝との間の部位である凸部６の巾が１〜３ｍｍの範囲で作製し、この条件の組み合わせたものをそれぞれサンプル片として実施例２５〜実施例３０として表７に示した。この実施例２５〜実施例３０の各サンプル片に実施例１と同様の方法でシャワーを掛けて評価を行った。実施例２５〜実施例３０における評価の結果を表７に示す。
（比較例１５〜比較例２０）
１５ｃｍ角の平面のステンレス（ＳＵＳ３０４）をサンプル片としたものを比較例１５とし、溝巾、溝の深さ、縦溝と縦溝との間の部位である凸部の巾、角度を表８に示す値で作製した各サンプル片を比較例１５〜比較例２０とし、この比較例１５〜比較例２０の各サンプル片に実施例１と同様の方法でシャワーを掛けて評価を行った。比較例１５〜比較例２０における評価の結果を表８に示す。
【００３９】
下記の表７、表８の結果から縦溝の溝巾が広すぎると凹部に水滴が残ってしまうため、残水が多くなることが判る。また、縦溝の深さが深すぎると水が流れにくいことも判った。更に、縦溝の溝深さが浅すぎると水滴の表面張力が破壊されにくくなるため、水滴が凹部に取り込まれ難くなる。
【００４０】
【表１】

【００４１】
【表２】

【００４２】
【表３】

【００４３】
【表４】

【００４４】
【表５】

【００４５】
【表６】

【００４６】
【表７】

【００４７】
【表８】

【００４８】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、金属製のシンクの排水孔を有する底面部の内面を平滑面とすると共に、シンクの側面部の内面を凹凸面としてあるので、蛇口からシンクの底面部の内面に直接流下する水は平滑面となった底面部の内面を排水孔に向けて抵抗無くスムーズに流れて排水できて排水効果を向上させることができ、一方、飛散によりシンクの側面部の内面に接触した水滴は側面部の内面に凹凸を形成してあるため、表面張力で付着しにくくなり、水滴が重力により下方に流下して他の水滴と結合して大きな水滴となって底面部に至り、底面部では大きな水滴の集まりとなっているため、表面張力で底面部に付着することなく、そのまま、排水孔側に向けて流れて排水され、この結果、シンクの底面部の内面においては蛇口から流下する水がスムーズに排水孔に流れ且つシンクの側面部の内面においては飛散する水滴が表面張力で付着し難くて水垢が付着せずに「ぬめり」が発生しない従来にない新規なシンクを提供できるものである。
【００４９】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、凸部の巾が０．１〜３．０ｍｍであるので、シンクの側面部の内面に表面張力で付着し且つ汚れとして認識できる直径が約２〜３ｍｍ前後の水滴が０．１〜３．０ｍｍ巾の凸部に接触した場合、水滴の一部が凸部の端縁部の角部（稜部）に接触して水滴の表面張力が破壊されて重力により流れるものであって、簡単な構成で確実に側面部の内面への水滴の付着を防止できるものである。
【００５０】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、凹部の巾が０．２〜３．０ｍｍであるので、凹部に沿って水滴が重力により流れ易くなるものである。
【００５１】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の効果に加えて、凹部と凸部との面積比が３：７〜７：３であるので、水滴が表面張力を維持できなくなってより水滴が流れ易すくなる。
【００５２】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、凹部の底から凸部の先端までの寸法が１０〜１０００μｍであるので、表面張力の破壊で水滴が凹部へ流れるという水滴の動きを損なうことがなく、また、凹部に付着した汚れを容易に拭き取って除去できて掃除が容易に行えるものである。
【００５３】
また、請求項６記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、凹部又は凸部の面積が１〜５ｍｍ^２であるので、側面部の内面に飛散した水滴の表面張力が破壊され易くなって、水滴が下方に流下し易くなるものである。
【００５４】
また、請求項７記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、凹部が隣接する凹部と連続しているので、水滴が流下する際に連続する凹部を流下するものであって、効果的に他の水滴と結合して大きな水滴に成長しながら流下できるものである。
【００５５】
また、請求項８記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、シンクの側面部の内面に等間隔の縦方向を向いた溝を施すことで凹凸を形成するので、縦方向に溝を形成するという簡単な構成で凹凸を形成でき、また、縦方向の溝が凹部となり、凹部に沿って水滴がスムーズに流下するので水滴の流下性も良くなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシンクの概略斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の表面張力が破壊することを説明するための作用説明図である。
【図３】（ａ）は同上の凸部のパターンを示す正面図であり、（ｂ）は同上の拡大正面図であり、（ｃ）は拡大断面図である。
【図４】（ａ）は同上の凸部の他のパターンを示す正面図であり、（ｂ）は同上の拡大正面図であり、（ｃ）は拡大断面図である。
【図５】（ａ）は同上の凸部の更に他のパターンを示す正面図であり、（ｂ）は同上の拡大正面図であり、（ｃ）は拡大断面図である。
【符号の説明】
１シンク
２排水孔
３底面部
４側面部
５凹凸面
６凸部
７凹部

Claims

金属製のシンクの排水孔を有する底面部の内面を平滑面とすると共に、シンクの側面部の内面を凹凸面として成ることを特徴とするシンクの構造。
凹凸面の凸部の巾が０．１〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシンクの構造。
凹凸面の凹部の巾が０．２〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシンクの構造。
凹凸面の凹部と凸部との面積比が３：７〜７：３であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシンクの構造。
凹凸面の凹部の底から凸部の先端までの寸法が１０〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシンクの構造。
凹凸面において凹部又は凸部のいずれかが独立して存在し、この独立して存在する凹部又は凸部の面積が１〜５ｍｍ^２であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシンクの構造。
凹凸面において凹部が隣接する凹部と連続していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシンクの構造。
シンクの側面部の内面に等間隔の縦方向を向いた溝を施すことで凹凸面を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のシンクの構造。