JP2000109384A - 防汚・防滑性タイルとその製造方法 - Google Patents

防汚・防滑性タイルとその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 防滑性と防汚性に優れたタイルと該タイルの
容易かつ安全な製造方法の提供。 【手段】 タイル本体１の表面の釉薬層２の上に微小な
インクの凹凸３を設ける。インクの凹凸３は凹版印刷に
より形成するが、その高さが３０〜１００ミクロン，間
隔が２００〜４００ミクロンであるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、防汚・防滑性タイ
ルとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイル表面に防滑性を付与する手
段として、ノンスリップ材としての硬質粒子をタイル表
面に植え付けたり、サンドブラストや薬品処理でタイル
表面に凹凸を付けることが行われているが、硬質粒子使
用とサンドブラスト処理の場合は、概して、タイル表面
の凹部に入り込んだ汚れの清掃性が難しく、防汚性の点
で問題があり、また、薬品処理の場合は、主に弗素化合
物を含有する腐食液が用いられ、薬品の取り扱いに危険
性が伴うのが問題である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題（本発明の目的）は、防滑性と防汚性とに優れ
たタイルと、該タイルの容易かつ安全な製造方法とを提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のタイルでは、表面にインクによる微小な凹
凸を均一に形成しており、このインクの凹凸は、高さが
３０〜１００ミクロン，間隔が２００〜４００ミクロン
であるのが好ましい。
【０００５】また、本発明のタイルの製造方法では、タ
イル生素地を加圧成形して、素焼きし、その表面に釉薬
を施し、更にその表面に凹版印刷によってインクの微小
な凹凸を形成した後、焼成するようにしている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明のタイルの模式的断
面図であり、図中、１はタイル本体、２は釉薬層、３は
インクの凹凸をそれぞれ示している。
【０００７】インクの凹凸３は、具体的には、その高さ
が３０〜１００ミクロン、間隔が２００〜４００ミクロ
ンの範囲にあって、規則的に配列されているのが好まし
い。
【０００８】前記タイルの製造は、タイル素地の表面に
釉薬を施し、更にその上に凹版印刷でインクの微小な凹
凸を施した後、焼成してなされるが、この際、インクは
タイル焼成条件において僅かに溶融する程度に調整し
て、インクの凹凸が焼成後もタイル表面に残るように
し、また、釉薬はタイル焼成条件において溶融してタイ
ル素地と融着する程度に調整して、インクの微小な凹凸
が釉薬に溶け込まないようにする。
【０００９】前記微小な凹凸の凹版印刷は、例えば、シ
リコンゴム製のローラの表面に、コンビューターで制御
しつつレーザ光線を照射して、直径が１００〜２５０ミ
クロン、深さが３０〜１００ミクロンの孔を２００〜４
００ミクロンの間隔で均一に設け、このローラに陶磁器
用のインクを付けて簡単に行うことができる。
【００１０】本発明のタイルの表面には、インクの微小
な凹凸が均一に設けられているため、特に、タイルの表
面が水濡れしたときにタイル表面と被接触物との間に吸
着効果が生じ、優れた防滑作用が発揮される。
【００１１】そして、凹凸の高さに対してその間隔が大
きいため、汚染物質が入り込んでも清掃し易い。
【００１２】本発明のタイルをタイルＡ，インクの凹凸
を有しない点が異なるだけで他はタイルＡと同じ条件で
製造されたタイルをタイルＢ，表面に硬質粒子で凹凸を
施したタイルをタイルＣとして、これらタイルの滑り抵
抗値をＡＳＴＭ−Ｅ−３０３「英国式振り子型すべり抵
抗試験器を用いる表面摩擦特性の測定方法」により、ま
た、汚染回復率をＪＩＳ−Ａ−４４１９「浴室用防水パ
ン−汚染試験」により、それぞれ試験したところ、次表
に示す結果が得られた。
【００１３】
【表１】
【００１４】なお、ＪＩＳ−Ａ−４４１９における耐汚
染性能の判定基準は汚染回復率８５％以上であるが、タ
イルＡはタイルＢとともにこの条件を満たしており、タ
イルＡではインクの凹凸に伴う汚染回復率の低下は殆ど
なく、タイルＡが滑り抵抗において優れているととも
に、耐汚染性能も良好であることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタイルの模式的断面図である。
【符号の説明】
１：タイル本体、２：釉薬層、３：インクの凹凸。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面にインクによる微小な凹凸が均一に
    形成されていることを特徴とする防汚・防滑性タイル。
  2. 【請求項２】 凹凸の高さが３０〜１００ミクロン，間
    隔が２００〜４００ミクロンの範囲にある請求項１記載
    の防汚・防滑性タイル。
  3. 【請求項３】 タイル生素地を加圧成形して、素焼き
    し、その表面に釉薬を施し、更にその表面に凹版印刷で
    インクの微小な凹凸を施した後、焼成することを特徴と
    する防汚・防滑性タイルの製造方法。
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