JP4303909B2 - 強化ロッド等の細長いエレメントを互いに連結するための方法及び装置 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、コンクリート強化ロッド等の少なくとも二つの細長いエレメントを、中心線を持つ巻回ばねの形態の連結部材によって互いに連結するための方法であって、巻回ばねを、二つの細長いエレメント間の連結場所のところで、中心線を中心として回転させると同時に細長いエレメントの周面との接触によって拡げることによって、細長いエレメントの周囲に螺旋状に装着する方法に関する。本発明は、更に、このような連結方法で使用される連結部材及びこれらの連結部材からなるアッセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述した方法は、特開平３−２２１６６５号公報で知られている。その図５、図６及び図７に示す実施の形態によれば、連結されるべきエレメントの接合部の直径とほぼ等しい開放した内径を持つ比較的弱い巻回ばねを、連結されるべきエレメントの周囲に螺旋状に装着することによって、二つの細長いエレメントを連結する。かくして、連結部材を比較的迅速に且つ簡単な方法で装着することができるけれども、巻回ばねが比較的大きく且つ弱いため、二つのエレメントは緩く結束された状態で連結されることになる。このような連結は、例えば、コンクリート強化ロッドのブレーディング（braiding）等のプロセスで使用するのに適していない。より強固に連結するのが望ましい場合には、図１７に示す実施の形態を使用しなければならない。即ち、これらのロッドに巻き付けた鉄線によってロッドを相互に連結し、その後、鉄線の端部を捩り合わせ、大きさに合わせて切断する。このような方法は、労働集約的であるばかりでなく、肉体的にも辛く、場合によっては身体の障害をもたらし、作業不能となることもある。
【０００３】
とりわけ、上述した理由により、この作業を楽にし且つ簡単にする方法について集中的な探究がなされてきた。これにより、例えば米国特許第４，３８８，７９１号、欧州特許第Ａ−０ ４８５ ３３２号、欧州特許第Ａ−０ ５６０ ７０７号、欧州特許第Ａ−０ ６５７ ５９７号、ＷＯ−Ａ−９４／１３９０２号、ＷＯ−Ａ−９０／１３７１８号、及びＷＯ−Ａ−９０／０３４８４号に示すような、機械的に装着できる又はできない様々な種類の連結−クランプ部材が得られた。線状材料から製造された部材及び更に中実の部材の両方に関する。前者の部材は、実際には、部材及び装着工具が交差点の下の上方から係合することが常に必要とされ、これは、上述したコンクリートブレーディングに関して実施されるべき作業の複雑さを全くではないにしろほとんど小さくせず、更に、多くの場合、連結を行うことができるようにする頑丈な手段を必要とする。更に、連結部材は、装着後、多くの場合、真に固定されない。これは、使用された技術が連結部材から弾性をなくさないためである。しかしながら、スナッピング（snapping）によって取り付けられた連結部材に高過ぎる応力が加わっている場合には、外れる危険が生じる。これらの欠点は、より頑丈な部材では余り生じないけれども、このような中実の部材には、他方、連結場所での強化ロッドとコンクリートとの間の接触を強く阻害するという欠点がある。両種類の部材の欠点は、これらが、多くの場合、交差するロッドにしか適していないということである。この際、このようなコンクリート構造では、他の状況、例えば平行なロッド間の連結部、又は例えば９０°に亘って湾曲したロッドをその屈曲点で交差ロッドに連結する連結部、又は二つの平行なロッド及びこれらと交差する一つのロッドとの間の連結部も提供されなければならない。その他に、このような部材は、多くの場合、特定のロッド直径に合わせて調節されるが、コンクリート構造では、使用されるべき強化ロッドの直径が変化するため、数種類の部材を用意しておかなければなず、連結作業中に手が届く所に置いておかなければならない。全てのこれらの欠点により、様々な解決手段は受け入れられるものとはなっておらず、コンクリートブレーディングは、今でも、従来の困難で肉体的にきつい方法で行われている。
【０００４】
本発明の目的は、上述した問題点を完全にではないにしろ実質的になくす、連結方法を提供することである。
【０００５】
これは、本発明によれば、冒頭に記載した種類の方法において、選択された巻回ばねは渦巻き状又はねじ状渦巻き形状の螺旋状ばねからなるとともに複数の巻回部を有し、その巻回部の半径は、巻回ばねの外端から巻回ばねの内端に向かうにつれて中心線に対して減少し、、その少なくとも一つの巻回部の直径は、互いに連結されるべき場所において連結される少なくとも二つの細長いエレメントの横断面における最大横方向寸法よりも小さく、巻回ばねは、その中心線が細長いエレメントに関して所定の角度となるよう配置され、このようにして得られた開始位置から細長いエレメントの方向に螺旋状に移動され、少なくとも一つの巻回部が直径方向に拡げられるまで螺旋状の移動が続けられることを特徴とする方法によって達成される。この方法により、一方の側からの簡単な回転移動で連結部を形成することができる。巻回ばねを拡げることにより、連結されるべき細長いエレメントが滑らかに取り囲まれるばかりでなく、連結部材から弾性を奪い、そのため、細長いエレメントの周囲をしっかりとグリップし且つクランプする方法で装着される。ばねの一つ又は複数の巻回部が直径方向に拡げられるため、連結されるべき細長いエレメントを互いに非常に強固にクランプすることができると同時に、同じ巻回ばねを所定範囲のロッド直径に使用することができる。更に、巻回ばねは、交差する二つのロッド間に連結部を形成することができるばかりでなく、他の配向及び設計に基づく強化ロッド間についても連結部を問題なく形成することができる。更に、巻回ばねは、装着位置において、このようにして連結された強化ロッドと実質的に局所的にしか接触せず、これにより、これらのロッドとこれらのロッドの周囲に注入されるコンクリートとの間の接触を最適にする。これは、概して言えば、利点及び望ましい効果を提供する非常に簡単な方法である。
【０００６】
本発明の別の実施の形態によれば、巻回ばねはばね鋼から製造され、螺旋状の移動は少なくとも一つの巻回部が塑性変形するまで続けられるのが好ましい。ばね鋼から製造されたこのような連結部材では、比較的短い弾性拡張で大きな押圧力を得ることができ、これに続いて比較的大きく塑性拡張し、押圧力の増大が大幅に減少し、連結部材を、連結されるべきエレメントの様々な断面の大きな範囲に適したものにする。
【０００７】
連結部の形成中の巻回ばねの螺旋状をなした装着を更に容易にするため、本発明の別の実施の形態によれば、細長いエレメントの周囲に螺旋状に装着する最中に巻回ばねの中心線を細長いエレメントの軸方向に対して９０°からずれた所定の角度で傾斜して配向するのが好ましい。これにより、細長いエレメントに沿って傾斜して摺動するばね巻回部の配置効果が向上し、これにより、連結されるべき細長いエレメントを巻回ばねによって包囲することが容易になる。
【０００８】
更に詳細には、上述したような包囲は、次のようにして本発明に従って行われる。これは、二つの自由端を持つ巻回ばねの一方の端部を、連結されるべき一方の細長いエレメントの周面と摺動接触させ、一方の細長いエレメントの周面と接触した状態を維持しながら中心線を中心として回転させることによって、端部に連結した巻回ばねの部分を別の細長いエレメントの周面と摺動接触させ、その後、連結部材を更に回転させることによって、前記端部を別の細長いエレメントの周面に沿って取り囲むように移動させ、次いで周面を離れさせ、一方の細長いエレメントの周面と摺動接触させ又は摺動接触させないようにして、エレメントを包囲するように取り囲み始めさせ、これと同時に、このようにして装着された巻回ばねが発生するばね力が、連結されるべき二つの細長いエレメントを互いに弾性的に押し付けるようにする。
【０００９】
使用されるべき巻回ばねは、どのような種類の形態であってもよい。かくして、負荷が加わっていない開始位置で円錐形をなした渦巻き状ねじばねを考えることができるが、渦巻き状平ばねも可能である。渦巻き状平ばねの場合、本発明の別の実施の形態によれば、細長いエレメントへの螺旋状の装着の開始時に巻回ばねの端部を外方に屈曲させ、巻回ばねが螺旋状に装着される第１の細長いエレメントを受け入れるための空間を巻回部の間に形成するのが好ましい。このような渦巻き状平ばねの第１の部分を外方に屈曲させた後、細長いエレメントの周囲へ更に螺旋状に巻き付けるとき、巻回ばねの残りの部分がその最初の平らな形体から自動的に引き出される。
【００１０】
既に分かっているように、このような連結は、簡単に及び一方の側からだけ巻回ばねを螺旋状をなして装着することによって行われなければならない。更に、これにより、巻回ばねをモータ駆動装置によって中心線を中心として回転させる本発明の別の実施の形態による方法を簡単に機械化することができる。
【００１１】
機械的な装着方法を使用できるようにするため、本発明の別の実施の形態によれば、側部と側部とを向き合わせて配置し且つ互いに束ねることによって円筒形アッセンブリにした複数の巻回ばねを、分離手段に対して回転させ、円筒形アッセンブリの一端を画成する巻回ばねの端部の少なくとも一方と分離手段とが接触するように円筒形アッセンブリの軸線方向外方にシフトさせ、これにより、分離手段と円筒形アッセンブリとの相対的な回転によって前記巻回ばねを円筒形アッセンブリから取り外し、この際、前記巻回ばねの一方の端部を細長いエレメントの方向に案内し、回転を続けることによって細長いエレメントの周囲に螺旋状に装着するのが好ましい。これらの方法により、一連の巻回ばねを一つ又は複数の細長いエレメントの周囲に連続的に、即ち非常に便利に且つ迅速に装着することができる。これは、緩い新たな巻回ばねを繰り返し取り上げることを必要とせず、所望の適当な場所に円筒形アッセンブリを配置した後に分離手段及び円筒形アッセンブリを相対的に回転させ、巻回ばねを分離し、螺旋状をなして装着すればよいからである。
【００１２】
本発明の別の実施の形態によれば、円筒形アッセンブリを固定的に配置する一方で、分離手段を回転させるとよい。このような実施の形態では、円筒形アッセンブリの取り扱い及び配置を簡単に行うことができ、一連の巻回ばねの連続的な装着中に回転質量を減少させる必要がない。好ましくは、一つの巻回ばねを本発明の別の実施の形態に従って分離して案内する。回転分離手段を押圧して前記巻回ばねの第１の端部と接触させることにより、この巻回ばねを円筒形アッセンブリから分離及び回転させ、前記巻回ばねの第２の端部を細長いエレメントの方向に案内する。
【００１３】
分離手段を固定的に配置し且つ円筒形アッセンブリを回転させる場合には、本発明による方法を更に精巧に行うことができる。この場合、分離手段は、円筒形アッセンブリの回転中、前記巻回ばねの前端及び円筒形アッセンブリの隣接した巻回ばねとの間に割込んで接触し、前記前端を細長いエレメントの方向に案内することを有利に行うことができる。この実施の形態では、分離手段により、円筒形アッセンブリからの巻回ばねの取り外し及びこの巻回ばねが周囲に装着されるべき細長いエレメントへのこの巻回ばねの案内の両方が行われる。
【００１４】
更に、上述した実施の形態の両方の組み合わせが可能であり、即ち分離手段の回転及び円筒形アッセンブリの回転の両方の組み合わせが可能である。このような移動の組合せによる実施の形態は次のとおりである。円筒形アッセンブリが所定限度の角度に亘って回転されるように構成されており、押圧接触中に円筒形アッセンブリが所定限度の角度に亘って、前記円筒形アッセンブリがスプリッティング部材に当接する第２の位置に回転されるまで、前記円筒形アッセンブリがスプリッティング部材から離れる第１の位置に保持される場合、スプリッティング部材が、所定限度の角度に亘る回転中、第２の端部及びこれに連結された前記巻回ばねの部分とを円筒形アッセンブリから分離し、これは、次いで、第２の位置でこれ以上回転しないようにブロックされ、その後、前記巻回ばねを、分離手段を更に回転させることによって円筒形アッセンブリから完全に分離し、その後、円筒形アッセンブリを第２の位置から第１の位置に戻す。
【００１５】
分離後に巻回ばねを細長いエレメントまで案内することにより、細長いエレメントの周囲での巻回ばねの端部の形体とは別に、本発明の別の好ましい実施の形態によれば、各巻回ばねは平らなディスクの形態で製造され、対象物に対して案内されるとき、外端がディスクの形態から外方に軸線方向に屈曲されるという有利な可能性が与えられる。
【００１６】
本発明は、更に、上述し且つ添付の特許請求の範囲に記載した方法の一つで使用することができる巻回ばねを含む。この巻回ばねは、渦巻き形態又はねじ状渦巻き形態を備えているのがよく、ワイヤ状又はストランド状の弾性材料から製造されているのがよく、このような連結部では巻回ばねが特に好ましい。
【００１７】
螺旋状の装着のための移動中の巻回ばねの配置を容易にするため、更に詳細には、縁部、リブ又は同様の突出部に対してジャミング（jamming）が起こらないようにするため、本発明の別の実施の形態によれば、一方の端部に丸味を付ける。これは、上述したような端部を外方に湾曲するように屈曲させて丸味を付けることによって更に精巧に行われる。
【００１８】
本発明の別の実施の形態によれば、一方の端部を中心線の方向にフック状に又はループをなすように屈曲させ、巻回ばねをその中心線を中心として回転できるようにするためのハンドルを形成する。巻回ばねを細長いエレメントの周囲に、例えば手で螺旋状をなして装着することがかなり容易になる。モータ駆動で巻回ばねを螺旋状に装着しようとする場合には、一方の端部を後方内方に屈曲させ、巻回ばねをその中心線を中心として回転できるようにするための工具用グリップ部分を形成するのが好ましい。
【００１９】
更に、巻回ばねは、特定の拘束位置又は端部位置を表す少なくとも一つの屈曲部をその巻回部に備えている。
【００２０】
巻回ばね用の材料として、ばね鋼等の金属及びプラスチックが適している。
【００２１】
更に、本発明は、ワイヤ状又はストランド状の弾性材料から製造された少なくとも二つの同じ渦巻き状又はねじ状渦巻き形状の巻回ばねで構成された円筒形アッセンブリに関する。各巻回ばねは、第１及び第２の端部を持つ湾曲状の形態を有し、第１及び第２の端部が整合した少なくとも二つの巻回ばねが互いに取り外し自在に取り付けられている。
【００２２】
円筒形アッセンブリが好ましく、少なくとも二つの巻回ばねの各々について、第１端は外端であり、第２端は内端であり、内端は外端と重なる。少なくとも二つの巻回ばねの各々は、巻回ばねの所期の使用用途に応じて、平らなディスクの形態、又は円錐形渦巻きばねの形態又は他の形態を有するが、少なくとも二つの巻回ばねの各々について、少なくとも一方の端部がフック状に屈曲されているのがよい。
【００２３】
添付図面に示す代表的な実施例を参照して、本発明を単なる例として以下に詳細に説明する。
【００２４】
図１は、弾性鋼線で形成されたねじ状渦巻き形状の巻回ばねを示す。このばねには、コイル状巻回部を含む中央部分１が設けられている。コイル状巻回部は、図１で上から下に見て渦巻きをなして延びる、即ち半径が中心線２に対して一定の割合で増大する。中央部分１は、狭幅の上端にてフック部分３に合流している。このフック部分３は、９０°に亘って曲げてあり、及びかくして中央部分１に対して垂直方向に中心線２の方向に延びる。フック部分３はハンドルを形成し、このハンドルにより巻回ばねをその中心線２を中心として比較的簡単な方法で回転することができる。中央部分１は、フック部分３とは反対側に配置された広幅の下端にて、屈曲部配置端４として終端する。
【００２５】
図２は、図１の巻回ばねによって連結された互いに交差した二つのロッド５、６を示す。連結は、例えば点７で示すロッド５の場所に配置端４を配置し、これと同時に巻回ばねを、好ましくは、交差ロッド５、６に関して僅かに傾斜した位置に保持することによって行われる。
【００２６】
その後、フック部分３によって巻回ばねをその中心線を中心として回転させる。その結果、配置端４は、ロッド５及びロッド６の両方に関して傾斜した経路を辿る。その際、配置端４は、先ず最初にロッド５の周面上を摺動し、その後、巻回ばねを更に回転させると、配置端４がロッド６の周面と接触するまでその周面から離れる。この接触が起こった後、巻回ばねを更に回転させると、配置端４が外方に弾性的に押圧され、ロッド６の下面（図１では見えない）上を摺動し始める。その下端を越えると、配置端４は、巻回ばねを更に回転させたとき、ロッド６の周面を離れ、この回転中、ロッド５の周面と接触する。更に回転させることによってロッド５と接触した状態から再度離れ、次いで、ロッド６と二回目の接触を行う。更に一回転させた後、図１に示す状態に達する。この状態では、配置端４はロッド６の周面と接触した状態から再び離れる。
【００２７】
巻回ばねは、ロッド５、６の周囲に螺旋状に装着する際に直径方向に拡がるため、ロッド５、６の周囲にしっかりと弾性的に装着し、これらのロッドを弾性的に押圧し、互いにクランプする。巻回ばね及びロッドの両方が曲面を有するため、相互の接触は局所的であり、そのため、この連結部及びその周囲に注入されるべきコンクリートはロッド５、６と最適に接触することができる。更に、ロッド５、６は直径が互いに異なるが、これは、行われる連結に影響を及ぼさない。直径が等しい場合でも、連結は同じ方法で行われる。
【００２８】
図３は、屈曲場所で直線状のロッド９と交差する、９０°に亘って屈曲したロッド８を示す。両方のロッド８、９は、図１に示す種類の巻回ばねによってそれらの交差点で互いに連結される。この連結を行う方法は、図２を参照して説明した方法と対応するが、巻回ばねの回転回数が１回少なく、図３に示す位置では、最大渦巻き状巻回部、即ち配置端４に連結する巻回部がもはやロッド８、９と接触しないように増大する渦巻き状巻回部を備えている。このような設計の巻回ばねでは、大径のロッド又は二つ以上のロッドを互いに連結することができる。
【００２９】
図４は、図５に示す最初は平らな渦巻き状の巻回ばねによって互いに連結された二つの平行なロッド１０、１１を示す。この巻回ばねは、例えばプラスチック製であり、渦巻き形状部分１２を備えている。この渦巻き形状部分は、外アームが、丸味を帯びた端部１３で終端し、内アームが、中心線１４を通って延びる直線状部分１５で終端する。この部分１５は、例えばドリルやねじ回しに用いる機械の工具のモータ駆動シャフトの端溝に受け入れることができる。かくして、この巻回ばねは、二つ又はそれ以上のロッド間の連結を行うために回転させることができる。図４では、これらは二つの平行なロッド１０、１１である。図示のような連結を行うため、先ず最初に丸味を帯びた端部１３を屈曲させてばね平面の外に置き、ロッド１０の周面と摺動接触させる。この際、巻回ばねを、両方のロッド１０、１１の中心線を通る平面に関して約４５°に保持する。巻回ばねを更に回転させると、渦巻き形態により、丸味を帯びた端部１３が先ず最初にロッド１０の周面から離れ、次いで図４の裏側でロッド１１の周面と摺動接触し、この際、前記摺動接触により巻回ばねを拡げ、その後、丸味を帯びた端部１３が図４の紙面に現れる。巻回ばねを更に半回転だけ回転させることによって、図４に示す位置に達する。
【００３０】
最初に丸味を帯びた端部１３をばね平面の外に積極的に屈曲させた後、最初の平らなばね平面の外に引っ張り、巻回部を直径方向に拡げる。このとき、中心線の方向に引き出した図４に示す位置をとる。これは、ロッド１０、１１上に螺旋状に装着することによって自動的に行われる。
【００３１】
図６は、ロッド１８と交差した二つの平行なロッド１６、１７を示す。これらのロッドは、巻回ばねによって交差点のところで互いに連結されている。巻回ばねをロッドの周囲に螺旋状に装着する。先ず最初に巻回ばねをロッド１８上に配置し、図６の裏側でロッド１６、１７に通した後、ロッド１８の下に延ばす。所望であれば、巻回ばねを、ロッド１６、１７の裏側に通した後、ロッド１８の上に延ばすことができる。
【００３２】
図７は、中心線１９にコイル状に巻いた中央部分２０を備えた部分円筒形コイル状巻回ばねを示す。このばねは、一方では、外方及び下方に屈曲した配置端２１で終端する直径方向に拡げられた巻回部まで延び、他方では、中心線１９の方向に延び且つ巻回ばねを回転させるためのグリップ部分として役立つ屈曲ループ部分２２まで延びる。
【００３３】
図８は、ホルダ３１を示し、このホルダ３１は、図９から最も明瞭に視認することができるように、カム状突起３３を持つチューブ壁３２を有する。ホルダ３１は、互いに連結されて円筒形アッセンブリ３４をなす一連の巻回ばね３５を摺動自在に受け入れるように設計されている。各巻回ばね３５は、直線状脚部分３５ａで終端する平渦巻きばねの形態を有する。直線状脚部分３５ａは、カム状突起３３の対応する凹所内に延びる。円筒形アッセンブリ３４は、図８で分かるように、ばね手段（図示せず）によって左方にストップ３６に押し付けられている。ストップは、一つの巻回ばね３５だけがホルダ３１の外側に延びるように設計及び構成されている。チューブ壁３２は、平渦巻きを形成する形態、即ち、遠心ベンチレーター用渦巻き状ケーシングと同じ形態を有する。ホルダ３１の中央には、回転自在のシャフト３７が位置決めされている。このシャフト３７の端部には、分離エレメント３８が取り付けられている。このエレメント３８は、ホルダ３１の外側まで延びる巻回ばね３５の平渦巻きの内端に当接することができるストップ面３９を有する。従って、ストップ面３９は、完全にチューブ壁３２の外側に設けられている。カム状突起には突出部４０が設けられている。この突出部４０は、ホルダ３１と整合して突出しており、脚部分３５ａが延びる凹所から見て、図８及び図１０から明瞭に視認することができるように、外方に流れるように延びる。
【００３４】
巻回ばね３５をアッセンブリ３４から分離するため、シャフト３７を図９で見て時計回り方向に駆動する。ストップ面３９を平渦巻きの自由内端に押し付け、及びかくしてアッセンブリ３４の外側の巻回ばね３５を分離する。取り外された巻回ばね３５を、ストップ面３９を持つ分離エレメント３８を介してシャフト３７によって回転させる。この際、脚部分３５ａは、突出部４０に当たることによって軸線方向外方に移動する。所望であれば、巻回ばね３５の他の部分がその開始平面に残るようにストップ３６の形態及び数を変化させることができる。屈曲させた脚部分は、巻回ばねが周囲に装着されるべき対象物の方向に案内することができる。ストップ３６からの最終的な取り外しは、巻回ばね３５の渦巻き形態によって、及びこの巻回ばねの徐々に大きくなる部分が外方に屈曲することによって自動的に起こる。これにより、所与の時期に巻回ばねの部分が、この部分がもはや前記ストップ３６によってカバーされたり捕捉されたりされないような小半径で、ストップ３６に沿って回転し、及びかくしてホルダ３１から完全に外れる。
【００３５】
図１１は、アッセンブリ３４からの巻回ばね３５の分離を同期して行うことができる構造上の可能な変更例を示す。この目的のため、脚部分３５ａが配置された凹所を図９に破線４８で示すように増大し、これと同時に、アッセンブリ３４を、図示していない手段によるばね力によって図９に示す位置に押し込む。シャフト３７が回転すると、アッセンブリ３４全体が、拡大された凹所によって許容される角度に亘って回転する。広幅にされた凹所は、アッセンブリ３４の回転時に外側の巻回ばね３５の脚部分３５ａをアッセンブリ３４から取り外すスプリッティング部材４９によって外側が閉鎖されている。アッセンブリ３４の脚部分３５ａが、ホルダ３１内で、広幅にされた凹所の端壁に当たった後、外側の巻回ばね３５は、シャフト３７を上述した方法で更に駆動することによって、その全体がアッセンブリ３４から外れ、対象物に対して案内される。外側の巻回ばね３５をアッセンブリ３４から取り外した後、このアッセンブリ３４は、ばね力により図９に示すその開始位置に戻される。
【００３６】
図１２及び図１３は、互いに連結された多数の巻回ばね５５によって形成されたアッセンブリ５４を示す。各巻回ばね５５は、内端５５ａ及びフック形態に屈曲させた外端５５ｂの両方を備えた平渦巻き形態を有する。各巻回ばね５５のフック状の内端５５ａを回転自在のシャフト５７のスロット５６に通す。このスロット５６は、シャフト５７の前端の手前で終端する。スロット５６の端部は、スロット端の方向に図示していない手段で弾性的に押圧されるアッセンブリ５４のためのストップ部材を形成する。かくして、アッセンブリ５４は常に正確に保持され且つ位置決めされている。シャフト５７によって、アッセンブリ５４全体を回転させることができる。このような回転中、外端５５ｂは、盛り上がった突出面５８ａを持つスプリッティング部材５８と接触する。このスプリッティング部材は、外側の巻回ばね５５を外端５５ｂで始めて徐々に分離すると同時に外側の巻回ばねをアッセンブリ５４から外方に屈曲させる。所望であれば、スプリッティング部材５８は、双方向矢印Ｂの方向に前後に移動することができる。
【００３７】
添付の特許請求の範囲に記載した本発明の範囲内で多くの変形及び変更が可能であるということは明らかである。かくして、例えば、巻回ばねに関し、多くの他の形態をとることができ、また互いに連結することができるロッドの数を変更することができる。強化ロッドを参照してきたが、対象物は、他の細長いエレメントであってもよい。更に、特定の拘束位置又は最終位置を表す一つ又は複数の屈曲部を巻回ばねの巻回部に設けることができる。特定の用途で好ましい場合には、巻回部は、円形の代わりに、例えば楕円形等の他の形体をとることもできる。更に、巻回部は、例えば正方形の形態等の円形以外の断面を備えていてもよい。障害物が存在する場合のシューティングスルー（shooting-through）効果は、配置端を屈曲させたり丸味を付けたりする方法とは異なる方法で、例えば摺動を促す材料を端部にコーティングすることによって、又は錫めっきによって先端に丸味を付けることによって、促される。更に、円筒形アッセンブリから外された巻回ばねの部分のための案内押縁もまた考えられる。この押縁は、外方に屈曲させるばかりでなく、それに対して垂直方向にも屈曲させる。外されて更に回転された巻回ばねを適当に案内することによって、関連した用途に適した所望の屈曲を行うことができるということは明らかであろう。巻回ばねを製造するための材料に関し、これは任意の所望の適当なプラスチックであるのがよく、この他に好ましくはばね鋼等の金属であってもよいということは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ねじ状渦巻き形状の巻回ばねの一つの可能な実施の形態を示す図である。
【図２】 図１の巻回ばねによって連結された二つの交差したロッドを示す図である。
【図３】 屈曲点が直線状のロッドと交差するとともにこの交差点で図１の巻回ばねによって直線状のロッドに連結された湾曲状のロッドを示す図である。
【図４】 巻回ばねによって連結された二つの平行なロッドを示す図である。
【図５】 平渦巻きばねの一つの可能な実施の形態を示す図である。
【図６】 巻回ばねによって連結された二つの平行なロッド及び一つの交差したロッドを示す図である。
【図７】 部分円筒形ねじ状ばねの一つの可能な実施の形態を示す図である。
【図８】 円筒形アッセンブリを含むホルダの側面図である。
【図９】 図８の矢印の方向から見た図である。
【図１０】 図８及び図９のホルダの平面図である。
【図１１】 一つの可能な構造上の変更例を示す図である。
【図１２】 別の実施の形態の正面図である。
【図１３】 図１２の実施の形態の平面図である。

Claims (17)

1. コンクリート強化ロッド等の少なくとも二つの細長いエレメントを、中心線を持つ巻回ばねの形態の連結部材によって互いに連結するための方法であって、前記巻回ばねを、前記二つの細長いエレメント間の連結場所のところで、中心線を中心として回転させると同時に前記細長いエレメントの周面との接触によって拡げることによって、前記細長いエレメントの周囲に螺旋状に装着する方法において、選択された巻回ばねは渦巻き状又はねじ状渦巻き形状の螺旋状ばねからなるとともに複数の巻回部を有し、その巻回部の半径は、巻回ばねの外端から巻回ばねの内端に向かうにつれて中心線に対して減少し、その少なくとも一つの巻回部の直径は、互いに連結されるべき場所において連結される少なくとも二つの細長いエレメントの横断面における最大横方向寸法よりも小さく、前記巻回ばねは、その中心線が前記細長いエレメントに関して所定の角度となるよう配置され、このようにして得られた開始位置から前記細長いエレメントの方向に螺旋状に移動され、少なくとも一つの巻回部が直径方向に拡げられるまで前記螺旋状の移動が続けられることを特徴とする方法。
2. 前記少なくとも２つの細長いエレメントは、各々円柱形状を有し、前記最大横方向寸法は、２つの細長いエレメントの直径の合計値に一致することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記巻回ばねはばね鋼から製造され、前記螺旋状の移動は少なくとも一つの巻回部が塑性変形するまで続けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記細長いエレメントの周囲へ螺旋状に装着される最中、前記巻回ばねの前記中心線は、前記細長いエレメントの軸方向に対して９０°からずれた所定の角度で傾斜した位置に配向されることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のうちいずれかに記載の方法。
5. 二つの自由端を持つ巻回ばねの一方の端部を、連結されるべき一方の細長いエレメントの周面と摺動接触させ、前記一方の細長いエレメントの周面と接触した状態を維持しながら前記中心線を中心として回転させることによって、前記端部に連結した前記巻回ばねの部分を別の細長いエレメントの周面と摺動接触させ、その後、前記連結部材を更に回転させることによって、前記端部を前記別の細長いエレメントの周面に沿って取り囲むように移動させ、次いで前記周面を離れさせ、前記一方の細長いエレメントの周面と摺動接触させ又は摺動接触させないようにして、前記エレメントを包囲するように取り囲み始めさせ、これと同時に、このようにして装着された巻回ばねが発生するばね力が、連結されるべき前記二つの細長いエレメントを互いに弾性的に押し付けるようにすることを特徴とする、請求項１乃至４のうちいずれかに記載の方法。
6. 前記細長いエレメントへの螺旋状の装着の開始時に前記巻回ばねの端部を外方に屈曲させ、前記巻回ばねが螺旋状に装着される第１の細長いエレメントを受け入れるための空間を前記巻回部の間に形成することを特徴とする、請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の方法。
7. 前記中心線を中心とした前記巻回ばねの回転をモータ駆動装置によって行うことを特徴とする、請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の方法。
8. 側部と側部とを向き合わせて配置し且つ互いに束ねることによって円筒形アッセンブリにした複数の巻回ばねを、分離手段に対して回転させ、前記円筒形アッセンブリの一端を画成する前記巻回ばねの端部の少なくとも一方と前記分離手段とが接触するように円筒形アッセンブリの軸線方向外方にシフトさせ、これにより、前記分離手段と前記円筒形アッセンブリとの相対的な回転によって前記巻回ばねを円筒形アッセンブリから取り外し、この際、前記巻回ばねの一方の端部を前記細長いエレメントの方向に案内し、回転を続けることによって前記細長いエレメントの周囲に螺旋状に装着することを特徴とする、請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の方法。
9. 前記円筒形アッセンブリを固定的に配置する一方で、前記分離手段を回転させることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記回転分離手段を押圧して前記巻回ばねの第１の端部と接触させることにより、この巻回ばねを前記円筒形アッセンブリから分離及び回転させ、前記巻回ばねの第２の端部を前記細長いエレメントの方向に案内することを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 前記円筒形アッセンブリは、所定限度の角度に亘って回転されるように構成されており、押圧接触中に前記円筒形アッセンブリが所定限度の角度に亘って、前記円筒形アッセンブリがスプリッティング部材に当接する第２の位置に回転されるまで、前記円筒形アッセンブリがスプリッティング部材から離れる第１の位置に保持され、この際、スプリッティング部材が、前記所定限度の角度に亘る回転中、前記第２の端部とこれに連結された前記巻回ばねの部分とを前記円筒形アッセンブリから分離し、これは、次いで、前記第２の位置でこれ以上回転しないようにブロックされ、その後、前記巻回ばねを、前記分離手段を更に回転させることによって前記円筒形アッセンブリから完全に分離し、その後、前記円筒形アッセンブリを前記第２の位置から前記第１の位置に戻すことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 前記分離手段を固定的に配置する一方で、前記円筒形アッセンブリを回転させることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
13. 前記分離手段は、前記円筒形アッセンブリの回転中、前記巻回ばねの前端と前記円筒形アッセンブリの隣接した巻回ばねとを分離させるように接触し、前記前端は、前記細長いエレメントの方向に案内されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. 前記各巻回ばねは、平らなディスクの形態で製造され、対象物に対して案内されるとき、外側の端部が前記ディスクの形態から外方に軸線方向に屈曲されることを特徴とする、請求項８又は９に記載の方法。
15. 請求項１乃至１４のうちのいずれか一項に記載の方法で使用するための円筒形アッセンブリにおいて、ワイヤ状又はストランド状の弾性材料から製造された少なくとも二つの渦巻き状又はねじ状渦巻き形状の巻回ばねで構成されており、前記各巻回ばねは、第１及び第２の端部を持つ湾曲状の形態を有し、前記少なくとも二つの巻回ばねは、前記第１及び第２の端部を整合させて互いに取り外し自在に取り付けられている、円筒形アッセンブリ。
16. 前記少なくとも二つの巻回ばねの各々は平らなディスクの形態を有することを特徴とする、請求項１５に記載の円筒形アッセンブリ。
17. 前記少なくとも二つの巻回ばねの各々について、少なくとも一方の端部がフック状に屈曲されていることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の円筒形アッセンブリ。

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