JP4291091B2 - 編織物の乾燥装置。 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリントを行なう前の前処理で編織物等に付与した薬剤の乾燥、あるいはインクジェットプリント後の編織物を中間乾燥させる時に使用する編織物乾燥装置に関するものである。

従来、編地や布地のセータや生地等の編織物に柄や模様をつける場合、一般的にフラットスクリーン、ロータリースクリーン、ローラなどの各種捺染機により行われていた。
この種の捺染では、捺染後、乾燥 、発色、ソーピング、仕上げといった工程を経て製品化されている。

ところがこうした捺染では、プリント用原画のトレース、製版などの作業により、プリントする色ごとに版を作製しなければならず、多大な労力、費用、期間が必要となる。
さらに、色ごとの色糊の調整、配色変更の際、各版の洗浄作業も必要であり、生産性を低下させる原因にもなっていた。

そこで、本出願人が先に提案しているように、主にニットや布帛等の衣類、小物を対象としたインクジェットにより模様や形状のパターンをプリントするインクジェットプリンタがあり、前処理剤を塗布後や形状のパターンをプリント後、自然乾燥させていたが、特に両面にプリントする時は片面ずつ自然乾燥していたので、かなりの時間を要した（特許文献１）。
このような被プリント物、少ロット品を対象とした乾燥機は従来なかった。
例えば、東レ株式会社出願の特開平９‐１３３４６４号のような乾燥機では、コンベアを有し長尺のシート状の布帛に温風を送風する乾燥機の為、見本出しや少ロット生産には装置が大掛かりで適さない。（特許文献２）。
国際公開ＷＯ０３／３０１１９０号公報 特開平９-１３３４６４号公報

本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、プリント面が片面両面を問わず、ニットや布帛等の衣類や小物の少ロット生産にも対応し、良好な乾燥が行なえるとともに、編織物、特に厚手の編地でも効率よく短時間で乾燥することができる編織物の乾燥装置を提供できるようにすることを目的とするものである。

上記目的を達成するために本発明に係る編織物の乾燥装置は、上段に配置される第１乾燥棚とその下段に少なくとも１段の第２乾燥棚がフレームに設けられ、各乾燥棚は乾燥面が通気性を有するように形成され、第１乾燥棚の上方に第１乾燥手段を配設し、第２乾燥棚の上方に第２乾燥手段を配設し、各乾燥手段は熱線及び／または熱風を照射する乾燥照射面を形成するとともに、乾燥棚の乾燥面に沿って駆動手段によって往復移動可能に構成し、第２乾燥棚の上方に配設された乾燥手段は乾燥照射面を下向きから上向きに切換えて、第１乾燥棚の上下両面から乾燥可能に構成したことを最大の特徴とするものである。

また、上下に配設された第１、第２乾燥手段を同一の駆動手段で摺動制御したり、乾燥処理される編織物がプリント前の処理液またはプリントにより湿潤しているものであったり、乾燥手段が赤外線等の熱線を照射するものを備え、第２乾燥手段の乾燥照射面部分に防滴カバーを設けたり、さらには、乾燥手段が乾燥照射面から熱線又は／及び熱風を照射するものであって、熱線により乾燥をする第1乾燥段階と、熱線と熱風とで乾燥する第２乾燥段階を含み、第１乾燥段階における乾燥手段の往復移動速度は低速で行われ、第２乾燥段階における乾燥手段の往復移動速度は第１乾燥段階の往復移動速度より速い速度で移動させるようにしたことも特徴とするものである。

本発明の編織物の乾燥装置によれば、通気性を有する乾燥面で形成された乾燥面を少なくとも第１乾燥棚と第２乾燥棚の上下二段に設け、編織物の片面にのみのプリント時には各乾燥棚の乾燥面で当該プリント面若しくは処理面のみを乾燥させることにより、多量の乾燥が行なえ、両面のプリント時には下方の乾燥照射面を反転させて上向きにすることにより、第１乾燥棚の上下から斑なく効率よく乾燥させることができるという利点がある。
また、第１乾燥棚の上下から乾燥させることができることから両面プリント時のみでなく厚手の編織物や前編地と後編地のあるセータ等にも両面乾燥ができる。

以下、本発明の本発明に係る編織物の乾燥装置を図面に基づいて説明する。
図１は編織物の乾燥装置の概略を示す正面図であって、図中符号１は当該装置を全体的に示す。
この編織物の乾燥装置１は、フレーム２に第１乾燥棚３ａとその下方に第２乾燥棚３ｂが支持具６により上下に配設され、上方の第１乾燥棚３ａの上方には第１乾燥手段４ａを、下方の乾燥棚３ｂの上方には第２乾燥手段４ｂを設けるとともに、第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂは後述する図６に示す駆動手段５により第１及び第２乾燥棚乾燥棚３ａ・３ｂ上を往復駆動されるようになっている。

上記第１及び第２乾燥棚３ａ・３ｂは、支持具６に支持される枠体７に金属製ネットを張設した乾燥面８が形成されており、図２に示すように支持具６部分で摺動させることによりフレーム２から第１及び第２乾燥棚３ａ・３ｂを個別に引き出して取り出せるようになっている。
上記第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂは、駆動手段５により第１及び第２乾燥棚３ａ・３ｂの一端から他端に移動する移動ブラケット９を第１及び第２乾燥棚３ａ・３ｂの支持具６の両側方に配設し、各移動ブラケット９には第１乾燥手段４ａの側板１０と第２乾燥手段４ｂの側板１１を設けるとともに、各側板１０・１０、１１・１１に亙って閉断面のビーム１２、１３と、断面が略コの字形のカバー１４、１５を架着してあり、カバー１４、１５の側面部分には複数の送風用ファン１６・１６・１６が等間隔に取り付けてある（図１参照）。

カバー１４、１５内には一方が乾燥照射面１７として開口する断面が台形の反射板１８が取付けブラケット１９を介してビーム１２、１３に取り付けてあり、この反射板１８の内方にヒータ２０が取り付けられている（図２参照）。
ここで第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂに装着されるヒータ２０は、乾燥手段が７８０ｎｍから１ｍｍの波長を有する赤外線等の熱線を照射するものであって、図３乃至図５に示すように所定寸法の遠赤外線ヒータが複数本ライン状に取り付けて形成されている。
そして、第２乾燥手段４ｂの反射板１８の開口部には耐熱ガラスからなる防滴カバー２１が取り付けられるとともに、当該第２乾燥手段４ｂは回動機構２２によりその側板１１と移動ブラケット９との間で１８０度回動可能になっている。

上記第２乾燥手段４ｂの回動機構２２は、図２に示すように側板１１に回動枢支穴２３と、この回動枢支穴２３を中心とする同心円上の上下２箇所に固定用螺子穴２４・２４を穿設し、移動ブラケット９から突出する枢支軸２５を回動枢支穴２３に嵌合させて側板１１を回転可能にするとともに、この回転を移動ブラケット９から挿入された蝶ボルト２６を一方の固定用螺子穴２４に嵌合させることにより下方の乾燥手段４ｂの位置を固定するようになっている。
尚、図中符号２７は、位置合わせ用の補助具であって、摘み部分２７ａより先端側部分（首下部分）に内装されたばね（図示せず）により先端部が側板１１側に突出するように付勢されている。
斯くして第２乾燥手段４ｂを反転させ、第１乾燥棚３ａを挟んで上下に乾燥照射面１７・１７を位置させた時、下方の乾燥照射面１７を上方の乾燥照射面１７よりも乾燥棚に近づくような非対称位置となるように構成してある。

また、上記第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂを摺動駆動する駆動手段５は、図６の駆動の概略図に示すように、フレーム２に固定された電動モータ３０と、第１及び第２乾燥棚３ａ・３ｂの全長に亙って設けられた駆動ベルト３１と、電動モータ３０の回転を減速して駆動ベルト３１の一端のプーリ３２に伝える伝動装置３３とを備え、移動ブラケット９の中間部分に設けられたキャリア３４のクランプ３５が駆動ベルト３１に連結されている。
キャリア３４は、図２に示すように第１乾燥棚３ａの側方でフレーム２の前後に渡って支持ビーム３６を梁渡し、この支持ビーム３６の上面に取り付けられたガイドレール３７にスライダ３８を介して移動可能になっている。

電動モータ３０は、各種のセンサ（図示は省略したが、例えば温度センサや水分率センサ、生地端センサ等）からの信号により図外の自動制御装置で第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの送風用ファン１６やヒータ２０の出力ならびに第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの往復移動の範囲や速度が制御される。
尚、図６では右側が乾燥装置１の正面側であって、左側の図は後述する第２の乾燥手段４ｂを上向きに反転して第１乾燥棚３ａを上下から乾燥する状態を示し、右側の図は第２の乾燥手段４ｂを上向きに反転する途中の概略図である。

上記のように形成された編織物の乾燥装置１を使用する場合を次に説明する。
まず、図外のインクジェットプリンタから噴射されたインクの定着性を良くするために、インクジェットプリントが施されるセータ等の生地（編織物）部分に前処理液が付与されて湿潤状態になる。
インクジェットプリントされる部分がたとえばセータ等の前側部分のみである場合、第１及び第２乾燥棚３ａ・３ｂの夫々に前処理が付与された前側部分が上面、即ち第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの各乾燥照射面１７に対面するように生地を展開した状態で載置する。

次に、乾燥装置１を起動させると、各種のセンサからの信号により自動制御装置で設定された第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの往復移動の範囲や速度、ヒータ２０の出力及び送風用ファン１６・１６・１６の風量で処理されて所定の湿度になる。
ここで、第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの往復移動の範囲や速度や回数の自動制御や、ヒータ２０の出力及び送風用ファン１６・１６・１６の風量等の出力制御は、温度センサ、水分率センサ、生地の厚みセンサ、生地端センサ等により自動制御装置に予め設定されたプログラムにより自動制御されるが、手動により当該プログラムを修正して実施することもできる。
即ち、第１及び第２乾燥棚３ａ・３ｂに載置された生地の材質が異なる場合などには、第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの上記ヒータ２０の出力及び送風用ファン１６・１６・１６の風量等の出力を異なるように調整することができ、乾燥の過不足を防止することができる。

因みに、乾燥初期では含水率が高く、薬剤が送風用ファン１６からの風の影響を受けないように第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの往復移動は低速でヒータ２０のみで乾燥を行い、乾燥が進んでくると第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの移動速度を次第に速め、ヒータ２０と送風用ファン１６とで乾燥を促進する。
このようにすることで乾燥に要する時間を短縮することができる。
また、生地端センサが移動方向において、第１及び第２乾燥棚３ａ・３ｂに載置された生地端部を検出すると、第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの移動を反転させて生地のない部分の無駄なヒータ２０や送風用ファン１６の出力を防止するとともに、往復移動範囲の効率をよくする。
さらに、生地端センサが移動方向直交する幅方向において、第１及び第２乾燥棚３ａ・３ｂに載置された生地端部を検出すると、生地端より外側に位置する部分のヒータ２０の出力を停止し、消費電力を少なくする。

そして、インクジェットプリントされる部分がたとえばセータ等の前側部分及び後側部分（全周を含む）場合は、第１乾燥棚３ａに生地を展開した状態に載置し、第２乾燥手段４ｂを反転させる。
この第２乾燥手段４ｂの反転操作は、蝶ボルト２６を螺解した後、位置合わせ用の補助具２７の摘み部分２７ａを引き、その先端部を側板１１の固定用螺子穴２１から抜いた状態にすると、第２乾燥手段４ｂは軽い力で枢支軸２５を中心として回動し図６の右側に図示した状態を経て、同図左側の図及び図１及び図２に示すように乾燥照射面１７が第１乾燥棚３ａの下面に近接する状態に反転する。
第２乾燥手段４ｂを反転させる時に、補助具２７の摘み部分２７ａを離しておくと、その先端が常時側板１１側に押圧付勢されているので、固定用螺子穴２４が先端部分に対面する位置になると自動的に嵌合し、蝶ボルト２６も固定用螺子穴２４に合致した状態になる。

したがって、蝶ボルトを螺締する方向に回転操作するだけで固定用螺子穴２４に螺着させて乾燥手段４ｂをその乾燥照射面１７が上方の乾燥棚３ａの下面に近接する状態で確りと固定することができる。
斯くして乾燥照射面１７が上方の乾燥棚３ａの下面に近接する状態で固定されると、第１及び第２乾燥手段４ａ・４ｂの往復駆動の範囲や速度、ヒータ２０の出力及び送風用ファン１６・１６・１６の風量等が、温度センサ、水分率センサ、生地の厚みセンサ等により自動制御装置に予め設定されたプログラムにより自動制御されて乾燥される。

因みに、下方の乾燥手段４ａを上方に向けて反転させた時に、その乾燥照射面１７を上方の乾燥照射面１７より乾燥棚３ａに近づくようにしてあるのは、下方の乾燥手段４ｂの乾燥照射面１７から照射される熱線や風量が金属製ネット８及び防滴カバーで遮られるのを補償するためである。
また、下方の乾燥手段４ａの乾燥照射面１７に敷設した防滴カバー２１は、乾燥棚３ａに載置された生地からの水滴が落下してヒータ２０をショートさせたり、風綿や水分がヒータ２０に付着したりするのを防止するためである。

尚、上記実施の形態では、プリントする前の生地に付与された前処理液を乾燥する場合を例に説明してあるが、例えば綿等の場合にはプリント後の中間乾燥にも同様に使用することができるのは言うまでもないことである。
さらに、上記実施の形態では、乾燥棚を上下２段のものを例示してあるがこうしたものに限られず、乾燥棚を３段以上設け、乾燥手段も乾燥棚にあわせて設けることにより、本発明を実施することができる。

編織物の乾燥装置の概略を示す正面図である。 乾燥手段と乾燥棚部分の一部を示す正面図である。 ヒータ取付け部の仰観図である。 ヒータ取付け部のＡ−Ａ線断面図である。 ヒータ取付け部の側面図である。 乾燥手段の概略を示す側面図である。

符号の説明

１・・・編織物の乾燥装置
２・・・フレーム
３ａ・３ｂ・・・乾燥棚
４ａ・４ｂ・・・乾燥手段
８・・・乾燥面
１７・・・乾燥照射面
２０・・・ヒータ
２１・・・防滴カバー

Claims (5)

1. 上段に配置される第１乾燥棚とその下段に少なくとも１段の第２乾燥棚がフレームに設けられ、各乾燥棚は乾燥面が通気性を有するように形成され、第１乾燥棚の上方に第１乾燥手段を配設し、第２乾燥棚の上方に第２乾燥手段を配設し、各乾燥手段は熱線及び／または熱風を照射する乾燥照射面を形成するとともに、乾燥棚の乾燥面に沿って駆動手段によって往復移動可能に構成し、第２乾燥棚の上方に配設された乾燥手段は乾燥照射面を下向きから上向きに切換えて、第１乾燥棚の上下両面から乾燥可能に構成したことを特徴とする編織物の乾燥装置。
2. 上下に配設された第１、第２乾燥手段が同一の駆動手段で摺動制御されることを特徴とする請求項１に記載の編織物の乾燥装置。
3. 乾燥処理される編織物がプリント前の処理液またはプリントにより湿潤しているものである請求項１に記載の編織物の乾燥装置。
4. 乾燥手段が赤外線等の熱線を照射するものを備え、第２乾燥手段の乾燥照射面部分に防滴カバーを設けてなる請求項1に記載の編織物の乾燥装置。
5. 乾燥手段が乾燥照射面から熱線又は／及び熱風を照射するものであって、熱線により乾燥をする第1乾燥段階と、熱線と熱風とで乾燥する第２乾燥段階を含み、第１乾燥段階における乾燥手段の往復移動速度は低速で行われ、第２乾燥段階における乾燥手段の往復移動速度は第１乾燥段階の往復移動速度より速い速度で移動させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の編織物の乾燥装置。