KR100722563B1 - 피혁 착색 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

피혁 착색 장치 및 방법이 개시된다. 구동롤러와, 구동롤러와 인접하여 구동롤러로부터 공급된 피혁을 반송하는 반송용 벨트와, 반송용 벨트의 상부에 위치하여 피혁에 착색을 수행하는 프린팅 유닛과, 반송용 벨트의 반송 방향에 있어서 프린팅 유닛의 다음에 위치하는 드라이 유닛을 포함하되, 구동롤러는 서로 탄성적으로 지지되며, 탄성재질을 포함하는 2개의 롤러를 포함하는 피혁 착색 장치는, 기존의 원단 착색 설비에서 피혁 공급을 위한 구동롤러와 착색된 피혁을 건조시키기 위한 드라이 유닛만을 교체함으로써, 피혁 착색을 위한 전용장치 없이 이용하여 저렴하고 용이하게 피혁을 착색할 수 있다.

피혁, 착색

Description

피혁 착색 장치 및 방법{Apparatus and method for tinting of leather}

도 1a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치를 나타낸 측면도.

도 1b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치를 나타낸 평면도.

도 2a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 구동롤러를 나타낸 측면도.

도 2b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 구동롤러를 나타낸 정면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 프린팅 유닛을 나타낸 평면도.

도 4a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 드라이 유닛을 나타낸 종단면도.

도 4b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 드라이 유닛을 나타낸 횡단면도.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 방법을 나타낸 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 구동롤러 20 : 반송용 벨트

30 : 프린팅 유닛 40 : 드라이 유닛

50 : 세척장치 60 : 제어부

본 발명은 착색 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피혁 착색 장치 및 방법에 관한 것이다.

피혁은 통상적으로 동물의 가죽으로부터 얻어지는 생가죽 또는 표피에 대한 빔하우스(beam house) 공정, 가죽에 유연성과 내열성을 더하며 태닝을 수행하는 태닝(tanning) 공정, 중화(neutralizing), 착색 및 지유화 공정, 및 건조(drying), 코팅(coating)을 포함하는 마무리 공정을 거쳐 생산되는데, 이와 같은 처리과정을 통해 내구성, 정착성 등이 향상되어 최종 제품으로서의 피혁 제품이 얻어진다.

피혁 제품은 다양한 분야에서 이용되며, 각 분야마다 다양한 동물의 가죽과 그에 따른 태닝 방법이 사용된다. 또한, 최근에는 피혁의 마무리 단계에서 전체적으로 특정 색상으로 착색하는 것뿐만 아니라 엠보싱, 스웨이드(suede) 등 다양한 표면처리가 가해지는 실정이다.

종래기술에 따른 피혁의 착색은 염료 또는 안료를 사용하여 수행된다. 이러한 착색 재료는 대부분 과거 직물 염색에 사용되는 재료를 채용한 것이며, 피혁의 종류, 태닝 방법 및 용도에 따라 적절한 착색 방법이 사용되어 왔다.

피혁은 그 종류에 따라 다양한 성질을 가지므로 실제 작업은 경험에 크게 의존하게 된다. 예를 들어 피혁을 단색으로 착색하는 경우에도, 특정 피혁제품의 경우에는 작업 시간이 오래 걸리고, 복잡한 작업이 요구되거나, 동일 단계를 여러 번 반복해야하는 경우가 있다. 이로 인해, 동일 디자인의 염색 제품을 대량 생산하거나 매우 미세한 화상 또는 다색 화상을 형성하도록 피혁을 염색하는 것이 어려웠다.

한편, 종래기술에 따른 원단의 착색은 복수의 구동롤러에 의해 원단을 곧게 펴서 반송장치에 공급하고, 반송장치에 접착되어 반송되는 원단에 프린팅 유닛으로 스크린 프린팅 방법 등에 의해 착색을 수행한 후, 드라이 박스에서 건조시키는 과정을 거쳐 착색공정이 완료되었다.

이 과정에서 반송장치의 표면에는 접착제를 도포하고, 반송장치의 표면에 열을 공급하여 원단이 반송장치에 밀착되도록 함으로써 원단에 프린팅 작업이 원활하게 이루어지도록 하며, 반송장치의 말단부에서는 접착제가 묻어 있는 표면을 세척하여 먼지, 이물질 등이 반송장치의 표면에 달라붙는 것을 방지한다.

피혁의 착색 또한 이와 같은 기존의 원단용 착색 장치를 사용하여 착색작업을 수행하게 되면 별도의 설비가 필요없어 저렴하고 용이하게 대량생산이 가능하다.

다만, 기존의 원단용 착색 장치를 사용할 경우 첫째, 피혁제품은 원단보다 두께가 두껍고 두께의 균일도가 낮으며 원단과 달리 낱장으로 공급되기 때문에 기 존의 구동롤러를 사용하기 곤란하고, 둘째, 피혁의 착색은 원단만큼 빠르게 이루어지지 않으며, 셋째, 착색된 피혁을 드라이박스에서 건조시킬 경우 수축현상이 발생할 수 있다는 문제가 있다.

본 발명은 피혁 착색을 위한 전용장치 없이 기존의 원단 착색 설비를 이용하여 저렴하고 용이하게 피혁을 착색할 수 있는 장치 및 착색방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일측면에 따르면, 구동롤러와, 구동롤러와 인접하여 구동롤러로부터 공급된 피혁을 반송하는 반송용 벨트와, 반송용 벨트의 상부에 위치하여 피혁에 착색을 수행하는 프린팅 유닛과, 반송용 벨트의 반송 방향에 있어서 프린팅 유닛의 다음에 위치하는 드라이 유닛을 포함하되, 구동롤러는 서로 탄성적으로 지지되며, 탄성재질을 포함하는 2개의 롤러를 포함하는 피혁 착색 장치가 제공된다.

상기 구동롤러는, 제1 롤러와, 제1 롤러와 구름 접촉(rolling contact)하는 제2 롤러와, 제1 롤러 또는 제2 롤러에 회전력을 인가하는 구동부와, 제2 롤러의 회전축과 탄성체를 개재하여 결합되는 프레임과, 프레임에 스크류 방식으로 결합되며, 일단은 회전축에 접촉하고, 타단은 프레임 밖으로 돌출되는 조절축과, 조절축의 타단에 결합되는 핸들을 포함하여 구성될 수 있다.

반송용 벨트의 표면에는 접착제가 도포될 수 있으며, 접착제는 아세톤, 신나, 톨루엔 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다. 반송용 벨트는 내부에 열공급 장치를 포함할 수 있다.

또한, 반송용 벨트의 반송 속도 또는 프린팅 유닛의 착색 속도를 조절하는 제어부를 더 포함하며, 제어부는 반송 속도에 대응하여 착색 속도를 조절하거나, 착색 속도에 대응하여 반송 속도를 조절할 수 있다.

드라이 유닛은 하나 이상의 전열히터와, 전열히터의 배면에 위치하는 하나 이상의 팬과, 팬의 배면에서 팬 및 전열히터를 둘러싸는 반사판을 포함할 수 있다. 반송용 벨트의 반송 방향에 있어서 드라이 유닛의 다음에 반송용 벨트의 표면을 세척하는 세척장치를 더 포함할 수 있다.

또한, (a) 서로 탄성적으로 지지되며, 탄성재질을 포함하는 2개의 롤러 사이에 피혁을 삽입하여 공급하는 단계, (b) 피혁을 반송용 벨트에 접착시켜 반송하는 단계, (c) 반송용 벨트의 상부에 위치하는 프린팅 유닛에 의해 피혁을 착색하는 단계; 및 (d) 피혁에 열을 공급하여 건조하는 단계를 포함하는 피혁 착색 방법이 제공된다.

반송용 벨트의 표면에는 아세톤, 신나, 톨루엔 중 어느 하나 이상을 포함하는 접착제가 도포되는 것이 바람직하다. 반송용 벨트의 반송 속도와 프린팅 유닛의 착색 속도는 서로 대응되도록 조절되는 것이 바람직하다.

단계 (c) 또는 단계 (d) 이후에 반송용 벨트의 표면을 세척하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기와 같은 피혁 착색 방법으로 착색되는 피혁이 제공된다.

이하, 본 발명에 따른 피혁 착색 장치 및 방법의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치를 나타낸 측면도이고, 도 1b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치를 나타낸 평면도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 구동롤러(10), 반송용 벨트(20), 프린팅 유닛(30), 드라이 유닛(40), 세척장치(50), 제어부(60)가 도시되어 있다.

본 발명 피혁 착색 장치는 기존의 원단용 착색 장치를 피혁제품에 적합하도록 한 것으로, 피혁공급 부분, 착색공정 제어부(60), 건조를 위한 부분을 주로 수정, 교체하였다.

즉, 본 발명 피혁 착색 장치는 착색 대상이 되는 피혁을 공급하기 위한 구동롤러(10)와, 구동롤러(10)로부터 공급된 피혁을 반송하는 반송용 벨트(20)와, 반송되는 피혁에 착색 작업을 수행하기 위한 프린팅 유닛(30)과, 착색된 피혁을 건조시키기 위한 드라이 유닛(40)으로 구성된다.

반송용 벨트(20)에 의해 피혁이 반송되는 순서상으로는, 구동롤러(10), 반송용 벨트(20) 및 프린팅 유닛(30), 드라이 유닛(40)의 순서로 배치되어 있다. 프린팅 유닛(30)은 착색 대상이 되는 피혁의 위쪽에서 스크린 프린팅 등의 방법으로 착색을 수행하는 유닛이므로 반송용 벨트(20)의 상부에 위치하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 피혁 착색 장치는 종래의 원단용 착색 장치와는 달리 낱장으 로 공급되며 두께가 두껍고 두께 편차가 큰 피혁을 대상으로 한 것이므로, 착색 대상물을 공급하기 위한 구동롤러(10)의 구조가 종래기술과 상이하게 된다.

즉, 종래기술에 따른 구동롤러(10)는 일방향으로 연장되는 형태의 원단을 팽팽하게 펴서 반송시키기 위해 복수의 롤러에 의해 원단에 인장력이 가해지도록 하였으나, 본 발명에 따른 구동롤러(10)는 낱장의 피혁을 대상으로 하므로 피혁에 인장력을 가하기는 곤란하고, 한 쌍의 롤러로 구성되는 구동롤러(10)로 피혁을 압연(rolling)과 같은 방식으로 공급한다.

일반적으로 원단의 두께는 0.2mm 내지 0.3mm이며, 통상적인 피혁의 두께는 2mm 내지 3mm인 바, 피혁은 원단과는 달리 두께가 두꺼우며, 부위에 따른 두께의 편차가 크므로 이와 같이 한 쌍의 롤러에 의해 압연(rolling)과 같은 방식으로 공급함으로써, 종래 원단용 착색 장치에서 복수의 롤러가 수행한 기능에 상당하는 기능을 수행할 수 있게 된다.

즉, 본 발명에 따른 구동롤러(10)는 착색 대상이 되는 피혁을 곧게 펴주는 역할 및 두께 편차를 줄여주는 역할을 수행하면서, 착색을 위한 반송장치에 피혁을 낱장으로 공급하는 역할을 하게 된다.

이를 위해 본 발명에 따른 구동롤러(10)는 서로 탄성적으로 지지되며, 탄성재질을 포함하는 2개의 롤러가 구름접촉(rolling contact)의 형태로 맞물려 결합되는 것이 바람직하다. 구동롤러(10)의 구조에 대한 상세한 설명은 후술한다.

도 2a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 구동롤러를 나타낸 측면도이고, 도 2b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치 의 구동롤러를 나타낸 정면도이다. 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 구동롤러(10), 제1 롤러(12), 제2 롤러(14), 회전축(15), 탄성체(16), 조절축(17), 프레임(18), 핸들(19)이 도시되어 있다.

구동롤러(10)는 피혁을 압연(rolling)과 같은 방식으로 공급하기 위한 구성요소로서, 서로 탄성적으로 구름 접촉(rolling contact)되어 있는 2개의 롤러를 기본 구성으로 한다. 전술한 바와 같이 각 롤러는 고무와 같은 탄성재질을 포함한다.

따라서 2개의 롤러 또는 그 중 하나의 롤러에 회전력을 인가하고 2개의 롤러 사이에 피혁을 삽입하면, 각 롤러는 서로 탄성적으로 지지되어 있기 때문에 2개의 롤러 간의 간격이 벌어지고 그 간격을 통해 피혁이 압연과 같은 방식으로 공급된다.

각 롤러는 고무와 같은 탄성재질을 포함하며, 서로 탄성적으로 접촉되어 있기 때문에 피혁이 공급되는 과정에서 각 롤러가 피혁을 가압하게 되며, 이로 인해 피혁이 곧게 펴지고 부위별 두께 편차가 줄어들게 된다.

한편, 착색 대상이 되는 피혁은 두께가 두꺼울 뿐만 아니라 피혁의 종류에 따라서도 두께가 상당히 다양할 수 있으며, 이와 같이 다양한 두께의 피혁을 착색 장치에 공급하기 위해서는 구동롤러(10)의 2개의 롤러 간의 간격을 조절할 수 있도록 구성하는 것이 좋다.

이를 위해, 제1 롤러(12) 또는 제2 롤러(14)의 회전축(15)에 프레임(18)을 결합하고, 일단은 회전축(15)에 접촉하고 타단은 프레임(18) 밖으로 돌출되는 조절축(17)을 상기 프레임(18)과 스크류 방식으로 결합하고, 조절축(17)의 타단에 회전 을 위한 핸들(19)을 결합한다.

이로 인해, 핸들(19)을 회전시킴으로써 조절축(17)을 회전시킬 수 있고, 프레임(18)과 스크류 방식으로 결합되어 있는 조절축(17)은 프레임(18)에 대해 이동하기 때문에, 2개의 롤러 간의 간격을 넓히기 위해서는 조절축(17)이 프레임(18) 밖으로 이동하도록 핸들(19)을 회전시키고, 2개의 롤러 간의 간격을 좁히기 위해서는 조절축(17)의 일단이 회전축(15)과 접촉하여 회전축(15)을 가압하도록 핸들(19)을 회전시킨다.

핸들(19)의 회전에 의해 조절축(17)이 이동하여 조절축(17)의 일단이 회전축(15)으로부터 멀어지는 방향으로 이동할 경우, 제1 롤러(12) 또는 제2 롤러(14)의 회전축(15)이 조절축(17)의 일단에 접촉한 상태로 2개의 롤러 간의 간격이 멀어지도록 이동하기 위해서는 제1 롤러(12) 또는 제2 롤러(14)와 프레임(18)을 탄성체(16)를 개재하여 결합하는 것이 좋다.

이와 같이 탄성체(16)는 회전축(15)을 끌어당기는 역할을 하고, 조절축(17)은 회전축(15)을 밀어내는 역할을 함으로써, 핸들(19)의 조작에 의해 2개의 롤러 간의 간격이 조절된다.

다만, 본 발명이 반드시 롤러 간의 간격 조절을 위해 상기한 구성에 한정되는 것은 아니며, 회전축(15)을 밀어내기 위해 스프링 등과 같은 탄성체(16)와, 회전축(15)을 끌어당기기 위해 회전축(15)과 연결된 조절축(17)을 병용하는 등 당업자에게 자명한 범위 내에서 2개의 롤러 간의 간격조절을 위한 구성을 포함할 수 있음은 물론이다.

한편, 각 롤러의 재질을 고무와 같은 탄성재질로 함으로써 2개의 롤러 간의 간격조절을 위한 구성이 없더라도 다양한 두께의 피혁을 압연과 같은 방식으로 공급할 수 있다.

따라서, 본 발명의 '탄성적으로 지지'되는 2개의 롤러는, 탄성체(16)와 조절축(17)이 결합된 경우, 탄성재질을 포함한 롤러를 구름 접촉(rolling contact)하도록 결합한 경우, 및 상기 2가지 모두가 적용된 경우를 모두 포괄한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 프린팅 유닛을 나타낸 평면도이다. 도 3을 참조하면, 프린팅 유닛(30), 프린팅 영역(32), 프린팅 암(34)이 도시되어 있다.

본 발명에 따른 피혁 착색 장치에 있어서 프린팅 유닛(30)은 종래기술에 따른 원단 착색용 프린팅 유닛(30)을 활용한 것으로서, 기본적인 구성 및 프린팅 방식은 종래기술과 동일하다. 즉, 종래기술에 따른 원단의 착색은, 접착제가 도포되어 있는 반송용 벨트(20)에 열을 가하여 접착제가 활성화되도록 하고 원단을 공급함으로써 원단이 반송용 벨트(20)에 접착되도록 하여 원단이 착색과정에서 움직이지 않도록 고정한 후, 프린팅 영역(32)에 위치한 피혁에 프린팅 암(34)을 사용하여 실크 스크린 등의 방식으로 착색이 이루어진다.

그러나, 피혁 착색의 경우 피혁 자체의 두께 및 무게로 인해 원단과 같이 착색과정에서 움직임이 발생할 가능성이 적고, 반송용 벨트(20)와의 흡착력이 우수하기 때문에, 피혁을 반송용 벨트(20)에 접착하여 고정시킬 필요성이 절감된다. 반송용 벨트(20)에 접착제를 도포할 경우 이는 반송용 벨트(20)에 먼지나 이물질 등이 고착되는 원인이 되어 기계 고장이나 착색 품질 저하를 초래할 수 있다.

따라서, 본 발명 피혁 착색 장치의 반송용 벨트(20)의 표면에도 착색 대상이 되는 피혁의 고정을 위해 접착제를 도포하고, 내부에 열공급 장치를 장착하여 열 공급하도록 할 수 있다. 다만, 전술한 바와 같이 피혁의 경우 일반 원단과 같이 강력한 접착은 불필요하므로 종래의 접착제를 희석하여 사용하는 것이 좋다. 접착제의 희석을 위해서는 접착제에 아세톤, 신나, 톨루엔 등과 같은 물질을 혼합하여 사용한다.

접착제를 희석하여 사용할 경우 착색 대상이 되는 피혁의 고정에는 문제가 없으며, 반송용 벨트(20)의 표면에 먼지나 이물질이 고착되는 정도가 낮아지고, 벨트의 말단에서 벨트 표면의 세척이 불필요하거나, 매우 용이하게 세척할 수 있게 된다.

피혁의 착색은 일반 원단에 비해 장시간이 소요될 수 있으므로 반송용 벨트(20)의 반송 속도는 원단의 경우보다 느리게, 프린팅 유닛(30)의 착색 속도는 원단의 경우보다 빠르게 수행되도록 하는 것이 좋다. 이를 위해 반송용 벨트(20)의 반송 속도 및 프린팅 유닛(30)의 착색 속도를 조절하는 제어부(60)를 더 포함하는 것이 좋다.

기존의 착색 장치에도 구동롤러(10), 반송용 벨트(20), 프린팅 유닛(30) 등의 ON/OFF 제어 등을 위해 콘트롤 패널이 부가되어 있으나, 본 발명과 같은 피혁의 착색을 위해서는 반송 속도와 착색 속도를 서로 대응하도록 제어할 수 있는 제어부(60)를 구비하는 것이 좋다.

제어부(60)는 컴퓨터와 같이 내부 연산이 가능한 처리장치로 하는 것이 바람직하며, 반송용 벨트(20) 또는 프린팅 유닛(30)에 동력을 인가하는 모터의 속도를 제어하여 피혁의 반송 속도와 착색 속도가 서로 대응되도록 제어한다.

이와 같이 컴퓨터에서 반송 속도와 착색속도를 제어할 경우, 착색 대상이 되는 피혁의 종류, 착색의 형태 등에 따라 적절한 값을 입력하는 것만으로 반송용 벨트(20)와 프린팅 유닛(30)이 서로 대응하여 제어되므로 착색 품질이 유지되며, 대량생산에 문제가 발생하지 않는다.

도 4a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 드라이 유닛을 나타낸 종단면도이고, 도 4b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 드라이 유닛을 나타낸 횡단면도이다. 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 드라이 유닛(40), 전열히터(42), 팬(44), 반사판(46)이 도시되어 있다.

본 발명 피혁 착색 장치는 기존의 원단용 착색 설비를 이용한 것으로서, 통상 원단의 경우 착색 후 드라이박스에서 건조작업을 거치게 된다. 드라이박스는 일반적으로 섭씨 110도 내지 150도의 열을 공급하여 원단을 건조시키는 공간을 형성하는데, 피혁의 경우 이러한 드라이박스에서 건조작업을 진행하게 되면, 피혁의 성질상 수축이 일어나게 된다.

이러한 수축은 착색 품질 뿐만 아니라 피혁 자체의 품질에도 치명적인 손상을 가져오게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 피혁 착색 장치에는 전열히터(42)와, 전열히터(42)의 배면에 위치하는 팬(44)과, 팬(44)의 배면에서 팬(44) 및 전열히터(42)를 둘러싸는 반사판(46)을 포함하는 드라이 유닛(40)을 사용하여 피혁을 건조 시킨다.

전열히터(42)는 피혁에 수축이 발생하지 않는 온도의 열을 발생시키며, 팬(44)은 전열히터(42)를 통과하는 기류를 발생시켜 온풍으로 인한 피혁의 건조를 촉진시킨다. 반사판(46)은 전열히터(42)에 의한 복사열을 피혁의 방향으로 반사시키는 역할을 한다.

이와 같이 반송용 벨트(20)의 반송 방향에 있어서 프린팅 유닛(30)의 다음에 드라이 유닛(40)을 배치함으로써, 착색이 완료된 피혁을 건조시켜 착색공정이 완료되도록 한다. 물론, 본 발명에 따른 피혁 착색 장치에 사용되는 드라이 유닛(40)이 반드시 전술한 것과 같은 구성에 한정되는 것은 아니며, 착색된 피혁이 수축하지 않는 범위 내에서 건조가 이루어지도록 하는 당업자에게 자명한 모든 구성을 포함할 수 있다.

한편, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 피혁의 착색을 위해서는 종래의 접착제보다 희석된 접착제만으로도 충분히 피혁을 반송용 벨트(20)에 고정시킬 수 있으며, 이에 따라 반송용 벨트(20)의 표면을 용이하게 세척할 수 있으며, 경우에 따라서는 세척하지 않을 수도 있다.

따라서, 반송용 벨트(20)의 반송 방향에 있어서 드라이 유닛(40)의 다음에 세척장치(50)를 더 포함할 수 있으며, 상기 세척장치(50)는 종래보다 브러쉬 롤러(brush roller)의 회전속도가 느리거나 그 수가 적더라도 충분한 세척이 이루어질 수 있다.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 방법을 나타낸 순서 도이다.

본 발명은 기존의 착색 장치를 낱장으로 공급되는 피혁의 착색에 적합하도록 변형한 피혁 착색 장치에 관한 것이며, 또한 이를 사용한 피혁 착색 방법이 제공된다. 즉, 본 발명 따른 피혁 착색 방법은, 먼저 서로 탄성적으로 지지되며, 탄성재질을 포함하는 2개의 롤러로 구성되는 구동롤러(10)에 착색 대상이 되는 피혁을 삽입하여 공급한다(100). 구동롤러(10)의 구성은 전술한 바와 같으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

다음으로, 구동롤러(10)에 의해 공급된 피혁을 반송용 벨트(20)에 접착시켜 반송한다(110). 피혁을 반송용 벨트(20)에 접착하는 이유는 전술한 바와 같이 착색 대상이 움직이지 않도록 하기 위함이며, 다만, 본 발명에서는 종래 원단의 착색에 사용되는 접착제를 아세톤, 신나, 톨루엔 등으로 희석하여 사용할 수 있다.

다음으로, 반송용 벨트(20)의 상부에 위치하는 프린팅 유닛(30)에 의해 피혁을 착색한다(120). 프린팅 유닛(30) 및 그에 의한 착색 방법은 기존의 원단용 착색을 위한 프린팅 유닛(30)의 경우를 적용할 수 있다.

마지막으로, 프린팅 유닛(30)에 의해 착색된 피혁에 열을 공급하여 건조시킨다(130). 피혁의 경우 열에 의해 수축이 발생할 우려가 있으므로, 피혁의 건조를 위한 드라이 유닛(40)은 피혁의 수축이 발생하지 않는 정도의 열을 팬(44) 및 반사판(46)에 의해 피혁에 공급할 수 있는 구성을 갖는 것이 바람직함은 전술한 바와 같다.

피혁의 착색은 원단의 착색에 비해 장시간이 소요될 수 있으므로 반송용 벨 트(20)의 반송 속도는 보다 느리게, 프린팅 유닛(30)의 착색 속도는 보다 빠르게 조절하는 것이 좋으며, 이를 위해 반송 속도와 착색 속도가 서로 대응되도록 제어되는 것이 좋다.

한편, 본 발명에 따른 피혁 착색 방법의 경우 종래보다 희석된 접착제를 사용하여 피혁을 반송용 벨트(20)에 고정시키므로, 종래 원단 착색의 경우보다 반송용 벨트(20)의 표면의 세척이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서, 피혁에 대한 착색 후 또는 착색된 피혁의 건조 후 반송용 벨트(20)의 표면을 세척하는 단계(140)를 더 포함할 수 있으며, 이를 위한 세척장치(50)는 종래보다 브러쉬 롤러(brush roller)의 회전속도가 느리거나 그 수가 적더라도 충분한 세척이 이루어질 수 있음은 전술한 바와 같다.

본 발명의 기술 사상이 상술한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상술한 실시예는 그 설명을 위한 것이지 그 제한을 위한 것이 아니며, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 기존의 원단 착색 설비에서 피혁 공급을 위한 구동롤러와 착색된 피혁을 건조시키기 위한 드라이 유닛만을 교체함으로써, 피혁 착색을 위한 전용장치 없이 이용하여 저렴하고 용이하게 피혁을 착색할 수 있다.

Claims (13)

1. 구동롤러와;

   상기 구동롤러와 인접하여 상기 구동롤러로부터 공급된 피혁을 반송하는 반송용 벨트와;

   상기 반송용 벨트의 상부에 위치하여 상기 피혁에 착색을 수행하는 프린팅 유닛과;

   상기 반송용 벨트의 반송 방향에 있어서 상기 프린팅 유닛의 다음에 위치하는 드라이 유닛을 포함하되,

   상기 구동롤러는 서로 탄성적으로 지지되며, 탄성재질을 포함하는 2개의 롤러를 포함하는 피혁 착색 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 구동롤러는,

   제1 롤러와;

   상기 제1 롤러와 구름 접촉(rolling contact)하는 제2 롤러와;

   상기 제1 롤러 또는 상기 제2 롤러에 회전력을 인가하는 구동부와;

   상기 제2 롤러의 회전축과 탄성체를 개재하여 결합되는 프레임과;

   상기 프레임에 스크류 방식으로 결합되며, 일단은 상기 회전축에 접촉하고, 타단은 상기 프레임 밖으로 돌출되는 조절축과;

   상기 조절축의 타단에 결합되는 핸들을 포함하는 피혁 착색 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 반송용 벨트의 표면에는 접착제가 도포되는 피혁 착색 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 접착제는 아세톤, 신나, 톨루엔 중 어느 하나 이상을 포함하는 피혁 착색 장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기 반송용 벨트는 내부에 열공급 장치를 포함하는 피혁 착색 장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 반송용 벨트의 반송 속도 또는 상기 프린팅 유닛의 착색 속도를 조절하는 제어부를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 반송 속도에 대응하여 상기 착색 속도를 조절하거나, 상기 착색 속도에 대응하여 상기 반송 속도를 조절하는 피혁 착 색 장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 드라이 유닛은 하나 이상의 전열히터와, 상기 전열히터의 배면에 위치하는 하나 이상의 팬과, 상기 팬의 배면에서 상기 팬 및 상기 전열히터를 둘러싸는 반사판을 포함하는 피혁 착색 장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 반송용 벨트의 반송 방향에 있어서 상기 드라이 유닛의 다음에 상기 반송용 벨트의 표면을 세척하는 세척장치를 더 포함하는 피혁 착색 장치.
9. (a) 서로 탄성적으로 지지되며, 탄성재질을 포함하는 2개의 롤러 사이에 피혁을 삽입하여 공급하는 단계;

   (b) 상기 피혁을 반송용 벨트에 접착시켜 반송하는 단계;

   (c) 상기 반송용 벨트의 상부에 위치하는 프린팅 유닛에 의해 상기 피혁을 착색하는 단계; 및

   (d) 상기 피혁에 열을 공급하여 건조하는 단계를 포함하는 피혁 착색 방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 반송용 벨트의 표면에는 아세톤, 신나, 톨루엔 중 어느 하나 이상을 포함하는 접착제가 도포되는 피혁 착색 방법.
11. 제9항에 있어서,

    상기 반송용 벨트의 반송 속도와 상기 프린팅 유닛의 착색 속도는 서로 대응되도록 조절되는 피혁 착색 방법.
12. 제9항에 있어서,

    상기 단계 (c) 또는 상기 단계 (d) 이후에 상기 반송용 벨트의 표면을 세척하는 단계를 더 포함하는 피혁 착색 방법.
13. 제9항의 피혁 착색 방법으로 착색되는 피혁.

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