KR20050099323A - 피혁 착색 방법, 피혁 착색 장치, 피혁 착색 시스템 및이에 의해 제조된 피혁 - Google Patents

피혁 착색 방법, 피혁 착색 장치, 피혁 착색 시스템 및이에 의해 제조된 피혁 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속 착색이 가능한 피혁 착색 방법으로서, 수적, 프레싱, 석회적, 태닝(tanning)을 포함하는 전처리 과정이 수행된 피혁에 지지대를 부착하여 피혁ㆍ지지대 부착물을 형성하는 단계; 상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 피혁 착색 장치로 공급하는 단계; 및 상기 피혁 착색 장치가 상기 피혁을 착색하는 단계를 포함하되, 상기 피혁 착색 장치는 착색제를 담고 있는 착색제 화운틴(fountain), 착색제 옮김롤러, 상기 착색제 옮김롤러로부터 착색제를 전달 받는 판동롤러, 상기 피혁에 인쇄할 무늬가 새겨져 있는 PS판, 상기 판동롤러 및 PS판으로부터 착색제 및 무늬를 전달 받는 고무동롤러 및 상기 피혁에 압력을 가하여 착색제 및 무늬가 새겨지도록 하는 압동롤러를 포함하는 착색부로 이루어진 오프셋 장치인 피혁 착색 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 피혁에 지지대를 부착하여 오프셋 장치로 공급하므로 고속으로 피혁을 착색하는 것이 가능하다는 장점이 있다.

Description

피혁 착색 방법, 피혁 착색 장치, 피혁 착색 시스템 및 이에 의해 제조된 피혁{METHOD, APPARATUS AND SYSTEM FOR PAINTING LEATHER AND AN LEATHER THEREOF}
본 발명의 피혁 착색 방법, 장치 및 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피혁에 지지대를 부착하고, 피혁의 두께 따라 유동 가능한 롤러를 제공하여 고속으로 피혁을 착색할 수 있는 방법, 장치 및 시스템에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기의 피혁 착색 방법, 장치 및 시스템에 의하여 제조된 피혁에 관한 것이다.
과거부터 피혁 제품은 질감이 좋고, 내구성이 우수하여 신발, 옷, 장갑, 벨트, 자동차 좌석 및 소파의 외피와 같이 다양한 분야에서 사용되어 왔다.
피혁 제품은 동물의 가죽을 가공하여 얻어지는 것으로, 동물의 가죽에 대하여 수적, 프레싱, 석회적 탈모, 침산 및 트리밍 등과 같은 여러 가지 가공 처리를 함으로써 얻어진다.
그러나 동물에서 얻어진 생가죽은 종이나 일반적인 천과는 달리 외측면(grain state)에 많은 주름이 형성되어 있고, 소낭형 마우스(follicle mouth: 가죽의 기공)가 형성되어 있는 등 그 재질의 특수성으로 인해 착색 물질이 제대로 흡착되지 않는다. 따라서 피혁에 여러 가지 색상과 무늬를 새기고자 하는 경우, 상기한 바와 같은 가죽의 특성으로 인해, 시간이 오래 걸리고, 복잡한 작업 단계를 요구하거나 동일 방법을 여러 번 반복해야 하는 문제점이 있어, 종래에는 대개 피혁 제품이 단색으로 이루어지는 경우가 많았다.
피혁에 다양한 색상 및 무늬를 새겨 넣기 위해, 종래에 잉크 제트 프린터 방식, 마스터 인쇄 방식, 실크 인쇄 방식, 열 전사 인쇄 방식과 같은 다양한 피혁 착색 방법이 개시되어 있었다.
잉크 제트 프린터 방식은 잉크 제트 헤더가 피혁 위를 움직이면서 착색하는데, 보통 피혁 원피의 크기는 1600mm x 4000mm의 사이즈로서 이처럼 큰 사이즈의 피혁 위로 잉크 제트 헤드가 움직이는 경우, 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있었으며, 잉크 제트 프린터 방식은 종래의 종이 인쇄에 사용되는 고가의 칼라 인쇄용 잉크가 사용되기 때문에, 피혁의 제조 단가를 상승시키고, 칼라 인쇄용 잉크의 특성상 잉크가 증발하는 문제점이 있었다.
그 밖에 등사 방식에 의한 실크 인쇄 방식 및 마스터 인쇄 방식은 피혁의 외피에 스티커와 같은 형태로 무늬를 찍어내는 것으로서 시간이 지나면 무늬가 벗겨지는 문제점이 있었고, 수작업을 통해 인쇄를 하므로 대량 생산이 불가능한 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 피혁을 자동적으로 착색할 수 있는 장치가 있더라도 피혁 원단의 굴곡이 심하고, 피혁의 원단 자체의 모양도 각기 달라, 착색 장치에 피혁 원단을 자동으로 공급할 수 없어, 피혁을 고속으로 착색할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명에서는 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 피혁에 지지대를 부착함으로써, 피혁 착색 장치에 자동으로 낱장 공급이 가능한 장치 및 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 오프셋 방식으로 피혁을 착색함으로써, 고속이며, 대량으로 피혁을 착색할 수 있는 장치 및 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 각기 다른 형상의 피혁에 동일하게 착색될 수 있도록 하는 장치 및 방법을 제안하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 연속 착색이 가능한 피혁 착색 방법으로서, 수적, 프레싱, 석회적, 태닝(tanning)을 포함하는 전처리 과정이 수행된 피혁에 지지대를 부착하여 피혁ㆍ지지대 부착물을 형성하는 단계; 상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 피혁 착색 장치로 공급하는 단계; 및 상기 피혁 착색 장치가 상기 피혁을 착색하는 단계를 포함하되, 상기 피혁 착색 장치는 착색제를 담고 있는 착색제 화운틴(fountain), 착색제 옮김롤러, 상기 착색제 옮김롤러로부터 착색제를 전달 받는 판동롤러, 상기 피혁에 인쇄할 무늬가 새겨져 있는 PS판, 상기 판동롤러 및 PS판으로부터 착색제 및 무늬를 전달 받는 고무동롤러 및 상기 피혁에 압력을 가하여 염료 및 무늬가 새겨지도록 하는 압동롤러를 포함하는 착색부로 이루어진 오프셋 장치인 피혁 착색 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 피혁을 착색하기 위한 장치로서, 착색제를 담고 있는 착색제 화운틴(fountain), 착색제 옮김롤러, 상기 착색제 옮김롤러로부터 착색제를 전달 받는 판동롤러, 상기 피혁에 인쇄할 무늬가 새겨져 있는 PS판, 상기 판동롤러 및 PS판으로부터 착색제 및 무늬를 전달 받는 고무동롤러 및 상기 피혁에 압력을 가하여 착색제 및 무늬가 새겨지도록 하는 압동롤러로 이루어진 착색부를 구비하는 장치에 있어서, 상기 압동롤러의 회전축에 연결되어 상기 피혁의 두께에 따라 상기 압동롤러가 유동 가능하도록 하는 높이 조절부; 및 상기 피혁에 착색되고 남은 착색제 잔량을 흡수하기 위해, 상기 고무동롤러의 외주면에 접하여 회전하는 흡착롤러를 구비하는 피혁 착색 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 연속 착색이 가능한 피혁 착색 시스템으로서, 피혁을 이송하여 지지대 상에 위치시키고, 피혁에 지지대를 부착하며, 상기 피혁이 부착된 지지대를 절단하는 피혁ㆍ지지대 부착물 형성부; 상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 적재하는 피혁 적재부; 상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 상기 피혁 착색 장치로 공급하는 피혁 공급부; 및 상기 피혁을 착색하는 피혁 착색 장치를 포함하되, 상기 피혁 착색 장치는 착색제를 담고 있는 착색제 화운틴(fountain), 착색제 옮김롤러, 상기 착색제 옮김롤러로부터 착색제를 전달 받는 판동롤러, 상기 피혁에 인쇄할 무늬가 새겨져 있는 PS판, 상기 판동롤러 및 PS판으로부터 착색제 및 무늬를 전달 받는 고무동롤러 및 상기 피혁에 압력을 가하여 착색제 및 무늬가 새겨지도록 하는 압동롤러를 포함하는 착색부로 이루어진 오프셋 장치인 피혁 착색 시스템을 제공한다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 피혁 착색 장치는 종래의 오프셋 인쇄 장치를 응용한 것으로서, 착색제 화운틴(fountain)(2,4,6,8), 회전수단(10,12,14,16), 모터(18), 착색제 옮김롤러(20,22,24,26), 물 화운틴(28,30,32,34), 물 옮김롤러(36,38,40,42), 판동롤러(44,46,48,50), PS판(pre-sensitized plate)(52,54,56,60), 제1 고무동롤러(62,64,66,68), 제2 고무동롤러(70,72,74,76), 압동롤러(78,80,82,84), 높이 조절부(88,90,92,94), 흡착롤러(96,98,100,102), 건조부(104,106,108,110), 코팅부(112), 이송 벨트(114) 및 이송롤러(116,118)를 포함할 수 있다.
착색제 화운틴(2,4,6,8)은 착색제가 담겨져 있는 공간이다. 본 발명은 4개의 착색제 화운틴을 구비하여 4도 착색 방법으로 피혁에 색상을 착색하게 되는데, 착색제 화운틴(2,4,6,8)에 파랑, 하양, 노랑 및 검정색의 착색제가 담겨져 있어 다양한 색상의 피혁 제품을 생산할 수 있게 된다.
그러나 이는 일예에 불과하여 상기한 것과 다른 색깔을 가지는 착색제가 포함될 수도 있으며, 착색제 화운틴을 복수 개 더 구비하여 4도 이상의 착색 방법을 사용할 수도 있다는 것은 당업자에게 있어 자명할 것이다.
본 명세서에서, 착색제는 물 및 기름에 녹아 단분자로 분산하여 피혁 등의 분자와 결합하여 착색하는 유색 물질과 같은 염료뿐만 아니라, 물 및 기름에 녹지 않고 가루형태를 띠는 안료까지 포함하는 의미로 사용된다. 즉, 반응성 염료, 천연염료, 합성염료, 무기안료, 유기안료 및 침투형ㆍ비침투형 착색제 등을 모두 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 피혁에 착색되는 착색제가 오랫동안 벗겨지지 않도록 하기 위하여 돌가루에서 추출한 착색제를 사용한다. 전술한 바와 같이, 피혁은 종이 또는 일반적인 천과는 달리 외피에 주름 및 기공이 형성되어 있어 일반적인 착색제를 사용하는 경우, 착색제가 쉽게 씻겨나가는 문제점이 있는데, 본 발명에서와 같이 돌가루에서 추출한 착색제를 사용함으로써, 이러한 문제점을 해소할 수 있다.
그러나 돌가루에서 추출한 착색제를 사용하여 오랜 시간 동안 착색 과정을 진행하는 경우, 착색제의 침전이 생기는 문제가 발생할 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 피혁 착색 장치는 착색제 화운틴(2,4,6,8) 내에 착색제를 교반해주는 회전수단(10,12,14,16)을 구비한다. 이들 회전수단(10,12,14,16)은 모터(18)에 연결되어 있어 모터의 구동에 따라 회전하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 방법으로 착색제의 침전 문제를 해결할 수 있으므로, 돌가루뿐만 아니라, 금속 가루, 금 및 은가루와 같은 고형 물질이 포함된 착색제도 사용할 수 있다.
착색제 옮김롤러(20,22,24,26)는 착색제를 옮겨주는 장치이다. 복수 개의 착색제 옮김롤러가 판동롤러(44,46,48,50)의 외주면에 접하여 회전함으로써, 착색제가 판동롤러로 옮겨질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 피혁 착색 장치에는 물 화운틴(28,30,32,34)이 구비되어 있으며, 물 옮김롤러(36,38,40,42)가 판동롤러(44,46,48,50)의 외주면과 접하여 회전함으로써, 물 화운틴 내의 물을 판동롤러로 옮긴다.
판동롤러(44,46,48,50)는 상기 착색제 옮김롤러 및 물 옮김롤러로부터 착색제와 물을 공급받아 이들이 피혁에 옮겨지도록 하며, 그 외주면에 PS판(52,54,56,60)이 장착된다.
PS판(52,54,56,60)은 금속판을 연마하거나 금속판에 감광액을 발라 놓은 것으로서 피혁에 새겨질 무늬가 인쇄되어 있다.
상기 PS판(52,54,56,60)에 착색제가 묻혀지고, 이 착색제 및 무늬가 제1 고무동롤러(62,64,66,68) 및 제2 고무동롤러(70,72,74,76)로 연속적으로 옮겨진다.
제2 고무동롤러(70,72,74,76)와 압동롤러(78,80,82,84) 사이에서 피혁ㆍ지지대를 이송하는 이송벨트(114)가 압동롤러 및 이송롤러(116,118)에 의해 회전한다.
압동롤러(78,80,82,84)는 제2 고무동롤러(70,72,74,76)로 옮겨진 착색제 및 무늬가 피혁에 옮겨질 수 있도록 압력을 가하는 기능을 한다. 종래의 오프셋 인쇄 장치는 종이만을 인쇄 가능하도록 설계되어 고무동롤러와 압동롤러가 약 0.3mm 이하의 간격을 가지면서 고정되어 있었다.
그러나 피혁은 대개 두께가 0.3mm 이상이며, 피혁마다 그 두께가 일정하지 않아 종래의 오프셋 인쇄 장치로는 피혁의 착색이 불가능하였다.
이에 본 발명은 압동롤러가 유동 가능하도록 높이 조절부(88,90,92,94)를 추가로 제공한다. 높이 조절부에는 유압실린더가 구비되어 있으며, 이 유압실린더가 압동롤러(78,80,82,84)의 회전축과 서로 연결되어 있다. 유압실린더는 압동롤러와 제2 고무동롤러(70,72,74,76) 사이로 공급되는 피혁의 두께에 따라 유압을 조절하여 압동롤러의 높이를 조절할 수 있다.
이와 같은 구성을 통해 두께가 일정하지 않은 피혁의 착색이 가능해지며, 이에 한정되지 않고, 통상의 종이보다 두꺼운 골판지, 포장지에 대해서도 착색이 가능하게 된다.
한편, 피혁의 외피에는 필연적으로 주름 및 기공이 형성되어 있어 종이와는 달리 피혁 외피에 착색제가 완전히 착색되지 않는 상황이 발생할 수 있다. 따라서 제2 고무동롤러가 착색제를 모두 전사하지 못하는 경우, 제2 고무동롤러(70,72,74,76)에 남아있는 착색제에 의해, 이후에 공급되는 피혁에 불완전한 착색제 및 무늬가 전사될 수 있다.
따라서 본 발명에 따르면, 제2 고무동롤러(70,72,74,76)의 각각에 흡착롤러(96,98,100,102)가 접하여 회전하도록 설치한다. 흡착롤러가 제2 고무동롤러에 남아있는 잔량 착색제를 흡착함으로써, 이후에 공급되는 피혁에 착색제 및 무늬가 완전하게 전사될 수 있다.
본 발명에 바람직한 실시예에 따르면, 피혁 착색 장치는 4도 착색 과정이 한번에 이루어지도록 하기 위해, 잉크 화운틴, 판동롤러, 고무동롤러 및 압동롤러로 이루어진 착색부를 4개조로 배설하고, 각 착색부 사이에 건조부(104,106,108,110)를 설치한다. 피혁에 1도 착색이 이루어진 후, 바로 다음 착색제가 전사되면 착색제가 번지는 것과 같이 착색이 불완전하게 될 수 있다. 따라서 상기한 바와 같이, 각 착색 단계 마다 건조부를 설치하여 착색이 이루어진 후 착색제를 건조하는 과정을 수행함으로써, 불완전한 착색을 방지할 수 있다.
건조부는 바람직하게는 주로 UV(ultraviolet) 조사장치가 사용될 수 있고, 그 밖에 열을 가할 수 있는 장치이면 어느 것이라도 가능하다.
피혁의 착색 과정이 모두 마쳐지면, 피혁은 코팅부(112)로 이송되고, 피혁에 코팅 물질이 입혀진다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예에 따라 고무동롤러를 각 착색부 당 2개씩 설치하는 것에 대하여 기재하고 있으나, 착색부 당 하나의 고무동롤러를 설치할 수도 있을 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피혁ㆍ지지대 부착물 형성부의 구성을 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 피혁ㆍ지지대 부착물 형성부는 피혁 이송부(200) 및 피혁ㆍ지지대 부착부(210)를 포함할 수 있다.
피혁 이송부(200)는 피혁(202)을 이송하여 피혁ㆍ지지대 부착부(210)로 이송한다.
피혁ㆍ지지대 부착부(210)는 이송벨트(216) 및 부착롤러(218)를 구비하고 있으며, 이송벨트(216)로 지지대(212)가 이송된다.
지지대(212)는 표면에 접착성을 가지는 물질이 도포되어 있으며, 피혁(202)을 고정하는 기능을 한다. 지지대(212)의 재질에는 특별한 제한이 없으며, 금속판, 합성수지, 고무 및 나무와 같은 지지대가 사용될 수 있다.
피혁 이송부(200)로부터 피혁ㆍ지지대 부착부(210)에 전달된 피혁(202)은 지지대(212)에 올려지게 되고, 부착롤러(218)가 피혁(202) 및 지지대(212)에 압력을 가함으로써, 피혁과 지지대가 서로 융착된다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 지지대 절단부의 구성을 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 지지대 절단부(300)는 피혁ㆍ지지대 부착부(210) 상에 배치되며, 컨트롤러(302), 피혁 감지수단(304) 및 절단수단(306)을 포함할 수 있다.
피혁(202) 및 지지대(212)가 융착되어 이송되면, 피혁의 위치를 감지하는 피혁 감지수단(304)이 피혁의 시작점을 감지한다.
피혁 감지수단(304)의 감지신호가 컨트롤러(302)로 전송되면, 컨트롤러(302)는 이를 수신하여, 절단수단(306)에 절단신호를 전송한다.
이후, 절단신호를 수신한 절단수단(306)이 지지대(212)를 절단하게 된다. 이와 같은 방법으로 피혁이 위치한 지지대의 전단부가 절단되며, 컨트롤러에 미리 설정된 값에 의해 피혁이 위치한 지지대의 후단부가 절단된다. 즉, 컨트롤러(302)는 지지대 전단부의 절단시간과 이송벨트(216)의 이송속도를 고려하여 설정된 설정값에 의해 지지대의 길이 방향이 일정하게 되도록 지지대를 절단한다. 따라서 피혁이 모양이나 크기가 다르더라도 지지대는 모두 균일한 크기로 절단될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 피혁에 지지대가 부착된 피혁ㆍ지지대 부착물이 피혁 착색 장치로 공급됨으로써, 피혁의 착색이 이루어지는 동안 피혁의 변형이 생기거나, 피혁에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 착색 장치에 피혁이 자동적으로 공급하는 것이 가능해진다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 적재부의 구성을 도시한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 피혁 적재부(400)는 적재패널(402), 복수 개의 탄성부재(408), 탄성부재(408)를 고정하는 고정부재(404), 배열판(406) 및 컨트롤러(302)를 포함할 수 있다.
탄성부재(408)는 스프링 수단으로 이루어져 있는 부분으로서, 컨트롤러(302)와 연결되어 컨트롤러(302)의 제어에 의해 높낮이가 조절될 수 있다. 컨트롤러(302)의 제어에 의해 탄성부재(408)의 높낮이가 변경되는 것은 도 5에서 상세하게 설명한다.
배열판(406)은 피혁ㆍ지지대 부착물이 균일하게 적재될 수 있도록 사각형상을 이루고 있다. 전술한 바와 같이, 지지대 절단부(210)는 미리 설정된 크기로 지지대를 절단하기 때문에, 피혁ㆍ지지대 부착물은 모두 동일한 크기를 가질 수 있다. 따라서 피혁ㆍ지지대 부착물의 전단부 모서리를 배열판(406)에 모서리부와 일치시키는 방법으로 피혁ㆍ지지대 부착물을 균일하게 적재할 수 있다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 공급부의 구성을 도시한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 피혁 공급부는 컨트롤러(302), 공급롤러(502) 및 착색 시작 감지수단(504)을 포함할 수 있다.
컨트롤러(302)는 피혁ㆍ지지대 부착물(506)을 피혁 착색 장치로 공급하기 위해, 공급롤러(502)를 구동시키고, 공급롤러(502)의 회전에 의해, 피혁 적재부(400) 상에 있는 피혁ㆍ지지대 부착물(506)이 피혁 착색 장치의 제2 고무동롤러(70) 및 압동롤러(78) 사이로 공급된다.
그런데 피혁ㆍ지지대 부착물(506)이 피혁 착색 장치로 원활하게 공급되도록 하기 위해서는 착색 장치 내의 이송벨트(114)와 공급되는 피혁ㆍ지지대 부착물(506)이 동일한 높이에 있을 것이 요구된다. 피혁이 종이와는 달리 크기 및 그 중량이 커서 이송 벨트와 피혁ㆍ지지대 부착물의 높이가 다른 경우, 외부 장치에 의해 들어올리기가 어렵기 때문이다.
본 발명에 따르면, 도 5의 피혁 적재부(400)의 탄성부재 중 적어도 하나가 컨트롤러(302)에 연결되어 있다. 피혁 착색 장치에서, 판동롤러(44), 제1 고무동롤러(62) 및 제2 고무동롤러(70) 및 압동롤러(78)는 모두 동일한 시간에 1회전하고, 1회전하는 동안 1도 착색을 수행한다. 따라서 이들 롤러가 1회전하였다는 것은 피혁ㆍ지지대 부착물 중 하나가 공급된 것으로 볼 수 있으므로, 상기 롤러들이 1회전하면, 컨트롤러(302)는 이를 감지하여, 탄성부재(408)가 적재 패널(402)을 미리 설정된 높이만큼 올라가게 한다.
이와 같은 방법으로 공급될 피혁ㆍ지지대 부착물(506)과 피혁 착색 장치 내 이송벨트(114)는 동일한 높이를 유지할 수 있게 된다.
그러나 회전을 감지하는 것이 아니라 적재된 피혁의 무게 변화를 감지하여 높이를 변경할 수 있다는 것은 당업자에게 있어 자명할 것이다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 피혁 적재부(400)를 이용하지 않고, 지지대 절단수단(304)에 의해 절단된 피혁ㆍ지지대 부착물(506)이 피혁 부착부(210)의 이송벨트(216)에 의해 운반되어 피혁 착색 장치로 바로 공급될 수도 있을 것이다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 피혁ㆍ지지대 부착물은 피혁(600) 및 지지대(602)가 결합된 것으로서, 피혁이 모양 및 크기가 다양하므로, 지지대의 크기는 균일하더라도 피혁이 부착된 위치는 계속적으로 변경될 수 있다.
피혁의 착색 과정에서, 여러 번의 착색 과정을 거치는 경우, 피혁 착색 장치가 피혁의 착색 시작점을 정확하게 인식하는 것이 중요하다.
본 발명에 따르면, 착색 시작 감지수단(504)이 도 6의 피혁 시작점, 즉, 착색 시작점(604)을 감지하여 컨트롤러(302)에 감지신호를 전송하면, 컨트롤러(302)가 이를 수신하여 착색 장치의 판동롤러, 고무동롤러 및 압동롤러를 회전시킨다.
이와 같은 방법으로 착색 시작점을 인식하여 착색을 하게 되므로, 지지대 상에서 서로 다른 위치에 피혁이 부착되어 있다 하더라도 피혁의 원하는 위치에 정확한 무늬 및 색상을 착색할 수 있게 된다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 피혁 착색 방법 및 장치에 의하면, 피혁을 고속으로 착색을 수행할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 피혁 착색 장치에 압동롤러가 유동 가능하게 구성되므로 두께가 일정하지 않은 피혁이 공급되더라도 착색에 전혀 지장이 없는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 제2 고무동롤러에 접면 회전하는 흡착롤러가 잔량 착색제를 제거함으로써, 피혁 착색을 완전하게 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 피혁ㆍ지지대 부착물이 피혁 착색 장치로 공급됨에 따라 그 높이가 변경되는 피혁 적재부를 제공함으로써, 피혁ㆍ지지대 부착물을 피혁 착색 장치에 원활하게 공급할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 착색 장치의 구성을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피혁ㆍ지지대 부착물 형성부의 구성을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 지지대 절단부의 구성을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 적재부의 구성을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁 공급부의 구성을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 피혁ㆍ지지대 부착물의 착색 시작점을 도시한 도면.

Claims (21)

  1. 연속 착색이 가능한 피혁 착색 방법으로서,
    프레싱, 석회적 및 태닝(tanning)을 포함하는 전처리 과정이 수행된 피혁에 지지대를 부착하여 피혁ㆍ지지대 부착물을 형성하는 단계;
    상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 피혁 착색 장치로 공급하는 단계; 및
    상기 피혁을 착색하는 단계를 포함하되,
    상기 피혁 착색 장치는 착색제를 담고 있는 착색제 화운틴(fountain), 착색제 옮김롤러, 상기 착색제 옮김롤러로부터 착색제를 전달 받는 판동롤러, 상기 피혁에 인쇄할 무늬가 새겨져 있는 PS판, 상기 판동롤러 및 PS판으로부터 착색제 및 무늬를 전달 받는 고무동롤러 및 상기 피혁에 압력을 가하여 착색제 및 무늬가 새겨지도록 하는 압동롤러로 이루어진 착색부를 포함하는 오프셋 장치인 것을 특징으로 하는 피혁 착색 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 피혁 염색 장치는
    상기 압동롤러의 회전축에 연결되어 상기 피혁의 두께에 따라 상기 압동롤러가 유동 가능하도록 하는 높이 조절부; 및
    상기 피혁에 착색되고 남은 착색제 잔량을 흡수하기 위해, 상기 고무동롤러의 외주면에 접하여 회전하는 흡착롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 형성하는 단계는,
    상기 피혁을 상기 지지대 상으로 이송하는 단계;
    상기 피혁과 상기 지지대에 압력을 가하여 상기 피혁에 지지대를 융착하는 단계; 및
    상기 피혁과 융착한 지지대를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 피혁과 융착한 지지대를 절단하는 단계는 피혁 감지수단, 컨트롤러 및 절단수단을 포함하는 지지대 절단부에서 이루어지며,
    상기 피혁 감지수단은 지지대 상에 융착된 피혁의 위치를 감지하여 상기 컨트롤러에 감지신호를 전송하고, 상기 컨트롤러는 상기 감지신호를 처리하여 상기 절단 수단에 절단신호를 출력하며, 상기 절단수단은 절단신호를 수신하여 지지대를 절단하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 피혁ㆍ지지대를 피혁 착색 장치로 공급하는 단계는 컨트롤러, 착색 시작 감지수단 및 공급롤러를 포함하는 피혁 공급부에서 이루어지며,
    상기 공급롤러는 상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 상기 피혁 착색 장치로 이송하고, 상기 착색 시작 감지수단은 상기 피혁ㆍ지지대 부착물 내에서 피혁의 시작점을 감지하여 감지신호를 상기 컨트롤러에 전송하며, 상기 감지신호를 수신한 컨트롤러는 상기 피혁 착색 장치에 구동신호를 출력하여 피혁 착색 장치를 구동하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 피혁 착색 장치가 상기 피혁을 착색하는 단계는,
    상기 피혁에 대하여 착색제 및 무늬를 전사하는 단계;
    상기 착색된 피혁을 건조하는 단계; 및
    상기 건조된 피혁을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 방법.
  7. 피혁을 착색하기 위한 장치로서, 착색제를 담고 있는 착색제 화운틴(fountain), 착색제 옮김롤러, 상기 착색제 옮김롤러로부터 착색제를 전달 받는 판동롤러, 상기 피혁에 인쇄할 무늬가 새겨져 있는 PS판, 상기 판동롤러 및 PS판으로부터 착색제 및 무늬를 전달 받는 고무동롤러 및 상기 피혁에 압력을 가하여 착색제 및 무늬가 새겨지도록 하는 압동롤러로 이루어진 착색부를 구비하는 장치에 있어서,
    상기 압동롤러의 회전축에 연결되어 상기 피혁의 두께에 따라 상기 압동롤러가 유동 가능하도록 하는 높이 조절부; 및
    상기 피혁에 착색되고 남은 착색제 잔량을 흡수하기 위해, 상기 고무동롤러의 외주면에 접하여 회전하는 흡착롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 착색제는 돌가루에서 추출한 착색제가 사용되며, 상기 착색제의 침전을 막기 위해, 상기 착색제 화운틴 내에는 착색제를 교반하는 회전수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 착색부는 적어도 4개의 세트로 이루어지며, 상기 착색부 사이에 착색된 피혁을 건조하기 위한 건조부가 구비되는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 건조부는 자외선(Ultraviolet) 조사장치인 것을 특징으로 하는 피혁 착색 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    착색 및 건조가 마무리된 피혁에 코팅 물질을 도포하는 코팅부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 장치.
  12. 피혁의 연속 착색을 위한 피혁 착색 시스템으로서,
    피혁을 이송하여 지지대 상에 위치시키고, 피혁에 지지대를 부착하며, 상기 피혁이 부착된 지지대를 절단하는 피혁ㆍ지지대 부착물 형성부;
    상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 적재하는 피혁 적재부;
    상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 상기 피혁 착색 장치로 공급하는 피혁 공급부; 및
    상기 피혁을 착색하는 피혁 착색 장치를 포함하되,
    상기 피혁 착색 장치는 착색제를 담고 있는 착색제 화운틴(fountain), 착색제 옮김롤러, 상기 착색제 옮김롤러로부터 착색제를 전달 받는 판동롤러, 상기 피혁에 인쇄할 무늬가 새겨져 있는 PS판, 상기 판동롤러 및 PS판으로부터 착색제 및 무늬를 전달 받는 고무동롤러 및 상기 피혁에 압력을 가하여 착색제 및 무늬가 새겨지도록 하는 압동롤러를 포함하는 착색부로 이루어진 오프셋 장치인 것을 특징으로 하는 피혁 착색 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 피혁ㆍ지지대 부착물 형성부는,
    상기 피혁을 이송하는 피혁 이송부;
    상기 피혁 이송 수단으로부터 이송된 피혁을 지지대 상에 위치시키고, 부착롤러를 통해 상기 피혁에 지지대를 융착하는 피혁ㆍ지지대 부착부; 및
    상기 지지대에 융착된 피혁의 위치를 감지하여 피혁이 올려진 지지대를 절단하는 지지대 절단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 지지대 절단부는 상기 지지대에 융착된 피혁의 위치를 감지하여 감지신호를 전송하는 피혁 감지수단;
    상기 감지신호에 상응하여 지지대를 절단하는 절단수단을 포함하되,
    상기 피혁 감지수단 및 상기 절단수단에는 컨트롤러가 연결되어 있으며, 상기 컨트롤러는 피혁 감지수단으로부터 수신한 감지신호를 처리하여 상기 절단수단에 절단신호를 출력하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 시스템.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 피혁 적재부는,
    상기 피혁ㆍ지지대 부착물이 균일하게 적재되도록 하는 배열판;
    상기 피혁ㆍ지지대 부착물을 떠받치는 적재패널; 및
    상기 피혁ㆍ지지대 부착물이 상기 피혁 착색 장치로 공급됨에 따라 높이가 조절되는 탄성부재를 포함하되,
    상기 탄성부재에는 컨트롤러가 연결되어 있으며, 상기 컨트롤러의 제어신호에 따라 탄성부재의 높이가 변경되는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 시스템.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 탄성부재에 연결된 컨트롤러는 상기 착색부의 1회전에 대한 감지신호를 수신하여 미리 설정된 높이만큼 상기 탄성부재가 올려질 수 있도록 하는 제어신호를 출력하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 시스템.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 피혁 공급부는,
    상기 피혁 적재부에 적재된 피혁ㆍ지지대 부착물을 상기 피혁 착색 장치로 공급하는 공급롤러; 및
    상기 피혁ㆍ지지대 부착물의 착색 시작점을 감지하여 감지신호를 전송하는 착색 시작 감지수단을 구비하되,
    상기 착색 시작 감지수단에는 상기 컨트롤러가 연결되어 있으며, 상기 컨트롤러는 상기 착색 시작 감지수단으로부터 감지신호를 수신하고, 이에 상응하여 상기 피혁 착색 장치가 구동되도록 하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 시스템.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 피혁 착색 장치는
    상기 압동롤러의 회전축에 연결되어 상기 압동롤러가 유동 가능하도록 하는 높이 조절부; 및
    상기 피혁에 착색되고 남은 착색제 잔량을 흡수하기 위해, 상기 고무동롤러의 외주면에 접하여 회전하는 흡착롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 시스템.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 피혁 착색 장치의 상기 착색부는 적어도 4개의 세트로 이루어지며, 상기 착색부 사이에 착색된 피혁을 건조하기 위한 건조부가 구비되는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 시스템.
  20. 제19항에 있어서,
    착색 및 건조가 마무리된 피혁에 코팅 물질을 도포하는 코팅부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 피혁 착색 장치.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 방법, 장치 및 시스템에 의해 제조된 피혁.
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