CN220486034U - 一种功能型面料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种功能型面料染色装置，其属于面料染色技术领域，其包括：箱体；面料输送组件，所述面料输送组件包括安装于箱体内部的输送台，所述箱体内侧壁上位于输送台上方转动连接有输送辊，所述箱体内侧壁上固定连接有压平滑轨；均匀染色组件，所述均匀染色组件包括固定连接于箱体内顶面上的染色筒，所述染色筒底部连通有若干染色喷头，所述箱体内顶面上通过支架转动连接有往复螺杆。本实用新型中可有效避免面料出现卷边或褶皱现象，保证面料整体的平整度和染色效果，并且通过可移动的热风筒对面料进行加热，从而方便针对性的对面料部分区域进行加热，从而可针对性的对面料部分区域进行加热，提高面料染色均匀程度，提升装置适用性。

Description

一种功能型面料染色装置

技术领域

本实用新型涉及面料染色技术领域，尤其涉及一种功能型面料染色装置。

背景技术

面料即是用来制作服装的基本材料，同时也是服装的关键要素之一，面料不仅可展示出服装的风格和特性，而且直接代表了服装的色彩、造型的表现效果，目前服装市场上的面料种类各异，风格也是丰富多样，对于优质高档的面料，通常具有穿著舒适、吸汗透气、触觉轻柔等特点。

现有的功能型面料染色装置包括以下结构：公开号为CN215517988U公开了功能型面料染色装置，包括染色箱、安装在染色箱内部的染缸、设置在染缸内的加热装置、隔热保温盖和转动设置在整理箱侧壁上的若干浸渍辊，所述浸渍辊整体呈环状分布、并呈波浪形排布；在所述浸渍辊由外部驱动机构带动从而带动面料，所述面料采用缝接收口或采用夹布器夹持固定。

现有技术在使用时往往还存在以下问题：

1、面料在染色过程中通常需要移动输送面料，或者通过移动染色装置，以保持面料染色的均匀程度，然而面料在移动输送过程中可能会出现卷边或者褶皱现象，从而影响面料整体的平整度和染色效果；

2、另外目前使用的染色后加热装置通常在染色缸中直接通入加热空气，其加热固色效率较低，而且无法针对性的对面料的部分区域进行加热，使得装置的适用性较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种功能型面料染色装置。

本实用新型的实施例提供了一种功能型面料染色装置，包括：

箱体；

面料输送组件，所述面料输送组件包括安装于箱体内部的输送台，所述箱体内侧壁上位于输送台上方转动连接有输送辊，所述箱体内侧壁上固定连接有压平滑轨；

均匀染色组件，所述均匀染色组件包括固定连接于箱体内顶面上的染色筒，所述染色筒底部连通有若干染色喷头，所述箱体内顶面上通过支架转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母下方固定连接有热风筒。

进一步地，所述箱体外侧壁上固定连接有旋转电机，所述输送辊端部贯穿箱体侧壁且与旋转电机输出端固定连接。

进一步地，所述压平滑轨底部设置有填充垫，且所述压平滑轨侧边呈弧形设置。

进一步地，所述输送台、输送辊外表面均设置有粗糙涂层。

进一步地，所述箱体顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端上、往复螺杆端部均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述箱体顶部开设有通孔，所述链条位于通孔内。

进一步地，所述染色筒与染色喷头连通处安装有节流阀。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中设置面料输送组件，通过输送台和输送辊的配合带动面料进行平稳输送，同时通过压平滑轨限制面料侧边，从而有效避免面料出现卷边或褶皱现象，从而保证面料整体的平整度和染色效果；并且设置均匀染色组件，通过可移动的热风筒对面料进行加热，从而方便针对性的对面料部分区域进行加热，提高面料染色均匀程度，提升装置适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种功能型面料染色装置的主视结构剖析示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

上述附图中：1箱体、2输送台、3输送辊、4压平滑轨、5染色筒、6染色喷头、7往复螺杆、8螺母、9热风筒、10填充垫、11驱动电机、12链轮、13链条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种功能型面料染色装置，包括箱体1、面料输送组件和均匀染色组件：面料输送组件包括安装于箱体1内部的输送台2，输送台2内部设置有驱动源装置，箱体1内侧壁上位于输送台2上方转动连接有输送辊3，输送台2、输送辊3外表面均设置有粗糙涂层，箱体1外侧壁上固定连接有旋转电机，输送辊3端部贯穿箱体1侧壁且与旋转电机输出端固定连接，箱体1内侧壁上固定连接有压平滑轨4，压平滑轨4底部设置有填充垫10，且压平滑轨4侧边呈弧形设置；

首先将面料放置在输送台2与输送辊3之间，通过旋转电机带动输送辊3转动，使得输送辊3与输送台2配合带动面料进行移动输送，由于输送台2和输送辊3具有一定宽度，因此可充分压平面料表面，在面料移动过程中，输送台2上方的染色喷头6对面料进行喷涂染色，此时面料前侧逐渐远离输送辊3，同时通过压平滑轨4限制面料侧边的移动，从而防止面料侧边出现卷边，保证面料的平整度和染色效果。

如图1和图3所示，均匀染色组件包括固定连接于箱体1内顶面上的染色筒5，染色筒5底部连通有若干染色喷头6，染色筒5与染色喷头6连通处安装有节流阀，箱体1内顶面上通过支架转动连接有往复螺杆7，箱体1顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出端上、往复螺杆7端部均固定连接有链轮12，两个链轮12通过链条13传动连接，箱体1顶部开设有通孔，链条13位于通孔内，往复螺杆7上螺纹连接有螺母8，螺母8下方固定连接有热风筒9；

当面料处于输送台2上方并经过染色后，通过热风筒9对染色后的面料进行加温，在此过程中，可利用驱动电机11通过链轮12和链条13的传动带动往复螺杆7转动，使得螺纹连接于往复螺杆7上的螺母8移动，进而带动热风筒9移动，从而可针对性的对面料部分区域进行加热，提高面料染色均匀程度，提升装置适用性。

本实用新型的详细工作过程如下：

1、在使用时，首先将面料放置在输送台2与输送辊3之间，通过旋转电机带动输送辊3转动，使得输送辊3与输送台2配合带动面料进行移动输送，由于输送台2和输送辊3具有一定宽度，因此可充分压平面料表面，在面料移动过程中，输送台2上方的染色喷头6对面料进行喷涂染色，此时面料前侧逐渐远离输送辊3，同时通过压平滑轨4限制面料侧边的移动，从而防止面料侧边出现卷边，保证面料的平整度和染色效果；

2、当面料处于输送台2上方并经过染色后，通过热风筒9对染色后的面料进行加温，在此过程中，可利用驱动电机11通过链轮12和链条13的传动带动往复螺杆7转动，使得螺纹连接于往复螺杆7上的螺母8移动，进而带动热风筒9移动，从而可针对性的对面料部分区域进行加热，提高面料染色均匀程度，提升装置适用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种功能型面料染色装置，其特征在于，包括：

箱体(1)；

面料输送组件，所述面料输送组件包括安装于箱体(1)内部的输送台(2)，所述箱体(1)内侧壁上位于输送台(2)上方转动连接有输送辊(3)，所述箱体(1)内侧壁上固定连接有压平滑轨(4)；

均匀染色组件，所述均匀染色组件包括固定连接于箱体(1)内顶面上的染色筒(5)，所述染色筒(5)底部连通有若干染色喷头(6)，所述箱体(1)内顶面上通过支架转动连接有往复螺杆(7)，所述往复螺杆(7)上螺纹连接有螺母(8)，所述螺母(8)下方固定连接有热风筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种功能型面料染色装置，其特征在于，其中：

所述箱体(1)外侧壁上固定连接有旋转电机，所述输送辊(3)端部贯穿箱体(1)侧壁且与旋转电机输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种功能型面料染色装置，其特征在于，其中：

所述压平滑轨(4)底部设置有填充垫(10)，且所述压平滑轨(4)侧边呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种功能型面料染色装置，其特征在于，其中：

所述输送台(2)、输送辊(3)外表面均设置有粗糙涂层。

5.根据权利要求1所述的一种功能型面料染色装置，其特征在于，其中：

所述箱体(1)顶部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端上、往复螺杆(7)端部均固定连接有链轮(12)，两个所述链轮(12)通过链条(13)传动连接，所述箱体(1)顶部开设有通孔，所述链条(13)位于通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种功能型面料染色装置，其特征在于，其中：

所述染色筒(5)与染色喷头(6)连通处安装有节流阀。