KR19980011084U

KR19980011084U - 원단 전사장치의 받침롤러 구조

Info

Publication number: KR19980011084U
Application number: KR2019960024576U
Authority: KR
Inventors: 오옥근
Original assignee: 오옥근; 주식회사 협진전사
Priority date: 1996-08-16
Filing date: 1996-08-16
Publication date: 1998-05-25

Abstract

본 고안은 편직된 원단의 일면에 각종 무늬를 형성시키는데 사용하는 전사장치의 전사롤러와 접동하는 받침롤러 구조에 관한 것으로서, 특히 각종 무늬가 조각되어 있는 전사롤러의 하측에 설치되어 원단이 통과할때 상기 전사롤러와 접동하는 받침롤러의 둘레에 쿠션을 갖는 탄성재를 설치하여 전사시 전사롤러와 받침롤러가 접동할때 전사롤러에 형성되는 무늬의 요철 형상에 따라서 받침롤러의 탄성재가 쿠션 동작하여 원단에 손상을 주지 않으면서 접촉되지 않는 부분에도 전사가 가능하여 전사효율을 높일 수 있고, 전사후 원단의 뒷부분에 무늬 표시가 나타나지 않아 제품의 질을 향상시킬 수 있으며, 롤러의 마모및 손상을 방지하여 작업중지 없이 연속작업이 가능하도록 하여 작업성을 향상시켜 생산성을 극대화시킬 수 있도록 한 원단 전사장치의 받침롤러 구조에 관한 것이다.

Description

원단 전사장치의 받침롤러 구조

본 고안은 편직된 원단의 일면에 각종 무늬를 형성시키는데 사용하는 전사장치의 전사롤러와 접동하는 받침롤러 구조에 관한 것으로서, 특히 각종 무늬가 조각되어 있는 전사롤러의 하측에 설치되어 원단이 통과할때 상기 전사롤러와 접동하는 받침롤러의 둘레에 쿠션을 갖는 탄성재를 설치하여 전사시 전사롤러와 받침롤러가 접동할때 전사롤러에 형성되는 무늬의 요철 형상에 따라서 받침롤러의 탄성재가 쿠션 동작하여 원단에 손상을 주지 않으면서 접촉되지 않는 부분에도 전사가 가능하여 전사효율을 높일 수 있고, 제품의 질을 향상시킬 수 있으며, 롤러의 마모및 손상을 방지하여 작업중지 없이 연속작업이 가능하도록 하여 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 원단 전사장치의 받침롤러 구조에 관한 것이다.

일반적으로 편직된 원단에는 제품의 상품성과 유행 및 계절에 따라서 전사롤러와 받침롤러 및 원단 권취롤러로 이루어지는 전사장치로서 각종 무늬를 형성시켜 주게 된다.

상기 일반적인 전사장치는 도 1에서 보는 바와 같이 각종 무늬가 조각되어 있는 전사롤러(2)와 원단(P)의 통과시 상기 전사롤러(2)와 접동하는 받침롤러(3)및 전사된 원단(P)을 권취시키는 권취롤러(4)가 양측 프레임(5)(5')에 회전 가능하게 설치되어 구성된다.

따라서 상기 전사롤러(2)와 받침롤러(3)사이로 원단(P)이 통과할때 전사롤러(2)자체가 가열장치에 의해 가열되면서 전사액을 유출시키면서 조각된 무늬가 받침롤러(3)와의 접촉력에 의해 무늬가 전사 되는 것이다.

이와 같은 목적으로 이용되는 종래의 전사장치 받침롤러(3)구조를 보면 도 2에서 보는 바와 같이 상기 전사롤러(2)와 접동 가능하게 하측에 설치되는 받침롤러(3)의 외면에 압축되어 표면이 단단한 종이(6)를 설치하여 구성하였다.

따라서 상기와 같은 종래의 받침롤러(3)는 원단(P)의 전사시 원단이 받침롤러(3)와 전사롤러(2)사이를 통과할때 도 3에서 보는 바와 같이 전사롤러(2)에 조각 형성되는 무늬의 요철 형상에 따라 받침롤러(3)가 쿠션 동작하지 못하여 돌출 부분은 무늬가 용이하게 전사 되지만 요홈 부분에서는 전사가 용이하게 이루어지지 못하여 원단의 전체면에 고르게 무늬가 전사되지 못하므로 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있었고, 또한 돌출 부분에서는 과다한 접촉력이 작용하여 원단을 손상시키는 문제점이 있었으며, 전사된 원단의 뒷면에 무늬의 돌출부 자국이 표시되어 제품의 가치와 상품성을 떨어뜨리고, 특히 원단의 미싱된 부분이 통과할때 받침롤러(3)의 외면이 마모되어 작업중지 후 마모된 받침롤러(3)부분을 연마하여야 하므로 연속작업이불가능하여 생산성을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 보완하고자 전사되는 원단이 통과할때 전사롤러와 접동하는 받침롤러의 외면에 쿠션을 갖는 탄성재를 설치하여 원단의 전사시 전사롤러에 조각되어 있는 무늬 모양에 따른 요철부분에서 받침롤러의 탄성재가 쿠션 동작하여 원단의 전체면에 고르게 무늬를 전사시킬 수 있고, 전사 동작시 원단의 손상을 방지하여 제품의 질을 향상시킬 수 있으며, 받침롤러의 마모를 탄성재의 쿠션 동작으로 방지하여 연속작업이 가능하게 하므로서 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 전사장치의 개략구성 사시도.

도 2는 종래의 받침롤러 측단면도.

도 3은 종래의 요부 확대 작용예시도.

도 4는 본 고안의 받침롤러 측단면도.

도 5는 본 고안의 요부 확대 작용예시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

(1):전사장치 (2):전사롤러

(3):받침롤러 (4):권취롤러

(7):탄성재 (P):원단

본 고안의 구성을 보면 도 4에서 보는 바와 같이 전사롤러(2)와 받침롤러(3)및 권취롤러(4)로 이루어지는 전사장치(1)에 있어서, 무늬가 조각되어 있는 전사롤러(2)의 하측에 설치되어 원단(P)의 통과시 접촉 동작하는 받침롤러(3)의 외측 들레에 쿠션을 갖는 탄성재(7)를 설치하여 구성된 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 고안은 원단(P)의 전사를 위하여 편직된 원단이 무늬가 조각 형성되어 있는 전사롤러(2)와 받침롤러(3)사이를 통과할때 상기 전사롤러(2)가 가열장치에 의해 가열되어 전사액을 유출시키면서 회전 동작하게 된다.

이때 상기 전사롤러(2)의 표면에 조각 형성되는 요철 무늬와 원단(P)및 받침롤러(3)가 접촐하게 되면서 도 5에서 보는 바와 같이 상기 전사롤러(2)의 요철 무늬 형상에 따라서 원단(P)과 함께 받침롤러(3)의 둘레에 설치되는 탄성재(7)가 쿠션 동작하여 전사롤러(2)에 조각되는 무늬 모양을 그대로 원단(P)에 전사시켜 원단의 전체면에 고르게 무늬를 전사시킬 수 있게 된다.

또한 상기 전사롤러(2)의 요철 무늬 모양에 따라서 원단(P)과 함께 받침롤러(3)의 탄성재(7)쿠션 동작하므로 전사롤러(2)의 돌출부가 원단을 손상시키는 현상을 방지하며, 상기 원단의 봉제선이 받침롤러(3)와 접동시 받침롤러(3)의 탄성재(7)가 쿠션 동작하여 마모를 방지하므로 연속작업이 가능하게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 전사되는 원단이 통과할때 전사롤러와 접동하는 받침롤러의 외면에 쿠션을 갖는 탄성재를 설치하여 원단의 전사시 전사롤러에 조각되어 있는 무늬 모양에 따른 요철부분에서 받침롤러의 탄성재가 쿠션 동작하여 원단의 전체면에 고르게 무늬를 전사시킬 수 있어 전사효과를 극대화시킬 수 있고, 전사 동작시 원단의 손상을 방지하여 제품의 질을 향상시킬 수 있으며, 원단의 봉제선에 의한 받침롤러의 마모를 탄성재의 쿠션 동작으로 방지하여 연속작업이 가능하게 하므로서 생산성을 향상시킬 수 있고, 고품질의 제품을 생산할 수 있으며, 정사장치의 기능을 향상시킬 수 있는 효과를 얻고자 한 것이다.

Claims

전사롤러(2)와 받침롤러(3)및 권취롤러(4)로 이루어지는 전사장치(1)에 있어서, 무늬가 조각되어 있는 전사롤러(2)의 하측에 설치되어 원단(P)의 통과시 접촉 동작하는 받침롤러(3)의 외측 들레에 쿠션을 갖는 탄성재(7)를 설치하여 구성함을 특징으로 한 원단 전사장치의 받침롤러 구조.