JP4286194B2 - ペリクルフレーム、および該フレームを用いたフォトリソグラフィー用ペリクル - Google Patents
ペリクルフレーム、および該フレームを用いたフォトリソグラフィー用ペリクル Download PDFInfo
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Description
この場合、異物はフォトマスクの表面上には直接付着せず、ペリクル上に付着するため、リソグラフィー時に、照射光の焦点をフォトマスクのパターン上に合わせて行えば、ペリクル膜上の異物は転写に無関係となる。
従って、通常用いられている角型のペリクルでは、ペリクル膜を貼り付けた後のフレームに、膜の張力によりいくらか内側に向かって撓みが生じているのが認められる。この現象は、例えば、プリント基板や液晶ディスプレイ製造に用いられる大型のペリクルなど、フレームの辺長が大きいものでは、顕著に現れる。
この方法は、加工形状が比較的簡単なため製作がしやすいという利点があり、また、目的とする露光領域の確保も達成されるが、寸法精度の点で問題がある。例えば、図4(a)に示すように、フレームの長辺41が外側に湾曲している場合、これにペリクル膜を貼付すると、図4(b)のような形状になり、コーナーに近い部分44に湾曲が残り、フレーム内の領域を全て露光領域として利用することはできない。すなわち、露光領域として利用できるのは、直線で囲まれた陰影部43の領域である。
このようなフレームの撓み対策は、辺長が長くなれば短辺側でも必要になるが、この方法では、長辺側に加えて短辺側も突出形状にすると、寸法計測で基準となるべき部分が全く無くなり、加工後の正確な寸法計測が極めて困難になる。そのため、より一層寸法精度の低下を招く。
本発明のフレームは、ペリクル膜を接着してペリクルを構成する際に、接着したペリクル膜の張力によりペリクルフレームの各辺が直線状となるように、辺の円弧形状部及び直線形状部の大きさ、範囲が設定されている。
本発明は、フレームの少なくとも一対の辺長が400mm以上のものに用いたときに、特に有効である。
上記構成からなるフレームにペリクル膜を接着することにより、寸法精度の高いフォトリソグラフィー用ペリクルが得られる。
さらに、辺のコーナー部付近に直線部があるため、位置規準を正確に取ることができ、精度よく寸法を計測することができるため、フレームの加工精度自体を向上することができる。その結果、ペリクルの寸法精度をさらに向上させることができる。
角形の成膜基板を用いた場合、スピンコート法などにより基板上に成膜されたペリクル膜は、図5に示すような枠状の剥離治具51により剥離され、貼設保持される。このとき、ペリクル膜52をフレームに貼り付けた場合、フレームの各辺の中央部では、辺に直交する方向の張力53による撓みが生じる。
従って、形状精度のよいペリクルを得るには、これらの点を考慮してフレームの形状を決定する必要がある。本発明者は鋭意検討の結果、このような現象を見いだし、本発明を完成させたものである。
なお、外側凹の円弧形状部の半径を外側凸の円弧形状部の半径の1/3以上の大きさであることで、外側凸と凹の形状部を連続的に滑らかなに接続することができる。また、このときの辺の円弧形状部及び直線形状部の大きさ、範囲を接着したペリクル膜の張力によりフレームの各辺が直線状となるように、予め設計しておくことが肝要である。
また、コーナー部付近は必ず直線状となるため、加工後の寸法計測時に正確な規準を取ることができて加工精度が向上する上、同じ理由から、長短辺両方にこの形状を設けることができる。
そして、このようなペリクルフレームを使用してペリクルを構成すれば(請求項4)、極めて寸法精度に優れたペリクルを得ることができる。
本発明のフレームの構成は、いかなる大きさのフレームに対しても有効であるが、少なくとも一対の辺長が400mm以上であるような大型のペリクルフレームに対して適用すれば特に有効である。
図1に本発明の一実施の形態を示す。これは長方形型のフレームに適用した例であり、長辺の中央部を中心線対称に外側凸の円弧形状部11とし、その両側は外側凹(内側凸)の円弧形状部12、12、さらにこの外側からコーナー部までを直線形状部13、13としている。同様に、短辺側については、その中央部を中心線対称に外側凸の円弧形状部14、その両側を外側凹の円弧形状部15、15とし、さらにこの外側からコーナー部までを直線形状部16、16としている。
なお、外側凹の円弧形状部の大きさは、中央部の外側凸の円弧形状部の半径の1/3以上の大きさとするが、外側凸から外側凹への変曲点を平滑にすることができ、特に好適である。
このようにフレームの辺を円弧形状部と直線形状部で形成するのは、ペリクル膜の張力によるフレームの撓みが問題となる辺について行えばよい。すなわち、この実施形態のように、必ずしも長辺と短辺の両方でなく、長辺側にのみ、あるいは短辺側にのみ適用してもよい。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な態様が可能である。
図1に示すような形状のアルミニウム合金製フレーム10を機械加工により製作した。このフレーム10のサイズは、コーナー部間の外寸1136×783mm、同内寸1116×761mmで、長方形をなしている。ここで、長辺は、外側凸で半径100353mmの円弧形状部11、外側凹で半径50000mmの円弧形状部12、12、および外側凹の円弧形状部からコーナー部にかけては直線形状部13、13で連続的に形成した。なお、外側凸の円弧形状部11の頂点位置(即ち中央部)は、コーナー部より外側へ1mm突出している。
フレームの幅は、長辺側11mm、短辺側10mmであり、フレームの内側は、外側と同形状に形成した。フレームの高さは6mm、各コーナーの角部は、外側をR(半径)11mm、内側のR(半径)2mmで形成した。
さらに、外寸900×1,250mm,厚さ10mmの長方形石英基板上に、スピンコート法によりフッ素系ポリマー;サイトップ(商品名、旭硝子(株)製)を成膜し、これを基板外形と同形状の枠体に接着、剥離して、厚さ約4μmのペリクル膜をフレームに貼付け、フレーム周囲の不要な膜をカッターで切断除去してペリクルとした。
このペリクルを鋳鉄製の定盤上に置き、ダイヤルゲージ((株)ミツトヨ製)を取り付けたホルダを金属製(S45C)のバーに沿わせて移動させ、50mm間隔でフレーム形状の測定を行った。なお、このダイヤルゲージの規準となるバーの接触面は、平面度および真直度0.03mm以下に研磨加工をされている。その結果、4辺の内側、外側全ての測定点において、コーナー部からの偏差が±0.05mm以下であった。
また、凸円弧形状部、凹円弧形状部および直線形状部の接続部に不自然な変曲形状や刃物痕は全く見られず、外観上も良好であった。
図3(a)に示すような、各辺が直線状で一般的な形状を有するアルミニウム合金製ペリクルフレーム30を機械加工により製作した。このフレーム30のサイズは、コーナー部間外寸1136×783mm、同内寸1116×761mmで、長方形型であり、フレーム高さは6mmである。各コーナー部は外側R11mm、内側R2mmで滑らかに形成した。このフレームに、実施例1と同一の工程にてペリクル膜31を接着しペリクルを製作した。このペリクルの外観形状を図3(b)に示した。
このペリクルは、長辺の中央部で約1mm、短辺の中央部では約0.5mmの内側方向への顕著な撓みが生じていた。そのため、露光領域は、長辺方向で約1mm、短辺方向で約2mmの減少となった。
11:外側凸の円弧形状部(長辺側の範囲)
12:外側凹の円弧形状部(長辺側の範囲)
13:直線形状部(長辺側の範囲)
14:外側凸の円弧形状部(短辺側の範囲)
15:外側凹の円弧形状部(短辺側の範囲)
16:直線形状部(短辺側の範囲)
20:フレーム
21:ペリクル膜
22:ペリクル膜接着剤層
23:マスク粘着剤層
30:(従来の直線形状からなる)フレーム
31:ペリクル膜
41:長辺を湾曲突出させたフレームの長辺
42:フレームの短辺
43:ペリクル膜
44:長辺のコーナー部近傍
51:ペリクル膜剥離治具
52:ペリクル膜
53:張力を示す矢印(直交方向)
54:張力を示す矢印(対角方向)
55:ペリクル膜接着前のフレーム
Claims (5)
- 枠体の少なくとも一対の辺において、中央部が外側凸の円弧形状部、その両側に外側凹の円弧形状部、さらにその外側に直線形状部を有することを特徴とするペリクルフレーム。
- 外側凹の円弧形状部の半径が、外側凸の円弧形状部の半径の1/3以上の大きさである請求項1に記載のペリクルフレーム。
- ペリクル膜を接着してペリクルを構成する際に、接着したペリクル膜の張力によりペリクルフレーム各辺が直線状となるように、辺の円弧形状部および直線形状部の大きさ、範囲が設計されている請求項1または請求項2に記載のペリクルフレーム。
- 枠体の少なくとも一対の辺長が、400mm以上である請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のペリクルフレーム。
- 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のペリクルフレームを用いて、これにペリクル膜を接着してなることを特徴とするフォトリソグラフィー用ペリクル。
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