JP4283168B2 - 成膜装置 - Google Patents
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Description
また、本発明に係る成膜装置は、真空容器内に設置された被堆積材上に薄膜形成を行う成膜装置であって、材料ガスの一部を活性化する触媒体と、前記真空容器内に材料ガスを導入するガス供給手段と、真空容器内の前記触媒体の外側での材料ガスの流通を遮断する隔壁とを備え、前記ガス供給手段は、前記触媒体と被堆積材との間の空間に材料ガスの全部を直接導入するものであって、上記ガス供給手段により材料ガスの一部を導入して触媒体により活性化し、この活性した材料ガスにより、上記ガス供給手段により導入する残りの材料ガスを活性化するとともに、前記隔壁により材料ガスの被堆積材表面以外の領域への拡散を抑制することを特徴とする。
さらに、本発明に係る成膜装置は、真空容器内に設置された被堆積材上に薄膜形成を行う成膜装置であって、触媒体と接触するように材料ガスの一部を導入する第1のガス供給手段と、前記触媒体と被堆積材との間の空間に材料ガスの一部を直接導入する第2のガス供給手段と、真空容器内の前記触媒体の外側での材料ガスの流通を遮断する隔壁とを備え、前記第1のガス供給手段により導入した材料ガスの一部を触媒体により活性化するとともに、この活性化した材料ガスにより、触媒体と被堆積材との間の空間に前記第2のガス供給手段により導入した少なくとも材料ガスの一部を活性化して堆積種として、被堆積材上に薄膜を堆積させるとともに、前記隔壁により材料ガスの被堆積材表面以外の領域への拡散を抑制することを特徴とする。
成膜装置として、図1に示す構造の装置を用い、被堆積材としてシリコン基板を用いて、触媒CVD法により窒化シリコン膜を成膜した。また、水素ガス、アンモニアガス及びモノシランを材料ガスとして用いた。触媒体はタングステンにより形成されている。触媒体と基板との距離は200mmとした。
成膜装置として、図1に示す構造の装置を用いたが、第1のガス供給部6からガスを出さないで成膜を行った。被堆積材としてシリコン基板を用いて、触媒CVD法により窒化シリコン膜を成膜した。また、水素ガス、アンモニアガス及びモノシランを材料ガスとして用いた。触媒体はタングステンにより形成されている。触媒体と基板との距離は200mmとした。
従来の触媒CVD装置、すなわち、第2のガス供給部7を備えず、触媒体から見て基板と反対側にシャワーヘッド状の第1のガス供給部6を備えること以外は、実施例1で用いた成膜装置とほぼ同じ構成の装置を用いた。また、被堆積材としてシリコン基板を用いて、触媒CVD法により窒化シリコン膜を成膜した。水素ガス、アンモニアガス及びモノシランを材料ガスとして用いた。触媒体はタングステンにより形成されている。触媒体と基板との距離は200mmとした。
真空容器内の成膜圧力を30Paとしたこと以外は、比較例1と同様にして成膜を行った。この条件での堆積速度をエリプソメトリにより膜厚を求め計算したところ、7nm/分であり、比較例1より悪化していた。また、基板ホルダー温度を20℃で一定として、前記の条件で成膜したときの基板の温度は、75℃であった。
触媒体と基板との距離を50mmとしたこと以外は、比較例1と同様にして成膜を行った。この条件での堆積速度を求めたところ、成膜圧力10Paで50nm/分であり、実施例1と同等の堆積速度である。また、基板ホルダーの温度を20℃で一定とし、前記の条件で成膜したときの基板の温度を熱電対により測定した。その結果、基板温度は240℃であった。
実施例3では、材料ガスとしてモノシラン及びアンモニアガスを用い、水素ガスを使用しなかったこと、並びに、成膜装置として図1に示すような装置を用いたこと以外は、実施例1と同様にして窒化シリコン膜を成膜した。なお、実施例3での材料ガスの流量は、第1のガス供給部6よりアンモニア流量100sccm、及び第2のガス供給部7から、モノシラン10sccm、アンモニアガス300sccmとした。
実施例4では、図5に示すような隔壁を有する成膜装置を用いたこと以外は、実施例1と同様にして成膜を行った。この条件での堆積速度をエリプソメトリにより膜厚を求め計算したところ、55nm/分であり、実施例1に比べて若干増加していた。また、基板ホルダー温度を20℃で一定として、前記の条件で成膜したときの基板の温度は、75℃であった。さらに、真空容器の内壁を観察したところ、触媒体よりガスの流れについて上流側の内壁には、窒化シリコン膜はほとんど堆積していなかった。
実施例5では、図7及び図8に示すような触媒体の支持体を有する成膜装置を用い、触媒体の長手方向両端から中央に向けて触媒体に沿うように水素ガスを流しながら成膜を行った。ただし、図7に示すような隔壁は用いなかった。それ以外の条件は、実施例1と同様である。この条件での堆積速度をエリプソメトリにより膜厚を求め計算したところ、48nm/分であった。成膜された窒化シリコン膜は、実施例1の窒化シリコン膜に比べてエッチングレートが小さく、緻密な膜であった。
実施例6では、隔壁を真空容器内に取り付けた成膜装置を用いたこと以外は、実施例5と同様に成膜を行った。この条件での堆積速度をエリプソメトリにより膜厚を求め計算したところ、53nm/分であり、実施例5に比べて堆積速度の向上が見られた。また、成膜された窒化シリコン膜は、実施例5の窒化シリコン膜と同様に、実施例1の窒化シリコン膜に比べてエッチングレートが小さく、緻密な膜であった。
Claims (5)
- 真空容器内に設置された被堆積材上に薄膜形成を行う成膜装置であって、
材料ガスの一部を活性化する触媒体と、前記真空容器内に材料ガスを導入するガス供給手段と、真空容器内の前記触媒体の外側で材料ガスの流通を遮断する隔壁とを備え、
前記ガス供給手段は、前記触媒体と被堆積材との間の空間に材料ガスの全部を直接導入するとともに、前記隔壁により材料ガスの被堆積材表面以外の領域への拡散を抑制することを特徴とする成膜装置。 - 真空容器内に設置された被堆積材上に薄膜形成を行う成膜装置であって、
材料ガスの一部を活性化する触媒体と、前記真空容器内に材料ガスを導入するガス供給手段と、真空容器内の前記触媒体の外側での材料ガスの流通を遮断する隔壁とを備え、
前記ガス供給手段は、前記触媒体と被堆積材との間の空間に材料ガスの全部を直接導入するものであって、上記ガス供給手段により材料ガスの一部を導入して触媒体により活性化し、この活性した材料ガスにより、上記ガス供給手段により導入する残りの材料ガスを活性化するとともに、前記隔壁により材料ガスの被堆積材表面以外の領域への拡散を抑制することを特徴とする成膜装置。 - 真空容器内に設置された被堆積材上に薄膜形成を行う成膜装置であって、
触媒体と接触するように材料ガスの一部を導入する第1のガス供給手段と、前記触媒体と被堆積材との間の空間に材料ガスの一部を直接導入する第2のガス供給手段と、真空容器内の前記触媒体の外側での材料ガスの流通を遮断する隔壁とを備え、
前記第1のガス供給手段により導入した材料ガスの一部を触媒体により活性化するとともに、この活性化した材料ガスにより、触媒体と被堆積材との間の空間に前記第2のガス供給手段により導入した少なくとも材料ガスの一部を活性化して堆積種として、被堆積材上に薄膜を堆積させるとともに、前記隔壁により材料ガスの被堆積材表面以外の領域への拡散を抑制することを特徴とする成膜装置。 - 前記第2のガス供給手段は、触媒体の間を通過して被堆積材に延びる複数の配管から被堆積材表面に略垂直に導入されることを特徴とする請求項3記載の成膜装置。
- 前記第1のガス供給手段は、水素ガスとアンモニアガスを真空装置内に供給する前に予め混合して導入するものであり、
前記第2のガス供給手段は、水素ガスとシランガスを真空装置内に供給する前に予め混合して導入するものであり、
水素ガスとアンモニアガスとを触媒体により活性化するとともに、この活性化した材料ガスにより、触媒体と被堆積材との間の空間に導入するシランガスであって予め水素ガスにより少なくとも10倍以上に希釈したシランガスを活性化して、被堆積材上に窒化シリコン膜を堆積させることを特徴とする請求項3記載の成膜装置。
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