JP4272723B2

JP4272723B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP4272723B2
Application number: JP08714998A
Authority: JP
Inventors: 淳一加藤; 聡居波; 聖一篠原; 祐輔中園; 雅弘吉田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JPH11282222A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機や電子写真プリンタ等の画像形成装置とプロセスカートリッジ及びトナー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザービームプリンタや複写機等の電子写真方式を採用した画像形成装置ではトナーを含む粉体状の現像剤が使用されている。
【０００３】
上記トナーは現像容器内に収容され、トナー搬送手段によってトナー担持体へ搬送されて該トナー担持体上に担持される。そして、トナー担持体上のトナーはトナー層厚規制部材（以下、ドクターブレードと称する）によって所定の電荷を付与され、像を担持する像担持体（以下、感光体と称する）上の静電潜像形成部へ移動し、感光体上の静電潜像を現像してこれを可視像として顕像化する。その後、感光体上の可視像は転写手段によって紙等の転写材へ転写され、可視像が転写された転写材は定着装置によって可視像の定着を受ける。尚、転写材に転写されないで感光体上に残ったトナーは、感光体上に当接されたクリーニング部材によって感光体上から剥ぎ取られてクリーニング容器に送られる。
【０００４】
以上で一連の画像形成プロセスが終了し、ユーザーは所望の画像を得ることができる。
【０００５】
ところで、現像法としては現像装置のトナー担持体を感光体と非接触に保持しながら感光体上の潜像の現像を行うジャンピング現像法が知られているが、ここで、このジャンピング現像法を採用した現像装置を備える画像形成装置の一例を図７に示す。
【０００６】
即ち、図７は従来の画像形成装置要部の断面図であり、この画像形成装置の現像装置では、現像容器３内に収容されたネガ極性のトナー３２が現像剤担持体（以下、現像スリーブと称する）１０上に担持され、該現像スリーブ１０が図示矢印ｂ方向に回転することによってこれに保持されたトナー３２が像担持体としての感光体１と対向した現像領域へ向けて搬送される。その搬送途上において、トナー３２は、現像スリーブ１０に当接されたドクターブレード９によってその層厚が規制されて現像スリーブ１０上に薄層状に塗布される。
【０００７】
而して、現像領域において現像スリーブ１０と感光体１とは５０〜５００μｍの間隔を隔てて配置されており、バイアス電源３３によって現像スリーブ１０に直流に交流を重畳した現像バイアスが印加されることによって、現像スリーブ１０上に薄層状に塗布されたトナー３２が感光体１上の静電潜像に飛翔して付着し、これによって感光体１上の潜像が反転現像されてトナー像として可視化される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の画像形成装置では、像担持体を帯電させる工程で発生するオゾンによってオゾン生成物が発生し、このオゾン生成物が吸湿したときに低抵抗化することによって像担持体上の静電潜像電荷の流れが生じ、画像が欠落する所謂「画像流れ」と称される問題が発生していた。尚、この「画像流れ」は特に高温多湿環境の市場（アジア地域等）で画像形成装置が使用される場合に問題となっていた。
【０００９】
従って、本発明の第１の目的とする処は、高温高湿環境下の画像流れを防ぐとともに、低温低湿環境下におけるカブリを防いで鮮鋭な高質画像を得ることができる画像形成装置、プロセスカートリッジ及びトナー容器を提供することにある。
【００１０】
又、本発明の第２の目的とする処は、上記目的を達成しつつ、メンテナンス性を向上させるためプロセスカートリッジが装着可能な画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
更に、本発明の第３の目的とする処は、プロセスカートリッジを正確に認識することができる画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、少なくとも、像を担持する感光体と、該感光体上を帯電バイアスにより帯電処理する帯電装置と、トナーを含む現像剤を担持してこれを搬送する現像剤担持体に現像バイアスを印加して前記感光体上の潜像を現像する現像装置と、感光体上に形成された現像剤像を転写バイアスにより転写材へ転写する転写装置とを有する画像形成装置において、少なくとも、前記感光体と、前記帯電装置と、前記現像装置とでプロセスカートリッジを構成し、前記プロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とし、前記画像形成装置本体は、トナー及びトナーとは逆極性に帯電する粒子を備える第１の現像剤を備えるプロセスカートリッジと、トナー及びトナーとは逆極性に帯電する粒子を備え、トナーに対する前記粒子の含有量が第１の現像剤よりも少ない第２の現像剤を備えるプロセスカートリッジと、をそれぞれ着脱して使用可能であり、前記プロセスカートリッジの種類を認識し、前記第１の現像剤を備えるプロセスカートリッジを使用する時には、第２の現像剤を備えるプロセスカートリッジを使用する時よりも、帯電バイアスを大きくする、現像バイアスのＡＣ周波数を小さくする、転写バイアスを大きくする、感光体の非印字部の表面電位と現像バイアスのＤＣ成分との差が大きくなるようにする、の少なくとも一つを行なうように帯電バイアス、現像バイアス、転写バイアスを制御する制御手段を設けたこと特徴とする画像形成装置である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、少なくとも、前記感光体と、前記帯電装置と、前記現像装置とでプロセスカートリッジを構成し、該プロセスカートリッジを装置本体に対して着脱可能としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記プロセスカートリッジ内に該プロセスカートリッジに関する情報を記憶する記憶手段を配設し、該記憶手段に記憶された情報に現像剤の種類に関する情報が含まれるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す縦断面図である。
【００１９】
図１に示す画像形成装置１００は、感光体１、帯電ローラ２、現像装置７、クリーニング装置１４のプロセス機器を一体的に組み込んでユニット化されたプロセスカートリッジ４３と、転写ローラ１３と、定着装置１９と、光学系としてレーザースキャナ４やミラー６等を有している。尚、この画像形成装置にはプロセスカートリッジ４３として高温高湿環境地域で使用するプロセスカートリッジＡと、それ以外の地域で使用するプロセスカートリッジＢの何れも装着可能である。
【００２０】
ところで、被帯電体（像担持体）としての前記感光体１は、円筒状のアルミニウム製の導電性基体１ａの表面に光導電性の感光層１ｂを積層して構成されており、これは図示矢印ａ方向に回転駆動される。
【００２１】
而して、感光体１は回転過程において前記帯電ローラ２により負極性の均一帯電を受け、次いで、不図示のビデオコントローラから送られる画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応したレーザー光５がレーザースキャナ４により出力されてミラー６を介して感光体１の表面に照射されることによって該感光体１上に静電潜像が形成される。
【００２２】
上記感光体１上の静電潜像は現像装置７内の現像スリーブ１０上に担持されたトナー８によって反転現像され、トナー像として顕像化される。そして、このトナー像は給紙トレー２４から給紙された転写紙Ｐ上に転写ローラ１３の作用によって転写され、トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは感光体１から分離されて定着装置１９へ導入され、そこでトナー像の定着を受けた後、画像形成装置１００本体から排紙トレイ２３上に排出される。
【００２３】
尚、トナー像転写後に感光体１上に残った転写残トナーはクリーニング装置１４により除去され、クリーニングそれた感光体１は次の画像形成プロセスに供される。
【００２４】
ところで、前記帯電ローラ２は芯金２ａとその外周にローラ状に被覆された中抵抗弾性ゴム層２ｂで構成されており、芯金２ａの両端が軸受で回転可能に支持され、帯電ローラ２は感光体１に常時当接されて感光体１に対して従動回転する。
【００２５】
而して、帯電ローラ２の芯金２ａはＤＣバイアスとＡＣバイアスを重畳可能な帯電バイアス印加電源１７に電気的に接続されており、この芯金２ａを介して帯電ローラ２にバイアスを印加することによって感光体１の表面が所定の電位に帯電処理される。
【００２６】
又、前記現像装置７は非接触現像方式を採用するものであって、トナー８を担持してこれを感光体１へと搬送するトナー担持体である現像スリーブ１０と現像容器３とを有している。
【００２７】
上記現像スリーブ１０は素管上にカーボンを分散させた塗料をコートして構成されており、非磁性であって、その素管はアルミニウム、ステンレス鋼等で構成されている。又、塗料コートによって現像スリーブ１０の表面上は所定の粗さを有しており、その粗さは当該現像スリーブ１０のトナー搬送に寄与する。
【００２８】
更に、現像スリーブ１０は不図示の軸受によって回転自在に支持されており、感光体１から不図示のギヤを経て回転を受けて図示矢印ｂ方向に回転駆動される。又、現像スリーブ１０はＤＣバイアスにＡＣバイアスが重畳可能な現像バイアス電源１２に電気的に接続されており、現像バイアス電源１２によるバイアス印加を受けて感光体１上の潜像をトナー像として可視化する。尚、現像スリーブ１０は感光体１に対して所定の現像間隔を保って対向支持されている。
【００２９】
ところで、現像スリーブ１０にはこれに担持されたトナー８の層厚規制を行うトナー層厚規制部材であるドクターブレード９が当接しており、このドクターブレード９は摩擦帯電によってトナー８に適正なトリボを与えている。ここで、ドクターブレード９は板金２２に溶着されており、板金２２は現像容器３内に固定されている。尚、ドクターブレード９は、ウレタンやシリコン等のゴム弾性体、リン青銅やステンレス鋼等の金属弾性体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂弾性体等が好適に使用される。
【００３０】
一方、現像容器３内に収容されているトナー８は磁性一成分ネガトナーであり、このトナー８には画像流れ対策として不図示の外添剤が外添されている。尚、外添剤としては、画像流れが感光体１上にトナーの乗らない非印字面で発生し易いため、非印字面により多く飛翔（正規現像）するポジ性の粒子が好ましい。又、ポジ性の粒子をネガ極性のトナーに外添することによってプロセスカートリッジ４３の寿命初期におけるトナーのトリボ量を安定して確保することができるため、寿命を通じて安定した画像を得ることも可能である。
【００３１】
而して、本実施の形態では、高温高湿環境で使用するプロセスカートリッジＡに使用されるトナーには、それ以外の地域で使用するプロセスカートリッジＢに使用されるトナーよりも多くのポジ性粒子外添剤を外添して画像流れ防止の効果をより高めるようにした。尚、ポジ性の粒子にはチタン酸ストロンチウム粒子やメラミン樹脂粒子等があるが、本実施の形態においてはチタン酸ストロンチウム粒子（以下、ポジ性外添剤と称する）を用いた。
【００３２】
具体的には、プロセスカートリッジＡに使用されるトナーにはポジ性外添剤をトナーに対して１．５重量％外添し、プロセスカートリッジＢに使用されるトナーにはポジ性外添剤をトナーに対して０．６重量％外添した。
【００３３】
ところで、前記現像スリーブ１０の内部にはマグネットローラ１１が固定配設されており、このマグネットローラ１１は４つの磁極を有している。４つの磁極のうち、Ｓ１極は感光体１に対向して配設されており、このＳ１極はトナー８が感光体１上に飛翔して現像されるときにカブリの要因となるトナーを現像スリーブ１０上に付着させておくために必要である。Ｓ１極の反対側にはＳ２極が配設されており、このＳ２極は現像容器３のトナー８を現像スリーブ１０に吸着させて現像スリーブ１０の回転に伴ってその近傍でトナー８を図示矢印Ｅ方向に循環させる機能を有しており、この循環はトナー８のトリボ付与に寄与する。Ｎ１，Ｎ２極は共に現像スリーブ１０上にコートされているトナー８の搬送及びトリボ付与に寄与する。尚、本実施の形態では４極構成のマグネットローラ１１を用いが、上記機能を果たす極が存在すれば４極に限ることはない。
【００３４】
又、現像装置７の下部には不揮発メモリを使用した記憶手段５０が配設されており、この記憶手段５０は画像形成装置１００の本体内に配置されたＣＰＵ１０４に接続器１０５を介して接続されている。尚、この記憶手段５０にはプロセスカートリッジ４３がプロセスカートリッジＡであるかプロセスカートリッジＢであるかの情報が書き込まれている。
【００３５】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１００の作用を説明する。
【００３６】
本実施の形態では、プロセスカートリッジ４３の種類Ａ，Ｂに応じてトナー８に外添されたトナー８とは逆極性のポジ性外添剤によるカブリを適正化し、高温高湿環境下での画像流れの防止と低温低湿環境下でのカブリの防止を図るために、現像スリーブ１０に印加する現像バイアスの周波数を変更することが大きな特徴である。
【００３７】
図２に示すフローチャートに基づいて動作を説明する。
【００３８】
先ず、ＣＰＵ１０４は記憶手段５０よりプロセスカートリッジ４３の種類を読み込み（step１）、プロセスカートリッジ４３の種類を判別する（step２）。プロセスカートリッジ４３がＡである場合は、現像バイアスとしてＡＣバイアス成分Ｖ_AC１６００Ｖ_P-P 、ＡＣ周波数Ｖ_f １８００Ｈｚ、ＤＣバイアス成分Ｖ_DC−４５０Ｖのバイアスを印加して印字を行う（step３，４）。又、プロセスカートリッジ４３がＢである場合は、Ｖ_ACとＶ_DCは同じであるが、Ｖ_f を２２００Ｈｚとした現像バイアスを印加して印字を行う（step５，４）。尚、プロセススピードは５０ｍｍ／ｓｅｃ、感光体１の非印字部の表面電位Ｖ_D −６５０Ｖ、印字部の表面電位Ｖ_L −１５０Ｖとした。
【００３９】
以上により、プロセスカートリッジＡをアジア市場等の高温高湿環境を含む地域で用いることによって画像流れを防ぐことができ、プロセスカートリッジＢを欧米市場等の低温低湿環境を含む地域で用いることによってカブリを防ぐことができ、何れの場合も画像の鮮鋭さを損なうことなく良好な画像が得られる。
【００４０】
ここで、本実施の形態の作用効果を現像バイアスの周波数を種々変更した比較例を用いて説明する。
【００４１】
現像バイアスの周波数を１２００Ｈｚ〜３０００Ｈｚの間で２００Ｈｚ刻みに変化させた。そのときの高温高湿環境３２℃／８０％（以下、Ｈ／Ｈ環境と称する）、常温常湿２３℃／６０％（以下、Ｎ／Ｎ環境と称する）、低温低湿環境１５℃／１０％（以下、Ｌ／Ｌ環境と称する）でのカブリをプロセスカートリッジＡ，Ｂについて測定した結果をそれぞれ図３、図４に示す。尚、ベタ白印字後の転写紙と印字をしていない転写紙の反射濃度を測定し（測定器として東京電色社製、ＴＣ−６ＤＳを使用）、その差を求めてカブリ値とした。
【００４２】
図３及び図４に示すように、プロセスカートリッジＡ，Ｂ共にカブリはＨ／Ｈ環境→Ｎ／Ｎ環境→Ｌ／Ｌ環境となるに従って増え、周波数が低い程増える。又、プロセスカートリッジＡの方がプロセスカートリッジＢの方よりもカブリは大きい。これは、プロセスカートリッジＡのトナーに含まれるポジ性外添剤の量がプロセスカートリッジＢのそれよりも多いため、ポジ性外添剤の作用によりトナーの持つ静電電荷が多くなり、トナーが感光体１に付着し易いためである。
【００４３】
次に、本実施の形態（実施例１）と比較例（比較例１〜１８）において、Ｈ／Ｈ環境での画像流れ、Ｌ／Ｌ環境でのカブリ、画像の鮮鋭度について評価を行った。その結果を表１及び表２に示す。
【００４４】
尚、Ｈ／Ｈ環境での画像流れは、印字比率５％でＨ／Ｈ環境で連続印字を行い、画像上の流れ（画像欠落）を目視で評価した。表中、○は問題なし、△は軽微な流れはあるが実用上問題なし、×は画像流れ発生を示す。又、Ｌ／Ｌ環境でのカブリは、○は問題なし、△は実用上問題なし、×はカブリが目立つことを示す。カブリは３．５％前後までは実用上問題ないが、それを超えると目立ち問題となった。鮮鋭度は、文字画像の輪郭の鮮鋭を目視で判断した。表中、○は問題なし、△は実用上問題なし、×はやや劣ることを示す。
【００４５】

表１及び表２から画像流れについてはプロセスカートリッジＡの方が防止効果のある現況バイアスの周波数領域が広いことが分かる。これはポジ性外添剤の働きによってＨ／Ｈ環境でのカブリを増やすことができ、感光体上のカブリトナーにより画像流れの原因となるオゾン生成物等の物質をこすり落とすことができるためであるとともに、ポジ性外添剤そのものがポジ性であるために感光体の非印字部に有効に転移し、感光体表面を研磨する効果が高いためである。
【００４６】
又、表１及び表２からＬ／Ｌ環境のカブリについてはプロセスカートリッジＢの方が問題とならない現像バイアスの周波数領域が広いこことが分かる。そして、鮮鋭度については何れのプロセスカートリッジＡ，Ｂも１２００Ｈｚを除いて問題はなかった。
【００４７】
従って、アジア市場等のＨ／Ｈ環境を含む地域では、プロセスカートリッジＡで現像バイアス周波数１８００Ｈｚで使用することで画像流れは発生せず、Ｌ／Ｌ環境でのカブリは３．５％前後となるものの、この地域ではＬ／Ｌ環境で使われることはないので問題とはならず、鮮鋭な画像を得ることができる。
【００４８】
一方、欧米市場等のＬ／Ｌ環境を含む地域では、プロセスカートリッジＢで現像バイアス周波数２２００Ｈｚで使用することによってＬ／Ｌ環境でのカブリは２．７％と問題なく、Ｈ／Ｈ環境での画像流れについては、この地域でＨ／Ｈ環境で使われることはないために問題はなく、鮮鋭な画像を得ることができる。
【００４９】
尚、本実施の形態では、ポジ性外添剤を０．６重量％、１．５重量％の組み合わせとして説明したが、勿論これに限ったことはない。ポジ性外添剤の外添量としては多過ぎるとカブリが極端に増えてしまうため、５重量％以下とすることが好ましい。
【００５０】
又、本実施の形態では、現像剤の種類の認識を記憶手段５０を用いて行ったが、２種類のプロセスカートリッジＡ，Ｂのうち片方のプロセスカートリッジＡ又はＢに突起を設け、その突起が画像形成装置内のスイッチを押すことによって認識するようにしても良い。更には、画像形成装置内に現像バイアス周波数の切換スイッチを設け、地域によって切換スイッチを切り換えておくことにしても良い。
【００５１】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００５２】
本実施の形態は、現像剤中に含有されるトナーとは逆極性の粒子の量の異なる現像剤に応じて感光体の表面電位と転写電位とを変更することを特徴とする。
【００５３】
本実施の形態に係る画像形成装置の基本構成は図１に示したのと同様であるが、プロセスカートリッジ４３としてはポジ性外添剤量が２．５重量％の現像剤を用いたプロセスカートリッジＣとものとポジ性外添剤量が０．８重量％の現像剤を用いたとプロセスカートリッジＤを用意した。
【００５４】
ここで、本実施の形態に係る画像形成装置の作用を図１と図５のフローチャートを用いて説明する。
【００５５】
先ず、ＣＰＵ１０４は記憶手段５０よりプロセスカートリッジ４３の種類を読み込み（step１）、プロセスカートリッジ４３の種類を判別する（step２）。プロセスカートリッジ４３がＣである場合には、帯電バイアス印加電源１７より帯電バイアスとしてＡＣバイアス成分Ｖ_AC２０００Ｖ_P-P 、ＡＣ周波数Ｖ_f ５００Ｈｚ、ＤＣバイアス成分Ｖ_DC−７５０Ｖのバイアスを印加し、感光体１を−７５０Ｖに帯電するとともに、転写バイアス印加電源１５より転写バイアスを＋５μＡとして転写して印字する（step３，４）。
【００５６】
一方、プロセスカートリッジ４３がＤである場合は、帯電バイアスとしてＶ_AC，Ｖ_f は同じである、Ｖ_DCを−６５０Ｖとしたバイアスを印加し、転写バイアスを＋３μＡとして転写して印字する（step５，４）。
【００５７】
以上のように設定することによって感光体１上の潜像電位は図６に示すようになる。プロセスカートリッジＣであるとき、感光体１の非印字部の表面電位Ｖ_D と現像バイアスのＤＣ成分Ｖ_DCとの差（Ｖ_D −Ｖ_DC）＝−３００Ｖであり、プロセスカートリッジＤのとき、その値（Ｖ_D −Ｖ_DC）は−２００Ｖとなる。このようにすることにより、プロセスカートリッジＣのとき（Ｖ_D −Ｖ_DC）の電位差が大きいため、ポジ性外添剤はより有効に現像スリーブ１０から感光体１へ転移する。そして、有効に転移したポジ性外添剤によりクリーニング装置１４で感光体１の表面が研磨され、画像流れの発生が防がれ、プロセスカートリッジＣの現像剤中のポジ性外添剤の総量が多いため、画像流れ防止効果が持続する。
【００５８】
又、転写バイアスをプロセスカートリッジＣを用いたときにプロセスカートリッジＤを用いたときに比べて高くしてるため、感光体１上のポジ性外添剤の転写材上への転写が防がれる。これにより、ポジ性外添剤をクリーニング装置１４に有効に送り込むと同時に転写材へのカブリを防止することが可能となる。
【００５９】
このようにして、画像流れ防止効果の高いプロセスカートリッジを選択することができる画像形成装置を得ることができる。
【００６０】
尚、本発明は、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジ及び現像装置に対して着脱自在なトナー容器であって、これに収容される現像剤の種類に関する情報を記憶する記憶手段を有するものに対しても同様に適用可能である。
【００６１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１記載の発明によれば、少なくとも、像を担持する感光体と、該感光体上を帯電バイアスにより帯電処理する帯電装置と、トナーを含む現像剤を担持してこれを搬送する現像剤担持体に現像バイアスを印加して前記感光体上の潜像を現像する現像装置と、感光体上に形成された現像剤像を転写バイアスにより転写材へ転写する転写装置とを有する画像形成装置において、トナーとは逆極性に帯電する粒子の含有量が異なる２種類以上の現像剤が使用可能であり、使用される現像剤の種類に関する情報を伝達する手段と、使用される現像剤の種類に応じて帯電バイアス、現像バイアス、転写バイアスの少なくとも１つを変更する制御手段を設けたため、高温高湿環境下の画像流れを防ぐとともに、低温低湿環境下におけるカブリを防いで鮮鋭な高質画像を得ることができる。
【００６２】
請求項２記載の発明によれば、少なくとも、感光体と、帯電装置と、現像装置とでプロセスカートリッジを構成し、該プロセスカートリッジを装置本体に対して着脱可能としたため、メンテナンス性の向上を図ることができるとともに、プロセスカートリッジが使用される環境に応じて適正なバイアス設定を選択することができる。
【００６３】
請求項３記載の発明によれば、プロセスカートリッジ内に該プロセスカートリッジに関する情報を記憶する記憶手段を配設し、該記憶手段に記憶された情報に現像剤の種類に関する情報が含まれるようにしたため、プロセスカートリッジを正確に認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の作用を説明するフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置のプロセスカートリッジＡの各環境下におけるカブリを現像バイアス周波数に対して示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置のプロセスカートリッジＢの各環境下におけるカブリを現像バイアス周波数に対して示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の作用を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の感光体上の潜像電位波形を示す図である。
【図７】従来の画像形成装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１感光体
２帯電ローラ（帯電装置）
７現像装置
８現像剤
１０現像スリーブ（現像剤担持体）
１２現像バイアス印加電源
１３転写ローラ（転写装置）
１５転写バイアス印加電源
１７帯電バイアス印加電源
４３プロセスカートリッジ
５０記憶手段
１００画像形成装置

Claims

少なくとも、像を担持する感光体と、該感光体上を帯電バイアスにより帯電処理する帯電装置と、トナーを含む現像剤を担持してこれを搬送する現像剤担持体に現像バイアスを印加して前記感光体上の潜像を現像する現像装置と、感光体上に形成された現像剤像を転写バイアスにより転写材へ転写する転写装置とを有する画像形成装置において、
少なくとも、前記感光体と、前記帯電装置と、前記現像装置とでプロセスカートリッジを構成し、前記プロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とし、
前記画像形成装置本体は、トナー及びトナーとは逆極性に帯電する粒子を備える第１の現像剤を備えるプロセスカートリッジと、
トナー及びトナーとは逆極性に帯電する粒子を備え、トナーに対する前記粒子の含有量が第１の現像剤よりも少ない第２の現像剤を備えるプロセスカートリッジと、をそれぞれ着脱して使用可能であり、
前記プロセスカートリッジの種類を認識し、前記第１の現像剤を備えるプロセスカートリッジを使用する時には、第２の現像剤を備えるプロセスカートリッジを使用する時よりも、帯電バイアスを大きくする、現像バイアスのＡＣ周波数を小さくする、転写バイアスを大きくする、感光体の非印字部の表面電位と現像バイアスのＤＣ成分との差が大きくなるようにする、の少なくとも一つを行なうように帯電バイアス、現像バイアス、転写バイアスを制御する制御手段を設けたこと特徴とする画像形成装置。
前記プロセスカートリッジ内に該プロセスカートリッジに関する情報を記憶する記憶手段を配設し、該記憶手段に記憶された情報に現像剤の種類に関する情報が含まれるようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。