JP4262874B2

JP4262874B2 - ガスグリル

Info

Publication number: JP4262874B2
Application number: JP2000270234A
Authority: JP
Inventors: 英雄近澤; 靖幸笹
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2020-09-06
Also published as: JP2002078619A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスグリルに関し、更に詳しくは、グリル火災時に生じた火炎を消火する消火機構を備えたガスグリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガス調理機器であるガステーブルこんろにおいては、グリル庫内で魚等の被調理物を加熱調理するガスグリルを組み込んだものが知られている。このようなガスグリル１００は、図６に示すように、グリル庫１０２内に被調理物Ｆを載置する焼網１０４と、この焼網１０４の下方に設けられ、被調理物Ｆからの焼き油等を受けるとともに焼網１０４を載せたまま手前にスライドさせて引き出し可能な受け皿１０６と、グリル庫１０２内の上方左右側面に燃焼面を斜め上方向に向けて設けられたガスバーナ１０８と、被調理物Ｆの加熱に供された燃焼排ガスを庫外後方へ導く排気通路１１０と、焼網１０４の被調理物Ｆ載置面より下方に設けられ、グリル庫１０２内と排気通路１１０とを連通して形成された連通口１１２と、グリル庫１０２前方底壁面から外気を導入する外気導入路１１４とを備えている。
【０００３】
このようなガスグリル１００は、いわゆる水無しグリルと呼ばれ、この水無しグリルにおいて、焼網１０４の載置面に置かれた被調理物Ｆは、グリル庫１０２上部に充満するガスバーナ１０８からの高温の燃焼排ガスの対流に包まれ、この対流熱により隅々まで加熱されて良好に調理される。この場合、グリル庫１０２内での燃焼排ガスを上方から下方に対流させて被調理物Ｆを加熱調理することができるので、グリル庫１０２下部の受け皿１０６に溜まった焼き油等への加熱を低減させつつ加熱調理性能を損なうことなく焼き油の温度を発火点温度以下に下げることができるようになっている。
【０００４】
また、ガスバーナ１０８が斜め上方に向けて設けられているので、下方が直接輻射されず、更に、排気通路１１０のドラフト効果によりグリル庫１０２の前方底壁面から外気導入路１１４に外気が導入され、受け皿１０６を冷却することができるので、受け皿１０６に水を張らなくても過熱による焼き油の発火を防止することができるようになっている。
【０００５】
上記構成に加え、油脂分の多い被調理物Ｆ等を加熱調理する際に、万が一被調理物Ｆそのもの自身が発火してしまい、グリル庫１０２内で火災が生じた場合（通常使用時においては先ずあり得ない）に、グリル庫１０２内の火炎が排気通路１１０から庫外に溢れ出るのを防ぐため、排気通路１１０の出口寄りに無数の通気孔を有するフレームトラップ１１６を複数設け、この通気孔を火炎が通過する際に脱熱、冷却し、火炎の伝播を阻止するようにしたガスグリルも提案されている。
【０００６】
更にまた、排気通路の出口寄りに燃焼排ガスを分散させる仕切を設置し、これにより、排気通路内で火炎を遮炎するとともに、燃焼排ガスを庫内の空気と混合させて低温にし、庫外に排出するようにしたガスグリルも特開平９−７２５４６号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したガスグリルにおいては、万が一グリル火災が発生した場合、フレームトラップや燃焼排ガスを分散させる仕切により遮炎はされるものの、消火機構は有していないので、火炎を消火させるためには、被調理物等が燃え尽きるまで鎮火を待つか、消火器などで強制的に消火させなければならず、迅速な消火を期し難いといった問題があった。
【０００８】
また、グリル庫前方のグリル扉部分等に生じる隙間や、受け皿を冷却するための外気が導入される外気導入路を有するガスグリルにおいては、ガスグリル前面のグリル取手付近に生じる隙間や外気導入路からグリル庫内に外気が流入し続けるので、グリル庫内の火炎が成長し続け、迅速に消火されないといった問題もあった。
【０００９】
更にまた、最近では排気通路をグリル庫の後方に形成した後方排気方式のガステーブルこんろが主流になっており、排気通路をガステーブルこんろの中央部に形成した従来の上方排気方式のガステーブルこんろに比べて、排気通路出口と調理場の壁が近いことから、より高い安全性が求められているのが現状である。
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は、グリル庫内で発生した火炎の消火を迅速に行うことができる消火機構を備え、安全性を高めたガスグリルを提供することにある。
【００１１】
この課題を解決するため本発明に係るガスグリルは、グリル庫の内壁面に被調理物の加熱手段としてガスバーナを備えるとともに、前記グリル庫内の燃焼排ガスを庫外後方に導く排気通路と、前記グリル庫の前方底壁面から外気を導入する外気導入路とを備えたガスグリルにおいて、前記排気通路の出口側温度を感知する温度感知手段と、前記外気導入路の入口を閉鎖する蓋体と、前記温度感知手段が感知した温度が所定の温度を超えたときに前記外気導入路の入口を前記蓋体により閉鎖する外気流入遮断手段とを備え、前記外気流入遮断手段は、前記排気通路内を上下方向に挿通して設けられ、前記温度感知手段により上端が押止された第１連動部材と、該第１連動部材の下端部に付設され、前記第１連動部材を付勢力により上方に可動させる第１付勢手段と、前記第１連動部材の下端に設けられた係止部材と、前記外気導入路内を奥行き方向に挿通して設けられ、前記係止部材により一端が係止されるとともに他端が前記蓋体に固設された第２連動部材と、前記蓋体に付設され、該蓋体を付勢力により前記外気導入路の入口方向に可動させる第２付勢手段とを有することを要旨とするものである。
【００１２】
上記構成を有する請求項１に記載のガスグリルによれば、グリル庫内の燃焼排ガスを庫外後方に導く排気通路の出口側に設けた温度感知手段により、グリル火災時の火炎温度又は排気温度が感知される。そして、温度感知手段により感知された温度が所定の温度を超えたときに、外気流入遮断手段を介して外気導入路入口が蓋体により閉鎖され、外気の流入が遮断されることにより、グリル庫内の火炎が迅速に消火される。そして、外気流入遮断手段を上記構成のようにした場合には、温度感知手段により感知された温度が所定の温度を超えたときに、第１連動部材上端の押止が開放され、第１連動部材の下端部に付設された第１付勢手段の付勢力により第１連動部材が上方に可動する。それとともに、第１連動部材下端の係止部材により一端が係止されていた第２連動部材の係止が連動して外れ、第２連動部材他端の蓋体に付設された第２付勢手段の付勢力により蓋体が外気導入路の入口方向に可動する。そして、外気導入路入口が蓋体により閉鎖され、外気の流入が遮断されることにより、グリル庫内の火炎が迅速に消火される。
【００１５】
ここで、請求項２に記載のように、温度感知手段は、感知された温度が所定の温度を超えたときに溶断する温度ヒューズからなり、この温度ヒューズが溶断することにより前記外気流入遮断手段を介して前記外気導入路の入口が前記蓋体により閉鎖されることが好ましい。
【００１６】
この場合には、グリル火災時の火炎温度又は排気温度により温度ヒューズが溶融温度に達し、温度ヒューズが溶断するので、自動的に外気流入遮断手段が作動し、外気導入路の入口が蓋体により閉鎖され、外気の流入が遮断されることにより、グリル庫内の火炎が迅速に消火される。
【００１７】
またここで、請求項３に記載のように、温度感知手段は、感知された温度が所定の温度を超えたときに形状変化するバイメタルからなり、このバイメタルが形状変化することにより前記外気流入遮断手段を介して前記外気導入路の入口が前記蓋体により閉鎖されることが好ましい。
【００１８】
この場合には、グリル火災時の火炎温度又は排気温度が所定の温度を超えたときにバイメタルが形状変化するので、自動的に外気流入遮断手段が作動し、外気導入路の入口が蓋体により閉鎖され、外気の流入が遮断されることにより、グリル庫内の火炎が迅速に消火される。更に、火炎消火時にはバイメタルが元の形状に戻るので、外気流入遮断手段を再び作動させることができるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面を参照にして詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例に係るガスグリルの内部構成を表す断面図である。ガスグリル１０は被調理物Ｆを収納して加熱を行うグリル庫１２を備え、グリル庫１２内で魚等の被調理物Ｆを加熱調理するものである。
【００２０】
グリル庫１２内には、中段に被調理物Ｆを載置する焼網１４と、下段に焼網１４上で焼かれた魚等の被調理物Ｆから出る油脂分、即ち、焼き油を受ける受け皿１６が設けられており、この受け皿１６は焼網１４を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができるようグリル庫１２前面のグリル取手１８に一体的に固定されている。
【００２１】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すようにグリル取手１８の内側縁部とガスグリル１０前面の前面パネル２０には耐熱性及び耐水性に優れた樹脂などからなるシール部材２２が設けられ、グリル取手１８と器体２４との隙間から外気が流入しないようになっている。グリル庫１２内の上段左右側には、燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する表面燃焼式のガスバーナ２６が燃焼面を斜め上方向に向けて設けられており、更にグリル庫１２上部には魚等の焼け具合を確認するためにガラス等からなる窓部２８が形成されている。
【００２２】
ここでこの種のガスバーナ２６としては、燃焼に必要な空気全てを一次空気として供給する全一次空気式のものを好適に用いる。また、図示はしないが、窓部２８のグリル庫１２内側に被調理物Ｆからはねた焼き油による窓部２８の汚れを防止するため、可動式の汚れ防止用扉等を設けても良い。
【００２３】
グリル庫１２の背部には、被調理物Ｆの加熱に供された燃焼排ガスを外部に設けた排気口３０に導く排気通路３２が設けられており、グリル庫１２の後方下部にはグリル庫１２内と排気通路３２とを連通させる連通口３４が形成されている。この連通口３４の開口部上端は、焼網１４上の被調理物Ｆの載置面より少し低い位置になるように形成されており、この位置関係は、被調理物Ｆ周囲の燃焼排ガスによる高温雰囲気が被調理物Ｆに着火しない酸素濃度となるように設定される。
【００２４】
また、排気通路３２の出口寄りには、グリル火災時にグリル庫１２内の火炎が排気通路３２から庫外に溢れ出るのを防ぐため無数の通気孔を有したフレームトラップ３６が設けられている。グリル庫１２の底壁面には、グリル庫１２手前側から奥行き方向に向かって外気を導入するための外気導入路３８が設けられている。
【００２５】
ここで、このようなグリル庫１２の構造としては、グリル天板４０、ガスバーナ２６取付、グリル庫１２前後の壁板を絞り加工により全て一体に形成するか、または、グリル天板４０、ガスバーナ２６取付を絞り及び曲げ加工により一体に形成し、グリル庫１２前後の壁板を加締め固定して形成し、気密性を向上させるとともに外気の流入口を外気導入路３８のみとすることが好ましい。
【００２６】
次に、排気通路３２出口側のグリル庫１２幅方向中央部にはグリル庫１２上下方向に連通させた孔４２を有した保持部材４４の一端がグリル庫１２と排気通路３２とを仕切る仕切壁４６に固設されている。この保持部材４４の孔４２にはグリル火災時の火炎温度又は排気温度を感知して、感知した温度が所定の温度を超えた時に溶断する温度ヒューズ４８が封入されている。
【００２７】
この種の温度ヒューズ４８としては、グリル火災時の火炎温度又は排気温度に合わせて２５０℃以上の温度で溶融して溶断するものを好適に用いる。そして温度ヒューズ４８の下方には排気通路３２内を上下方向に挿通して設けられるとともに温度ヒューズ４８により上端が押止された第１連動部材５０が設けられている。
【００２８】
この第１連動部材５０の下端部途中にはフランジ部５２が設けられ、グリル庫１２底面とフランジ部５２との間には付勢力により第１可動部材５０を上方に可動させるためのバネ５４が縮んだ状態で付設されている。そして、外気導入路３８まで挿通された第１可動部材５０の下端にはＬ字形の係止部材５６が設けられ、この係止部材５６により一端が係止されるとともに外気導入路３８内の幅方向中央部を奥行き方向に挿通して第２連動部材５８が設けられている。このような第１連動部材５０、第２連動部材５８としては金属などを棒状に形成したものを好適に用いる。
【００２９】
そして、第２連動部材５８の他端には外気導入路３８の入口を閉鎖するための蓋体６０が固設されている。外気導入路３８の入口内周縁にはストッパー部６２が設けられ、外気導入路３８の入口と蓋体６０の間には外気が流入されるように隙間６４が形成されている。また、蓋体６０とグリル庫１２底面部の側壁との間には付勢力により蓋体６０を外気導入路３８の入口方向に可動させるためのバネ６６が縮んだ状態で付設されている。尚、この蓋体６０に付設されるバネ６６（第２付勢手段）としては、グリル庫１２幅方向に複数個設けられていても良く、特に限定されるものではない。
【００３０】
以上が本発明に係るガスグリル１０の全体構成である。次に係るガスグリル１０の動作について説明する。
【００３１】
先ず初めに、グリル火災が生じていない通常使用時の動作について説明する。グリル庫１２内の上方左右側面に燃焼面を斜め上方向に向けて設けられたガスバーナ２６で燃料ガスの燃焼により発生した燃焼排ガスは、グリル庫１２中央上方部に充満して、上方から下方の被調理物Ｆ方向へ流れる。そして焼網１４の載置面に置かれた被調理物Ｆは、その高温の燃焼排ガスの対流に包まれ、対流熱により隅々まで均一に加熱調理される。
【００３２】
そして上方から下方に対流して被調理物Ｆの加熱に供された燃焼排ガスは、グリル庫１２後方下部に形成された連通口３４から溢れ出し、ドラフト効果により排気通路３２内を上昇して、器体２４後方の外部に設けられた排気口３０より外部に排出される。そして同時に、排気通路３２内のドラフト効果により外気導入路３８入口の隙間６４から新鮮な外気が吸引される。また、被調理物Ｆから落下した焼き油は、グリル庫１２下部の受け皿１６により溜められる。
【００３３】
したがって、次のような効果を奏する。すなわち、ガスバーナ２６が斜め上方に向けて設けられているので、下方が直接輻射されることなく、また、グリル庫１２内の燃焼排ガスを上方から下方に対流させて被調理物Ｆを加熱調理することができるので、グリル庫１２下部の受け皿１６に溜まった焼き油等への加熱を低減させることができ、加熱調理性能を損なうことなく焼き油の温度を発火点温度以下に下げることができる。そして、排気通路３２内のドラフト効果により外気導入路３８内へ吸引された新鮮な外気により、受け皿１６が冷却され、受け皿１６に水を張らなくても過熱による焼き油の発火を防止することができる。
【００３４】
次に、本発明の特徴的動作である、万が一グリル庫１２内で火災が発生した場合の動作について説明する。グリル庫１２内で万が一火災が発生した場合、グリル庫１２内の火炎は、上述した連通口３４から溢れ出て、排気通路３２内に広がる。そしてその火炎による火炎温度又は排気温度により、排気通路３２出口側に設けられた保持部材４４の孔４２に封入された温度ヒューズ４８が溶融温度に達し、温度ヒューズ４８が溶断される。そして温度ヒューズ４８が溶断されると、温度ヒューズ４８により上端が押止されていた第１連動部材５０の押止が開放され、第１連動部材５０の下端部に付設されたバネ５４の付勢力により第１連動部材５０が上方に突き上げられ、温度ヒューズ４８を突き抜ける。
【００３５】
それと同時に、外気導入路３８まで挿通された第１連動部材５０の下端に形成されたＬ字形の係止部材５６により一端が係止されていた第２連動部材５８の係止が外れる。この第２連動部材５８の一端の係止が外れるのと連動して、第２連動部材５８の他端に固定されていた蓋体６０が、蓋体６０に付設されたバネ６６の付勢力により外気導入路３８の入口方向に押し出される。
【００３６】
そして外気導入路３８入口のストッパー部６２により蓋体６０が当接して入口が閉鎖され、外気の流入が遮断されることにより、グリル庫１２内の火炎が迅速に消火される。また万一、排気口３０に火炎が達して外部に火炎が溢れ出ようとしても、排気通路３２の出口寄りに設けられた無数の通気孔を有するフレームトラップ３６により火炎が遮炎される。
【００３７】
したがって、次のような効果を奏する。すなわち、万が一グリル火災が発生しても温度ヒューズ４８によりグリル火災時の火炎温度又は排気温度が感知され、外気流入遮断手段を介して外気導入路３８の入口が蓋体６０により閉鎖されるので、グリル庫１２内への外気の流入（酸素の供給）が遮断され、グリル庫１２内が酸欠状態となるとともに燃焼排ガスや魚等の被調理物Ｆから発生する炭化水素ガスがこもりやすくなることにより、鎮火を待ったり、消火器による強制的な消火を行うことなく、迅速に火炎を消火することができ、安全性が高まるという効果がある。
【００３８】
また、グリル庫１２が絞り加工や曲げ加工により一体的に形成されている場合には、気密性が高まり、グリル庫１２内を一層効率良く酸欠状態にすることができるので、より迅速に火炎を消火することができるという効果がある。また万一、排気口３０に火炎が達して、外部に火炎が溢れ出ようとしても、フレームトラップ３６により確実に火炎が遮炎されるので、一層安全性が高まるという効果がある。尚、排気通路３２出口側の排気口３０からは、排気通路３２内のドラフト効果により外気が流入することがないことは言うまでもない。
【００３９】
上記実施例では、第１連動部材５０の下端に設けた係止部材５６により第２連動部材５８の一端が係止されるような構成としたが、係止部材５６を用いない構成にすることも可能であり、特に限定されるものではない。すなわち、図３に示すように、第２連動部材５８の一端に凹状部材６８を設け、この凹状部材６８の溝部７０に第１連動部材５０の下端を挿通させて係止させるような構成としても良い。
【００４０】
このような構成とした場合には、第１連動部材５０の下端部に付設されたバネ５４の付勢力により第１連動部材５０が上方に突き上げられることにより、凹状部材６８の溝部７０から第１連動部材５０の下端が抜け出て、第２連動部材５８の他端に固定されていた蓋体６０が、蓋体６０に付設されたバネ６６の付勢力により外気導入路３８の入口方向に押し出されて外気の流入が遮断されることになる。
【００４１】
また、上記実施例では、グリル火災時の火炎温度又は排気温度を感知する温度感知手段として温度ヒューズ４８を用いたが、それ以外にも、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、感知された温度が所定の温度を超えたときに形状変化するバイメタル７２を用いても良い。すなわち、熱膨張係数の異なる２種の金属板７４ａ、７４ｂを張り合わせたバイメタル７２の両端を排気通路３２の出口側の仕切壁４６と、その仕切壁４６の対向面に設けた固定部材７３に橋かけ固定し、排気通路３２下方の金属板７４ｂにより、第１連動部材５０の上端を押止するような構成としても良い。この場合、バイメタル７２は上方の金属板７４ａが、下方の金属板７４ｂより熱膨張係数が大きくなるようにして使用する。
【００４２】
このような構成とした場合には、グリル火災時の火炎温度又は排気温度により、上方の金属板７４ａと下方の金属板７４ｂの熱膨張差に起因して、バイメタル７２の形状が図４（ａ）から図４（ｂ）のように変化する。そして第１連動部材５０上端の押止が開放されるとともに、第１連動部材５０の下端部に付設されたバネ５４の付勢力により第１連動部材５０が上方に突き上げられて外気流入遮断手段の動作が開始される。この際、第１連動部材５０の下端に設けられる係止部材としては、図５に示すように、第２連動部材５８の一端の係止位置からグリル庫１２後部下方に向かって傾斜状に形成された係止部材７６を用いることが好ましい。
【００４３】
このような係止部材７６を用いた場合には、第１連動部材５０が上方に可動すると、第２連動部材５８の一端の係止が外れるとともに第２連動部材５８の一端が傾斜面７８に沿いながらグリル庫１２後方に押し出されて、外気導入路３８入口が蓋体６０により閉鎖される（図５（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順）。そしてグリル庫１２内の火炎が消火されて排気通路３２内の温度が低下すると、バイメタル７２の形状が元の形状に復元されて（図４（ａ）の状態）、第１連動部材５０が下方に押し出されて第２連動部材５８の一端が傾斜面７８に沿いながら逆方向に押し戻されて再び係止される（図５（ｃ）→（ｂ）→（ａ）の順）。すなわち、グリル火災が生じる前の状態に復帰し、外気流入遮断手段を再び作動させることができるようになる。
【００４４】
本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能であることは勿論である。本実施例では、温度感知手段として、温度ヒューズやバイメタルを用いた例を示したが、それ以外にも例えば、感知された温度が所定の温度を超えたときに形状変化する形状記憶合金や温度センサーなどを用いることができるものである。
【００４５】
また、温度感知手段を設ける位置もグリル火災の温度を十分感知可能な位置に設ければ良く、特に限定されるものではない。そしてまた、焼網が受け皿の出し入れに連動して昇降する昇降装置が設けられていても良い。更にまた、受け皿を引き出すグリル取手部分に窓部が一体的に形成されているか、受け皿を手前に引き出す時に連動して開閉する開閉扉式のガスグリルを用いても良く、特に限定されるものではない。
【００４６】
【発明の効果】
本発明に係るガスグリルによれば、排気通路の出口側に設けた温度感知手段によりグリル火災時の火炎温度又は排気温度が感知され、感知された温度が所定の温度を超えたときに、外気流入遮断手段を介して外気導入路入口が蓋体により閉鎖されて、グリル庫内への外気の流入（酸素の供給）が遮断されるので、グリル庫内が酸欠状態となるとともに燃焼排ガスや魚等の被調理物から発生する炭化水素ガスがこもりやすくなることにより、迅速に火炎が消火され、安全性が高まるという効果がある。
【００４７】
また、温度感知手段として温度ヒューズを用いた場合には、グリル火災時の火炎温度又は排気温度により温度ヒューズが溶融温度に達し、温度ヒューズが溶断するので、自動的に外気流入遮断手段が作動し、外気導入路の入口が蓋体により閉鎖され、外気の流入が遮断されることにより、グリル庫内の火炎が迅速に消火される。
【００４８】
また、温度感知手段としてバイメタルを用いた場合には、グリル火災時の火炎温度又は排気温度が所定の温度を超えたときにバイメタルが形状変化するので、自動的に外気流入遮断手段が作動し、外気導入路の入口が蓋体により閉鎖され、外気の流入が遮断されることにより、グリル庫内の火炎が迅速に消火される。更に、火炎消火時にはバイメタルが元の形状に戻るので、外気流入遮断手段を再び作動させることができるようになる。
【００４９】
このようなガスグリルを例えば、ガステーブルこんろに適用すれば、グリル火災発生時に迅速に消火可能な消火機構を備え、高い安全性を有したグリル付テーブルこんろを提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るガスグリルの内部構成を表す断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るガスグリルのグリル取手とグリル前面パネルを示した斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係るガスグリルの第１連動部材と第２連動部材の係止の状態を示した斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係るガスグリルにおいて、温度感知手段としてバイメタルを用いた場合について示した図である。
【図５】温度感知手段としてバイメタルを用いた場合において、第１連動部材の下端に設けられる係止部材を示した図である。
【図６】従来のガスグリルの内部構成を表す断面図である。
【符号の説明】
１０ガスグリル
Ｆ被調理物
１２グリル庫
２６ガスバーナ
３２排気通路
３８外気導入路
４８温度ヒューズ
５０第１連動部材
５４バネ
５６係止部材
５８第２連動部材
６０蓋体
６６バネ
７２バイメタル
７６係止部材

Claims

グリル庫の内壁面に被調理物の加熱手段としてガスバーナを備えるとともに、前記グリル庫内の燃焼排ガスを庫外後方に導く排気通路と、前記グリル庫の前方底壁面から外気を導入する外気導入路とを備えたガスグリルにおいて、前記排気通路の出口側温度を感知する温度感知手段と、前記外気導入路の入口を閉鎖する蓋体と、前記温度感知手段が感知した温度が所定の温度を超えたときに前記外気導入路の入口を前記蓋体により閉鎖する外気流入遮断手段と、を備え、
前記外気流入遮断手段は、前記排気通路内を上下方向に挿通して設けられ、前記温度感知手段により上端が押止された第１連動部材と、該第１連動部材の下端部に付設され、前記第１連動部材を付勢力により上方に可動させる第１付勢手段と、前記第１連動部材の下端に設けられた係止部材と、前記外気導入路内を奥行き方向に挿通して設けられ、前記係止部材により一端が係止されるとともに他端が前記蓋体に固設された第２連動部材と、前記蓋体に付設され、該蓋体を付勢力により前記外気導入路の入口方向に可動させる第２付勢手段と、を有することを特徴とするガスグリル。
前記温度感知手段は、感知された温度が所定の温度を超えたときに溶断する温度ヒューズからなり、該温度ヒューズが溶断することにより前記外気流入遮断手段を介して前記外気導入路の入口が前記蓋体により閉鎖されることを特徴とする請求項１に記載のガスグリル。
前記温度感知手段は、感知された温度が所定の温度を超えたときに形状変化するバイメタルからなり、該バイメタルが形状変化することにより前記外気流入遮断手段を介して前記外気導入路の入口が前記蓋体により閉鎖されることを特徴とする請求項１に記載のガスグリル。