JP3881922B2 - グリル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚等の被調理物をグリル庫内で加熱調理するグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、燃焼ガスをこもらせて、被調理物を全面より加熱調理する、いわゆる、こもり焼きのできるグリルの一般的構造としては、例えば図１２に示されるものが知られている。
この図示のグリル４０２は、被調理物Ｆを載せる焼網２２と、焼網２２を載せたまま手前にスライドして引き出す受皿２４と、燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する全一次空気式のグリルバーナ４２０と、これらを納めるグリル庫４１２と、グリル庫４１２の背部に設けられグリルバーナ４２０の燃焼により発生した燃焼ガスを器体外に導く排気室５０とから構成され、排気室５０の上端には、排気口５１が開口される。
【０００３】
グリル庫４１２と排気室５０とを仕切る仕切壁５２には、連通口５４が開口され、その開口部上端が焼網における被調理物Ｆの載置面より少し低い位置となるように形成される。
また、グリル庫４１２の正面には、前面開口４０６が開口され、この前面開口４０６には、受皿２４と一体的に固定され受皿２４を手前に引き出すグリル取手４８０と、受皿２４を引き出すときに連動して開閉するグリル扉４９０とが設けられ、そのグリル扉４９０にはガラス製の覗き窓４９０ａが設けられる。グリル取手４８０を手前に引き出すと、グリル取手４８０に固定された受皿２４がグリル庫４１２の底面をスライドし、受皿２４に載置された焼網２２が同時に引き出される。
【０００４】
このグリル４０２に点火操作が行われると、グリルバーナ４２０から噴出される燃料ガスに着火して燃焼が開始される。
発生した燃焼ガスは、グリル庫４１２上方にこもり、被調理物Ｆを燃焼熱によって包み隅々まで加熱して良好に調理し、その後、連通口５４へあふれて排気室５０に流入し、ドラフト力により排気室５０内を上昇して器体外へ流出する。
このように、グリル庫４１２の上部に溜まった高温の燃焼ガスにより被調理物Ｆを加熱するため、熱エネルギーを有効に利用できガス消費量が少なく省エネとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来構成のグリル４０２では、グリル前面部とグリル扉４９０との間の隙間Ａより、グリル庫４１２内の燃焼ガスが漏れ出してしまい、熱効率及び調理性能が悪くなるという問題があった。このような、グリル扉４９０が受皿２４を引き出す時に連動して開閉するタイプのものでは、その構造上隙間Ａをなくすことはできない。
特に、上述したこもり焼きのできるグリル４０２においては、せっかくグリル庫４１２内にこもらせた燃焼ガスが漏れ出してしまうため、このような隙間Ａの存在は大きな問題となっていた。
さらに、隙間Ａから漏れ出した燃焼ガスによってトッププレート４１０の前部が熱せられてしまうため、グリル使用中にトッププレート４１０の前方部に触れると火傷等をするおそれもあった。
本発明のグリルは上記課題を解決し、熱効率及び調理性能を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のグリルは、
グリル庫の前面開口から被調理物が収納され、
上記グリル庫に併設された排気室と、該グリル庫と該排気室とを連通する連通口とが設けられるとともに、
上記バーナの燃焼ガスが上記グリル庫内に充満した後、上記連通口からあふれて上記排気室に至る燃焼排気経路を形成することで、上記燃焼ガスの対流により上記グリル庫内の被調理物を加熱調理するグリルであって、
上記前面開口の上部を縦壁で密閉し、該前面開口の下部を上記被調理物を出し入れする開口とし、該被調理物の収納時に該下部開口を閉じる開閉部を設けると共に、
上記縦壁を、外側の第一金属板と内側の第二金属板とによる二重構造とし、上記第一金属板と上記第二金属板との間に、隙間を形成したことを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２記載のグリルは、上記請求項１記載のグリルにおいて、
上記第一金属板と上記第二金属板との間に形成された上記隙間に、冷却用の空気が流されることを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３記載のグリルは、上記請求項１又は請求項２記載のグリルにおいて、
上記縦壁には、外気を吸入する吸入口と該縦壁を冷却した後の空気を排出する排出口とを設け、
上記バーナによる上記縦壁への加熱によって上記隙間内に生じるドラフト力により、上記吸入口から吸入された外気が、上記縦壁内を下方から上方へと流れ、上記排出口から排出されることを要旨とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４記載のグリルは、上記請求項３記載のグリルにおいて、
上記排出口と連通し、上記冷却用空気を器体の上面あるいは後方から排出する排出通路を上記グリル庫とは分離して備えたことを要旨とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５記載のグリルは、上記請求項３又は請求項４記載のグリルにおいて、
上記開閉部には、冷却用空気の取入口と、該開閉部の閉成時に上記縦壁に形成された吸入口に向かい合い、取り入れた空気を該吸入口へ送り出す送出口とを備えることを要旨とする
【００１２】
また、本発明の請求項６記載のグリルは、上記請求項１〜５のいずれか１項に記載のグリルにおいて、
上記グリル庫の上面には上記被調理物を視認可能な覗き窓が設けられていることを要旨とする。
【００１３】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のグリルでは、グリル庫の前面開口の上部が縦壁によって密閉されているので、バーナの燃焼ガスがグリル庫上部から無駄に漏れ出すことがなく、熱効率及び調理性能よく被調理物を加熱調理することができると共にトッププレートの温度上昇も防止される。
【００１４】
従来から知られているグリルのように、前面開口の上部にガラス製の覗き窓を備えたグリル扉が設けられている場合には、グリル使用時に、グリル扉が高温になっていることが分かりやすかったのに対して、前面開口の上部を金属製の縦壁で密閉する構造にすると高温になっていることが分かりにくくなり、誤って使用者が触れてしまい火傷をするおそれがある。
そこで、本発明のグリルでは、縦壁を、第一金属板と第二金属板との間に隙間を有した二重構造としている。このため、この隙間が断熱層として働き、外側の第一金属板へのバーナの燃焼熱の伝達を抑えて、第一金属板が過熱されることを防ぐ。
しかも、従来とは異なりグリル庫の前面上部を左右のパネル面と一様な金属板で作製することも可能であるから、前面パネルデザインの自由度の向上や、コストの低減を図ることができる。
さらに、本発明の請求項１記載のグリルでは、バーナの燃焼により発生した燃焼ガスは、グリル庫内にこもり、被調理物を加熱調理した後、連通口を通って排気室から排出される。この際、グリル庫の前面上部が縦壁によって密閉されているので、従来のように無駄に燃焼ガスが漏れ出すことはない。
【００１５】
また、本発明の請求項２記載のグリルでは、第一金属板と第二金属板との間の隙間に冷却用空気が流れて第一金属板や第二金属板を冷却する。このため、第一金属板や第二金属板、すなわち縦壁の温度を低下させることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項３記載のグリルでは、バーナによる縦壁への加熱によって隙間内に生じるドラフト力により、縦壁に設けられた吸入口から外気が吸入され、縦壁内を下方から上方へとスムーズに流れて、縦壁を冷却する。その後、冷却空気は、縦壁に設けられた排出口から排出される。
【００１７】
また、本発明の請求項４記載のグリルでは、縦壁に形成された排出口から排出される加熱された冷却用空気は、排出通路を通って器体の上面あるいは後方から器具外へと排出される。すなわち加熱された冷却用空気がトッププレート下などに溜まることを防止できる。
【００１８】
また、本発明の請求項５記載のグリルでは、開閉部に、冷却用空気の取入口と、開閉部の閉成時に吸入口に向かい合い、取り入れた空気を吸入口へ送り出す送出口とを設けているため、これらの取入口や送出口を介してスムーズに縦壁の吸入口に外気を導入することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項６記載のグリルでは、グリル庫の上面に覗き窓が設けられているため、従来のグリル前面に覗き窓が取り付けられている場合のように庫内の様子を確認するためにかがんで覗き込む必要がなく、グリル庫内を目視し易い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のグリルの好適な実施形態について図１〜図９を用いて説明する。
【００２２】
本実施形態のグリル付きテーブルこんろ１は、図２に示されるように、トッププレート１０に左右２組のこんろバーナ７ａ，７ｂが設けられ、それらの周囲に設けられた五徳８ａ，８ｂ上に図示しない調理鍋を載せ、テーブルこんろ１の前面に設けられる操作ボタン９ａ，９ｂを押すことにより、それぞれのこんろバーナ７ａ，７ｂが点火され、調理鍋が加熱されるものである。
こんろバーナ７ａ，７ｂ間の器体の中心部には、魚等の被調理物Ｆを焼くためのグリル２が設けられ、操作ボタン９ｃを押して点火し加熱調理が行われる。
【００２３】
このグリル２は、図１に示すように両面焼きタイプのグリルで、被調理物Ｆを加熱調理するグリル庫１２を備える。
グリル庫１２には、上段左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する全一次空気式の上バーナ２０と、中段に設けられ被調理物Ｆを載せる焼網２２と、下段左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱するブンゼン式の下バーナ２１と、底部に設けられ焼網２２を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受皿２４とを備える。上バーナ２０及び下バーナ２１に臨んで図示しない点火電極が設けられる。尚、グリル庫１２の天井部となるグリル天板３０は、トッププレート１０から所定距離離れて形成される。
【００２４】
グリル庫１２の前面上部には、縦壁６０がグリル庫１２に気密性を保つように形成される。すなわち、縦壁６０は、従来のグリルの前面開口の上部を密閉するものである。この縦壁６０は、外側の第一金属板６３ａと、グリル天板３０と一体形成された内側の第二金属板６３ｂとを備えた二重構造であり、両金属板間に冷却用空気の通り道となる隙間６４が形成される。縦壁６０の下端面には吸入口６５が、上端面には後述するトッププレート１０の下に設けられる冷却通路４７及び覗き窓３の窓隙間３８と連通する排出口６６がそれぞれ形成される。また、第一金属板６３ａは、こんろ１の器体の前面パネルと一体に形成される。
グリル庫１２の前面下部には、被調理物Ｆを出し入れするための出し入れ開口部６（本発明の下部開口に相当する。以下、単に開口部６と呼ぶ。）が形成され、この開口部６は、受皿２４と一体的に固定され受皿２４を手前に引き出す取手８０（本発明の開閉部に相当する。）により閉じられる。取手８０は、受皿２４の収納時には、その上端面が縦壁６０の下端面と当接して、開口部６を閉成する構造である。また、取手８０の上端面部を、内側へ向かってへこまして形成することにより、取手８０と縦壁６０とが当接した際にも、吸入口６５がグリル庫１２の外部と連通した構造となる。
【００２５】
グリル庫１２の背部には、図１に示されるように、仕切壁５２を介して排気室５０を併設し、この仕切壁５２に開口してグリル庫１２と排気室５０とを連通する連通口５４を焼網２２よりも下方に設けている。従って、上、下バーナ２０，２１から発生した燃焼ガスをいったん庫内に充満させた後、排気室５０を介して排気口５１より排出されるよう排気路を構成している。
【００２６】
トッププレート１０には、五徳８ａ，８ｂの手前中央に、図３に示されるように、グリル庫１２内の被調理物Ｆを確認するための長方形のトップ開口１０ａが横長に形成される。このトップ開口１０ａは、その先端が上側へ折り曲げられ、トッププレート１０に伝わってくる煮汁の流入を防止している。また、グリル庫１２の天井部となるグリル天板３０は、トッププレート１０から所定距離離れて形成される。
このグリル天板３０には、図３，図４に示されるように、前後に傾斜面３０ｃ，３０ｄを山状に形成した突出部３０ａがトップ開口１０ａから突き出て設けられ、その前傾斜面３０ｃには、長方形のグリル上面開口３０ｆが開口される。このグリル上面開口３０ｆの全周には、平坦な窓板取付部３０ｂが形成される。
【００２７】
グリル天板３０には、突出部３０ａの手前側に、後述する覗き窓３の枠体３５をガイドする案内部３１が設けられる。この案内部３１は、中央に角孔３１ａが開口された平板３１ｂと、その左右に設けられる鉛直方向に延びたガイド片３１ｃとから構成される。角孔３１ａには、板バネ３１ｄが後方に突出して取り付けられる。
【００２８】
このように形成された突出部３０ａの上から、覗き窓３が載置される。この覗き窓３は、図５，図６に示されるように、グリル上面開口３０ｆより大きい直方形状の透明の耐熱ガラスで形成された第一窓板５ａ，第二窓板５ｂと、窓板５ａ，５ｂの外周を上から覆うアルミダイキャスト製の枠体３５とを備える。
枠体３５は、トップ開口１０ａを上から覆う鍔部３５ａと、パッキン３２を介して第一窓板５ａを所定位置にセットする窓受け部３５ｂと、第二窓板５ｂの取付位置となる窓枠３５ｃとを備える。また、鍔部３５ａの後方部の下面には、切欠き部３５ｄが形成される。
【００２９】
ここで、第一窓板５ａと第二窓板５ｂの取付方法について述べる。図５に示すように、枠体３５を裏向きにして、パッキン３２を介して窓受け部３５ｂに第一窓板５ａをセットし、この第一窓板５ａとの間の左右両端にスペーサー３７を挟みこむようにして第二窓板５ｂを窓枠３５ｃ内にセットする。そして、第二窓板５ｂの上から押え板３４で押えてビス３６止めすることにより枠体３５に固定する。すなわち、第一窓板５ａと第二窓板５ｂとは、外側の第一窓板５ａと内側の第二窓板５ｂとがスペーサー３７を介して所定の間隔があけられて略平行に並べられた二重構造となり、その間に窓隙間３８が形成される。また、鍔部３５ａの形成方向（水平方向）に対して、窓板５ａ，５ｂは前方から後方へと登り傾斜となるように設けられ、その傾斜角度はグリル天板３０の窓板取付部３０ｂの傾斜角度と同じである。
【００３０】
また、枠体３５の前方中央部には、二つの突起３５ｅが平行に形成されており、その間にＬ字状に形成され一方の面に角穴３９を備えたバネ受け４０がビス４３で取り付けられ、二つのガイド孔４１が形成される。枠体３５の左右両端には、覗き窓３をトップ開口１０ａに取り付ける際に、トップ開口１０ａの内周にはまり込み、枠体３５の左右方向の位置決めをする位置決め片４２が設けられる。
【００３１】
覗き窓３は、図１，図３，図４に示されるように、枠体３５に形成されたガイド孔４１に案内部３１のガイド片３１ｃをはめて下方へスライドさせ、スライド途中にバネ受け４０の角穴３９が案内部３１に取り付けられた板バネ３１ｄと係合して、そのまま下方へスライドし、第二窓板５ｂがグリル天板３０の窓板取付部３０ｂに直接当接して載置される。この際、枠体３５に形成された位置決め片４２がトップ開口１０ａの内周にはまり込む。
尚、第二窓板５ｂがグリル庫１２内の被調理物Ｆの焼き脂Ｇで汚れないように、第二窓板５ｂの下に回動扉を設けて、この回動扉を開け閉めする汚れ防止機構が備えられるが、このような汚れ防止機構に関しては、特開２００１−２４８８４４号公報、特開２００１−２４８８４５号公報等に開示されており、本発明の要旨ではないため、ここでは省略する。
【００３２】
また、図１に示すように、排気口５１に隣接して開設された冷却口４６と連通する冷却通路４７が、突出部３０ａの左右の側方をとおり、さらに突出部３０ａの後方をとおって形成される。冷却通路４７は縦壁６０に形成された排出口６６と連通しているため、排気口５１から上方に排出される燃焼排気のドラフト力を利用して、縦壁６０を冷却した後の外気が排出口６６から吸込まれ、冷却通路４７を流れて、トッププレート１０を冷却する。
また、窓隙間３８も、縦壁６０に形成された排出口６６と連通する構成である。
【００３３】
上述したグリル付テーブルこんろ１によれば、操作ボタン９ｃを押すと、バーナ２０，２１へのガス流路を開閉する開閉弁が開弁され、バーナ２０，２１から燃料ガスが噴出されると共に、点火電極の連続放電により点火する。
調理中にバーナ２０，２１で発生した高温の燃焼ガスは、いったんグリル庫１２の上部に溜まり連通口５４から溢れて、排気室５０を介して排出される。従って、グリル庫１２の上部に溜まった高温の燃焼ガスにより被調理物Ｆを加熱するため、熱エネルギーを有効に利用できガス消費量が少なく省エネとなる。さらに、グリル庫１２の前面上部の気密性が保たれているため、燃焼ガスがグリル庫１２の前面上部から無駄に漏れ出すことはなく、全ての燃焼ガスが排気室５０を通って排気口５１から排出されるので、より効率よく被調理物Ｆを加熱調理することができる。また、従来のグリルのように、グリル庫１２の前面上部に、回動して開閉するグリル扉が存在しないため、受皿２４を引き出した時に漏れ出してしまう燃焼ガスの量を抑えることができ、さらに熱効率が向上する。
しかも、グリル前面上部が密閉されており、燃焼ガスが漏れ出さないため、トッププレート１０の前方部が熱せられることはなく安全に使用できる。
【００３４】
そして、バーナ２０，２１の燃焼熱により、第一金属板６３ａと第二金属板６３ｂとの間の隙間６４内の空気が加熱され上昇することにより発生した自然ドラフト力によって、外気が縦壁６０の下端面に設けられた吸入口６５から縦壁６０内に吸引される。吸引された外気は、隙間６４内を上方へと金属板面に沿ってスムーズに流れ、上端面に設けられた排出口６６から排出される。
また、バーナ２０、２１の燃焼熱により、第一窓板５ａと第二窓板５ｂとの間の窓隙間３８内の空気も加熱され斜め後方へと上昇する。この自然ドラフト力によって、縦壁６０を冷却した後の空気の一部が排出口６６を介して窓隙間３８に吸引される。吸引された空気は、窓隙間３８を通って前方から後方へと窓板面に沿ってスムーズに流れ、枠体３５の鍔部３５ａの後方部に設けた切欠き部３５ｄとトッププレート１０との間に形成される排出隙間３３を介して器具外部へと排出される。
また、隙間６４を通過して縦壁６０を冷却した後の外気は、窓隙間３８からだけではなく、排気口５１から排出される燃焼排気による自然ドラフト力によって吸引され、冷却通路４７を通って冷却口４６からも排出される。
【００３５】
従って、縦壁６０内の隙間６４に器体外部の加熱されていない空気を流すことによって、バーナ２０，２１の燃焼熱によって加熱される金属板６３ａ，６３ｂを冷却していることになる。このため、グリル２使用中における、金属板６３ａすなわち縦壁６０の表面温度を下げることができ、火傷を防止できる。しかも、縦壁６０を二重構造とする、すなわち第二金属板６３ｂを第一金属板６３ａで覆う構造とすることにより、燃焼ガスと直接接触し最も高温となる第二金属板６３ｂには、構造上、手を触れることができなくなるので、火傷を防止して、より一層安全に使用できる。また、第一金属板６３ａと第二金属板６３ｂとの間の隙間６４は、断熱層の役目も果たすので、直接手を触れる可能性がある第一金属板６３ａへのバーナの燃焼熱の伝達を抑えて、第一金属板６３ａが過熱されるのを防ぐ。
尚、このように、縦壁６０を二重構造にしてその間に冷却空気を流して冷却することにより、縦壁６０の表面温度が８０℃程度下がることが発明者らによる実験で確かめられている。
【００３６】
更に、縦壁６０をその周囲の金属製の前面パネルの一部として一連に形成しているため、縦壁６０の色や表面形状をその周囲の前面パネル部分と一緒にしてスマートなイメージを与えられる等、前面パネルのデザインの自由度が増し、より魅力的な器具を開発できる。加えて、金属は、従来の透過性のガラスに比べて、熱の反射率が高いので、バーナ２０、２１の燃焼熱の器具外部への放熱ロスを減少させることができる。従って、熱効率が上がり、焼き性能（むら、焦げ等）が向上する。金属板６３ａ，６３ｂの材料を熱の反射率の高い金属を用いれば、更に熱効率や焼き性能を向上させることができる。
【００３７】
また、排出口６６から排出された冷却用空気を覗き窓３の窓隙間３８に流すことにより、バーナ２０の燃焼熱によって加熱される窓板５ａ，５ｂや枠体３５を冷却していることになる。このため、グリル２使用中における、窓板５ａや枠体３５の温度を下げることができ、火傷を防止できる。しかも、窓板５ａ，５ｂを二重構造とする、すなわち第二窓板５ｂを第一窓板５ａで覆う構造とすることにより、燃焼ガスと直接接触し最も高温となる第二窓板５ｂには、構造上手を触れることができなくなるので、火傷を防止して、より一層安全に使用できる。また、第一窓板５ａと第二窓板５ｂとの間の窓隙間３８は、断熱層の役目も果たすので、直接手を触れる可能性がある第一窓板５ａへのバーナの燃焼熱の伝達を抑えて、第一窓板５ａが過熱されるのを防ぐ。
また、排出口６６から排出された冷却用空気を冷却通路４７に流すことにより、トッププレート１０を冷却していることになる。
【００３８】
更に、このように縦壁６０を冷却した後の冷却用空気を窓隙間６４や冷却通路４７から排出することにより、加熱された空気がトッププレート１０下に溜まることはなく、冷却用空気のスムーズな流れを確保できるため、縦壁６０の冷却効果が一層高まる。
また、加熱された冷却用空気がトッププレート１０下に溜まらないので、トッププレート１０の過熱による火傷も防止でき、より一層安全に使用することができる。しかも、冷却用空気は後方へ向かって排出されるため、使用者側に直接熱気が流れてくることはなく、快適に使用できる。加えて、加熱された冷却用空気の排出通路をわざわざ設けずに、覗き窓３に形成された窓隙間３８やトッププレート１０を冷却するための冷却通路４７を利用しているので、器具製造のコストアップを抑制でき経済的である。
また、上述したように、縦壁６０の冷却用の空気は、隙間６４内でのドラフト力に加え、窓隙間３８内でのドラフト力や排気口５１から排出される燃焼排気のドラフト力によっても吸引されるわけであるから、冷却用空気の流れを強くすることができ、縦壁６０の冷却効果が向上する。
更に、バーナ２０，２１の燃焼熱により生じた自然ドラフト力を用いて、隙間６４内及び窓隙間３８及び冷却通路４７内をスムーズに冷却用空気を流すことができるので、空気を流すためのファン等の特別な装置を用いる必要がなく経済的である。
【００３９】
ところで、本実施形態のグリル２において、覗き窓を従来のグリルのようにグリル庫前面に設けようとすると、グリル庫１２前面上部を縦壁６０によって密閉している構造であるから、覗き窓は開口部６に設けなければならない。従って、覗き窓の位置が従来のグリルに比べて下のほうになってしまい見にくくなってしまう。
これに対して、本実施形態のグリル２では、グリル庫１２の上面に覗き窓３を設けることによって上述したような課題を解決することができる。しかも、上面に設けたことにより、従来のグリル前面に覗き窓が取り付けられている場合のように庫内の様子を確認するためにかがんで覗き込む必要がなく、グリル庫１２内を目視し易い。更に、覗き窓３は、前方が低く後方が高くなるように傾斜を持たせているため、グリル２上方からグリル庫１２内の様子がより確認しやすい。
【００４０】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施形態のグリル付きこんろ１では、縦壁６０の下端面と当接する取手８０の上端面部をへこますことによって、吸入口６５をグリル庫１２外部と連通させた構造としているが、これに限ったものではなく、図７に示すように、前面に複数の冷却用空気の取入口１８１が設けられた取手１８０の上端面に、取入口１８１と連通する送出口１８２を開口するようにして、吸入口６５をグリル庫１２外部と連通させた構造としてもよい。すなわち、受皿２４を収納して、取手１８０で開口部６を閉成する際には、縦壁６０の下端面に設けられた吸入口６５と取手１８０の上端面に設けられた送出口１８２とが重なり合って連通する構成であり、冷却用の外気は取入口１８１から吸引され送出口１８２を介して吸入口６５にスムーズに導入される。この場合には、取手１８０内も冷却用空気が流れるので、取手１８０の温度も下げることができ、より快適に使用できる。
また、図８に示すように、縦壁２６０の正面下部に外気を直接吸入する吸入口２６５を形成するようにしてもよい。
【００４１】
また、図９に示すように、グリル庫１２の前面下部に形成された開口部６を、受皿２４を手前に引き出す取手３８０と、受皿２４を引き出す時に連動して開閉するグリル扉９０とにより閉じられる構成としてもよい（尚、取手３８０及びグリル扉９０が本発明における開閉部である。）。つまり、取手３８０と縦壁６０との間に回動して開くグリル扉９０を設ける構成である。グリル扉９０は、支軸９１によって開口部６の側壁に上下方向に回動可能に軸支されて、開口部６を片開き状に開閉する。尚、図中において破線で示した図は、取手３８０を引き出して、グリル扉９０を開成した時の図である。
グリル扉９０は、外側の外金属板９３ａと、グリル庫１２と接する内側の内金属板９３ｂとを備えた二重構造であり、その間に冷却用空気の通り道となる扉隙間９４が形成される。グリル扉９０の下端面には吸入孔９５が、上端面には排出孔９６が形成される。グリル扉９０は、受皿２４の収納時には、その下端面が取手３８０の上端面と当接し、上端面が縦壁６０の下端面と当接して、開口部６を閉成する構造である。そして、取手３８０の上端面部を、内側へ向かってへこまして形成することにより、取手３８０とグリル扉９０とが当接した際にも、吸入孔９５がグリル庫１２の外部と連通した構成となる。従って、吸入孔９５から吸引された冷却用空気は、扉隙間９４、排出孔９６、吸入口６５、隙間６４、排出口６６の順に流れて、グリル扉９０及び縦壁６０を冷却する。
このように、グリル扉９０を設けることにより取手３８０を小さくすることができ、つまり、取手３８０の前面上部をなくすことができるので、被調理物Ｆをひっくり返す作業がしやすくなる。しかも、取手３８０を小さくすることによりグリル庫１２内に接する部分を少なくすることができるため、直接手が触れる箇所である取手３８０の温度を下げて快適に使用することができる。
【００４２】
また、取手８０をグリル庫１２から引き出したときには焼網を低い位置に、押し込んだときには高い位置に昇降動させる焼網昇降装置を備えてもよい。
例えば、図１０，１１に示すように、グリル庫１２内の後側壁面に、手前側が高く奥側に向かうにつれて漸次低くなるテーパ状の当接部７１が形成されたガイド部材７２を設けると共に、支点７３を中心に回動して焼網７４を昇降させる昇降部材７５を焼網７４に連繋して設け、昇降部材７５の回動作用部には、受皿２４の押し込み途中でガイド部材７２の当接部７１に当接し、押し込み力で当接部７１に沿って転動するローラ７６を備えた焼網昇降装置７０を用いる。尚、図１０，１１においては、焼網昇降装置７０を見易くするために、下バーナ２１を省略している。
【００４３】
このような焼網昇降装置７０では、受皿２４をグリル庫１２内に押し込んだ時（図１０）には、ローラ７６が当接部７１に当接し、押し込み力で当接部７１に沿って転動しながら下方に案内されることで、昇降部材７５を回動させ焼網７４を上昇させる。すなわち、被調理物Ｆを高い位置でグリル庫１２内に収納できる。
逆に、受皿２４を引き出した時（図１１）には、ローラ７６が当接部７１から離れるため、焼網７４の自重により昇降部材７５が手前側に回動して焼網７４を下降させる。すなわち、被調理物Ｆを低い位置でグリル庫１２より引き出すことができる。
従って、焼網昇降装置７０を設けることによって、開口部６の上端位置を下げることが可能になると共に、被調理物Ｆの厚みに関わらず縦壁６０の下端に接触することなく、焼網７４をスムーズに出し入れすることが可能となる。特に、本実施形態のグリル２のようにグリル前面上部を縦壁６０で密閉する構造にすると、従来のグリルに比べ開口部６の上端位置が下がってしまうため、このような焼網昇降装置７０を備えることは非常に有用である。
尚、この焼網昇降装置７０については、特開２００１−２５８７５５号公報に開示されているため詳細については省略する。
【００４４】
また、本実施形態では、グリル付きテーブルこんろにおいて説明したが、グリル付きビルトインこんろに適用しても差し支えない。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載のグリルによれば、前面開口の上部を縦壁によって密閉しているため、燃焼ガスが隙間から無駄に漏れ出さず、燃料ガスの燃焼による熱エネルギーを被調理物を加熱調理するのに有効に使うことができる。しかも、トッププレートの前方部が漏れ出した燃焼ガスによって加熱されることがないので、グリル使用中にトッププレートの前方部に触れても安全である。
また、縦壁を形成している第一金属板と第二金属板との間の隙間が断熱層として働き、手を触れる可能性のある外側の第一金属板が過熱されるのを防ぐので、火傷を防止できる。しかも、金属板は、グリル庫の前面上部を形成していた従来の材料であるガラスに比べて熱の反射率が高いので、グリル庫からの放熱ロスを抑制でき、熱効率が上がり、焼き性能（むら、焦げ等）が向上する。
さらに、このようにグリル前面部を他の前面パネル部と同様に金属製にすることで、デザインの自由度が広がる。
さらにまた、わざわざグリル庫内にこもらせている燃焼ガスがグリル庫の前面上部から無駄に漏れ出さないため、こもり焼きのできるグリルの長所を十分に発揮することができる。
【００４６】
更に、本発明の請求項２記載のグリルによれば、冷却用空気によって、第一金属板や第二金属板、すなわち縦壁の温度を下げることができるので、火傷を防止して、より一層安全に使用することができる。
【００４７】
更に、本発明の請求項３記載のグリルによれば、外気が第一金属板と第二金属板との隙間内を下方から上方へと金属板面に沿って、スムーズに流れて縦壁を良好に冷却する。この際、外気は、バーナの燃焼熱による自然ドラフト力により吸引され隙間内を流れるので、冷却用空気を流すためのファン等の特別な装置を用いる必要がなく経済的である。
【００４８】
更に、本発明の請求項４記載のグリルによれば、加熱された冷却用空気は、排出通路を通って器体の上面あるいは後方から器具外へと排出される。このため、縦壁を冷却した後の加熱された冷却用空気がトッププレート下に溜まることはなく、冷却用空気のスムーズな流れを確保できるため、冷却効果が一層高まる。
また、加熱された冷却用空気がトッププレート下に溜まらないので、トッププレートの過熱による火傷も防止でき、より一層安全に使用することができる。しかも、冷却用空気が前方に向かって排出されることがないため、使用者側に直接熱気が流れてくることはなく、快適に使用できる。
【００４９】
更に、本発明の請求項５記載のグリルによれば、開閉部には、冷却用空気の取入口と、開閉部の閉成時に吸入口に向かい合い、取り入れた空気を吸入口へ送り出す送出口が設けられているので、外気をスムーズに縦壁の隙間に吸入できる。しかも、開閉部内も冷却用空気が流れるので、開閉部の温度も下げることができ一層安全性が増す。
【００５１】
更に、本発明の請求項６記載のグリルによれば、グリル庫の上面に覗き窓が設けられているため、従来のグリル前面に覗き窓が取り付けられている場合のように庫内の様子を確認するためにかがんで覗き込む必要がなく、グリル庫内を目視し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態としてのグリルを側面から見た断面図である。
【図２】本実施形態としてのテーブルこんろの外観図である。
【図３】覗き窓を外したテーブルこんろの外観図である。
【図４】本実施形態のグリルの外観図である。
【図５】本実施形態としての覗き窓を斜め下から見た斜視図である。
【図６】本実施形態としての覗き窓を側面から見た断面図である。
【図７】別の実施形態としてのグリル前面部と取手とを側面からみた断面図である。
【図８】別の実施形態としてのグリル前面部と取手とを側面からみた断面図である。
【図９】別の実施形態としてのグリル前面部とグリル扉と取手とを側面からみた断面図である。
【図１０】焼網昇降装置を備えたグリルを側面から見た断面図である。（受皿収納時）
【図１１】焼網昇降装置を備えたグリルを側面から見た断面図である。（受皿引き出し時）
【図１２】従来例としてのグリルを側面から見た断面図である。
【符号の説明】
２…グリル、６…開口部、１２…グリル庫、２０…上バーナ、２１…下バーナ、３８…窓隙間、４７…冷却通路、５０…排気室、５４…連通口、６０，２６０…縦壁、６３ａ…第一金属板、６３ｂ…第二金属板、６４…隙間、６５，２６５…吸入口、６６…排出口、８０，１８０，２８０，３８０…取手、９０…グリル扉、１８１…取入口、１８２…送出口、Ｆ…被調理物。

Claims (6)

1. グリル庫の前面開口から被調理物が収納され、
   上記グリル庫に併設された排気室と、該グリル庫と該排気室とを連通する連通口とが設けられるとともに、
   上記バーナの燃焼ガスが上記グリル庫内に充満した後、上記連通口からあふれて上記排気室に至る燃焼排気経路を形成することで、上記燃焼ガスの対流により上記グリル庫内の被調理物を加熱調理するグリルであって、
   上記前面開口の上部を縦壁で密閉し、該前面開口の下部を上記被調理物を出し入れする開口とし、該被調理物の収納時に該下部開口を閉じる開閉部を設けると共に、
   上記縦壁を、外側の第一金属板と内側の第二金属板とによる二重構造とし、上記第一金属板と上記第二金属板との間に、隙間を形成したことを特徴とするグリル。
2. 上記第一金属板と上記第二金属板との間に形成された上記隙間に、冷却用の空気が流されることを特徴とする請求項１記載のグリル。
3. 上記縦壁には、外気を吸入する吸入口と該縦壁を冷却した後の空気を排出する排出口とを設け、
   上記バーナによる上記縦壁への加熱によって上記隙間内に生じるドラフト力により、上記吸入口から吸入された外気が、上記縦壁内を下方から上方へと流れ、上記排出口から排出されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のグリル。
4. 上記排出口と連通し、上記冷却用空気を器体の上面あるいは後方から排出する排出通路を上記グリル庫とは分離して備えたことを特徴とする請求項３記載のグリル。
5. 上記開閉部には、冷却用空気の取入口と、該開閉部の閉成時に上記縦壁に形成された吸入口に向かい合い、取り入れた空気を該吸入口へ送り出す送出口とを備えることを特徴とする請求項３又は請求項４記載のグリル。
6. 上記グリル庫の上面には上記被調理物を視認可能な覗き窓が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のグリル。

Images