JP3953204B2 - ガスグリル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、グリル庫内で魚等の被調理物を加熱調理するガスグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガスこんろにおいては、グリル庫内で魚等の被調理物を加熱調理するガスグリルを組み込んだものは知られているが、こうしたガスグリルには、グリル庫内に被調理物を載置する焼網と、被調理物からの焼き油等を受ける受皿とを備え、また、グリル庫の上方側面に燃料ガスの燃焼用炎孔を鉛直面に形成した全一次空気式バーナを備え、グリル庫の背面部には燃焼により発生した燃焼排ガスを器外に導く排気通路を備えて、調理の際には前もって受皿に一定量の水を入れてから加熱を開始し、焼網上で焼かれた魚等の被調理物から出る油脂分、すなわ、焼き油を水面に落すことによって焼き油の発火を防止するガスグリル（図示しない）と、
グリル庫１の上方側面に設置される全一次空気バーナ４の燃焼面を斜め上方に向けるとともに、グリル庫１の背部排気室６への連通口７を焼網２の被調理物載置面より下方に設けて、グリル庫下部の受皿３に溜まった焼き油への加熱を低減しつつグリル庫１内での燃焼排ガスを上方から下方に対流させ、この対流熱で焼網２上の被調理物を加熱調理することにより加熱調理性能を損うことなく焼き油の温度を発火点以下に下げることができ、受皿３に水を張らなくても過熱による発火が防止できる、いわゆる、水無しグリル（図１１参照）とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記水無しグリルでも油脂分の多い被調理物（たとえば、身欠き鰊等）ではそのもの自身発火することがある。このようなことは通常使用においてはまずあり得ないことであるが、万が一発火するとグリル庫内の火炎が排気口から器外に溢れ出るおそれがあり、火災発生の危険が指摘されている。
【０００４】
そこで、本出願人は排気通路６の出口に多孔板によるフレームトラップＤを設けて、万が一グリル庫で発火した場合でも上記フレームトラップＤで消炎される構成のものを先に出願しており（図１０参照）、また、特開平９−７２５４６号公報にも開示されているが、この発明のガスグリルは消炎効果をさらに高めて、たとえば、発火しやすい身欠き鰊等でもその消炎が確実に行えるようにして安全性を高めたガスグリルの提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するこの発明の請求項１記載のガスグリルは、
燃料ガスの燃焼によりグリル庫内の被調理物を加熱するバーナと、
グリル庫内に被調理物を載置する焼網と、
前記焼網を載せる受け皿と、
前記グリル庫内の燃焼排ガスを器外に導く通路となる排気通路と
を備えたガスグリルにおいて、
前記排気通路は、前記グリル庫の後面の焼網の被調理物載置面より低い位置に下部の連通口が設けられ、グリル庫内の上部に溜まった燃焼排ガスを下部の連通口から上部の排気口に導く通路であり、
前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる複数の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられたことを要旨とする。
【０００６】
上記課題を解決するこの発明の請求項２記載のガスグリルは、燃料ガスの燃焼によりグリル庫内の被調理物を加熱するバーナと、
グリル庫内に被調理物を載置する焼網と、
前記焼網を載せる受け皿と、
前記グリル庫内の燃焼排ガスを器外に導く通路となる排気通路と
を備えたガスグリルにおいて、
前記排気通路は、前記グリル庫の後面の焼網の被調理物載置面より低い位置に下部の連 通口が設けられ、グリル庫内の上部に溜まった燃焼排ガスを下部の連通口から上部の排気口に導く通路であり、
前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる３枚以上の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられるものであり、
前記フレームトラップの各消炎部材の間隔は下流側に至るに従い順次広く形成したことを要旨とする。
【０００７】
上記課題を解決するこの発明の請求項３記載のガスグリルは、請求項１または２記載のガスグリルにおいて、
前記消炎部材はラス網であることを要旨とする。
【０００８】
上記課題を解決するこの発明の請求項４記載のガスグリルは、請求項１ないし３のいずれかに記載のガスグリルにおいて、
前記フレームトラップの複数の消炎部材の大きさを下流側に至るに従い順次小さく形成したことを要旨とする。
【０００９】
上記課題を解決するこの発明の請求項５記載のガスグリルは、請求項１ないし４のいずれかに記載のガスグリルにおいて、
前記排気通路の出口寄りにある空気孔は、空気が流入しないように閉塞板で塞いだことを要旨とする。
【００１０】
上記構成を有するこの発明の請求項１記載のガスグリルは、前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる複数の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられたので、外部から冷却用空気で排気通路が冷却されることと、フレームトラップの消炎部材の周囲を排気通路に接しかつ間隔を存したことにより、グリル庫内で万が一発火した場合には複数の消火部材の通気孔を通過する際に火炎は脱熱、冷却され、しかも、炎が次第に小さくなり酸欠状態となって火炎の伝播が阻止され消炎される。この結果、火炎が排気口から溢れ出ることはない。
【００１１】
上記構成を有するこの発明の請求項２記載のガスグリルは、前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる３枚以上の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられ、前記フレームトラップの各消炎部材の間隔は下流側に至るに従い順次広く形成されているので、外部から冷却用空気で排気通路が冷却されることと、フレームトラップの消炎部材の周囲を排気通路に接しかつ間隔を下流側に至るに従い順次広く形成することにより、上流側の消炎部材から下流側の消炎部材への伝熱量が空間を介しての通気孔による脱熱、冷却で確実に低減できる。この結果、火炎の冷却消炎効果が一層高められる。
また、各々の消炎部材間には燃焼排ガスや魚等の被調理物から発生する炭化水素ガスが次第にこもりやすくなるため、酸欠による消炎効果が得られる。
上記構成を有するこの発明の請求項３記載のガスグリルは、前記消炎部材はラス網としてある。
【００１２】
上記構成を有するこの発明の請求項４記載のガスグリルは、フレームトラップの消炎部材の大きさを下流側に至るに従い順次小さく形成したので、上流側の消炎部材から下流側の消炎部材への伝熱量の低減と相まって温度による燃焼排ガスの膨張の差で性能上消炎効果に差がなくなる。この結果、消炎部材が下流側に至るに従い小さくできることからフレームトラップは小型化できる。
【００１３】
上記構成を有するこの発明の請求項１記載のガスグリルは、排気通路の出口寄りの外部に冷却用空気が流れるように形成したので、前記複数の消炎部材による火炎の脱熱、冷却が助長される。この結果、消炎効果は著しく向上する。
【００１４】
上記構成を有するこの発明の請求項５記載のガスグリルは、排気通路の出口寄りにある空気孔は、空気が流入しないように閉塞板で塞いだので、酸素供給による火炎の助長を防止する。この結果、消炎効果はさらに向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以上説明したこの発明の構成、作用を一層明らかにするために、以下にこの発明のガスグリルの好適な実施の形態の一例について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１はガステーブルこんろに組み込まれたガスグリルの断面図であって、ガスグリルは、グリル庫１内に被調理物を載置する焼網２と、被調理物からの焼き油等を受ける受皿３とを備え、また、グリル庫１の上方側面には燃料ガスを燃焼するバーナ４が備えられ、また、グリル庫の背部に燃焼により発生した燃焼排ガスを外部に開口する排気口５に誘導する排気通路６を設け、グリル庫１の後面下部にはグリル庫１と排気通路６とを連通する連通口７が形成されている。
【００１７】
上記連通口７は焼網２における被調理物載置面より低い位置に形成され、バーナ４から発生した高温の燃焼排ガスは一旦グリル庫１の上部に溜まって被調理物を加熱した後、連通口７を介して排気通路６に溢れ出る。また、グリル庫１の手前側の底面に外気が進入できる空気導入口８が形成され、排気通路６に溢れた燃焼排ガスはドラフト効果により上昇することに伴って外気が吸引されるようになっている。
【００１８】
上記バーナ４は多孔質セラミックスの平面プレートに多数の小炎孔を貫通させた燃焼面を有する全一次空気式の輻射バーナで、その燃焼面は鉛直面に対してやや角度をつけ上方向に傾斜させて設置されている。なお、９はグリル庫１の前面開口を開閉するグリル扉で、受皿３の出し入れと連動して自動開閉するようになっており、受皿３の取手１０とでグリル庫１の前面開口を開閉する。また、１１は点火用電極、１２は燃焼熱により熱起電力を発生する熱電対で、点火用電極１１と熱電対１２はバーナ４の手前側（グリル庫１の前方側）に設けられている。
【００１９】
上記ガスグリルは、バーナ４を上方向に傾斜させることで被調理物は対流熱で加熱調理され、受皿３に溜まった焼き油への輻射加熱を低減し、さらに、グリル庫１の手前側底面の空気導入口８から吸引される外気の連通口７への流れにより受皿３を冷却することで、受皿３に溜まった焼き油の温度上昇を抑え受皿３に水を入れることなく調理可能としたものである。そして、焼網２の載置面に置かれた被調理物は、バーナ４の輻射熱に頼ることなくグリル庫１の上部に充満する高温の燃焼排ガスの対流によって加熱され調理される。
【００２０】
上記排気通路６の出口近くには排気口５からの火炎の溢れを防ぐためのフレームトラップＤが設けられている。
このフレームトラップＤは、たとえば、図４及び図６に示されているように、目詰まりしない程度の大きさの無数の角形通気孔１３を有するステンレス等からなる２枚の金属板１４の両端を略直角に折曲げ、これらを向い合わせて接合し筒状の直方体に形成した２段の消炎板１５、１６を排気通路６の出口寄りの下方部に上下面を除く四方を排気通路６に接して配設することで所定の間隔Ａ１ を存した最下段の消炎板１５と中間の消炎板１６として機能させ、
また、たとえば、図３及び図５に示されているように、目詰まりしない程度の大きさの無数の角形通気孔１７を有するステンレス等からなる１枚の金属板１８の両端を下方へ折曲げ形成した１段の消炎板１９を上記筒状の直方体に形成された２段の消炎板１５、１６の上方部に位置する排気通路６の出口寄りの上部に上下面を除く四方を排気通路６に接して上記２段の消炎板１５、１６、すなわち、最下段の消炎板１５と中間の消炎板１６との間隔Ａ１ より広い間隔Ａ２ を存して配設することで最上段の消炎板１９として機能させるように設けて、排気通路６の出口寄りに３段の消炎板１５、１６、１９を備えた構成となっている。
【００２１】
上記最下段の消炎板１５と中間の消炎板１６の角形通気孔１３及び最上段の消炎板１９の角形通気孔１７は、実験の結果によれば、１辺が３ｍｍの正四角形の通気孔１３、１７を１ｍｍ間隔で無数に形成することにより目詰まりせず、また、上記最上段の消炎板１９の大きさＢ２ を最下段と中間の消炎板１５、１６の大きさＢ１ より小さく形成しても燃焼排ガスの膨張差により性能上の差がなくなることが判り、フレームトラップＤの小型化が実現できる。
【００２２】
上記排気通路６の出口寄りの外部には、器体上下に設けられた外気導入口２０、２１からの冷却用空気が流れるようにして（図１及び図２の矢印ａ参照）、フレームトラップＤを外部からも冷却することにより燃焼排ガスの脱熱、冷却効率を高め、また、排気通路６の出口寄りにある空気孔、すなわち、少なくとも焼網２より上方部にある空気孔２２をすべて閉塞板２３で塞いで排気通路６の出口寄りには燃焼を促進する酸素供給となる空気が流入しないようにして酸欠効果を高めるようにしている。
【００２３】
上記構成において、排気通路６を流れる燃焼排ガスのすべてがフレームトラップＤの最下段の消炎板１５、中段の消炎板１６及び最上段の消炎板１９にそれぞれ形成される角形通気孔１３、１７を通って排気口５から器外に排出される。
そこで、フレームトラップＤによる消炎効果について説明すると、火炎の伝播は燃焼ガスから未然ガスへの熱の移動によって起こっているため、その熱を奪うことで火炎の伝播を阻止して消炎する。すなわち、グリル庫１からの火炎はフレームトラップＤの最下段の消炎板１５の角形通気孔１３を通過する際に角形通気孔１３の内壁と接触し熱が奪われる。このとき、最下段の消炎板１５が高温となっている状態では火炎を十分に冷却することができず完全には消炎できないが、最下段の消炎板１５と所定の間隔Ａ１ を存して備えられている中段の消炎板１６は間隔Ａ１ による空間で最下段の消炎板１５から中段の消炎板１６への伝熱量を少なくするため、比較的低温に保たれる中段の消炎板１６により冷却され、この中段の消炎板１６と所定の間隔Ａ２ を存して備えられている最上段の消炎板１９は上記最下段の消炎板１５と中段の消炎板１６との間隔Ａ１ より広い間隔Ａ２ による空間で中段の消炎板１６から最上段の消炎板１９への伝熱量をさらに少なくするため、低温に保たれる最上段の消炎板１９によりさらに冷却されることで外部からの冷却用空気による冷却作用と相まって火炎は確実に消炎する。
また、下流側に至るに従い順次広くなっている各々の消炎板１５、１６、１９間の空間には燃焼排ガスや被調理物から発生する炭化水素ガスが次第にこもりやすくなり酸素供給となる空気の流入も全くないことから酸欠による消炎効果も得ることができる。
このように冷却効果を向上させるとともに酸欠による消炎効果も加えることにより、角形通気孔１３、１７の面積を目詰まりしない程度に大きくしても十分な消炎効果を得ることができる。
【００２４】
したがって、ガスグリルにおいてバーナ４が燃焼すると、高温の燃焼排ガスがグリル庫１内の上部に溜まり連通口７から排気通路６へ溢れ出てドラフト効果により排気通路６を上昇し、その出口近くのフレームトラップＤの各々の消炎板１５、１６、１９の角形通気孔１３、１７を通過して排気口５から器外に排出される。同時にこのドラフト効果によりグリル庫１の手前側底面の空気導入口８から外気が吸引され、後方の挿通口７から排出される。一方、被調理物はグリル庫１の上部に充満する高温の燃焼排ガスの対流によってすみずみまで加熱調理される。
【００２５】
そして、燃焼が過剰に継続されることにより万が一受皿３に溜まった焼き油等が異常過熱されて発火した場合には、グリル庫１の火炎が排気通路６側にも広がるが、排気通路６の出口近くに備えられたフレームトラップＤにより消炎されて排気口５からの炎溢れが防止される。
すなわち、フレームトラップＤは最下段の消炎板１５、中段の消炎板１６及び最上段の消炎板１９の３段の消炎板からなり、各々の消炎板間の間隔は下流側（上方）に至るに従い順次広くなっているから、下流側に至るに従い消炎板への伝熱量が冷却用空気による外部からの冷却作用と相まって順次少なくなって火炎の冷却効率は高められ、しかも、各々の消炎板間の空間には下流側に至るに従い燃焼排ガスや被調理物から発生する炭化水素ガスがこもりやすくなり酸欠による消炎効果も次第に高められる。したがって、各々の消炎板１５、１６、１９を下流側（上方）に至るに従い順次小さく形成しても（Ｂ１ ＞Ｂ２ ）十分な消炎効果が得られる。
実験の結果によれば、油気が最も多く火炎の発生しやすい身欠き鰊を焼いた場合、最下段の消炎板１５と中段の消炎板１６だけの２段の消炎板では排気口５から炎溢れが生じた（さんまを焼いた場合は炎溢れは生じなかった）が、上記実施の形態の３段の消炎板とした場合は排気口５からの炎溢れは全くなく炎溢れの危険は完全に防止されることが判明した。
【００２６】
なお、上記フレームトラップＤの各々の消炎板１５、１６、１９に臭気や煙等の分解を促進する酸化触媒（たとえば、ベロブスカイト）をコーティングすると、被調理物から生じた臭気や煙等を触媒効果で分解除去することができ、このような触媒による分解除去作用で角形通気孔１３、１７の目詰まりをも効果的に防止することができる。
また、上記実施の形態では３段の消炎板を所定の間隔を存して設けたが、４段以上とすればその効果はより顕著となる。この場合は通気性を損なわないことが条件となる。この３段以上の消炎板は必ずしも平行に設ける必要はなく、傾けて設けてもよい。
また、各々の消炎板１５、１６、１９の通気孔１３、１７の形状は四角形に限らず、たとえば、円形、三角、六角形、菱形等でもよく、不定形であってもよい。
また、３段以上の消炎板１５、１６、１９にそれぞれ形成される通気孔１３、１７の位置は互いに同じ位置に形成してもよく、ずらしてもよい。
また、３段以上の消炎板１５、１６、１９にそれぞれ形成される通気孔１３、１７の大きさが異なるようにしてもよい。
【００２７】
また、フレームトラップＤの消炎板１５、１６、１９としては、実施の形態の金属板１４、１８に無数の角形通気孔１３、１７を形成したもののほか、たとえば、図７に示されている金網２４を用いてもよく、図８に示されているラス網２５を用いてもよい。また、図９に示されているように１本の長尺な金属箔からなる基材テープ２６ａの片面に、同じく１本の長尺な金属箔からなる波形テープ２６ｂを接合したものを渦巻き状あるいは螺旋状に巻回形成した通気部材２６であってもよい。
また、消炎板１５、１６、１９は波型やクランク型に加工したものであってもよく、金属製に限らずセラミックス製であってもよい。
【００２８】
以上この発明の実施の形態の一例について説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
この発明のガスグリルは以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３０】
この発明の請求項１記載のガスグリルによれば、排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる複数の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられたので、外部から冷却用空気で排気通路が冷却されることと、フレームトラップの消炎部材の周囲を排気通路に接しかつ間隔を存したことにより、グリル庫内で万が一発火した場合でも火炎が複数の消火部材の通気孔を通過する際に脱熱、冷却されて下流側への伝熱量を少なくし火炎の冷却効率を高め、しかも、炎は次第に小さくなり各消炎部材間の空間で酸欠状態となることによる消炎効果が得られることから火炎の伝播が阻止され火炎はすみやかに消炎される。したがって、火炎が排気口から溢れ出ることはなく安全である。
【００３１】
この発明の請求項２記載のガスグリルによれば、排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる３枚以上の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられたので、外部から冷却用空気で排気通路が冷却されることと、フレームトラップの消炎部材が排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ消炎部材の間隔を下流側に至るに従い順次広く形成することにより、上流側の消炎部材から下流側の消炎部材への伝熱量が空間を介しての通気孔による脱熱、冷却で次第に低減し火炎の冷却消炎効果は高められ、また、各々の消炎部材間には燃焼排ガスや魚等の被調理物から発生する炭化水素ガスが次第にこもりやすくなるために酸欠による消炎効果も高められる。したがって、発火しやすい身欠き鰊でも火炎の溢れは全くなく安全である。
この発明の請求項３記載のガスグリルによれば、前記消炎部材はラス網としてある。
【００３２】
この発明の請求項４記載のガスグリルによれば、フレームトラップの消炎部材の大きさを下流側に至るに従い順次小さく形成したので、上流側から下流側の消炎部材への伝熱量の低減と相まって温度による燃焼排ガスの膨張の差で性能上消炎効果に差がなくなる。したがって、消炎部材を多段に有するフレームトラップが小型化できることから広い設置スペースを必要としない。
【００３３】
この発明の請求項１記載のガスグリルによれば、排気通路の出口寄りの外部に冷却用空気が流れるように形成したので、多段の消炎部材による火炎の脱熱、冷却が助長され、フレームトラップによる消炎効果はより高められる。
【００３４】
この発明の請求項５記載のガスグリルによれば、排気通路の出口寄りには空気が流入しないように形成したので、酸素供給による火炎の助長を防止し、フレームトラップによる消炎効果をより向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のガスグリルの一例を示した縦断側面図である。
【図２】 要部のフレームトラップ部分だけの断面図である。
【図３】 フレームトラップにおける最上段の消炎板の拡大断面図である。
【図４】 フレームトラップにおける中段の消炎板と最下段の消炎板とを組み合せた状態の拡大断面図である。
【図５】 フレームトラップにおける最上段の消炎板の斜視図である。
【図６】 フレームトラップにおける中段の消炎板と最下段の消炎板とを組み合せた状態の斜視図である。
【図７】 消炎板の別例としての金網を示した一部斜視図である。
【図８】 消炎板の別例としてのラス網を示した一部斜視図である。
【図９】 消炎板の別例としての通気部材を示した斜視図である。
【図１０】 出願人の先願に係るガスグリルの縦断側面図である。
【図１１】 同水無しグリルを示した縦断側面図である。
【符号の説明】
１…グリル庫
６…排気通路
Ｄ…フレームトラップ
１５…最下段の消炎板
１６…中段の消炎板
１９…最上段の消炎板
【発明の属する技術分野】
この発明は、グリル庫内で魚等の被調理物を加熱調理するガスグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガスこんろにおいては、グリル庫内で魚等の被調理物を加熱調理するガスグリルを組み込んだものは知られているが、こうしたガスグリルには、グリル庫内に被調理物を載置する焼網と、被調理物からの焼き油等を受ける受皿とを備え、また、グリル庫の上方側面に燃料ガスの燃焼用炎孔を鉛直面に形成した全一次空気式バーナを備え、グリル庫の背面部には燃焼により発生した燃焼排ガスを器外に導く排気通路を備えて、調理の際には前もって受皿に一定量の水を入れてから加熱を開始し、焼網上で焼かれた魚等の被調理物から出る油脂分、すなわ、焼き油を水面に落すことによって焼き油の発火を防止するガスグリル（図示しない）と、
グリル庫１の上方側面に設置される全一次空気バーナ４の燃焼面を斜め上方に向けるとともに、グリル庫１の背部排気室６への連通口７を焼網２の被調理物載置面より下方に設けて、グリル庫下部の受皿３に溜まった焼き油への加熱を低減しつつグリル庫１内での燃焼排ガスを上方から下方に対流させ、この対流熱で焼網２上の被調理物を加熱調理することにより加熱調理性能を損うことなく焼き油の温度を発火点以下に下げることができ、受皿３に水を張らなくても過熱による発火が防止できる、いわゆる、水無しグリル（図１１参照）とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記水無しグリルでも油脂分の多い被調理物（たとえば、身欠き鰊等）ではそのもの自身発火することがある。このようなことは通常使用においてはまずあり得ないことであるが、万が一発火するとグリル庫内の火炎が排気口から器外に溢れ出るおそれがあり、火災発生の危険が指摘されている。
【０００４】
そこで、本出願人は排気通路６の出口に多孔板によるフレームトラップＤを設けて、万が一グリル庫で発火した場合でも上記フレームトラップＤで消炎される構成のものを先に出願しており（図１０参照）、また、特開平９−７２５４６号公報にも開示されているが、この発明のガスグリルは消炎効果をさらに高めて、たとえば、発火しやすい身欠き鰊等でもその消炎が確実に行えるようにして安全性を高めたガスグリルの提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するこの発明の請求項１記載のガスグリルは、
燃料ガスの燃焼によりグリル庫内の被調理物を加熱するバーナと、
グリル庫内に被調理物を載置する焼網と、
前記焼網を載せる受け皿と、
前記グリル庫内の燃焼排ガスを器外に導く通路となる排気通路と
を備えたガスグリルにおいて、
前記排気通路は、前記グリル庫の後面の焼網の被調理物載置面より低い位置に下部の連通口が設けられ、グリル庫内の上部に溜まった燃焼排ガスを下部の連通口から上部の排気口に導く通路であり、
前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる複数の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられたことを要旨とする。
【０００６】
上記課題を解決するこの発明の請求項２記載のガスグリルは、燃料ガスの燃焼によりグリル庫内の被調理物を加熱するバーナと、
グリル庫内に被調理物を載置する焼網と、
前記焼網を載せる受け皿と、
前記グリル庫内の燃焼排ガスを器外に導く通路となる排気通路と
を備えたガスグリルにおいて、
前記排気通路は、前記グリル庫の後面の焼網の被調理物載置面より低い位置に下部の連 通口が設けられ、グリル庫内の上部に溜まった燃焼排ガスを下部の連通口から上部の排気口に導く通路であり、
前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる３枚以上の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられるものであり、
前記フレームトラップの各消炎部材の間隔は下流側に至るに従い順次広く形成したことを要旨とする。
【０００７】
上記課題を解決するこの発明の請求項３記載のガスグリルは、請求項１または２記載のガスグリルにおいて、
前記消炎部材はラス網であることを要旨とする。
【０００８】
上記課題を解決するこの発明の請求項４記載のガスグリルは、請求項１ないし３のいずれかに記載のガスグリルにおいて、
前記フレームトラップの複数の消炎部材の大きさを下流側に至るに従い順次小さく形成したことを要旨とする。
【０００９】
上記課題を解決するこの発明の請求項５記載のガスグリルは、請求項１ないし４のいずれかに記載のガスグリルにおいて、
前記排気通路の出口寄りにある空気孔は、空気が流入しないように閉塞板で塞いだことを要旨とする。
【００１０】
上記構成を有するこの発明の請求項１記載のガスグリルは、前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる複数の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられたので、外部から冷却用空気で排気通路が冷却されることと、フレームトラップの消炎部材の周囲を排気通路に接しかつ間隔を存したことにより、グリル庫内で万が一発火した場合には複数の消火部材の通気孔を通過する際に火炎は脱熱、冷却され、しかも、炎が次第に小さくなり酸欠状態となって火炎の伝播が阻止され消炎される。この結果、火炎が排気口から溢れ出ることはない。
【００１１】
上記構成を有するこの発明の請求項２記載のガスグリルは、前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる３枚以上の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられ、前記フレームトラップの各消炎部材の間隔は下流側に至るに従い順次広く形成されているので、外部から冷却用空気で排気通路が冷却されることと、フレームトラップの消炎部材の周囲を排気通路に接しかつ間隔を下流側に至るに従い順次広く形成することにより、上流側の消炎部材から下流側の消炎部材への伝熱量が空間を介しての通気孔による脱熱、冷却で確実に低減できる。この結果、火炎の冷却消炎効果が一層高められる。
また、各々の消炎部材間には燃焼排ガスや魚等の被調理物から発生する炭化水素ガスが次第にこもりやすくなるため、酸欠による消炎効果が得られる。
上記構成を有するこの発明の請求項３記載のガスグリルは、前記消炎部材はラス網としてある。
【００１２】
上記構成を有するこの発明の請求項４記載のガスグリルは、フレームトラップの消炎部材の大きさを下流側に至るに従い順次小さく形成したので、上流側の消炎部材から下流側の消炎部材への伝熱量の低減と相まって温度による燃焼排ガスの膨張の差で性能上消炎効果に差がなくなる。この結果、消炎部材が下流側に至るに従い小さくできることからフレームトラップは小型化できる。
【００１３】
上記構成を有するこの発明の請求項１記載のガスグリルは、排気通路の出口寄りの外部に冷却用空気が流れるように形成したので、前記複数の消炎部材による火炎の脱熱、冷却が助長される。この結果、消炎効果は著しく向上する。
【００１４】
上記構成を有するこの発明の請求項５記載のガスグリルは、排気通路の出口寄りにある空気孔は、空気が流入しないように閉塞板で塞いだので、酸素供給による火炎の助長を防止する。この結果、消炎効果はさらに向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以上説明したこの発明の構成、作用を一層明らかにするために、以下にこの発明のガスグリルの好適な実施の形態の一例について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１はガステーブルこんろに組み込まれたガスグリルの断面図であって、ガスグリルは、グリル庫１内に被調理物を載置する焼網２と、被調理物からの焼き油等を受ける受皿３とを備え、また、グリル庫１の上方側面には燃料ガスを燃焼するバーナ４が備えられ、また、グリル庫の背部に燃焼により発生した燃焼排ガスを外部に開口する排気口５に誘導する排気通路６を設け、グリル庫１の後面下部にはグリル庫１と排気通路６とを連通する連通口７が形成されている。
【００１７】
上記連通口７は焼網２における被調理物載置面より低い位置に形成され、バーナ４から発生した高温の燃焼排ガスは一旦グリル庫１の上部に溜まって被調理物を加熱した後、連通口７を介して排気通路６に溢れ出る。また、グリル庫１の手前側の底面に外気が進入できる空気導入口８が形成され、排気通路６に溢れた燃焼排ガスはドラフト効果により上昇することに伴って外気が吸引されるようになっている。
【００１８】
上記バーナ４は多孔質セラミックスの平面プレートに多数の小炎孔を貫通させた燃焼面を有する全一次空気式の輻射バーナで、その燃焼面は鉛直面に対してやや角度をつけ上方向に傾斜させて設置されている。なお、９はグリル庫１の前面開口を開閉するグリル扉で、受皿３の出し入れと連動して自動開閉するようになっており、受皿３の取手１０とでグリル庫１の前面開口を開閉する。また、１１は点火用電極、１２は燃焼熱により熱起電力を発生する熱電対で、点火用電極１１と熱電対１２はバーナ４の手前側（グリル庫１の前方側）に設けられている。
【００１９】
上記ガスグリルは、バーナ４を上方向に傾斜させることで被調理物は対流熱で加熱調理され、受皿３に溜まった焼き油への輻射加熱を低減し、さらに、グリル庫１の手前側底面の空気導入口８から吸引される外気の連通口７への流れにより受皿３を冷却することで、受皿３に溜まった焼き油の温度上昇を抑え受皿３に水を入れることなく調理可能としたものである。そして、焼網２の載置面に置かれた被調理物は、バーナ４の輻射熱に頼ることなくグリル庫１の上部に充満する高温の燃焼排ガスの対流によって加熱され調理される。
【００２０】
上記排気通路６の出口近くには排気口５からの火炎の溢れを防ぐためのフレームトラップＤが設けられている。
このフレームトラップＤは、たとえば、図４及び図６に示されているように、目詰まりしない程度の大きさの無数の角形通気孔１３を有するステンレス等からなる２枚の金属板１４の両端を略直角に折曲げ、これらを向い合わせて接合し筒状の直方体に形成した２段の消炎板１５、１６を排気通路６の出口寄りの下方部に上下面を除く四方を排気通路６に接して配設することで所定の間隔Ａ１ を存した最下段の消炎板１５と中間の消炎板１６として機能させ、
また、たとえば、図３及び図５に示されているように、目詰まりしない程度の大きさの無数の角形通気孔１７を有するステンレス等からなる１枚の金属板１８の両端を下方へ折曲げ形成した１段の消炎板１９を上記筒状の直方体に形成された２段の消炎板１５、１６の上方部に位置する排気通路６の出口寄りの上部に上下面を除く四方を排気通路６に接して上記２段の消炎板１５、１６、すなわち、最下段の消炎板１５と中間の消炎板１６との間隔Ａ１ より広い間隔Ａ２ を存して配設することで最上段の消炎板１９として機能させるように設けて、排気通路６の出口寄りに３段の消炎板１５、１６、１９を備えた構成となっている。
【００２１】
上記最下段の消炎板１５と中間の消炎板１６の角形通気孔１３及び最上段の消炎板１９の角形通気孔１７は、実験の結果によれば、１辺が３ｍｍの正四角形の通気孔１３、１７を１ｍｍ間隔で無数に形成することにより目詰まりせず、また、上記最上段の消炎板１９の大きさＢ２ を最下段と中間の消炎板１５、１６の大きさＢ１ より小さく形成しても燃焼排ガスの膨張差により性能上の差がなくなることが判り、フレームトラップＤの小型化が実現できる。
【００２２】
上記排気通路６の出口寄りの外部には、器体上下に設けられた外気導入口２０、２１からの冷却用空気が流れるようにして（図１及び図２の矢印ａ参照）、フレームトラップＤを外部からも冷却することにより燃焼排ガスの脱熱、冷却効率を高め、また、排気通路６の出口寄りにある空気孔、すなわち、少なくとも焼網２より上方部にある空気孔２２をすべて閉塞板２３で塞いで排気通路６の出口寄りには燃焼を促進する酸素供給となる空気が流入しないようにして酸欠効果を高めるようにしている。
【００２３】
上記構成において、排気通路６を流れる燃焼排ガスのすべてがフレームトラップＤの最下段の消炎板１５、中段の消炎板１６及び最上段の消炎板１９にそれぞれ形成される角形通気孔１３、１７を通って排気口５から器外に排出される。
そこで、フレームトラップＤによる消炎効果について説明すると、火炎の伝播は燃焼ガスから未然ガスへの熱の移動によって起こっているため、その熱を奪うことで火炎の伝播を阻止して消炎する。すなわち、グリル庫１からの火炎はフレームトラップＤの最下段の消炎板１５の角形通気孔１３を通過する際に角形通気孔１３の内壁と接触し熱が奪われる。このとき、最下段の消炎板１５が高温となっている状態では火炎を十分に冷却することができず完全には消炎できないが、最下段の消炎板１５と所定の間隔Ａ１ を存して備えられている中段の消炎板１６は間隔Ａ１ による空間で最下段の消炎板１５から中段の消炎板１６への伝熱量を少なくするため、比較的低温に保たれる中段の消炎板１６により冷却され、この中段の消炎板１６と所定の間隔Ａ２ を存して備えられている最上段の消炎板１９は上記最下段の消炎板１５と中段の消炎板１６との間隔Ａ１ より広い間隔Ａ２ による空間で中段の消炎板１６から最上段の消炎板１９への伝熱量をさらに少なくするため、低温に保たれる最上段の消炎板１９によりさらに冷却されることで外部からの冷却用空気による冷却作用と相まって火炎は確実に消炎する。
また、下流側に至るに従い順次広くなっている各々の消炎板１５、１６、１９間の空間には燃焼排ガスや被調理物から発生する炭化水素ガスが次第にこもりやすくなり酸素供給となる空気の流入も全くないことから酸欠による消炎効果も得ることができる。
このように冷却効果を向上させるとともに酸欠による消炎効果も加えることにより、角形通気孔１３、１７の面積を目詰まりしない程度に大きくしても十分な消炎効果を得ることができる。
【００２４】
したがって、ガスグリルにおいてバーナ４が燃焼すると、高温の燃焼排ガスがグリル庫１内の上部に溜まり連通口７から排気通路６へ溢れ出てドラフト効果により排気通路６を上昇し、その出口近くのフレームトラップＤの各々の消炎板１５、１６、１９の角形通気孔１３、１７を通過して排気口５から器外に排出される。同時にこのドラフト効果によりグリル庫１の手前側底面の空気導入口８から外気が吸引され、後方の挿通口７から排出される。一方、被調理物はグリル庫１の上部に充満する高温の燃焼排ガスの対流によってすみずみまで加熱調理される。
【００２５】
そして、燃焼が過剰に継続されることにより万が一受皿３に溜まった焼き油等が異常過熱されて発火した場合には、グリル庫１の火炎が排気通路６側にも広がるが、排気通路６の出口近くに備えられたフレームトラップＤにより消炎されて排気口５からの炎溢れが防止される。
すなわち、フレームトラップＤは最下段の消炎板１５、中段の消炎板１６及び最上段の消炎板１９の３段の消炎板からなり、各々の消炎板間の間隔は下流側（上方）に至るに従い順次広くなっているから、下流側に至るに従い消炎板への伝熱量が冷却用空気による外部からの冷却作用と相まって順次少なくなって火炎の冷却効率は高められ、しかも、各々の消炎板間の空間には下流側に至るに従い燃焼排ガスや被調理物から発生する炭化水素ガスがこもりやすくなり酸欠による消炎効果も次第に高められる。したがって、各々の消炎板１５、１６、１９を下流側（上方）に至るに従い順次小さく形成しても（Ｂ１ ＞Ｂ２ ）十分な消炎効果が得られる。
実験の結果によれば、油気が最も多く火炎の発生しやすい身欠き鰊を焼いた場合、最下段の消炎板１５と中段の消炎板１６だけの２段の消炎板では排気口５から炎溢れが生じた（さんまを焼いた場合は炎溢れは生じなかった）が、上記実施の形態の３段の消炎板とした場合は排気口５からの炎溢れは全くなく炎溢れの危険は完全に防止されることが判明した。
【００２６】
なお、上記フレームトラップＤの各々の消炎板１５、１６、１９に臭気や煙等の分解を促進する酸化触媒（たとえば、ベロブスカイト）をコーティングすると、被調理物から生じた臭気や煙等を触媒効果で分解除去することができ、このような触媒による分解除去作用で角形通気孔１３、１７の目詰まりをも効果的に防止することができる。
また、上記実施の形態では３段の消炎板を所定の間隔を存して設けたが、４段以上とすればその効果はより顕著となる。この場合は通気性を損なわないことが条件となる。この３段以上の消炎板は必ずしも平行に設ける必要はなく、傾けて設けてもよい。
また、各々の消炎板１５、１６、１９の通気孔１３、１７の形状は四角形に限らず、たとえば、円形、三角、六角形、菱形等でもよく、不定形であってもよい。
また、３段以上の消炎板１５、１６、１９にそれぞれ形成される通気孔１３、１７の位置は互いに同じ位置に形成してもよく、ずらしてもよい。
また、３段以上の消炎板１５、１６、１９にそれぞれ形成される通気孔１３、１７の大きさが異なるようにしてもよい。
【００２７】
また、フレームトラップＤの消炎板１５、１６、１９としては、実施の形態の金属板１４、１８に無数の角形通気孔１３、１７を形成したもののほか、たとえば、図７に示されている金網２４を用いてもよく、図８に示されているラス網２５を用いてもよい。また、図９に示されているように１本の長尺な金属箔からなる基材テープ２６ａの片面に、同じく１本の長尺な金属箔からなる波形テープ２６ｂを接合したものを渦巻き状あるいは螺旋状に巻回形成した通気部材２６であってもよい。
また、消炎板１５、１６、１９は波型やクランク型に加工したものであってもよく、金属製に限らずセラミックス製であってもよい。
【００２８】
以上この発明の実施の形態の一例について説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
この発明のガスグリルは以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３０】
この発明の請求項１記載のガスグリルによれば、排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる複数の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられたので、外部から冷却用空気で排気通路が冷却されることと、フレームトラップの消炎部材の周囲を排気通路に接しかつ間隔を存したことにより、グリル庫内で万が一発火した場合でも火炎が複数の消火部材の通気孔を通過する際に脱熱、冷却されて下流側への伝熱量を少なくし火炎の冷却効率を高め、しかも、炎は次第に小さくなり各消炎部材間の空間で酸欠状態となることによる消炎効果が得られることから火炎の伝播が阻止され火炎はすみやかに消炎される。したがって、火炎が排気口から溢れ出ることはなく安全である。
【００３１】
この発明の請求項２記載のガスグリルによれば、排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる３枚以上の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられたので、外部から冷却用空気で排気通路が冷却されることと、フレームトラップの消炎部材が排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ消炎部材の間隔を下流側に至るに従い順次広く形成することにより、上流側の消炎部材から下流側の消炎部材への伝熱量が空間を介しての通気孔による脱熱、冷却で次第に低減し火炎の冷却消炎効果は高められ、また、各々の消炎部材間には燃焼排ガスや魚等の被調理物から発生する炭化水素ガスが次第にこもりやすくなるために酸欠による消炎効果も高められる。したがって、発火しやすい身欠き鰊でも火炎の溢れは全くなく安全である。
この発明の請求項３記載のガスグリルによれば、前記消炎部材はラス網としてある。
【００３２】
この発明の請求項４記載のガスグリルによれば、フレームトラップの消炎部材の大きさを下流側に至るに従い順次小さく形成したので、上流側から下流側の消炎部材への伝熱量の低減と相まって温度による燃焼排ガスの膨張の差で性能上消炎効果に差がなくなる。したがって、消炎部材を多段に有するフレームトラップが小型化できることから広い設置スペースを必要としない。
【００３３】
この発明の請求項１記載のガスグリルによれば、排気通路の出口寄りの外部に冷却用空気が流れるように形成したので、多段の消炎部材による火炎の脱熱、冷却が助長され、フレームトラップによる消炎効果はより高められる。
【００３４】
この発明の請求項５記載のガスグリルによれば、排気通路の出口寄りには空気が流入しないように形成したので、酸素供給による火炎の助長を防止し、フレームトラップによる消炎効果をより向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のガスグリルの一例を示した縦断側面図である。
【図２】 要部のフレームトラップ部分だけの断面図である。
【図３】 フレームトラップにおける最上段の消炎板の拡大断面図である。
【図４】 フレームトラップにおける中段の消炎板と最下段の消炎板とを組み合せた状態の拡大断面図である。
【図５】 フレームトラップにおける最上段の消炎板の斜視図である。
【図６】 フレームトラップにおける中段の消炎板と最下段の消炎板とを組み合せた状態の斜視図である。
【図７】 消炎板の別例としての金網を示した一部斜視図である。
【図８】 消炎板の別例としてのラス網を示した一部斜視図である。
【図９】 消炎板の別例としての通気部材を示した斜視図である。
【図１０】 出願人の先願に係るガスグリルの縦断側面図である。
【図１１】 同水無しグリルを示した縦断側面図である。
【符号の説明】
１…グリル庫
６…排気通路
Ｄ…フレームトラップ
１５…最下段の消炎板
１６…中段の消炎板
１９…最上段の消炎板
Claims (5)
- 燃料ガスの燃焼によりグリル庫内の被調理物を加熱するバーナと、
グリル庫内に被調理物を載置する焼網と、
前記焼網を載せる受け皿と、
前記グリル庫内の燃焼排ガスを器外に導く通路となる排気通路と
を備えたガスグリルにおいて、
前記排気通路は、前記グリル庫の後面の焼網の被調理物載置面より低い位置に下部の連通口が設けられ、グリル庫内の上部に溜まった燃焼排ガスを下部の連通口から上部の排気口に導く通路であり、
前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる複数の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられたことを特徴とするガスグリル。 - 燃料ガスの燃焼によりグリル庫内の被調理物を加熱するバーナと、
グリル庫内に被調理物を載置する焼網と、
前記焼網を載せる受け皿と、
上記グリル庫内の燃焼排ガスを器外に導く通路となる排気通路と
を備えたガスグリルにおいて、
前記排気通路は、前記グリル庫の後面の焼網の被調理物載置面より低い位置に下部の連通口が設けられ、グリル庫内の上部に溜まった燃焼排ガスを下部の連通口から上部の排気口に導く通路であり、
前記排気通路出口寄りの外部には器体上下に設けられた外気導入口からの冷却用空気が流れるように設けられ、
前記冷却用空気により冷却される排気通路の出口寄りの内部には、目詰まりしない程度の大きさの無数の通気孔を有し、該無数の通気孔の内壁を通過時に通気孔で熱を奪って火炎を冷却させる３枚以上の消炎部材を排気通路に上下面を除く周囲を接しかつ下流側の消炎部材への伝熱量を少なくするための間隔を存して備えたフレームトラップが設けられるものであり、
前記フレームトラップの各消炎部材の間隔は下流側に至るに従い順次広く形成したことを特徴とするガスグリル。 - 前記消炎部材はラス網である請求項１または２に記載のガスグリル。
- 前記フレームトラップの複数の消炎部材の大きさを下流側に至るに従い順次小さく形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のガスグリル。
- 前記排気通路の出口寄りにある空気孔は、空気が流入しないように閉塞板で塞いだことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のガスグリル。
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