JPH11248170A - ガスグリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 万が一加熱庫内で異常発火した場合にも火炎
が排気口から外部に溢れ出してしまうことを防止する。 【解決手段】 加熱庫１０からの火炎はフレームトラッ
プ８０の下多孔体８２の通気孔８０ａを通過する際に通
気孔８０ａの内壁と接触し、熱が奪われる。このとき、
下多孔板８２が高温となっている状態では火炎を十分に
冷却することができず完全に消炎できないが、下多孔体
８２に比べ低温に保たれる上多孔体８１により更に冷却
することで確実に消炎することができる。また、上多孔
体８１と下多孔体８２との間には燃焼排ガスや被調理物
Ｆから発生する炭化水素ガスがこもりやすくなり、酸欠
による消炎効果も得ることができる。このように冷却効
果を向上させると共に酸欠による消炎効果も加えること
により、通気孔の面積を目詰まりしない程度に大きくし
ても十分な消炎効果を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加熱庫内で魚等の被
調理物を加熱するガスグリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からガスこんろにおいては、加熱庫
内で魚等の被調理物を加熱調理するガスグリルを組み込
んだものが知られている。こうしたガスグリルは、図８
に示すように加熱庫１０内に被調理物Ｆを載置する焼網
２０と、被調理物Ｆからの焼き油等を受ける受皿３０と
を備え、また加熱庫１０上方側面には燃料ガスの燃焼用
炎孔を鉛直面に形成した全一次空気式バーナ４０を備え
る。また、加熱庫１０の背部には燃焼により発生した排
ガスを外部に開口する排気口５０に誘導する排気通路６
０を併設し、加熱庫１０の後面上部には加熱庫１０と排
気通路６０とを連通する連通口７０を形成する。そし
て、調理の際には前もって受皿３０に一定量の水を入れ
てから加熱を開始し、焼網２０上で焼かれた魚等の被調
理物Ｆから出る油脂分即ち焼き油を水面に落とすことに
よって焼き油の発火を防止する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、受皿３
０に水がない状態で長時間燃焼が継続されると、受皿３
０に溜まった焼き油が異常過熱されて発火することがあ
る。このようなことは通常使用においてはまずあり得な
いが、万が一発火すると図９に示すように加熱庫１０内
の火炎が排気口５０から外部に溢れ出してしまう恐れが
ある。そのため、排ガスを複数に分割するための複数の
通気孔を形成する多孔板を排気通路に設け、加熱庫内で
発火した場合にも火炎が外部に溢れることを防止するこ
とが考えられているが、このような多孔板により消炎効
果を得るためには通気孔１つ１つの面積を小さくする必
要があり、多孔板１枚により炭化水素ガスの火炎を消炎
するには理論上円形の通気孔で直径７mm程度まで小さく
することが求められる。しかし実際には、このような大
きさの通気孔で消炎効果を得ることができるのはごく短
時間で、多孔板が火炎により加熱されて高温となると通
気孔を通過した未燃ガスが再着火してしまい消炎するこ
とができない。多孔板の熱容量が十分でない場合、理論
上板厚が０．６mmで直径０．３mm程度、また板厚が１０
mmでも直径０．８mm程度まで小さくする必要があり、油
や埃等により容易に目詰まりしてしまうため実用が困難
であった。本発明のガスグリルは上記課題を解決し、目
詰まりしない程度の大きさの通気孔であっても炎溢れを
確実に防止することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のガスグリルは、燃料ガスの燃焼熱に
より加熱庫内の被調理物を加熱するバーナと、上記加熱
庫内の排ガスを外部に導く通路となる排気通路とを備え
たガスグリルにおいて、表裏を連通する複数の通気孔を
形成する多孔板を複数用い、上記排気通路を流れる排ガ
スの全てがそれぞれの多孔板の通気孔を通るように排ガ
スの流れ方向に沿って併設すると共に、該複数の多孔板
の間に空間を設けたことを要旨とする。

【０００５】上記課題を解決する本発明の請求項２記載
のガスグリルは、請求項１記載のガスグリルにおいて、
上記多孔板は複数の通気孔を形成した金属板で、該金属
板の端部を折り曲げて複数の金属板の間に形成する空間
のスペーサとしたことを要旨とする。

【０００６】上記課題を解決する本発明の請求項３記載
のガスグリルは、請求項１又は２記載のガスグリルにお
いて、上記通気孔は一辺１mm以上６mm未満の四角形であ
ることを要旨とする。

【０００７】上記課題を解決する本発明の請求項４記載
のガスグリルは、請求項１又は２記載のガスグリルにお
いて、上記通気孔は直径１mm以上７mm未満の円形である
ことを要旨とする。

【０００８】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
ガスグリルは、表裏を連通する複数の通気孔を形成する
多孔板を複数用い、排気通路を流れる排ガスの全てがそ
れぞれの多孔板の通気孔を通るように排ガスの流れ方向
に沿って併設する。そのため、加熱庫で発生した排ガス
は複数の多孔板にそれぞれ形成される通気孔を通って外
部に排出される。そして、万が一加熱庫で発火した場合
には、排気通路側に広がった火炎が多孔板の通気孔を通
過する際に冷却され、火炎の伝播が阻止されて消炎され
る。従って、火炎が外部に溢れることを防ぐことができ
る。特に、複数の多孔板の間に空間を設けることで、上
流側の多孔板から下流側の多孔板への伝熱量が低減され
て下流側の多孔板が比較的低温に保たれるため、火炎の
冷却効果を高くすることができる。また、多孔板間の空
間には燃焼排ガスや魚等の被調理物から発生する炭化水
素ガスがこもりやすくなるため、酸欠による消炎効果も
得ることができる。

【０００９】更に、上記構成を有する本発明の請求項２
記載のガスグリルは、多孔板を複数の通気孔を形成した
金属板により形成する。そして、金属板の端部を折り曲
げて複数の金属板の間に形成する空間のスペーサとする
ことで、組み込み時における位置決めを容易にすること
ができる。また、金属板により形成することでセラミッ
ク製に比べ材料費を安価にすることができ、また加工が
容易となって加工費を安価にすることができる。

【００１０】更に、上記構成を有する本発明の請求項３
記載のガスグリルは、通気孔を一辺１mm以上６mm未満の
四角形とすることで、加熱庫で発火しても外部への炎溢
れを防ぐことができると共に、通常使用時において油や
埃等により容易に目詰まりしないようにすることができ
る。

【００１１】更に、上記構成を有する本発明の請求項４
記載のガスグリルは、通気孔を直径１mm以上７mm未満の
円形とすることで、加熱庫で発火しても外部への炎溢れ
を防ぐことができると共に、通常使用時において油や埃
等により容易に目詰まりしないようにすることができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のガスグリルの
好適な実施例について説明する。図１は、本発明の一実
施例としてのガスグリルの概略構成図である。このガス
グリルは、加熱庫１０内に被調理物Ｆを載置する焼網２
０と、被調理物Ｆからの焼き油等を受ける受皿３０とを
備え、また加熱庫１０上方側面には燃料ガスを燃焼する
バーナ４０を備える。また、加熱庫１０の背部には燃焼
により発生した排ガスを外部に開口する排気口５０に誘
導する排気通路６０を併設し、加熱庫１０の後面下部に
は加熱庫１０と排気通路６０とを連通する連通口７０を
形成する。また排気通路６０には排気口５０からの火炎
の溢れを防ぐためのフレームトラップ８０を備える。

【００１３】連通口７０は焼網２０における被調理物Ｆ
の載置面より低い位置に形成される。従って、バーナ４
０から発生した高温の排ガスは一旦加熱庫１０上部に溜
まって被調理物Ｆを加熱した後連通口７０に溢れ出る。
また、加熱庫１０の手前側底面には外気が進入できる隙
間が形成されており、排ガスが排気通路６０をドラフト
効果により上昇することに伴って外気が吸引される。

【００１４】バーナ４０は多孔質セラミックスの平面プ
レートに多数の小炎孔を貫通させた燃焼面を有する全一
次空気式のもので、その燃焼面は鉛直面に対してやや角
度をつけ上方向に傾斜させて設置される。

【００１５】本実施例のガスグリルは、バーナ４０を上
方向に傾斜させることで被調理物Ｆ及び受皿３０に溜ま
った焼き油への輻射加熱を低減し、更に加熱庫１０の手
前側底面に形成される隙間から吸引される外気の連通口
７０への流れにより受皿３０を冷却することで、受皿３
０に溜まった焼き油の温度上昇を抑え受皿３０に水を入
れることなく調理可能としたものである。そして焼網２
０の載置面に置かれた被調理物Ｆは、バーナ４０の輻射
に頼ることなく加熱庫１０上部に充満する高温の排ガス
の対流によってすみずみまで加熱され、良好に調理され
る。

【００１６】フレームトラップ８０は、図２の斜視図及
び図３の断面図に示すように１辺３mmの四角形の通気孔
８０ａを１mm間隔で形成したステンレス等からなる２枚
の金属板（本実施例では板厚０．６mm）の両端を曲げ加
工し、それを向かい合わせて筒状の直方体を形成したも
ので、上下面を除く四方を排気通路６０と接するように
配設することで、フレームトラップ８０の上下面を排ガ
スを通過させるための上多孔板８１，下多孔板８２とし
てそれぞれ機能させる。従って、排気通路６０に流れる
排ガスの全てが下多孔板８２，上多孔板８１にそれぞれ
形成される通気孔８０ａを通って外部に排出される。ま
た、上多孔板８１と下多孔板８２との両端を曲げ加工し
て多孔板間に所定の間隔（本実施例では１０mm程度）を
空けて空間を形成することで、下多孔板８２から上多孔
板８１への伝熱量を少なくすることができ、下多孔板８
２が高温となっても上多孔板８１を比較的低温に保つこ
とができる。また筒状に形成しているため、開口率が高
く（約５６％）板厚が薄いにもかかわらず頑丈となり耐
久性が高い。

【００１７】ここで、フレームトラップ８０による消炎
効果について説明する。火炎の伝播は燃焼ガスから未燃
ガスへの熱の移動によって起こっているため、その熱を
奪うことで火炎の伝播を阻止して消炎する。即ち、加熱
庫１０からの火炎はフレームトラップ８０の下多孔板８
２の通気孔８０ａを通過する際に通気孔８０ａの内壁と
接触し、熱が奪われる。このとき、下多孔板８２が高温
となっている状態では火炎を十分に冷却することができ
ず完全に消炎できないが、下多孔板８２に比べ低温に保
たれる上多孔板８１により更に冷却することで確実に消
炎することができる。また、上多孔板８１と下多孔板８
２との間には燃焼排ガスや被調理物Ｆから発生する炭化
水素ガスがこもりやすくなり、酸欠による消炎効果も得
ることができる。このように２つの多孔板を間隔を空け
て併設し、冷却効果を向上させると共に酸欠による消炎
効果も加えることにより、通気孔の面積を目詰まりしな
い程度に大きくしても十分な消炎効果を得ることができ
る。本実施例の構成によれば、実験の結果円形の通気孔
で直径７mm程度，四角形の通気孔で一辺６mm程度まで大
きくすることが可能である。従って、通気孔の大きさ
は、容易に目詰まりしにくくなおかつ消炎効果を得るこ
とができるように、円形の通気孔で直径１mm以上７mm未
満，四角形の通気孔で一辺１mm以上６mm未満程度とする
ことが望ましい。

【００１８】以上のような構成により、本実施例のガス
グリルでバーナ４０が燃焼すると、高温の排ガスが加熱
庫１０上部に溜まり連通口７０へ溢れてからドラフト効
果により排気通路６０を上昇し、フレームトラップ８０
の通気孔８０ａを通過して外部に排出される。同時に、
このドラフト効果により加熱庫１０の手前の隙間から外
気が吸引され、後方の連通口７０から排出される。一
方、被調理物Ｆは加熱庫１０上部に充満する高温の排ガ
スの対流によってすみずみまで加熱調理される。

【００１９】そして、燃焼が過剰に継続されることによ
り万が一受皿３０に溜まった焼き油が異常過熱されて発
火した場合には、図４に示すように加熱庫１０内の火炎
が排気通路６０側にも広がるが、フレームトラップ８０
により消炎されて排気口５０からの炎溢れが阻止され
る。

【００２０】以上説明したように、本実施例のガスグリ
ルによれば、排気通路６０に組み込んだフレームトラッ
プ８０により、万が一加熱庫１０内で発火した場合にも
排気口５０から火炎が溢れることを防ぐことができるた
め、安全性が高い。特に、フレームトラップ８０を上多
孔板８１と下多孔板８２との間に空間を設けて形成する
ことで上多孔板８１への伝熱量を少なくして火炎の冷却
効率を高くすることができ、しかも上多孔板８１と下多
孔板８２との間の空間には燃焼排ガスや被調理物から発
生する炭化水素ガスがこもりやすくなり酸欠による消炎
効果も得ることができるため、通気孔８０ａを極端に小
さくする必要がなく油や埃等により目詰まりしにくい程
度の大きさにすることができる。また、フレームトラッ
プ８０を金属板により形成することで、セラミックス製
に比べ材料費や加工費を安価にすることができると共に
運送時や使用時に破損しにくくすることができる。更
に、上多孔板８１と下多孔板８２との両端を曲げ加工し
て多孔板間に所定の間隔を空けて空間を形成する構成に
より、組み込み作業時にわざわざ間隔を調節する必要が
なく、作業を容易に行なうことができる。加えて、調理
前に受皿３０にわざわざ水を張る必要がないため使い勝
手がよく、しかも燃焼が過剰に継続されて万が一加熱庫
１０内で発火した場合にも、排気口５０からの炎溢れが
確実に防止される構成のため極めて安全性が高い。

【００２１】尚、フレームトラップ８０の表面に臭気や
煙等の分解を促進する酸化触媒（例えばベロブスカイ
ト）をコーティングしてもよい。このように触媒をコー
ティングすることで、調理物から生じた臭気や煙等が通
過する際にその触媒効果で分解されるため、外部へは脱
臭された排ガスを排出することができる。また、このよ
うな触媒による分解除去作用によって通気孔８０ａの目
詰まりを防止することができる。また、本実施例ではフ
レームトラップ８０を所定間隔を空けて併設した２つの
多孔板により形成したが、これに限ったものではなく、
３つ以上の多孔板を併設したものであってもよい。ま
た、本実施例ではフレームトラップ８０を筒状の直方体
に形成したが、これに限ったものではなく、例えば箱体
で形成してもよく、また別体の多孔板を複数間隔を空け
て併設してもよい。また、複数の多孔板は必ずしも平行
に設ける必要はなく、傾けて設けてもよい。また、通気
孔８０ａの形状は四角形に限ったものではなく、例えば
円形や三角形，六角形，菱形等でもよく、不定形であっ
てもよい。また、複数の多孔板でそれぞれ形成される通
気孔８０ａの位置は互いに同じ位置に形成してもよく、
ずらしてもよい。また、複数の多孔板でそれぞれ形成さ
れる通気孔８０ａの形状や大きさが異なるようにしても
よい。

【００２２】また、フレームトラップ８０における多孔
板は、本実施例のように金属板に複数の通気孔８０ａを
形成したものに限ったものではなく、例えば図５に示す
ように金網を用いてもよく、また図６に示すようにラス
網を用いてもよい。また、図７に示すように１本の長尺
な金属箔からなる基材テープの片面に、同じく１本の長
尺な金属箔からなる波形テープを接合したものを、渦巻
き状或いは螺旋状にして形成したものであってもよい。
また、多孔板は波型やクランク型に加工したものであっ
てもよい。また、多孔板は金属製に限ったものではな
く、セラミックス製であってもよい。

【００２３】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のガスグリルによれば、排気通路を流れる排ガスの
全てが通気孔を通るように設けられる多孔板により、万
が一加熱庫内で発火した場合にも火炎が外部に溢れるこ
とを防ぐことができるため、安全性が高い。特に、複数
の多孔板を間隔を空けて併設することで下流側の多孔板
への伝熱量を少なくして火炎の冷却効率を高くすること
ができ、しかも多孔板の間の空間には燃焼排ガスや被調
理物から発生する炭化水素ガスがこもりやすくなり酸欠
による消炎効果も得ることができるため、通気孔を極端
に小さくする必要がなく油や埃等により目詰まりしにく
くすることができる。

【００２５】更に、本発明の請求項２記載のガスグリル
によれば、金属板の端部を折り曲げてスペーサを形成す
ることで、組み込み時における作業性を向上させること
ができる。また、金属板により形成することでセラミッ
クス製に比べ材料費や加工費を安価にすることができる
と共に運送時や使用時にも破損しにくくすることができ
る。

【００２６】更に、本発明の請求項３及び４記載のガス
グリルによれば、多孔板の通気孔を目詰まりしにくい程
度の大きさに形成しても消炎効果を得ることができるた
め、実用性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としてのガスグリルの概略構成図であ
る。

【図２】フレームトラップの斜視図である。

【図３】フレームトラップの断面図である。

【図４】発火時における説明図である。

【図５】別例としての多孔板の斜視図である。

【図６】別例としての多孔板の斜視図である。

【図７】別例としての多孔板の斜視図である。

【図８】従来例としてのガスグリルの概略構成図であ
る。

【図９】発火時における説明図である。

【符号の説明】

１０…加熱庫、 ２０…焼網、 ３０…受皿、 ４０…
バーナ、５０…排気口、 ６０…排気通路、 ７０…連
通口、８０…フレームトラップ、 ８１…上多孔板、
８２…下多孔板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料ガスの燃焼熱により加熱庫内の被調
   理物を加熱するバーナと、 上記加熱庫内の排ガスを外部に導く通路となる排気通路
   と を備えたガスグリルにおいて、 表裏を連通する複数の通気孔を形成する多孔板を複数用
   い、上記排気通路を流れる排ガスの全てがそれぞれの多
   孔板の通気孔を通るように排ガスの流れ方向に沿って併
   設すると共に、該複数の多孔板の間に空間を設けたこと
   を特徴とするガスグリル。
2. 【請求項２】 上記多孔板は複数の通気孔を形成した金
   属板で、該金属板の端部を折り曲げて複数の金属板の間
   に形成する空間のスペーサとしたことを特徴とする請求
   項１記載のガスグリル。
3. 【請求項３】 上記通気孔は一辺１mm以上６mm未満の四
   角形であることを特徴とする請求項１又は２記載のガス
   グリル。
4. 【請求項４】 上記通気孔は直径１mm以上７mm未満の円
   形であることを特徴とする請求項１又は２記載のガスグ
   リル。