JP4241494B2 - 発酵乳の製造法及び発酵乳 - Google Patents
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Description
(1)発酵乳の製造において、カード形成後、膜処理することを特徴とする、ソフトタイプの発酵乳の製造方法。
(2)膜処理が、振動型、中空糸型、筒型、板型、回転型の膜処理装置から選ばれる少なくとも一つ以上を用いることを特徴とする、前記(1)に記載のソフトタイプの発酵乳の製造方法。
(3)膜処理により、粘度を10Pa・s以上に調整することを特徴とする、前記(1)または(2)に記載のソフトタイプの発酵乳の製造方法。
(4)発酵乳が、安定剤を含まないことを特徴とする、前記(1)から(3)のいずれかに記載のソフトタイプの発酵乳の製造方法。
(5)前記(1)から(4)のいずれかに記載の方法によって製造されたソフトタイプの発酵乳。
脱脂粉乳612gとミルクプロテインコンセントレート(以下MPCとする)153gを水7749gに加え、常温で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター216gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。次に明治乳業社製「明治ブルガリアフルーツヨーグルト」より単離したラクトバチルス・ブルガリクス(Lactobacillus bulgaricus)とストレプトコッカス・サーモフィラス(Streptococcus thermophilus)の混合スタータを3重量%接種して5分間攪拌した。その後43℃付近で発酵させ、pHが4.7以下になったところで発酵を終了した。最後に目皿でカード破砕し、ベースの発酵乳とし、膜処理を行った。
透過流束と濃縮倍率の関係を図1に示した。PES-0.2の透過流束がPES-0.45、PTFE-0.45、PTFE-1.0に比べ全体的に大きな値であり、処理時間が最も短縮できた。PES-0.45では処理中に目詰まりを起こし、1.5倍まで濃縮することができなかった。粘度は濃縮前の発酵乳で3Pa・sであるのに対して、PES-0.2を使用した場合に濃縮後(濃縮倍率1.5倍程度)の濃厚発酵乳は17Pa・sとなった。
実施例、比較例における粘度測定には、以下に記載する粘度計を使用した。
実施例1と同様にして得られた発酵乳を膜処理した。使用した振動型の精密濾過膜(日本ポール社製)は親水性PES-0.2、PES-0.45、疎水性PTFE-0.45、PTFE-1.0の4種類である。処理流体は発酵乳で5.0kg、濃縮倍率は1.5倍とした。実験開始から任意の時間において積算透過液量および透過流束を測定した。膜面積0.27m2に対して、ポンプの循環流量を160kg/h、操作圧力は300kPaとした。なお、処理流体の温度は35〜45℃となるように制御した。
透過流束と濃縮倍率の関係を図2に示した。低温状態に比べ高温状態では膜の種類の影響は小さかったが、PTFE-0.45の透過流束がPES-0.2、PES-0.45、PTFE-1.0に比べ全体的に大きな値であった。このとき粘度は濃縮前の発酵乳で3Pa・sであるのに対して、濃縮後(濃縮倍率1.5倍程度)の濃厚発酵乳では16Pa・sとなった。
実施例1と同様にして得られた発酵乳を膜処理した。使用した筒型の精密濾過膜(日本ポール社製)は疎水性(材質ceramic)の細孔径0.1、0.2、0.5、0.8、3.0、5.0μmの6種類である。処理流体は発酵乳で6.0kg、濃縮倍率は1.5倍とした。ただし目詰まりにより、濃縮倍率が1.5倍にならないものもあった。実験開始から任意の時間において積算透過液量および透過流束を測定した。膜面積0.20m2に対して、ポンプの循環流量を160kg/h、操作圧力は300kPaとした。なお、処理流体の温度は10〜20℃となるように制御した。
透過流束と濃縮倍率の関係を図3に示した。細孔径0.2μmの透過流束が他に比べ全体的に大きな値であった。このとき粘度は濃縮前の発酵乳で3Pa・sであるのに対して、濃縮後(濃縮倍率1.5倍程度)の濃厚発酵乳では19Pa・sとなった。
実施例1と同様にして得られた発酵乳を膜処理した。使用した筒型の精密濾過膜(日本ポール社製)は疎水性(材質ceramic)の細孔径0.2、0.5、0.8μmの3種類である。処理流体は発酵乳で6.0kg、濃縮倍率は1.5倍とした。実験開始から任意の時間において積算透過液量および透過流束を測定した。膜面積0.20m2に対して、ポンプの循環流量を160kg/h、操作圧力は300kPaとした。なお、処理流体の温度は35〜45℃となるように制御した。
透過流束と濃縮倍率の関係を図4に示した。細孔径0.8μmの透過流束が他に比べ全体的に大きな値であった。このとき粘度は濃縮前の発酵乳で3Pa・sであるのに対して、濃縮後(濃縮倍率1.5倍程度)の濃厚発酵乳では20Pa・s以上となった。
実施例1と同様にして得られた発酵乳を膜処理した。使用した中空糸型の精密濾過膜(日本ポール社製)は親水性(材質PES)の細孔径0.2μmの1種類である。処理流体は発酵乳で6.0kg、濃縮倍率は1.5倍とした。実験開始から任意の時間において積算透過液量および透過流束を測定した。膜面積0.20m2に対して、ポンプの循環流量を160kg/h、操作圧力は300kPaとした。なお、処理流体の温度は10〜20℃となるように制御した。
透過流束と濃縮倍率の関係を図5に示した。このとき粘度は濃縮前の発酵乳で3Pa・sであるのに対して、濃縮後(濃縮倍率1.5倍程度)の濃厚発酵乳では13Pa・sとなった。
実施例1と同様にして得られた発酵乳を膜処理した。使用した中空糸型の精密濾過膜(日本ポール社製)は親水性(材質PES)の細孔径0.2μmの1種類である。処理流体は発酵乳で6.0kg、濃縮倍率は1.5倍とした。実験開始から任意の時間において積算透過液量および透過流束を測定した。膜面積0.20m2に対して、ポンプの循環流量を160kg/h、操作圧力は300kPaとした。なお、処理流体の温度は35〜45℃となるように制御した。
透過流束と濃縮倍率の関係を図5に示した。このとき粘度は濃縮前の発酵乳で3Pa・sであるのに対して、濃縮後(濃縮倍率1.5倍程度)の濃厚発酵乳では20Pa・s以上となった。
実施例1の発酵乳について、膜で濃縮していないベースの発酵乳を比較例1とした。濃縮していないので、実施例1と比べると濃厚感が足りず、ボディ感も低かった。
脱脂粉乳900gとMPC 225gを水7290gに加え、常温で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター315gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。ここで実施例1と同様のラクトバチルス・ブルガリクス(Lactobacillus bulgaricus)とストレプトコッカス・サーモフィラス(Streptococcus thermophilus)の混合スタータを3重量%接種して5分間攪拌した。その後43℃付近で発酵させ、pHが4.7以下になったところで発酵を終了させた。最後に目皿でカード破砕し、濃縮仕込み発酵乳とした。食感(キレ)は良いが、ホエイが除去されていないので食べた後にわずかな塩味を感じ、また濃縮した配合のため、濃厚感が増すものの、比較例1と比較すると若干の粘度の低さがあり全体的にボディ感の低い発酵乳になった。このときの粘度は7Pa・sであった。
脱脂粉乳1080gを水6831gに加え、常温で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター324gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、あらかじめ用意しておいたゼラチン溶解液(ゼラチン重量45g、水450g)を投入し、十分に攪拌混合した後、均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。ここで実施例1と同様のラクトバチルス・ブルガリクス(Lactobacillus bulgaricus)とストレプトコッカス・サーモフィラス(Streptococcus thermophilus)の混合スタータを3重量%接種して5分間攪拌した。その後43℃付近で発酵させ、pHが4.7以下になったところで発酵を終了させた。最後に目皿でカード破砕し、安定剤(ゼラチン)により濃厚感を出した発酵乳とした。安定剤を入れたため粘度が上がり濃厚感は出たものの、食感(キレ)の悪い発酵乳になった。このときの粘度は15Pa・sであった。
脱脂濃縮乳(固形分濃度29.5%)5100gと生クリーム1750gを攪拌混合した。その後、混合液を40℃まで攪拌しながら加温し、達温後、砂糖800gを投入した。溶解後95℃まで昇温させ、達温後37℃まで冷却した。ここで粘性多糖類産生能の高いラクトバチルス・ブルガリクス(Lactobacillus bulgaricus OLL 1073R-1株)とストレプトコッカス・サーモフィラス(Streptococcus thermophilus OLS 3290株)の混合スタータを2.5重量%接種して5分間攪拌した。その後37℃付近で発酵させ、乳酸酸度が0.8%になったところで発酵を終了させた。最後に目皿でカード破砕し、粘性多糖類を含有する発酵乳となった。このときの粘度は1Pa・sであった。
Claims (7)
- 発酵乳の製造において、カード形成後、膜処理することを特徴とする、ソフトタイプの発酵乳の製造方法。
- 膜処理が、振動型、中空糸型、筒型、板型、回転型の膜処理装置から選ばれる少なくとも一つ以上を用いることを特徴とする、請求項1に記載のソフトタイプの発酵乳の製造方法。
- 膜処理により、粘度を10Pa・s以上に調整することを特徴とする、請求項1または2に記載のソフトタイプの発酵乳の製造方法。
- 発酵乳が、安定剤を含まないことを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載のソフトタイプの発酵乳の製造方法。
- 膜処理が細孔径0.2μmの膜を用い、10〜20℃の温度範囲で行われることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のソフトタイプの発酵乳の製造方法。
- 膜処理が細孔径0.45〜0.8μmの膜を用い、35〜45℃の温度範囲で行われることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のソフトタイプの発酵乳の製造方法。
- 請求項1から6のいずれか1項に記載の方法によって製造されたソフトタイプの発酵乳。
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