JP7496701B2 - 発酵乳およびその製造方法 - Google Patents
発酵乳およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7496701B2 JP7496701B2 JP2020043228A JP2020043228A JP7496701B2 JP 7496701 B2 JP7496701 B2 JP 7496701B2 JP 2020043228 A JP2020043228 A JP 2020043228A JP 2020043228 A JP2020043228 A JP 2020043228A JP 7496701 B2 JP7496701 B2 JP 7496701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermented milk
- protein
- milk
- weight
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 title claims description 133
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 claims description 30
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 24
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 23
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 23
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims description 20
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 13
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 13
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 17
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 12
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 12
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 12
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 7
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 7
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 5
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 2
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 102100026189 Beta-galactosidase Human genes 0.000 description 1
- 241000186000 Bifidobacterium Species 0.000 description 1
- 101100545225 Caenorhabditis elegans spe-10 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 108010059881 Lactase Proteins 0.000 description 1
- 244000199885 Lactobacillus bulgaricus Species 0.000 description 1
- 235000013960 Lactobacillus bulgaricus Nutrition 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241000194020 Streptococcus thermophilus Species 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 235000020244 animal milk Nutrition 0.000 description 1
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229940116108 lactase Drugs 0.000 description 1
- 229940004208 lactobacillus bulgaricus Drugs 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
これらの課題は、特に無脂肪の発酵乳で大きな問題となっている。
例えば、特許文献1には、タンパク質5.6重量%以上の発酵乳の製造方法が記載されており、110~145℃で0.1~30秒間加熱殺菌した発酵乳ミックスを用いることが開示されている。この製造方法によれば、タンパク質を高濃度で含んでいるにもかかわらず、滑らかな食感を有する発酵乳を得ることができるとされている。
本発明は、従来にない新規な高タンパク質の発酵乳、およびその製造方法を提供することを課題とする。
(1)タンパク質が4重量%以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が83重量%以上であって、10℃で7日間保存した後のpHが4.65以上であることを特徴とする発酵乳。
(2)硬度が20~180g、90%粒子径が350μm以下であることを特徴とする(1)に記載の発酵乳。
(3)硬度が25~180g、90%粒子径が350μm以下、せん断速度0~200s-1で測定したときの最高粘度が45Pa・s以上であることを特徴とする(1)または(2)に記載のスプレッドタイプの発酵乳。
(4)粘度が400mPa・s以下、90%粒子径が70μm以下であることを特徴とする(1)に記載の液状発酵乳。
(5)無脂肪であることを特徴とする(1)~(4)のいずれかに記載の発酵乳。
(6)タンパク質が4重量%以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が83重量%以上である発酵乳ベースミックスを調製する工程と、前記発酵乳ベースミックスのpHが4.9以上で発酵を終了させる工程と、を含むことを特徴とする発酵乳の製造方法。
(7)(6)の発酵乳の製造方法において、前記発酵を終了させる工程の後に、さらに、均質化処理を施す工程を有することを特徴とする液状発酵乳の製造方法。
本発明において、「発酵乳」とは、牛乳等の獣乳またはこれと同等以上の無脂乳固形分を含む乳等を、乳酸菌、ビフィズス菌、酵母のうちいずれか一つまたはこれらの組み合わせにより発酵させたものである。発酵乳を性状と製法により分類すると1)静置型発酵乳、2)攪拌型発酵乳、3)液状発酵乳に分けられる。
2)攪拌型発酵乳は、ソフトタイプの発酵乳とも称され、発酵ミックスに乳酸菌スターターを添加し、タンクで発酵後、カードを破砕して容器に充填して、最終製品とする。
3)液状発酵乳は、発酵ミックスを攪拌型発酵乳と同様の方法で発酵させ、カードを破砕後に均質化して液状にした発酵乳を最終製品とする。
本発明においては、上記のうち、1)静置型発酵乳と3)液状発酵乳が含まれる。本願では1)静置型発酵乳と3)液状発酵乳をあわせて本発明発酵乳と記載することもある。
本発明発酵乳において「高タンパク質量」とは、普通牛乳に含まれる3.4重量%を超えるタンパク質を含むことを指す。本発明発酵乳のタンパク質量は3.4重量%を越えるものであれば制限はないが、4重量%以上とすることも可能であり、5重量%以上20重量%以下とすることもでき、さらに5重量%以上9重量%以下とすることもできる。
本発明では、タンパク質を高濃度で含有することによる濃厚な風味を得るために、タンパク質量は4重量%以上であることが好ましい。
本発明発酵乳は、本発明発酵乳に含まれるカゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量(重量%)に対するカゼインタンパク質の含量(重量%)の比率を、83~99%とする。この比率は84~96%とするのが好ましく、84~93%とするのがより好ましく、87~90%とするのがさらに好ましい。
本発明者らは、カゼインタンパク質の含量を上記した範囲に調製することにより、高タンパク質含量でありながら、硬度や粘度が低く、ざらつきが少ない発酵乳を得ることができるという知見を見出した。本発明はこのような新たな知見に基づくものである。
本発明発酵乳は、10℃で7日間保存した後のpHが4.65以上である。後に説明するように、本発明発酵乳の製造においては、発酵の開始後にpHが4.9以上になった時点で発酵を終了させている。その結果、製造後の発酵の進行を抑制することができるので、硬度や粘度の増加やざらつき感をもたらすことなく、7日間保存した後であっても、製造直後の良好な食感と風味を維持することができる。
本発明の静置型発酵乳の硬度は、20g~180gとすればよいが、25g~120gとするのが好ましく、25g~60gとするのがさらに好ましい。また、スプレッド性の点からは、硬度は25g~180gとするのが好ましく、40g~130gとするのがさらに好ましい。
なお、本発明の液状発酵乳については、硬度の規定はない。
本発明の静置型発酵乳の90%粒子径は、350μm以下とすればよいが、300μm以下とするのが好ましく、150μm以下とするのがさらに好ましい。
本発明の液状発酵乳の90%粒子径は、70μm以下とすればよいが、30μm以下とするのが好ましく、20μm以下とするのがさらに好ましい。
得られた体積基準での積算分布曲線の90%に相当する粒子径を90%粒子径(μm)とし、測定60秒後の値を用いる。
本発明の静置型発酵乳のスプレッド性を評価するために、せん断速度0~200s-1で測定したときの最高粘度(以下では単に最高粘度という)を測定した。最高粘度が45Pa・s以上であれば、スプレッド性に優れ、塗りやすい組織であるといえる。静置型発酵乳のなかで、特にスプレッド性に優れた発酵乳をスプレッドタイプの発酵乳という。本発明の静置型発酵乳の最高粘度は、スプレッド性の点からは、45Pa・s~800Pa・sとすればよいが、70Pa・s~500Pa・sとするのが好ましく、90Pa・s~300Pa・sとするのがさらに好ましい。
なお、スプレッドタイプ以外の本発明の静置型発酵乳については、粘度の規定はない。
本発明の液状発酵乳の粘度は、3mPa・s~400mPa・sとすればよいが、5mPa・s~100mPa・sとするのが好ましく、5mPa・s~80mPa・sとするのがさらに好ましい。
液状発酵乳の粘度は、東機産業株式会社製等の一般的なB型粘度計を用い、200mlの試料を測定容器に分注し、測定プローブ(ローターM2)を挿入し、60rpmで30秒間回転したときの粘度(mPa・s)を測定する方法を例示できる。
(タンパク質原料)
本発明発酵乳は、上記したとおり、発酵乳に含まれるカゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量(重量%)に対するカゼインタンパク質の含量(重量%)の比率を所定の範囲に調整する。
このために用いるカゼインタンパク質が豊富な原材料としては、カゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量(重量%)に対するカゼインタンパク質の含量(重量%)の比率が83%程度以上であるものがよく、脱脂乳を精密ろ過膜等で処理することで得られる濃縮乳、ミセラーカゼイン等を例示できる。
また、ホエイタンパク質が豊富な原材料としては、カゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量(重量%)に対するカゼインタンパク質の含量(重量%)の比率が83%未満であればよく、ホエイタンパク質分離物(Whey Protein Isolate:WPI)、ホエイタンパク質濃縮物(Whey Protein Concentrate:WPC)、乳清パウダー、ミルクタンパク質濃縮物(Milk Protein Concentrate:MPC)、生乳、脱脂乳、脱脂粉乳等を例示できる。
本発明発酵乳は、本発明の効果を妨げない範囲で、食品に使用可能な原材料を使用することができる。
静置型発酵乳の製造方法の具体的一態様を記載する。
タンパク質を4重量%以上、かつカゼインタンパク質とホエイタンパク質の合計量(重量%)に対するカゼインタンパク質の含量(重量%)の比率を、83%以上とした発酵乳ベースミックスを調製する。低脂肪や無脂肪タイプとしたい場合は、そのような発酵乳ベースミックスを調製する。
調製した発酵乳ベースミックスを、均質化、及び殺菌処理に供する。均質化処理と殺菌処理の順序に制限はなく、殺菌温度、均質化圧は定法を参考に本発明の効果を妨げない範囲で適宜設定する。
均質化、及び殺菌処理に供した発酵乳ベースミックスを35~45℃程度とし、乳酸菌を添加する。乳酸菌を添加後、35~45℃程度で発酵し、pHが4.9~5.2となったところで10℃程度以下に冷却し発酵を終了させることで本発明の静置型発酵乳が得られる。
上記の静置型発酵乳を均質化処理に供することで本発明の液状発酵乳が得られる。このとき、静置型発酵乳に水や糖液を加えることができる。均質化処理の均質化圧、均質化温度は定法を参考に本発明の効果を妨げない範囲で適宜設定する。
(精密ろ過による濃縮乳の調製)
精密ろ過膜(Membralox、0.1μm(Pall Exekia社))で脱脂乳を3.5倍まで濃縮し、濃縮乳を調製した。濃縮乳のカゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質比率は83~88%であった。以下では、精密ろ過濃縮乳と表記する。
精密ろ過膜(Membralox 0.1μm(Pall Exekia社))で脱脂乳を3.5倍まで濃縮した際に得られた透過液を限外ろ過膜(SPE10、10kDa(Synder社))で62倍まで濃縮し、ホエイタンパク質濃縮物を得た。ホエイタンパク質濃縮物のカゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質比率は17%であった。以下では、ホエイ濃縮物と表記する。
表1に示す配合に従い、次の調製方法によって実施例1~4、比較例1の発酵乳を調製した。ここで、実施例1~4においてはガゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するガゼインタンパク質の比率が83%以上であるが、比較例1は83%に満たない配合である。
発酵乳の調製においては、発酵乳ベースの原材料をホモミキサーで混合溶解し、発酵乳ベースミックスを調製した。発酵乳ベースミックスを65℃まで加温し、15MPaの均質圧で均質処理した後、95℃で5分間加熱殺菌した。その後、40℃まで冷却し、ラクトバチルス・ブルガリクスを1.5重量%、ストレプトコッカス・サーモフィラスを0.15重量%添加し、43℃で発酵させ、pH5.0になったところで5℃まで冷却して発酵を終了させた。実施例1~4、比較例1のタンパク質は8.7重量%、脂肪は0.5重量%以下であった。また、実施例1~4、比較例1の乳糖、ナトリウム、カルシウム濃度は同濃度であった。
本発明発酵乳の製造において、発酵乳ベースミックスの発酵を終了させるpHについて、製造される発酵乳の特性に及ぼす影響を調べた。実施例1と同様の配合で発酵乳を調製し、それぞれ実施例5~8、比較例2とした。調製においては、発酵終了時のpHは表2に示すpHとし、それ以外の調製方法は実施例Aと同様とした。
本発明発酵乳の製造において、発酵乳のタンパク質含量について、製造される発酵乳の特性に及ぼす影響を調べた。表3に示す配合に従い、実施例Aと同様の方法で実施例9~14の発酵乳を調製した。実施例9~14の発酵乳の脂肪は0.5重量%以下であった。
実施例1~14では、硬度が20~180g、90%粒子径が350μm以下となり、適度な硬度を持ち、ざらつきや離水が少ない組織であった。いずれも静置型発酵乳として優れた特性である。
スプレッド性は、硬度が25~180g、最高粘度が45Pa・s以上ではスプーンですくっても垂れにくく、塗りやすい組織を有していた。
ざらつきは、90%粒子径が350μm以下では、ざらつきが少ない組織であった。
したがって、実施例1~7、9~14では、硬度が25~180g、90%粒子径が350μm以下、最高粘度が45Pa・s以上となり、スプレッドタイプの発酵乳として優れた特性である。実施例1~14の発酵乳は、いずれも濃厚で良好な風味を有していた。
実施例1の発酵乳と殺菌水を7:3または10:0の比率で混合し、15MPaの均質圧で均質処理し、タンパク質6.1または8.7重量%の液状発酵乳を調製した。
タンパク質6.1重量%の液状発酵乳を実施例15、タンパク質8.7重量%の液状発酵乳を実施例16とした。
また、比較例1と同じ配合で、発酵終了時のpHを4.9に設定した発酵乳を調製し、実施例15と同様の方法で液状発酵乳を調製し、これを比較例3とした。さらに、比較例1と同じ配合で、発酵終了時のpHを4.8に設定した発酵乳を調製し、実施例15と同様の方法で液状発酵乳を調製し、これを比較例4とした。
表5に実施例15、16および比較例3、4の発酵乳の特性を示す。特性値は、調製から1日後または7日後の品温10℃の値である。実施例15の保存1日後の粘度は19mPa・s、90%粒子径は6μm、実施例16の保存1日後の粘度は75mPa・s、90%粒子径は6μmであった。実施例15、16の液状発酵乳はざらつきがなく、さらっとした粘度で飲みやすく、良好な食感と風味を有しており、保存7日後も良好な食感と風味を保持していた。一方、比較例3、4は粘度が高く、もたついて飲みにくく、ざらつきがあり食感が悪かった。
このような結果となった原因は、比較例3、4では比較例1の発酵乳を液状化処理しており、比較例1の発酵乳は、ガゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するガゼインタンパク質の割合が79%であるので、本発明で規定する83%に達しなかったためであると考えられる。
Claims (6)
- タンパク質が4重量%以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が83重量%以上であって、10℃で7日間保存した後のpHが4.65以上であることを特徴とする発酵乳であって、硬度が20~180g、90%粒子径が350μm以下である発酵乳。
- 硬度が25~180g、90%粒子径が350μm以下、せん断速度0~200s-1で測定したときの最高粘度が45Pa・s以上であることを特徴とする請求項1に記載のスプレッドタイプの発酵乳。
- タンパク質が4重量%以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が83重量%以上であって、10℃で7日間保存した後のpHが4.65以上であることを特徴とする発酵乳であって、粘度が400mPa・s以下、90%粒子径が70μm以下である液状発酵乳。
- 無脂肪であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の発酵乳。
- タンパク質が4重量%以上、カゼインタンパク質とホエイタンパク質に対するカゼインタンパク質の比率が83重量%以上である発酵乳ベースミックスを調製する工程と、前記発酵乳ベースミックスのpHが4.9以上で発酵を終了させる工程と、を含むことを特徴とする発酵乳の製造方法。
- 請求項5に記載の発酵乳の製造方法において、前記発酵を終了させる工程の後に、さらに、均質化処理を施す工程を有することを特徴とする液状発酵乳の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020043228A JP7496701B2 (ja) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 発酵乳およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020043228A JP7496701B2 (ja) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 発酵乳およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021141853A JP2021141853A (ja) | 2021-09-24 |
JP7496701B2 true JP7496701B2 (ja) | 2024-06-07 |
Family
ID=77765248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020043228A Active JP7496701B2 (ja) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 発酵乳およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7496701B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012133015A1 (ja) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 株式会社明治 | 液状発酵乳及びその製造方法 |
WO2014169171A2 (en) | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Leprino Foods Company | Protein fortified yogurts and methods of making |
JP2018074913A (ja) | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 株式会社明治 | 濃厚な発酵乳およびその製造方法 |
JP2018074911A (ja) | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 株式会社明治 | 濃厚な発酵乳およびその製造方法 |
JP2018170980A (ja) | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社明治 | 発酵乳の高pH製造方法および該方法により製造された発酵乳 |
-
2020
- 2020-03-12 JP JP2020043228A patent/JP7496701B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012133015A1 (ja) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 株式会社明治 | 液状発酵乳及びその製造方法 |
WO2014169171A2 (en) | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Leprino Foods Company | Protein fortified yogurts and methods of making |
JP2018074913A (ja) | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 株式会社明治 | 濃厚な発酵乳およびその製造方法 |
JP2018074911A (ja) | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 株式会社明治 | 濃厚な発酵乳およびその製造方法 |
JP2018170980A (ja) | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社明治 | 発酵乳の高pH製造方法および該方法により製造された発酵乳 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021141853A (ja) | 2021-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5421123B2 (ja) | 新規なドリンクヨーグルトおよびその製造方法 | |
CA2428943C (en) | Dairy products with reduced average particle size | |
EP2451292B1 (en) | A drinkable acidified dairy product based on acid whey and a process of preparing it | |
JP7358099B2 (ja) | ヨーグルト及びヨーグルトの製造方法 | |
JP7358098B2 (ja) | ヨーグルト及びヨーグルトの製造方法 | |
WO2016068276A1 (ja) | 液状発酵乳及びその製造方法 | |
JP2024009284A (ja) | 発酵乳 | |
WO2011099876A1 (en) | Dairy product and process | |
JP6955907B2 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
JP2004105048A (ja) | 殺菌済み軟質ナチュラルチーズ及びその製造方法 | |
JP7496701B2 (ja) | 発酵乳およびその製造方法 | |
JP7349814B2 (ja) | 液状発酵乳及びその製造方法 | |
JP7118520B2 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
JP3153899B2 (ja) | ホイップヨーグルト及びその製造方法 | |
JP7246877B2 (ja) | 液状発酵乳の製造方法 | |
JP6655405B2 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
WO2019064956A1 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
RU2622080C1 (ru) | Способ получения кисломолочного напитка с инулином | |
WO2019064955A1 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
JP7420538B2 (ja) | 新規なヨーグルト | |
WO2019064954A1 (ja) | 発酵乳及びその製造方法 | |
JP2018170980A (ja) | 発酵乳の高pH製造方法および該方法により製造された発酵乳 | |
JP2018170981A (ja) | 低温発酵による発酵乳の製造方法および該方法により製造された発酵乳 | |
JP2023145105A (ja) | 発酵乳およびその製造方法 | |
EP3673741A1 (en) | Method for producing curd cheese of a predetermined viscosity |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230104 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240131 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240521 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7496701 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |