JP4235612B2 - ガスセンサ及びガスセンサを製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、独立請求項の上位概念部に記載された形式のガス測定センサに関する。

このような形式のガス測定センサは、例えばドイツ連邦共和国特許公開第１９７０７４５６号明細書に記載されている。ガス測定センサは金属製のハウジングを有していて、このハウジング内には、軸方向で相前後して位置する２つのセラミック成形体が配置されており、両セラミック成形体はセンサエレメントを受容するための貫通孔を有している。両セラミック成形体の間には中間室が形成されていて、この中間室内には、センサエレメントを取り囲むガラスシール部材が設けられている。セラミック成形体はシールリングによってハウジング内においてシールされている。

この公知のガス測定センサには次のような欠点がある。すなわち公知のガス測定センサでは、セラミック成形体にシール部材が入れられた場合に、ガス測定センサの運転中に生じる温度変化によっての形成されるおそれが高い。さらにセラミック成形体とハウジングとの間におけるシール部材は製造技術的に面倒かつ高価である。

ドイツ連邦共和国特許公開第１９７５１４２４号明細書に基づいて公知のガス測定センサは、金属製のハウジングを備えていて、このハウジング内にセラミック成形体が配置されており、このセラミック成形体はセンサエレメントを受容するための切欠きを有している。セラミック成形体はセンサエレメントの真ん中を取り囲んでいる。センサエレメントは測定ガスに向けられた端部に、単数又は複数の測定エレメント、特に電気化学式のセルを有している。センサエレメントにおいて測定ガスとは反対側の端部には、コンタクト面が設けられており、これらのコンタクト面は接触接続部によって、ガス測定センサから延びる導体エレメントと電気的に接続されている。セラミック成形体とセンサエレメントの、接触接続部に向けられた端部との間において、センサエレメントはガラスシール部材によって取り囲まれている。ガラスシール部材は、金属製の受容体内に配置されており、この受容体は溶接結合部によってハウジングに固定されている。金属製の受容体と、センサエレメントの、接触接続部に向けられた端部と、接触接続部とは、金属製のスリーブによって取り囲まれており、このスリーブは別の溶接結合部によってハウジングと結合されている。

このようなガス測定センサのためのセンサエレメントを製造するために、機能層をプリントされたセラミックシートが積層されて焼結される。焼結時にセラミックシートは収縮する。この場合センサエレメントの小さな屈曲は、しばしば回避することができない。従ってセンサエレメントを受容するためのセラミック成形体の切欠きは、センサエレメントが切欠き内に遊びを有するように、寸法設定されている。センサエレメントは接触接続部に向けられた端部においてだけ、素材結合式の結合部によって固定されているので、センサエレメントは、運転中に生じる振動によってセラミック成形体の切欠き内において振動することがあり、これによってセンサエレメントは損傷してしまうことがある。さらに剛性のセラミック成形体内にセンサエレメントを組み込むことは、面倒で、製作技術的に困難であり、これによってもセンサエレメントは損傷する可能性がある。

発明の利点
請求項１の特徴部に記載のように構成された本発明によるガス測定センサと、本発明によるガス測定センサを製造する方法には、公知のものに対して次のような利点がある。すなわち本発明によるガス測定センサ及びその製造方法では、ハウジング内におけるセンサエレメントのシールは少なくとも１つのシールエレメントを用いて製造技術的に簡単かつ安価に行われ、しかもセンサエレメントは運転中に生じる振動に対して鈍感である。そのためにシールエレメントは金属製の受容体内に配置されていて、この受容体は金属製のハウジングに固定されており、またシールエレメントはセンサエレメントをその長さＬに沿って真ん中で又は測定ガスに向けられた側において取り囲んでいる。

請求項１に記載されたガス測定センサの別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。

センサエレメントは主として、金属製の受容体内に配置されたシールエレメントによって（並びにさらに僅かではあるが接触接続部によって）保持されている。これによってセラミック成形体を節約することができるので、金属製の受容体を測定ガスに直にさらすことができる。

シールエレメントは有利には主に、ガラス又はガラスセラミックから成っており、かつセンサエレメント及び金属製の受容体に対する素材結合式の結合部を形成している。ガラスシール部材又はガラスセラミックシール部材は、センサエレメントの形状に適合することができる。これによって湾曲したセンサエレメントでも確実に保持することができる。温度変化時における機械的な応力を回避するために、シールエレメントの膨張係数とセンサエレメントの膨張係数とは最大でも１０％しか異なっていない。

ガラスもしくはガラスセラミックは例えば、予めプレスされた又は溶融されたガラスピルの形、又は予めプレスされたタブレット形の粉体混合物の形で、粉体ばら物質として、受容体内にもたらされる。ガラスはガラス形成成分を、ガラスセラミックはセラミック成分とガラス形成成分とを、例えばセラミックパウダ及びガラス形成パウダの形で有している。次いで行われる熱処理の間に、ガラスもしくはガラスセラミックのガラス形成成分は溶融し、そして周囲の材料に対する素材結合式の結合部を形成する。

本発明の別の有利な構成では、金属製の受容体が素材結合式の結合部によって、特にレーザ溶接によってハウジングに固定されている。本発明のさらに別の構成では、ガス測定センサの、測定ガスとは反対の側に、スリーブが設けられていて、該スリーブがセンサエレメントの１区分とセンサエレメントの接触接続部とを取り囲んでおり、金属製の受容体とスリーブとが共通の素材結合式の結合部によってハウジングに固定されている。この場合素材結合式の結合部が、溶接結合部、特にレーザ溶接によって生ぜしめられた円形溶接シーム（Rundschweissnaht）であると、製造技術的に特に有利である。

本発明の有利な構成では、金属製の受容体がポット状に成形されていて、ポット状に成形された金属製の受容体の底部が、センサエレメントを受容するための切欠きを有している。金属製の受容体はその開放した端部に、金属製の受容体の長手方向軸線に対して水力に外方に向かって延びる区分を有しており、この区分には、別のスリーブ状の区分が接続していて、その結果金属製の受容体はカラー状の拡大部を有している。このカラー状の拡大部の外側のスリーブ状の区分は、レーザ溶接によってハウジングに固定されている。

また、センサエレメントとポット状に成形された金属製の受容体の側壁との間の間隔が、少なくとも部分的に、センサエレメントの高さの２倍よりも小さいか又は同じであると、ガス測定センサを特に簡単かつ安価に製造することができる。なおこの場合センサエレメントの高さというのは、センサエレメントの大きな面積に対して垂直な方向におけるセンサエレメントの長さを意味している。

本発明の第１の変化実施例では、金属製の受容体が第１のシールエレメントと第２のシールエレメントとを有している。両シールエレメントは主構成部分としてガラス又はガラスセラミックを有していて、センサエレメントの長手方向において相前後して受容体内に配置されている。測定ガスに向けられた第１のシールエレメントのガラス形成成分は、測定ガスとは反対側に位置する第２のシールエレメントのガラス形成成分に比べて高い融点を有している。センサエレメントの構成時には、金属製の受容体と第１及び第２のシールエレメントとセンサエレメントとから成る複合体は、第２のシールエレメントのガラス形成成分が完全に溶融するのに対して、第１のシールエレメントのガラス形成成分はまったく又は完全には溶融しないような温度に、加熱される。両シールエレメントのこのような構成によって、第２のシールエレメントはセンサエレメント及び金属製の受容体に対する気密でかつ素材結合式の結合部を形成することができ、しかも第１のシールエレメントによって、第２のシールエレメントのガラスが受容体から流出することを回避することができる。さらにまた、第２のシールエレメントが第１のシールエレメントと第３のシールエレメントとの間に配置されているような構成も可能であり、このような構成では第３のシールエレメントはガス測定センサの使用温度時に粘流動性の軟度を有している。シールエレメントのこのような配置形式によって、ガラスもしくはガラスセラミックと空気との間の移行部の領域において、ガラスもしくはガラスセラミックに亀裂が生じる危険や、センサエレメントが破損する危険を減じることができる。

本発明の第２の変化実施例では、金属製の受容体が第１のシールエレメントと第２のシールエレメントとを有しており、両シールエレメントがセンサエレメントの長手方向において相前後して金属製の受容体内に配置されている。測定ガスに向けられた第１のシールエレメントは焼結されたセラミックを有していて、測定ガスとは反対側に位置する第２のシールエレメントはガラス又はガラスセラミックを含んでいる。このように構成されていると、第１のシールエレメントによって、第２のシールエレメントのガラス又はガラスセラミックがガス測定センサの製造時にセラミック製の受容体から流出することが阻止される。さらにまた、第１のシールエレメントと第２のシールエレメントとの間に、プレスされたセラミック製の粉体材料から成る円板が第３のシールエレメントとして設けられていてもよい。

本発明によるガス測定センサを製造するために、本発明の方法では、センサエレメントと単数又は複数のシールエレメントとが金属製の受容体内に装入されて、熱処理され、その際に少なくとも１つのシールエレメントのガラス形成成分は溶融し、その結果センサエレメントは金属製の受容体内においてシールエレメントによって気密にシールされる。その後で金属製の受容体とシールエレメントとセンサエレメントとから成る複合体は、ハウジング内にもたらされ、金属製の受容体はハウジング内において固定される。

図面
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明によるガス測定センサの第１実施例を示す断面図であり、
図２ａは、第１実施例の金属製の受容体を図２ｂのＩＩａ−ＩＩａに沿って断面した図であり、
図２ｂは、図２ａに示された金属製の受容体を上から見た平面図であり、
図３は、本発明によるガス測定センサの第２実施例を示す断面図であり、
図４ａは、第２実施例の金属製の受容体を図４ｂのＩＶａ−ＩＶａに沿って断面した図であり、
図４ｂは、図４ａに示された金属製の受容体を上から見た平面図であり、
図５は、本発明によるガス測定センサの第１実施例の第１変化実施例を示す断面図であり、
図６は、本発明によるガス測定センサの第１実施例の第２変化実施例を示す断面図であり、
図７は、本発明によるガス測定センサの第１実施例の第３変化実施例を示す断面図であり、
図８は、本発明によるガス測定センサの第１実施例の第４変化実施例を示す断面図である。

実施例の記載
図１には、本発明の１実施例としてガス測定センサ１０の一部が示されている。このガス測定センサ１０は例えば、測定ガスの温度又は酸素含有量を測定するために働き、内燃機関の排気ガスラインの測定開口に取り付けることができる（図示せず）。そのためにガス測定センサ１０は、ねじ山２３及び六角形部２２を備えたハウジング２１を有している。このハウジング２１は扁平で縦長のセンサエレメント２０を取り囲んでおり、このセンサエレメント２０はセラミック製の多層系として構成されている。センサエレメント２０は、測定ガスにさらされる第１の区分２６に、例えば電極又はヒータのような測定エレメントを有している。センサエレメント２０の第１の区分２６は、ハウジング２１から測定ガス室２８内に進入しており、この測定ガス室２８は、ハウジング２１に固定された保護管２４によって取り囲まれている。保護管２４は複数の開口（符号なし）を有しており、これらの開口はセンサ１０の一部の第１の区分２６への測定ガスの流入を可能にしている。

センサエレメント２０の、測定ガスから隔てられた第２の区分２７には、センサエレメント２０の外側面にコンタクト箇所（図示せず）が設けられている。コンタクト箇所は、センサエレメント２０の層複合体に配置された供給ラインによって測定エレメントと電位接続されている。コンタクト箇所は接触接続装置によって導体エレメントと電気的に接触接続されており（図示せず）、これらの導体エレメントによって測定エレメントは、センサエレメント２０の外側に設けられた評価電子装置に接続されている。センサエレメント２０の第２の区分２７と接触接続装置とは、スリーブ２５によって取り囲まれており、このスリーブ２５はハウジング２１に固定されている。図１、図３及び図５〜図８にはスリーブ２５が部分的に断面して示されている。

センサエレメント２０の第１の区分２６を第２の区分２７からシールするために、シールエレメント３２が設けられており、このシールエレメント３２は、該シールエレメント３２のための金属製の受容体３１内に配置されている。この金属製の受容体３１は図２ａ及び図２ｂに個別エレメントとして示されている。シールエレメント３２はセンサエレメント２０の長手方向区分を取り囲んでいる。この長手方向区分はセンサエレメント２０の中央（センサエレメント２０の長さＬで見て）に、又は測定ガスに向けられたセンサエレメント２０の半部に設けられている。これによってシールエレメント３２はセンサエレメント２０の保持装置としても働き、かつハウジング２１内におけるセンサエレメント２０の振動を阻止している。

シールエレメント３２はガラス又はガラスセラミックから成っており、ガラス粉体の形又は、セラミック粉体（セラミック成分）とガラス形成粉体（ガラス形成成分）とから成る混合物の形で、金属製の受容体３１内に入れられる。ガラス粉体もしくはガラス形成粉体は主として酸化物、BaO, SrO, ZnO, B_２O_３, Al_２O_３, MgO, CaO及び／又はSiO_２を基礎としている。セラミック粉体は有利には、ステアタイト、ホルステタイト、Al_２O_３, Al_２O_３, MgO又はCaO, MgO又はY_２O_３によって安定化されたZrO_２又はその混合物から成っている。

シールエレメント３２用の出発材料は、粉体ばら物質として、センサエレメント２０を備えた金属製の受容体３１内に装入されて機械的に圧縮される。択一的に出発材料を、予めプレスされた又は溶融されたガラスピルとして、又は予めプレスされたタブレット形の粉体混合物として、センサエレメント２０と一緒に受容体３１内に導入することも可能であり、この場合ガラスピルもしくは予めプレスされた粉体混合物は、センサエレメント２０を受容するための切欠きを有している。

センサエレメント２０とシールエレメント３２と金属製の受容体３１とから成る予め組み立てられた複合体を、次いで熱処理した時に、ガラスもしくはガラスセラミックのガラス形成成分が溶融し、その結果センサエレメント２０とシールエレメント３２との間及び金属製の受容体３１とシールエレメント３２との間に気密な結合部が形成される。この場合所望の温度を導くことによって、ガラス又はガラス形成成分を部分的に又は完全に結晶化することができ、その結果シールエレメント３２は熱処理の後では部分的に又は完全に結晶化されたガラスセラミックになる。

金属製の受容体３１はポット状に成形されている。金属製の受容体３１の底部３５は中央に、センサエレメント２０用の切欠きを有している。切欠き３３はセンサエレメント２０の横断面に相応して方形に成形されている。センサエレメント２０と受容体３１との間の間隔は、切欠き３３の領域において次のように小さく、すなわち溶融過程中におけるシールエレメント３２の流出が回避されるように小さくなければならない。受容体３１の解放した端部にはカラー３４が設けられており、このカラー３４はハウジング２１に装着することができる。カラー３４はハウジング２１を、測定ガスとは反対の側において取り囲む、かつカラー３４自体は、スリーブ２５によって取り囲まれている。スリーブ２５とカラー３４とは共通の円形溶接シームによってハウジング２１に固定されている。

測定ガス室２８は受容体３１と保護管２４とによって画成されている。センサエレメント２０を除くと、測定ガス室２８内にはその他のエレメントは設けられていない。

図３には、本発明の第２実施例としてガス測定センサ１０の一部が示されている。第２実施例が図１に示された第１実施例と異なっているのは、受容体３１の構成である。互いに対応するエレメントに対しては、図３においても図１におけると同じ符号で示されている。ポット状に成形された受容体３１の壁とセンサエレメント２０との間の間隔は、第２実施例ではほぼちょうどセンサエレメント２０の高さに（つまりセンサエレメント２０の大面積に対して垂直な方向におけるセンサエレメント２０の長さに）相当しており、しかしながら最大でセンサエレメント２０の高さの２倍に相当している。受容体３１の壁の形状はこの場合センサエレメント２０の形状にほぼ相当しており、つまり受容体３１の壁は、横断面が方形である。壁の縁部は丸く面取りされている。

受容体３１は第１実施例とは異なりカラー３４を有していない。受容体３１をハウジング２１と結合するために、Ｓ字形の金属製の中間部材３６が設けられており、この中間部材３６は金属製の受容体３１とハウジング２１とに溶接結合部４１によって固定されている。

図４ａ及び図４ｂに示された受容体３１は、図３に示された実施例におけるようにセンサエレメント２０をぴったりと取り囲んでいるが、図３の実施例とは異なりカラー３４を有しており、このカラー３４によって金属製の受容体３１は、第１実施例におけるように溶接結合部を用いてハウジング２１に固定されている。

図５〜図８にはガス測定センサ１０の種々様々な実施形態が示されており、これらの実施形態は、シールエレメントの構成の点で第１実施例とは異なっている。互いに対応するエレメントに対しては図５〜図８においても、図１におけると同じ符号が使用されている。

図５の実施形態では金属製の受容体３１は第１のシールエレメント３２１と第２のシールエレメント３２２とを有しており、この場合第１のシールエレメント３２１は金属製の受容体３１の、測定ガスに向けられた側に設けられている。両シールエレメント３２１，３２２は主としてガラス又はガラスセラミックから成っており、第１のシールエレメント３２１のガラスの溶融温度は、受容体３１と第１及び第２のシールエレメント３２１，３２２とセンサエレメント２０とから成る複合体が加熱される温度を上回っており、これによって第２のシールエレメント３２２のガラスを溶かすことができる。すなわちこれによって、第２のシールエレメント３２２は製造後にハウジング２１及びセンサエレメント２０と素材結合式（stoffschluessig）に結合され、かつセンサエレメント２０をガス測定センサ１０のハウジング２１内において気密にシールする。第１のシールエレメント３２１のガラス形成成分は、製造時に完全には溶融しない。これによって、第２のシールエレメント３２２の材料が溶融時に受容体３１から流れ出すことを回避することができる。

図６に示された実施形態は図５に示された実施形態に相当しているが、付加的に第３のシールエレメント３２３を有しており、この第３のシールエレメント３２３は第２のシールエレメント３２２の、測定ガスとは反対の側に配置されている。第３のシールエレメント３２３は主としてガラス又はガラスセラミックから成っており、ガス測定センサ１０が規定通りの使用時にさらされる温度では粘流動性の軟度（zaehfluessige Konsistenz）を有するという特性を備えている。

図７に示された実施形態では受容体３１は第１のシールエレメント３２１と第２のシールエレメント３２２とを有していて、この場合第１のシールエレメント３２１は受容体３１の、測定ガスに向けられた側に設けられている。第１のシールエレメント３２１は、センサエレメント２０のための切欠きを備えた焼結されたセラミック円板であり、第２のシールエレメント３２２は、第１実施例及び第２実施例におけるようにガラス又はガラスセラミックを有している。第１のシールエレメント３２１は、ガラス形成成分が溶融時に受容体３１から流出することを阻止する。センサエレメント２０のための切欠き３３は図７の実施形態では広幅に設計されている（受容体３１の底部とセンサエレメント２０との間の間隔は例えばセンサエレメント２０の高さに相当している）ので、センサエレメント２０は切欠き３３内に容易に導入することができる。

図８に示された実施形態は図７に示された実施形態に相当していて、付加的に第３のシールエレメント３３３を有しており、この第３のシールエレメント３３３は、第１のシールエレメント３３１と第２のシールエレメント３３２との間に配置されている。第３のシールエレメント３３３は、プレスされたセラミック製の粉体材料から成る円板であり、この円板によって付加的に、溶融時における第２のシールエレメント３３２の材料の流出が阻止される。図示されていない別の実施形態では、第３のシールエレメント３３３と第２のシールエレメント３３２とを交換することもできる。

本発明のさらに別の実施形態では、図５又は図６に示された実施形態と図７又は図８に示された実施形態とを組み合わせることができる。この場合１つの実施形態におけるシールエレメントと他の実施形態におけるシールエレメントとを交換すること、もしくは１つの実施形態におけるシールエレメントに他の実施形態におけるシールエレメントを付け加えることが可能である。

また当業者は、図５〜図８に示された実施形態のシールエレメントを相応に合わせられたジオメトリで、図３又は図４ａ及び図４ｂに示された第２実施例の受容体に挿入することによって、本発明の別の実施形態を得ることができる。

本発明によるガス測定センサの第１実施例を示す断面図である。 第１実施例の金属製の受容体を図２ｂのＩＩａ−ＩＩａに沿って断面した図である。 図２ａに示された金属製の受容体を上から見た平面図である。 本発明によるガス測定センサの第２実施例を示す断面図である。 第２実施例の金属製の受容体を図４ｂのＩＶａ−ＩＶａに沿って断面した図である。 図４ａに示された金属製の受容体を上から見た平面図である。 本発明によるガス測定センサの第１実施例の第１変化実施例を示す断面図である。 本発明によるガス測定センサの第１実施例の第２変化実施例を示す断面図である。 本発明によるガス測定センサの第１実施例の第３変化実施例を示す断面図である。 本発明によるガス測定センサの第１実施例の第４変化実施例を示す断面図である。

Claims (12)

1. 測定ガスの物理的な特性、特にガス成分の濃度又は排気ガスの温度を測定するガス測定センサ（１０）であって、金属製のハウジング（２１）内にセンサエレメント（２０）が配置されていて、該センサエレメント（２０）が、金属製の受容体（３１）内に配置された少なくとも１つのシールエレメント（３２，３２１，３２２，３２３，３３１，３３２，３３３）によってシールされており、金属製の受容体（３１）がハウジング（２１）に固定されている形式のものにおいて、シールエレメント（３２，３２１，３２２，３２３，３３１，３３２，３３３）がセンサエレメント（２０）を該センサエレメントの長さＬに沿って真ん中で又は該センサエレメント（２０）の、測定ガスに向けられた半部のところで取り囲んでおり、金属製の受容体（３１）がポット状に成形されていて、片側において閉鎖されて構成されており、ポット状に成形された金属製の受容体（３１）の、片側において閉鎖された部分である底部（３５）が、センサエレメント（２０）を受容するための切欠き（３３）を有しており、金属製の受容体（３１）がその開放端部に、金属製の受容体（３１）の長手方向軸線に対して垂直に外方に向かって延びる区分（３４）を有していて、該区分（３４）に別のスリーブ状の区分（３４）が接続しており、さらに受容体（３１）の閉鎖された底部（３５）が、ハウジング（２１）における受容体（３１）の固定部に比べて、測定ガス室（２８）の近傍に位置していて、金属製の受容体（３１）が直接的に測定ガス室（２８）に隣接していることを特徴とするガス測定センサ。
2. センサエレメント（２０）が、１つのシールエレメント（３２）又は複数のシールエレメント（３２１，３２２，３２３，３３１，３３２，３３３）と、少なくとも間接的に金属製の受容体（３１）とによって、ガス測定センサ（１０）のハウジング（２１）内において固定されている、請求項１記載のガス測定センサ。
3. シールエレメント（３２，３２１，３２２，３２３，３３２）がセンサエレメント（２０）及び金属製の受容体（３１）と結合されている、請求項１又は２記載のガス測定センサ。
4. シールエレメント（３２，３２１，３２２，３２３，３３２）が主としてガラス又はガラスセラミックから成っている、請求項１から３までのいずれか１項記載のガス測定センサ。
5. センサエレメント（２０）及び金属製の受容体（３１）と結合されたシールエレメント（３２，３２１，３２２，３２３，３３２）の膨張係数と、センサエレメント（２０）の膨張係数との差が、最大でも１０％である、請求項３又は４記載のガス測定センサ。
6. 金属製の受容体（３１）が溶接結合部（４１）によってハウジング（２１）に固定されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のガス測定センサ。
7. ガス測定センサ（１０）の、測定ガスとは反対の側に、スリーブ（２５）が設けられていて、該スリーブ（２５）がセンサエレメント（２０）の１区分とセンサエレメント（２０）の接触接続部とを取り囲んでおり、金属製の受容体（３１）とスリーブ（２５）とが共通の溶接結合部（４１）によって、ハウジング（２１）に固定されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のガス測定センサ。
8. センサエレメント（２０）とポット状に成形された金属製の受容体（３１）の側壁との間の間隔が、少なくとも部分的に、センサエレメント（２０）の高さの２倍よりも小さいか又は同じであり、センサエレメント（２０）の高さが、該センサエレメント（２０）の長手方向に対して垂直な方向におけるセンサエレメント（２０）の寸法である、請求項１記載のガス測定センサ。
9. ガラスを含んでいる第１のシールエレメント（３２１）とガラスを含んでいる第２のシールエレメント（３２２）とが設けられており、両シールエレメント（３２１，３２２）がセンサエレメント（２０）の長手方向において相前後して受容体（３１）内に配置されており、測定ガスに向けられた第１のシールエレメント（３２１）のガラスが、測定ガスとは反対側に位置する第２のシールエレメントのガラスに比べて高い融点を有しており、第２のシールエレメント（３２２）のガラスが、熱処理後に完全に溶融して、センサエレメント（２０）に対する結合部を形成するのに対して、第１のシールエレメント（３２１）のガラスはまったく又は完全には溶融しない、請求項１から８までのいずれか１項記載のガス測定センサ。
10. ガラスを含んでいる第３のシールエレメント（３２３）が第２のシールエレメント（３２２）の、測定ガスとは反対の側に設けられている、請求項９記載のガス測定センサ。
11. 測定ガスに向けられた第１のシールエレメント（３３１）と測定ガスとは反対側の第２のシールエレメント（３３２）とが設けられており、両シールエレメント（３３１，３３２）がセンサエレメント（２０）の長手方向において相前後して金属製の受容体（３１）内に配置されており、第１のシールエレメント（３３１）が受容体（３１）の、測定ガスに向けられた側に配置されており、さらに第１のシールエレメント（３３１）がセラミックを有していて、第２のシールエレメント（３３２）がガラス又はガラスセラミックを含んでいる、請求項１から８までのいずれか１項記載のガス測定センサ。
12. 第１のシールエレメント（３３１）と第２のシールエレメント（３３２）との間に、プレスされたセラミック製の粉体材料から成る第３のシールエレメント（３３３）が設けられている、請求項１１記載のガス測定センサ。

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