JP4233112B2 - 強化繊維を混入したプラスチック製品を製造するための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載した方法及び、請求項１９の上位概念に記載した装置に関するものである。
反応流し込み法（Reaktionsgiessverfahren）に従ってプラスチック製品を製造する際に、完成品の機械的な特性を改善するために、例えばガラス繊維又は炭素繊維等の充填材を反応混合物に混合することが知られている。このために１つ又は２つの化学的に反応するプラスチック成分に相応の繊維が混合される。この場合、非常に短い繊維（例えば約０．２ｍｍ）しか混入することができない。何故ならば、そうでないと反応性のプラスチック成分の粘性は著しく上昇するので、高圧の射出時に充分な混合を得ることができなくなってしまうからである。しかも長い繊維では、プラスチック成分を混合室内に高圧で噴霧する際に、繊維が破断してしまう。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８２３１８９号明細書によれば、ガラス繊維を、化学的に反応するプラスチックより成る材料成分のうちの１つの一部と共に、ポリウレタン装置の混合室内に、供給通路を介して導入することが知られている。このガラス繊維が混入された材料成分は、ポンピング（Pumpvorgang）によってのみ、混合室内に形成された圧力にもたらすことができるので、ポンピング時に及び混合室内への噴霧時に繊維の破断を避けるために、短い繊維しか使用することができない。さらに、供給通路を介して付加的に混合室内に導入される材料流によって、化学的に反応するプラスチック成分の、正確に化学量論的な関係を保証する混合が破壊されてしまうので、最終生産物の一様な品質が保証されない。
公開されていないドイツ連邦共和国特許出願第４４１７５９６号明細書によれば、冒頭に述べた形式の装置において、充填材を別個の通路を介して、流体ガスによって安定化室内にもたらすことが知られている。この場合、充填材の供給は、反応混合物の流れの縁部領域における１カ所においてしかできないので、これによって、完成品において充填材が不均一に分布することになる。
さらにドイツ連邦共和国特許公開第３３１３０４２号明細書によれば、充填材例えば染料を、孔を備えた絞り機構によって反応混合物内にもたらすことが知られている。この場合、充填材の供給は絞り箇所で行われるが、この絞り箇所は、強い圧力変動にさらされるので、圧力の変化に弱い充填材は破壊されてしまう。また充填材の供給は、反応混合物の流れに抗しても行われるので、この公知の装置は、長い繊維より成る充填材を供給するためには適していない。
さらにまた、ドイツ連邦共和国特許公開第２９２４５５４号明細書によれば、充填材を、ピストン内に配置された、混合室の軸方向孔を介して反応混合物に混合することが公知である。この場合、ピストンは、円筒形の室内で逆転可能にガイドされており、この円筒形の室から、反応混合物が所定のインターバルで突き出され、型中空室内に供給される。充填材例えばガラス繊維の供給を、軸方向孔及び側方の供給導管を介して行うことは簡単ではない。充填材の供給は、充填材を圧力負荷することによってのみ行うことができるので、このためには、充填材をポンピングによって室内に押し込むことができるようにするために、充填材を液状の状態又は粒子状の状態に変換すると有利である。しかしながらこの供給装置によっては、短繊維性の充填材しか供給することができない。ガラス繊維及び場合によっては、ガラス繊維を搬送する流動性の媒体は、混合室内に直接もたらされるので、化学的に反応する成分の混合が破壊され、最終生産物の一様な品質を得るために必要とされる正確な化学量論的な混合比が破壊される危険性がある。
同様に、イギリス国特許第１２４５２１６号明細書によれば、混合室内に直接もたらされる添加剤によって混合に不都合な影響が与えられ、それに従って最終生産物の品質劣化を考慮しなければないという欠点がある。
さらにまた、熱可塑性プラスチックより成るプラスチック製品を製造する際に、可塑化ユニット内で得られた熱可塑性のプラスチックより成る溶融物を、可動な射出ユニットによって、開放した工具上に供給し、この際に、流動性の溶融物より成るストランドを載せることが知られている。この場合には、工具内にストランドを載せる前又は後で、長い強化繊維より成る網目状のマットを開放した工具内に挿入し、次いでこのマットを、ストランド状に載せられた溶融物と一緒にして、長い強化繊維が混入された１つのプラスチック製品に圧縮するようになっている。この製造法は比較的高価である。何故ならば、長い強化繊維より成る網目状のマットは、これを工具内に挿入する前に、型部分の輪郭形状に合わせてカットする必要があるからである。さらにまた、網目状のマットを、前もって行われる成形過程で成形する必要があり、このために、網目状のマットに、細かく分布した熱可塑性プラスチック粒子を混入する必要がある。この熱可塑性プラスチックは、前もって成形した網目状のマットが次の作業段階でその形状を維持するように配慮する。
本発明の課題は、長い強化繊維を混入したプラスチック製品を製造するための方法及び装置を改良して、圧力変化に弱い長い繊維の充填材を、プラスチック型工具内で圧縮する前に、まったく破壊されることなく穏やかに、１回の作業段階で流動状のプラスチックと均一な分布で混合することができるようにすることである。
本発明は、流動状のプラスチックより成る層状の無圧な流れと、充填材より成る流れとを集合させる際に、これら２つの成分を特に穏やかに混合させることができるという知識を利用したものである。
このような方法においては特に、流動状のプラスチックを有する長い強化繊維が、１回の作業段階で、しかも１つの構成ユニットによって混合し、１つのプラスチック工具内にもたらすことができ、この場合、作業段階毎に繊維の長さ及び繊維の充填密度を任意の形式で変えることができるという利点が得られた。化学的に反応するプラスチック成分の混合物より成る流動性のプラスチックを利用する場合には、従来では、強化繊維を非常に短い長さ（約０．２ｍｍ）で、又は別個の作業段階で前処理され型工具内に挿入された繊維マットの形状でプラスチック製品内にもたらす可能性しか提供されていなかった。
また従来では、溶融液体状の熱可塑性プラスチックの形状の流動状のプラスチックを使用する場合には、同様に、前記繊維マットの形状の長い強化繊維を別個の作業段階でプラスチック製品内に挿入する可能性しか提供されていなかった。
本発明の有利な実施例によれば、流動状のプラスチックとして、化学的に反応するプラスチック成分より成る混合物を円筒形の吐出室内に導入し、この吐出室内で清浄ピストンを逆転可能にガイドし、該清浄ピストンの中央領域を貫通して繊維供給通路が延びている。清浄ピストンの端面側に配置された管状の付加部に基づいて、吐出室内には環状の流過通路が形成され、この流過通路によってチューブ状の混合流が形成され、またこの環状の流過通路の中央領域に繊維供給通路が開口していて、これによって、長い強化繊維を流動状のプラスチック内にもたらす可能性が得られる。この際に、強化繊維は流動状のプラスチックによって完全に被覆される。しかしながら基本的には、次のような流れ形状も適している。つまり、同時に得られた、長い強化繊維より成る流れを部分的にのみ被覆する流れ形状か又は、ほぼ平行な流れで流動状のプラスチックより成る流れと集合される流れ形状も適している。本発明によれば基本的に、一方では流動状のプラスチック、他方では長い強化繊維より成る２つの成分が、連続的に、ほぼ同じ方向の流れで集合される。
本発明の装置によって得られた環状の流過通路が、清浄ピストンに堅固に結合された管状の付加部の代わりに、挿入管によっても得られる。この挿入管は、清浄ピストンの中央を貫通して延びていて繊維供給通路を形成している。これによって、清浄ピストンが挿入管とは無関係に移動する可能性が得られる。挿入管は、清浄ピストン及びその液圧式の操作部材を貫通して延びていて、装置のケーシング内に固定されている。これによって、長い強化繊維を製造するための及びこの強化繊維を繊維供給通路を通じて搬送するための装置が、挿入管内にケーシング固定して配置することができるという利点が得られた。
流動状のプラスチックより成るチューブ状の流れを形成するための前記装置の代わりに、リングノズルを使用することもできる。このリングノズルの中央領域内で繊維供給通路又はその他の充填材を供給するための通路が開口している。長い強化繊維より成る流れを製造するための装置は、有利には、それぞれ繊維供給通路の侵入開口に１対状で配置されたフィードローラより成っており、これらのフィードローラは、エンドレスな繊維ストランドを巻ロールから引き出し、高速で繊維供給通路を通過させる。
フィードローラは有利には切断装置を備えており、これによって強化繊維は所定の長さの区分に切断される。種々異なる直径を有する多数のフィードローラが配置されていて、これらのフィードローラが任意の順番で繊維供給通路の侵入開口に位置決め可能であれば、流動状のプラスチックより成る流れに、時間的な連続で、種々異なる長さの強化繊維を混合させることができる。これは、２つの流れつまり流動状のプラスチックより成る流れ及び長い強化繊維より成る流れを製造するための装置が、長い強化繊維が混入された面状のプラスチック製品を製造するために、プラスチック工具の表面上にガイドされるようになっていれば、特に有利である。相応のフィードローラを繊維供給通路の侵入開口に対して位置決めして繊維区分の長さを変えることによって、強度の要求及び型の状態に応じて種々異なる長さの繊維を有するプラスチック製品が得られる。従って、例えば型工具の大きく傾斜した表面領域を、特に長い強化繊維を有する流動状のプラスチックで覆うと有利である。同様に、フィードローラの種々異なる速度によって、プラスチック製品の所定の部分領域に高密度又は低密度の繊維を混ぜるように配慮することができる。
流動状のプラスチックを幅広スリットノズルに亙って１つの帯状のフラット流に成形する場合には、幅の広い方の１つ又は２つの表面に、長い強化繊維より成る流れを載せる可能性が得られる。この場合、製造過程は、流動状のプラスチックより成る流れと長い強化繊維より成る流れとの２つの流れを製造するための装置が、ロボットアームによって、開放した型工具の表面上を覆って供給されるように形成される。この場合、型工具の表面上に、まず長い強化繊維より成る流れを載せ、次いでその後直ちに流動状のプラスチックより成るフラット流を載せるようにすれば、型工具の開閉後に、もっぱらプラスチック製品の表面に近い層に、長い強化繊維を挿入することができる。
流動状のプラスチックより成るフラット流の両側が、長い強化繊維より流れによって覆われるので、上記作業段階後に、もっぱら両方の表面領域に長い強化繊維が混入されたプラスチック製品が得られる。
長い強化繊維より成る流れが、フラット流の一方又は両方の縁部領域に向けられて、長い強化繊維がフラット流の表面に対して鋭角（９０°）を成し、さらに、強化繊維の長さが、フラット流の幅よりも大きくない場合に、フラット流の縁部領域内に延びる長い強化繊維が、フラット流の表面に向かって次第に下降するか、又は次いで型工具の閉鎖時にこの型工具内に押し込まれることが保証される。これによって、いずれの場合においても、開放した型工具の表面に、長い強化繊維を備えたフラット流を載せる際に、強化繊維が型表面の縁部を越えて出ることはなく、また次いで２つの型半部を閉鎖する際に、型工具の正確な閉鎖を妨げることはない。これによって、介在された強化繊維によってバリが形成されることは避けられる。
以下に本発明の実施例を図面を用いて詳しく説明する。
図１は、長い強化繊維より成る流れとの混合流を一緒に供給するための装置を備えた、化学的に反応するプラスチック成分より成る混合流を製造するための混合ヘッドを断面した側面図である。
図２は、長い強化繊維より成る流れとの混合流を一緒に供給するための装置の変化実施例を有する、図１に示した混合ヘッドを示す図である。
図３は、混合物を吐出するための、断面図で示す幅広スリットノズルと、混合物吐出ゾーンに向けられた繊維搬送通路とを備えた、化学的に反応するプラスチック成分より成る混合流を製造するための混合ヘッドの側面図である。
図１は、ポリウレタン装置の混合ヘッドを示す。この混合ヘッド内で、例えばポリオール（Polyol）及びイソシアネート（Isocyanat）等の化学的に反応するプラスチック成分が、流動性のプラスチックより成る混合物に混合される。図１に示したように、混合室１内には制御ピストン２が配置されており、この制御ピストン２は、液圧ピストン３によって逆転可能に混合室１内でガイドされている。混合室１内には、化学的に反応するプラスチック成分のための、図平面に対して垂直にガイドされた射出開口（図示せず）が開口している。制御ピストン２によって、射出開口が同時に開閉制御される。それと同様に、制御ピストン２は、混合室１内で反応性のプラスチック成分より形成された反応混合物を混合室１から押し出して、混合室１の壁部を反応混合物によって清浄する機能を満たす。
混合室１に対して直角に安定化室４が配置されており、この安定化室４内で第１の清浄ピストン５が逆転可能にガイドされている。第１の清浄ピストン５は第２の液圧ピストン６によって操作可能である。
安定化室４には、吐出管７が直角に接続されており、該吐出管７内で第２の清浄ピストン８が逆転可能にガイドされている。第２の清浄ピストン８は、第２の液圧ピストン９によって操作可能である。吐出管７は、その吐出開口１０が射出成形型（図示せず）の成形中空室内に開口している。
第２の清浄ピストン８と第３の液圧ピストン９の中央には、挿入管１１が挿入されており、この挿入管１１は、液圧シリンダ１３のシリンダ蓋１２内に固定されている。
挿入管１１によって、外部から充填材料が直接吐出開口１０まで供給され、ここで吐出管７から流入する反応混合物内に導入される。
挿入管１１は、特に長い繊維例えばガラス繊維又は炭素繊維より成るストランドを導入するために適している。
繊維ストランドは、フィードローラ１４及び１５を介して捕まえられて、挿入管１１によって反応混合物内に流し込まれる。
１つのフィードローラ１４は、ローラ外周に分配された４つのカッタ１６の形状の切断装置を備えており、これらの切断装置によって、繊維ストランドが所定の長さ区分に分割される。これらの区分の長さは任意に変えることができる。基本的には、フィードローラ１４及び１５を介して、あらかじめ所定の長さ区分に分割された繊維ストランドも、挿入管１１によって反応混合物内に流し込むことができる。
繊維ストランドは、導入開口を通って導入された後でまず、フィードローラ１５及び圧着ローラ１８によって捕まえられ、次いで、繊維ストランドは、２つのフィードローラ１４と１５との間に達し、これらのフィードローラ１４，１５によって挿入管１１の中央を通って流し込まれる。
挿入管１１の長さに応じて、長い繊維ストランド又はその他の充填材料は、吐出管７の任意の領域内で反応混合物内に流し込まれる。繊維又はその他の充填材料は、中央で、吐出管７を通って流れる反応混合物に達し、これによって、型中空室内に引き渡される際に一様に流し込み部分に分配される。
挿入管１１を通して行われる、繊維ストランド又はその他の充填材料の搬送作業は、開口１９を通って供給される例えば圧縮ガス等の流動媒体によって補助される。流動媒体の代わりに又は付加的に、別の流動性の媒体を反応混合物内に供給してもよい。例えば繊維ストランドと共に、流動性ガスを有する付加的な充填材料を反応混合物内に供給してもよい。いずれにしても、反応混合物内への充填材料の導入が穏やかに、つまり、大きすぎる圧力変動又は機械的な作用によって充填材料が影響を受けることなしに、行われることが保証される。
挿入管１１の挿入深さは、調節装置（図示せず）例えば液圧ピストン３によって調節されるので、充填材料の供給装置は種々異なる運転条件に適合させることができる。従って基本的に、挿入管１１を、反応混合物が安定化室４から吐出管７内に侵入する際の領域から、吐出開口１０の領域まで、及びさらに型中空室内まで連通させることができる。
本発明は、吐出管７内で逆転可能にガイドされた清浄ピストン８に挿入された挿入管１１の実施例について説明されているが、上記形式の挿入管１１は、簡単な直線式の混合ヘッド（この混合ヘッドの混合室１には安定化室４が後置接続されていない）の混合室１内及び制御ピストン２内に配置することもできる。
挿入管１１は、混合室１と安定化室４とから成っている混合ヘッドにおいても、清浄ピストン内及び安定化室内に配置することができる。
図２には、図１に示した混合ヘッドに対応する混合ヘッドが示されており、この場合、同一の構成部材には同一の符号１〜６を使用した。
安定化室４には、吐出管７０が直角に接続されており、この吐出管７０内で清浄ピストン８０が逆転可能にガイドされている。清浄ピストン８０は、第３の液圧ピストン９０によって操作可能である。吐出管７０は、その吐出開口１００が射出成形型（図示せず）の型中空室内に開口している。
第２の清浄ピストン８０は管状の付加部８１を有していて、第３の液圧ピストン９０は管状の付加部８２を有している。管状の付加部８１も管状の付加部８２も、清浄ピストン８０内に堅固にはめ込まれた管より形成されているので、清浄ピストン８０と管状の付加部８１と管状の付加部８２とは、１つの一体的な構成部分を形成している。管状の付加部８１と管状の付加部８２とは、清浄ピストン８０に一体的に結合されていてもよい。つまり、すべての部分が一体的な回転部分から成っていてもよい。清浄ピストン８０、管状の付加部８１及び管状の付加部８２の中央を通って孔８３が延びている。
清浄ピストン８０と管状の付加部８２とはシリンダ蓋１２０を貫通して延びている。
中央の孔８３を通って外部から、充填材料が、吐出管７０から吐出される反応混合物に導入される。充填材料と反応混合物との集合は、管状の付加部８１の長さ又は清浄ピストン８０の軸方向位置に応じて自由に選択することができる。本発明にとって重要なことは、反応混合物からチューブ状の流れが形成され、このチューブ状の流れの中央に、充填材料が混合されるということである。この際に、充填材料は、反応混合物によって取り囲まれ、充填材料と反応混合物とが同じ搬送方向で、特に穏やかな形式で搬送されるという事実に基づいて混合される。従って本発明による方法及び、このために使用された装置は、ガラス繊維又は炭素繊維のストランドより成る反応性の混合物に長い繊維を添加するのに特に適しているが、また例えば麻繊維等の天然繊維にも使用することができる。
エンドレスな繊維ボビンに巻き上げられた繊維（例えばガラス繊維ロービング；Glasfaserroving）は、フィードローラ１４０及び１５０によって捕まえられて、中央の孔８３内を通ってチューブ状の反応性混合室内に供給される。
フィードローラ１４０及び１５０並びにその駆動装置は、管状の付加部８２に固定されたケーシング８４に支承されていて、清浄ピストン８０と一緒に移動せしめられる。
一方のフィードローラ１４０は、ローラ外周に分配して配置された複数のカッタ１６０の形状の切断装置を備えており、これによって、繊維ストランドは所定の長さ区分に分割することができる。これらの区分の長さは、カッタの数及びローラ外周面に応じて任意に変えることができる。繊維ストランドは、導入開口１７０を通して導入されてから、まずフィードローラ１５０及び圧着ローラ１８０によって捕まえられ、次いで繊維ストランドは２つのフィードローラ１４０と１５０との間に達し、これらのフィードローラによって中央で孔８３内に流し込まれる。
基本的に、フィードローラ１４０及び１５０若しくはケーシング８４は、管状の付加部８２若しくは清浄ピストン８０に固定する代わりに、清浄ピストン８０とは無関係に例えばシリンダ蓋１２０に固定することもできる。この場合、フィードローラ１４０及び１５０によって加速された繊維ストランドを、管状の付加部８２の中央の孔８３内に引き渡す作業は、テレスコープ管を介在させることによって行うことができる。
繊維ストランドを中央の孔８３を通って押し込む搬送速度は、チューブ状の反応混合物の流れ速度に次のように、つまり、長い繊維ストランド区分と反応混合物とが集中的かつ均一に混合される際に繊維切れがないように、合わせられる。混合は、繊維ストランドと反応混合物との搬送速度が例えば同じである場合に行われるが、小さい速度差によって、ひいては繊維と反応混合物との接触領域において発生する剪断流によって、混合効果が高められることを利用して行ってもよい。
運転中に、安定化室４から出る反応混合物は吐出管７０内で変向され、吐出管７０と管状の付加部８１とによって形成される環状通路を通って、チューブ状の流れを形成し、このチューブ状の流れの中央穴内に充填材料が挿入されるようになっている。従って、充填材料は、反応混合物と直接接触させられるのではなく、反応混合物と同じ方向の搬送段階の経過中に接触させられる。
熱可塑性プラスチックより成るプラスチック製品を製造するためのプラスチック射出成形機におけるのと同様に、反応混合物の形状の流動性のプラスチックを提供する、図１及び図２に示した混合ヘッド（符号１から６参照）の代わりに、吐出管７若しくは７０を可塑化ユニットに接続することもできる。押出機に接続することも可能である。２つの装置は、熱可塑性プラスチック溶融物の形状の流動性のプラスチックを供給する。
図３には、図１又は図２に示した混合ヘッドに機能的に相当する混合ヘッド１１９が示されており、該混合ヘッド１１９内で、化学的に反応するプラスチック成分から、反応混合物の形状の流動状のプラスチックが製造される。混合ヘッド１１９には、部分的に断面して示された幅広スリットノズル１０１が接続している。この幅広スリットノズル１０１のフラット通路１０２内にフラットスライダ１０３が逆転可能に配置されている。混合ヘッド１１９から供給通路１０５を介してガイドされた反応混合物のための、フラット通路１０２内に開口する流入開口１０４は、フラットスライダ１０３によって部分的にのみ開口しており、これによって、反応混合物をさらに混合する絞り作用が調節される。フラットスライダ１０３は、流入開口１０４によって全体的に又は部分的に開放する位置から、フラット通路１０２を完全に充填する位置まで位置決め可能である。フラット通路１０２を完全に充填する位置では、フラットスライダ１０３は、流出開口１０６までずらされている。フラットスライドをスライドさせることによって、残りの反応混合物はフラット通路１０２から押し出されると同時に、フラット通路１０２の内周壁は反応混合物によって清浄される。幅広スリットノズル１０１には、管より成る繊維供給通路１０８のための保持部１０７が固定されている。旋回駆動装置１０９によって、繊維供給通路１０８は、図平面に対して垂直に延びる軸線１１０及び軸線１１１を中心にして旋回可能に、保持部１０７内に保持されている。繊維供給通路１０８の吐出開口１１２は、フラット通路１０２の吐出開口１０６とほぼ同一平面に延びている。
吐出開口１１２とは反対側の、繊維供給通路１０８の端部には、搬送及び切断装置１１３が配置されており、この搬送及び切断装置１１３によってエンドレスな繊維ストランド１１４が捕まえられて、所定の長さの区分１１５に分割されて、搬送通路１０８を通って搬送される。繊維区分１１５は、吐出開口１１２において、長い強化繊維より成る流れ１１６の形状で高速で吐出され、幅広スリットノズル１０１から吐出された、流動性のプラスチックより成る流れに集合される。
混合ヘッド１１９は、幅広スリットノズル１０１及び繊維供給通路１０８と共に例えばロボットアーム（図示せず）によって、一体的な機能ユニットとして、図示していない開放された射出型工具の表面１１７上に吐出される。この場合、それぞれの運動方向に応じて、まず強化繊維から成る流れが表面１１７上に吐出されるか又は流動性のプラスチックより成る流れが表面１１７上に吐出される。
機能ユニットが右方向（方向Ａ）に移動せしめられると、まず繊維区分１１５が表面１１７上に載せられ、次いでこの繊維区分１１５が、流動性のプラスチックより成る帯状のフラット流１１８によって覆われる。プラスチックと強化繊維とから成る、表面１１７上に載せられた材料が圧縮されてから、完成したプラスチック製品の外側表面領域内に、より多くの長い強化繊維が蓄えられたプラスチック製品が得られる。
機能ユニットが左方向（方向Ｂ）に移動せしめられると、まず流動性のプラスチックより成る帯状のフラット流１１８が表面１１７上に載せられ、次いで、このフラット流１１８が、長い強化繊維より成る流れによって覆われる。プラスチック及び長い強化繊維より成る、載せられた材料が圧縮されてから、完成したプラスチック製品の内側表面領域内に、より多くの長い強化繊維が蓄えられたプラスチック製品が得られる。
前記混合ヘッド１１９の代わりに、幅広スリットノズル１０１に供給通路を接続してもよい。この供給通路によって、可塑化ユニット又は押出機（図示せず）内で製造された熱可塑性プラスチック溶融物が供給可能である。従って流動性のプラスチックより成る帯状のフラット流１１８は、使用された装置に応じて、熱可塑性プラスチックより成るか又は化学的な反応混合物より成っていてよい。

Claims (12)

1. 流動性のプラスチックより形成された、強化繊維の混入されたプラスチック製品を製造するための装置であって、円筒形の吐出室と、この吐出室に対して同心的に配置された管（１１，８１）とから形成された環状室（７，７０）を有しており、該環状室を通って流動性のプラスチックが導出可能であって、管（１１，８１）によって形成された搬送通路（８３）と搬送装置とを有しており、該搬送装置によって、所定の長さ区分に分割された強化繊維が前記搬送通路（８３）を通って搬送可能となっている形式のものにおいて、
   吐出室内にピストン（８，８０）が往復運動可能にガイドされており、該ピストンの中央を通って搬送通路（８３）が延びていて、該ピストンは端面側で管状の付加部を有しており、該付加部の外径はピストン（８，８０）の直径よりも小さく構成されており、管状の付加部及び、吐出室の内周壁によって取り囲まれた環状室（７，７０）が、流動性のプラスチックのための流過通路を形成しており、前記管（１１）状の付加部が、ピストン（８）を貫通する挿入管によって形成されていることを特徴とする、強化繊維を混入したプラスチック製品を製造するための装置。
2. 管の挿入深さが、吐出室に対して可変である、請求項１記載の装置。
3. 挿入管（１１）の挿入深さが、プラスチック製品の製造作業周期中に変えられるようになっている、請求項２記載の装置。
4. 挿入管（１１）が、ピストン（８）及びこのピストン（８）を操作する液圧ピストン（９）を貫通して延びていて、液圧ユニットのシリンダ蓋（１２）内に固定されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 強化繊維のための搬送装置が、切断装置を備えた複数のフィードローラより成っており、これらのフィードローラによって、エンドレスな繊維ストランドから繰り出される強化繊維が所定の長さの区分に分割され、搬送通路を通って搬送可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
6. 強化繊維が流体ガスによって、繊維搬送通路を通って搬送可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 流動性のプラスチックが、化学的に反応するプラスチック成分より成る混合物である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
8. プラスチック混合物が混合室（１）内で形成され、該混合室（１）内に制御ピストン（２）が往復運動可能にガイドされていて、また前記混合室（１）内に、制御ピストン（２）によって開閉制御可能な反応性のプラスチック成分のための射出開口が開口している、請求項７記載の装置。
9. 混合室（１）が吐出室（７，７０）に相当し、制御ピストン（２）が、管状の付加部を備えたピストン（８，８０）に相当する、請求項８記載の装置。
10. 流動性のプラスチックが、可塑化ユニット内で形成された、熱可塑性プラスチック性の溶融物より成っている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
11. 流動性のプラスチックより成る流れのための吐出開口と、長い強化繊維より成る流れのための吐出開口を備えた装置が、組み合わされた１つの構成ユニットを形成している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
12. 構成ユニットが、ロボットアームによって、開放した型工具の型表面上にガイド可能である、請求項１１記載の装置。

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