KR102220363B1 - 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치 - Google Patents

발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치 Download PDF

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(주)이스턴에프티씨
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Abstract

본 발명은, 섬유 공급유닛에 의해 연속 공급되는 섬유를 사전 설정된 길이로 커팅하는 섬유 커팅부; 상기 섬유 커팅부의 전방에 연결 설치되어 상기 섬유 커팅부에 의해 커팅된 상기 섬유를 분사하는 섬유 분사부; 및 상기 섬유 분사부 전방에 연결 설치되어 상기 섬유 분사부로부터 분사되는 상기 섬유를 향하여 주제 및 경화제를 분사하는 발포액 분사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에 관한 것이다.

Description

발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치{fiber and foaming liquid spraying and mixing device for foam molding}
본 발명은 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사전 설정된 길이로 커팅된 섬유와 주제 및 경화제로 이루어지는 발포액의 분사가 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써 섬유와 발포액의 교반이 원활할 수 있도록 할 뿐만 아니라 섬유 및 발포액 분사 이후 잔여 발포액의 점착을 방지할 수 있도록 함으로써 점착된 발포액 제거에 따르는 번거로움을 덜 수 있도록 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에 관한 것이다.
차량 경량화를 위하여 재료 변경과 일체 성형화가 기본적인 방법으로 인식되고 있다.
이때, 기존 재료의 대체 재료로는 복합재료 및 알루미늄이 될 수 있다.
여기서, 복합재료는 경량, 강성, 내식성 등이 우수하므로 차량의 경량화 뿐만 아니라 내식성 및 NVH(Noise, Vibration, Harshness) 등의 성능 향상으로 이어질 수 있다.
이러한 이유로 차체 외판, 외장 부품 및 리프 스프링 등과 같은 기구 부품 및 엔진 부품 등에 복합재료가 적용되고 있으며, 그 적용범위가 점차로 증가하고 있다.
다만, 섬유강화 복합재 등 대체 소재의 개발은 진행되고 있으나, 대체 소재 부품을 높은 생산성으로 생산 할 수 있도록 하는 공정 및 원가를 절감할 수 있도록 하는 기술의 개발은 상대적으로 저조한 실정이다.
한편, 자동차용 플라스틱 복합재료 부품을 제조하기 위해서 섬유(fiber)를 이용하면 그 길이가 50mm 내외일 때 연속섬유강화 플라스틱 대비 80% 이상의 강도 및 내충격성을 확보할 수 있다.
이에 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0029566호 등에 개시된 바와 같이 자동차 부품 제조 등에 섬유 사출 성형 방식이 적용되고 있다.
섬유 사출 성형은, 발포액과 절단된 섬유를 금형에 분사하여 압축 성형하는 성형공법으로서, 다양한 복합성형 제품을 제작할 수 있어 대형 상용차 부품과 같은 다품종 소량생산방식에 매우 유리하다.
그러나 종래 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치는, 섬유 분사부에서 분사되는 섬유가 일측으로 몰리거나 하였던바, 이후로 진행되는 발포액과 섬유의 교반 과정에서 발포액과 섬유의 교반이 미흡하였으므로 섬유 사출 성형에 의한 제품의 품질이 기대에 미치지 못하는 문제가 있었다.
또한, 종래 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치는, 발포액 분사부에서 분사되는 주제 및 경화제가 섬유의 일부에 집중되거나 하였던바, 이후로 진행되는 발포액과 섬유의 교반 과정에서 발포액과 섬유의 교반이 미흡하였으므로 섬유 사출 성형에 의한 제품의 품질이 기대에 미치지 못하는 문제가 있었다.
또한, 종래 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 발포액 분사부는, 섬유 및 발포액 분사 이후 잔여 발포액의 점착이 발생하였던바, 점착된 발포액을 제거해야만 하는 번거로움이 따르는 문제가 있었다.
상기의 이유로 해당 분야에서는 사전 설정된 길이로 커팅된 섬유와 주제 및 경화제로 이루어지는 발포액의 분사가 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써 섬유와 발포액의 교반이 원활할 수 있도록 할 뿐만 아니라 섬유 및 발포액 분사 이후 잔여 발포액의 점착을 방지할 수 있도록 함으로써 점착된 발포액 제거에 따르는 번거로움을 덜 수 있도록 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2004-0029566호
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로, 사전 설정된 길이로 커팅된 섬유와 주제 및 경화제로 이루어지는 발포액의 분사가 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써 섬유와 발포액의 교반이 원활할 수 있도록 할 뿐만 아니라 섬유 및 발포액 분사 이후 잔여 발포액의 점착을 방지할 수 있도록 함으로써 점착된 발포액 제거에 따르는 번거로움을 덜 수 있도록 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
섬유 공급유닛에 의해 연속 공급되는 섬유를 사전 설정된 길이로 커팅하는 섬유 커팅부; 상기 섬유 커팅부의 전방에 연결 설치되어 상기 섬유 커팅부에 의해 커팅된 상기 섬유를 분사하는 섬유 분사부; 및 상기 섬유 분사부 전방에 연결 설치되어 상기 섬유 분사부로부터 분사되는 상기 섬유를 향하여 주제 및 경화제를 분사하는 발포액 분사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치를 제안한다.
상기 섬유 커팅부는, 길이 방향 일단에 상기 섬유가 유입되는 입구가 형성되고, 길이 방향 다른 일단에 상기 입구를 통해 유입된 상기 섬유가 유출되는 출구가 형성된 하우징; 상기 하우징 내에 배치되어 모터 구동에 의해 회전하되, 외주면 둘레를 따라 일정한 간격을 두고 커팅날이 배치된 커팅롤러; 상기 하우징 내에 상기 커팅롤러와 접하도록 배치되어 상기 커팅롤러 회전에 의해 회전하는 접촉롤러; 및 상기 하우징 내에 상기 접촉롤러와 접하도록 배치되어 상기 접촉롤러 회전에 의해 회전하는 가압롤러;를 포함한다.
상기 섬유 커팅부는, 상기 하우징 내에 배치되어 상기 접촉롤러를 이동 가능하게 지지하는 지지대;를 더 포함한다.
상기 섬유 분사부는, 길이 방향 일단에 상기 섬유 커팅부에 의해 커팅된 상기 섬유가 유입되는 입구가 형성되고, 길이 방향 타단에 상기 입구를 통해 유입된 상기 섬유가 유출되는 출구가 형성된 제1몸체; 및 상기 제1몸체 길이 방향 일단과 길이 방향 타단 사이 둘레를 감싸도록 형성되되, 외면 일측에 사전 설정된 압력으로 가압된 에어가 유입되는 통공이 형성되고, 상기 제1몸체 둘레를 따라 이어지는 내측에 상기 통공을 통해 유입된 상기 에어가 충전되는 충전공간이 형성되며, 상기 충전공간과 상기 제1몸체의 내면 사이에 상기 에어의 유동 경로를 제공하는 복수 개의 안내홀이 형성된 제2몸체;를 포함한다.
상기 안내홀은, 상기 제1몸체의 둘레면을 따라 간격을 두고 형성된다.
상기 안내홀은, 상기 제1몸체의 길이 방향을 따라 이어지도록 형성되되, 상기 충전공간에서 상기 제1몸체 내면으로 향하며 점차로 상기 제1몸체 중심에 인접하게 형성된다.
상기 안내홀은, 각각의 중심축 진행각도가 상기 제1몸체의 중심축 진행각도와 어긋나도록 형성될 수 있다.
상기 안내홀의 적어도 하나는 나머지 상기 안내홀과 직경, 길이 및 각도 중의 적어도 하나를 달리하여 형성될 수 있다.
상기 발포액 분사부는, 상기 섬유 분사부에서 분사되는 상기 섬유가 유입되는 실린더; 상기 실린더 내에 삽입 설치되어 피스톤 전방 또는 후방에서의 유압 작용에 따라 전진 또는 후진하되, 중공을 통해 상기 실린더 내부로 유입된 상기 섬유의 유동 경로를 제공하는 작동로드; 및 상기 실린더 선단에 결합되어 주제투입라인, 경화제투입라인 및 에어투입라인을 통해 상기 작동로드의 선단 둘레를 감싸는 토출구를 향해 사전 설정된 압력으로 가압된 주제, 경화제 및 에어를 투입하되, 상기 작동로드의 후진이 이루어짐에 따라 상기 주제투입라인 및 경화제투입라인과 상기 토출구가 연통하여 에어와 함께 주제 및 경화제를 분사하고, 상기 작동로드의 전진이 이루어짐에 따라 상기 주제투입라인 및 경화제투입라인과 상기 토출구의 연통이 해제되어 주제 및 경화제의 분사를 중지하고 에어만을 분사하는 헤드;를 포함한다.
상기 작동로드가 삽입 설치되는 상기 실린더는 상기 작동로드의 상기 피스톤 전방 구간 및 후방 구간 각각으로 유체를 투입하는 유체투입라인을 포함한다.
상기 작동로드는, 선단부 둘레를 따라 일정한 폭으로 형성되는 홈; 및 선단에 전방으로 향하며 점차로 외경이 감소하게 형성되는 경사부;를 포함하고, 선단부의 외경이 선단부 이외 부위의 외경에 비해 작게 형성된다.
상기 헤드는 상기 토출구의 직경이 상기 작동로드 선단부 이외 부위의 외경과 동일하게 형성된다.
상기 헤드는, 상기 에어투입라인에 의해 투입되는 에어가 충전되는 충전공간; 및 상기 충전공간으로부터 상기 토출구를 향해 이어지되, 선단이 말단에 비해 더 전방에 위치하는 에어투입홀;을 포함한다.
상기 헤드는, 상기 주제투입라인을 통해 투입되는 주제가 회수되는 주제회수라인; 상기 경화제투입라인을 통해 투입되는 경화제가 회수되는 경화제회수라인; 및 상기 주제투입라인 및 경화제투입라인과 상기 주제회수라인 및 경화제회수라인 사이에 배치되되, 실린더 내에 삽입 설치되어 피스톤 전방 또는 후방에서의 유압 작용에 따라 전진 또는 후진하여 상기 주제회수라인과 상기 경화제회수라인을 통한 주제 및 경화제 회수를 단속하는 단속로드;를 더 포함한다.
상기 헤드는, 상기 주제투입라인 및 경화제투입라인을 통한 주제 및 경화제 투입량을 각각 조절하는 조절구;를 더 포함한다.
상기 단속로드는 상기 작동로드에 인접하는 길이 방향 선단에 일정한 깊이로 형성되는 홈을 포함한다.
상기 단속로드가 삽입 설치되는 상기 실린더는 상기 단속로드의 상기 피스톤 전방 구간 및 후방 구간 각각으로 유체를 투입하는 유체투입라인을 포함한다.
본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치는, 섬유 커팅부에 의해 섬유의 커팅이 이루어지는바, 섬유 커팅부에 섬유 분사부가 연결 설치됨에 따라 섬유 분사부를 통해 커팅된 섬유의 분사가 이루어지므로 이후의 섬유와 발포액 교반 과정에서 발포액과 섬유의 교반이 원활할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치는, 섬유 분사부에서 불규칙한 에어 흐름이 형성되는바, 불규칙한 에어 흐름을 따라 유동하는 섬유가 불규칙적으로 유동하며 분산되므로 이후의 섬유와 발포액 교반 과정에서 발포액 전체에 섬유가 고르게 분포할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치는, 발포액 분사부에서 헤드의 주제투입라인 및 경화제투입라인을 통해 투입되는 주제 및 경화제가 헤드의 토출구 내면과 작동로드 선단부의 외면 사이에 틈을 통해 유동하는바, 주제 및 경화제의 진행 방향이 작동로드 내부를 따라 유동하는 섬유의 진행 방향과 나란하게 되므로 주제 및 경화제의 진행과 섬유의 진행 사이에 간섭이 없어 발포액과 섬유의 교반이 원활할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치는, 발포액 분사부의 에어투입라인을 통해 투입되는 에어가 작동로드 전진이 이루어짐에 따라 작동로드 선단부에 미치는바, 에어 분사에 의해 작동로드 선단부의 외주면에 잔존하는 주제 및 경화제의 외부 배출이 이루어지므로 작동로드 선단부 외주면에 주제 및 경화제의 점착이 방지될 수 있어 점착된 주제 및 경화제 제거에 따르는 번거로움을 덜 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치는, 발포액 분사부의 단속로드에 의해 주제공급라인 및 경화제공급라인과 주제회수라인 및 경화제회수라인이 연통하는바, 주제공급라인 및 경화제공급라인과 주제회수라인 및 경화제회수라인의 연통에 의해 주제 및 경화제의 회수가 이루어질 수 있으므로 주제 및 경화제의 소비가 최소화될 수 있어 주제 및 경화제 소비로 인한 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치의 외형을 보인 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치의 전체 구조를 설명하기 위한 부분 절개 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 섬유 커팅부의 구조를 설명하기 위한 분리사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 섬유 분사부의 구조를 설명하기 위한 부분 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 섬유 분사부 내의 에어 흐름을 보인 예시도이다.
도 6은 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 발포액 분사부의 구조를 설명하기 위한 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 발포액 분사부의 작동로드 전진 상태를 보인 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 발포액 분사부를 통한 주제 및 경화제 분사를 설명하기 위한 예시도이다.
도 9는 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 발포액 분사부를 통한 주제 및 경화제 분사 차단을 설명하기 위한 예시도이다.
도 10은 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 발포액 분사부의 에어 분사를 통한 섬유 및 발포액 교반을 설명하기 위한 예시도이다.
도 11은 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치에서 발포액 분사부의 에어 분사를 통한 발포액 점착 방지를 설명하기 위한 예시도이다.
이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치(A)는, 섬유 커팅부(100); 섬유 분사부(200); 및 발포액 분사부(300);를 포함한다.
본 발명의 섬유 커팅부(100)는, 섬유 공급유닛(도면상 미도시)에 의해 연속 공급되는 섬유(L)를 사전 설정된 길이로 커팅한다.
따라서 섬유 커팅부(100)에 섬유 분사부(200)를 연결 설치함으로써 섬유 분사부(200)로 커팅된 섬유(L)의 유입이 이루어진다.
이때, 섬유 커팅부(100)는, 도 3에 도시된 바와 같이 길이 방향 일단에 섬유(L)가 유입되는 입구(111)가 형성되고, 길이 방향 다른 일단에 입구(111)를 통해 유입된 섬유(L)가 유출되는 출구(112)가 형성된 하우징(110); 하우징(110) 내에 배치되어 모터(122) 구동에 의해 회전하되, 외주면 둘레를 따라 일정한 간격을 두고 커팅날(121)이 배치된 커팅롤러(120); 하우징(110) 내에 커팅롤러(120)와 접하도록 배치되어 커팅롤러(120) 회전에 의해 회전하는 접촉롤러(130); 및 하우징(110) 내에 접촉롤러(130)와 접하도록 배치되어 접촉롤러(130) 회전에 의해 회전하는 가압롤러(140);를 포함함으로써 하우징(110)의 입구(111)를 통해 유입되는 섬유(L)가 가압롤러(140)와 접촉롤러(130) 사이를 거쳐 접촉롤러(130)와 커팅롤러(120) 사이에 이르면서 커팅날(121)과 접촉하여 사전 설정된 길이로 절단된다.
여기서, 접촉롤러(130)는 연질 소재로 형성됨으로써 커팅롤러(120)의 커팅날(121) 선단이 접촉롤러(130)의 표면 내측으로 삽입되므로 커팅날(121)에 의한 섬유(L)의 커팅이 원활하다.
그리고 섬유 커팅부(100)는, 하우징(110) 내에 배치되어 접촉롤러(130)를 이동 가능하게 지지하는 지지대(150);를 더 포함함으로써 지지대(150) 상에서의 접촉롤러(130) 이동에 의해 접촉롤러(130)와 커팅롤러(120) 사이의 간격 조절이 이루어진다.
이때, 지지대(150)는 장홈(151)을 포함함으로써 접촉롤러(130)의 중심축이 장홈(151)을 따라 이동함으로써 지지대(150) 상에서 접촉롤러(130)의 이동이 이루어진다.
본 발명의 섬유 분사부(200)는 섬유 커팅부(100)의 전방에 연결 설치되어 섬유 커팅부(100)에 의해 커팅된 섬유(L)를 분사한다.
따라서 섬유 분사부(200)에 연결 설치되는 발포액 분사부(300)로 커팅된 섬유(L)의 유입이 이루어진다.
이때, 섬유 분사부(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이 길이 방향 일단에 섬유 커팅부(100)에 의해 커팅된 섬유(L)가 유입되는 입구(211)가 형성되고, 길이 방향 타단에 입구(211)를 통해 유입된 커팅된 섬유(L)가 유출되는 출구(212)가 형성된 제1몸체(210); 및 제1몸체(210) 길이 방향 일단과 길이 방향 타단 사이 둘레를 감싸도록 형성되되, 외면 일측에 사전 설정된 압력으로 가압된 에어가 유입되는 통공(221)이 형성되고, 제1몸체(210) 둘레를 따라 이어지는 내측에 통공(221)을 통해 유입된 에어가 충전되는 충전공간(222)이 형성되며, 충전공간(222)과 제1몸체(210)의 내면 사이에 에어의 유동 경로를 제공하는 복수 개의 안내홀(223)이 형성된 제2몸체(220);를 포함함으로써 제1몸체(210)에 의해 섬유(L)의 유동 경로가 제공되고, 제2몸체(220)에 의해 제1몸체(210) 내측으로 에어가 주입되어 제1몸체(210) 내에 인위적인 에어 흐름이 형성된다.
여기서, 제2몸체(220)의 통공(221)은 에어 공급장치(도면상 미도시)로부터 이어지는 에어 공급관(도면상 미도시)에 연결됨으로써 통공(221)을 통해 지속적으로 에어 유입이 이루어진다.
그리고 제2몸체(220)의 안내홀(223)은 제1몸체(210)의 둘레면을 따라 간격을 두고 형성됨으로써 안내홀(223)을 따라 유동하는 에어에 의해 제1몸체(210) 내면 둘레 전체에 걸쳐 에어 흐름이 형성된다.
또한, 제2몸체(220)의 안내홀(223)은, 제1몸체(210)의 길이 방향을 따라 이어지도록 형성되되, 충전공간(222)에서 제1몸체(210) 내면으로 향하며 점차로 제1몸체(210) 중심에 인접하게 형성됨으로써 안내홀(223)이 급격한 구간 없이 완만하게 이어질 수 있어 안내홀(223)을 통한 에어 유동이 원활할 수 있다.
또한, 제2몸체(220)의 안내홀(223)은, 각각의 중심축 진행 각도가 제1몸체(210)의 중심축 진행 각도와 어긋나도록 형성됨으로써 안내홀(223)을 따라 유동하는 에어가 제1몸체(210) 내면과 접촉하며 불규칙하게 유동하게 되므로 이에 의해 제1몸체(210) 내에 불규칙한 에어 흐름이 형성될 수 있다.
이때, 안내홀(223) 중의 적어도 하나는 나머지 안내홀(223)과 직경, 길이 및 각도 중의 적어도 하나를 달리하여 형성될 수 있다.
따라서 안내홀(223)을 따라 유동하는 에어가 제1몸체(210) 내에서 더욱 불규칙하게 유동할 수 있다.
본 발명의 발포액 분사부(300)는, 섬유 분사부(200) 전방에 연결 설치되어 섬유 분사부(200)로부터 분사되는 커팅된 섬유(L)를 향하여 주제 및 경화제를 분사한다.
따라서 발포액 분사부(300)에서 분사되는 주제 및 경화제가 섬유(L)에 미침으로써 섬유(L)와 주제 및 경화제의 교반이 이루어진다.
이때, 발포액 분사부(300)는, 도 6에 도시된 바와 같이 섬유 분사부(200)에서 분사되는 섬유(L)가 유입되는 실린더(310); 실린더(310) 내에 삽입 설치되어 피스톤(321) 전방 또는 후방에서의 유압 작용에 따라 전진 또는 후진하되, 중공(320a)을 통해 실린더(310) 내부로 유입된 섬유(L)의 유동 경로를 제공하는 작동로드(320); 및 실린더(310) 선단에 결합되어 주제투입라인(331), 경화제투입라인(332) 및 에어투입라인(333)을 통해 작동로드(320)의 선단 둘레를 감싸는 토출구(330a)를 향해 사전 설정된 압력으로 가압된 주제, 경화제 및 에어를 투입하되, 작동로드(320)의 후진이 이루어짐에 따라 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 토출구(330a)가 연통하여 에어와 함께 주제 및 경화제를 분사하고, 작동로드(320)의 전진이 이루어짐에 따라 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 토출구(330a)의 연통이 해제되어 주제 및 경화제의 분사를 중지하고 에어만을 분사하는 헤드(330);를 포함함으로써 작동로드(320)에 의해 주제 및 경화제의 분사 단속이 이루어질 뿐만 아니라 섬유(L)의 유동이 이루어지고, 헤드(330)에 의해 주제, 경화제 및 에어 분사가 이루어짐에 따라 섬유(L)와 주제 및 경화제의 교반이 이루어질 뿐만 아니라 교반 이후 에어 분사에 의해 작동로드(320) 선단의 외주면에 잔존하는 주제 및 경화제의 제거가 이루어진다.
여기서, 실린더(310)는 유체를 투입하는 유체투입라인(311)을 포함함으로써 유체투입라인(311)에 의해 실린더(310) 내에 삽입 설치되는 작동로드(320)의 피스톤(321) 전방 구간 및 후방 구간 각각으로 유체의 투입이 이루어진다.
작동로드(320)는 선단부 돌레를 따라 일정한 폭으로 형성되는 홈(322)을 포함함으로써 작동로드(320)가 전진하여 홈(322)이 아래에서 설명하는 헤드(330)의 토출구(330a)와 연통함에 따라 주제 및 경화제가 토출구(330a) 내측으로 투입된다.
그리고 작동로드(320)는 선단에 전방으로 향하며 점차로 외경이 감소하는 경사부(323)를 포함함으로써 작동로드(320) 선단부 외주면과 헤드(330)의 토출구(330a) 내주면 사이에 틈을 통해 진행하는 주제 및 경화제가 경사부(323)에 이르면서 점차로 퍼지며 진행하게 된다.
그리고 작동로드(320)는 선단부의 외경이 선단부 이외 부위의 외경에 비해 작게 형성됨으로써 작동로드(320) 선단부 외주면과 헤드(330)의 토출구(330a) 내주면 사이에 틈이 형성되어 이를 통해 주제 및 경화제가 섬유(L)의 진행과 나란하게 진행하게 된다.
헤드(330)는 토출구(330a)의 직경이 작동로드(320) 선단부 이외 부위의 외경과 동일하게 형성됨으로써 작동로드(320)가 후진하여 작동로드(320)의 선단부 이외 부위가 토출구(330a)와 마주함에 따라 토출구(330a)의 개방이 차된되어 주제 및 경화제의 분사가 중지된다.
그리고 헤드(330)는, 에어투입라인(333)에 의해 투입되는 에어가 충전되는 충전공간(334); 및 충전공간(334)으로부터 토출구(330a)를 향해 이어지되, 선단이 말단에 비해 더 전방에 위치하는 에어투입홀(335);을 포함함으로써 충전공간(222)에 충전된 이후 에어투입홀(335)을 따라 유동하는 에어가 토출구(330a) 전방으로 분사된다.
그리고 헤드(330)는, 주제투입라인(331)을 통해 투입되는 주제가 회수되는 주제회수라인(336); 경화제투입라인(332)을 통해 투입되는 경화제가 회수되는 경화제회수라인(337); 및 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 주제회수라인(336) 및 경화제회수라인(337) 사이에 배치되되, 실린더(338a) 내에 삽입 설치되어 피스톤(338d) 전방 또는 후방에서의 유압 작용에 따라 전진 또는 후진하여 주제회수라인(336)과 경화제회수라인(337)을 통한 주제 및 경화제 회수를 단속하는 단속로드(338);를 더 포함함으로써 단속로드(338) 작동에 의해 주제회수라인(336) 및 경화제회수라인(337)을 통해 주제 및 경화제 회수가 이루어짐에 따라 주제 및 경화제의 소비가 최소화된다.
이때, 단속로드(338)는 작동로드(320)에 인접하는 길이 방향 선단에 일정한 깊이로 형성되는 홈(338c)을 포함함으로써 단속로드(338)가 전진하여 홈(338c)이 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 주제회수라인(336) 및 경화제회수라인(337)과 연통함에 따라 주제회수라인(336) 및 경화제회수라인(337)을 통해 주제 및 경화제 회수가 이루어지고, 단속로드(338)가 후진하여 홈(338c)을 통한 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 주제회수라인(336) 및 경화제회수라인(337)의 연통이 해제됨에 따라 주제 및 경화제 회수가 차단되며 토출구(330a) 내측으로 주제 및 경화제의 투입이 이루어진다.
그리고 헤드(330)는, 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)을 통한 주제 및 경화제 투입량을 각각 조절하는 조절구(339);를 더 포함함으로써 조절구(339)에 의한 주제 및 경화제 투입량 조절에 의해 토출구(330a)를 통한 주제 및 경화제 분사량 조절이 이루어진다.
한편, 헤드(330)에서 단속로드(338)가 삽입 설치되는 실린더(338a)는 유체투입라인(338b)을 포함함으로써 유체투입라인(338b)에 의해 실린더(338a) 내에 삽입 설치되는 단속로드(338)의 피스톤(338d) 전방 구간 및 후방 구간 각각으로 유체의 투입이 이루어진다.
본 발명에 의한 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치(A)를 통한 섬유(L) 및 발포액 교반에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 섬유 커팅부(100)를 포함한다.
따라서 섬유(L) 공급유닛에 의해 연속 공급되는 섬유(L)가 섬유 커팅부(100)에 의해 사전 설정된 길이로 커팅된다.
이때, 섬유 커팅부(100)는, 길이 방향 일단에 섬유(L)가 유입되는 입구(111)가 형성되고, 길이 방향 다른 일단에 입구(111)를 통해 유입된 섬유(L)가 유출되는 출구(112)가 형성된 하우징(110); 하우징(110) 내에 배치되어 모터(122) 구동에 의해 회전하되, 외주면 둘레를 따라 일정한 간격을 두고 커팅날(121)이 배치된 커팅롤러(120); 하우징(110) 내에 커팅롤러(120)와 접하도록 배치되어 커팅롤러(120) 회전에 의해 회전하는 접촉롤러(130); 및 하우징(110) 내에 접촉롤러(130)와 접하도록 배치되어 접촉롤러(130) 회전에 의해 회전하는 가압롤러(140);를 포함하는바, 하우징(110)의 입구(111)를 통해 유입되는 섬유(L)가 가압롤러(140)와 접촉롤러(130) 사이를 거쳐 접촉롤러(130)와 커팅롤러(120) 사이에 이르면서 커팅날(121)과 접촉하게 되므로 이에 의해 섬유(L)가 사전 설정된 길이로 절단된다.
다만, 접촉롤러(130)와 커팅롤러(120)가 과도하게 밀착되거나 하면 커팅날(121)의 손상이 따를 수 있다.
그러나 본 발명의 접촉롤러(130)는 연질 소재로 형성되는바, 커팅롤러(120)의 커팅날(121) 선단이 접촉롤러(130)의 표면 내측으로 삽입되므로 커팅날(121)의 손상이 방지될 수 있다.
그리고 본 발명의 섬유 커팅부(100)는, 하우징(110) 내에 배치되어 접촉롤러(130)를 이동 가능하게 지지하는 지지대(150);를 더 포함하는바, 지지대(150) 상에서의 접촉롤러(130) 이동에 의해 접촉롤러(130)와 커팅롤러(120) 사이의 간격 조절이 이루어지므로 접촉롤러(130)와 커팅롤러(120)의 과도한 밀착 등이 방지되므로 커팅날(121)의 손상이 방지될 수 있다.
그리고 본 발명은 섬유 커팅부(100)의 전방에 연결 설치되는 섬유 분사부(200)를 포함한다.
따라서 섬유 커팅부(100)에 의해 분사되는 커팅된 섬유(L)가 섬유 분사부(200)로 유입되므로 섬유 분사부(200)에서 커팅된 섬유(L)의 분사가 이루어진다.
이때, 섬유 분사부(200)의 제1몸체(210)에 형성되는 입구(211)는 섬유(L)를 커팅하는 섬유 커팅부(100)의 하우징(110)에 형성되는 출구(112)에 연결되는바, 섬유 커팅부(100)의 하우징(110)에 형성되는 출구(112)를 통해 배출되는 커팅된 섬유(L)가 제1몸체(210)의 입구(211)로 유입된다.
그리고 섬유 분사부(200)의 제1몸체(210)에 형성되는 출구(212)는 입구(211)와 연통하는바, 입구(211)를 통해 유입된 섬유(L)가 출구(212)로 향하게 된다.
이때, 제1몸체(210)의 입구(211)에서 출구(212)로 향하는 섬유(L)의 진행이 더디면 이후로 진행되는 발포액(도면상 미도시)과 섬유(L)의 교반 과정에서 발포액과 섬유(L)의 교반이 미흡할 수 있다.
그러나 본 발명의 섬유 분사부(200)는, 제1몸체(210)의 입구(211)와 출구(212) 사이 둘레를 감싸도록 형성되되, 외면 일측에 사전 설정된 압력으로 가압된 에어가 유입되는 통공(221)이 형성되고, 제1몸체(210) 둘레를 따라 이어지는 내측에 통공(221)을 통해 유입된 에어가 충전되는 충전공간(222)이 형성되며, 충전공간(222)과 제1몸체(210)의 내면 사이에 에어의 유동 경로를 제공하는 복수 개의 안내홀(223)이 형성된 제2몸체(220)를 포함하는바, 도 5에 도시된 바와 같이 제2몸체(220)에 의한 에어 주입에 의해 제1몸체(210) 내에 인위적인 에어 흐름이 형성되어 제1몸체(210) 내의 섬유(L)가 에어 흐름에 따른 벤츄리 작용에 의해 원활히 유동, 다시 말해 섬유(L)가 비교적 빠르게 진행하게 되므로 이후로 진행되는 발포액과 섬유(L)의 교반 과정에서 발포액과 섬유(L)의 교반이 원활할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제2몸체(220)의 안내홀(223)은, 각각의 중심축 진행 각도가 제1몸체(210)의 중심축 진행 각도와 어긋나도록 형성되는바, 안내홀(223)을 따라 유동하는 에어가 제1몸체(210) 내면과 접촉하며 불규칙하게 유동하게 되어 제1몸체(210) 내에 불규칙한 에어 흐름이 형성되므로 불규칙한 에어 흐름을 따라 유동하는 섬유(L)의 분산이 이루어질 수 있어 이후로 진행되는 발포액과 섬유(L)의 교반 과정에서 발포액 전체에 섬유(L)가 고르게 분포할 수 있다.
다만, 제2몸체(220)에 의해 제1몸체(210) 내에 형성되는 에어 흐름 자체가 어느 일측으로 치우치면 섬유(L)가 한쪽으로 몰리게 되므로 이후로 진행되는 발포액과 섬유(L)의 교반 과정에서 발포액 일부에 섬유(L)가 집중될 수 있다.
그러나 본 발명에서 제2몸체(220)의 안내홀(223)은, 제1몸체(210)의 둘레면을 따라 간격을 두고 형성되는바, 에어가 안내홀(223)을 따라 유동함으로써 제1몸체(210) 내면 둘레 전체에 걸쳐 에어 흐름이 형성되므로 에어 흐름을 따라 유동하는 섬유(L)의 몰림이 방지될 수 있어 이후로 진행되는 발포액과 섬유(L)의 교반 과정에서 발포액 전체에 섬유(L)가 고르게 분포할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제2몸체(220)의 안내홀(223)은, 제1몸체(210)의 길이 방향을 따라 이어지도록 형성되되, 충전공간(222)에서 제1몸체(210) 내면으로 향하며 점차로 제1몸체(210) 중심에 인접하게 형성되는바, 안내홀(223)이 급격한 구간 없이 완만하게 이어지므로 안내홀(223)을 통한 에어 유동이 원활할 수 있어 이후로 진행되는 발포액과 섬유(L)의 교반 과정에서 발포액 전체에 섬유(L)가 고르게 분포할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제2몸체(220)의 안내홀(223)은, 적어도 하나가 나머지 안내홀(223)과 직경, 길이 및 각도 중의 적어도 하나를 달리하여 형성될 수 있는바, 안내홀(223)을 따라 유동하는 에어가 제1몸체(210) 내에서 더욱 불규칙하게 유동하게 되어 이에 의해 섬유(L)가 제1몸체(210) 내에서 더욱 불규칙하게 유동하며 분산되므로 이후로 진행되는 발포액과 섬유(L)의 교반 과정에서 발포액 전체에 섬유(L)가 더욱 고르게 분포할 수 있다.
그리고 본 발명은 섬유 분사부(200)의 전방에 연결 설치되는 발포액 분사부(300)를 포함한다.
따라서 발포액 분사부(300)에서 분사되는 주제 및 경화제가 섬유 분사부(200)에서 분사된 섬유(L)에 미치게 되므로 섬유(L)와 주제 및 경화제의 교반이 이루어진다.
이때, 발포액 분사부(300)의 실린더(310)는 섬유 분사부(200)에 연결 설치되는바, 실린더(310) 내측으로 섬유(L)의 유입이 이루어진다.
그리고 발포액 분사부(300)의 작동로드(320)는 실린더(310) 내에 삽입 설치되는바, 실린더(310) 내측으로 유입되는 섬유(L)가 특히 작동로드(320)의 중공(320a) 내측으로 유입되므로 작동로드(320)를 따라 섬유(L)의 유동이 이루어진다.
그리고 발포액 분사부(300)의 헤드(330)는 실린더(310)에 선단에 결합되는바, 헤드(330)의 토출구(330a)에 의해 실린더(310) 외부로 돌출되는 작동로드(320)의 선단이 감싸진다.
이때, 헤드(330)는, 주제투입라인(331), 경화제투입라인(332) 및 에어투입라인(333)을 통해 상기 작동로드(320)의 선단 둘레를 감싸는 토출구(330a)를 향해 주제, 경화제 및 에어를 투입하는바, 토출구(330a)를 통해 주제, 경화제 및 에어의 분사가 이루어진다.
여기서, 헤드(330)는, 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)을 통한 주제 및 경화제 투입량을 각각 조절하는 조절구(339)를 더 포함하는바, 조절구(339)에 의한 주제 및 경화제 투입량 조절이 이루어지므로 이에 의해 토출구(330a)를 통한 주제 및 경화제 분사량 조절이 이루어질 수 있다.
다만, 헤드(330)의 토출구(330a)를 통한 주제, 경화제 및 에어의 분사가 지속적으로 이루어지면 특히 주제 및 경화제의 소비가 늘게 되므로 비용상의 부담이 따를 수 있다.
그러나 발포액 분사부(300)에서 작동로드(320)는 유압 작용에 의해 전진 또는 후진하고, 헤드(330)는 작동로드(320)의 후진이 이루어짐에 따라 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 토출구(330a)가 연통하여 에어와 함께 주제 및 경화제를 분사하는 한편 도 7에 도시된 바와 같이 작동로드(320)의 전진이 이루어짐에 따라 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 토출구(330a)의 연통이 해제되어 주제 및 경화제의 분사를 중지하는바, 이에 의해 주제 및 경화제의 분사 단속이 이루어지므로 주제 및 경화제의 소비를 최소화할 수 있어 비용상의 부담을 덜 수 있다.
이때, 실린더(310)는 유체투입라인(311)을 포함하고, 작동로드(320)는 피스톤(321)을 포함함으로써 실린더(310)의 유체투입라인(311)을 통해 투입되는 유체가 작동로드(320)의 피스톤(321) 전방 구간 또는 후방 구간에 미침으로써 유압 작용에 의해 작동로드(320)의 전후진이 이루어진다.
그리고 발포액 분사부(300)의 작동로드(320)는, 선단부 외경이 선단부 이외 부위의 외경에 비해 작게 형성되고, 선단부 둘레를 따라 일정한 폭의 홈(322)이 형성되는바, 작동로드(320)가 후진하여 그 선단부가 헤드(330)의 토출구(330a)와 동일 선상에 위치하여 홈(322)과 토출구(330a)가 연통함에 따라 주제 및 경화제가 토출구(330a) 내측으로 투입되고, 토출구(330a) 내측으로 투입된 주제 및 경화제가 작동로드(320) 선단부 외주면과 헤드(330)의 토출구(330a) 내주면 사이의 틈을 통해 섬유(L)의 진행과 나란하게 진행하게 된다.
그리고 발포액 분사부(300)의 작동로드(320)는 선단에 전방으로 향하며 점차로 외경이 감소하는 경사부(323)가 형성되는바, 작동로드(320) 선단부 외주면과 헤드(330)의 토출구(330a) 내주면 사이에 틈을 통해 진행하는 주제 및 경화제가 경사부(323)에 이르면서 점차로 퍼지며 진행하게 되므로 이에 의해 작동로드(320)의 중공(320a)을 따라 유동하는 섬유(L)에 주제 및 경화제가 미치게 된다.
이때, 주제 및 경화제의 진행 폭에 따라서는 작동로드(320)의 중공(320a) 중심부에서 유동하는 섬유(L)에 주제 및 경화제의 전달이 미미할 수 있어 섬유(L)와 주제 및 경화제의 교반이 미흡할 수 있다.
그러나 발포액 분사부(300)의 헤드(330)는, 에어투입라인(333)에 의해 투입되는 에어가 충전되는 충전공간(334); 및 충전공간(334)으로부터 토출구(330a)를 향해 이어지되, 선단이 말단에 비해 더 전방에 위치하는 에어투입홀(335);을 포함하는바, 도 10에 도시된 바와 같이 충전공간(334)에 충전된 이후 에어투입홀(335)을 따라 유동하는 에어 간의 충돌이 발생하므로 이에 의해 주제 및 경화제와 섬유(L)의 충돌이 이루어져 주제 및 경화제가 섬유(L) 전체에 고르게 미치게 되므로 섬유(L)와 주제 및 경화제의 교반이 원활할 수 있다.
한편, 발포액 분사부(300)는 주제 및 경화제의 일시적 분사 중단 등이 요구될 때 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)을 통해 투입되는 주제 및 경화제를 회수할 수 있다.
즉, 발포액 분사부(300)의 헤드(330)는, 주제투입라인(331)을 통해 투입되는 주제가 회수되는 주제회수라인(336); 경화제투입라인(332)을 통해 투입되는 경화제가 회수되는 경화제회수라인(337); 및 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 주제회수라인(336) 및 경화제회수라인(337) 사이에 배치되되, 실린더(338a) 내에 삽입 설치되어 피스톤(338d) 전방 또는 후방에서의 유압 작용에 따라 전진 또는 후진하여 주제회수라인(336)과 경화제회수라인(337)을 통한 주제 및 경화제 회수를 단속하는 단속로드(338);를 더 포함하고, 단속로드(338)는 작동로드(320)에 인접하는 길이 방향 선단에 일정한 깊이로 형성되는 홈(338c)을 포함하는바, 도 9에 도시된 바와 같이 단속로드(338)가 전진하여 홈(33bc)이 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 주제회수라인(336) 및 경화제회수라인(337)과 연통함에 따라 주제회수라인(336) 및 경화제회수라인(337)을 통해 주제 및 경화제 회수가 이루어진다.
이때, 주제 및 경화제의 회수 차단은 단속로드(338) 후진에 의해 이루어질 수 있다.
즉, 도 8에 도시된 바와 같이 발포액 분사부(300)의 단속로드(338) 후진에 의해 홈(338c)을 통한 주제투입라인(331) 및 경화제투입라인(332)과 주제회수라인(336) 및 경화제회수라인(337)의 연통이 해제되므로 이에 의해 주제 및 경화제 회수가 차단되며 토출구(330a) 내측으로 주제 및 경화제의 투입이 이루어진다.
또한, 발포액 분사부(300)는 주제 및 경화제의 분사 이후 작동로드(320) 외주면에 주제 및 경화제의 점착을 방지할 수 있다.
즉, 발포액 분사부(300)의 작동로드(320) 전진이 이루어짐에 따라 작동로드(320) 선단부 이외 부위와 접촉하는 토출구(330a)의 개방이 차단되어 주제 및 경화제의 분사는 차단되나 에어투입홀(335)은 여전히 개방되어 에어 분사가 이루어지므로 도 11에 도시된 바와 같이 에어투입홀(335)을 통해 분사되는 에어가 토출구(330a) 전방으로 돌출되는 작동로드(320) 선단부 외주면에 미침에 의해 작동로드(320) 외주면에 잔존하는 주제 및 경화제의 제거, 다시 말해 작동로드(320) 외주면에 잔존하는 주제 및 경화제가 토출구(330a) 외부로 배출되므로 작동로드(320) 외주면에 주제 및 경화제의 점착이 방지될 수 있어 작동로드(320) 외주면에 점착된 주제 및 경화제 제거에 따르는 번거로움을 덜 수 있다
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 가능하며, 그와 같은 변경은 이하 청구범위 기재에 의하여 정의되는 본 발명의 보호범위 내에 있게 된다.
100 : 섬유 커팅부 110 : 하우징
111 : 입구 112 : 출구
120 : 커팅롤러 121 : 커팅날
122 : 모터 130 : 접촉롤러
140 : 가압롤러 150 : 지지대
151 : 장홈 200 : 섬유 분사부
210 : 제1몸체 211 : 입구
212 : 출구 220 : 제2몸체
221 : 통공 222 : 충전공간
223 : 안내홀 300 : 발포액 분사부
310 : 실린더 311 : 유체투입라인
320 : 작동로드 320a : 중공
321 : 피스톤 322 : 홈
323 : 경사부 330 : 헤드
330a : 토출구 331 : 주제투입라인
332 : 경화제투입라인 333 : 에어투입라인
334 : 충전공간 335 : 에어투입홀
336 : 주제회수라인 337 : 경화제회수라인
338 : 단속로드 338a : 실린더
338b : 유체투입라인 338c : 홈
338d : 피스톤 339 : 조절구
A : 분사 및 교반장치 L : 섬유

Claims (15)

  1. 섬유 공급유닛에 의해 연속 공급되는 섬유를 사전 설정된 길이로 커팅하는 섬유 커팅부;
    상기 섬유 커팅부의 전방에 연결 설치되어 상기 섬유 커팅부에 의해 커팅된 상기 섬유를 분사하는 섬유 분사부; 및
    상기 섬유 분사부 전방에 연결 설치되어 상기 섬유 분사부로부터 분사되는 상기 섬유를 향하여 주제 및 경화제를 분사하는 발포액 분사부;를 포함하고,
    상기 섬유 분사부는, 길이 방향 일단에 상기 섬유 커팅부에 의해 커팅된 상기 섬유가 유입되는 입구가 형성되고, 길이 방향 타단에 상기 입구를 통해 유입된 상기 섬유가 유출되는 출구가 형성된 제1몸체; 및 상기 제1몸체 길이 방향 일단과 길이 방향 타단 사이 둘레를 감싸도록 형성되되, 외면 일측에 사전 설정된 압력으로 가압된 에어가 유입되는 통공이 형성되고, 상기 제1몸체 둘레를 따라 이어지는 내측에 상기 통공을 통해 유입된 상기 에어가 충전되는 충전공간이 형성되며, 상기 충전공간과 상기 제1몸체의 내면 사이에 상기 에어의 유동 경로를 제공하는 복수 개의 안내홀이 형성된 제2몸체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 섬유 커팅부는, 길이 방향 일단에 상기 섬유가 유입되는 입구가 형성되고, 길이 방향 다른 일단에 상기 입구를 통해 유입된 상기 섬유가 유출되는 출구가 형성된 하우징; 상기 하우징 내에 배치되어 모터 구동에 의해 회전하되, 외주면 둘레를 따라 일정한 간격을 두고 커팅날이 배치된 커팅롤러; 상기 하우징 내에 상기 커팅롤러와 접하도록 배치되어 상기 커팅롤러 회전에 의해 회전하는 접촉롤러; 및 상기 하우징 내에 상기 접촉롤러와 접하도록 배치되어 상기 접촉롤러 회전에 의해 회전하는 가압롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 섬유 커팅부는, 상기 하우징 내에 배치되어 상기 접촉롤러를 이동 가능하게 지지하는 지지대;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 안내홀은, 상기 제1몸체의 둘레면을 따라 간격을 두고 형성되고, 상기 제1몸체의 길이 방향을 따라 이어지도록 형성되되, 상기 충전공간에서 상기 제1몸체 내면으로 향하며 점차로 상기 제1몸체 중심에 인접하게 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 안내홀은, 각각의 중심축 진행 각도가 상기 제1몸체의 중심축 진행 각도와 어긋나도록 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 안내홀의 적어도 하나는 나머지 상기 안내홀과 직경, 길이 및 각도 중의 적어도 하나를 달리하여 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 발포액 분사부는, 상기 섬유 분사부에 분사되는 상기 섬유가 유입되는 실린더; 상기 실린더 내에 삽입 설치되어 피스톤 전방 또는 후방에서의 유압 작용에 따라 전진 또는 후진하되, 중공을 통해 상기 실린더 내부로 유입된 상기 섬유의 유동 경로를 제공하는 작동로드; 및 상기 실린더 선단에 결합되어 주제투입라인, 경화제투입라인 및 에어투입라인을 통해 상기 작동로드의 선단 둘레를 감싸는 토출구를 향해 사전 설정된 압력으로 가압된 주제, 경화제 및 에어를 투입하되, 상기 작동로드의 후진이 이루어짐에 따라 상기 주제투입라인 및 경화제투입라인과 상기 토출구가 연통하여 에어와 함께 주제 및 경화제를 분사하고, 상기 작동로드의 전진이 이루어짐에 따라 상기 주제투입라인 및 경화제투입라인과 상기 토출구의 연통이 해제되어 주제 및 경화제의 분사를 중지하고 에어만을 분사하는 헤드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 작동로드가 삽입 설치되는 상기 실린더는 상기 작동로드의 상기 피스톤 전방 구간 및 후방 구간 각각으로 유체를 투입하는 유체투입라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 작동로드는, 선단부 둘레를 따라 일정한 폭으로 형성되는 홈; 및 선단에 전방으로 향하며 점차로 외경이 감소하게 형성되는 경사부;를 포함하고, 선단부의 외경이 선단부 이외 부위의 외경에 비해 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 헤드는 상기 토출구의 직경이 상기 작동로드 선단부 이외 부위의 외경과 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 헤드는, 상기 에어투입라인에 의해 투입되는 에어가 충전되는 충전공간; 및 상기 충전공간으로부터 상기 토출구를 향해 이어지되, 선단이 말단에 비해 더 전방에 위치하는 에어투입홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 헤드는, 상기 주제투입라인을 통해 투입되는 주제가 회수되는 주제회수라인; 상기 경화제투입라인을 통해 투입되는 경화제가 회수되는 경화제회수라인; 상기 주제투입라인 및 경화제투입라인과 상기 주제회수라인 및 경화제회수라인 사이에 배치되되, 실린더 내에 삽입 설치되어 피스톤 전방 또는 후방에서의 유압 작용에 따라 전진 또는 후진하여 상기 주제회수라인과 상기 경화제회수라인을 통한 주제 및 경화제 회수를 단속하는 단속로드; 및 상기 주제투입라인 및 경화제투입라인을 통한 주제 및 경화제 투입량을 각각 조절하는 조절구;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 단속로드는 상기 작동로드에 인접하는 길이 방향 선단에 일정한 깊이로 형성되는 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 단속로드가 삽입 설치되는 상기 실린더는 상기 단속로드의 상기 피스톤 전방 구간 및 후방 구간 각각으로 유체를 투입하는 유체투입라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형을 위한 섬유 및 발포액 분사 및 교반장치.
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