ES2200064T3 - Dispositivo para la fabricacion de piezas de plastico mezcladas con fibras de refuerzo. - Google Patents

Abstract

EN LA ELABORACION DE UNA PARTE DE PLASTICO CONFIGURADA A PARTIR DE UNA MEZCLA DE PLASTICO REACTIVA QUIMICA O A BASE DE COLADA DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO DEBEN SER APLICADAS FIBRAS DE REFUERZO LARGAS EN EL PLASTICO. PARA QUE LAS FIBRAS DE REFUERZO LARGAS SEAN DISTRIBUIDAS DE MANERA AGRADABLE Y LIBRES DE PERTURBACION EN UNA OPERACION INDIVIDUAL EN EL MATERIAL PLASTICO FLUIDO SIN QUE SEAN DESTRUIDAS, ANTES DE QUE EL MATERIAL PLASTICO FLUIDO SEA PRESIONADO EN LA HERRAMIENTA DE MOLDEADO DE PLASTICO, SE GENERA UN FLUJO DE PLASTICO FLUIDO Y SE UNE A UN FLUJO DE FIBRAS DE REFUERZO LARGAS FUERA DE UNA CAMARA DE MEZCLADO MIENTRAS QUE SE PREPARA LA MEZCLA DE PLASTICO REACTIVA O SE DISPONE DE UNA UNIDAD DE FUSION EXTERIOR DONDE SE FUNDE LOS MATERIALES TERMOPLASTICOS.

Description

Dispositivo para la fabricación de piezas de plástico mezcladas con fibras de refuerzo.

La invención se refiere a un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

En la fabricación de piezas de plástico según el procedimiento de fundición reactiva es conocida la adición de cargas sobre la mezcla reactiva, como por ejemplo fibras de vidrio o fibras de carbono, para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza acabada. Para ello uno o los dos componentes plásticos químicamente reactivos se adicionan a las correspondientes fibras. Sin embargo, por esta causa solamente se pueden utilizar para esto fibras muy cortas (aprox. 0,2mm) puesto que de lo contrario la viscosidad de los componentes plásticos reactivos crece muy fuertemente, con lo cual en la inyección de alta presión ya no se puede conseguir una mezcla adecuada. Además, con fibras largas, en el pulverizado a alta presión de los componentes plásticos en la cámara de mezcla se llega a la rotura de las fibras.

Por el documento DE-OS 28 23 189 ya es conocida la introducción en la cámara de mezcla de una instalación de poliuretano, de fibras de vidrio juntamente con una parte de uno de los componentes del material de plástico químicamente reactivo a través de un canal de alimentación. Puesto que estos componentes de material cargados con fibras de vidrio solamente se pueden meter sobre la presión reinante en la cámara de mezcla mediante un proceso de bombeo, solamente se pueden usar fibras cortas para evitar roturas de fibras durante el proceso de bombeo y durante la pulverización en la cámara de mezcla. Además, debido a la corriente de material introducida adicionalmente en la cámara de mezcla a través del canal de alimentación se perjudica la mezcla de los componentes de plástico químicamente reactivos que ha de asegurarse en la exacta proporción estequiométrica, con lo cual ya no se puede garantizar la calidad uniforme del producto final.

Por el documento no publicado P 44 17 596 es también conocida la introducción de las cargas en la cámara de estabilización en un dispositivo del tipo mencionado al principio, a través de un canal independiente por medio de un gas fluidificador. Sin embargo, para ello la alimentación de la carga tiene lugar solamente en un punto en la zona del borde de la corriente de la mezcla de reactivos por lo cual se puede producir una distribución irregular de la carga en la pieza acabada.

Por el documento DE 33 13 042 A1 es por otra parte conocida la introducción de cargas, por ejemplo colorantes, por medio de un órgano estrangulador provisto de un agujero, en la mezcla de reactivos. La alimentación tiene lugar para ello en el lugar de estrangulamiento en donde las fuertes oscilaciones de presión pueden conducir a la destrucción de las cargas sensibles a la presión. Puesto que la alimentación también se produce en sentido contrario de la corriente de la mezcla de reactivos este dispositivo tampoco es adecuado para la introducción de cargas de fibras largas.

Además por el documento DE-OS 29 24 554 es conocida la adición de cargas a través de taladro axial dispuesto en un émbolo en la cámara de mezcla sobre la mezcla de reactivos. Para ello, el émbolo está conducido de modo reversible dentro de una cámara cilíndrica de la cual se expele la mezcla reactiva en intervalos y se lleva a una cavidad de moldeo. Además, la impulsión de las cargas, por ejemplo de fibras de vidrio, a través del taladro axial y de una tubería de alimentación lateral no es fácil de llevar a cabo. Solamente se puede lograr esto sometiendo la carga a presión, para lo cual es conveniente convertir las cargas a un estado líquido o pastoso para poderlo inyectar en la cámara mediante bombeo. Desde luego, con estos dispositivos de alimentación solamente se pueden suministrar cargas de fibras cortas. Puesto que las fibras de vidrio y eventualmente el medio que transporta las fibras de vidrio se introducen directamente en la cámara de mezcla, también existe el peligro de que se perturbe la mezcla de los componentes químicamente reactivos y no se pueda ajustar la proporción estequiométrica exacta de la mezcla necesaria para la consecución de una calidad uniforme del producto acabado final.

Del mismo modo, en el documento GB 1 245 216 existe el inconveniente de que debido a los aditivos introducidos directamente en la cámara de mezcla se perjudique el mezclado y en consecuencia hay que conformarse con mermas en la calidad del producto final.

Además, en la fabricación de piezas de plástico compuestas de sustancias termoplásticas es conocida la conducción por medio de una unidad de inyección móvil sobre un molde de inyección abierto, de la masa fundida de sustancias termoplásticas producida en una unidad de plastificado y al mismo tiempo depositar una cuerda de masa fundida en condiciones de fluir, intercalando en el molde de inyección abierto, antes o después de la deposición de la cuerda, una estera de tejido formada con largas fibras de refuerzo, que consecutivamente con la masa fundida colocada con forma de cuerda, se inyecta a presión para formar una pieza de plástico mezclada con largas fibras de refuerzo. Este procedimiento de fabricación es relativamente caro puesto que la estera de tejido de largas fibras de refuerzo se tiene que cortar correctamente sobre el contorno de la pieza preformada antes de la colocación en el molde de inyección. Además puede ser necesario preformar la estera de tejido en un proceso de conformado antepuesto para lo cual la estera de tejido tiene que estar mezclada con partículas de plásticos termoplásticos finamente distribuidas, que son las encargadas de que la estera de tejido preconformada conserve su forma para la siguiente etapa de trabajo.

Por el documento GB 13 60 803 también es conocido cómo producir una corriente de plástico fluido con forma de manguera mediante un canal de corriente en forma de anillo y que contenga fibras de refuerzo en el centro de la corriente con forma de manguera. Esto se logra mediante rodillos transportadores que están provistos de dispositivos de corte. Las fibras de refuerzo se captan como cuerdas sin fin por los rodillos transportadores, se cortan con los dispositivos de corte y se colocan a gran velocidad en el centro de la corriente con forma de manguera como trozos de fibras largas. Este dispositivo permite ciertamente un entremezclado muy intensivo del plástico fluido con los trozos de fibras largas, pero sin embargo no es posible un llenado sincronizado de moldes de inyección ya que existe el peligro de que en una interrupción de la corriente de mezcla el material restante que permanece en el canal de corriente se endurezca y produzca bloqueos.

Por el documento DE 20 17 548 A se conoce la cabeza mezcladora de una instalación de poliuretano en la que una mezcla de componentes de plástico químicamente reactivos fluye hacia el interior de una cámara de descarga y allí se transforma en una corriente con forma de manguera mediante un tubo incorporado. A la vez se adiciona material de carga en el centro de la corriente con forma de manguera.

La invención tiene pues como tarea principal mejorar de tal forma un dispositivo para la fabricación de piezas elementales básicas mezcladas con largas fibras de refuerzo que las cargas sensibles a la presión y con fibras largas se puedan mezclar en una única etapa de trabajo con el plástico fluido antes de la inyección a presión en un útil de moldeo de plástico, con una distribución homogénea, libres por completo de roturas y de forma cuidadosa, manteniendo la capacidad funcional del dispositivo.

Esta tarea queda resuelta mediante las características de la reivindicación 1. Las restantes reivindicaciones se refieren a otras características ventajosas de la invención.

Del mismo modo, en la utilización de plástico fluido en forma de material termoplástico fundido, hasta ahora existía solamente la posibilidad de incorporar en la pieza de plástico fibras largas de refuerzo en forma de esteras de fibras previamente especificadas, en fases de trabajo separadas.

En una forma favorita de ejecución de la invención, como plástico fluido se introduce una mezcla de componentes de plástico químicamente reactivos en una cámara cilíndrica de descarga en cuyo interior está conducido un émbolo de limpieza reversible y a través de cuya zona central discurre un canal de transporte de fibra. Debido a una prolongación tubular dispuesta en la cara frontal del émbolo de limpieza se crea en la cámara de descarga un canal de corriente con forma de anillo mediante el cual se forma una corriente de mezcla a modo de manguera, en cuya zona central desemboca el canal de transporte de fibra, debido a lo cual existe la posibilidad de introducir largas fibras de refuerzo en el plástico fluido. Al canal de transporte de fibra están asignados sendos rodillos de arrastre, preferentemente dispuestos por parejas en su boca de entrada, que devanan una cuerda de fibra sin fin de una bobina y la lanzan a alta velocidad a través del canal de transporte de fibra. Estos rodillos de arrastre está provistos de dispositivos de corte, mediante los cuales se pueden subdividir las fibras de refuerzo en trozos de longitudes determinadas. Si se disponen unas junto a otras varias parejas de rodillos de arrastre con distintos diámetros para producir trozos de fibras de diferentes longitudes y si estos rodillos de arrastre se pueden posicionar formando una secuencia en cualquier orden en la boca de entrada del canal de transporte de fibra, entonces se pueden añadir en una secuencia temporal fibras de refuerzo en longitudes diferentes a la corriente de plástico fluido. Esto resulta ventajoso en particular cuando el dispositivo para la producción de las dos corrientes de plástico fluido y de largas fibras de refuerzo está conducido sobre la superficie de un útil de moldeo de plástico con la finalidad de producir una pieza de plástico plana, mezclada con largas fibras de refuerzo. Mediante variación de la longitud de los trozos de fibra y el posicionamiento de los correspondientes rodillos de arrastre sobre la boca de entrada del canal de transporte de fibra se puede conseguir una pieza de plástico que contenga fibras de diferentes longitudes según los requisitos de resistencia y la naturaleza de la forma. Así por ejemplo, puede ser ventajoso cubrir con plástico fluido que contenga fibras de refuerzo particularmente largas las zonas de superficie del útil de moldeo que tengan una inclinación muy pronunciada. Igualmente puede procurarse que mediante una velocidad distinta de los rodillos de arrastre la pieza de plástico se mezcle en determinadas zonas de la pieza con fibras de mayor o menor densidad. Las fibras de refuerzo se recubren a la vez completamente de plástico fluido.

El canal de corriente con forma de anillo conseguido con el dispositivo descrito anteriormente también se puede conseguir en vez de con la prolongación tubular unida solidariamente con el émbolo de limpieza, con la ayuda de un tubo sumergido que atraviese centralmente el émbolo de limpieza y forme el canal de transporte de fibra. De este modo existe la posibilidad de que el émbolo de limpieza se pueda mover con independencia del tubo sumergido. El tubo sumergido puede atravesar el émbolo de limpieza y sus elementos de accionamiento hidráulico y fijarse en la carcasa del dispositivo. Con ello se origina la ventaja de que los dispositivos para producir largas fibras de refuerzo y para el transporte de esas fibras de refuerzo en el tubo sumergido a través del canal de transporte de fibra, se pueden disponer fijos en la carcasa.

En vez de los dispositivos anteriormente descritos para producir una corriente de plástico fluido con forma de manguera, también se puede utilizar una tobera anular en cuya zona central desemboca el canal de transporte de fibra o un canal para el transporte de otras cargas.

A continuación se explican unos ejemplos de ejecución de la invención con ayuda de los dibujos. Se muestra:

Figura 1 la sección en alzado lateral a través de una cabeza de mezcla para la producción de una corriente de mezcla de componentes de plástico químicamente reactivos con un dispositivo para reunir la corriente de mezcla con una corriente de largas fibras de refuerzo, y

Fig. 2 una cabeza de mezcla según la figura 1 con un dispositivo modificado para reunir la corriente de mezcla con una corriente de largas fibras de refuerzo.

La figura 1 muestra la cabeza de mezcla de una instalación de poliuretano en la que se van a mezclar componentes de plástico químicamente reactivos como poliol e isocianato formando una mezcla de plástico fluido. De acuerdo con la figura 1 en una cámara 1 de mezcla está dispuesto un émbolo 2 de control que está conducido en la cámara 1 de mezcla por medio de un émbolo 3 hidráulico reversible. En la cámara 1 de mezcla desembocan perpendicularmente al plano del dibujo aberturas guiadoras de inyección (no representadas) para los componentes de plástico químicamente reactivos. Con el émbolo 2 de control se controla la apertura y cierre simultáneos de las aberturas de inyección, del mismo modo el émbolo 2 de control cumple la función de expulsar de la cámara 1 de mezcla la mezcla reactiva formada con los componentes plásticos reactivos en la cámara 1 de mezcla y limpiar de mezcla reactiva las paredes de la cámara 1 de mezcla.

En ángulo recto con la cámara 1 de mezcla está dispuesta una cámara 4 de estabilización en la que está conducido un primer émbolo 5 de limpieza reversible. El primer émbolo 5 de limpieza se puede accionar mediante un segundo émbolo 6 hidráulico.

Sobre la cámara 4 de estabilización se adosa formando un ángulo recto un tubo 7 de salida, en cuyo interior está conducido un segundo émbolo de limpieza 8 reversible. El segundo émbolo 8 de limpieza se puede accionar mediante un tercer émbolo 9 hidráulico. El tubo 7 de salida desemboca con su abertura 10 de descarga en la cavidad de moldeo de un molde de inyección (no representado).

El segundo émbolo 8 de limpieza y el tercer émbolo 9 hidráulico están atravesados en sus centros por un tubo 11 sumergido que está fijado sobre la tapa 12 cilíndrica del cilindro 13 hidráulico.

A través del tubo 11 sumergido se pueden introducir cargas desde fuera hasta casi la abertura 10 de descarga en la mezcla reactiva que fluye del tubo 7 de salida.

El tubo 11 sumergido es especialmente adecuado para introducir fibras largas, por ejemplo para introducir cuerdas de fibras de vidrio o de fibras de carbono.

Las cuerdas de fibras se captan mediante rodillos 14 y 15 de arrastre y se insertan a través del tubo 11 sumergido dispuesto en el taladro 83' central en la mezcla reactiva.

Uno de los rodillos 14 de arrastre puede estar provisto de dispositivos de corte en forma de cuatro cuchillas 16 distribuidas sobre el contorno del rodillo, mediante lo cual la cuerda de fibra se puede subdividir en trozos de determinada longitud. La longitud de los trozos se puede variar a discreción. Básicamente mediante los rodillos 14 y 15 de arrastre también se pueden insertar en la mezcla reactiva a través del tubo 11 sumergido cuerdas de fibra cortadas ya desde antes en trozos de longitud.

Después de la introducción por la abertura 17 de entrada se capta la cuerda de fibra en primer lugar por el rodillo 15 de arrastre y el rodillo 18 de presión, tras de lo cual la cuerda de fibra se mete entre los dos rodillos 14 y 15 de arrastre y desde éstos es lanzada centralmente a través del tubo 11 sumergido.

En función de cada longitud del tubo 11 sumergido las cuerdas de fibra largas o también las cargas habituales se pueden insertar en cualquier zona del tubo 7 de salida en la mezcla reactiva. Las fibras o las cargas habituales se sitúan centradas en el interior de la mezcla reactiva que fluye a través del tubo 7 de salida y por consiguiente en el trasvase se distribuyen uniformemente en la cavidad de moldeo en la pieza fundida.

El transporte de las cuerdas de fibra o de las cargas habituales a través del tubo 11 sumergido se puede ayudar mediante un medio fluidificador como por ejemplo un gas a presión que se introduce a través de la abertura 19. En vez de o adicionalmente al medio fluidificador, también se pueden introducir otros medios en la mezcla reactiva. Así por ejemplo, junto a las cuerdas de fibra se puede introducir adicionalmente una carga con un gas fluidificador en la mezcla reactiva.

La invención se explica con el ejemplo de un tubo 11 sumergido que atraviesa el émbolo 8 de limpieza reversible conducido en el interior del tubo 7 de salida. Sin embargo, un tubo sumergido del tipo descrito también puede estar dispuesto en el émbolo 2 de control y en la cámara 1 de mezcla de una sencilla cabeza de mezcla recta a cuya cámara 1 de mezcla no esté pospuesta ninguna cámara 4 de estabilización.

En una cabeza de mezcla que esté compuesta únicamente de una cámara 1 de mezcla y de una cámara 4 de estabilización, el tubo 11 sumergido también puede disponerse en el émbolo de limpieza y en la cámara de estabilización.

La figura 2 muestra una cabeza de mezcla que corresponde a la cabeza de mezcla de la figura 1, habiéndose utilizado los mismos símbolos de referencia 1 a 6 para los elementos funcionales concordantes.

A la cámara 4 de estabilización se adosa en ángulo recto un tubo 70 de salida, en cuyo interior está conducido un émbolo 80 de limpieza reversible. El émbolo 80 de limpieza se puede accionar por medio de un tercer émbolo 90 hidráulico. El tubo 70 de salida desemboca con su abertura 100 de descarga en la cavidad de moldeo de un molde de inyección (no representado).

El segundo émbolo 80 de limpieza presenta una prolongación 81 tubular y el tercer émbolo 90 hidráulico presenta una pieza 82 de prolongación tubular. Tanto la prolongación 81 tubular como también pieza 82 de prolongación tubular están formadas por un tubo sólidamente empotrado en el émbolo 80 de limpieza con lo que el émbolo 80 de limpieza, la prolongación 81 tubular y la pieza 82 de prolongación tubular forman un componente unitario. La prolongación 81 tubular y la pieza 82 de prolongación tubular también se pueden unir en una sola pieza con el émbolo 80 de limpieza, es decir, todas las piezas pueden consistir en una pieza giratoria enteriza. A través del émbolo 80 de limpieza así como de la prolongación 81 tubular y de la pieza 82 de prolongación tubular discurre un taladro 83 centrado que está delimitado por un tubo 111 sumergido.

El émbolo 80 de limpieza y la pieza 82 de prolongación tubular atraviesan una tapa 120 cilíndrica.

A través del taladro 83 central se pueden introducir desde fuera cargas en la mezcla reactiva que fluye desde el tubo 70 de salida. El encuentro de las cargas con la mezcla reactiva se puede elegir libremente en función de la longitud de la prolongación 81 tubular o del posicionamiento axial del émbolo 80 de limpieza. Para la invención es esencial que a través de la prolongación 81 tubular se produzca una corriente en forma de manguera de mezcla reactiva en la que las cargas se puedan introducir por el centro. Como resultado de ello las cargas quedan envueltas por la mezcla reactiva y se mezclan debido al hecho de que las cargas y la mezcla reactiva se transportan en la misma dirección de transporte de un modo especialmente cuidadoso. El procedimiento acorde con la invención y los dispositivos presentados para ello son por tanto especialmente adecuados para la adición de largas fibras en la mezcla reactiva, en particular cuerdas de fibras largas de vidrio o fibras de carbono. Por supuesto que también se pueden utilizar fibras naturales como por ejemplo fibras de cáñamo.

Las fibras arrolladas sin fin sobre una bobina de fibras (por ejemplo "rovings" o cuerdas de fibras de seda de vidrio) se captan por los rodillos 140 y 150 de arrastre y se introducen por el taladro 83 central en la mezcla reactiva con forma de manguera.

Los rodillos 140 y 150 de arrastre y sus accionamientos están soportados sobre una carcasa 84 fijada en la pieza 82 de prolongación tubular y se mueven conjuntamente con el émbolo 80 de limpieza.

Uno de los rodillos 140 de arrastre está provisto de dispositivos de corte en forma de cuchillas 160 distribuidas sobre el contorno del rodillo, con lo cual la cuerda de fibras se puede subdividir en determinados tramos de longitud. La longitud de los tramos se puede variar a discreción en función del número de cuchillas y del perímetro del rodillo. La cuerda de fibras, después de la introducción a través de la abertura 170 de entrada, se capta en primer lugar por el rodillo 150 de arrastre y el rodillo 180 de presión, después de lo cual la cuerda de fibras se mete entre los dos rodillos 140 y 150 de arrastre y es lanzada por éstos por el centro del taladro 83.

Básicamente, los rodillos 140 y 150 de arrastre o la carcasa 84, en vez de sujetarse sobre la pieza 82 de prolongación tubular o sobre el émbolo 80 de limpieza, también se pueden sujetar independientemente del émbolo 80 de limpieza por ejemplo sobre la tapa 120 cilíndrica, pudiéndose efectuar el traslado de las cuerdas de fibras aceleradas por los rodillos 140 y 150 de arrastre a través del taladro 83 central en la pieza 82 de prolongación tubular, mediante la inserción de un tubo telescópico.

La velocidad de transporte con la que se lanzan las cuerdas de fibras a través del taladro 83 central se sincroniza en correspondencia con la velocidad de la corriente del chorro de mezcla reactiva en forma de manguera de modo que en el mezclado intensivo y homogéneo de los tramos largos de fibra con la mezcla reactiva, en cualquier caso se puede excluir la rotura de fibras. La mezcla se puede producir por ejemplo con velocidades de transporte iguales de los dos elementos, sin embargo, debido a pequeñas diferencias de velocidad, los flujos tangenciales o de cizallamiento que se originan en las zonas de contacto entre fibras y mezcla reactiva también pueden agrandar los efectos de mezcla.

En servicio la mezcla reactiva que sale de la cámara 4 de estabilización se desvía en la cámara 70 de salida, y a través del canal anular que se forma a través del tubo 70 de salida y la prolongación 81 tubular, se conforma en una corriente de chorro con forma de manguera en cuya abertura central se introducen las cargas. Las cargas no entran con ello directamente en contacto con la mezcla reactiva sino tan solo en el transcurso de una fase de transporte en el mismo sentido con la mezcla reactiva.

En vez de las cabezas de mezcla representadas en los ejemplos de ejecución en las figuras 1 y 2 (símbolos de referencia 1 a 6), que suministran el plástico fluido en forma de una mezcla reactiva, también pueden acoplarse los tubos 7 ó 70 de salida sobre una unidad de plastificación como se hace en una máquina de fundición inyectada de plástico para la fabricación de piezas de plástico a partir de plásticos termoplásticos. También es posible un acoplamiento sobre una prensa de extrusión. Ambos dispositivos suministran plástico fluido en forma de una masa fundida de plástico termoplástico.

Claims (15)

1. Dispositivo para la fabricación de piezas de plástico mezcladas con fibras de refuerzo, con una cámara de mezcla para la producción de una mezcla de componentes de plástico químicamente reactivos, con una cámara (7, 70) de salida cilíndrica puesta a continuación de la cámara de mezcla, en la que se encuentra una prolongación (11, 81) tubular cuyo diámetro exterior es más pequeño que el diámetro interior de la cámara (7, 70) de salida y que con la pared interior de la cámara (7, 70) de salida encierra un canal de corriente en forma de anillo para la mezcla de los componentes de plástico químicamente reactivos, estando dispuesto en la prolongación (11, 81) tubular un canal de transporte de fibras que desemboca en la cámara (7, 70) de salida, caracterizado porque la prolongación (11, 81) tubular está dispuesta sobre la cara (8, 80') frontal de un émbolo (8, 80) de limpieza reversible conducido por el interior de la cámara (7, 70) de salida y porque al canal de transporte de fibra están asignados rodillos (140, 150) de arrastre con un dispositivo (160) de corte para la alimentación de fibras.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el émbolo (8, 80) de limpieza está atravesado por un taladro (83, 83') central.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque en el émbolo (8, 80) de limpieza está dispuesto un taladro (83, 83') central que está atravesado por un tubo (11, 111) sumergido que contiene el canal de transporte de fibras, de modo que la parte del tubo (11, 111) sumergido que sobresale de la cara (8', 80') frontal del émbolo (8, 80) de limpieza representa la prolongación (11, 81) tubular que con la pared interior de la cámara (7, 70) de salida forma el canal de corriente en forma de anillo.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque el taladro (83, 83') central discurre a través de un émbolo (9, 90) de accionamiento hidráulico del émbolo (8, 80) de limpieza y a través de una tapa (12, 120) de un cilindro (13, 130) de accionamiento, estando dispuestos a continuación rodillos (14, 15, 140, 150) de arrastre con dispositivos (16, 160) de corte.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el tubo (11) sumergido atraviesa el émbolo (8) de limpieza y el émbolo (9) de accionamiento está sujeto en la tapa (12) del cilindro de la unidad hidráulica.

6. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el tubo (111) sumergido atraviesa el émbolo (80) de limpieza, el émbolo (90) de accionamiento y la tapa (120) del cilindro, estando dispuestos los rodillos (140, 150) de arrastre con el dispositivo (160) de corte sobre la pieza (82) de prolongación tubular del tubo (111) sumergido que sobresale de la tapa (120) del cilindro.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la profundidad de inmersión del tubo (111) sumergido se puede variar con relación a la cámara (70) de salida.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque en cada caso están dispuestas dos o más parejas (14, 15; 140, 150) de rodillos de arrastre colocados en línea que marchan en sentido contrario y que presentan sendos dispositivos (16, 160) de corte para cortar fibras de refuerzo de distinta longitud, estando previsto un dispositivo de desplazamiento con el cual se puede posicionar en cualquier secuencia cada una de las parejas de rodillos de arrastre con el correspondiente dispositivo de corte en la abertura de entrada del canal (83, 83') de transporte de fibras.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque el canal de transporte de fibras se puede cargar con un gas fluidificador.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el plástico fluido está compuesto por una mezcla de componentes de plástico químicamente reactivos que se forman en una cámara (1) de mezcla en cuyo interior está dispuesto un émbolo (2) de control reversible con el cual se puede controlar la alimentación de los componentes de plástico químicamente reactivos que tiene lugar a través de orificios de inyección.

11. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque en ángulo recto con la cámara (1) de mezcla está acoplada una cámara (4) de estabilización en la cual está conducido un primer émbolo (5) de limpieza reversible.

12. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la cámara (7, 70) de salida está dispuesta después de la cámara (4) de estabilización.

13. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la cámara (7, 70) de salida está dispuesta inmediatamente después de la cámara (1) de mezcla.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la cámara (7, 70) de salida con el émbolo (8, 80) de limpieza, el dispositivo para la producción del plástico fluido y los rodillos (14, 15; 140, 150) de arrastre con el dispositivo (16, 160) de corte forman una unidad modular coherente.

15. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque la unidad modular se puede mover por medio de un brazo robótico sobre la superficie de moldeo de un molde de inyección abierto.