JP2000516895A - プラスチック製樽形容器及びその製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は、吹き込み成形によって、不連続的に押し出されるチューブ状の熱可塑性プラスチック製予備成形体から製造される、内側層、外側層及び少なくとも１個の中間層から成る壁部を有する樽形の容器（１）に関する。壁部は少なくとも３層から成り、従って充填物の充填度を監視することができるように壁部には軸方向に延びる、透明プラスチックから成る可視線条（２）がある。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチック製樽形容器及びその製造方法と装置 この発明は不連続的に押し出されるチューブ状の熱可塑性プラスチック予備成 形体から吹き込み法で製造される、内側層、外側層及び少なくとも一つの中間層 から成る壁部を有する樽形の容器に関する。 ヨーロッパ特許公開０３２６５８４号から多層壁部を有する、プラスチック製 の、たとえば樽のような大容量の中空体を製造する方法と装置が知られている。 その装置はケーシング内を軸方向に移動する、共有押し出しヘッドとして作動す るリングピストンから成るもので、このリングピストンは壁部の各層毎に、従っ て各プラスチック溶融体を案内するためにほぼ半径方向に設けられた流動管路孔 を有する。この流動管路孔はその都度リング状配分器に通じる。そしてこのリン グ状配分器は一つの共通の流動管路となり、この流動管路の中へ個々のプラスチ ック溶融体が順に流入する。リングピストンのほぼ中心部にある流動管路は次第 に拡ってリングピストンの作用を受けるリング状貯蔵室の横断面を形成する。 たとえば樽の場合の、多層の壁部を有する貯蔵容器或いは輸送容器の場合は壁 部の外側層とそしてまた吹き込み工程によって樽形の容器を形成する予備成形体 の層にもたとえば紫外線照射から保護するためか或いは視覚上の理由から特別に 着色が施される。しかしその反面常に外側から、特別の測定装置を使用しないで この樽状容器内にいかほどの液体があるかを見ることができるようにしたいとい う要望もある。 ドイツ実用新案第９１０７８１２号から、吹き込み成形法で樽状の容器を形成 するために熱可塑性プラスチックからチューブ状で、多層で、共通に押し出され る予備成形体を不連続的に製造するための装置が知られている。この樽形容器で は明色乃至は透明のプラスチックから成る内側層の溶融プラスチックを流すため のリング管路と、着色したプラスチック素材から成る外側層を形成するためのリ ング管路との間に連結管路があり、この連結管路によって外側層にいわゆる可視 線条を造りだすことができ、この可視線条によって完成容器の充填度の監視が可 能になる。しかし容器の壁部が２つ以上の層を有すると、この装置を用いても可 視線条を１本有し、従って充填度の監視が可能な樽形の容器を造るための予備成 形体を製造することはできない。 従ってこの発明の基本的課題は、壁部が少なくとも三層から成り且つ充填材の 量を監視できる樽形の容器の製造にある。 この課題はこの発明によって、壁部に軸方向に延びる透明なプラスチックから 成る可視線条がある、前記様式の樽形容器によって解決される。 このように形成された容器は前記の可視線条によって、中にある充填材の量を 規則的に監視乃至は検査することができる。 この発明による樽形の容器の別の構成とこの容器の製造方法及び製造装置は請 求項２〜１０に記載する。 以下にこの発明について簡単化して示した実施例の図をもとに更に詳記する。 即ち 図１はこの発明の容器の透視図、 図２は図１の容器を製造するためのこの発明の装置の断面図、 図３は図２の装置の可視線条形成領域の拡大図 である。 図１に樽形容器１を示す。この樽形容器は熱可塑性プラスチックで吹き込み成 形法によりチューブ状の予備成形体から製造したものである。この容器の壁部は 少なくとも三つの異なる層から成り、その壁部に軸方向に延びる可視線条２を入 れてある。樽形容器１を形成するためのチューブ状の予備成形体は、図２にその リングピストン収納部３乃至はリングピストン収納頭部を示した装置を用いて製 造される。リングピストン収納部３は先ず収納ジャケット４から構成される。収 納ジャケット４は図示してない自体公知の方法で自体公知のハウジングに連結さ れる。図示した実施例の位置固定された収納ジャケット４は軸方向に移動するリ ングピストン５を収納する。この収納ジャケット４の中ではきのこ形ノズル７を 有するクイル（中空軸）６が軸方向に摺動するように案内される。収納ジャケッ ト４ときのこ形ノズル７との間にノズル間隙８が形成され、このノズル間隙をク イル６の軸方向摺動によって開閉することができる。この運動を行うためにクイ ル６にたとえばピストンシリンダユニットとして構成された、図示してない駆動 装置を付設する。 リングピストン５は収納ジャケット４の外側にある領域に３個の流動管路孔９ 、１０、１１を有する。これらの流動管路孔には異なる溶融プラスチックを押し 出すための押し出し器が各１個づつ接続されている。流動管路孔１０からはたと えば明色乃至は透明の溶融プラスチックが供給され、このプラスチックが形成さ れるべきチューブ状の予備成形体とのちの容器１のいわゆる内側層を形成する。 流動管路孔９には再生プラスチックから成る溶融プラスチックが供給される。こ の場合その再生プラスチックには容器１の吹き込み成形の際に集まるいわゆるば りとなった部分を利用するのが有利である。流動管路孔９から供給される溶融プ ラスチックは予備成形体のいわゆる中間層を形成し、従ってのちの容器１の中間 層を形成する。この中間層は不透明である。最後に流動管路孔１１からは３番目 の溶融プラスチックがリングピストン５の中へ入る。溶融プラスチックは着色し てあり、紫外線に安定な材料からできている。このプラスチック層は予備成形体 とそしてまた吹き込み成形された容器１の外側層を形成する。 流動管路孔９、１０、１１はそれぞれ先ず周囲をめぐるリング状配分器１２、 １３、１４に移行し、これらの配分器にはそれぞれ１個の斜めに延びるリング管 路１２ａ、１３ａ、１４ａが接続している。これらのリング管路１２ａ、１３ａ 、１４ａは順に１個の共通のリング管路１５に通じており、この共通のリング管 路は次第に収納ジャケット４の中にあるリング貯蔵室１６の幅まで広がっている 。個々の溶融プラスチックが順に共通のリング管路１５に供給され、このリング 管路１５が次第にリング貯蔵室１６の横断面の大きさに広がることによって、多 層の溶融プラスチックの個々の層がその構造を変えずに、確実に維持される。こ のことは、リングピストン収納部３の中で製造されたチューブ状の予備成形体か ら造られた容器１についても当てはまることである。 図２の実施例ではリングピストン５の右側の部分にもう一つ別の流動管路孔１ ７があり、この流動管路孔が押し出し器に連結されており、この押し出し器から 透明の溶融プラスチックがリングピストン５に供給される。必要に応じてこの流 動管路孔１７を、流動管路孔９に接続してある押出機にも連結することができる 。しかしその場合は、流動管路孔１７に一つの装置を前置接続する必要がある。 その装置とは供給される透明の溶融プラスチックの圧力と量を正確に制御するこ とができる装置である。 流動管路孔１７は斜めに延びるリング管路１２ａ、１３ａ、１４ａから離れて 半径方向に延びて共通のリング管路１５に通じる。この流動管路孔１７がリング 管路１５に通じる入口の領域にはリング管路１５にトーピド１８として形成され た流動体（図３）を挿入してあり、この流動体が多層の溶融プラスチックの外側 層と中間層とを分割して透明の溶融プラスチックの供給を可能にする。トーピド １８はその場合予備成形体の内側層を形成する非着色溶融プラスチック迄延ばし てある。流動管路孔１７から供給される透明溶融プラスチックによって外側層と 中間層の非透明溶融プラスチック中に透明の筋ができる。この筋がのちに吹き込 み成形された容器１に可視線条２を形成する。こうして、樽形の容器１の中の充 填度を視覚的に、即ち特別の測定装置なしに検査乃至は監視することができる。 しかし流動管路孔１７からは透明の溶融プラスチックが連続的ではなく、のちに 容器１の円筒状表面を形成する領域でのみ供給されるのが有利である。容器１の 下底にも上底にも可視線条２は不要なことは周知の通りである。 容器１やチューブ状の予備成形体の壁部の内側層を形成する溶融プラスチック か非透明の場合には流動管路孔１７を介して供給される透明の溶融プラスチック は共通のリング管路１５の向き合う壁部まで達しなければならない。このことは 、トーピド１８の長さを可視線条２になる透明溶融プラスチックを供給するため に多層の溶融プラスチックの３つの層全部を中断することができる長さにするこ とを意味する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年８月２６日（１９９８．８．２６） 【補正内容】 請求の範囲 １．吹き込み成形によって不連続的に押し出されるチューブ状の熱可塑性プラス チック製予備成形体から製造される樽形の容器であって、内側層、外側層及び少 なくとも１個の中間層から成る壁部を有し、外側層及び／或いは中間層を非透明 プラスチックで形成する容器において、壁部が中間層及び外側層中を軸方向に延 びる、透明プラスチックから成る可視線条（２）を有することを特徴とする樽形 容器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．吹き込み成形によって不連続的に押し出されるチューブ状の熱可塑性プラス チック製予備成形体から製造される樽形の容器であって、内側層、外側層及び少 なくとも１個の中間層から成る壁部を有する容器において、壁部が軸方向に延び る、透明プラスチックから成る可視線条（２）を有することを特徴とする樽形容 器。 ２．透明プラスチックから成る内側層を有する、請求項１の容器において、可視 線条（２）が外側層と内側層とのみに通して設けられることを特徴とする容器。 ３．請求項１或いは２の容器において、可視線条（２）を対紫外線安定プラスチ ックから形成することを特徴とする容器。 ４．請求項１〜３のいずれか１の容器において、中間層を再生プラスチックから 形成することを特徴とする容器。 ５．請求項４の容器において、再生プラスチックを吹き込み成形の際に集まるば り材から製造することを特徴とする容器。 ６．請求項１〜５の少なくとも一項の、３層から成る少なくとも一つの壁部を有 するプラスチック製の樽形容器の製造方法であって、少なくとも２つの異なるリ ング状の溶融プラスチックを順にホッパー状に広がるリング状貯蔵室内の中心に まとめて案内して多層の溶融プラスチックとしてチューブ状の予備成形体を不連 続的に形成するために突き出して続いて予備成形体を膨らませて容器を形成する 方法において、リング状の溶融プラスチックをまとめ供給した後で且つリング状 貯蔵室のホッパー状領域に入れる前に少なくとも多層の溶融プラスチックの外側 層と中間層に透明の溶融プラスチックから成る狭い線条を供給することを特徴と する方法。 ７．請求項６の方法において、透明の溶融プラスチックの供給がリング状貯蔵室 の充填にかかる時間の少なくとも大部分を要することを特徴とする方法。 ８．樽形の容器の製造装置で且つ請求項１〜７の少なくとも１つの方法を実施す るための装置であって、後方接続された遮断可能なノズル間隙と、前方配置され たリング管路とこのリング管路に前方配置された少なくとも３つのリング状分配 器とを有するこれらの分配器は流動管路孔を経て異なる溶融プラスチックを有す る少なくとも２個の押し出し器に接続されたホッパー状に広がるリング貯蔵室か ら成る装置において、すべてのリング状分配器（１２、１３、１４）がリング状 管路（１５）に通じていて且つリング状貯蔵室（１６）のホッパー状拡張部の前 方で流動管路孔（１７）がリング状管路（１５）に通じており、流動管路孔が透 明の溶融プラスチックを押し出す押し出し器に連結されることを特徴とする装置 。 ９．請求項８の装置において、流動管路孔（１７）が流動体（１８）を介してリ ング状管路（１５）に通じることを特徴とする装置。 １０．請求項９の装置において、流動体（１８）が少なくとも予備成形体の内側 層を形成する溶融プラスチックまで延在することを特徴とする装置。