JP3935214B2 - プラスチック製樽形容器及びその製造方法と装置 - Google Patents

Description

この発明は不連続的に押し出されるチューブ状の熱可塑性プラスチック予備成形体から吹き込み法で製造される、内側層、外側層及び少なくとも一つの中間層から成る壁部を有する樽形の容器に関する。
ヨーロッパ特許公開０３２６５８４号から多層壁部を有する、プラスチック製の、たとえば樽のような大容量の中空体を製造する方法と装置が知られている。その装置はケーシング内を軸方向に移動する、共有押し出しヘッドとして作動するリングピストンから成るもので、このリングピストンは壁部の各層毎に、従って各プラスチック溶融体を案内するためにほぼ半径方向に設けられた流動管路孔を有する。この流動管路孔はその都度リング状配分器に通じる。そしてこのリング状配分器は一つの共通の流動管路となり、この流動管路の中へ個々のプラスチック溶融体が順に流入する。リングピストンのほぼ中心部にある流動管路は次第に拡ってリングピストンの作用を受けるリング状貯蔵室の横断面を形成する。
たとえば樽の場合の、多層の壁部を有する貯蔵容器或いは輸送容器の場合は壁部の外側層とそしてまた吹き込み工程によって樽形の容器を形成する予備成形体の層にもたとえば紫外線照射から保護するためか或いは視覚上の理由から特別に着色が施される。しかしその反面常に外側から、特別の測定装置を使用しないでこの樽状容器内にいかほどの液体があるかを見ることができるようにしたいという要望もある。
ドイツ実用新案第９１０７８１２号から、吹き込み成形法で樽状の容器を形成するために熱可塑性プラスチックからチューブ状で、多層で、共通に押し出される予備成形体を不連続的に製造するための装置が知られている。この樽形容器では明色乃至は透明のプラスチックから成る内側層の溶融プラスチックを流すためのリング管路と、着色したプラスチック素材から成る外側層を形成するためのリング管路との間に連結管路があり、この連結管路によって外側層にいわゆる可視線条を造りだすことができ、この可視線条によって完成容器の充填度の監視が可能になる。しかし容器の壁部が２つ以上の層を有すると、この装置を用いても可視線条を１本有し、従って充填度の監視が可能な樽形の容器を造るための予備成形体を製造することはできない。
従ってこの発明の基本的課題は、壁部が少なくとも三層から成り且つ充填材の量を監視できる樽形の容器の製造にある。
この課題はこの発明によって、壁部に軸方向に延びる透明なプラスチックから成る可視線条がある、前記様式の樽形容器によって解決される。
このように形成された容器は前記の可視線条によって、中にある充填材の量を規則的に監視乃至は検査することができる。
この発明による樽形の容器の別の構成とこの容器の製造方法及び製造装置は請求項２〜１０に記載する。
以下にこの発明について簡単化して示した実施例の図をもとに更に詳記する。即ち
図１はこの発明の容器の透視図、
図２は図１の容器を製造するためのこの発明の装置の断面図、
図３は図２の装置の可視線条形成領域の拡大図
である。
図１に樽形容器１を示す。この樽形容器は熱可塑性プラスチックで吹き込み成形法によりチューブ状の予備成形体から製造したものである。この容器の壁部は少なくとも三つの異なる層から成り、その壁部に軸方向に延びる可視線条２を入れてある。樽形容器１を形成するためのチューブ状の予備成形体は、図２にそのリングピストン収納部３乃至はリングピストン収納頭部を示した装置を用いて製造される。リングピストン収納部３は先ず収納ジャケット４から構成される。収納ジャケット４は図示してない自体公知の方法で自体公知のハウジングに連結される。図示した実施例の位置固定された収納ジャケット４は軸方向に移動するリングピストン５を収納する。この収納ジャケット４の中ではきのこ形ノズル７を有するクイル（中空軸）６が軸方向に摺動するように案内される。収納ジャケット４ときのこ形ノズル７との間にノズル間隙８が形成され、このノズル間隙をクイル６の軸方向摺動によって開閉することができる。この運動を行うためにクイル６にたとえばピストンシリンダユニットとして構成された、図示してない駆動装置を付設する。
リングピストン５は収納ジャケット４の外側にある領域に３個の流動管路孔９、１０、１１を有する。これらの流動管路孔には異なる溶融プラスチックを押し出すための押し出し器が各１個づつ接続されている。流動管路孔１０からはたとえば明色乃至は透明の溶融プラスチックが供給され、このプラスチックが形成されるべきチューブ状の予備成形体とのちの容器１のいわゆる内側層を形成する。流動管路孔９には再生プラスチックから成る溶融プラスチックが供給される。この場合その再生プラスチックには容器１の吹き込み成形の際に集まるいわゆるばりとなった部分を利用するのが有利である。流動管路孔９から供給される溶融プラスチックは予備成形体のいわゆる中間層を形成し、従ってのちの容器１の中間層を形成する。この中間層は不透明である。最後に流動管路孔１１からは３番目の溶融プラスチックがリングピストン５の中へ入る。溶融プラスチックは着色してあり、紫外線に安定な材料からできている。このプラスチック層は予備成形体とそしてまた吹き込み成形された容器１の外側層を形成する。
流動管路孔９、１０、１１はそれぞれ先ず周囲をめぐるリング状配分器１２、１３、１４に移行し、これらの配分器にはそれぞれ１個の斜めに延びるリング管路１２ａ、１３ａ、１４ａが接続している。これらのリング管路１２ａ、１３ａ、１４ａは順に１個の共通のリング管路１５に通じており、この共通のリング管路は次第に収納ジャケット４の中にあるリング貯蔵室１６の幅まで広がっている。個々の溶融プラスチックが順に共通のリング管路１５に供給され、このリング管路１５が次第にリング貯蔵室１６の横断面の大きさに広がることによって、多層の溶融プラスチックの個々の層がその構造を変えずに、確実に維持される。このことは、リングピストン収納部３の中で製造されたチューブ状の予備成形体から造られた容器１についても当てはまることである。
図２の実施例ではリングピストン５の右側の部分にもう一つ別の流動管路孔１７があり、この流動管路孔が押し出し器に連結されており、この押し出し器から透明の溶融プラスチックがリングピストン５に供給される。必要に応じてこの流動管路孔１７を、流動管路孔９に接続してある押出機にも連結することができる。しかしその場合は、流動管路孔１７に一つの装置を前置接続する必要がある。その装置とは供給される透明の溶融プラスチックの圧力と量を正確に制御することができる装置である。
流動管路孔１７は斜めに延びるリング管路１２ａ、１３ａ、１４ａから離れて半径方向に延びて共通のリング管路１５に通じる。この流動管路孔１７がリング管路１５に通じる入口の領域にはリング管路１５にトーピド１８として形成された流動体（図３）を挿入してあり、この流動体が多層の溶融プラスチックの外側層と中間層とを分割して透明の溶融プラスチックの供給を可能にする。トーピド１８はその場合予備成形体の内側層を形成する非着色溶融プラスチック迄延ばしてある。流動管路孔１７から供給される透明溶融プラスチックによって外側層と中間層の非透明溶融プラスチック中に透明の筋ができる。この筋がのちに吹き込み成形された容器１に可視線条２を形成する。こうして、樽形の容器１の中の充填度を視覚的に、即ち特別の測定装置なしに検査乃至は監視することができる。しかし流動管路孔１７からは透明の溶融プラスチックが連続的ではなく、のちに容器１の円筒状表面を形成する領域でのみ供給されるのが有利である。容器１の下底にも上底にも可視線条２は不要なことは周知の通りである。
容器１やチューブ状の予備成形体の壁部の内側層を形成する溶融プラスチックが非透明の場合には流動管路孔１７を介して供給される透明の溶融プラスチックは共通のリング管路１５の向き合う壁部まで達しなければならない。このことは、トーピド１８の長さを可視線条２になる透明溶融プラスチックを供給するために多層の溶融プラスチックの３つの層全部を中断することができる長さにすることを意味する。

Claims (9)

1. 吹き込み成形によって不連続的に押し出されるチューブ状の熱可塑性プラスチック製予備成形体から製造される樽形の容器であって、内側層、外側層及び少なくとも１個の中間層から成る壁部を有し、外側層及び／或いは中間層を非透明プラスチックで形成する容器において、
   壁部が中間層及び外側層中を軸方向に延びる、透明プラスチックから成る可視線条（２）を有することを特徴とする樽形容器。
2. 請求項１の容器において、可視線条（２）を対紫外線安定プラスチックから形成することを特徴とする容器。
3. 請求項１または２の容器において、中間層を再生プラスチックから形成することを特徴とする容器。
4. 請求項３の容器において、再生プラスチックを吹き込み成形の際に集まるばり材から製造することを特徴とする容器。
5. 請求項１〜４の少なくとも一項の、３層から成る少なくとも一つの壁部を有するプラスチック製の樽形容器の製造方法であって、少なくとも２つの異なるリング状の溶融プラスチックを順にホッパー状に広がるリング状貯蔵室内の中心にまとめて案内して多層の溶融プラスチックとしてチューブ状の予備成形体を不連続的に形成するために突き出して続いて予備成形体を膨らませて容器を形成する方法において、リング状の溶融プラスチックをまとめ供給した後で且つリング状貯蔵室のホッパー状領域に入れる前に少なくとも多層の溶融プラスチックの外側層と中間層に透明の溶融プラスチックから成る狭い線条を供給することを特徴とする方法。
6. 請求項５の方法において、透明の溶融プラスチックの供給がリング状貯蔵室の充填にかかる時間の少なくとも大部分を要することを特徴とする方法。
7. 請求項５または６の方法を実施するための装置であって、後方接続された遮断可能なノズル間隙と、前方配置されたリング管路とこのリング管路に前方配置された少なくとも３つのリング状分配器とを有するこれらの分配器は流動管路孔を経て異なる溶融プラスチックを有する少なくとも２個の押し出し器に接続されたホッパー状に広がるリング貯蔵室から成る装置において、
   すべてのリング状分配器（１２、１３、１４）がリング状管路（１５）に通じていて且つリング状貯蔵室（１６）のホッパー状拡張部の前方で流動管路孔（１７）がリング状管路（１５）に通じており、流動管路孔が透明の溶融プラスチックを押し出す押し出し器に連結されることを特徴とする装置。
8. 請求項７の装置において、流動管路孔（１７）が流動体（１８）を介してリング状管路（１５）に通じることを特徴とする装置。
9. 請求項８の装置において、流動体（１８）が少なくとも予備成形体の内側層を形成する溶融プラスチックまで延在することを特徴とする装置。

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