JP4232947B2

JP4232947B2 - 樹脂被覆金属管およびこの樹脂被覆金属管の樹脂層の除去方法

Info

Publication number: JP4232947B2
Application number: JP2002143398A
Authority: JP
Inventors: 長壽天野; 政文久保田; 啓明近藤; 賢吾室伏
Original assignee: Usui Co Ltd
Current assignee: Usui Co Ltd
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2022-05-17
Also published as: JP2003336771A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などに用いられる油圧配管、燃料配管、エアー配管その他の配管として特に車体の下部に配設される管径２０ｍｍ以下の比較的細径からなる金属管において、走行中でのチッピング（飛石）やスプラッシュ（泥水）に対する耐食性をもたせるために膜状の樹脂層をその外周面に有し、かつ後工程で管端部にグルーブ、スプール、バルジ、フレアなどの端末加工を施すために、および／または中間部にクランプ部材用の把持部を形成するために樹脂被覆金属管の前記膜状の樹脂層を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の下部に配設されるパワーステアリングなどの油圧配管、燃料のメイン配管、リターン配管、エバポ配管などの燃料配管あるいはその他の配管には耐チッピング性や耐スプラッシュ性をもたせるために樹脂被覆層を少なくとも薄膜状に、必要に応じ厚膜状に形成して用いる樹脂被覆金属管が数多く用いられている。
そしてこのような被覆金属管の具体例としては、金属管の外周面に施された電気、化学、溶融などのめっき法による亜鉛または亜鉛／ニッケルめっき層の上に、必要に応じてクロメート皮膜を形成して、さらに約２０μｍの厚さのエポキシ系プライマーとポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）をコーティングしたり、その上にさらに全長に亘って熱収縮性チューブを被着して重合被覆層を形成したものや、あるいは金属管の外周面に施された亜鉛または亜鉛／アルミニウムめっき層などの上に約２００〜３００μｍの厚さのＰＡ１１あるいＰＡ１２のようなポリアミド系樹脂（ＰＡ）やポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂を押出成形したものが知られている。
【０００３】
このような被覆金属管や重合被覆金属管にグルーブ、スプール、バルジ、フレアなどの端末加工を実施する場合やクランプ部材による把持部を形成する場合には、予め外層の樹脂層を剥取っておく必要がある。このような剥取作業は、従来ワイヤーバフによるバフ研磨や切削によって行われていた。
【０００４】
しかしながらワイヤーバフによる研磨はワイヤーの当たりが均等でなく、剥取が不均一になって樹脂層を完全に剥取ることができなかったり、また剥取りすぎるとワイヤーにより下地のめっき層や重合被覆層を設けたものでは内層として残存させるべき樹脂層までも傷つける場合があり、耐食性が劣化するなどの問題があった。
【０００５】
一方切削による剥取作業では対象となる金属管の精度、例えば真円度、真直度、外径、各層の肉厚などのばらつきによって均一に樹脂層を除去することができず、切削刃によって下地のめっき層や内層として残存させるべき樹脂層までも削り取ったり、傷つけたりすることがあった。またいずれの方法でも樹脂層の剥取作業の際に下地のめっき層や内層として残存させるべき樹脂層を傷つけず、かつ均一に剥取る必要があるために手間と時間がかかり、したがってその改善が強く望まれていた。
【０００６】
そこで、本発明者は、極めて簡単で下地に損傷を与えることなく、かつ確実に樹脂層を剥取ることができ、また重合被覆樹脂層を設けた場合でも外層が内層より軟質の樹脂からなる場合には外層のみを剥取ることができる樹脂被覆金属管の樹脂層の剥取方法を先に提案した（特開平１１−８２８２０号公報参照）。
【０００７】
この方法は、金属管の外周面に下地処理を施した後、樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥取るに際し、外部より径方向で内方へ押圧する剥離ロールにより前記樹脂層を押圧するとともに、前記金属管と押圧手段とを相対的に周方向に移動せしめることを主たる特徴の一つとするものである。図８はその方法の一例を示す概略図で、例えば管径２０ｍｍ程度以下の鋼管からなる金属管１−１の外周面に樹脂層（エポキシ系樹脂、ＰＶＦ、ポリプロピレン、ポリエチレンあるいはポリアミド系樹脂等）１−２が施された樹脂被覆金属管１の前記樹脂層１−２に対し、該金属管１と同心円上に配置した複数個の剥離ロール３を回転させながら押圧することにより当該樹脂層１−２を剥取るものである。
この方法によれば、極めて簡単で下地に損傷を与えることなく、かつ確実に樹脂層を剥取ることができ、また重合被覆樹脂層を設けた場合でも外層が内層より軟質の樹脂からなる場合には外層のみを剥取ることができるという効果を奏する。
なお、樹脂被覆金属管の樹脂層１−２を外部より剥離ロール３により径方向で内方へ押圧すると、該樹脂層が金属管１−１の外周面から剥取られる理由は定かではないが、押圧しながら回動する剥離ロール２により樹脂層１−２が延ばされて該樹脂層の内周面が拡張され、ロール２の回動により前記樹脂層１−２の拡張された内周面との間の界面で剥離が発生して樹脂層１−２のみが剥取られるものと思われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂被覆金属管の中でも特に防錆能の高いナイロンコート化された樹脂被覆金属管の場合は、前記した図８に示す従来の方法によりこのナイロンコートを除去しようとすると、図９に示すように除去された境界部分に“ひげ”とか“だま”と呼ばれるナイロンのかえり１−２´が発生するという問題が生じた。このようなかえりは、コンタミ・シール等の問題を引起こす可能性があるためカッター等により除去する必要があり、工程増を招くため好ましくない。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、防錆能の高いナイロンコート化された樹脂被覆金属管であっても、前記した剥離ロールによる方法により境界部分に“ひげ”とか“だま”と呼ばれる樹脂層のかえりを発生させることなく樹脂層を良好に除去することができる樹脂被覆金属管およびこの樹脂被覆金属管の樹脂層の除去方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る樹脂被覆金属管は、樹脂層と樹脂層剥離部との間にローリング加工部を有することを特徴とし、また、前記ローリング加工部は、樹脂層より僅かに薄肉の段差部または圧痕、あるいは段差部と圧痕とからなることを特徴とする。
また、本発明に係る樹脂層の除去方法は、外部より径方向で内方へ押圧する剥離ロールにより前記樹脂層を押圧するとともに、前記金属管と剥離ロールとを相対的に周方向に移動せしめて樹脂層を剥離除去する方法において、前記剥離ロールの押圧部分の境界部分にあたる箇所の樹脂層にロール押圧手段により当該樹脂層の肉厚より小さい段差および／または圧痕とからなるローリング加工部を設けることを特徴とし、また、前記ローリング加工部を設けるためのロール押圧手段として、前記剥離ロールと一体または別体のロールを用いることを特徴とする。
さらに、本発明に係る樹脂層の除去方法は、前記剥離ロールの樹脂層側端部にかえり押圧ロールを一体に設け、該剥離ロールを剥離位置まで径方向内方へ移動保持し、樹脂被覆金属管もしくは剥離ロールを管軸方向へ相対移動させることにより樹脂層を剥離除去するとともに、前記かえり押圧ロールにより剥離ロールの押圧部分の境界部分にあたる箇所の樹脂層に当該樹脂層の肉厚より小さい段差および／または圧痕とからなるローリング加工部を設けることを特徴とし、また、剥離ロールの樹脂層側端部に別体の樹脂層かえり押圧ロールを設け、該剥離ロールを剥離位置まで径方向内方へ移動保持し、樹脂被覆金属管もしくは剥離ロールを管軸方向へ相対移動させることにより樹脂層を剥離除去するとともに、前記かえり押圧ロールにより剥離ロールの押圧部分の境界部分にあたる箇所の樹脂層に当該樹脂層の肉厚より小さい段差および／または圧痕とからなるローリング加工部を設けることを特徴とし、さらにまた、剥離ロールの樹脂層側端部に別体の樹脂層かえり押圧ロールを設け、剥離ロールを剥離位置まで径方向内方へ移動保持し、樹脂被覆金属管もしくは剥離ロールを管軸方向へ相対移動させて樹脂層を剥離除去し、続いて前記かえり押圧ロールを径方向内方へ移動させてかえりを除去することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明を添付図面について詳述すれば、図１は本発明方法を実施するための装置の一実施例を示す一部拡大断面図、図２は図１に示す装置の正面図、図３は同上装置による樹脂層除去後の剥離ロールと樹脂被覆金属管を示す横断半截図、図４は本発明方法を実施するための装置の他の実施例を示す一部拡大断面図、図５〜図７は本発明方法の別の実施例を示す図１相当図で、図５は本発明の請求項５に対応する実施例、図６は同請求項６に対応する実施例、図７は同請求項７に対応する実施例をそれぞれ示す。
図中、１１は樹脂被覆金属管、１２はかえり押圧ロールを一体に設けた剥離ロール、１２−１は剥離用ロール本体、１２−２はかえり押圧ロール、１３はカラー、１３−１はリテーナ、１４はかえり押圧ロールを分離して設けた別体型の剥離ロール、１４−１は剥離用ロール本体、１４−２はかえり押圧ロール、１５はローリング加工部である。
【００１２】
樹脂被覆金属管１１は、図８に示す樹脂被覆金属管と同様、電縫管、シームレス管、セミシームレス管、およびあらかじめ銅合金めっき層を施して一重または多重に巻いて造管されたろう付け管あるいは溶接管からなる比較的細径、例えば管径２０ｍｍ程度以下の鋼管からなる金属管１１−１と、該金属管１１−１の外周面に被覆されたエポキシ系樹脂とＰＶＦとの重合樹脂層、ポリプロピレン、ポリエチレンあるいはポリアミド系樹脂、またはナイロンからなる膜状の単層の樹脂層１１−２とからなる。
【００１３】
剥離ロール１２は、ロール本体部１２−１の一端にかえり押圧ロール１２−２を一体に設けたもので、このロール本体部１２−２とかえり押圧ロール１２−２との間には樹脂層１１−２の厚さより薄厚の段差１２−３が設けられている。かえり押圧ロール１２−２の軸方向長さは特に限定するものではないが、一般には約３ｍｍ程度で、かえりの幅の約２倍程度が好ましい。また、段差１２−３の大きさは０．１ｍｍ程度で、樹脂層１１−２の厚さの約１／１０〜２／３程度でよい。
【００１４】
この剥離ロール１２は、該樹脂被覆金属管１１の樹脂層１１−２を外部より径方向で内方へ押圧するよう複数個のロール１２をリテーナ１３−１を介してリング状のカラー１３内に保持し、カラー１３を回転させることにより各剥離ロール１２が樹脂被覆金属管１１の樹脂層１１−２を押圧しながら回動して前記樹脂層１１−２を剥取る仕組みとなしている。
なお、剥離ロール１２をリテーナ１３−１を介してカラー１３内に配設することは必ずしも必要でなく、各剥離ロール１２の回転中心軸を樹脂被覆金属管１の外周面に沿って移動させることが肝要である。
【００１５】
次に、上記剥離ロール１２による樹脂被覆金属管１１の樹脂層１１−２の除去方法について説明すると、樹脂被覆金属管１１を固定した状態で、剥離ロール１２を回動させつつ樹脂層１１−２の外周面を径方向で内方に押圧して移動させる。この時、樹脂層１１−２は剥離ロール１２のロール本体部１２−１の回動により剥取られると同時に、このロール本体部１２−１の押圧動作に伴って当該剥離ロール１２のかえり押圧ロール１２−２により樹脂層端部が僅かではあるが確実に押圧されるので、剥取られる樹脂層の境界部分に前記した“ひげ”とか“だま”と呼ばれる樹脂層のかえりの発生が抑制され、図３に示すようにこのローリング加工部１５は、樹脂層１１−２の境界部分にかえり押圧ロール１２−２による段差１１−２ａができると同時に、当該樹脂層の段差部にはかえりの全くない境界部が得られる。前記ローリング加工部１５にできる段差部は、樹脂層の材質や、
真円度等によって、段差のみに限らず圧痕となったり、あるいは段差部と圧痕とからなる場合がある。
【００１６】
また、図４に示す装置は、樹脂層を剥離するロール本体部と、かえりを発生させないためのかえり押圧ロール部を別個に設けて構成した剥離ロール１４により樹脂被覆金属管１１の樹脂層１１−２を剥取る装置を例示したもので、このかえり押圧ロール部が別体型の剥離ロール１４は、端面フラットな剥離用ロール本体１４−１と該ロール本体の一端に配置した別体のかえり押圧ロール１４−２とで構成されており、この剥離用ロール本体１４−１とかえり押圧ロール１４−２は、それぞれ段差１４−３が保持されるように片持ち方式で軸支されて回転駆動される仕組みとなっている。
【００１７】
図４に示すかえり押圧ロール部別体型の剥離ロール１４による場合も、その作用効果は図１、図２に示すかえり押圧ロール部一体型の剥離ロール１２と同様、樹脂被覆金属管１１を固定した状態で、剥離用ロール本体１４−１とかえり押圧ロール１４−２を回動させつつ樹脂層１１−２の外周面を径方向で内方に押圧して移動させる時、樹脂層１１−２は剥離用ロール本体１４−１の回動により剥取られると同時に、かえり押圧ロール１４−２により樹脂層端部が押圧されるので、剥取られる樹脂層の境界部分に前記した“ひげ”とか“だま”と呼ばれる樹脂層のかえりの発生が抑制され、図３に示すように樹脂層の境界部分にかえり押圧ロール１４−２による段差１１−２ａが僅かにできると同時に、当該樹脂層の段差部にはかえりの全くない境界部が得られる。
【００１８】
次に、図５〜図７に示す樹脂層の除去方法は、樹脂被覆金属管もしくは剥離ロールを管軸方向へ相対移動させることにより樹脂層を剥離除去する方法であり、図５に示す方法は、樹脂被覆金属管１１の方を固定した状態で、前記した図１〜図３に示す剥離ロール１２すなわちロール本体部１２−１の一端にかえり押圧ロール１２−２を一体に設けた剥離ロール１２を剥離位置まで径方向内方へ移動保持し、例えば樹脂被覆金属管１１の方を固定した状態で、剥離ロール１２を回動させつつ当該ロールを管軸方向へ相対移動させる。この時、樹脂層１１−２は剥離ロール１２のロール本体部１２−１の回動により剥取られると同時に、このロール本体部１２−１の管軸方向移動に伴って当該剥離ロール１２のかえり押圧ロール１２−２により樹脂層端部が僅かではあるが確実に押圧されるので、この場合も剥取られる樹脂層の境界部分に前記した“ひげ”とか“だま”と呼ばれる樹脂層のかえりの発生が抑制され、図３に示すようにこのローリング加工部１５には、樹脂層１１−２の境界部分にかえり押圧ロール１２−２による段差１１−２ａができると同時に、当該樹脂層の段差部にはかえりの全くない境界部が得られる。
【００１９】
また、図６に示す樹脂層の除去方法は、前記した図４に示すかえり押圧ロール部が別体型の剥離ロール１４を剥離位置まで径方向内方へ移動保持し、樹脂被覆金属管１１の方を固定した状態で、剥離用ロール本体１４−１とかえり押圧ロール１４−２を回動させつつ当該ロールを同時に管軸方向へ相対移動させる。この時、樹脂層１１−２は剥離ロール１４のロール本体部１４−１の回動により剥取られると同時に、このロール本体部１４−１の管軸方向移動に伴って当該剥離ロール１４のかえり押圧ロール１４−２により樹脂層端部が僅かではあるが確実に押圧されるので、この場合も剥取られる樹脂層の境界部分に前記した“ひげ”とか“だま”と呼ばれる樹脂層のかえりの発生が抑制され、図３に示すようにこのローリング加工部１５には樹脂層１１−２の境界部分にかえり押圧ロール１２−２による段差１１−２ａができると同時に、当該樹脂層の段差部にはかえりの全くない境界部が得られる。
【００２０】
さらに、図７に示す樹脂層の除去方法は、図４に示す剥離ロールと同様、剥離用ロール本体１４−１とかえり押圧ロール１４−２とからなる剥離ロールを用いるが、この押圧ロール部別体型の剥離ロール１４の場合は、剥離用ロール本体１４−１のみが管軸方向に移動し、かえり押圧ロール１４−２は定位置で径方向にのみ移動するごとく設置されている。したがって、この押圧ロール部別体型の剥離ロール１４による場合は、剥離用ロール本体１４−１を剥離位置まで径方向内方へ移動保持し、樹脂被覆金属管１１の方を固定した状態で、この剥離用ロール本体１４−１を回動させつつ当該ロールを同時に管軸方向へ相対移動させて樹脂層を剥離除去する。しかるに、この方法の場合は、剥取られた樹脂層の境界部分にかえり１１−２´が発生するため、ロール本体部１４−１により樹脂層１１−２を剥離した後、かえり押圧ロール１４−２を径方向に移動させて前記かえり１１−２´を除去する。したがって、この方法による場合も、剥取られる樹脂層の境界部分に前記した“ひげ”とか“だま”と呼ばれる樹脂層のかえりの発生が抑制され、ローリング加工部である樹脂層の境界部分にはかえりの全くない境界部が得られる。
【００２１】
なお、図１ないし図４においては樹脂被覆金属管１１を固定し、剥離ロール側を回動させつつ樹脂層１１−２の外周面を径方向で内方に押圧して移動させる例を説明したが、本発明は樹脂被覆金属管１１と該樹脂被覆金属管の樹脂層１１−２を押圧する剥離ロール１２または１４を相対的に周方向に移動させればよく、したがって剥離ロール側を回動可能に固定して、かつ径方向で内方へ付勢しつつ樹脂被覆金属管１１を回転させるようにして実施しても同様の作用効果が得られる。また、図５ないし図７においては樹脂被覆金属管１１を固定し、剥離ロール側を管軸方向に移動させる例を説明したが、剥離ロール側を固定して樹脂被覆金属管１１を管軸方向に移動させても同様の作用効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、極めて簡単で下地に損傷を与えることなく、かつ確実に樹脂層を剥取ることができるのみならず、防錆能の高いナイロンコート化された樹脂被覆金属管であっても、前記した剥離ロールによる方法により境界部分に“ひげ”とか“だま”と呼ばれる樹脂層のかえりを発生させることなく樹脂層を良好に除去することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施するための装置の一実施例を示す一部拡大断面図である。
【図２】図１に示す装置の正面図である。
【図３】同上装置による樹脂層除去後の剥離ロールと樹脂被覆金属管を示す横断半截図である。
【図４】本発明方法を実施するための装置の他の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図５】本発明の請求項５に対応する実施例を示す図１相当図である。
【図６】本発明の請求項６に対応する実施例を示す図１相当図である。
【図７】本発明の請求項７に対応する実施例を示す図１相当図である。
【図８】本発明の対象する樹脂被覆金属管の樹脂層剥離装置を示す一部拡大断面図である。
【図９】同上装置による樹脂層除去後の樹脂被覆金属管を示す横断半截図である。
【符号の説明】
１１樹脂被覆金属管
１２一体型剥離ロール
１２−１ロール本体部
１２−２かえり押圧ロール
１３カラー
１３−１リテーナ
１４別体型剥離ロール
１４−１剥離用ロール本体
１４−２かえり押圧ロール
１５ローリング加工部

Claims

金属管の外周面に樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管において、樹脂層と樹脂層剥離部との間にローリング加工部を有することを特徴とする樹脂被覆金属管。
前記ローリング加工部は、樹脂層より僅かに薄肉の段差部または圧痕、あるいは段差部と圧痕とからなることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆金属管。
金属管の外周面に樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥離除去するに際し、外部より径方向で内方へ押圧する剥離ロールにより前記樹脂層を押圧するとともに、前記金属管と剥離ロールとを相対的に周方向に移動せしめて樹脂層を剥離除去する方法において、前記剥離ロールの押圧部分の境界部分にあたる箇所の樹脂層にロール押圧手段により当該樹脂層の肉厚より小さい段差および／または圧痕とからなるローリング加工部を設けることを特徴とする樹脂被覆金属管の樹脂層の除去方法。
前記ローリング加工部を設けるためのロール押圧手段として、前記剥離ロールと一体または別体のロールを用いることを特徴とする請求項３記載の樹脂被覆金属管の樹脂層の除去方法。
金属管の外周面に樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥離ロールにより剥離除去する方法において、前記剥離ロールの樹脂層側端部にかえり押圧ロールを一体に設け、該剥離ロールを剥離位置まで径方向内方へ移動保持し、樹脂被覆金属管もしくは剥離ロールを管軸方向へ相対移動させることにより樹脂層を剥離除去するとともに、前記かえり押圧ロールにより剥離ロールの押圧部分の境界部分にあたる箇所の樹脂層に当該樹脂層の肉厚より小さい段差および／または圧痕とからなるローリング加工部を設けることを特徴とする樹脂被覆金属管の樹脂層の除去方法。
金属管の外周面に樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥離ロールにより剥離除去する方法において、前記剥離ロールの樹脂層側端部に別体の樹脂層かえり押圧ロールを設け、該剥離ロールを剥離位置まで径方向内方へ移動保持し、樹脂被覆金属管もしくは剥離ロールを管軸方向へ相対移動させることにより樹脂層を剥離除去するとともに、前記かえり押圧ロールにより剥離ロールの押圧部分の境界部分にあたる箇所の樹脂層に当該樹脂層の肉厚より小さい段差および／または圧痕とからなるローリング加工部を設けることを特徴とする樹脂被覆金属管の樹脂層の除去方法。
金属管の外周面に樹脂層を被着してなる樹脂被覆金属管から該樹脂層を剥離ロールにより剥離除去する方法において、前記剥離ロールの樹脂層側端部に別体の樹脂層かえり押圧ロールを設け、剥離ロールを剥離位置まで径方向内方へ移動保持し、樹脂被覆金属管もしくは剥離ロールを管軸方向へ相対移動させて樹脂層を剥離除去し、続いて前記かえり押圧ロールを径方向内方へ移動させてかえりを除去することを特徴とする樹脂被覆金属管の樹脂層の除去方法。