JP4202921B2 - スタンプ - Google Patents
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- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/08—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters
- B41K1/10—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters having movable type-carrying bands or chains
Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は、メールアドレス、日付、電話番号などを捺印するためのスタンプに関し、特に印面が有端状ベルトに装着されているスタンプに関する。
【０００２】
【背景技術】
日付などを捺印するためのデート印としては、無端状ベルトを用いたものが一般的である。たとえば、実公平６−２７４２８号公報には、支持台に並列状態でかつ摺動自在に無端状ベルトを巻き付け、ベルトの外周面に設けられた摘みを操作することで所望の印面を選択できる回転式スタンプが提案されている。その他にも、実開平３−６２８６３号公報や実公平７−５３９８１号公報に無端状ベルトを有する回転式スタンプが提案されている。
【０００３】
ところで、こうした無端状ベルトを有する回転式スタンプは、各ベルトを引っ張りながら支持台に装着することで組み立てられるが、こうした作業はきわめて煩雑である。特に、ベルトを引っ張りながら支持台に填め込む場合、ベルトを引っ張っておくための専用治具が必要となる。
【０００４】
また、無端状ベルトを有する回転式スタンプでは、無端状ベルトと支持台との製造誤差如何でベルトが緩く装着されたり、逆にきつく装着されたりする。このため、所望の印面を選択する際の操作性にバラツキが生じる。
【０００５】
【発明の開示】
本発明は、組立作業性および操作性に優れたスタンプを提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によれば、
スタンプ筐体と、
前記スタンプ筐体内に設けられ、スタンプの捺印面をＵターンする軌跡を有するレールと、
前記軌跡に沿って摺動可能となるように前記レールに係合し、複数の印面が所定間隔で装着されるとともに前記スタンプ筐体の外面に突出する摘みが設けられた有端状ベルトと、を有するスタンプが提供される。
【０００７】
上記発明において、特に限定されないが、前記レールは、複数に分割されたサブレールを重ね合わせて組み付けられる。
【０００８】
また、上記発明において、特に限定されないが、前記有端状ベルトは、前記それぞれのサブレールに係合する複数のサブベルトで構成される。
【０００９】
また、上記発明において、特に限定されないが、前記サブベルトは、前記サブレールに形成される切り欠き部に係合する。
【００１０】
また、上記発明において、特に限定されないが、前記サブベルトは、前記印面が装着される主面とは反対側の主面に突起を有し、この突起が前記切り欠き部に係合する。
【００１１】
また、上記発明において、特に限定されないが、前記サブベルトの突起は、断面Ｔ字状である。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明によれば、
スタンプ筐体内に、スタンプの捺印面をＵターンする軌跡を有するレールと、前記軌跡に沿って摺動可能に前記レールに係合し、複数の印面が装着された有端状ベルトとを有するスタンプを製造する方法であって、
一端側に切り欠き部が形成された複数のサブレールと、前記印面が装着される主面とは反対側の主面に形成された突起を有する複数のサブベルトとを準備する第１の工程と、
第１の前記サブベルトの前記突起の一部が第１の前記サブレールの前記切り欠き部に係合するように、当該第１のサブベルトを配置する第２の工程と、
前記第１のサブベルトの前記突起の残部が第２の前記サブレールの前記切り欠き部が形成されていない他端側に係合するように、当該第２のサブレールを前記第１のサブレールに対して嵌合させる第３の工程と、
前記第１のサブベルトとは別の第１のサブベルトの前記突起の一部が、前記第１のサブレールとは別の第１のサブレールの前記切り欠き部に係合するように、当該第１のサブベルトを配置する第４の工程と、
前記第１のサブベルトの前記突起の残部が、前記第２のサブレールとは別の第２のサブレールの前記切り欠き部が形成されていない他端側に係合するように、当該第２のサブレールを前記第１のサブレールに対して嵌合させる第５の工程と、
前記第４の工程と前記第５の工程を必要数繰り返す第６の工程とを、有するスタンプの製造方法が提供される。
【００１３】
本発明のスタンプは、スタンプ筐体に複数に分割されたサブレールを重ね合わせて組み付けたのち、それぞれのサブレールの開放端から有端状ベルトを差し込むことで組み立てられる。したがって、無端状ベルトを用いた場合のようにベルトを引っ張りながら組み立てる必要がなくなり、簡単な差し込み作業のみであることから、組立作業性が格段に向上する。
また、ベルトを引っ張ることがなくなるためベルトの耐久性（寿命）が向上するとともに、ベルトとレールとの係合状態のみにより印面の選択操作性が依存するので、製造バラツキが小さくなって操作性が向上する。
【００１４】
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
なお、本例のスタンプ１は４列のベルト４１〜４４のそれぞれに複数の印面５１〜５４を装着し、４桁の数字などを捺印するものを例に挙げて説明するが、桁数は何ら限定されるものではなく、５列以上のベルト４を以下に説明する手法と同様の手法で設け、５桁以上の数字などを捺印するスタンプ１を構成することもできる。また、捺印は数字に限らず、文字や図形であってもよい。
【００１６】
まず、本実施形態のスタンプ１はスタンプ筐体２を有し、このスタンプ筐体２は把持部２１と捺印部２２と頭部キャップ２３とから構成されている。把持部２１は図１（Ｂ）及び図６に示されるように縦に二つ割り２１ａ，２１ｂに形成され、これらが嵌合されて組み立てられる。図６において一方の把持部２１ｂに形成された突起２５が他方の把持部２１ａの凹部（図示せず）に嵌合することにより両者が組み立てられる。
【００１７】
さらにスタンプ筐体２の内部には、図４、図５、図７及び図８に示される５つのサブレール３１〜３５からなるレール３と、このレール３に係合する４つのサブベルト４１〜４４からなるベルト４が設けられている。図４は５つのサブレール３１〜３５と４つのベルト４１〜４４が組み付けられた状態を示し、図５はそのうちの一つのベルト４１と２つのレール３１，３２のみを示し、また図７は５つのサブレール３１〜３５の断面図を示し、図８は一つのベルトの詳細を示す。
【００１８】
図２の全体断面図、図４の要部断面図、図５の分解斜視図、図７のレール断面図及び図８のベルト詳細図を参照して、本発明に係るレール３およびベルト４の細部構成とスタンプ筐体２との関係を説明する。
【００１９】
図５及び図８に示すように、本例に係るサブベルト４１は、両端が接続されて（閉じて）いない有端状ベルトであって、ポリエステルエラストマー又はゴムなどの弾性を有する材料で形成されている。後述するように、このサブベルト４１はレール３に沿って差し込まれ、図２に示すように捺印部２２においてＵターンできるように、可撓性を付与する溝４５が定ピッチで形成されている。また、図５及び図８に示すように、サブベルト４１の一主面には印面ホルダ６１を装着するための爪部４６が定ピッチで形成されている。この爪部４６と印面ホルダ６１の爪部６２とが係合することで、印面ホルダ６１に装着された印面５１が定ピッチでサブベルト４１に固定されることになる。なお、印面５１は印面ホルダ６１に差し込まれ、接着剤などを用いて固定される。
【００２０】
さらに、サブベルト４１の印面５１を装着する主面と同一の主面の一端には、摘み４７が形成され、この摘み４７は図１（Ａ）（Ｂ）および図２に示すように、スタンプ筐体２の把持部２１に縦方向に形成されたスリット部２４から外部へ突出し、ユーザはこの摘み４７に指を当ててスライドさせることで、捺印部２２に位置する印面５を選択するようになっている。
【００２１】
一方、サブベルト４１の反対側の主面には、断面がＴ字状の突起４８が、長手方向に沿って断続的に設けられており、この突起４８が後述するサブレール３１および３２の間に形成された隙間Ｓに係合する。これにより、サブベルト４１がレール３１，３２に沿って案内され、スライドすることができる。
【００２２】
レール３は、５つのサブレール３１〜３５を重ね合わせることにより構成され、図５にはそのうちの２つのサブレール３１，３２のみを示し、図７に５つのサブレール３１〜３５を示すが、同図に示すような形状のサブレール３１，３２のそれぞれには、その両端近傍に、一方の主面には突起３６が形成され、他方の主面には突起３６を受容するボス３７が形成されている。これら突起３６およびボス３７により５つのサブレール３１〜３５は、図８に示すように重ね合わされて組み付けられる。ちなみに、５つのサブレールのうち両端に位置するサブレール３１，３５には、把持部２１の壁面に形成された孔に嵌合する突起３９が形成されている。
【００２３】
また、図５及び図８に示すように各サブレール３１〜３５には、切り欠き部３８が形成され、隣接するサブレール３１，３２を重ね合わせるとこの切り欠き部３８が隙間Ｓ（図４参照）を形成することになって、この隙間に前述したサブベルト４１の突起４８が係合することになる。なお、切り欠き部３８の範囲は、本例では図５に示すようにＲの範囲とされているが、このように終端を設けることで、ベルト４のスライド動作のストッパの役目も司る。ただし、ベルト４のスライド動作のストッパ機能は、摘み４７と把持部２１のスリット部２４にもたせてもよい。
【００２４】
このように構成されたスタンプ１を組み立てるには、以下の手順で行う。
まず、図５に示すように両端に位置するサブレールの一方（本例ではサブレール３１）の切り欠き部３８に、当該サブレール３１に対応するサブベルト（本例ではサブベルト４１）の突起４８が係合するように当該サブベルト４１をＵ字状に折り曲げてセットする。次いで、サブベルト４１の突起４８が半分だけ係合したサブベール３１に、隣接するサブレール３２を嵌合させる。これにより、サブベルト４１は、２つのサブレール３１，３２に狭持されるとともに、２つのサブレール３１，３２の間に形成された切り欠き部３８による隙間Ｓにサブベルト４１の突起４８が係合してスライド可能となる。
【００２５】
さらに、サブレール３２の反対側の主面に形成された切り欠き部３８に、次のサブベルト４２を折り曲げてセットし、隣接するサブレール３３を嵌合させる。そして、サブベルト４３，４４とサブレール３４，３５についても同様の手順で組み付ける。これにより、５つのサブレール３１〜３５の間に４つのサブベルト４１〜４４が狭持された組み付け品が完成する。
【００２６】
このサブレールとサブベルトとの組み付け品を、図６に示す二つ割りにしたスタンプ筐体２の把持部２１ａ，２１ｂにセットし、二つの把持部２１ａ，２１ｂを嵌合させる。この把持部２１を捺印部２２に差し込み、また頭部キャップを装着することで本例のスタンプ１が完成する。
【００２７】
なお、捺印部２２は本発明のスタンプ１に必須のものではなく、把持部２１のみでも捺印に供することはできる。
【００２８】
目的とする数字などの印面は、捺印部２２に臨む印面を見ながら、把持部２１から突出した摘み４７をスライドさせることで選択することができる。
【００２９】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００３０】
本発明のスタンプによれば、有端状ベルトをレールに差し込むだけで簡単に組み立てることができ、ベルトを引っ張った状態で支持台に填め込むといった従来の無端状ベルトに比べ、格段に組立作業性が向上する。
【００３１】
また、ベルトに余分なテンションが作用しないのでベルトが劣化することがなくなり延命することになる。
【００３２】
さらに、ベルトのスライド操作はベルトとレールとの摩擦力のみによって定まるので、軽くスライドさせることができ所望の印面を選択する際の操作性が格段に向上する。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のスタンプの実施形態を示す三面図である。
【図２】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
【図４】図４は図３のＩＶ部の拡大断面図である。
【図５】図５は本発明に係るベルトとレールを示す分解斜視図である。
【図６】図６は本発明に係るスタンプ筐体を示す断面図である。
【図７】図７は本発明に係るレールを示す断面図である。
【図８】図８は本発明に係るベルトを示す平面図、側面図及び側面拡大図である。
【技術分野】
本発明は、メールアドレス、日付、電話番号などを捺印するためのスタンプに関し、特に印面が有端状ベルトに装着されているスタンプに関する。
【０００２】
【背景技術】
日付などを捺印するためのデート印としては、無端状ベルトを用いたものが一般的である。たとえば、実公平６−２７４２８号公報には、支持台に並列状態でかつ摺動自在に無端状ベルトを巻き付け、ベルトの外周面に設けられた摘みを操作することで所望の印面を選択できる回転式スタンプが提案されている。その他にも、実開平３−６２８６３号公報や実公平７−５３９８１号公報に無端状ベルトを有する回転式スタンプが提案されている。
【０００３】
ところで、こうした無端状ベルトを有する回転式スタンプは、各ベルトを引っ張りながら支持台に装着することで組み立てられるが、こうした作業はきわめて煩雑である。特に、ベルトを引っ張りながら支持台に填め込む場合、ベルトを引っ張っておくための専用治具が必要となる。
【０００４】
また、無端状ベルトを有する回転式スタンプでは、無端状ベルトと支持台との製造誤差如何でベルトが緩く装着されたり、逆にきつく装着されたりする。このため、所望の印面を選択する際の操作性にバラツキが生じる。
【０００５】
【発明の開示】
本発明は、組立作業性および操作性に優れたスタンプを提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によれば、
スタンプ筐体と、
前記スタンプ筐体内に設けられ、スタンプの捺印面をＵターンする軌跡を有するレールと、
前記軌跡に沿って摺動可能となるように前記レールに係合し、複数の印面が所定間隔で装着されるとともに前記スタンプ筐体の外面に突出する摘みが設けられた有端状ベルトと、を有するスタンプが提供される。
【０００７】
上記発明において、特に限定されないが、前記レールは、複数に分割されたサブレールを重ね合わせて組み付けられる。
【０００８】
また、上記発明において、特に限定されないが、前記有端状ベルトは、前記それぞれのサブレールに係合する複数のサブベルトで構成される。
【０００９】
また、上記発明において、特に限定されないが、前記サブベルトは、前記サブレールに形成される切り欠き部に係合する。
【００１０】
また、上記発明において、特に限定されないが、前記サブベルトは、前記印面が装着される主面とは反対側の主面に突起を有し、この突起が前記切り欠き部に係合する。
【００１１】
また、上記発明において、特に限定されないが、前記サブベルトの突起は、断面Ｔ字状である。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明によれば、
スタンプ筐体内に、スタンプの捺印面をＵターンする軌跡を有するレールと、前記軌跡に沿って摺動可能に前記レールに係合し、複数の印面が装着された有端状ベルトとを有するスタンプを製造する方法であって、
一端側に切り欠き部が形成された複数のサブレールと、前記印面が装着される主面とは反対側の主面に形成された突起を有する複数のサブベルトとを準備する第１の工程と、
第１の前記サブベルトの前記突起の一部が第１の前記サブレールの前記切り欠き部に係合するように、当該第１のサブベルトを配置する第２の工程と、
前記第１のサブベルトの前記突起の残部が第２の前記サブレールの前記切り欠き部が形成されていない他端側に係合するように、当該第２のサブレールを前記第１のサブレールに対して嵌合させる第３の工程と、
前記第１のサブベルトとは別の第１のサブベルトの前記突起の一部が、前記第１のサブレールとは別の第１のサブレールの前記切り欠き部に係合するように、当該第１のサブベルトを配置する第４の工程と、
前記第１のサブベルトの前記突起の残部が、前記第２のサブレールとは別の第２のサブレールの前記切り欠き部が形成されていない他端側に係合するように、当該第２のサブレールを前記第１のサブレールに対して嵌合させる第５の工程と、
前記第４の工程と前記第５の工程を必要数繰り返す第６の工程とを、有するスタンプの製造方法が提供される。
【００１３】
本発明のスタンプは、スタンプ筐体に複数に分割されたサブレールを重ね合わせて組み付けたのち、それぞれのサブレールの開放端から有端状ベルトを差し込むことで組み立てられる。したがって、無端状ベルトを用いた場合のようにベルトを引っ張りながら組み立てる必要がなくなり、簡単な差し込み作業のみであることから、組立作業性が格段に向上する。
また、ベルトを引っ張ることがなくなるためベルトの耐久性（寿命）が向上するとともに、ベルトとレールとの係合状態のみにより印面の選択操作性が依存するので、製造バラツキが小さくなって操作性が向上する。
【００１４】
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
なお、本例のスタンプ１は４列のベルト４１〜４４のそれぞれに複数の印面５１〜５４を装着し、４桁の数字などを捺印するものを例に挙げて説明するが、桁数は何ら限定されるものではなく、５列以上のベルト４を以下に説明する手法と同様の手法で設け、５桁以上の数字などを捺印するスタンプ１を構成することもできる。また、捺印は数字に限らず、文字や図形であってもよい。
【００１６】
まず、本実施形態のスタンプ１はスタンプ筐体２を有し、このスタンプ筐体２は把持部２１と捺印部２２と頭部キャップ２３とから構成されている。把持部２１は図１（Ｂ）及び図６に示されるように縦に二つ割り２１ａ，２１ｂに形成され、これらが嵌合されて組み立てられる。図６において一方の把持部２１ｂに形成された突起２５が他方の把持部２１ａの凹部（図示せず）に嵌合することにより両者が組み立てられる。
【００１７】
さらにスタンプ筐体２の内部には、図４、図５、図７及び図８に示される５つのサブレール３１〜３５からなるレール３と、このレール３に係合する４つのサブベルト４１〜４４からなるベルト４が設けられている。図４は５つのサブレール３１〜３５と４つのベルト４１〜４４が組み付けられた状態を示し、図５はそのうちの一つのベルト４１と２つのレール３１，３２のみを示し、また図７は５つのサブレール３１〜３５の断面図を示し、図８は一つのベルトの詳細を示す。
【００１８】
図２の全体断面図、図４の要部断面図、図５の分解斜視図、図７のレール断面図及び図８のベルト詳細図を参照して、本発明に係るレール３およびベルト４の細部構成とスタンプ筐体２との関係を説明する。
【００１９】
図５及び図８に示すように、本例に係るサブベルト４１は、両端が接続されて（閉じて）いない有端状ベルトであって、ポリエステルエラストマー又はゴムなどの弾性を有する材料で形成されている。後述するように、このサブベルト４１はレール３に沿って差し込まれ、図２に示すように捺印部２２においてＵターンできるように、可撓性を付与する溝４５が定ピッチで形成されている。また、図５及び図８に示すように、サブベルト４１の一主面には印面ホルダ６１を装着するための爪部４６が定ピッチで形成されている。この爪部４６と印面ホルダ６１の爪部６２とが係合することで、印面ホルダ６１に装着された印面５１が定ピッチでサブベルト４１に固定されることになる。なお、印面５１は印面ホルダ６１に差し込まれ、接着剤などを用いて固定される。
【００２０】
さらに、サブベルト４１の印面５１を装着する主面と同一の主面の一端には、摘み４７が形成され、この摘み４７は図１（Ａ）（Ｂ）および図２に示すように、スタンプ筐体２の把持部２１に縦方向に形成されたスリット部２４から外部へ突出し、ユーザはこの摘み４７に指を当ててスライドさせることで、捺印部２２に位置する印面５を選択するようになっている。
【００２１】
一方、サブベルト４１の反対側の主面には、断面がＴ字状の突起４８が、長手方向に沿って断続的に設けられており、この突起４８が後述するサブレール３１および３２の間に形成された隙間Ｓに係合する。これにより、サブベルト４１がレール３１，３２に沿って案内され、スライドすることができる。
【００２２】
レール３は、５つのサブレール３１〜３５を重ね合わせることにより構成され、図５にはそのうちの２つのサブレール３１，３２のみを示し、図７に５つのサブレール３１〜３５を示すが、同図に示すような形状のサブレール３１，３２のそれぞれには、その両端近傍に、一方の主面には突起３６が形成され、他方の主面には突起３６を受容するボス３７が形成されている。これら突起３６およびボス３７により５つのサブレール３１〜３５は、図８に示すように重ね合わされて組み付けられる。ちなみに、５つのサブレールのうち両端に位置するサブレール３１，３５には、把持部２１の壁面に形成された孔に嵌合する突起３９が形成されている。
【００２３】
また、図５及び図８に示すように各サブレール３１〜３５には、切り欠き部３８が形成され、隣接するサブレール３１，３２を重ね合わせるとこの切り欠き部３８が隙間Ｓ（図４参照）を形成することになって、この隙間に前述したサブベルト４１の突起４８が係合することになる。なお、切り欠き部３８の範囲は、本例では図５に示すようにＲの範囲とされているが、このように終端を設けることで、ベルト４のスライド動作のストッパの役目も司る。ただし、ベルト４のスライド動作のストッパ機能は、摘み４７と把持部２１のスリット部２４にもたせてもよい。
【００２４】
このように構成されたスタンプ１を組み立てるには、以下の手順で行う。
まず、図５に示すように両端に位置するサブレールの一方（本例ではサブレール３１）の切り欠き部３８に、当該サブレール３１に対応するサブベルト（本例ではサブベルト４１）の突起４８が係合するように当該サブベルト４１をＵ字状に折り曲げてセットする。次いで、サブベルト４１の突起４８が半分だけ係合したサブベール３１に、隣接するサブレール３２を嵌合させる。これにより、サブベルト４１は、２つのサブレール３１，３２に狭持されるとともに、２つのサブレール３１，３２の間に形成された切り欠き部３８による隙間Ｓにサブベルト４１の突起４８が係合してスライド可能となる。
【００２５】
さらに、サブレール３２の反対側の主面に形成された切り欠き部３８に、次のサブベルト４２を折り曲げてセットし、隣接するサブレール３３を嵌合させる。そして、サブベルト４３，４４とサブレール３４，３５についても同様の手順で組み付ける。これにより、５つのサブレール３１〜３５の間に４つのサブベルト４１〜４４が狭持された組み付け品が完成する。
【００２６】
このサブレールとサブベルトとの組み付け品を、図６に示す二つ割りにしたスタンプ筐体２の把持部２１ａ，２１ｂにセットし、二つの把持部２１ａ，２１ｂを嵌合させる。この把持部２１を捺印部２２に差し込み、また頭部キャップを装着することで本例のスタンプ１が完成する。
【００２７】
なお、捺印部２２は本発明のスタンプ１に必須のものではなく、把持部２１のみでも捺印に供することはできる。
【００２８】
目的とする数字などの印面は、捺印部２２に臨む印面を見ながら、把持部２１から突出した摘み４７をスライドさせることで選択することができる。
【００２９】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００３０】
本発明のスタンプによれば、有端状ベルトをレールに差し込むだけで簡単に組み立てることができ、ベルトを引っ張った状態で支持台に填め込むといった従来の無端状ベルトに比べ、格段に組立作業性が向上する。
【００３１】
また、ベルトに余分なテンションが作用しないのでベルトが劣化することがなくなり延命することになる。
【００３２】
さらに、ベルトのスライド操作はベルトとレールとの摩擦力のみによって定まるので、軽くスライドさせることができ所望の印面を選択する際の操作性が格段に向上する。
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のスタンプの実施形態を示す三面図である。
【図２】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
【図４】図４は図３のＩＶ部の拡大断面図である。
【図５】図５は本発明に係るベルトとレールを示す分解斜視図である。
【図６】図６は本発明に係るスタンプ筐体を示す断面図である。
【図７】図７は本発明に係るレールを示す断面図である。
【図８】図８は本発明に係るベルトを示す平面図、側面図及び側面拡大図である。
Claims (4)
- スタンプ筐体と、
前記スタンプ筐体内に設けられ、スタンプの捺印面をＵターンする軌跡を有するレールと、
前記軌跡に沿って摺動可能となるように前記レールに係合し、複数の印面が所定間隔で装着されるとともに前記スタンプ筐体の外面に突出する摘みが設けられた有端状ベルトとを有するスタンプであって、
前記レールは、切り欠き部を有し、複数に分割されたサブレールを重ね合わせて組み付けられるとともに、前記有端状ベルトは複数のサブベルトで構成されており、
前記有端状ベルトが前記レールの前記軌跡に沿って摺動可能となるように、前記各サブベルトを、前記各サブレールの前記切り欠き部に係合させてなることを特徴とするスタンプ。 - 前記サブベルトは、前記印面が装着される主面とは反対側の主面に突起を有し、この突起が前記切り欠き部に係合する請求項１記載のスタンプ。
- 前記サブベルトの突起は、断面Ｔ字状である請求項２記載のスタンプ。
- スタンプ筐体内に、スタンプの捺印面をＵターンする軌跡を有するレールと、前記軌跡に沿って摺動可能に前記レールに係合し、複数の印面が装着された有端状ベルトとを有するスタンプを製造する方法であって、
一端側に切り欠き部が形成された複数のサブレールと、前記印面が装着される主面とは反対側の主面に形成された突起を有する複数のサブベルトとを準備する第１の工程と、
第１の前記サブベルトの前記突起の一部が第１の前記サブレールの前記切り欠き部に係合するように、当該第１のサブベルトを配置する第２の工程と、
前記第１のサブベルトの前記突起の残部が第２の前記サブレールの前記切り欠き部が形成されていない他端側に係合するように、当該第２のサブレールを前記第１のサブレールに対して嵌合させる第３の工程と、
前記第１のサブベルトとは別の第１のサブベルトの前記突起の一部が、前記第１のサブレールとは別の第１のサブレールの前記切り欠き部に係合するように、当該第１のサブベルトを配置する第４の工程と、
前記第１のサブベルトの前記突起の残部が、前記第２のサブレールとは別の第２のサブレールの前記切り欠き部が形成されていない他端側に係合するように、当該第２のサブレールを前記第１のサブレールに対して嵌合させる第５の工程と、
前記第４の工程と前記第５の工程を必要数繰り返す第６の工程とを、有するスタンプの製造方法。
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