JP4194516B2 - 露光方法、露光用マスク及びデバイスの製造方法 - Google Patents
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Description
このように微細化が進む光リソグラフィーであるが、0.1μm以下の微細加工を行なうためには、レーザーのさらなる短波長化、その波長域でのレンズ開発等解決しなければならない課題も多い。
しかしながら、これらのSNOM構成のリソグラフィー装置では、いずれも1本(または数本)の加工プローブで一筆書きのように微細加工を行なっていく構成であるため、あまりスループットが向上しないという問題点を有していた。このような問題点を解決する一つの方法として、例えば、特許文献1に示されているように、遮光膜に0.1μm以下の開口パターンを設けた光マスクに裏面から光を照射し、この開口パターンから滲み出る近接場光を用いて、光マスクのパターンをレジストに対して一括して転写する近接場マスクによる露光技術の提案がなされている。
すなわち、本発明の露光方法は、露光用マスクを構成する複数の開口を隣接して有する遮光部材の第一の面を被露光物側に位置させ、前記遮光部材の第二の面側から光を照射して、前記開口から滲み出す近接場光を用いて前記被露光物の露光を行う露光方法であって、
前記光の照射により生ずる表面プラズモンポラリトン波を、前記隣接する複数の開口のそれぞれより前記第一の面側に回り込ませて、前記表面プラズモンポラリトン波同士を干渉させ、前記被露光物中に光強度が低減された部分を形成し、該光強度が低減された部分を利用して露光を行うに際し、
前記開口における前記遮光部材の第一の面側の端部を曲面形状とした露光用マスクを用いて、前記表面プラズモンポラリトン波の前記端部による散乱を低減させ、露光を行うことを特徴とするものである。
また、本発明の露光方法は、前記光強度が低減された部分と、前記開口から近接場光が滲み出す部分との、コントラストの違いに応じた光潜像を前記被露光物中に形成するように構成することができる。
また、本発明の露光方法は、前記被露光物の厚さが、前記光強度が低減された部分についての、前記第一の面の法線方向に関する強度が最大となる位置と、前記第一の面と前記被露光物の境界面と、の距離よりも小さいことを特徴としている。
また、本発明のデバイスの製造方法は、上記したいずれかに記載の露光方法を用い、加工対象基板上に被露光層を形成した被処理体を露光する露光工程と、該露光工程により露光された被処理体に所定のプロセスを行う工程と、を有することを特徴としている。その際、 前記露光工程が、前記加工対象基板と前記被露光層との間にバッファ層を設け、該被露光層に形成された露光パターンを該バッファ層に転写するプロセスを有する構成とすることができる。
また、本発明の露光用マスクは、遮光部材に設けられた隣接する複数の開口から滲み出す近接場光を用いて被露光物の露光を行うための露光用マスクであって、
前記隣接する開口同士の間隔が露光に使用される光の波長以下であり、前記開口における前記遮光部材の前記被露光物側の端部を曲面形状とし、
前記露光により前記遮光部材の被露光物側に回り込む表面プラズモンポラリトン波の散乱を低減させる構造としたことを特徴としている。
なお、本願発明において、表面プラズモンポラリトン波同士の干渉により光強度が低減された部分とは、光強度が略0の部分を包含する。
また、マスクの被露光物に対して近接させる面側に位置する開口端部を、表面プラズモンポラリトン波の散乱を低減させるように構成することで、コントラストをさらに向上させることが可能となる近接場露光マスクを提供することができる。
図1に近接場露光マスクの構成の詳細を示す。図1aはマスクのおもて面側から見た図、図1bは断面図である。
図1に示すように、近接場露光マスクは、0.1〜100μmの膜厚の薄膜からなる露光波長の光に対して、透明なマスク母材101上に膜厚50〜100nm程度の遮光膜を構成する金属薄膜102を設け、100nm以下の幅の微小開口パターン103を形成したものである。マスク母材101は、基板104に支持されている。
以上の機械的特性の観点からは、マスク母材101の厚さとしては、0.1〜100μmの範囲にあることが望ましい。
また、マスク母材101の材料としては、半導体プロセス等を用い、膜厚や面粗さ等、形状に対する精度の良い薄膜が作製可能で、薄膜化したときに面内横方向の歪みが少ないものが望ましい。この観点からは、Si3N4、SiO2、Siが好ましい。
図2において、201は本発明の露光用のマスクとして用いる近接場露光マスクである。近接場露光マスク201は、マスク母材202、金属薄膜203から構成されている。マスク母材202上に金属薄膜203が設けられており、金属薄膜203には微小開口パターン204が形成されている。
近接場露光マスク201のおもて面(図2では下側)は圧力調整容器205の外側に、また裏面(図2では上側)は圧力調整容器205の内側に面するように配置されている。圧力調整容器205は内部の圧力を調整することができるようになっている。
近接場露光マスク201のおもて面と基板206上のレジスト207面が共に完全に平坦であれば、全面にわたって両者を密着させることが可能である。しかしながら、実際には、マスク面やレジストと基板面に凹凸やうねりが存在するので、両者を近づけ、接触させただけでは、密着している部分と非密着部分が混在する状態になってしまう。
そこで、近接場露光マスク201の裏面からおもて面方向に向かって圧力を印加することにより、近接場露光マスク201に弾性変形による撓みを生じさせ、レジスト207と基板206へ押し付けるようにすることにより、全面にわたって密着させることができる。
他の例として、圧力調整容器205の内部を露光光210に対して透明な液体で満たし、シリンダーを用いて圧力調整容器205内部の液体の圧力を調整するようにしても良い。
このような方法で圧力の印加を行うと、パスカルの原理により、近接場露光マスク201のおもて面と基板206上のレジスト207面との間に作用する斥力が均一になる。このため、近接場露光マスク201や基板206上のレジスト207面に対し、局所的に大きな力が加わったりすることがなく、近接場露光マスク201や基板206、レジスト207が局所的に破壊されたりすることがなくなるという効果を有する。
これらのフォトレジストには、それぞれ膜厚や露光波長に対応した露光感度Eth(=露光に関するしきい値)が存在し、露光感度Eth以上の光量を照射することによって、露光が行われる。本発明の近接場光露光装置では、後に詳述するように、レジスト膜厚が100nm以下であることが望ましく、これらのフォトレジストを膜厚100nm以下で用いる場合の露光感度Ethは、おおむね5〜50mJ/cm2の範囲にある。
図3において、近接場光露光用マスク301を構成するマスク母材302に入射した入射光303は、金属薄膜304に形成された微小開口パターン305を照射する。ここで、微小開口パターン305の大きさ(幅)は、入射光303の波長に比べて小さく、100nm以下である。
通常、光は波長より小さい大きさの開口をほとんど透過しないが、開口の近傍には近接場光306と呼ばれる光がわずかに滲み出している。この光は、開口から約100nmの距離以下の近傍にのみ存在する非伝搬光であり、開口から離れるとその強度が急激に減少する性質のものである。
そこで、この近接場光306が滲み出している微小開口パターン305に対して、基板307上に形成したレジスト308表面を100nm以下の距離にまで近づける。すると、この近接場光306がレジスト308中で散乱されて伝搬光に変換され、レジスト308を露光する。
しかしながら、さらに線幅の小さいパターンを形成するためには、微小開口パターン305の開口幅を小さく、すなわち、微小開口パターン305のアクペクト比(=金属薄膜304の膜厚/微小開口パターン305の開口幅)を大きくする必要がある。
このように近接場光による露光を行なった後は、通常のプロセスを用いて基板307の加工を行う。例えば、レジストを現像した後、エッチングを行うことにより、基板307に対して上述の微小開口パターン305に応じた微小パターンを形成する。
しかしながら、発明者らが詳細な光電場解析に基づき発見した知見によれば、図5において、近接場露光マスク501に露光用の入射光502が入射すると、マスク母材503と金属遮光膜504の境界面である第二の面505において、入射光502が開口506、507の入射側端部508、509を照射することにより、表面プラズモンポラリトン波(以下、SPP波と記す。)510、511を生じさせる。
A−A'やC−C'の開口部分では、z=0、すなわち第一の面から離れるにしたがって、光強度は単調減少に減衰する。これは、近接場光が開口から離れるにつれて、急激に減衰する性質を持つことと、近接場光、及び開口の出射端部で散乱され変換された伝搬光がレジスト中で吸収されることにより、強度が減衰することによる。
一方、B−B'の開口の略中間位置では、z=0、すなわち第一の面から離れるにしたがって、光強度は0からいったん増大し、最大値を経た後、減衰していく。
SPP波は、伝搬する表面は凹凸を有していると散乱されてすぐに減衰するのに対し、伝搬する表面が滑らかであると、散乱されず遠距離まで伝搬する。
そこで、図7に示すように、金属遮光膜706における開口の出射側端部701、702を尖っていない曲面状の構造とすると、出射側端部でのSPP波703、704の散乱が低減する。これによって、出射側端部での散乱による伝搬光への変換成分が低減され、金属遮光膜706の第一の面707側に回り込み、その表面を伝搬するSPP波703、704の成分を増加させる。この結果、第一の面近傍かつ該隣接する開口の略中間の位置に生じる光強度が略0の部分705の領域を該第一の面707の法線方向に広げることになり、コントラストを向上させることができる。
図2において、圧力調整手段213を用い、圧力調整容器205内の圧力を外気圧より小さくし、基板206上のレジスト207面から近接場露光マスク201上の金属薄膜203面を剥離させる。
また、このような方法で圧力の減圧を行い、レジスト207と基板206からの近接場露光マスク201の剥離を行う場合、パスカルの原理により、近接場露光マスク201のおもて面と基板206上のレジスト207面との間に作用する引力が均一になる。このため、近接場露光マスク201や基板206上のレジスト207面に対し、局所的に大きな力が加わったりすることがなく、近接場露光マスク201や基板206、レジスト207が剥離時に局所的に破壊されたりすることもなくなるという効果を有する。
前述したように、密着時の圧力印加の装置構成において、図2とは逆の構成として、近接場露光マスクのおもて面およびレジストと基板を減圧容器内に配置し、減圧容器内より高い外気圧との圧力差により、近接場露光マスクの裏面側からおもて面側に圧力が加わるようにした場合は、剥離時には、容器内を外気圧より高い圧力にすればよい。
いずれにしても、剥離時には、近接場露光マスクのおもて面側に比べ、裏面側が低い圧力となるような圧力差を設けるようにすれば良い。
図4aに示すように、両面研磨された厚さ500μmのSi(100)基板401に対し、LP−CVD法を用い、表面(図4中では上面)・裏面(図4中では下面)にそれぞれ、膜厚2μmのマスク母材用のSi3N4膜402・エッチング窓用のSi3N4膜403を成膜する。その後、水晶振動子による膜厚モニターにより制御を行いながら、微小開口パターンを形成するための金属薄膜として、蒸着法により表面のSi3N4膜402上にCr薄膜404を膜厚が50nmとなるように成膜する。
続いて、裏面のSi3N4膜403にエッチング用の窓409を形成し(図4c)、Si基板401に対し、KOHを用いて裏面から異方性エッチングを行い、薄膜状のマスク410を形成する(図4d)。
最後に、マスク支持部材411に接着し、近接場露光マスクとする(図4e)。
また、レジストと基板に密着する側の金属薄膜402表面が平坦でないと、マスクとレジストと基板がうまく密着せず、結果として露光むらを生じてしまう。このため、金属薄膜402表面の凹凸の大きさは、少なくとも100nm以下、望ましくは10nm以下という極めて平坦なものである必要がある。
なお、微小開口パターンの幅は100nm以下である必要があるが、長手方向の長さに関しては制限はなく、自由なパターンを選択することができる。例えば、図1aに示したようなカギ型パターンでも良いし、(図示しないが、)S字パターンでも良い。
図8(b)に示すような2次元の微小開口アレイを有するマスクパターンの場合は、図8(b’)に示すような2次元の井桁アレイ(ポジ型レジストの場合)やホールアレイ(ネガ型レジストの場合)が得られる。
また、図9(d)に示すような遮光金属膜部分がリング形状を有するマスクパターンの場合は、図9(d’)に示すような2次元のドットやリングアレイ(ポジ型レジストの場合)やホールやリングアレイ(ネガ型レジストの場合)が得られる。
ただし、本実施の形態の近接場光露光装置では、近接場光露光用マスク201とレジスト207と基板206とを露光領域全域にわたって、少なくとも100nm以下、望ましくは10nm以下の間隔になるよう密着させることが重要である。したがって、基板としては、なるべく平坦なものを選択する必要がある。
以上から、レジスト材料・コーティング方法として、少なくとも100nm以下、望ましくは10nm以下の膜厚であって、かつ、レジスト表面の凹凸の大きさが少なくとも100nm以下、望ましくは10nm以下という極めて平坦なものであるような材料・コーティング方法を用いる必要がある。
また、他のレジスト材料コーティング方法として、一分子中に疎水基、親水基官能基を有する両親媒性レジスト材料分子を水面上に並べた単分子膜を所定の回数、基板上にすくい取ることにより、基板上に単分子膜の累積膜を形成するLB(Langmuir Blodgett)法を用いても良い。
また、溶液中や気相中で、基板に対して、一分子層だけ物理吸着あるい化学結合することにより基板上に光レジスト材料の単分子膜を形成する自己配向単分子膜(Self Assemble Monolayer)形成法を用いても良い。これらのコーティング方法のうち、後者のLB法やSAM形成法は極めて薄いレジスト膜を均一な厚さで、しかも表面の平坦性よく形成することができるため、本発明の近接場光露光装置にきわめて適したレジスト材料のコーティング方法である。
このため、近接場露光に用いる基板としては、他のリソグラフィープロセスを経て、すでに凹凸を有するパターンが形成され、基板表面に100nm以上の凹凸があるものは好ましくない。
したがって、近接場露光には、他のプロセスをあまり経ていない、プロセスの初期の段階のできるだけ平坦な基板が望ましい。したがって、近接場露光プロセスと他のリソグラフィープロセスを組み合わせる場合も、近接場露光プロセスをできるだけ、初めに行うようにするのが望ましい。
102:金属薄膜
103:微小開口パターン
104:基板
201:近接場露光マスク
202:マスク母材
203:金属薄膜
204:微小開口パターン
205:圧力調整容器
206:基板
207:レジスト
208:ステージ
209:露光光源
210:露光光
211:コリメーターレンズ
212:ガラス窓
213:圧力調整手段
301:近接場露光マスク
302:マスク母材
303:入射光
304:金属薄膜
305:微小開口パターン
306:近接場光
307:基板
308:レジスト
401:Si基板
402:Si3N4薄膜
403:Si3N4薄膜
404:Cr薄膜
405:電子線レジスト
406:電子線ビーム
407:描画パターン
408:微小開口パターン
409:エッチング用の窓
410:薄膜状のマスク
411:マスク支持部材
501:近接場露光マスク
502:入射光
503:マスク母材
504:金属遮光膜
505:第二の面
506:開口(左)
507:開口(右)
508:入射側端部(左)
509:入射側端部(右)
510:SPP波(左)
511:SPP波(右)
512:出射側端部(左)
513:出射側端部(右)
514:第一の面
515:光強度が略0になる部分
516:光強度が有限値を持つ部分
517:レジスト
518:基板
701:出射側端部(左)
702:出射側端部(右)
703:SPP波(左)
704:SPP波(右)
705:光強度が略0になる部分
706:金属遮光膜
707:第一の面
801:マスクパターン
802:レジストパターン
803:潜像パターン
Claims (6)
- 露光用マスクを構成する複数の開口を隣接して有する遮光部材の第一の面を被露光物側に位置させ、前記遮光部材の第二の面側から光を照射して、前記開口から滲み出す近接場光を用いて前記被露光物の露光を行う露光方法であって、
前記光の照射により生ずる表面プラズモンポラリトン波を、前記隣接する複数の開口のそれぞれより前記第一の面側に回り込ませて、前記表面プラズモンポラリトン波同士を干渉させ、前記被露光物中に光強度が低減された部分を形成し、該光強度が低減された部分を利用して露光を行うに際し、
前記開口における前記遮光部材の第一の面側の端部を曲面形状とした露光用マスクを用いて、前記表面プラズモンポラリトン波の前記端部による散乱を低減させ、露光を行うことを特徴とする露光方法。 - 前記光強度が低減された部分と、前記開口から近接場光が滲み出す部分との、コントラストの違いに応じた光潜像を前記被露光物中に形成することを特徴とする請求項1に記載の露光方法。
- 前記被露光物の厚さは、前記光強度が低減された部分についての、前記第一の面の法線方向に関する強度が最大となる位置と、前記第一の面と前記被露光物の境界面と、の距離よりも小さいことを特徴とする請求項1、2のいずれかに記載の露光方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の露光方法を用い、加工対象基板上に被露光層を形成した被処理体を露光する露光工程と、
該露光工程により露光された被処理体に所定のプロセスを行う工程と、
を有することを特徴とするデバイスの製造方法。 - 前記露光工程が、前記加工対象基板と前記被露光層との間にバッファ層を設け、該被露光層に形成された露光パターンを該バッファ層に転写するプロセスを有することを特徴とする請求項4に記載のデバイスの製造方法。
- 遮光部材に設けられた隣接する複数の開口から滲み出す近接場光を用いて被露光物の露光を行うための露光用マスクであって、
前記隣接する開口同士の間隔が露光に使用される光の波長以下であり、前記開口における前記遮光部材の前記被露光物側の端部を曲面形状とし、
前記露光により前記遮光部材の被露光物側に回り込む表面プラズモンポラリトン波の散乱を低減させる構造としたことを特徴とする露光用マスク。
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