JP4170201B2 - 基板加工装置 - Google Patents
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Description
図1は本発明に係る基板加工装置の全体模式図である。
図2は本発明に係る基板加工装置のテーブル回りの平面図、図3は図2のA−A断面図、図4は図2においてテーブルを外したテーブル回りの平面図である。
テーブル4のY軸方向の両側面には、1対のクランプベース16aと1対のクランプベース16bとが配置されている。クランプベース16a、bはそれぞれ直線案内装置13を介して1対のガイドベース11上をY軸方向に移動自在である。なお、図2に示す位置がクランプベース16a、bの待機位置である。
図5はワークWの位置決めを説明する図、図6はガイドベース11の位置決めを説明する図である。
なお、予め、ガイドベース11をY軸と平行にしておく。また、クランプベース16a、bを待機位置に位置決めしておく。
(2)この状態で、ワークWに2個の基準穴P、Qを明ける(図5a)。なお、基準穴P、Qの中心を結ぶ直線MはX軸と平行である。
(3)モータ10a、bを動作させ、次のワーク部を加工領域に位置決めする(図5b)。
(4)クランプベース16aのクランパ21を外し、待機位置に戻す。ワークWが傾いていると、クランプベース16aのクランパ21を外しことにより、クランプベース16bのクランパ21を中心にしてワークが回転する(図示の場合、右上がりにずれている)(図5c)。
(5)クランプベース16aのクランパ21を固定する。この結果、ワークWの軸線は傾いた状態でクランプベース16aにクランプされる(図5d)
(6)クランプベース16bのクランパ21を外し、待機位置に戻す。
(7)クランプベース16bのクランパ21を固定する(図5e)。
以上でワークW上の新しい加工領域を主軸6に対して位置決めする作業が完了する。しかし、基準穴Pの位置は設計上の加工基準位置からずれており、軸線MはX軸に対して傾いている。
(8)カメラ7により基準穴Pの位置を参照しながら、モータ8a、b、モータ10a、bを動作させ、基準穴Pを設計上の加工基準位置に位置決めする。なお、このときクランプベース16a、bの平行を保つように移動させる。(図6a)
(9)モータ8bを停止させた状態でモータ8あを動作させ、基準穴Qを設計上の加工基準位置に位置決めする(図6b)。この結果、図5fに示すように、軸線MはX軸と平行になり、ワークWの軸線はY軸と平行になる。
(10)この状態で基準穴P、QをワークWに加工する(図5a)。
(11)加工を行う。
12a、b 位置決めベース
22a〜d 穴
23a〜d ピン
W ワーク
Claims (2)
- シート状のワークを移送しながら加工をする基板加工装置において、
前記ワークを上下方向に支持する1対のワーク支持手段と、
前記ワークを前記ワーク支持手段にクランプするクランプ手段と、
前記ワーク支持手段を前記ワークの移送方向に移送させる第1の移送手段と、
前記ワーク支持手段を案内する1対の第1の案内手段と、
この案内手段を支持する1対の第2の支持手段と、
前記第2の支持手段を前記ワークの移送方向と直角の方向に移送させる1対の第2の移送手段と、を設け、
前記第1の案内手段のそれぞれに2個のピン又は穴を配置し、前記第2の支持手段のそれぞれに前記ピン又は穴に係合する穴又はピンを配置して、前記第1の案内手段と第2の支持手段を井桁状に組み合わせ可能に構成すると共に、4個の交差部における穴とピンの嵌合をほぼ隙間のないものとする
ことを特徴とする基板加工装置。
- 前記4個の交差部のうちの1箇所における穴とピンの嵌合をほぼ隙間のないものとし、残りの3箇所における嵌合をそれよりも大きな隙間を持たせたものとする
ことを特徴とする請求項1に記載の基板加工装置。
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