JP4090162B2 - 二層メーキャップ化粧料 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メーキャップ化粧料、特に、第一層用下地料及び第二層用仕上げ料とを組み合わせてなる二層メーキャップ化粧料に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
二層メーキャップ化粧料は、通常のメーキャップ目的に加えて、肌のシワ、毛穴、キメの粗さ等のいわゆる形態トラブルを効果的に隠蔽する目的で、特に用いられている。
【０００３】
例えば、特開平６−１２８１２２号公報には、シワ隠し用重層化粧料（以下、従来の重層化粧料ともいう）として、「粘着性物質を含有する第一層用メーキャップ下地料と、光を拡散反射する粉末を含有する第二層用メーキャップ仕上げ料とを組み合わせた、シワ隠し用重層化粧料」について記載されている。
【０００４】
この従来の重層化粧料においては、第一層の粘着物質が、粘着性を有しており、この上に第二層のメーキャップ仕上げ料を重ねて塗布することが可能であり、この第二層は、拡散反射粉末を含有するので、肌のシワ、毛穴、キメの粗さ等を隠蔽する効果が認められる（上記公開公報第３頁 段落番号００２４の欄参照のこと）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の重層化粧料にも、さらなる課題が認められる。すなわち、従来の重層化粧料の第一層として用いられるメーキャップ仕上げ料は、専ら第二層を安定して肌上に重層させることを目的とした組成となっており（具体的には、アクリル系共重合体等の粘着性物質を含有する）、それ自身に、肌のシワや毛穴等を隠蔽する機能が付与されているわけではない。よって、従来の重層化粧料においては、毛穴等の隠蔽は、ほとんど第二層のメーキャップ仕上げ料が含有する「粉末」の機能のみに依拠せざるを得ない。
【０００６】
すなわち、従来の重層化粧料は、第二層のメーキャップ仕上げ料が含有する「粉末」の光の拡散反射能により、毛穴等に当たった光を拡散反射することにより、毛穴等を平滑化することを、その主題とするメーキャップ化粧料である（なお、光の反射能には、拡散反射能の他に、「正反射能」があるが、正反射能が強いと、毛穴に当たった光がそのまま粉末により反射され、却って毛穴等の存在が目立ってしまうことになる。よって、粉末における光の正反射能は、毛穴等の隠蔽を図るには、余り好ましくない機能である）。
【０００７】
しかしながら、光を拡散反射する粉末が、メーキャップ表面に存在すると、拡散反射された光により、仕上がりが白っぽく、粉っぽい感じになり、「自然な仕上がり」とは程遠くなってしまう傾向が強い。しかしながら、例えば、毛穴は、単純に穴が肌の上に点在しているのではなく、穴周辺部が盛り上がり、中心部分が窪んでいるような形態をとっていうえに、赤み、黒ずみ等、毛穴周辺部に対し、明らかに色差が認められる。それ故に、毛穴等を隠蔽するには、第二層に拡散反射能の大きな高隠蔽性顔料（酸化チタン等）を、大量に配合する必要がある。すなわち、従来の重層化粧料の使用者は、毛穴等を隠蔽することの引換えとして、粉っぽさを周囲の人間に与えてしまうことが多いという問題を抱えることとなる。
【０００８】
殊に、メーキャップのナチュラル感覚が重要視されている昨今においては、毛穴等を完璧に隠蔽することが可能であり、かつ、仕上がりが自然である新たな重層メーキャップ化粧料が提供されることが求められている。
【０００９】
しかしながら、この課題を解決することは容易ではない。何故ならば、光の正反射能は勿論のこと、拡散反射能も抑制されている粉末を、第二層のメーキャップ仕上げ料において用いると、従来の重層化粧料では、もはや粉末の機能により、積極的に毛穴を隠蔽することができなくなり、重層化粧料の本来の目的を達成することができなくなってしまうからである。
【００１０】
本発明が解決すべき課題は、このような従来の重層メーキャップ化粧料における問題点を克服した、毛穴等の隠蔽力に優れ、かつ、仕上がりが自然なメーキャップ化粧料を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、この課題の解決に向けて、自然な仕上がりを提供可能な、「光の正反射と拡散反射の双方の光反射が抑制されている粉末」を用いても、なお、毛穴等を隠蔽することが可能な手段について検討を行った。
【００１２】
その結果、第一層のメーキャップ下地料として、毛穴等に密着して、かつ、毛穴等の凹凸を平滑化することが可能な、特定の組成物を用いることにより、所望する機能を有する重層メーキャップ化粧料を得ることが可能であることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明は、第一層用下地料及び第二層用仕上げ料とを組み合わせてなる二層メーキャップ化粧料において、第一層用下地料と第二層用仕上げ料が、それぞれ下記の組成物である、二層メーキャップ化粧料（本発明重層化粧料ともいう）を提供する発明である。
【００１４】
第一層用下地料：（１）２５℃で粘度が１５００万ｃｐｓ以下のシリコーン油及び粉末成分を含有する凹凸補正用組成物、（２）シリコーン化多糖化合物、並びに、２５℃で粘度が１〜１０００mPa・sのシリコーン油及び／又は粉末成分を含む凹凸補正用組成物、あるいは（３）ｉ）シリコーン油、ii)下記式で表されるポリエーテル変性シリコーン、iii)水及びiv) 疎水性粉末を含有する凹凸補正用組成物（凹凸補正用組成物の意義については後述する）。
【００１５】
【化２】
〔式中、Ｂは、メチル基、フェニル基又は
一般式：−Ｃ₃ Ｈ₆ Ｏ（Ｃ₂ Ｈ₄ Ｏ）_b （Ｃ₃ Ｈ₆ Ｏ）_c Ｒ¹³
（式中、Ｒ¹³は、水素原子、アシル基又は炭素原子数が１〜４のアルキル基であり、ｂ及びｃは、各々独立した５〜５０の整数である）で示されるポリオキシアルキレン基であり、Ｒは、メチル基又はフェニル基であり、ｍは、５０〜１０００の整数であり、ｎは、１〜４０の整数である。ただし、分子中に少なくとも１個の上記ポリオキシアルキレン基を有するものとする〕
【００１６】
第二層用仕上げ料：下記（１）〜（３）の特徴を有する、粉末を黒色ゲル表面に均一に塗布した場合の正反射が、石英板における正反射に対して１％以下であり、かつ、粉末を黒色ゲル表面に均一に塗布した場合の拡散反射が、標準白色板における拡散反射に対して１％以下である粉末：
（１）ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ナイロン、シリカ、シリコーンゴム、シリコーンレジン、シリコーンレジン被覆シリコーンゴム及びポリスチレンからなる群から選ばれる１種以上を素材とする粉末である。
（２）粉末粒子形状が球状の場合の粒子径が０．１〜５０μmであって、当該形状が球状以外の場合の粒子径が０．０１〜１０μmである。
（３）屈折率が１．３〜２．０である。
が、仕上げ料に対して１．０〜１００重量％配合され、かつ、 リン酸カルシウム、セルロース、マイカ、酸化チタン、セリサイト、酸化亜鉛及び硫酸バリウムからなる群から選ばれる１種以上を素材とする粉末の配合量が、仕上げ料に対して１０．０重量％未満であり、仕上げ料に対する粉末の配合量が９０重量％以上である、組成物。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明重層化粧料は、上記のように、（Ａ）第一層用下地料と（Ｂ）第二層用仕上げ料で構成される。
（Ａ）第一層用下地料について
第一層用下地料は、（１）２５℃で粘度が１５００万ｃｐｓ以下のシリコーン油及び粉末成分を含有する組成物、（２）シリコーン化多糖化合物、並びに低粘度のシリコーン油及び／又は粉末成分を含む組成物、あるいは（３）ｉ）シリコーン油、ii) 上記式で表されるポリエーテル変性シリコーン、iii)水及びiv) 疎水性粉末を含有する組成物である。いずれの組成物共、毛穴、肌のシワ、キメの粗さ、傷跡等のいわゆる形態トラブル（本明細書においては、「毛穴等」又は「形態トラブル」ともいう）に密着して、平坦化補正することが可能な凹凸補正用組成物である。以下、それぞれの組成物について説明する。
【００１８】
（１）２５℃で粘度が１５００万ｃｐｓ以下のシリコーン油及び粉末成分を含有する組成物（以下、第一の下地組成物ともいう）について：
第一の下地組成物は、特開平１１−６０４４５号公報に記載されている「凹凸補正用組成物」と実質的に同一の組成物である。
【００１９】
第一の下地組成物において配合し得るシリコーン油の粘度は１５００万ｃｐｓ以下であるが、第一の下地組成物の肌への付けやすさを可能な限り良好にするためには１万〜１００万ｃｐｓが好ましく、特に１万〜１０万ｃｐｓ以下が好ましい。
【００２０】
具体的にこのシリコーン油としては、例えば下記式で表されるジメチルポリシロキサン
【００２１】
【化３】
（式中、Ｒ¹ 及びＲ² は同一でも異なってもよく，メチル基又は水酸基を表し、ｎは平均重合度数で５００〜２００００を表す）
【００２２】
をはじめ、メチルハイドロジェンポリシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，メチルポリシクロシロキサン，アルキル変性シリコーン，アミノ変性シリコーン，エポキシ変性シリコーン，カルボキシル変性シリコーン，クロロアルキル変性シリコーン，アルキル高級アルコールエステル変性シリコーン，アルコール変性シリコーン，ポリエーテル変性シリコーン，フッ素変性シリコーン等のオルガノポリシロキサンを挙げることができるが、特に上記化学式で表したジメチルポリシロキサン，メチルハイドロジェンポリシロキサン又はメチルフェニルポリシロキサンを選択して第一の下地組成物中に配合することが、皮膚に対する第一の下地組成物の安全性、透明性、さらには現時点における入手の容易性を考慮すると好ましい。
【００２３】
上記のシリコーン油は、通常公知の製法により製造したものを用いることができる。また、市販品のあるものは、これを用いることも可能である。
これらのシリコーン油のうち、１種のシリコーン油を第一の下地組成物中に配合することができるが、これらを必要に応じて２種以上を組み合わせて配合することも勿論可能である。ことに、異なる粘度のシリコーン油を組み合わせて１万〜１５００万ｃｐｓ、好ましくは１万〜１００万ｃｐｓ、特に好ましくは１万〜１０万ｃｐｓの粘度の範囲になるように調製したシリコーン油の混合物を配合することにより、皮膚上の密着性が向上し、べたついた使用感も抑制することができる。
【００２４】
具体的には、例えば、平均粘度が１〜１万ｃｐｓ未満の低粘度シリコーン油〔例えば、ＳＨ２００Ｃ（１〜５０００ｃｐｓ），東レダウコーニングシリコーン社製〕〕、平均粘度が１万〜１００万ｃｐｓ未満の中粘度シリコーン油〔例えば、ＳＨ２００（１００００ｃｐｓ〜１００万ｃｐｓ，東レダウコーニングシリコーン社製〕〕及び平均粘度が１００万〜１５００万ｃｐｓの高粘度シリコーン油の２種以上を組み合わせて混合し、所望の粘度に調製することで、上記の「密着性の向上及びべたついた使用感の抑制」という目的を達成することができる。
【００２５】
第一の下地組成物中における上記のシリコーン油の配合量は、企図する組成物の性状に応じて適宜選択されるものであり、さらに具体的なシリコーン油の種類により異なるものであり、特に限定されるものではないが、概して組成物全体の重量から粉末成分の重量を除いた重量に対して８０．０重量％以上であることが好ましい。
【００２６】
シリコーン油の第一の下地組成物における配合量が、上記の範囲より少ない場合には、同下地組成物が不透明になり，肌に塗布した際に目立ってしまう傾向が強い。
【００２７】
なお、上記のシリコーン油に代えて、炭化水素系高分子を配合すると、これを配合した組成物の密着性が過度になり、使用後に除去することが困難になる傾向が非常に強く、これは第一の下地組成物における配合成分としては好ましくない。
【００２８】
第一の下地組成物中には、前記シリコーン油と共に粉末成分が配合される。
この粉末成分の配合により、前記シリコーン油がニュートン流体であることに起因するたれ落ちを防止し、また、皮膚上の凹凸の補正度をさらに向上させることも可能である。
【００２９】
第一の下地組成物において配合され得る粉末成分は特に限定されず、タルク，カオリン，雲母，絹雲母（セリサイト），白雲母，金雲母，合成雲母，紅雲母，黒雲母，リチア雲母，パーミキュライト，炭酸マグネシウム，炭酸カルシウム，ケイ酸アルミニウム，ケイ酸バリウム，ケイ酸カルシウム，ケイ酸マグネシウム，ケイ酸ストロンチウム，タングステン酸金属塩，マグネシウム，二酸化ケイ素，ゼオライト，硫酸バリウム，焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ），リン酸カルシウム，フッ素アパタイト，ヒドロキシアパタイト，セラミックパウダー，金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛，パルミチン酸カルシウム，ステアリン酸アルミニウム），窒化ホウ素等の無機粉末；ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末），ポリエチレン粉末，ポリメタクリル酸メチル粉末，ポリスチレン粉末，スチレンとアクリル酸との共重合体樹脂粉末，ベンゾグアナミン樹脂粉末，シリコーン樹脂粉末，シリコーンゴム粉末，ポリ四フッ化エチレン粉末，セルロース粉末等の有機粉末等を例示することができる。また、これらの粉末成分をシリコーン化合物，フッ素変性シリコーン化合物，フッ素化合物，高級脂肪酸，高級アルコール，脂肪酸エステル，金属石鹸，アミノ酸又はアルキルホスフェート等で表面処理を施した粉末成分をも第一の下地組成物において必要に応じて用いることができる。
【００３０】
これらの粉末成分のうち、その屈折率が概ね１．３〜１．５である粉末成分を選択して第一の下地組成物中に配合することが好ましい。すなわち、この範囲の屈折率は、他の配合成分である上記シリコーン油の屈折率とほぼ重なり合い、これらを組み合わせて配合することにより、シリコーン油の透明性を損なわずに第一の下地組成物が提供される。
【００３１】
具体的にこの範囲の屈折率を有する粉末成分としては、例えば二酸化ケイ素粉末，シリコーン樹脂粉末，シリコーンゴム粉末を挙げることができる。
二酸化ケイ素粉末は、いわゆるシリカ粉末として市販されており〔例えば，ケミセレン（住友化学製），球状シリカＰ−１５００（触媒化成工業株式会社），アエロジル♯２００（デグサ（Deggusa)社製），アエロジルＲ９７２，シルデックスＬ−５１（旭硝子株式会社製）等〕、本発明においては、この市販品を用いることが可能である。この二酸化ケイ素粉末を第一の下地組成物中に配合することにより第一の下地組成物の皮膚への密着力を向上させることができる。
【００３２】
シリコーン樹脂粉末は、多官能性シロキサン成分を共重合させることによりなるシリコーン樹脂を粉末化したものであり、多種多様なシリコーン樹脂粉末が市販されている。市販品としては、例えば東芝シリコーン製のトスパールシリーズ（トスパール１４５Ａ等）を挙げることができる。
【００３３】
これらのシリコーン樹脂粉末は、それらの屈折率がシリコーン油とほぼ等しいために、シリコーン油と混合した場合に透明な系を作出することができる。
シリコーンゴム粉末は、オルガノポリシロキサンエラストマー組成物又はオルガノポリシロキサン樹脂組成物を原料としたオルガノポリシロキサン粉末であり多様なシリコーンゴム粉末が市販されている。市販品としては、例えば東レダウコーニングシリコーン製のトレフィルシリーズ（トレフィルE505C ，トレフィルE506C ，トレフィルE505W 等）等を挙げることができる。
【００３４】
特にこれらのシリコーンゴム粉末は、他の粉末成分と比べて弾性が大きく、これを第一の下地組成物中に配合することで、第一の下地組成物の弾性を皮膚の弾性に近似させて、本当の皮膚の状態により近くすることができる。
【００３５】
また、これらの粉末成分の形状は可能な限り球状とすることで、第一の下地組成物をさらに皮膚に付けやすくすることも可能である。かかる点で、上記二酸化ケイ素粉末，シリコーン樹脂粉末及び／又はシリコーンゴム粉末の球状粉末（例えば、上記の東芝シリコーン製のトスパールシリーズ等）を第一の下地組成物中に配合することが好ましい。
【００３６】
なお、上記の粉末成分のうちの１種を第一の下地組成物中に配合することができるが、これらを必要に応じて２種以上を組み合わせて配合することも勿論可能である。例えば、シリコーンゴム粉末と微粒子二酸化ケイ素粉末を組み合わせて第一の下地組成物中に配合すると、肌への付けやすさと肌に対する密着性の双方を満足させることができる。
【００３７】
なお、第一の下地組成物の透明性を確保する場合には、上記の屈折率（１．３〜１．５）の粉末成分を粉末成分全体の９０重量％以上の割合で配合することが好ましい。すなわち、この範囲外の屈折率の粉末成分が粉末成分全体の１０重量％を超えて第一の下地組成物中に配合されると、第一の下地組成物が着色し、透明性が失われてしまう傾向が強い。
【００３８】
上記の粉末成分の第一の下地組成物における配合量は、配合する粉末成分の種類や比表面積（配合する粉末成分の比表面積が大きくなる程、粉末成分の好適な配合量は少量になる）等に応じて適宜設定されるべきものであり特に限定されるものではないが、概ね組成物全体の１０．０〜８０．０重量％であることが好ましい。
【００３９】
この配合量が組成物全体の１０．０重量％未満であると、第一の下地組成物を皮膚上で使用する場合のたれ落ちが十分抑止されなくなる傾向が強くなり好ましくなく、同８０．０重量％を超えて配合すると第一の下地組成物の性状がペースト状を保つことが困難になる傾向が強くなり好ましくない。
【００４０】
このようにして、粘度が１５００万ｃｐｓ以下のシリコーン油及び粉末成分を組み合わせて配合することにより、所望する第一の下地組成物を製造することができる。
【００４１】
（２）シリコーン化多糖化合物、並びに低粘度のシリコーン油及び／又は粉末成分を含む組成物（以下、第二の下地組成物ともいう）について：
第二の下地組成物が含有するシリコーン化多糖化合物は、特開平１０−２９９１０号公報に記載されており、具体的には、下記式（Ｉ）
【００４２】
【化４】
〔式（Ｉ）中、Ｇｌｃは多糖化合物の糖残基、Ｘは２価結合基、Ｙは２価脂肪族基を意味し、Ｒ³ は炭素数１〜８の１価有機基、Ｒ⁴ ，Ｒ³ およびＲ⁶ はそれぞれ、炭素数１〜８の１価有機基若しくは−ＯＳｉＲ⁷ Ｒ⁶ Ｒ⁹ で示されるシロキシ基を意味する。ここで、Ｒ⁷ ，Ｒ⁶ 及びＲ⁹ はそれぞれ炭素数１〜８の１価有機基である。そして、ａは０，１又は２を意味する。〕
で表される化合物である。
【００４３】
式（Ｉ）中、Ｇｌｃは多糖化合物の糖残基を意味するが、多糖化合物としては、公知の各種多糖化合物、例えば、セルロース，ヘミセルロース，アラビアガム，トラガントガム，タマリンドガム，ペクチン，デンプン，マンナン，グアーガム，ローカストビーンガム，クインスシードガム，アルギン酸，カラギーナン，寒天，キサンタンガム，デキストラン，プルラン，キチン，キトサン，ヒアルロン酸，コンドロイチン硫酸等の他、これらの多糖化合物の誘導体、例えば、カルボキシメチル化誘導体，硫酸化誘導体，リン酸化誘導体，メチル化誘導体，エチル化誘導体，エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド付加誘導体，アシル化誘導体，カチオン化誘導体，低分子量化誘導体等の多糖化合物誘導体を挙げることができる。これらの多糖化合物のうち、エチルセルロース又はプルランを多糖化合物として選択することが好ましく、特に、プルランを選択することが好ましい。また、多糖化合物の分子量は、多糖化合物の種類により異なるが、おおよそ 1,000〜 5,000,000である。
【００４４】
これらの多糖化合物は、その種類に応じて、水酸基、カルボキシル基等の反応性官能基の１種又は２種以上を少なくとも１つ以上含有している。Ｘで示される２価結合基は、この多糖化合物が含有する反応性官能基と、下記一般式（II）
【００４５】
【化５】
〔式（II）中、Ｙ，Ｒ³ ，Ｒ⁴ ，Ｒ⁵ ，Ｒ⁶ 及びａは、式（Ｉ）中と同様に定義される。また、Ａは、多糖化合物の反応性官能基と反応しうる官能基、例えば、イソシアネート基，エポキシ基，ビニル基，アクリロイル基，メタクリロイル基，アミノ基，イミノ基，水酸基，カルボキシル基，メルカプロ基等である。〕
【００４６】
で表されるシリコーン化合物とを反応させることにより形成される、Ａ由来の２価結合基である。なお、このような多糖化合物とシリコーン化合物との反応には、従来より公知の方法を用いることができる。
【００４７】
このように形成される２価結合基Ｘとしては、例えば、カルバモイル基，−ＣＨ₂ ＣＨ（ＯＨ）−，カルボニル基，アミノ基，エーテル基等が挙げられるが、反応性の点から、Ａがイソシアネート基（Ｏ＝Ｃ＝Ｎ−）である式（II) で表される化合物と、多糖化合物の反応性官能基である水酸基が反応して形成されるカルバモイル基（−ＣＯＮＨ−）が好ましい。なお、この場合の多糖化合物の糖残基Ｇｌｃは、イソシアネート基と反応している水酸基の水素原子を除いた多糖化合物の残りの部分を意味する。その他の反応の場合も、多糖化合物の糖残基とは、これに準ずるものを意味する。
【００４８】
Ｙは、２価脂肪族基を意味する。２価脂肪族基としては、例えば、アルキレン基，主鎖中に酸素原子，窒素原子，硫黄原子等を有するアルキレン基，主鎖中にフェニレン基等のアリーレン基を有するアルキレン基，主鎖中にカルボニルオキシ基又はオキシカルボニル基を有するアルキレン基等を挙げることができる。これらの２価脂肪族基は、ヒドロキシ基，アルコキシ基，アルキル基等の置換基を有することができ、また、脂肪族基の末端原子が酸素原子，窒素原子，硫黄原子等のヘテロ原子であってもよい。Ｙを例示すると、−（ＣＨ₂ ）₂ −，−（ＣＨ₂ ）₃ −，−（ＣＨ₂ ）₄ −，−（ＣＨ₂ ）₆ −，−（ＣＨ₂ ）₈ −，−［ＣＨ₂ ＣＨ（ＣＨ₃ ）］−，−（ＣＨ₂ ）₂ Ｏ（ＣＨ₂ ）₃ ，−ＣＨ₂ ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ₂ −等が挙げられ、このうち、−（ＣＨ₂ ）₃ −で示されるプロピレン基が好ましい。
【００４９】
Ｒ⁵ ，Ｒ⁷ ，Ｒ⁸ 及びＲ⁹ は、炭素数１〜８の１価有機基を意味し、また、Ｒ⁴ ，Ｒ⁵ 及びＲ⁶ は、炭素数１〜８の１価有機基を意味し得る。このような１価有機基としては、例えば、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチル基等のアルキル基；シクロペンチル基，シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基等のアリール基；ベンジル基等のアラルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル基；３，３，３−トリフルオロプロピル基等のフッ化アルキル基等を挙げることができる。
【００５０】
また、Ｒ⁴ ，Ｒ⁵ 及びＲ⁶ は、それぞれ−ＯＳｉＲ⁷ Ｒ⁸ Ｒ⁹ で示されるシロキシ基を意味することもできる。このようなシロキシ基としては、トリメチルシロキシ基，エチルジメチルシロキシ基，フェニルジメチルシロキシ基，ビニルジメチルシロキシ基，３，３，３−トリフルオロプロピルジメチルシロキシ基等が挙げられる。
【００５１】
Ｒ³ ，Ｒ⁴ ，Ｒ⁵ ，Ｒ⁶ ，Ｒ⁷ ，Ｒ⁸ 及びＲ⁹ は、同一であっても異なっていてもよいが、Ｒ⁴ ，Ｒ⁵ 及びＲ⁶ がいずれもメチル基であることが好ましい。
ａは、０，１又は２を意味するが、ａ＝０であることが好ましい。
【００５２】
第二の下地組成物において用いるシリコーン化多糖化合物として、特に好ましいものは、下記式（III)
【００５３】
【化６】
〔式（III)中、Ｒは水素原子又は[(ＣＨ₃)₃ ＳｉＯ]₃Ｓｉ（ＣＨ₃)₃ ＮＨＣＯ基を意味する。また、ｒは正の数である。〕
で表されるシリコーン化プルラン（特開平３−１３４１０３号公報）である。
【００５４】
なお、第二の下地組成物において配合されるシリコーン化多糖化合物における、多糖化合物の反応性官能基に対するシリコーン化合物の結合割合は、必ずしも１００％である必要はないが、多糖化合物に対するシリコーン化合物の結合割合が低すぎると、本発明の効果が十分に発揮されず、好ましくない。かかる結合割合は、具体的には、シリコーン化合物及び多糖化合物の種類によって異なるが、多糖化合物の構成糖１単位あたりのシリコーン化合物の平均結合数（置換度）が、０．５〜２．５であることが好ましい。なお、上記置換度は、シリコーン化多糖化合物中のＳｉ含有量（重量％）から換算したものである。
【００５５】
第二の下地組成物において、上記シリコーン化多糖化合物は、通常公知の製法により製造したものを配合することができる。また、市販品のあるものは、これを配合することも可能である。
【００５６】
第二の下地組成物中における上記シリコーン化多糖化合物の配合量は、企図する第二の下地組成物の態様に応じて適宜選択されるものであり、さらに具体的に選択するシリコーン化多糖化合物の種類により異なるものでもあり、特に限定されるものではないが、一般的には、組成物全体に対して、０．１〜４０．０重量％であることが好ましい。シリコーン化多糖化合物の配合量が、組成物全体に対して０．１重量％未満であると、得られる組成物を皮膚上に塗布しても、皮膚上の凹凸を埋めるために必要な厚みが得られず、また、皮膚への密着性や強靱さに欠け好ましくなく、同４０．０重量％を超えると、得られる組成物を皮膚上で塗りのばすことができなくなり好ましくない。
【００５７】
第二の下地組成物には、上述したシリコーン化多糖化合物の他、さらに、低粘度のシリコーン油が含まれていることが好ましい。
このような低粘度のシリコーン油としては、例えば、式（IV) 又は式（Ｖ）
【００５８】
【化７】
（式中、Ｒ¹⁰及びＲ¹¹は同一でも異なってもよく，メチル基又は水酸基を表し、ｐは０〜５の整数を意味する。）
【００５９】
【化８】
（式中、ｑは３〜７の整数を意味する。）
で表される低分子量シリコーン油、例えば、式（IV) 中のＲ¹⁰及びＲ¹¹がメチル基であるジメチルポリシロキサンを挙げることができる。
【００６０】
このようなシリコーン油としては、さらに、メチルハイドロジェンポリシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，メチルポリシクロシロキサン，アルキル変性シリコーン，アミノ変性シリコーン，エポキシ変性シリコーン，カルボキシル変性シリコーン，クロロアルキル変性シリコーン，アルキル高級アルコールエステル変性シリコーン，アルコール変性シリコーン，ポリエーテル変性シリコーン，フッ素変性シリコーン等のオルガノポリシロキサンを挙げることができる。
【００６１】
これらのシリコーン油のうち、ジメチルポリシロキサン，メチルハイドロジェンポリシロキサン又はメチルフェニルポリシロキサンを選択して第二の下地組成物中に配合することが、皮膚に対する本発明組成物の安全性、透明性、さらには現時点における入手の容易性を考慮すると好ましい。
【００６２】
上記の低粘度のシリコーン油としては、好ましくは２５℃で粘度が１ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは同１ｍＰａ・ｓ〜１００ｍＰａ・ｓのシリコーン油が選択され、配合され得る。
【００６３】
これらの第二の下地組成物において配合され得る、低粘度のシリコーン油としては、通常公知の製法により製造したものを用いることができる。また、市販品のあるものは、これを配合することも可能である。
【００６４】
第二の下地組成物中には、上述したシリコーン化多糖化合物の他、１種又は２種以上の粉末成分が含まれるのが好ましい。
第二の下地組成物において配合され得る粉末成分は特に限定されず、タルク，カオリン，雲母，絹雲母（セリサイト），白雲母，金雲母，合成雲母，紅雲母，黒雲母，リチア雲母，パーミキュライト，炭酸マグネシウム，炭酸カルシウム，ケイ酸アルミニウム，ケイ酸バリウム，ケイ酸カルシウム，ケイ酸マグネシウム，ケイ酸ストロンチウム，タングステン酸金属塩，マグネシウム，二酸化ケイ素，ゼオライト，硫酸バリウム，焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ），リン酸カルシウム，フッ素アパタイト，ヒドロキシアパタイト，セラミックパウダー，金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛，パルミチン酸カルシウム，ステアリン酸アルミニウム等），窒化ホウ素等の無機成分を基にした粉末成分；
ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末），ポリエチレン粉末，ポリメタクリル酸メチル粉末，ポリスチレン粉末，スチレンとアクリル酸との共重合体樹脂粉末，ベンゾグアナミン樹脂粉末，シリコーン樹脂粉末，シリコーンゴム粉末，シリコーン樹脂被覆ゴム粉末，ポリ四フッ化エチレン粉末，セルロース粉末等の有機粉末成分等を例示することができる。
【００６５】
また、これらの粉末成分をシリコーン化合物，フッ素変性シリコーン化合物，フッ素化合物，高級脂肪酸，高級アルコール，脂肪酸エステル，金属石鹸，アミノ酸又はアルキルホスフェート等で表面処理を施した粉末成分をも、必要に応じて、第二の下地組成物において配合することができる。
【００６６】
これらの粉末成分のうち、全部又は一部を、屈折率（本発明においては、スネルの法則に従って算出される屈折率を意味する）が、概ね１．３〜１．５である粉末成分として、第二の下地組成物中に配合することが好ましい。すなわち、この範囲の屈折率は、他の配合成分である上記シリコーン化多糖化合物および低粘度のシリコーン油の屈折率とほぼ重なり合い、この範囲の屈折率の粉末成分を組み合わせて第二の下地組成物中に配合することにより、シリコーン化多糖化合物及び低粘度のシリコーン油の透明性を、所望する範囲において損なわれない第二の下地組成物が提供される。
【００６７】
具体的に、この範囲の屈折率を有する粉末成分としては、例えば二酸化ケイ素粉末，シリコーン樹脂粉末，シリコーンゴム粉末，シリコーン樹脂被覆ゴム粉末等を挙げることができる。
【００６８】
二酸化ケイ素粉末は、いわゆるシリカ粉末として市販されており〔例えば，ケミセレン（住友化学製），球状シリカＰ−１５００（触媒化成工業株式会社），アエロジル♯２００（デグサ（Deggusa)社製），アエロジルＲ９７２，シルデックスＬ−５１（旭硝子株式会社製）等〕、第二の下地組成物においては、これらの市販品を用いることが可能である。この二酸化ケイ素粉末を第二の下地組成物中に配合することにより、第二の下地組成物の皮膚への密着力を向上させることもできる。
【００６９】
シリコーン樹脂粉末は、多官能性シロキサン成分を共重合させることによりなるシリコーン樹脂を粉末化したものであり、多種多様なシリコーン樹脂粉末が市販されている。かかる市販品としては、例えば東芝シリコーン製のトスパールシリーズ（トスパール１４５Ａ等）を挙げることができる。これらのシリコーン樹脂粉末は、屈折率がシリコーン化多糖化合物および低粘度のシリコーン油とほぼ等しいために、これらと混合した場合の系を透明に保つことができる。
【００７０】
シリコーンゴム粉末は、オルガノポリシロキサンエラストマー組成物又はオルガノポリシロキサン樹脂組成物を原料としたオルガノポリシロキサン粉末、例えば粒子径１００ミクロン以下のオルガノポリシロキサン硬化物粉末（特公平４−１７１６２）等が例示され、多様なシリコーンゴム粉末が市販されている。かかる市販品としては、例えば東レダウコーニングシリコーン製のトレフィルシリーズ（トレフィルE506W ，トレフィルE505C ，トレフィルE506C ，トレフィルE505W 等）を挙げることができる。特にこれらのシリコーンゴム粉末は、他の粉末成分と比べて弾力性が大きく、これを第二の下地組成物中に配合することで、第二の下地組成物の弾力性を皮膚の弾力性に近似させて、本当の皮膚の状態により近くすることができる。
【００７１】
シリコーン樹脂被覆ゴム粉末は、シリコーンゴム球状微粒子にポリオルガノシルセスキオキサン樹脂を被覆したもの（特開平７−１９６８１５号公報）であり、市販品としては、例えば、信越化学製のX-52-1139K等を挙げることができる。シリコーン樹脂被覆ゴム粉末を第二の下地組成物中に配合することで、第二の下地組成物の皮膚上での塗りのばしやすさ等を向上させることができる。
【００７２】
第二の下地組成物中に配合され得る、上記の粉末成分の具体的な種類や組み合わせは、必要に応じて適宜選択することができる。
例えば、粉末成分の少なくとも一部として、粉末粒子の硬度が、平均ゴム硬度〔本発明において、「平均ゴム硬度」とは、加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法（ＪＩＳ Ｋ６２５３）のデュロメータ硬さ試験のタイプＡ（中硬さ用試験）のスコアを意味する〕が、５０未満のゴム粉末成分（ゴム粉末成分の典型例として、上記のシリコーンゴム粉末とシリコーン樹脂被覆ゴム粉末を挙げることができる）を選択して、第二の下地組成物に配合することで、第二の下地組成物に柔軟性を付与することができる。ゴム粉末成分として、粉末粒子の硬度が、平均ゴム硬度５０以上のもののみを選択して、第二の下地組成物に配合すると、得られる組成物が硬くなりすぎて、皮膚上に塗りのばし難く好ましくない。
【００７３】
また、第二の下地組成物中に、粉末成分として、粉末粒子の硬度が、平均ゴム硬度５０未満のゴム粉末成分と、それ以外の粉末成分、具体的には、例えば、平均ゴム硬度５０以上のゴム粉末成分や二酸化ケイ素粉末等の無機粉末の両者を組み合わせて含ませることで、経時の化粧もち（キメ浮きのなさ）の良好な、第二の下地組成物を得ることが可能になる。
【００７４】
そして、粉末成分の粒子の形状には、主に、球状、板状又は無定形等があるが、異なる２種以上の粒子形状の粉末成分、例えば、粒子形状が球状の粉末成分（例えば、ゴム粉末成分）と無定形の粉末成分（例えば、無定形粉末粒子の二酸化ケイ素粉末等の無機粉末成分）を組み合わせて第二の下地組成物に配合することが好ましい。
【００７５】
このように異なる２種以上の粒子形状の粉末成分、特に、粉末粒子が球状の平均ゴム硬度５０未満のゴム粉末成分と無定形粉末粒子の無機粉末成分、を組み合わせて配合すると、本発明重層化粧料において、経時の化粧もち（キメ浮きのなさ）を向上させることが可能であり、好ましい。
【００７６】
なお、粉末成分として、無定形粉末粒子の粉末成分を含めることにより、第二の下地組成物のチキソトロピー性を向上させ、かつ、同組成物の経時的な安定性を向上させることが可能である。つまり、第二の下地組成物の、肌上における塗布厚を積極的に調整して（特に、第二の下地組成物が、「メーキャップ用組成物」である場合が該当する）、組成物の経時的安定性をさらに向上させる必要がある場合は、粉末成分として、無定形粉末粒子の粉末成分を含めることにより、これを行うことができる。
【００７７】
さらに、第二の下地組成物において、異なる粒子形状の粉末成分を組み合わせて配合する場合、粒子形状が球状の粉末成分、特に、粒子形状が球状のゴム粉末成分と、粒子形状が球状以外、例えば、板状又は無定形の粉末成分の配合割合は、具体的な第二の下地組成物の形態や目的等に応じて適宜選択することが可能であり、特に限定されるべきものではない。
【００７８】
すなわち、第二の下地組成物に配合される粉末成分全体の大部分を、いずれかの形状（無定形を含む）の粉末粒子である粉末成分とすることも可能であり、互いに拮抗した量比で配合することも可能である。
【００７９】
例えば、第二の下地組成物中に、粒子形状が無定形の粉末成分を、他の粒子形状の粉末成分と共に配合する場合、粒子形状が無定形の粉末成分は、一般的に、配合する粉末成分全体の約１０〜９０重量％程度（この配合割合の数値の範囲は、一応の目安である）の非常に広い範囲で配合割合を選択することが可能である。
【００８０】
粒子形状が無定形の粉末成分の配合量が、相対的に少なすぎる（上記の例では、粉末成分全体の約１０重量％未満程度）であると、▲１▼第二の下地組成物が、特に大きな皮膚上の凹凸（例えば、火傷跡や傷跡）の平滑化補正を企図する場合は、経時の化粧持ち（キメ浮きのなさ）に欠け、▲２▼第二の下地組成物が、毛穴やシワ等の比較的小さな皮膚上の凹凸の平滑化補正を企図する場合には、その効果を十分に発揮することが困難になる。逆に、粒子形状が無定形の粉末成分の配合量が、相対的に多すぎる（上記の例では、粉末成分全体の約９０重量％を超える程度）であると、▲１▼第二の下地組成物が、、特に大きな皮膚上の凹凸（例えば、火傷跡や傷跡）の平滑化補正を企図する場合は、得られる組成物の柔軟性・強靱さに欠け、皮膚に塗布した時に皮膚の動きによって、バラバラに分かれ易くなり、▲２▼第二の下地組成物が、毛穴やシワ等の比較的小さな皮膚上の凹凸の平滑化補正を企図する場合には、組成物の経時安定性が悪化する傾向が強くなる。
【００８１】
粉末成分全体の第二の下地組成物における配合量は、配合する粉末成分の種類や比表面積（配合する粉末成分の比表面積が大きくなる程、粉末成分の好適な配合量は少量になる）等に応じて適宜設定されるべきものであり特に限定されるものではないが、概ね組成物全体の５．０〜８０．０重量％であることが好ましい。この配合量が組成物全体の５．０重量％未満であると、第二の下地組成物を皮膚上で使用する場合のたれ落ちが十分抑止されなくなる傾向が強くなり、同８０．０重量％を超えて配合すると、第二の下地組成物の性状を、ペースト状に保つことすら困難になる傾向が強くなる。
【００８２】
第二の下地組成物には、上述した諸成分と共に、必要に応じて、揮発成分を配合することができる。かかる揮発成分としては、化粧料等の外用組成物において、常用されている揮発成分を選択することが可能であり、具体的には、例えば、揮発性シリコーン油、水、低級アルコール等（これらの混合物も可能である）を挙げることができる。これらの揮発成分は、第二の下地組成物の具体的な態様や剤形（例えば、オイル系か乳化系か等）に対応して、適宜選択することができる。これらの揮発成分を配合することによって、特に、第二の下地組成物の使用時における製品としての粘度を調整して、組成物の肌上における塗布厚を調整することができる。
【００８３】
揮発性のシリコーン油としては、化粧品等の外用組成物の分野において用いられている揮発性のシリコーン油を用いることが可能であり、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラデカメチルシクロヘプタシロキサン等の低沸点鎖状シリコーン油；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラデカメチルシクロヘプタシロキサン等の低沸点環状シリコーン油等を挙げることができる。
【００８４】
低級アルコールとしては、エタノール等を挙げることができる。
第二の下地組成物の具体的な態様
上述したように、第二の下地組成物は、主に、▲１▼特に大きな皮膚上の凹凸（例えば、火傷跡や傷跡）の平滑化補正を企図する場合（凹凸補正用）と、▲２▼毛穴やシワ等の比較的小さな皮膚上の凹凸の平滑化補正を企図する場合（メーキャップ用）の態様に大別される。
【００８５】
「凹凸補正用」である場合
この場合には、▲１▼ニキビ等により「クレーター状」ともいえる程皮膚上の凹凸が顕著になったもの、▲２▼熱傷によるケロイド跡や植皮跡、▲３▼手術跡、▲４▼深いしわ、▲５▼深い傷跡等の、比較的大きな皮膚上の凹凸を、積極的に補正することを主要な目的とする。
【００８６】
この目的を効果的に達成するためには、皮膚上に、比較的厚く塗布する（１〜３mm程度の塗布層）ことが可能な特性と、透明性に優れる等の特性を有することが、通常は求められる。
【００８７】
この「厚く塗布する」ことと、「透明性を保つこと」を、好適に行うことを可能にするために、第二の下地組成物においては、以下のような要素を加味することができる。
【００８８】
すなわち、第二の下地組成物中における低粘度のシリコーン油の配合量は、特に限定されるものではないが、本発明凹凸補正用組成物においては、シリコーン化多糖化合物と組み合わせて、２５℃で１〜１５００万ｍＰａ・ｓ、好ましくは同１〜１００万ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは１〜１０万ｍＰａ・ｓの粘度の範囲になるように低粘度のシリコーン油を配合することにより、第二の下地組成物を皮膚上に厚く塗布することが可能であり、かつ、皮膚への密着性及び皮膚上での塗りのばしやすさを向上させることができる〔なお、本発明において、「粘度」という場合には、特に断らない限り、芝浦システム株式会社製の芝浦ビスメトロンで、ローターＮｏ．７で回転数０．５rpm で粘度を測定した粘度を意味する（測定は２５℃の恒温槽中で行った）〕。
【００８９】
この場合、第二の下地組成物におけるシリコーン化多糖化合物及びシリコーン油を併せた配合量は、組成物全体の重量から、後述する粉末成分の重量（第二の下地組成物に揮発成分が配合される場合には、粉末成分及び揮発成分の重量）を除いた重量に対して７０．０重量％以上であることが好ましい。このようにすると、得られる組成物の透明性が極めて高くなるので、皮膚上の凹凸の大小、深浅にかかわらず、視覚的にその凹凸が存在しないように、より均一に被覆できるものとなる。
【００９０】
また、特に、第二の下地組成物の透明性を確保する〔具体的には、ΔＬが２０以上：ミノルタ製のＣＭ−１０００で隠蔽率試験紙を用いて測定を行って得た値を「Ｌ値」として、隠蔽率試験紙の白部分をバックにして図った色のハンターＬａｂのＬ値（白バック）と、黒部分をバックにして図った色のハンターＬａｂのＬ値（黒バック）との差（被験組成物は、２mmの厚さにして測定した）をとり、これを「ΔＬ」とした〕ためには、屈折率が１．３〜１．５の粉末成分を粉末成分全体の９０．０重量％以上の割合で配合することが好ましい。すなわち、この範囲外の屈折率の粉末成分が粉末成分全体の１０．０重量％を超えて第二の下地組成物中に配合されると、第二の下地組成物が着色し、透明性が失われてしまう傾向が強くなる。
【００９１】
「メーキャップ用」である場合
この場合には、より一般的なメーキャップを行うことを目的とする。
すなわち、この場合の第二の下地組成物は、既存のメーキャップ用組成物（メーキャップ化粧料等）で、自然に隠蔽することが困難であった大きな毛穴（例えば、にきび等のでき物の跡における毛穴：１５０μm 程度の深さの毛穴）や小じわを、自然に、違和感なく隠蔽することができるところに特徴がある。
【００９２】
これを効果的に行うためには、皮膚上における組成物の塗布厚を積極的に調整する必要がある（具体的には、平均約２０μm 程度に塗布厚を設定する）ため、これが可能な特性と、さらに、皮膚上の比較的大きな毛穴や小じわ等を、あたかも毛穴や小じわ等がもとからないような状態に、自然に隠蔽することが可能である等の特性を有することを、通常は求められる。
【００９３】
この「塗布厚を調整する」ことと、「大きな毛穴や小じわを自然に隠蔽すること」を、好適に行うことを可能にするために、この場合の第二の下地用組成物においては、以下のような要素を加味することができる。
【００９４】
すなわち、第二の下地組成物がメーキャップ用組成物である場合には、シリコーン化多糖化合物と組み合わせて、２５℃で、１〜１０００万ｍＰａ・ｓ、好ましくは同１〜１０万ｍＰａ・ｓの粘度の範囲になるように、低粘度のシリコーン油に加えて、必須成分として揮発成分を配合することにより、第二の下地組成物の皮膚上における塗布厚を調整する〔凹凸補正用よりも薄い（約２０μm 程度）〕ことが可能であり、かつ、皮膚への密着性及び皮膚上での塗りのばしやすさを向上させることができる。
【００９５】
揮発成分を、この場合の第二の下地組成物の配合成分とすることにより、塗布時には、組成物を肌上に、容易に薄く塗布することが可能であるが、塗布後は、組成物中の揮発成分が揮発し、肌上に、ある程度堅牢な被膜が速やかに形成され得ることになる。
【００９６】
第二の下地組成物がメーキャップ用である場合における、シリコーン化多糖化合物及び低粘度のシリコーン油を併せた配合量は、組成物全体の重量から、前述の粉末成分及び揮発成分の重量を除いた量に対して６０．０重量％以上であることが、肌上における組成物の塗布厚を所望の厚さに調整することが可能である故、好ましい。
【００９７】
また、特に、第二の下地組成物がメーキャップ用である場合においては、屈折率が１．３〜１．５の粉末成分を、粉末成分全体の２０．０重量％以上の割合で配合することが好ましい。この配合量が、粉末成分全体の２０．０重量％未満であると、第二の下地組成物で、大きな毛穴や小じわを隠蔽しても、仕上がりを自然に保つことが困難になる。
【００９８】
（３）ｉ）シリコーン油、 ii) ポリエーテル変性シリコーン、 iii) 水及び iv) 疎水性粉末を含有する組成物（以下、第三の下地組成物ともいう）について：
第一の下地組成物は、特開平９−１９４３２３号公報に記載されている「ゲル状化粧料」と実質的に同一の組成物である。
【００９９】
ｉ）第三の下地組成物に配合されるシリコーン油は、特に限定されるものではないが、具体的には、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン共重合体等の低粘度から高粘度までのジオルガノポリシロキサン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、テトラメチルテトラフェニルテトラシクロシロキサン等の環状ポリシロキサン；高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、ガム状ジメチルポリシロキサンの環状シロキサン溶液；トリメチルシロキシケイ酸等；トリメチルシロキシケイ酸の環状シロキサン溶液等が例示され、さらに炭素原子数６〜５０のアルキル基を有するジオルガノポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、フッ素変性シリコーン等が例示される。これらの中では、環状ポリシロキサン、特に、環状のジメチルポリシロキサンを用いた場合に、第三の下地組成物の安定性が向上する。
【０１００】
第三の下地組成物における、上記シリコーン油の配合量は、特に限定されないが、組成物の２０．０〜８０．０重量％であることが好ましい。
ii)第三の下地組成物に配合されるポリエーテル変性シリコーンは、一般式
【０１０１】
【化９】
〔式中、Ｂは、メチル基、フェニル基又は
一般式：−Ｃ₃ Ｈ₆ Ｏ（Ｃ₂ Ｈ₄ Ｏ）_b （Ｃ₃ Ｈ₆ Ｏ）_c Ｒ¹³
（式中、Ｒ¹³は、水素原子、アシル基又は炭素原子数が１〜４のアルキル基であり、ｂ及びｃは、各々独立した５〜５０の整数である）で示されるポリオキシアルキレン基であり、Ｒ¹²は、メチル基又はフェニル基であり、ｍは、５０〜１０００の整数であり、ｎは、１〜４０の整数である。ただし、分子中に少なくとも１個の上記ポリオキシアルキレン基を有するものとする〕
【０１０２】
で示されるポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサングラフト重合体である。Ｒ¹³のアシル基として、具体的には、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、アクリロイル基、ベンゾイル基、トルオイル基等が例示される。また、炭素原子数が１〜４のアルキル基として、具体的には、メチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、ｎ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ブチル基等が例示される。
【０１０３】
なお、ポリオキシアルキレン基において、ｂ又はｃが５未満である場合には、ポリエーテル変性シリコーンが十分な増粘効果を示さなくなり、逆に５０を超える場合には、第三の下地組成物にべたついた使用感が認められる傾向が強くなる。
【０１０４】
ポリエーテル変性シリコーンにおけるポリオキシアルキレン基の含有量は、特に限定されないが、２０．０〜７０．０重量％（ただし、２０．０重量％は含まない）であることが好ましい。ポリオキシアルキレン基の含有量が、ポリエーテル変性シリコーンの２０．０以下の場合には、ポリエーテル変性シリコーンの増粘効果が著しく低下し、７０．０重量％を超えると、シリコーン油との相溶性が低下する。
【０１０５】
また、ｍは、５０〜１０００、好ましくは２００〜６００の整数である。また、ｎは、１〜４０、好ましくは５〜２０の整数である。ｍが５０未満であり、ｎが０である場合には、ポリエーテル変性シリコーンの増粘効果が不十分となる。また、ｍが１０００を超え、ｎが４０を超える場合には、第三の下地組成物にべたついた使用感が認められる傾向が強くなる。
【０１０６】
ポリエーテル変性シリコーンの分子量は、特に限定されず、また、その２５℃における粘度も特に限定されない。しかしながら、特に安定性のあるゲルを形成させ、第三の下地組成物にさらさら感を付与するためには、ポリエーテル変性シリコーンをオクタメチルテトラシロキサンの５０．０重量％溶液としたときの粘度が、１０００〜１０００００cst の範囲にあることが好ましい。また、分子量は、５００００〜８００００であることが好ましい。
【０１０７】
第三の下地組成物における、上記ポリエーテル変性シリコーンの配合量は、組成物の２．０〜３０．０重量％、好ましくは同５．０〜１５．０重量％である。この配合量が、組成物の２．０重量％未満であると、下地組成物が安定性を欠き、同３０．０重量％を超えると下地組成物がべたついた使用感を伴うようになる。
【０１０８】
iii)第三の下地組成物における水の配合量は、組成物の０．２〜８０．０重量％であることが好ましく、同２．０〜６．０重量％であることが特に好ましい。この配合量が、組成物の０．２重量％未満であっても、同８０．０重量％を超えても、下地組成物が安定性を欠いてしまう。
【０１０９】
iv) 第三の下地組成物における疎水性粉末は、特に限定されるべきものではないが、ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末）、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ４フッ化エチレン粉末、セルロース粉末等の有機樹脂粉末；ポリメチルシルセスキオキサン末等のシリコーン樹脂粉末；ポリジメチルシロキサン架橋弾性体等のシリコーンゴム粉末等が好ましい。また、疎水化処理粉末、例えば、ジメチルシリル化無水ケイ酸、トリメチルシリル化無水ケイ酸等を疎水性粉末として用いることもできる。特に、これらの無水化処理粉末と、上記のようなシリコーンゴム粉末を組み合わせて用いることが好ましい。第三の下地組成物においては、上述したような疎水性粉末以外の粉末を用いることも可能であるが、その配合量は、下地組成物における全粉末量の５０重量％以下であることが好ましい。なお、疎水性粉末粒子の形状は、特に限定されないが、球状粒子を選択することにより、下地組成物の使用性を向上させることもできる。
【０１１０】
第三の下地組成物における疎水性粉末の配合量は、特に限定されるものではないが、組成物の１．０〜６０．０重量％が好ましく、さらに好ましくは同１０．０〜５０．０重量％である。また、前述したポリエーテル変性シリコーン１重量部に対し、疎水性粉末が３〜８重量部であることが好ましい。
上述した第一〜第三の下地組成物においては、全て必要に応じて、本発明の所期の効果を損なわない限りにおいて、他の成分を補助成分として配合することができる。
【０１１１】
例えば、油分として、流動パラフィン，イソ流動パラフィン，スクワラン等の炭化水素油；オリーブ油，パーム油，ヤシ油，マカデミアナッツ油，ホホバ油等の油脂；イソステアリルアルコール等の高級アルコール；高級脂肪酸，ミリスチン酸イソプロピル等のエステル油；ベンゾフェノン誘導体，パラアミノ安息香酸誘導体，パラメトキシケイ皮酸誘導体，サリチル酸誘導体等の紫外線吸収剤；保湿剤，血行促進剤，清涼剤，制汗剤，殺菌剤，皮膚賦活剤，消炎剤，ビタミン，酸化防止剤，酸化防止助剤，色材，防腐剤，香料等を下地組成物中に補助成分として配合することができる。
【０１１２】
特に、色材は、毛穴等の、ある程度着色が認められる形態トラブル（例えば、後述するように、毛穴は、赤み、黒ずみ等、毛穴周辺部に対し、明らかに色差が認められる）を隠蔽することを目的として、第一〜第三の下地組成物に好適に配合され得る。
【０１１３】
下地組成物は、上記の必須成分及び場合によっては上記の補助成分を、ニーダー，らいかい機，ローラー，ミキサー等を駆使して混合，混練等することにより、所望する粘稠なペーストとして製造することができる。
【０１１４】
なお、上記粉末成分は、通常の混合機を用いて混合することができるが、好ましくは可能な限り高剪断力を有する混合機を用いて混合することが好ましい。
【０１１５】
（Ｂ）第二層用仕上げ料について
第二層用仕上げ料は、必須成分として、「光の正反射と拡散反射の双方の光反射が抑制されている粉末」（以下、反射抑制粉末ともいう）を含有する。
【０１１６】
本発明重層化粧料は、前述した第一層用下地料を肌上に塗布した後に、その上から、第二層用仕上げ料を重層して用いるメーキャップ化粧料である。このような使用は、毛穴等を完全に隠蔽して、さらに、自然な仕上がりを提供するために行われる。
【０１１７】
例えば、毛穴は、単純に穴が肌の上に点在しているのではなく、穴周辺部が盛り上がり、中心部分が窪んでいるような形態をとっている〔毛穴部分の大きさは、０．３〜１．５mmで、深さは、０．１〜０．５mmである。また、色調は、赤み、黒ずみ等、毛穴周辺部に対し、明らかに色差が認められる。〕。
【０１１８】
従って、毛穴を補正して、肌表面を完全に平滑化するには、数mmの厚みの出るパテのような素材を多量に肌に塗り込む必要がある。これは、通常の化粧の厚みが多くて２０μm 程度であること、また、日常の化粧法を考えると現実的な解決方法とはいえない。
【０１１９】
その上、第一層用下地料のみを、通常の化粧料の使用形態に従って用いても、肉眼上、毛穴の存在を十分に隠蔽することは困難である。
すなわち、本発明重層化粧料の第一層用下地料のみを用いても、塗布前と比較する限りでは、肌上の滑らかさは格段に向上しているが、それでも、完全なる平滑に至らせることは困難であり、その結果、肉眼上、毛穴を十分に隠蔽することは難しい。これは、肌上の第一層表面と空気界面で生ずる表面反射の影響によるところが大きいと考えられる。これは、偏光フィルターをレンズの前と光源前に偏光面がクロスするようにして装着し、表面反射光を消去することにより、毛穴の凹凸感がほとんど認められない写真像を得ることが可能であることからも裏付けられる事実である。
【０１２０】
従って、第一層表面の表面反射を十分に減少することができれば、毛穴を見えにくくすることが可能であるはずである。本発明重層化粧料では、第二層における表面反射を減少させる効果のある粉末を存在させることにより、この「第一層表面の表面反射の減少」という課題を解決し得るのである。
【０１２１】
ここで、表面反射について、さらに踏み込んで考えてみる。微視的にみれば、表面反射は、空気界面と媒体の屈折率差によって生ずる光学現象であり、反射方向は、スネルの法則に従い、その大きさはフレネルの公式によって記述されるものである。肌表面を肉眼で観察するような巨視的な立場でいえば、肌から反射してくる光を肌に対する入射角に対し、正反射方向に反射する光（正反射光）とそれ以外の角度に反射する光（拡散反射光）に大別した場合、一般に微細な凹凸を表面構造として有する肌表面において、照射面に平行する光学的に滑らかな面が相対的に多く存在すれば、正反射光は拡散反射光よりも強くなる。その結果、陰影がつきやすくなり、毛穴等の形態が容易にわかりやすくなる。従って、毛穴等の凹凸を見えにくくするには、特に、正反射光を減少させることが必要である。
【０１２２】
粉末に関していえば、平滑面を粒子表面に有する、マイカやセリサイト等は、これらの平滑面が肌面に対し平行に配向しやすく、結果として強い正反射光を生ずるため、重層化粧料の第二層に配合すると、毛穴等を却って際立たせる結果となる。正反射光を減少させるには、配向面が肌に対し完全にランダムに向いていることが必要であり、その形態として最も一般的であるものは球形の粉末である。従って、球形粉末を重層化粧料の第二層の配合成分として用いることにより、かかる表面反射を低減できるものと考えられる（ここまでは、従来の重層化粧料においても同様の考え方をしている）。
【０１２３】
さらに、表面反射のもうひとつの側面である拡散反射光について考えてみる。拡散反射光は、巨視的にみたとき、入射光に対し正反射光を除く方向に反射される光である。照射面の微少面が完全にランダムに向いていると、完全拡散反射面となり、一定面積の明るさはどの角度からみても同じになり、形態を判別することができなくなる。この意味では、毛穴等の凹凸を隠蔽するために、第一層表面に第二層として拡散反射する機能を付与することは、理に適っている。しかしながら、以下の理由により、化粧料として第二層に拡散反射能を付与することには、問題が認められる。
【０１２４】
拡散反射を表面に存在する微細構造から考えると、一部は照射面と平行に向いていない面により反射された光であり、また一部は、最表面を透過した光が再び粒子界面で反射を繰り返して戻ってくる光である。光が当たる対象の波長選択的吸収を受けなければ、拡散反射光は、白色光として認識される。光が当たる対象を粉末相として考えると、粉末が積層し、粒子界面が増加するほど、反射する光が増加する。そのため、拡散反射光が強くなり、白さが際立つことになる。この白さは、粉末の存在を直接的に感じさせるものであり、メーキャップにおいては、いわゆる「粉っぽい仕上がり」として、一般的には好まれるものではない。しかしながら、従来の重層化粧料においては、第一層が専ら第二層を肌上に粘着させる役割を担っており、毛穴等を平滑化補正する効果は殆ど認めらない。その結果、第一層のみでは、元来の毛穴等の形状や色を全くそのまま残してしまい、第二層において拡散反射光を維持しなければ、毛穴等を効果的に隠蔽することが困難であった。
【０１２５】
これに対して、本発明重層化粧料の第一層は、それ自体が優れた毛穴等の平滑・補正効果を発揮するために、あらゆる表面反射、すなわち、正反射光及び拡散反射光の双方が抑制された粉末を、第二層の粉末として用いても、十分に毛穴等を隠蔽することが可能である。
【０１２６】
ここで、本発明重層化粧料の第二層の粉末として用いられる反射抑制粉末について、具体的に説明する。
上述のような反射抑制粉末としての要件を満たすためには、通常は、粉末粒子が球状であり、スポンジ、ブラシ、パフなど一般的な化粧行為によって第一層表面に塗布したときに、凝集等によって粉末同士が積層することなく、粒子１〜２個分の最小限の厚さで塗布され、しかも第一層表面を容易に覆うことが可能であることが要求される。すなわち、反射抑制粉末とは、粉末粒子が、主に球状であり、肌上に塗布した場合に、極薄く膜状に塗布することが可能な粉末である。
【０１２７】
具体的には、反射抑制粉末は、本発明において、光学特性として、粉末を黒色ゲル表面に均一に塗布した場合の正反射が、石英板における正反射に対して１％以下に抑制されており（以下、この正反射の程度を示す指標を「正反射率」という）、かつ、同じく粉末を黒色ゲル表面に均一に塗布した場合の拡散反射が、標準白色板〔硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄ ）製〕における拡散反射に対して１％以下に抑制されている粉末（以下、この拡散反射の程度を示す指標を「拡散反射率」という）を意味する（さらに具体的には、実施例の欄において記載する）。
【０１２８】
具体的な反射抑制粉末は、上記の正反射率と拡散反射率における条件を満たす限り、特に、粒子径、形状、屈折率等が限定されるものではなく、各種素材の非処理粉末や、必要に応じて表面処理された処理粉末を用いることができる。
【０１２９】
反射抑制粉末粒子の素材としては、第１表（１）に示す通り、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ナイロン、シリカ、シリコーンゴム、シリコーンレジン（メチルシロキサン重合体）、シリコーンレジン被覆シリコーンゴム、ポリスチレン等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１３０】
以下に、反射抑制粉末が、上記の条件を満たすための、粒子径（粒子形状）、屈折率の目安を示す（あくまで、目安であり、厳密なものではない）。
反射抑制粉末粒子の粒子径は、粉末粒子が球状の場合は、０．１〜５０μm 程度、好ましくは０．４〜２０μm 程度であると考えられる。また、球状以外（例えば、不定形）の場合は、０．０１〜１０μm 程度であると考えられる。
【０１３１】
また、反射抑制粉末の屈折率は、粉末粒子の形状や粒子径にかかわらず、１．３〜２．０程度であると考えられる。
なお、可視光線の波長の１／２以下の微細な凹凸の繰り返し構造は、有効屈折率を低減させる効果がある（モスアイの原理）。このような構造を粉末の塗布表面に設けるために、粉末の粒子径を１００〜２００nmとすると、粉末粒子同士の凝集力が大きくなり、かえって、拡散反射を増大させる傾向が認められる場合が多い。また、粒子径が５０μm を超えると、正反射光を低減させる効果が弱くなる傾向が認められる。
【０１３２】
反射抑制粉末の第二層用仕上げ料中の配合量は、仕上げ料に対して１．０〜１００重量％、好ましくは同１０．０〜１００重量％の範囲である。この配合量が、仕上げ料に対して１．０重量％未満であると、第二層として、毛穴等の隠蔽効果を十分に発揮することが困難である。
【０１３３】
第二層用仕上げ料に、正反射率又は拡散反射率が、１％を超える粉末を配合する場合においても（例えば、製剤の強度が要求される剤型の場合には、板状粉末や微粒子粉末を配合することが必要になる場合が多い）、可能な限り、正反射率及び拡散反射率が、共に５％以下の粉末を選択して用いることが好ましい〔本発明においては、正反射率及び拡散反射率が、共に５％以下であり、かつ、反射抑制粉末の定義からは外れる（正反射率及び／又は拡散反射率が１％を超える）粉末を、「準反射抑制粉末」とする。そして、反射抑制粉末と準反射抑制粉末以外の粉末を、「反射粉末」とする〕。
【０１３４】
酸化チタン粉末のような反射粉末は、特に、自然な仕上がりを目指す場合、可能な限り、その配合量を抑制することが好ましい。具体的には、反射粉末の第二層用仕上げ料における配合量は、仕上げ料に対して１０．０重量％未満が好ましく、特に好ましくは、同５．０重量％以下である。反射粉末が仕上げ料の１０．０重量％以上であると、反射粉末に起因する粉っぽさや白っぽさが顕著になり、仕上がりに自然感を付与するという、本発明重層化粧料の本来の目的を達成することが困難になる傾向にある。
【０１３５】
以上をまとめると、反射抑制粉末の配合量は、仕上げ料に対して１．０〜１００重量％、好ましくは同１０．０〜１００重量％の範囲であり、反射抑制粉末以外の粉末を用いる場合は、可能な限り準反射抑制粉末を用いることが好ましく（ただし、準反射抑制粉末の反射抑制粉末以外の粉末中に占める割合は、反射抑制粉末以外の粉末に対して０〜１００重量％の範囲で許容される）、反射粉末を用いる場合であっても、その配合量は、好ましくは仕上げ料に対して１０．０重量％未満、特に好ましくは同５．０重量％以下に止めるべきであることとなる。
【０１３６】
第二層用仕上げ料には、本発明の所期の効果、特に、「反射抑制効果」を損なわない限度内で、通常のメーキャップ化粧料に使用され得る成分を配合することができる。すなわち、油分、界面活性剤、分散剤、可塑剤、香料、防腐剤、一般的な粉末成分や顔料成分を配合することが可能である。
（Ｃ）作用的な記載
上述したように、本発明重層化粧料は、まず、第一層用下地料により、形態トラブルを平滑化補正し、その上に、第二層用仕上げ料を重ねて塗布して用いる。
【０１３７】
第一層用下地料が、毛穴等に密着して、これらの形態トラブルが、平滑化補正されるために、第二層用仕上げ料中に、拡散反射粉末を配合して、形態トラブルを光の拡散反射により隠蔽しなくても、十分に形態トラブルを隠蔽することが可能である。すなわち、第一層下地料として、上述した組成物を用いることにより、第二層用仕上げ料の粉末として、反射抑制粉末を用いることが可能になり、形態トラブルを隠蔽するために、自然な仕上がりを犠牲にする必要がない。
【０１３８】
本発明重層化粧料は、第一層用下地料と第二層用仕上げ料を同時に使用することが可能な形態を採る限り、あらゆる商品形態を採ることが可能である。すなわち、第一層用下地料と第二層用仕上げ料が、一体化した容器の中に入っていても、両者が別々の「重層メーキャップ用キット」であってもよい。
【０１３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これは、本発明の技術的範囲を限定することを意図するものではない。また、特に断わらない限り、配合量は、配合対象に対する重量％である。
【０１４０】
反射抑制粉末の選定
黒色シリコーンゲル（商品名：ゲル・OK・パッキン、大場工機社製）の表面に、各種の粉末を、ブラシ（資生堂チークブラシ301 （株) 資生堂製）を用いて塗布し、下向きにしても粉末が落下しないようになるまで軽くなでつけた（光を入射させる平面ベクトル方向になでつけた）。この状態のものを測定試料として、測定試料作成後、１日以内に正反射率及び拡散反射率の測定を行った。また、この測定は、下記の構成の光量計１０にを用いて行った。
【０１４１】
＜光量計の構成等＞
光源１による光が光源導入ファイバー２及び光源側レンズ３を介して、試料４に照射され、その反射光を、受光側レンズ５及び分光装置導入ファイバー６を介して、分光装置７で分光処理を施し、これを検知器８で検知して、処理ソフトウエアにより、波長５４６nmの光における、正反射率及び拡散反射率を算出した（第１図参照：図中、矢印は、光ないし測定情報の進行方向を示す）。
【０１４２】
さらに具体的には、本実施例においては、以下の内容の光量計を用いた。
光源１：ハロゲンランプ（ＯＳＲＡＭ社製 ＢＥＬＬＡＰＨＯＴ １２Ｖ ３０Ｗ）
光源光導入ファイバー２：三菱電線工業（株）製、丸一丸配列 Φ２００μm ×６１本
光源側レンズ３：レンズ １０mm（焦点距離６０mm）
受光側レンズ５：レンズ １０mm（焦点距離６０mm）
分光装置導入ファイバー６：三菱電線工業（株）製、分光装置７側 縦３列、試料４側 丸 Φ２００×３１本
分光装置７：ＭＤ−１０ＴＰ型 日本分光（株）製、回折格子 ２００本／mm絞り ０．２５mm、フィルター Ｌ−３７（３９０〜６８０nm）中心波長 ５４６nm
検出器８：Ｃ５９６４−０９１１ 浜松フォトニクス社製
処理ソフトウエア：ＡＴＬＡＳ for ＷＩＮＤＯＷＳ ver. ２．４
▲１▼正反射率の算出：
照射面法線に対し、45度の方向から、第一の偏光フィルターを通した光源を、測定試料表面に照射し、その正反射光を、第一の偏光フィルターと偏光面を同じくした第二の偏光フィルターを通して受光させた場合の光量（ルーメン：以下、同様である）の、対照として用いた厚さ５mmの石英板の反射光量に対する割合（百分率）を求め、これを正反射量の基準（正反射率）とした。
【０１４３】
▲２▼拡散反射率の算出：
照射面法線に対し、45度の方向から、第一の偏光フィルターを通した光源を、測定試料表面に照射し、法線に対し０度の方向に反射する光を、第一の偏光フィルターと偏光面をクロスする第二の偏光フィルターを通して受光させた場合の光量の、対照として用いた硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄ ）製の白色標準板〔（株）日立製作所製〕の反射光量に対する割合（百分率）を求め、これを拡散反射量の基準（拡散反射率）とした。
【０１４４】
その結果を、第１表に示す〔（１）に反射抑制粉末に該当するものを列挙し、（２）に準反射抑制粉末に該当するものを列挙し、（３）に反射粉末に該当するものを列挙した。
【０１４５】
第 １ 表（１）
────────────────────────────────────
粉 体 の 内 容 拡散反射率 正反射率
────────────────────────────────────
メチルシロキサン共重合体 ０．４８ ０．３４
（粒径：４．５μm ，屈折率：１．４，粒子形状：球状）
メチルシロキサン共重合体 ０．３９ ０．５
（粒径：１２μm ，屈折率：１．４，粒子形状：球状）
ポリエチレン ０．７９ ０．７９
（粒径：１０μm ，屈折率：１．５２，粒子形状：球状）
ポリエチレン ０．７９ ０．７９
（粒径：９．３μ m ，屈折率：１．５，粒子形状：不定形）
ナイロン ０．９２ ０．６６
（粒径：４．０μm ，屈折率：１．５３，粒子形状：球状）
ポリメタクリル酸メチル ０．２８ ０．４７
（粒径：１０μm ，屈折率：１．４９，粒子形状：球状）
シリカ ０．２ ０．３３
（粒径：５．０μm ，屈折率：１．４６，粒子形状：球状）
シリコーンレジン被覆ゴム末 ０．５１ ０．３４
（粒径：５．０μm ，屈折率：１．４，粒子形状：球状）
ポリスチレン ０．６６ ０．４４
（粒径：６．６μm ，屈折率：１．６，粒子形状：球状）
シリカ（微粒子） ０．９４ ０．６４
（粒径：０．０１６μm ，屈折率：１．４６，粒子形状：不定形）
────────────────────────────────────
【０１４６】
第 １ 表（２）
────────────────────────────────────
粉 体 の 内 容 拡散反射率 正反射率
────────────────────────────────────
メチルシロキサン共重合体 ２．６４ １．０
（粒径：０．５μm ，屈折率：１．４，粒子形状：球状）
酸化亜鉛（微粒子） ２．３４ １．８５
（粒径：０．０４μ m ，屈折率：２．０，粒子形状：不定形）
とうもろこしデンプン ２．０４ ０．８７
（粒径：１０．２μ m ，屈折率：１．５，粒子形状：多角形状）
アロフェン １．０３ ０．８６
（粒径：５．０μm ，屈折率：１．６，粒子形状：球状（中空））
塩化ビニリデン ３．１５ １．５
（屈折率：１．６，粒子形状：球状（中空））
シリカ ３．３４ １．４
（粒径：１０μm ，屈折率：１．５，粒子形状：球状（中空））
シリカ １．０６ １．２２
（粒径：１０μm ，屈折率：１．５，粒子形状：板状）
タルク ２．１６ ３．４５
（粒径：５μm ，屈折率：１．５７，粒子形状：板状）
硫酸バリウム １．９３ ０．４９
（粒径：０．７μm ，屈折率：１．６４，粒子形状：塊状）
カオリン ３．６１ ０．６１
（粒径：１．４μm ，屈折率：１．５６，粒子形状：板状）
────────────────────────────────────
【０１４７】
第 １ 表（３）
────────────────────────────────────
粉 体 の 内 容 拡散反射率 正反射率
────────────────────────────────────
リン酸カルシウム ６．４５ １．０５
（粒径：２０μm ，屈折率：１．５９，粒子形状：塊状）
セルロース ６．１９ １．１
（粒径：１５μm ，屈折率：１．５，粒子形状：球状）
マイカ ０．４ １１．３９
（粒径：２．６μm ，屈折率：１．５２，粒子形状：板状）
酸化チタン（ルチル型） ２８．６６ ８．７２
（粒径：０．４μm ，屈折率：２．７，粒子形状：塊状）
酸化チタン（微粒子） ２．６７ ５．２４
（粒径：０．０３μm ，屈折率：１．６，粒子形状：塊状）
セリサイト ５．８ ０．５
（粒径：３．９μm ，屈折率：１．５７，粒子形状：板状）
酸化亜鉛 ３．４ １０．２１
（粒径：０．５μm ，屈折率：２．０，粒子形状：塊状）
硫酸バリウム ６．９２ ０．３４
（粒径：５．０μm ，屈折率：１．６４，粒子形状：板状）
────────────────────────────────────
以上の結果から、反射抑制粉末、準反射抑制粉末及び反射粉末の具体的な目安が示された。
【０１４８】
本発明重層化粧料についての検討
パネルを、顔面に毛穴やにきび跡等の凹凸が目立つ女性２０名として、各パネルは、事前に顔面を化粧品と乳液で整え、第一層の試料を、顔面全体に指で塗布し、第二層の試料を、パフで顔全体に塗布した。その結果、顔面の凹凸の隠蔽度合い及び仕上がりの自然さを、専門パネル５名により、視感評価を行った。
【０１４９】
（１）試験項目と評価基準
▲１▼凹凸隠し効果についての試験
＜評価基準＞
◎：凹凸が非常によく隠れ、凹凸の存在がわからない。
○：凹凸がよく隠れ、凹凸の存在がほとんどわからない。
△：凹凸がやや隠れ、凹凸がわかりにくい。
×：凹凸が隠れず、凹凸の存在がはっきりわかる。
【０１５０】
▲２▼仕上がりの自然さ（粉っぽさ程度を指標とする）についての試験
＜評価基準＞
◎：粉っぽさが全くなく、非常に自然な仕上がりである。
○：粉っぽさがほとんどなく、自然な仕上がりである。
△：粉っぽさがやや認められ、やや不自然な仕上がりである。
×：粉っぽく、不自然な仕上がりである。
【０１５１】
（２）第一層の処方
本発明品として用いる処方を、第２表に実施例（Ｌ付き番号）として記載する。
【０１５２】
【表１】
【０１５３】
比較品として用いる処方を、第３表に比較例（Ｌ付き番号）として記載する。
【０１５４】
【表２】
【０１５５】
本発明品の第一層のみを使用した場合、ある程度の凹凸隠し効果が認められた（第５表参照）が、比較品の第一層のみを使用した場合は、全く凹凸隠し効果は認められず、使用前と全く凹凸の外見が変わらなかった。
（３）第二層の処方
本発明品及び比較品として用いる処方を、第４表に実施例及び比較例（Ｐ付き番号）として記載する。
【０１５６】
【表３】
【０１５７】
表中、▲１▼球状ナイロン粉末は、粒径が４．０μm 、屈折率が１．５３のものを用いた。▲２▼球状シリカ粉末は、粒径が５．０μm 、屈折率が１．４６のものを用いた。▲３▼球状ポリエチレン粉末は、粒径が１０μm 、屈折率が１．５２のものを用いた。▲４▼球状ポリメタクリル酸メチル粉末は、粒径が１０μm 、屈折率が１．４９のものを用いた。▲５▼酸化チタン粉末は、ルチル型で、粒径が０．４μm （粒子形状は塊状）、屈折率が２．７のものを用いた。▲６▼微粒子酸化チタン粉末は、粒径が０．０３μm （粒子形状は塊状）、屈折率が１．６のものを用いた。
【０１５８】
また、この第４表における評価は、第２層を塗布する前に、通常の化粧下地〔配合 成分：トリメチルシロキシ珪酸（１０重量％）、デカメチルシクロペンタキサン（８０重量％）、ジメチルポリシロキサン（６ｍＰａ・ｓ）（１０重量％）〕を用い、その上に第２層を塗布して行った。
【０１５９】
比較品は、拡散反射により、ある程度の凹凸隠し効果が認められたが、メークの仕上がりは白っぽく浮き上がり、不自然であった。これに対して、本発明品は、正反射と拡散反射が抑制されているために、仕上がりは自然であったが、凹凸隠し効果は全く認められなかった（なお、評価欄中、「色」とあるのは、凹凸部分が着色して見えたことを示し、同じく「影」とあるのは、凹凸が陰影として認められたことを示す。以下、同様である。）。
（４）第一層と第二層の組み合わせ使用による効果
第一層と第二層の組み合わせ使用（第一層を塗布した上に、第二層を塗布する）による効果を検討した（比較例として、第一層又は第二層の単独使用例を含む）。その具体的な組み合わせと結果を第５表に示す（表中の＊は、その組合せにおいて使用した第一層・第二層を示す）。
【０１６０】
【表４】
【０１６１】
（４）結果
第５表により、以下のことが明らかになった。
▲１▼本発明品であっても、第一層のみの使用（組合せ１０）では、凹凸隠し効果が平凡であった。▲２▼第一層を比較品とした場合（組合せ１〜５）は、いずれの場合も、明らかに凹凸隠し効果に劣っていた。▲３▼第一層を本発明品として、第二層を比較品とした場合（組合せ６，７）は、凹凸隠し効果は認められたが、仕上がりが粉っぽく、メークの仕上がりが不自然な傾向が強かった。▲４▼第一層，第二層共に本発明品の場合（組合せ８，９，１１）には、凹凸隠し効果と仕上がりの自然さの双方について、優れていた。
【０１６２】
この結果により、本発明重層化粧料の形態トラブルに対する、従来にない有用性が明らかになった。
【０１６３】
【発明の効果】
本発明により、「光の正反射と拡散反射の双方の光反射が抑制されている粉末」を用いつつ、毛穴等を隠蔽し、かつ、メークの仕上がりが自然である、メークアップ化粧料が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例において用いた光量計の構成を示したブロック図である。

Claims (3)

1. 第一層用下地料及び第二層用仕上げ料を組み合わせてなる二層メーキャップ化粧料において、第一層用下地料と第二層用仕上げ料が、それぞれ下記の組成物である、二層メーキャップ化粧料：
   第一層用下地料：（１）２５℃で粘度が１５００万ｃｐｓ以下のシリコーン油及び粉末成分を含有する凹凸補正用組成物、（２）シリコーン化多糖化合物、並びに、２５℃で粘度が１〜１０００mPa・sのシリコーン油及び／又は粉末成分を含む凹凸補正用組成物、あるいは（３）ｉ）シリコーン油、ii)下記式で表されるポリエーテル変性シリコーン、iii)水及びiv) 疎水性粉末を含有する凹凸補正用組成物。
   〔式中、Ｂは、メチル基、フェニル基又は
   一般式：−Ｃ₃ Ｈ₆ Ｏ（Ｃ₂ Ｈ₄Ｏ）_b （Ｃ₃Ｈ₆ Ｏ）cＲ¹³
   （式中、Ｒ¹³は、水素原子、アシル基又は炭素原子数が１〜４のアルキル基であり、ｂ及びｃは、各々独立した５〜５０の整数である）で示されるポリオキシアルキレン基であり、Ｒ¹²は、メチル基又はフェニル基であり、ｍは、５０〜１０００の整数であり、ｎは、１〜４０の整数である。ただし、分子中に少なくとも１個の上記ポリオキシアルキレン基を有するものとする〕
   第二層用仕上げ料：下記（１）〜（３）の特徴を有する、粉末を黒色ゲル表面に均一に塗布した場合の正反射が、石英板における正反射に対して１％以下であり、かつ、粉末を黒色ゲル表面に均一に塗布した場合の拡散反射が、標準白色板における拡散反射に対して１％以下である粉末：
   （１）ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ナイロン、シリカ、シリコーンゴム、シリコーンレジン、シリコーンレジン被覆シリコーンゴム及びポリスチレンからなる群から選ばれる１種以上を素材とする粉末である。
   （２）粉末粒子形状が球状の場合の粒子径が０．１〜５０μmであって、当該形状が球状以外の場合の粒子径が０．０１〜１０μmである。
   （３）屈折率が１．３〜２．０である。
   が、仕上げ料に対して１．０〜１００重量％配合され、かつ、リン酸カルシウム、セルロース、マイカ、酸化チタン、セリサイト、酸化亜鉛及び硫酸バリウムからなる群から選ばれる１種以上を素材とする粉末の配合量が、仕上げ料に対して１０．０重量％未満であり、仕上げ料に対する粉末の配合量が９０重量％以上である、組成物。
2. 粉末を黒色ゲル表面に均一に塗布した場合の正反射が、石英板における正反射に対して１％以下であり、かつ、粉末を黒色ゲル表面に均一に塗布した場合の拡散反射が、標準白色板における拡散反射に対して１％以下である粉末の、第二層用仕上げ料における含有量が、仕上げ料に対して１０．０〜１００重量％である、請求項１記載の二層メーキャップ化粧料。
3. 第二層用仕上げ料における、リン酸カルシウム、セルロース、マイカ、酸化チタン、セリサイト、酸化亜鉛及び硫酸バリウムからなる群から選ばれる１種以上を素材とする粉末の配合量が、仕上げ料に対して５．０重量％以下である、請求項１又は２記載の二層メーキャップ化粧料。